JP2000182841A - 電気機器の冷却装置 - Google Patents
電気機器の冷却装置Info
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- JP2000182841A JP2000182841A JP10356629A JP35662998A JP2000182841A JP 2000182841 A JP2000182841 A JP 2000182841A JP 10356629 A JP10356629 A JP 10356629A JP 35662998 A JP35662998 A JP 35662998A JP 2000182841 A JP2000182841 A JP 2000182841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管の直径を変化および流量調整弁を設ける
ことにより 冷却容量を有効に活用し、よりコンパクト
な電気機器の冷却装置を提供すること。 【解決手段】 冷却媒体によって冷却される電気機器の
複数の発熱部１ａ，１ｂ，１ｃと、前記冷却媒体を冷却
する複数の冷却部４と、前記それぞれの冷却部で冷却さ
れた各冷却媒体を合流して前記それぞれの発熱部に分岐
する配管６，７，８ａ，８ｂ，８ｃと、前記それぞれの
発熱部を冷却した各冷却媒体を合流して前記それぞれの
冷却部に分岐する配管１０，１３，１１を備えた電気機
器の冷却装置において、前記各配管における前記合流さ
れる冷却媒体間および前記分岐される冷却媒体間の流体
圧力損失を均一化するように、前記各配管の管径７ａ，
７ｂ，７ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを異ならせたこと
を特徴とする。
ことにより 冷却容量を有効に活用し、よりコンパクト
な電気機器の冷却装置を提供すること。 【解決手段】 冷却媒体によって冷却される電気機器の
複数の発熱部１ａ，１ｂ，１ｃと、前記冷却媒体を冷却
する複数の冷却部４と、前記それぞれの冷却部で冷却さ
れた各冷却媒体を合流して前記それぞれの発熱部に分岐
する配管６，７，８ａ，８ｂ，８ｃと、前記それぞれの
発熱部を冷却した各冷却媒体を合流して前記それぞれの
冷却部に分岐する配管１０，１３，１１を備えた電気機
器の冷却装置において、前記各配管における前記合流さ
れる冷却媒体間および前記分岐される冷却媒体間の流体
圧力損失を均一化するように、前記各配管の管径７ａ，
７ｂ，７ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃを異ならせたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器の冷却装置
に係り、特に、例えば、変圧器のような電気機器におい
て、冷却媒体として油、ＳＦ6 ガス、あるいはＰＦＣ
（パーフルオロカーポン液）等を用いた電気機器の冷却
装置に関する。
に係り、特に、例えば、変圧器のような電気機器におい
て、冷却媒体として油、ＳＦ6 ガス、あるいはＰＦＣ
（パーフルオロカーポン液）等を用いた電気機器の冷却
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市部における電力需要の増大に
より、都市部変電所に設置される変圧器のような電気機
器は超高圧化および大容量化に向かう傾向にある。ま
た、設置スペースの制約等により地下変電所の建設が増
加し、不燃化の要求も高まってきている。
より、都市部変電所に設置される変圧器のような電気機
器は超高圧化および大容量化に向かう傾向にある。ま
た、設置スペースの制約等により地下変電所の建設が増
加し、不燃化の要求も高まってきている。
【０００３】そのため、従来の油入電気機器に代えて絶
縁媒体として絶縁性能の優れたＳＦ6 ガス等の絶縁ガス
を用いたガス絶縁電気機器が用いられるようになってき
ている。
縁媒体として絶縁性能の優れたＳＦ6 ガス等の絶縁ガス
を用いたガス絶縁電気機器が用いられるようになってき
ている。
【０００４】これらの電気機器の冷却装置における冷却
媒体としては、絶縁油や絶縁ガスを用いる場合が多い
が、油入電気機器とガス絶縁電気機器との冷却能力上の
大きな違いの一つは、絶縁ガスの熱容量が絶縁油の熱容
量より小さいことである。そのため、ガス絶縁電気機器
ではブロアを用いて強制的に絶縁ガスを多量に流し、電
気機器の冷却能力を確保しなければならない。
媒体としては、絶縁油や絶縁ガスを用いる場合が多い
が、油入電気機器とガス絶縁電気機器との冷却能力上の
大きな違いの一つは、絶縁ガスの熱容量が絶縁油の熱容
量より小さいことである。そのため、ガス絶縁電気機器
ではブロアを用いて強制的に絶縁ガスを多量に流し、電
気機器の冷却能力を確保しなければならない。
【０００５】強制循環式ガス絶縁電気機器の冷却装置の
一例を図４から図６を用いて説明する。
一例を図４から図６を用いて説明する。
【０００６】図４は従来技術に係わる電気機器の冷却装
置の平面図、図５は図４のＸ方向から見た断面図、図６
は図４のＹ方向から見た断面図である。
置の平面図、図５は図４のＸ方向から見た断面図、図６
は図４のＹ方向から見た断面図である。
【０００７】この電気機器の冷却装置は、図４に示すよ
うに、鉄心２とコイル３を絶縁ガスと共に収納したタン
ク１ａ，１ｂ，１ｃを３つ１列に並ぶ形態で配置され、
複数の冷却器４に連通するブロア５と共にタンク１ａ，
１ｂ，１ｃの配列に対し垂直方向に配列されている。ま
た、これらの図に示すように、各タンク１ａ，１ｂ，１
ｃと各冷却器４およびブロア５との間は、タンク１ａ，
１ｂ，１ｃの配列と平行に入口側タンク脇共通配管７と
出口側タンク脇共通配管１０が設置され、また、タンク
１ａ，１ｂ，１ｃの配列と垂直方向に入口側冷却器脇共
通配管１２と出口側冷却器脇共通配管１３が設置されて
いる。さらに、ブロア５と入口側冷却器脇共通配管１２
はブロア接続管６により接続され、入口側冷却器脇共通
配管１２は入口側タンク脇共通配管７と接続されてい
る。また、入口側タンク脇共通配管７とタンク１ａ，１
ｂ，１ｃは入口側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃにより
接続され、タンク１ａ，１ｂ，１ｃと出口側タンク脇共
通配管１０は出口側タンク接続管９により接続され、出
口側タンク脇共通配管１０は出口側冷却器脇共通配管１
３と接続され、出口側冷却器脇共通配管１３と冷却器４
は冷却器接続管１１によってそれぞれ接続されている。
なお、矢印は絶縁ガスの流れを示す。
うに、鉄心２とコイル３を絶縁ガスと共に収納したタン
ク１ａ，１ｂ，１ｃを３つ１列に並ぶ形態で配置され、
複数の冷却器４に連通するブロア５と共にタンク１ａ，
１ｂ，１ｃの配列に対し垂直方向に配列されている。ま
た、これらの図に示すように、各タンク１ａ，１ｂ，１
ｃと各冷却器４およびブロア５との間は、タンク１ａ，
１ｂ，１ｃの配列と平行に入口側タンク脇共通配管７と
出口側タンク脇共通配管１０が設置され、また、タンク
１ａ，１ｂ，１ｃの配列と垂直方向に入口側冷却器脇共
通配管１２と出口側冷却器脇共通配管１３が設置されて
いる。さらに、ブロア５と入口側冷却器脇共通配管１２
はブロア接続管６により接続され、入口側冷却器脇共通
配管１２は入口側タンク脇共通配管７と接続されてい
る。また、入口側タンク脇共通配管７とタンク１ａ，１
ｂ，１ｃは入口側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃにより
接続され、タンク１ａ，１ｂ，１ｃと出口側タンク脇共
通配管１０は出口側タンク接続管９により接続され、出
口側タンク脇共通配管１０は出口側冷却器脇共通配管１
３と接続され、出口側冷却器脇共通配管１３と冷却器４
は冷却器接続管１１によってそれぞれ接続されている。
なお、矢印は絶縁ガスの流れを示す。
【０００８】これらの図において、ブロア５によって送
出された絶縁ガスは、ブロア接続管６を介して入口側冷
却器脇共通配管１２に流入し、他のブロア接続管６より
流入した絶縁ガスと合流する。合流された入口側冷却器
脇共通配管１２の絶縁ガスは入口側タンク脇共通配管７
を介して、各入口側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃに分
流しそれぞれのタンク１ａ，１ｂ，１ｃに流入し、それ
ぞれのコイル３と鉄心２を冷却する。タンク１ａ，１
ｂ，１ｃ内で温度上昇した絶縁ガスは、タンク１ａ，１
ｂ，１ｃから出口側タンク接続管９を介して、出口側タ
ンク脇共通配管１０に流入し、他の出口側タンク接続管
９より流入した絶縁ガスと合流する。合流した出口側タ
ンク脇共通配管１０の絶縁ガスは出口側冷却器脇共通配
管１３を介して、冷却器接続管１１に分流し冷却器４に
流入する。冷却器４で冷却された絶縁ガスは連通するブ
ロア５に流入し、再び各タンク１ａ，１ｂ，１ｃへ送り
出され、上記の循環が繰り返される。
出された絶縁ガスは、ブロア接続管６を介して入口側冷
却器脇共通配管１２に流入し、他のブロア接続管６より
流入した絶縁ガスと合流する。合流された入口側冷却器
脇共通配管１２の絶縁ガスは入口側タンク脇共通配管７
を介して、各入口側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃに分
流しそれぞれのタンク１ａ，１ｂ，１ｃに流入し、それ
ぞれのコイル３と鉄心２を冷却する。タンク１ａ，１
ｂ，１ｃ内で温度上昇した絶縁ガスは、タンク１ａ，１
ｂ，１ｃから出口側タンク接続管９を介して、出口側タ
ンク脇共通配管１０に流入し、他の出口側タンク接続管
９より流入した絶縁ガスと合流する。合流した出口側タ
ンク脇共通配管１０の絶縁ガスは出口側冷却器脇共通配
管１３を介して、冷却器接続管１１に分流し冷却器４に
流入する。冷却器４で冷却された絶縁ガスは連通するブ
ロア５に流入し、再び各タンク１ａ，１ｂ，１ｃへ送り
出され、上記の循環が繰り返される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術においては、各タンク１ａ，１ｂ，１ｃや各冷却器
４中の絶縁ガスに温度差が生じることがある。このよう
な場合、絶縁ガスの温度を均一に保つためには、それぞ
れのタンクやそれぞれの冷却器における絶縁ガスの流量
を調整しなければならない。
技術においては、各タンク１ａ，１ｂ，１ｃや各冷却器
４中の絶縁ガスに温度差が生じることがある。このよう
な場合、絶縁ガスの温度を均一に保つためには、それぞ
れのタンクやそれぞれの冷却器における絶縁ガスの流量
を調整しなければならない。
【００１０】一般に、並列に流路がある場合の流量配分
はそれぞれの流路内の圧力損失が等しくなるように配分
される。強制循環式のガス絶縁電気機器における絶縁ガ
スのように、流速が速く、粘性の低い状態では、流れの
方向を維持しようとする慣性項が流れの方向を阻止しよ
うとする粘性項より強いため、分岐点での分岐側の流体
圧力損失が大きい。
はそれぞれの流路内の圧力損失が等しくなるように配分
される。強制循環式のガス絶縁電気機器における絶縁ガ
スのように、流速が速く、粘性の低い状態では、流れの
方向を維持しようとする慣性項が流れの方向を阻止しよ
うとする粘性項より強いため、分岐点での分岐側の流体
圧力損失が大きい。
【００１１】そのため、図４に示す分岐部Ｓでは、入口
側タンク接続管８ａ，８ｃへ分岐する絶縁ガスの流体圧
力損失は、入口側タンク脇共通配管７側に分岐する絶縁
ガスの流体圧力損失よりも大きくなる。各タンク１ａ，
１ｂ，１ｃ内の流体圧力損失と発熱量が等しい場合に
は、端部に配置されたタンク１ａ，１ｃに流入する絶縁
ガスの流量は、中央に配置されたタンク１ｂに流入する
絶縁ガスの流量より少なくなり、タンク１ａ，１ｃの絶
縁ガスの温度がタンク１ｂの絶縁ガスの温度より高くな
る。このため、各冷却器４の冷却容量はタンク１ａ，１
ｃの絶縁ガスの温度により決定され、タンク１ｂにとっ
ては過分な冷却容量となる問題がある。
側タンク接続管８ａ，８ｃへ分岐する絶縁ガスの流体圧
力損失は、入口側タンク脇共通配管７側に分岐する絶縁
ガスの流体圧力損失よりも大きくなる。各タンク１ａ，
１ｂ，１ｃ内の流体圧力損失と発熱量が等しい場合に
は、端部に配置されたタンク１ａ，１ｃに流入する絶縁
ガスの流量は、中央に配置されたタンク１ｂに流入する
絶縁ガスの流量より少なくなり、タンク１ａ，１ｃの絶
縁ガスの温度がタンク１ｂの絶縁ガスの温度より高くな
る。このため、各冷却器４の冷却容量はタンク１ａ，１
ｃの絶縁ガスの温度により決定され、タンク１ｂにとっ
ては過分な冷却容量となる問題がある。
【００１２】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
各タンク、各冷却器における冷却媒体の温度が均等にな
るように、冷却媒体を分配、供給し、変圧器等の電気機
器におけるコイルや鉄心を効率良く冷却し、必要最小限
の冷却容量で冷却することのできる電気機器の冷却装置
を提供することである。
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
各タンク、各冷却器における冷却媒体の温度が均等にな
るように、冷却媒体を分配、供給し、変圧器等の電気機
器におけるコイルや鉄心を効率良く冷却し、必要最小限
の冷却容量で冷却することのできる電気機器の冷却装置
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次のような手段を採用した。
解決するために、次のような手段を採用した。
【００１４】冷却媒体によって冷却される電気機器の複
数の発熱部と、前記冷却媒体を冷却する複数の冷却部
と、前記それぞれの冷却部で冷却された各冷却媒体を合
流して前記それぞれの発熱部に分岐する配管と、前記そ
れぞれの発熱部を冷却した各冷却媒体を合流して前記そ
れぞれの冷却部に分岐する配管を備えた電気機器の冷却
装置において、前記各配管における前記合流される各冷
却媒体間および前記分岐される冷却媒体間の流体圧力損
失を均一化するように、前記各配管の管径を異ならせた
ことを特徴とする。
数の発熱部と、前記冷却媒体を冷却する複数の冷却部
と、前記それぞれの冷却部で冷却された各冷却媒体を合
流して前記それぞれの発熱部に分岐する配管と、前記そ
れぞれの発熱部を冷却した各冷却媒体を合流して前記そ
れぞれの冷却部に分岐する配管を備えた電気機器の冷却
装置において、前記各配管における前記合流される各冷
却媒体間および前記分岐される冷却媒体間の流体圧力損
失を均一化するように、前記各配管の管径を異ならせた
ことを特徴とする。
【００１５】また、請求項１に記載の電気機器の冷却装
置において、前記各配管の前記冷却媒体が合流している
共通配管部は、前記冷却部から遠い位置にある前記発熱
部に配管されるに従って管径を小さく、または前記複数
の発熱部から遠い位置にある前記冷却部に配管されるに
従って管径を小さくしたことを特徴とする。
置において、前記各配管の前記冷却媒体が合流している
共通配管部は、前記冷却部から遠い位置にある前記発熱
部に配管されるに従って管径を小さく、または前記複数
の発熱部から遠い位置にある前記冷却部に配管されるに
従って管径を小さくしたことを特徴とする。
【００１６】また、請求項１ないしは請求項２のいずれ
か１つの請求項に記載の電気機器の冷却装置において、
前記それぞれの発熱部または前記それぞれの冷却部に冷
却媒体が流出入する前記各配管の分岐部を、前記冷却媒
体の流通方向に沿って傾斜させたことを特徴とする。
か１つの請求項に記載の電気機器の冷却装置において、
前記それぞれの発熱部または前記それぞれの冷却部に冷
却媒体が流出入する前記各配管の分岐部を、前記冷却媒
体の流通方向に沿って傾斜させたことを特徴とする。
【００１７】また、請求項１ないしは請求項３のいずれ
か１つの請求項に記載のにおいて、前記それぞれの発熱
部または前記それぞれの冷却部の前記冷却媒体の流出入
する箇所に流量調整装置を設けたことを特徴とする。
か１つの請求項に記載のにおいて、前記それぞれの発熱
部または前記それぞれの冷却部の前記冷却媒体の流出入
する箇所に流量調整装置を設けたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１の実施形態
を図１および図２を用いて説明する。
を図１および図２を用いて説明する。
【００１９】図１は本実施形態に係わる電気機器の冷却
装置の平面図、図２は正面図である。
装置の平面図、図２は正面図である。
【００２０】これらの図において、１ａ，１ｂ，１ｃ
は、一列に配置され、絶縁ガスと共にコイルや鉄心が収
納された変圧器等の電気機器のタンク、４はタンク１
ａ，１ｂ，１ｃの配列に対してブロア５と共に垂直方向
に配置された冷却器、５は各冷却器４によって冷却され
た絶縁ガスを各タンク１ａ，１ｂ，１ｃに強制循環させ
るためのブロア、６は各ブロア５と入口側冷却器脇共通
配管１２間を接続するブロア接続管、７は、入口側冷却
器脇共通配管１２に接続され、タンク配列と平行に配置
され各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ位置に応じて小径部７
ａ，中径部７ｂ，大径部７ｃを有する入口側タンク脇共
通配管、８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ入口側タンク脇共
通配管７から各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ間に、絶縁ガス
の流れる方向に沿って傾斜して設けられる入口側タンク
接続管、９ａ，９ｂ，９ｃは各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
から出口側タンク脇共通配管１０に接続される出口側タ
ンク接続管、１０は出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９
ｃと出口側冷却器脇共通配管１３に接続され、タンク配
列と平行に配置され各タンク１ａ，１ｂ，１ｃの位置に
応じて小径部１０ａ，中径部１０ｂ，大径部１０ｃを有
する出口側タンク脇共通配管、１１は出口側タンク脇共
通配管１０と各タンク１ａ，１ｂ，１ｃとを接続する冷
却器接続管、１２は各ブロア接続管６と入口側タンク脇
共通配管７間を接続しタンク配列に垂直方向に配列され
る入口側冷却器脇共通配管、１３は出口側タンク脇共通
配管１０と各冷却器接続管１１間を接続しタンク配列に
垂直方向に配置される出口側冷却器脇共通配管、１４は
流量調整弁である。矢印は絶縁ガスの流れを示す。
は、一列に配置され、絶縁ガスと共にコイルや鉄心が収
納された変圧器等の電気機器のタンク、４はタンク１
ａ，１ｂ，１ｃの配列に対してブロア５と共に垂直方向
に配置された冷却器、５は各冷却器４によって冷却され
た絶縁ガスを各タンク１ａ，１ｂ，１ｃに強制循環させ
るためのブロア、６は各ブロア５と入口側冷却器脇共通
配管１２間を接続するブロア接続管、７は、入口側冷却
器脇共通配管１２に接続され、タンク配列と平行に配置
され各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ位置に応じて小径部７
ａ，中径部７ｂ，大径部７ｃを有する入口側タンク脇共
通配管、８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ入口側タンク脇共
通配管７から各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ間に、絶縁ガス
の流れる方向に沿って傾斜して設けられる入口側タンク
接続管、９ａ，９ｂ，９ｃは各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
から出口側タンク脇共通配管１０に接続される出口側タ
ンク接続管、１０は出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９
ｃと出口側冷却器脇共通配管１３に接続され、タンク配
列と平行に配置され各タンク１ａ，１ｂ，１ｃの位置に
応じて小径部１０ａ，中径部１０ｂ，大径部１０ｃを有
する出口側タンク脇共通配管、１１は出口側タンク脇共
通配管１０と各タンク１ａ，１ｂ，１ｃとを接続する冷
却器接続管、１２は各ブロア接続管６と入口側タンク脇
共通配管７間を接続しタンク配列に垂直方向に配列され
る入口側冷却器脇共通配管、１３は出口側タンク脇共通
配管１０と各冷却器接続管１１間を接続しタンク配列に
垂直方向に配置される出口側冷却器脇共通配管、１４は
流量調整弁である。矢印は絶縁ガスの流れを示す。
【００２１】このように構成される電気機器の冷却装置
において、各ブロア５によって送り出された絶縁ガス
は、ブロア接続管６を介して入口側冷却器脇共通配管１
２に流入し、他のブロア接続管６より流入した絶縁ガス
と共に合流する。入口側冷却器脇共通配管１２に流入し
た絶縁ガスは入口側タンク脇共通配管７を介して、入口
側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃに分流し、タンク１
ａ，１ｂ，１ｃ内に流入して、タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
内の電気機器本体を冷却する。タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
内で温度上昇された絶縁ガスは、タンク１ａ，１ｂ，１
ｃから出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９ｃを介して、
出口側タンク脇共通配管１０に流入し、他の出口側タン
ク接続管９ａ，９ｂ，９ｃより流入した絶縁ガスと合流
する。出口側タンク脇共通配管１０の絶縁ガスは出口側
冷却器脇共通配管１３を介して、冷却器接続管１１に分
流し、各冷却器４に流入する。各冷却器４で冷却された
絶縁ガスは連通する各ブロア５に流入し、再びタンク１
ａ，１ｂ，１ｃへ送り出され、上記の循環が繰り返され
る。
において、各ブロア５によって送り出された絶縁ガス
は、ブロア接続管６を介して入口側冷却器脇共通配管１
２に流入し、他のブロア接続管６より流入した絶縁ガス
と共に合流する。入口側冷却器脇共通配管１２に流入し
た絶縁ガスは入口側タンク脇共通配管７を介して、入口
側タンク接続管８ａ，８ｂ，８ｃに分流し、タンク１
ａ，１ｂ，１ｃ内に流入して、タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
内の電気機器本体を冷却する。タンク１ａ，１ｂ，１ｃ
内で温度上昇された絶縁ガスは、タンク１ａ，１ｂ，１
ｃから出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９ｃを介して、
出口側タンク脇共通配管１０に流入し、他の出口側タン
ク接続管９ａ，９ｂ，９ｃより流入した絶縁ガスと合流
する。出口側タンク脇共通配管１０の絶縁ガスは出口側
冷却器脇共通配管１３を介して、冷却器接続管１１に分
流し、各冷却器４に流入する。各冷却器４で冷却された
絶縁ガスは連通する各ブロア５に流入し、再びタンク１
ａ，１ｂ，１ｃへ送り出され、上記の循環が繰り返され
る。
【００２２】本実施形態によれば、入口側タンク脇共通
配管７は、ブロア５から遠い位置から小径部７ａ、中径
部７ｂ、大径部７ｃで構成され、かつ、分岐側の入口側
タンク接続管８ｂ、８ｃを入口側タンク脇共通配管７に
対して入口側タンク脇共通配管７内部の絶縁ガスの流れ
方向に沿った傾斜方向に設置している。そのため、分岐
側の入口側タンク接続管８ｂ、８ｃにおける流体圧力損
失を低減することができ、各タンク１ａ，１ｂ，１ｃに
流入する絶縁ガスの流量を適切に配分することができ
る。
配管７は、ブロア５から遠い位置から小径部７ａ、中径
部７ｂ、大径部７ｃで構成され、かつ、分岐側の入口側
タンク接続管８ｂ、８ｃを入口側タンク脇共通配管７に
対して入口側タンク脇共通配管７内部の絶縁ガスの流れ
方向に沿った傾斜方向に設置している。そのため、分岐
側の入口側タンク接続管８ｂ、８ｃにおける流体圧力損
失を低減することができ、各タンク１ａ，１ｂ，１ｃに
流入する絶縁ガスの流量を適切に配分することができ
る。
【００２３】また、これらの図６に示すように、ブロア
５から入口側冷却器脇共通配管１２、タンク１ａ，１
ｂ，１ｃから出口側タンク脇共通配管１０、出口側冷却
器脇共通配管１３から冷却器４の構成も上記と同様に構
成されているので、分岐側流体圧力損失を低減し、各タ
ンク１ａ，１ｂ，１ｃおよび各冷却器４に流入する絶縁
ガスの流量を適切に配分することができる。
５から入口側冷却器脇共通配管１２、タンク１ａ，１
ｂ，１ｃから出口側タンク脇共通配管１０、出口側冷却
器脇共通配管１３から冷却器４の構成も上記と同様に構
成されているので、分岐側流体圧力損失を低減し、各タ
ンク１ａ，１ｂ，１ｃおよび各冷却器４に流入する絶縁
ガスの流量を適切に配分することができる。
【００２４】さらに、入口側タンク接続管８ａ，８ｂ，
８ｃまたは出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９ｃに流量
調整弁１４を設けて、流量を調整するようにしたので、
各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ内の絶縁ガスの高温部温度の
均一化をより一層効果的に行うことができる。
８ｃまたは出口側タンク接続管９ａ，９ｂ，９ｃに流量
調整弁１４を設けて、流量を調整するようにしたので、
各タンク１ａ，１ｂ，１ｃ内の絶縁ガスの高温部温度の
均一化をより一層効果的に行うことができる。
【００２５】同様に、冷却器接続管１１またはブロア接
続管６に流量調整弁１４を設けて、流量を調整すること
により、各冷却器４内の絶縁ガスの低温部温度の均一化
をより一層効果的に行うことができる。
続管６に流量調整弁１４を設けて、流量を調整すること
により、各冷却器４内の絶縁ガスの低温部温度の均一化
をより一層効果的に行うことができる。
【００２６】なお、本実施形態の配置構成は一例にすぎ
ず、他の配置構成によっても同様の効果が得られる。
ず、他の配置構成によっても同様の効果が得られる。
【００２７】次に、本発明の第２の実施形態を図３を用
いて説明する。
いて説明する。
【００２８】同図は本実施形態に係わる電気機器の冷却
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【００２９】本実施形態は、第１の実施形態に比べて、
第１の実施形態がタンク１ａ，１ｂ，１ｃの配列と冷却
器４およびブロア５との配列とを垂直方向に配列したの
に対して、本実施形態では、タンク１ａ，１ｂ，１ｃの
配列と冷却器４およびブロア５との配列とを同方向に配
列すると共に、入口側タンク脇共通配管７、入口側冷却
器脇共通配管１２、出口側タンク脇共通配管１０、およ
び出口側冷却器脇共通配管１３とも平行に配列している
点で相違する。その他の構成は略同一であるので説明を
省略する。
第１の実施形態がタンク１ａ，１ｂ，１ｃの配列と冷却
器４およびブロア５との配列とを垂直方向に配列したの
に対して、本実施形態では、タンク１ａ，１ｂ，１ｃの
配列と冷却器４およびブロア５との配列とを同方向に配
列すると共に、入口側タンク脇共通配管７、入口側冷却
器脇共通配管１２、出口側タンク脇共通配管１０、およ
び出口側冷却器脇共通配管１３とも平行に配列している
点で相違する。その他の構成は略同一であるので説明を
省略する。
【００３０】本実施形態においても、各タンク１ａ，１
ｂ，１ｃまたは各冷却器４の冷却媒体の温度が均等にな
るように、各共通配管７，１０，１２，１３の管径を変
え、分岐する側の流体圧力損失を小さくすることによ
り、絶縁ガスの流量を最適化すると共に、流量調整弁１
４によって流量を微調整し、冷却器４の冷却能力を効率
よく利用することができる。
ｂ，１ｃまたは各冷却器４の冷却媒体の温度が均等にな
るように、各共通配管７，１０，１２，１３の管径を変
え、分岐する側の流体圧力損失を小さくすることによ
り、絶縁ガスの流量を最適化すると共に、流量調整弁１
４によって流量を微調整し、冷却器４の冷却能力を効率
よく利用することができる。
【００３１】また、上記各実施形態に示すように、設置
スペースの制約等に応じて、タンク１ａ，１ｂ，１ｃま
たは冷却器４またはブロア５の配置および数は任意に設
定可能であり、さらに、並列に配置された電気機器の発
熱部、または並列に配置された冷却器およびブロアから
なる冷却部への配管位置に応じて管径を変え、また並列
な各流路内に流量調整弁１４を設けることにより、絶縁
ガスの温度を均一化できるとともに、冷却能力を有効に
活用し冷却部をコンパクト化することができる。
スペースの制約等に応じて、タンク１ａ，１ｂ，１ｃま
たは冷却器４またはブロア５の配置および数は任意に設
定可能であり、さらに、並列に配置された電気機器の発
熱部、または並列に配置された冷却器およびブロアから
なる冷却部への配管位置に応じて管径を変え、また並列
な各流路内に流量調整弁１４を設けることにより、絶縁
ガスの温度を均一化できるとともに、冷却能力を有効に
活用し冷却部をコンパクト化することができる。
【００３２】
【発明の効果】上記のごとく、本発明によれば、発熱部
と冷却部との配置に応じて配管の管径を異ならせること
により、配管における冷却媒体の合流および分岐される
冷却媒体間の流体圧力損失を均一化することができ、各
発熱部における温度を均等化でき、全体として冷却能力
を有効に活用することができると共に、冷却部をコンパ
クト化することができる。
と冷却部との配置に応じて配管の管径を異ならせること
により、配管における冷却媒体の合流および分岐される
冷却媒体間の流体圧力損失を均一化することができ、各
発熱部における温度を均等化でき、全体として冷却能力
を有効に活用することができると共に、冷却部をコンパ
クト化することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる電気機器の冷
却装置の平面図である。
却装置の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係わる電気機器の冷
却装置の正面図である。
却装置の正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係わる電気機器の冷
却装置の正面図である。
却装置の正面図である。
【図４】従来技術に係わる電気機器の冷却装置の平面図
である。
である。
【図５】図４に示す電気機器の冷却装置のＸ方向から見
た断面図である。
た断面図である。
【図６】図４に示す電気機器の冷却装置のＹ方向から見
た断面図である。
た断面図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ タンク ４ 冷却器 ５ ブロア ６ ブロア接続管 ７ 入口側タンク脇共通配管 ７ａ，７ｂ，７ｃ 入口側タンク脇共通配管の小径部，
中径部，大径部 ８ａ，８ｂ，８ｃ 入口側タンク接続管 ９ａ，９ｂ，９ｃ 出口側タンク接続管 １０ 出口側タンク脇共通配管 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 出口側タンク脇共通配管の小
径部，中径部，大径部 １１ 冷却器接続管 １２ 入口側冷却器脇共通配管 １３ 出口側冷却器脇共通配管
中径部，大径部 ８ａ，８ｂ，８ｃ 入口側タンク接続管 ９ａ，９ｂ，９ｃ 出口側タンク接続管 １０ 出口側タンク脇共通配管 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 出口側タンク脇共通配管の小
径部，中径部，大径部 １１ 冷却器接続管 １２ 入口側冷却器脇共通配管 １３ 出口側冷却器脇共通配管
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L044 AA04 BA06 CA12 DA02 DB02 GA02 HA03 KA04 KA05 5E050 AA10 BA06 CA04 CA06 CB01 HA06
Claims (4)
- 【請求項１】 冷却媒体によって冷却される電気機器の
複数の発熱部と、前記冷却媒体を冷却する複数の冷却部
と、前記それぞれの冷却部で冷却された各冷却媒体を合
流して前記それぞれの発熱部に分岐する配管と、前記そ
れぞれの発熱部を冷却した各冷却媒体を合流して前記そ
れぞれの冷却部に分岐する配管を備えた電気機器の冷却
装置において、 前記各配管における前記合流される各冷却媒体間および
前記分岐される冷却媒体間の流体圧力損失を均一化する
ように、前記各配管の管径を異ならせたことを特徴とす
る電気機器の冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記各配管の前記冷却媒体が合流している共通配管部
は、前記冷却部から遠い位置にある前記発熱部に配管さ
れるに従って管径を小さく、または前記複数の発熱部か
ら遠い位置にある冷却部に配管されるに従って管径を小
さくしたことを特徴とする電気機器の冷却装置。 - 【請求項３】 請求項１ないしは請求項２のいずれか１
つの請求項において、 前記それぞれの発熱部または前記それぞれの冷却部に冷
却媒体が流出入する前記各配管の分岐部を、前記冷却媒
体の流通方向に沿って傾斜させたことを特徴とする電気
機器の冷却装置。 - 【請求項４】 請求項１ないしは請求項３のいずれか１
つの請求項において、 前記それぞれの発熱部または前記それぞれの冷却部の前
記冷却媒体の流出入する箇所に流量調整装置を設けたこ
とを特徴とする電気機器の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356629A JP2000182841A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 電気機器の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356629A JP2000182841A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 電気機器の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182841A true JP2000182841A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18449989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356629A Pending JP2000182841A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 電気機器の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000182841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008066489A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 静止誘導電器 |
| JP2008210631A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Kyocera Corp | 発電装置 |
| KR101898637B1 (ko) | 2016-05-17 | 2018-10-31 | 단국대학교 산학협력단 | 이중 관로 장치 |
| CN111564288A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-21 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于油浸变压器过负荷的冷却装置及其控制方法 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10356629A patent/JP2000182841A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008066489A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Toshiba Corp | 静止誘導電器 |
| JP2008210631A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Kyocera Corp | 発電装置 |
| KR101898637B1 (ko) | 2016-05-17 | 2018-10-31 | 단국대학교 산학협력단 | 이중 관로 장치 |
| CN111564288A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-21 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于油浸变压器过负荷的冷却装置及其控制方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |