JP2000180863A

JP2000180863A - 液晶素子、及び該液晶素子の製造方法

Info

Publication number: JP2000180863A
Application number: JP10353457A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Murata; 正義村田; Takahiro Hachisu; 高弘蜂巣
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ジグザグ欠陥の発生を防止し、表示品位を良
好に保つ。【解決手段】基板間隙には隔壁部材７を配置し、この
隔壁部材７と配向膜２ｂとによって、液晶１が充填され
てない空隙部分Ｓを形成しておく。液晶パネルＰ₁ を冷
却した場合は液晶１が体積収縮をするが、空隙部分Ｓの
存在によってジグザグ欠陥の発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶を利用して光
のスイッチングを行う液晶素子、及び該液晶素子の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶を利用して光のスイッチ
ングを行う液晶素子（以下、“液晶パネル”とする）
は、パーソナルコンピュータ等の様々な機器に用いられ
ている。

【０００３】ところで、かかる液晶の一つに強誘電性や
反強誘電性を示す液晶（以下、“強誘電性液晶”及び
“反強誘電性液晶”とする）があるが、これらの液晶
は、特定の温度域においてカイラルスメクチックＣ相
（ＳｍＣ＊相）やＨ相（ＳｍＨ＊）やＣ_A 相（ＳｍＣ_A
＊）を呈し、それらの相においては、印加される電界に
応じた光学的安定状態を取り、電界の印加のない時はそ
の光学的安定状態を維持するという性質（すなわち、メ
モリー性）を持ち、光学応答性にも優れているという特
性を持つ。そして、これらの液晶を用いた液晶パネル
は、いわゆる単純マトリックス駆動方式でも、ＴＦＴや
ＭＩＭ（ＭｅｔａｌＩｎｓｕｌａｔｏｒＭｅｔａ
ｌ）等の能動素子を用いたアクティブマトリックス駆動
方式でも高画質な画像表示を行えるという利点がある。

【０００４】図６は、かかる液晶パネルの構造の一例を
示す断面図である。この液晶パネルＰ₅ は、所定距離を
開けた状態に配置された一対のガラス基板４ａ，４ｂを
備えており、これらのガラス基板４ａ，４ｂにはそれぞ
れ透明電極３ａ，３ｂが形成されて、マトリックス電極
が構成されている。また、これらの透明電極３ａ，３ｂ
を覆うように、透明電極３ａ，３ｂ間のショートを防止
するための絶縁膜５ａ，５ｂが形成され、これらの絶縁
膜５ａ，５ｂを覆うように、液晶１を配向させるための
配向膜２ａ，２ｂが形成されている。さらに、これらの
ガラス基板４ａ，４ｂの間隙には液晶１が挟持されてお
り、透明電極３ａ，３ｂを介して電圧を印加することに
より液晶１のスイッチングを行うようになっている。な
お、符号９は、基板間隙を規定するためのビーズスペー
サーを示し、符号２７は、両基板４ａ，４ｂを接着する
と共に基板間隙を規定する隔壁部材を示す。また、符号
６は、基板間隙を封止するためのシール剤を示す。

【０００５】そして、このような液晶パネルＰ₅ は、次
のような順序で製造されていた。すなわち、＊両方のガラス基板４ａ，４ｂにそれぞれ透明電極３
ａ，３ｂや絶縁膜５ａ，５ｂや配向膜２ａ，２ｂ等を形
成すると共に、いずれか一方のガラス基板４ａ又は４ｂ
に隔壁部材２７を形成し、＊いずれか一方のガラス基板４ａ又は４ｂにビーズス
ペーサー９を散布すると共に、他方のガラス基板４ｂ又
は４ａにシール剤６を塗布し（但し、一部にはシール剤
６を塗布せずに液晶注入口（図５(a) の符号６ａ参照）
を形成しておき）、＊これら２枚のガラス基板４ａ，４ｂを貼り合わせて
加圧し、さらに加熱や光照射を行ってシール剤６や隔壁
部材２７を硬化させて液晶セルを作成し、＊液晶セルの基板間隙に液晶１を注入し、＊上述した液晶注入口を封止して、液晶パネルＰ₅ を
作成していた。

【０００６】ここで、上述した液晶１は、公知のよう
に、室温（液晶パネルの使用温度であって液晶がスメク
チック相を呈する温度）では粘度が高く、狭い基板間隙
に注入することが困難であることから、等方相を呈する
高温まで加熱して粘度の低い状態で注入し、その後、室
温まで冷却するようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に液晶パネルＰ₅ を製造する過程において液晶１を冷却
すると、液晶１は他の一般的な物質と同様にその体積を
収縮しようとする。しかし、液晶１が注入されている基
板間隙の容積は変化しないことから、ジグザグの鋸歯状
の微小空隙が液晶中に生じ、これが配向欠陥（以下、
“ジグザグ欠陥”とする）となって液晶パネルの表示品
位が著しく損なわれてしまうという問題があった。この
ような問題は、強誘電性液晶及び反強誘電性液晶におい
て顕著であった。

【０００８】そこで、本発明は、ジグザグ欠陥の発生を
防止する液晶素子を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】また、本発明は、表示品位の低下を防止す
る液晶素子を提供することを目的とするものである。

【００１０】さらに、本発明は、上述のような液晶素子
を製造する、液晶素子の製造方法を提供することを目的
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、液晶と、該液晶を挟み込むよ
うにほぼ平行に配置された第１部材及び第２部材と、該
液晶を挟み込むように配置された電極と、を備え、か
つ、該電極を介して電圧を印加することにより前記液晶
を駆動する液晶素子において、前記第１部材及び前記第
２部材の間に、前記液晶の充填されない空隙部分が形成
されてなる、ことを特徴とする。

【００１２】また、本発明は、所定の間隙を開けた状態
に第１部材及び第２部材を配置する工程と、前記所定の
間隙を挟み込むように電極を配置する工程と、前記所定
の間隙に液晶を注入する工程と、からなる液晶素子の製
造方法において、前記所定の間隙に空隙部分を形成する
工程、を備え、かつ、前記液晶は、前記空隙部分に充填
されない状態で前記所定の間隙に注入される、ことを特
徴とする液晶素子の製造方法を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。

【００１４】本発明に係る液晶素子は、図１乃至図４に
符号Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ，Ｐ₄ で示すように、液晶１と、
該液晶１を挟み込むようにほぼ平行に配置された第１部
材２ａ及び第２部材２ｂと、該液晶１を挟み込むように
配置された電極３ａ，３ｂと、を備えており、該電極３
ａ，３ｂを介して電圧を印加することにより前記液晶１
を駆動するようになっている。また、前記第１部材２ａ
及び前記第２部材２ｂの間には、前記液晶１の充填され
ない空隙部分Ｓが形成されている（詳細は後述）。

【００１５】ここで、前記第１部材２ａ及び前記第２部
材２ｂは、上述のように、液晶１を挟み込むようにほぼ
平行に配置されたものであれば良く、その材質や用途の
如何は問わない。例えば、図１乃至図４の符号４ａ，４
ｂは、所定距離を開けた状態にほぼ平行に配置された一
対の基板を示し（以下、必要に応じて、図示下側の基板
４ｂを“下基板４ｂ”とし、図示上側の基板４ａを“上
基板４ａ”とする）、符号５ａ，５ｂは、電極３ａ，３
ｂのショートを防止する絶縁膜を示し、符号２ａ，２ｂ
は、液晶１を配向させるための配向膜を示すが、これら
の液晶パネルＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ，Ｐ₄ においては配向膜
２ａ，２ｂが前記第１部材及び前記第２部材となる。ま
た、このような配向膜２ａ，２ｂが形成されず絶縁膜５
ａ，５ｂのみが形成されている場合には該絶縁膜５ａ，
５ｂが前記第１部材及び前記第２部材となり、配向膜２
ａ，２ｂ及び絶縁膜５ａ，５ｂのいずれもが形成されて
いない場合には基板４ａ，４ｂが前記第１部材及び前記
第２部材となる。

【００１６】また、前記電極３ａ，３ｂは、一対の基板
４ａ，４ｂのそれぞれに形成して単純マトリックス電極
を構成させても良く（単純マトリックス駆動方式）、各
画素に能動素子を配置してこれらに接続されるように配
置しても良い（アクティブマトリックス駆動方式）。

【００１７】さらに、前記絶縁膜５ａ，５ｂは、ＳｉＯ
₂ やＴａＯ_X で形成すれば良く、その膜厚は１０〜２０
００Å程度にすれば良い。

【００１８】また、配向膜２ａ，２ｂは、ポリイミド樹
脂等で形成すれば良く、その膜厚は１０〜１０００Å程
度にすれば良い。なお、配向膜２ａ，２ｂを形成する場
合には該配向膜２ａ，２ｂ（両方の基板４ａ，４ｂに配
向膜２ａ，２ｂを形成する場合には少なくとも一方の配
向膜２ａ又は２ｂ）に一軸配向処理を施すと良く、ラビ
ング処理が好ましい。

【００１９】さらに、液晶１には、強誘電性又は反強誘
電性を示すカイラルスメクチック液晶や、その他の液晶
を用いれば良い。

【００２０】また、第１部材２ａと第２部材２ｂとの間
に、エポキシ系接着剤やアクリル系光硬化型接着剤等の
シール剤６を配置し、該シール剤６によって液晶１を封
止するようにすると良い。

【００２１】次に、上述した空隙部分Ｓについて説明す
る。

【００２２】前記空隙部分Ｓを形成する方法としては、
前記第１部材２ａ及び前記第２部材２ｂの少なくとも一
方の部材２ａ又は２ｂに接するように第３部材７又は１
７を配置し、前記第３部材７又は１７が接する部材（す
なわち、前記第１部材２ａ又は前記第２部材２ｂ）と該
第３部材７又は１７とによって空隙部分Ｓを形成する方
法が考えられる。

【００２３】この場合、前記第３部材７又は１７が接す
る部材（すなわち、前記第１部材２ａ又は前記第２部材
２ｂ）、又は前記第３部材７又は１７の少なくとも一つ
の部材に凹部Ａ₁ 又はＡ₂ を形成し、前記第１部材２ａ
又は前記第２部材２ｂと前記第３部材７又は１７とによ
って前記凹部Ａ₁ 又はＡ₂ を閉塞することにより前記空
隙部分Ｓを形成すれば良い。図１乃至図３は、その一例
であって、第２部材である配向膜２ｂの表面に凹部Ａ₁
を形成しておき、該凹部Ａ₁ を覆うように第３部材７を
配置したものである。この場合、凹部Ａ₁ は、第２部材
である配向膜２ｂの表面にではなく第１部材である配向
膜２ａの表面に形成しても良く、それらの両方に形成し
ても良い。また、図２及び図３に示すように、前記空隙
部分Ｓを形成するためのスペーサー部材８（例えば、微
小粒子等）を前記凹部Ａ₁ に配置するようにしてもよ
い。図４は、配向膜２ａ，２ｂの側にではなく第３部材
１７の側に凹部Ａ₂ （本明細書では、図示のような貫通
孔も凹部とする）を形成しておき、上下の配向膜２ａ，
２ｂによって該凹部Ａ₂ を閉塞するようにしたものであ
る。なお、これらの例のように、前記第１部材２ａ又は
前記第２部材２ｂと前記第３部材７又は１７とによって
空隙部分Ｓを構成するのではなく、前記第３部材のみに
よって密閉された空隙部分を形成するようにしてもよ
い。

【００２４】一方、上述した第３部材７又は１７は、空
隙部分Ｓを形成する目的のためだけに設けたものであっ
ても良いが、その他の機能を兼ね備えたものであっても
良い。例えば、前記第１部材２ａ及び前記第２部材２ｂ
に接するように前記第３部材７又は１７を配置して、該
第３部材７又は１７が前記第１部材２ａ及び前記第２部
材２ｂの間隙を規定するようにしても良く、該第３部材
７又は１７を前記第１部材２ａ及び前記第２部材２ｂに
接着して両部材２ａ，２ｂを接着する機能を果たさせて
も良い。

【００２５】また、この空隙部分Ｓは、液晶素子に局所
的に１つだけ設けても良く、図示のように複数設けても
良い。さらに、空隙部分Ｓを複数設ける場合は、空隙部
分Ｓを局所的に設けても全体的に設けても良く、また均
一に設けても不均一に設けても良い。

【００２６】一方、第３部材７，１７は、アクリル系や
ＰＶＡ系やエポキシ系やポリイミドやポリアミド系等の
樹脂で形成すれば良い。

【００２７】また、第３部材７，１７を形成する方法と
しては次のような方法を挙げることができる。すなわ
ち、＊上述した樹脂を塗布し、フォトリソ法によってパタ
ーニングする方法。＊転写印刷法、スクリーン印刷法等によって、所定の
形状のものを直接塗布する方法。＊ドライフィルムを貼り付け、露光や現像によって所
望の形状にパターニングする方法。

【００２８】次に、上述した液晶素子の製造方法につい
て説明する。

【００２９】液晶素子の製造に際しては、＊所定の間隙を開けた状態に第１部材２ａ及び第２部
材２ｂを配置する工程、＊前記所定の間隙を挟み込むように電極３ａ，３ｂを
配置する工程、＊前記所定の間隙に空隙部分Ｓを形成する工程、を実施し、前記所定の間隙に液晶１を注入する。なお、
このように液晶１が注入されても、前記空隙部分Ｓには
液晶１は充填されていない。

【００３０】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００３１】本実施の形態においては、第１部材２ａと
第２部材２ｂとの間隙には、液晶１が充填されていない
空隙部分Ｓが形成される。そして、これらの液晶素子Ｐ
₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ，Ｐ₄ が冷却されて液晶１の体積が収縮
した場合であっても、ジグザグ欠陥の発生が低減され、
その表示品位は良好に保たれる。

【００３２】なお、本発明者は、このような空隙部分Ｓ
によってジグザグ欠陥の発生が低減される理由が以下の
いずれかであると考える。すなわち、第１の理由として
は、上述した空隙部分Ｓの内部には液晶１を注入した後
においても気体が残存しており、液晶パネルＰ₁ を冷却
すると、液晶１はもちろんのこと該気体も体積収縮す
る。そして、該気体の体積収縮によって、空隙部分Ｓの
周辺の部材（液晶パネルＰ₁ を構成する下基板４ｂ等の
部材）が複雑に変形し、液晶１が配置されている部分の
内容積を小さくさせて、液晶１の体積収縮を補償するよ
うに働くことが挙げられる。また、第２の理由として
は、上述の理由とは反対に、減圧され大気圧に戻される
過程において空隙部分Ｓ（すなわち、気体）が膨張し、
液晶１が配置されている部分の内容積を小さくさせて、
液晶１の体積収縮を補償するように働くことが挙げられ
る。

【００３３】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００３４】（実施例１）本実施例においては、図１に
示す液晶パネル（液晶素子）Ｐ₁ を作成した。

【００３５】すなわち、一対の基板４ａ，４ｂを、所定
距離を開けた状態にほぼ平行に配置し、電極３ａ，３ｂ
は、これらの基板４ａ，４ｂのそれぞれの表面に約４０
０〜３０００Åの厚さでストライプ状に形成し、これら
の電極３ａ，３ｂによってマトリックス電極を構成し
た。なお、電極３ａ，３ｂには、ＩＴＯ（インジウム・
ティン・オキサイド）からなる透明電極を用いた。

【００３６】また、透明電極３ａ，３ｂの表面には、Ｓ
ｉＯ₂ からなる絶縁膜５ａ，５ｂをそれぞれ形成し、絶
縁膜５ａ，５ｂの表面には、第１部材及び第２部材とし
ての配向膜２ａ，２ｂをポリイミド樹脂によってそれぞ
れ形成した。なお、図示下側の配向膜２ｂには、隣接す
る透明電極３ｂと透明電極３ｂとの間の部分にはこれら
の透明電極３ｂに沿うような凹部Ａ₁ を多数形成した。
また、両方の配向膜２ａ，２ｂの表面にはラビング処理
を施した。

【００３７】さらに、上述した配向膜２ｂに接すると共
にその凹部Ａ₁ を閉塞するように、第３部材としての隔
壁部材７を多数配置し、配向膜２ｂと隔壁部材７とによ
って空隙部分Ｓを多数形成した。つまり、空隙部分Ｓ
は、配向膜（第１部材）２ａと配向膜（第２部材）２ｂ
との間に配置されることとなる。なお、隔壁部材７はア
クリル系樹脂（日本合成ゴム（株）製のＪＮＰＣ−４
３）にて形成した。また、隔壁部材７は、上下の配向膜
２ａ，２ｂに接着して、基板間隙を規定すると共に両基
板４ａ，４ｂの接着を行えるようにした。

【００３８】また、基板間隙には平均粒径が約１〜１．
５μｍのシリカビーズスペーサー９を多数配置し、これ
らのシリカビーズスペーサー９によって基板間隙を規定
するようにした。

【００３９】さらに、基板間隙には液晶１を配置した。
これにより、第１部材及び第２部材としての配向膜２
ａ，２ｂは、液晶１を挟み込むようにほぼ平行に配置さ
れることとなり、電極３ａ，３ｂは、液晶１を挟み込む
ように配置されることとなる。

【００４０】またさらに、基板間隙の端部には、エポキ
シ系接着剤からなるシール剤６を配置して、該基板間隙
を封止した。

【００４１】次に、液晶パネルＰ₁ の製造方法について
説明する。

【００４２】まず、スパッタリング法やフォトリソ法を
用いて下基板４ｂの表面に透明電極３ｂを多数形成し、
これらの透明電極３ｂを覆うように絶縁膜５ｂや配向膜
２ｂを形成した。なお、配向膜２ｂの表面には上述した
凹部Ａ₁ を形成した。

【００４３】また、上基板４ａには、下基板４ｂと同様
の方法によって透明電極３ａや絶縁膜５ａや配向膜２ａ
を形成し、隔壁部材７を上述した所定の位置に形成し
た。なお、隔壁部材７は、スパッタリング法によってア
クリル系樹脂を塗布し、フォトリソ法によってパターニ
ングすることによって形成し、フォトリソ法で使用する
レジスト材料には東京応化社製のＣＦＰＲを用いた。

【００４４】そして、上基板４ａにシリカビーズスペー
サー９を散布すると共に下基板４ｂにシール剤６を塗布
し、これら２枚の基板４ａ，４ｂを０．５〜１．５Ｋｇ
／ｃｍ² の圧力で加圧して貼り合わせると共に１２０〜
１８０℃の温度に加熱してシール剤６を硬化させ、液晶
セルを作成した。これにより、配向膜（第１部材）２ａ
と配向膜（第２部材）２ｂとが、所定の間隙を開けた状
態に配置され、電極３ａ，３ｂは、その所定間隙を挟み
込むように配置され、かつ、該所定間隙には空隙部分Ｓ
が形成されることとなる。

【００４５】その後、この液晶セルの基板間隙に液晶１
を注入した。具体的には、＊液晶セルを液晶注入機の加圧チャンバーにセット
し、＊液晶セルの加熱及び真空引きを行い、＊液晶注入口（図５(a) の符号６ａ参照）に液晶１を
塗布し、＊液晶１が等方相を呈する温度まで加熱をし、＊加圧チャンバー内の圧力を大気圧になるまで徐々に
戻した。

【００４６】これにより、基板間隙に液晶１が注入され
るが、空隙部分Ｓには液晶は充填されていない。

【００４７】最後に、液晶パネルＰ₁ を室温まで冷却
し、液晶注入口を封止した。

【００４８】なお、本実施例においては、隔壁部材７の
材料の選択や、基板貼り合わせ時の加熱温度や加圧条件
の設定は、隔壁部材７が配向膜２ｂの凹部Ａ₁ を埋めて
しまわない点を考慮して行った。

【００４９】次に、本実施例の効果について説明する。

【００５０】本実施例によれば、液晶１を注入した後に
液晶パネルＰ₁ を室温まで冷却したにもかかわらず、液
晶パネルＰ₁ にはジグザグ欠陥は観察されず、その表示
品位は良好であった。

【００５１】（実施例２）本実施例においては、図２に
示す液晶パネル（液晶素子）Ｐ₂ を作成した。すなわ
ち、空隙部分Ｓに多数の微小粒子（スペーサー部材）８
を配置し、それ以外の構造は実施例１と同じにした。

【００５２】なお、この微小粒子８は、平均粒径を２０
０〜３０００Åとした。また、これらの微小粒子８は、
下基板４ｂに配向膜２ｂを形成した後に、マスク散布や
静電散布によって所定位置に配置するようにした。

【００５３】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。また、実施例１と異なり、隔壁部材７が配
向膜２ｂの凹部Ａ₁ を埋めてしまわないように、隔壁部
材７の材質や基板貼り合わせ時の加熱温度や加圧条件等
を選択する必要がなく、その分、自由度が広がった。

【００５４】（実施例３）本実施例においては、図３に
示す液晶パネル（液晶素子）Ｐ₃ を作成した。すなわ
ち、下基板４ｂの側にはＲＧＢ３色のカラーフィルター
１０を形成し、これらのカラーフィルター１０を覆うよ
うに平坦化膜１１を形成した。その他の構成は、実施例
２と同様にした。

【００５５】本実施例によれば、実施例２と同じ効果を
奏するカラー液晶パネルが得られた。

【００５６】（実施例４）本実施例においては、図４及
び図５に示す液晶パネル（液晶素子）Ｐ₄ を作成した。

【００５７】すなわち、配向膜２ａ，２ｂには、図１乃
至図３に示すような凹部Ａ₁ は形成せず、第３部材とし
ての隔壁部材１７に上下に貫通する貫通孔（凹部）Ａ₂
を設け、該貫通孔Ａ₂ を上下の配向膜２ａ，２ｂで閉塞
することによって空隙部分Ｓを形成した。なお、この空
隙部分Ｓは、図５(b) 及び(c) に示すように、隔壁部材
１７の端部において閉塞されるようにした。その他の構
成は実施例１と同様にした。

【００５８】本実施例によれば、実施例２と同様の効果
が得られた。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第１部材と第２部材との間隙には、液晶が充填されてい
ない空隙部分が形成される。したがって、液晶素子が冷
却されて液晶の体積が収縮した場合であっても、ジグザ
グ欠陥の発生が低減され、その表示品位は良好に保たれ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶パネルの構造の一例を示す断
面図。

【図２】本発明に係る液晶パネルの構造の他の例を示す
断面図。

【図３】本発明に係る液晶パネルの構造のさらに他の例
を示す断面図。

【図４】本発明に係る液晶パネルの構造のさらに他の例
を示す断面図。

【図５】(a) は、図４の液晶パネルの構造を示す平面
図、(b) は(a) のＢ₁ 部分を示す詳細平面図、(c) は
(a) のＢ₂ 部分を示す詳細平面図。

【図６】従来の液晶パネルの構造の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１液晶２ａ配向膜（第１部材）２ｂ配向膜（第２部材）３ａ，３ｂ電極４ａ，４ｂガラス基板（基板）５ａ，５ｂ絶縁膜７隔壁部材（第３部材）８スペーサー部材１７隔壁部材（第３部材）Ａ₁ 凹部Ａ₂ 凹部Ｐ₁ 液晶パネル（液晶素子）Ｐ₂ 液晶パネル（液晶素子）Ｐ₃ 液晶パネル（液晶素子）Ｐ₄ 液晶パネル（液晶素子）Ｓ空隙部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶と、該液晶を挟み込むようにほぼ平
行に配置された第１部材及び第２部材と、該液晶を挟み
込むように配置された電極と、を備え、かつ、該電極を
介して電圧を印加することにより前記液晶を駆動する液
晶素子において、前記第１部材及び前記第２部材の間に、前記液晶の充填
されない空隙部分が形成されてなる、ことを特徴とする液晶素子。
【請求項２】前記第１部材及び前記第２部材の少なく
とも一方の部材に接するように配置された第３部材を備
え、かつ、前記空隙部分が、前記第３部材が接する前記第１部材又
は前記第２部材と、該第３部材とによって形成されてな
る、ことを特徴とする請求項１に記載の液晶素子。
【請求項３】前記第３部材が接する前記第１部材又は
前記第２部材、及び前記第３部材の少なくとも一つの部
材に凹部を形成し、かつ、前記第１部材又は前記第２部材と前記第３部材とによっ
て前記凹部を閉塞することにより前記空隙部分が形成さ
れてなる、ことを特徴とする請求項２に記載の液晶素子。
【請求項４】前記第１部材及び前記第２部材が、所定
距離を開けた状態にほぼ平行に配置された一対の基板で
ある、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項５】所定距離を開けた状態にほぼ平行に配置
された一対の基板を備え、かつ、前記第１部材及び前記第２部材が、これらの基板を覆う
ように形成された絶縁膜である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項６】所定距離を開けた状態にほぼ平行に配置
された一対の基板を備え、かつ、前記第１部材及び前記第２部材が、これらの基板を覆う
ように形成された配向膜である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項７】前記電極を、前記一対の基板のそれぞれ
に複数形成し、前記配向膜を、これらの電極を覆うように形成し、前記一対の基板に形成された配向膜の少なくとも一方の
配向膜の表面に凹部を形成し、かつ、前記第３部材を、該凹部を覆うように配置した、ことを特徴とする請求項６に記載の液晶素子。
【請求項８】前記凹部に、前記空隙部分を形成するた
めのスペーサー部材を配置した、ことを特徴とする請求項７に記載の液晶素子。
【請求項９】前記電極を、前記一対の基板のそれぞれ
に複数形成し、前記配向膜を、これらの電極を覆うように形成し、前記第３部材に凹部を形成し、かつ、該凹部が前記配向膜によって覆われるように、前記第３
部材を配置した、ことを特徴とする請求項６に記載の液晶素子。
【請求項１０】前記第３部材は、前記第１部材及び前
記第２部材に接するように配置されて、それらの間隙を
規定する、ことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項１１】前記第３部材は、前記第１部材及び前
記第２部材に接着された、ことを特徴とする請求項１０に記載の液晶素子。
【請求項１２】前記第３部材は、アクリル系やＰＶＡ
系やエポキシ系やポリイミドやポリアミド系等の樹脂で
形成されてなる、ことを特徴とする請求項２乃至１１のいずれか１項に記
載の液晶素子。
【請求項１３】前記液晶は、強誘電性又は反強誘電性
を示すカイラルスメクチック液晶である、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記
載の液晶素子。
【請求項１４】所定の間隙を開けた状態に第１部材及
び第２部材を配置する工程と、前記所定の間隙を挟み込
むように電極を配置する工程と、前記所定の間隙に液晶
を注入する工程と、からなる液晶素子の製造方法におい
て、前記所定の間隙に空隙部分を形成する工程、を備え、か
つ、前記液晶は、前記空隙部分に充填されない状態で前記所
定の間隙に注入される、ことを特徴とする液晶素子の製造方法。