JP2000180638A - 光ファイバ、光ファイバの製造方法、および光伝送装置 - Google Patents
光ファイバ、光ファイバの製造方法、および光伝送装置Info
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- JP2000180638A JP2000180638A JP10375005A JP37500598A JP2000180638A JP 2000180638 A JP2000180638 A JP 2000180638A JP 10375005 A JP10375005 A JP 10375005A JP 37500598 A JP37500598 A JP 37500598A JP 2000180638 A JP2000180638 A JP 2000180638A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Optical Communication System (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】レンズなどの光学部品がなくても光ファイバと
光検出器との間の光結合効率の高い光ファイバ通信を可
能とする等の為に用いられる光ファイバ、この光ファイ
バの製造方法、およびこの光ファイバを用いた光伝送装
置である。 【解決手段】光ファイバ４１は、比較的屈折率の大きい
コア５１と比較的屈折率の小さいクラッド５２から成
り、光の伝搬方向に対して垂直なコア断面形状が場所４
１ａ、４１ｂによって異なる。
光検出器との間の光結合効率の高い光ファイバ通信を可
能とする等の為に用いられる光ファイバ、この光ファイ
バの製造方法、およびこの光ファイバを用いた光伝送装
置である。 【解決手段】光ファイバ４１は、比較的屈折率の大きい
コア５１と比較的屈折率の小さいクラッド５２から成
り、光の伝搬方向に対して垂直なコア断面形状が場所４
１ａ、４１ｂによって異なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信システムな
どにおける光ファイバ（例えば、プラスチック光ファイ
バ）、光ファイバの製造方法、およびこれを用いた光伝
送装置に関するものである。
どにおける光ファイバ（例えば、プラスチック光ファイ
バ）、光ファイバの製造方法、およびこれを用いた光伝
送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信は、すでに長距離幹線系
で実用化され、今後、中継局からオフィスや家庭まで光
ファイバを敷設する計画が進んでいる。情報量の増加に
伴って、さらにオフィス内や家庭内でも光ファイバ伝送
を実現することを目指して研究が進められている。特に
最近では、プラスチック光ファイバ（本明細書におい
て、プラスチック光ファイバという用語は、石英系光フ
ァイバに対して、ポリマー、合成樹脂などの様な熱や圧
力等で塑性変形可能で光学的に透明な光学材料で出来て
いる光ファイバの意味で用いている）の低損失化が進
み、その接続の容易性、安全性、取り扱い易さ、コスト
の観点からプラスチック光ファイバは期待を集めてい
る。この公知文献としては、例えば、特開平５−１７３
０２５号公報がある。
で実用化され、今後、中継局からオフィスや家庭まで光
ファイバを敷設する計画が進んでいる。情報量の増加に
伴って、さらにオフィス内や家庭内でも光ファイバ伝送
を実現することを目指して研究が進められている。特に
最近では、プラスチック光ファイバ（本明細書におい
て、プラスチック光ファイバという用語は、石英系光フ
ァイバに対して、ポリマー、合成樹脂などの様な熱や圧
力等で塑性変形可能で光学的に透明な光学材料で出来て
いる光ファイバの意味で用いている）の低損失化が進
み、その接続の容易性、安全性、取り扱い易さ、コスト
の観点からプラスチック光ファイバは期待を集めてい
る。この公知文献としては、例えば、特開平５−１７３
０２５号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバはどの位置でもコア径が均一であった。特性
の改善が進んでいるプラスチック光ファイバでもこの事
情は同じである。特に、プラスチック光ファイバでは、
コア径を２００μｍから１ｍｍ程度まで大きくできるの
で、接続が容易となるが、受光器の受光径のサイズ（こ
れは応答特性を維持する為に余り大きくできない）とフ
ァイバコア径のサイズが一致しない場合があり、光ファ
イバから光検出器に効率良く光を結合するためには、レ
ンズなどの光学部品が必要であった。
光ファイバはどの位置でもコア径が均一であった。特性
の改善が進んでいるプラスチック光ファイバでもこの事
情は同じである。特に、プラスチック光ファイバでは、
コア径を２００μｍから１ｍｍ程度まで大きくできるの
で、接続が容易となるが、受光器の受光径のサイズ（こ
れは応答特性を維持する為に余り大きくできない）とフ
ァイバコア径のサイズが一致しない場合があり、光ファ
イバから光検出器に効率良く光を結合するためには、レ
ンズなどの光学部品が必要であった。
【０００４】本発明の目的は、レンズなどの光学部品が
なくても光ファイバと光検出器との間の光結合効率の高
い光ファイバ通信を可能とする等の為に用いられる光フ
ァイバ、この光ファイバの製造方法、およびこの光ファ
イバを用いた光伝送装置を提供するものである。
なくても光ファイバと光検出器との間の光結合効率の高
い光ファイバ通信を可能とする等の為に用いられる光フ
ァイバ、この光ファイバの製造方法、およびこの光ファ
イバを用いた光伝送装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため、本発明の光ファイバは、比較的屈折率の大
きいコアと比較的屈折率の小さいクラッドから成り、光
の伝搬方向に対して垂直なコア断面形状が場所によって
異なることを特徴とする。この構成において、所望の径
の位置で切断することにより、発光素子のビームサイ
ズ、あるいは受光器の受光径と光ファイバのコア径との
関係を適切に調整すること等が可能となる。この結果、
レンズなどの光学部品を用いないで発光素子と光ファイ
バ、あるいは受光器と光ファイバとの間で効率良く光を
結合すること等が可能となる。
成するため、本発明の光ファイバは、比較的屈折率の大
きいコアと比較的屈折率の小さいクラッドから成り、光
の伝搬方向に対して垂直なコア断面形状が場所によって
異なることを特徴とする。この構成において、所望の径
の位置で切断することにより、発光素子のビームサイ
ズ、あるいは受光器の受光径と光ファイバのコア径との
関係を適切に調整すること等が可能となる。この結果、
レンズなどの光学部品を用いないで発光素子と光ファイ
バ、あるいは受光器と光ファイバとの間で効率良く光を
結合すること等が可能となる。
【０００６】より具体的には、目的に合わせて、例え
ば、以下の様な形態を採り得る。所定のコア断面形状部
の中で、少なくとも１箇所において、異なるコア断面形
状を有する部分がある様にしたり、比較的断面積の小さ
いコア断面形状部と比較的断面積の大きいコア断面形状
部がコア断面形状遷移部を挟んで繋がっている様にした
り、次第にコア断面積が小さくなっていく端部を有する
様にしたり、次第にコア断面積が小さくなっていきクラ
ッドを欠く端部を有する様にしたり、少なくとも１箇所
において、矩形状コア断面形状を有する部分（これは比
較的断面積の小さい部分であったり大きい部分であった
りする）がある様にしたりできる。
ば、以下の様な形態を採り得る。所定のコア断面形状部
の中で、少なくとも１箇所において、異なるコア断面形
状を有する部分がある様にしたり、比較的断面積の小さ
いコア断面形状部と比較的断面積の大きいコア断面形状
部がコア断面形状遷移部を挟んで繋がっている様にした
り、次第にコア断面積が小さくなっていく端部を有する
様にしたり、次第にコア断面積が小さくなっていきクラ
ッドを欠く端部を有する様にしたり、少なくとも１箇所
において、矩形状コア断面形状を有する部分（これは比
較的断面積の小さい部分であったり大きい部分であった
りする）がある様にしたりできる。
【０００７】この矩形状コア断面形状部分は、典型的に
は、別個の支持部材により支持される光ファイバ支持部
として用いられる。これにより、光ファイバの保持が安
定し、より実装が容易になる。
は、別個の支持部材により支持される光ファイバ支持部
として用いられる。これにより、光ファイバの保持が安
定し、より実装が容易になる。
【０００８】また、２つの光ファイバ部分が凸状の接続
部と凹状の接続部で接続されて成る様にもできる。この
構成において、送信側の融着ないし接合端面と受信側の
融着ないし接合端面が雌雄の関係にある様にできる。こ
れにより、光ファイバの接続時に送信部と受信部とを取
り違える恐れがなくなる。
部と凹状の接続部で接続されて成る様にもできる。この
構成において、送信側の融着ないし接合端面と受信側の
融着ないし接合端面が雌雄の関係にある様にできる。こ
れにより、光ファイバの接続時に送信部と受信部とを取
り違える恐れがなくなる。
【０００９】また、光ファイバの端部の中に波長選択フ
ィルタを挿入することもできる。この光ファイバを用い
ることにより、波長多重通信が可能となるだけでなく光
ファイバと光検出器との間の光の結合効率も高くでき
る。
ィルタを挿入することもできる。この光ファイバを用い
ることにより、波長多重通信が可能となるだけでなく光
ファイバと光検出器との間の光の結合効率も高くでき
る。
【００１０】また、上記目的を達成するため、本発明の
光ファイバの第１の製造方法は、光ファイバを選択的に
加熱しながら伸張して光ファイバのコア断面形状を選択
的に部分的に小さくすることを特徴とする。これによれ
ば、選択的に加熱しながら伸張した部分のみが細くなる
ので、所望の位置のみを細くした光ファイバを作製でき
る。
光ファイバの第１の製造方法は、光ファイバを選択的に
加熱しながら伸張して光ファイバのコア断面形状を選択
的に部分的に小さくすることを特徴とする。これによれ
ば、選択的に加熱しながら伸張した部分のみが細くなる
ので、所望の位置のみを細くした光ファイバを作製でき
る。
【００１１】また、上記目的を達成するため、本発明の
光ファイバの第２の製造方法は、光ファイバを加熱しな
がら伸張するに際して、選択的に伸張速度を変えること
でこれに応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に変
えることを特徴とする。これによれば、選択的に伸張速
度が大きい部分のみが細くなるので、所望の位置のみを
伸張速度に応じて細くした光ファイバを作製できる。
光ファイバの第２の製造方法は、光ファイバを加熱しな
がら伸張するに際して、選択的に伸張速度を変えること
でこれに応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に変
えることを特徴とする。これによれば、選択的に伸張速
度が大きい部分のみが細くなるので、所望の位置のみを
伸張速度に応じて細くした光ファイバを作製できる。
【００１２】また、上記目的を達成するため、本発明の
光ファイバの第３の製造方法は、光ファイバを加熱しな
がら伸張するに際して、選択的に型の中を通すことで該
型の形状に応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に
変えることを特徴とする。これによれば、選択的に型の
中を通した部分のみが型の形通りになるので、所望の位
置に所望の形状の光ファイバを作製できる。
光ファイバの第３の製造方法は、光ファイバを加熱しな
がら伸張するに際して、選択的に型の中を通すことで該
型の形状に応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に
変えることを特徴とする。これによれば、選択的に型の
中を通した部分のみが型の形通りになるので、所望の位
置に所望の形状の光ファイバを作製できる。
【００１３】また、上記目的を達成するため、本発明の
光ファイバの第４の製造方法は、光ファイバを部分的に
所望の型の中に挿入し、型を加熱することで該型の形状
に応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に変えるこ
とを特徴とする。これによれば、所望の型の中に挿入し
加熱した部分のみが型通りの構造になるので、所望の位
置に所望の形状の光ファイバを作製できる。
光ファイバの第４の製造方法は、光ファイバを部分的に
所望の型の中に挿入し、型を加熱することで該型の形状
に応じて光ファイバのコア断面形状を部分的に変えるこ
とを特徴とする。これによれば、所望の型の中に挿入し
加熱した部分のみが型通りの構造になるので、所望の位
置に所望の形状の光ファイバを作製できる。
【００１４】また、上記目的を達成するため、本発明の
光伝送装置は、上記の光ファイバを用いたことを特徴と
する。この構成において、レンズなどの光学部品を用い
ないで発光素子と光ファイバ、あるいは受光器と光ファ
イバとの間で光の結合効率の高い等の特徴を持つ光伝送
装置を実現することができる。
光伝送装置は、上記の光ファイバを用いたことを特徴と
する。この構成において、レンズなどの光学部品を用い
ないで発光素子と光ファイバ、あるいは受光器と光ファ
イバとの間で光の結合効率の高い等の特徴を持つ光伝送
装置を実現することができる。
【００１５】より具体的には、以下の様にもできる。比
較的断面積の小さいコア断面形状部と比較的断面積の大
きいコア断面形状部がコア断面形状遷移部を挟んで繋が
っている光ファイバを用い、断面積の小さいコア断面形
状部の端部に光検出器が設けられ、断面積の大きいコア
断面形状部の端部に信号光源が設けられている。この構
成において、受光器の受光径と光ファイバのコア径との
関係を適切に調整することが可能となり、レンズなどの
光学部品を用いることなく受光器と光ファイバとの間で
効率良く光を結合できる。さらに、伝送部のコア径は、
送信側の発光素子のサイズに合わせて大きくすることが
でき、レンズなどの光学部品を用いることなく送信側で
の光の結合効率も大きくできる。
較的断面積の小さいコア断面形状部と比較的断面積の大
きいコア断面形状部がコア断面形状遷移部を挟んで繋が
っている光ファイバを用い、断面積の小さいコア断面形
状部の端部に光検出器が設けられ、断面積の大きいコア
断面形状部の端部に信号光源が設けられている。この構
成において、受光器の受光径と光ファイバのコア径との
関係を適切に調整することが可能となり、レンズなどの
光学部品を用いることなく受光器と光ファイバとの間で
効率良く光を結合できる。さらに、伝送部のコア径は、
送信側の発光素子のサイズに合わせて大きくすることが
でき、レンズなどの光学部品を用いることなく送信側で
の光の結合効率も大きくできる。
【００１６】また、比較的断面積の小さいコア断面形状
部と比較的断面積の大きいコア断面形状部がコア断面形
状遷移部を挟んで繋がっている光ファイバを用い、断面
積の小さいコア断面形状部の端部に信号光源が設けら
れ、断面積の大きいコア断面形状部の端部に光検出器が
設けられている。この構成において、光検出器がアレイ
などの様に複数の素子から構成されている場合でも、光
ファイバから光検出器への光の結合効率を大きくでき
る。したがって、消費電力の小さい、あるいは伝送距離
の大きい通信が可能となる。
部と比較的断面積の大きいコア断面形状部がコア断面形
状遷移部を挟んで繋がっている光ファイバを用い、断面
積の小さいコア断面形状部の端部に信号光源が設けら
れ、断面積の大きいコア断面形状部の端部に光検出器が
設けられている。この構成において、光検出器がアレイ
などの様に複数の素子から構成されている場合でも、光
ファイバから光検出器への光の結合効率を大きくでき
る。したがって、消費電力の小さい、あるいは伝送距離
の大きい通信が可能となる。
【００１７】また、光ファイバの端部に光検出器が設け
られ、光ファイバの端面と光検出器の間に波長選択フィ
ルタないし波長可変フィルタが挿入されている。これに
よれば、波長多重通信が可能となる。
られ、光ファイバの端面と光検出器の間に波長選択フィ
ルタないし波長可変フィルタが挿入されている。これに
よれば、波長多重通信が可能となる。
【００１８】また、光ファイバの端部に光検出器が設け
られ、光ファイバの端部の中に波長選択フィルタないし
波長可変フィルタが挿入されている。この構成におい
て、波長多重通信が可能となるだけでなく光ファイバと
光検出器との間の光の結合効率も高くできる。
られ、光ファイバの端部の中に波長選択フィルタないし
波長可変フィルタが挿入されている。この構成におい
て、波長多重通信が可能となるだけでなく光ファイバと
光検出器との間の光の結合効率も高くできる。
【００１９】また、光ファイバの一方の端部に光検出器
がモールドされて設けられ、光ファイバの他方の端部に
半導体レーザがモールドされて設けられている。この構
成において、半導体レーザと光ファイバおよび光検出器
と光ファイバの結合部の機械的強度が増し、信頼性の高
い実装形態となる。
がモールドされて設けられ、光ファイバの他方の端部に
半導体レーザがモールドされて設けられている。この構
成において、半導体レーザと光ファイバおよび光検出器
と光ファイバの結合部の機械的強度が増し、信頼性の高
い実装形態となる。
【００２０】上記において、光ファイバがプラスチック
光ファイバであれば、加熱等により色々な形に成形し易
く、接続が容易で、取り扱い易く、また断面の比較的大
きなものも作製できるので、種々の目的を達成するのに
都合が良い。
光ファイバであれば、加熱等により色々な形に成形し易
く、接続が容易で、取り扱い易く、また断面の比較的大
きなものも作製できるので、種々の目的を達成するのに
都合が良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】（第１の実施例）図１は本発明の
第１の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図に
おいて、４１はコア径が場所によって異なる光ファイバ
（本実施例では比較的大きい部分４１ａと比較的小さい
部分４１ｂの２種類の箇所があるが、これに限るもので
はない）、５１は屈折率の大きいコア、５２は屈折率の
小さいクラッドである。
第１の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図に
おいて、４１はコア径が場所によって異なる光ファイバ
（本実施例では比較的大きい部分４１ａと比較的小さい
部分４１ｂの２種類の箇所があるが、これに限るもので
はない）、５１は屈折率の大きいコア、５２は屈折率の
小さいクラッドである。
【００２２】この構成において、光ファイバ４１を所望
の径の位置で切断することにより（プラスチック光ファ
イバの場合、カッターで簡単に切れる）、ファイバ端部
に設けられる発光素子（半導体レーザ等）のビームサイ
ズあるいは受光器（ｐｉｎフォトダイオード等）の受光
径と光ファイバ４１のコア径との関係を適切に調整する
ことが可能となる。この結果、レンズなどの光学部品を
用いないで発光素子と光ファイバ、あるいは受光器と光
ファイバとの間で効率良く光を結合することができる。
光ファイバ４１の断面形状（円形、矩形等）は、用途に
応じて適当に決めればよい。
の径の位置で切断することにより（プラスチック光ファ
イバの場合、カッターで簡単に切れる）、ファイバ端部
に設けられる発光素子（半導体レーザ等）のビームサイ
ズあるいは受光器（ｐｉｎフォトダイオード等）の受光
径と光ファイバ４１のコア径との関係を適切に調整する
ことが可能となる。この結果、レンズなどの光学部品を
用いないで発光素子と光ファイバ、あるいは受光器と光
ファイバとの間で効率良く光を結合することができる。
光ファイバ４１の断面形状（円形、矩形等）は、用途に
応じて適当に決めればよい。
【００２３】（第２の実施例）図２（ａ）は本発明の第
２の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、４２は受
信部（図２（ａ）の右側の端部）のコア径が伝送部（図
２（ａ）の左側の部分）のコア径よりも小さい光ファイ
バ、１５１はコア、１５２はクラッドである。大コア径
部４２ａと小コア径部４２ｂの間は次第にコア径が変化
する遷移部４２ｃになっている。これにより、伝搬光が
大コア径部４２ａから小コア径部４２ｂへ余り損失する
ことなく伝搬できる。光ファイバ４２の断面形状（円
形、矩形等）は、用途に応じて適当に決めればよい。
２の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、４２は受
信部（図２（ａ）の右側の端部）のコア径が伝送部（図
２（ａ）の左側の部分）のコア径よりも小さい光ファイ
バ、１５１はコア、１５２はクラッドである。大コア径
部４２ａと小コア径部４２ｂの間は次第にコア径が変化
する遷移部４２ｃになっている。これにより、伝搬光が
大コア径部４２ａから小コア径部４２ｂへ余り損失する
ことなく伝搬できる。光ファイバ４２の断面形状（円
形、矩形等）は、用途に応じて適当に決めればよい。
【００２４】これによって、光ファイバ４２の右側の端
面に取り付けられる受光器の受光径と光ファイバ４２の
コア径との関係を適切に調整することが可能となり（す
なわち、ほぼ同じサイズにして効率良く伝搬光を受光器
の受光面に導ける）、レンズなどの光学部品を用いるこ
となく受光器と光ファイバ４２との間で効率良く光を結
合できる。さらに、図２（ａ）の左側の部分の伝送部の
コア径は、光ファイバ４２の左側の端面に取り付けられ
る送信側の発光素子のサイズに合わせて大きくすること
ができ（すなわち、光ファイバ４２の左側の端面のサイ
ズを発光素子の出射部のサイズに対して充分大きくし
て、両者の位置関係に余り精度を要求されずに効率良く
出射光を光ファイバ４２内に導ける）、レンズなどの光
学部品を用いることなく送信側での光の結合効率も大き
くできる。
面に取り付けられる受光器の受光径と光ファイバ４２の
コア径との関係を適切に調整することが可能となり（す
なわち、ほぼ同じサイズにして効率良く伝搬光を受光器
の受光面に導ける）、レンズなどの光学部品を用いるこ
となく受光器と光ファイバ４２との間で効率良く光を結
合できる。さらに、図２（ａ）の左側の部分の伝送部の
コア径は、光ファイバ４２の左側の端面に取り付けられ
る送信側の発光素子のサイズに合わせて大きくすること
ができ（すなわち、光ファイバ４２の左側の端面のサイ
ズを発光素子の出射部のサイズに対して充分大きくし
て、両者の位置関係に余り精度を要求されずに効率良く
出射光を光ファイバ４２内に導ける）、レンズなどの光
学部品を用いることなく送信側での光の結合効率も大き
くできる。
【００２５】図２（ａ）の例の小コア径部４２ｂでは、
クラッド１５２は最終端面までそのまま残されている
が、図２（ｂ）に示す様に、端部をカッターなどで適当
な角度でクラッド１５２’を含んで切除して小コア径部
４２ｂ’を形成してもよい。余り大きな角度で削ると伝
搬光がコア１５１’を突き抜けて端面に設けられる検出
器に導かれなくなってしまうが、適当に設定すれば有効
に伝搬光が端面に導かれる。これは、図２（ａ）の例の
端面における伝搬光の検出器への集中より有効に行なわ
れる（図２（ｂ）の破線で示す光の進路を参照）。
クラッド１５２は最終端面までそのまま残されている
が、図２（ｂ）に示す様に、端部をカッターなどで適当
な角度でクラッド１５２’を含んで切除して小コア径部
４２ｂ’を形成してもよい。余り大きな角度で削ると伝
搬光がコア１５１’を突き抜けて端面に設けられる検出
器に導かれなくなってしまうが、適当に設定すれば有効
に伝搬光が端面に導かれる。これは、図２（ａ）の例の
端面における伝搬光の検出器への集中より有効に行なわ
れる（図２（ｂ）の破線で示す光の進路を参照）。
【００２６】（第３の実施例）図３は本発明の第３の実
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図におい
て、４３は受信部（図３の右側の端部）のコア径が伝送
部（図３の左側の部分）のコア径よりも大きい光ファイ
バ、２５１はコア、２５２はクラッドである。小コア径
部４３ａと大コア径部４３ｂの間は次第にコア径が変化
する遷移部４３ｃになっている。光ファイバ４３の断面
形状（円形、矩形等）は、用途に応じて適当に決めれば
よい。
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図におい
て、４３は受信部（図３の右側の端部）のコア径が伝送
部（図３の左側の部分）のコア径よりも大きい光ファイ
バ、２５１はコア、２５２はクラッドである。小コア径
部４３ａと大コア径部４３ｂの間は次第にコア径が変化
する遷移部４３ｃになっている。光ファイバ４３の断面
形状（円形、矩形等）は、用途に応じて適当に決めれば
よい。
【００２７】これによって、光ファイバ４３の右側の端
面に取り付けられる光検出器がアレイなどの様に複数の
素子から構成されている場合でも、光ファイバ４３の右
側の端面のサイズとアレイ光検出器の全受光面のサイズ
を同程度にでき、光ファイバ４３から光検出器の各素子
への光の結合効率を大きくできる。他方、光ファイバ４
３の左側の小コア径部４３ａの端面のサイズも端面発光
半導体レーザや面発光半導体レーザの出射部のサイズ
（前者で０．１×２μｍ程度、後者で１０μｍ径程度）
に対して充分大きくできるので、レンズなどの光学部品
を用いることなく送信側での光の結合効率も大きくでき
る。したがって、消費電力の小さい、あるいは伝送距離
の大きい通信が可能となる。
面に取り付けられる光検出器がアレイなどの様に複数の
素子から構成されている場合でも、光ファイバ４３の右
側の端面のサイズとアレイ光検出器の全受光面のサイズ
を同程度にでき、光ファイバ４３から光検出器の各素子
への光の結合効率を大きくできる。他方、光ファイバ４
３の左側の小コア径部４３ａの端面のサイズも端面発光
半導体レーザや面発光半導体レーザの出射部のサイズ
（前者で０．１×２μｍ程度、後者で１０μｍ径程度）
に対して充分大きくできるので、レンズなどの光学部品
を用いることなく送信側での光の結合効率も大きくでき
る。したがって、消費電力の小さい、あるいは伝送距離
の大きい通信が可能となる。
【００２８】（第４の実施例）図４（ａ）は本発明の第
４の実施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図
において、４４は第１の実施例の光ファイバと同様な光
ファイバであって、光の伝搬方向に対して垂直な断面の
うち少なくとも一部４４ａの断面が矩形（図４（ｂ）参
照）である光ファイバ、３５１はコア、３５２はクラッ
ドである。矩形断面部４４ａは小コア断面部になってい
るが、これは支持部用のものであるので、大コア断面部
と小コア断面部の差は、伝送損失を大きくしない為に余
り大きくない方が良い。
４の実施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図
において、４４は第１の実施例の光ファイバと同様な光
ファイバであって、光の伝搬方向に対して垂直な断面の
うち少なくとも一部４４ａの断面が矩形（図４（ｂ）参
照）である光ファイバ、３５１はコア、３５２はクラッ
ドである。矩形断面部４４ａは小コア断面部になってい
るが、これは支持部用のものであるので、大コア断面部
と小コア断面部の差は、伝送損失を大きくしない為に余
り大きくない方が良い。
【００２９】これによって、光ファイバ４４を何らかの
手段（例えば、ボード基板から伸びた保持部材）で保持
する時に断面矩形の部分４４ａを使って確実に保持でき
て、その保持が安定し、より実装が容易になる。なお、
この例では断面が矩形である部分４４ａは、コア３５１
のサイズが細い部分であるが、コアのサイズが大きい箇
所が矩形断面であってもよい。また、光ファイバ４４の
全ての部分が矩形であってもよい。ここでは、第１の実
施例の光ファイバを取り上げたが、コア径遷移部を持つ
第２の実施例や第３の実施例において光ファイバの断面
が矩形であってもよい。
手段（例えば、ボード基板から伸びた保持部材）で保持
する時に断面矩形の部分４４ａを使って確実に保持でき
て、その保持が安定し、より実装が容易になる。なお、
この例では断面が矩形である部分４４ａは、コア３５１
のサイズが細い部分であるが、コアのサイズが大きい箇
所が矩形断面であってもよい。また、光ファイバ４４の
全ての部分が矩形であってもよい。ここでは、第１の実
施例の光ファイバを取り上げたが、コア径遷移部を持つ
第２の実施例や第３の実施例において光ファイバの断面
が矩形であってもよい。
【００３０】（第５の実施例）図５は本発明の第５の実
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図におい
て、４５は第１の実施例の光ファイバと同様な光ファイ
バであって、光ファイバの接続部が、送信側（図５の左
側）と光検出器側（図５の右側）でそれぞれ凸部４５ａ
と凹部４５ｂになっているもの、４５１はコア、４５２
はクラッドである。
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、同図におい
て、４５は第１の実施例の光ファイバと同様な光ファイ
バであって、光ファイバの接続部が、送信側（図５の左
側）と光検出器側（図５の右側）でそれぞれ凸部４５ａ
と凹部４５ｂになっているもの、４５１はコア、４５２
はクラッドである。
【００３１】これにより、光ファイバ４５の接続時に送
信部と受信部とを取り違える恐れがなくなる。もちろ
ん、送信部と受信部のどちらを凸にするかは問題ではな
く、予め、どちらか一方に決めておけばよい。ここで
は、第１の実施例の光ファイバを取り上げたが、さらに
第２の実施例や第３の実施例の光ファイバにおいて、光
ファイバの接続部が送信側と光検出器側で、それぞれ凸
部と凹部の如く、互いに異なって識別できる形状であっ
てもよい。
信部と受信部とを取り違える恐れがなくなる。もちろ
ん、送信部と受信部のどちらを凸にするかは問題ではな
く、予め、どちらか一方に決めておけばよい。ここで
は、第１の実施例の光ファイバを取り上げたが、さらに
第２の実施例や第３の実施例の光ファイバにおいて、光
ファイバの接続部が送信側と光検出器側で、それぞれ凸
部と凹部の如く、互いに異なって識別できる形状であっ
てもよい。
【００３２】（第６の実施例）図６は本発明の第６の実
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、４１は第１
の実施例の光ファイバ、６１は光ファイバ４１の部分を
衝撃的でなく均一に加熱できるバーナー、７１は線引き
器である。
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、４１は第１
の実施例の光ファイバ、６１は光ファイバ４１の部分を
衝撃的でなく均一に加熱できるバーナー、７１は線引き
器である。
【００３３】この光ファイバ製造法の構成において、バ
ーナー６１で光ファイバ４１の部分を選択的に加熱しな
がら、線引き器７１で光ファイバ４１を伸長させる。こ
れによって、光ファイバ４１のうち加熱しながら伸張し
た部分４１ｂのみが細くなるので、所望の位置のみを細
くした光ファイバ４１を作製することができる。伸長し
ない所ではバーナー６１を光ファイバ４１から遠ざけ
る。プラスチック光ファイバの場合、加熱は１００℃程
度でよく、バーナーの代わりに上記と同様な加熱ができ
るヒーターなどを用いて加熱してもよい。
ーナー６１で光ファイバ４１の部分を選択的に加熱しな
がら、線引き器７１で光ファイバ４１を伸長させる。こ
れによって、光ファイバ４１のうち加熱しながら伸張し
た部分４１ｂのみが細くなるので、所望の位置のみを細
くした光ファイバ４１を作製することができる。伸長し
ない所ではバーナー６１を光ファイバ４１から遠ざけ
る。プラスチック光ファイバの場合、加熱は１００℃程
度でよく、バーナーの代わりに上記と同様な加熱ができ
るヒーターなどを用いて加熱してもよい。
【００３４】なお、この例では、第１の実施例の光ファ
イバ４１を作製したが、同じ方法で第２の実施例や第３
の実施例の光ファイバ４２、４３を作ることもできる。
イバ４１を作製したが、同じ方法で第２の実施例や第３
の実施例の光ファイバ４２、４３を作ることもできる。
【００３５】（第７の実施例）図７（ａ）は本発明の第
７の実施例の特徴を最も良く説明する図面であり、４１
は第１の実施例の光ファイバ、１６１は光ファイバ４１
を常に衝撃的でなく均一的に加熱する為のバーナー、１
７１は伸長の力を適当に変えて図７（ｂ）の如く変化す
る伸長速度で光ファイバ４１を引く線引き器である。第
６の実施例では、線引き器７１の伸長速度は常に同程度
でバーナー６１で光ファイバ４１の部分を選択的に加熱
するのに対して、第７の実施例では、バーナー１６１で
光ファイバ４１を常に加熱しながら線引き器１７１によ
る伸長速度は変化させている。
７の実施例の特徴を最も良く説明する図面であり、４１
は第１の実施例の光ファイバ、１６１は光ファイバ４１
を常に衝撃的でなく均一的に加熱する為のバーナー、１
７１は伸長の力を適当に変えて図７（ｂ）の如く変化す
る伸長速度で光ファイバ４１を引く線引き器である。第
６の実施例では、線引き器７１の伸長速度は常に同程度
でバーナー６１で光ファイバ４１の部分を選択的に加熱
するのに対して、第７の実施例では、バーナー１６１で
光ファイバ４１を常に加熱しながら線引き器１７１によ
る伸長速度は変化させている。
【００３６】この光ファイバ製造法の構成において、光
ファイバ４１を加熱しながら、光ファイバ４１の位置に
よって線引き器１７１の伸張速度を変える。これによっ
て、選択的に伸長速度が大きい光ファイバ４１の部分
（Ｂの部分）のみが細くなるので、所望の位置のみを細
くした光ファイバ４１を作製することができる。
ファイバ４１を加熱しながら、光ファイバ４１の位置に
よって線引き器１７１の伸張速度を変える。これによっ
て、選択的に伸長速度が大きい光ファイバ４１の部分
（Ｂの部分）のみが細くなるので、所望の位置のみを細
くした光ファイバ４１を作製することができる。
【００３７】第６の実施例と同様に、プラスチック光フ
ァイバの場合、加熱は１００℃程度でよく、バーナーの
代わりにヒーターなどを用いて加熱してもよい。また、
この例では、第１実施例の光ファイバ４１を作製した
が、同じ方法でコア径遷移部を持つ第２の実施例や第３
の実施例の光ファイバ４２、４３を作ることができる。
コア径遷移部は、伸長速度を連続的に変化させて形成す
る。
ァイバの場合、加熱は１００℃程度でよく、バーナーの
代わりにヒーターなどを用いて加熱してもよい。また、
この例では、第１実施例の光ファイバ４１を作製した
が、同じ方法でコア径遷移部を持つ第２の実施例や第３
の実施例の光ファイバ４２、４３を作ることができる。
コア径遷移部は、伸長速度を連続的に変化させて形成す
る。
【００３８】（第８の実施例）図８は本発明の第８の実
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、８１は金
型、２６１は光ファイバ４１を加熱する為のバーナー、
２７１は線引き器である。
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、８１は金
型、２６１は光ファイバ４１を加熱する為のバーナー、
２７１は線引き器である。
【００３９】この光ファイバ製造法の構成において、光
ファイバ４１をバーナー２６１で加熱しながら同程度の
力で線引き器２７１で伸張するに際して、選択的に金型
８１の中を通す。これによって、選択的に型８１の中を
通した光ファイバ４１の部分のみが型８１の形通りにな
るので、所望の位置に所望の形状を有する光ファイバ４
１を作製することができる。そのままにしたい光ファイ
バ４１の部分は、金型８１を遠避けるか分解して光ファ
イバ４１から離す。
ファイバ４１をバーナー２６１で加熱しながら同程度の
力で線引き器２７１で伸張するに際して、選択的に金型
８１の中を通す。これによって、選択的に型８１の中を
通した光ファイバ４１の部分のみが型８１の形通りにな
るので、所望の位置に所望の形状を有する光ファイバ４
１を作製することができる。そのままにしたい光ファイ
バ４１の部分は、金型８１を遠避けるか分解して光ファ
イバ４１から離す。
【００４０】第６、第７の実施例と同様に、プラスチッ
ク光ファイバの場合、加熱は１００℃程度でよく、バー
ナーの代わりにヒーターなどを用いて加熱してもよい。
また、この例では、第１実施例の光ファイバ４１を作製
したが、同じ方法で第２の実施例や第３の実施例や第４
の実施例の光ファイバ４２、４３、４４を作ることがで
きる。また、所望の形状を得るための型８１も必ずしも
金属製である必要はなく、ガラス、陶器、木材、樹脂な
ど加熱時に変形せずしかも光ファイバと反応しない材料
であれば何であってもよい。
ク光ファイバの場合、加熱は１００℃程度でよく、バー
ナーの代わりにヒーターなどを用いて加熱してもよい。
また、この例では、第１実施例の光ファイバ４１を作製
したが、同じ方法で第２の実施例や第３の実施例や第４
の実施例の光ファイバ４２、４３、４４を作ることがで
きる。また、所望の形状を得るための型８１も必ずしも
金属製である必要はなく、ガラス、陶器、木材、樹脂な
ど加熱時に変形せずしかも光ファイバと反応しない材料
であれば何であってもよい。
【００４１】（第９の実施例）図９は本発明の第９の実
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、１８１は金
型、３６１は金型１８１を加熱する為のバーナーであ
る。
施例の特徴を最も良く説明する図面であり、１８１は金
型、３６１は金型１８１を加熱する為のバーナーであ
る。
【００４２】この光ファイバ製造法の構成において、光
ファイバ４１の変形したい部分を所望の型１８１の中に
挿入し、型１８１全体をバーナー３６１で加熱する。こ
れによって、所望の位置に所望の形状を有する光ファイ
バ４１を作製することができる。
ファイバ４１の変形したい部分を所望の型１８１の中に
挿入し、型１８１全体をバーナー３６１で加熱する。こ
れによって、所望の位置に所望の形状を有する光ファイ
バ４１を作製することができる。
【００４３】第６、第７、第８の実施例と同様に、プラ
スチック光ファイバの場合、加熱は１００℃程度でよ
く、バーナーの代わりにヒーターなどを用いて加熱して
もよい。また、この例では、第１実施例の光ファイバ４
１を作製したが、同じ方法で第２の実施例や第３の実施
例や第４の実施例や第５の実施例の光ファイバ４２、４
３、４４、４５を作ることができる（第５の実施例の様
に端部を成形する場合は、光ファイバ端部を所望の形状
の穴を持つ型に挿入する）。更に、所望の形状を得るた
めの型１８１も、第８の実施例と同様に、必ずしも金属
製である必要はない。
スチック光ファイバの場合、加熱は１００℃程度でよ
く、バーナーの代わりにヒーターなどを用いて加熱して
もよい。また、この例では、第１実施例の光ファイバ４
１を作製したが、同じ方法で第２の実施例や第３の実施
例や第４の実施例や第５の実施例の光ファイバ４２、４
３、４４、４５を作ることができる（第５の実施例の様
に端部を成形する場合は、光ファイバ端部を所望の形状
の穴を持つ型に挿入する）。更に、所望の形状を得るた
めの型１８１も、第８の実施例と同様に、必ずしも金属
製である必要はない。
【００４４】（第１０の実施例）図１０は本発明の第１
０の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図にお
いて、１１は送信部の光源であるところの半導体レー
ザ、１１０は半導体レーザ１１からの出射光、１３は受
信部の光検出器、４２は第２の実施例の光ファイバであ
る。
０の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図にお
いて、１１は送信部の光源であるところの半導体レー
ザ、１１０は半導体レーザ１１からの出射光、１３は受
信部の光検出器、４２は第２の実施例の光ファイバであ
る。
【００４５】この構成において、信号光源である半導体
レーザ１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１から
レーザ光１１０が放出される。レーザ光１１０は光ファ
イバ４２に入射し、光検出器１３は光ファイバ４２を伝
搬してきた前記レーザ光１１０を検出し、電気信号を出
力する。ここで、光ファイバ４２の送信部側の部分４２
ａのコア径は半導体レーザ１１の出射部より充分（この
例では桁違いに）大きく１ｍｍ程度であり、レンズなど
の光学部品なしでレーザ光１１０を受光できる。一方、
受光部側の部分４２ｂのコア径は５０μｍ程度であり、
光検出器１３の受光径とサイズがほぼ等しい様に設定さ
れている。
レーザ１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１から
レーザ光１１０が放出される。レーザ光１１０は光ファ
イバ４２に入射し、光検出器１３は光ファイバ４２を伝
搬してきた前記レーザ光１１０を検出し、電気信号を出
力する。ここで、光ファイバ４２の送信部側の部分４２
ａのコア径は半導体レーザ１１の出射部より充分（この
例では桁違いに）大きく１ｍｍ程度であり、レンズなど
の光学部品なしでレーザ光１１０を受光できる。一方、
受光部側の部分４２ｂのコア径は５０μｍ程度であり、
光検出器１３の受光径とサイズがほぼ等しい様に設定さ
れている。
【００４６】これによって、レーザ光１１０の光ファイ
バ４２への結合が容易となる。また、光ファイバ４２と
光検出器１３との結合損が小さくなり、一定の受光量以
上が要求される場合、送信部、受信部ともに消費電力が
低減される（すなわち、送信部は、途中での損失が小さ
いので、受信部で要求される強度より若干大きい強度の
光を送ればよいので消費電力が少なくて済み、受信部
は、比較的大きい強度の光を受けられるので消費電力が
少なくて済む）。また、送信部の光強度が一定の場合、
途中での損失が小さいので、信号の伝送距離を大きくす
ることができる。なお、光ファイバを接続する場合、送
信側と光検出器側の光ファイバを取り違えない様に、第
５実施例の如く光ファイバの接続部（不図示）が送信側
と光検出器側でそれぞれ凸部と凹部である様にしてもよ
い。
バ４２への結合が容易となる。また、光ファイバ４２と
光検出器１３との結合損が小さくなり、一定の受光量以
上が要求される場合、送信部、受信部ともに消費電力が
低減される（すなわち、送信部は、途中での損失が小さ
いので、受信部で要求される強度より若干大きい強度の
光を送ればよいので消費電力が少なくて済み、受信部
は、比較的大きい強度の光を受けられるので消費電力が
少なくて済む）。また、送信部の光強度が一定の場合、
途中での損失が小さいので、信号の伝送距離を大きくす
ることができる。なお、光ファイバを接続する場合、送
信側と光検出器側の光ファイバを取り違えない様に、第
５実施例の如く光ファイバの接続部（不図示）が送信側
と光検出器側でそれぞれ凸部と凹部である様にしてもよ
い。
【００４７】（第１１の実施例）図１１は本発明の第１
１の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図にお
いて、１１１は送信部の光源であるところの波長の異な
る複数の半導体レーザ（ここでは、ヘテロダイン伝送を
する為に各々信号光源レーザとこの光と干渉する光を出
射するレーザ光源から成る１組以上の半導体レーザ）、
１１１０は半導体レーザ１１１からの複数の波長の出射
光、１３は光検出器、４２は第２の実施例の光ファイバ
である。
１の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、同図にお
いて、１１１は送信部の光源であるところの波長の異な
る複数の半導体レーザ（ここでは、ヘテロダイン伝送を
する為に各々信号光源レーザとこの光と干渉する光を出
射するレーザ光源から成る１組以上の半導体レーザ）、
１１１０は半導体レーザ１１１からの複数の波長の出射
光、１３は光検出器、４２は第２の実施例の光ファイバ
である。
【００４８】この構成において、信号光源である半導体
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から波長の異なる複数のレーザ光１１１０が放出され
る。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４２に入射し、
光検出器１３は光ファイバ４２を伝搬してきた組を成す
レーザ光１１１０からビート信号を検出し、電気信号を
出力する。ここで、光ファイバ４２の送信部側の部分４
２ａのコア径は１ｍｍ程度であり、レンズなどの光学部
品なしでレーザ光１１１０を一括して受光できる。一
方、受光部側の部分４２ｂのコア径は５０μｍ程度であ
り、光検出器１３の受光径とサイズがほぼ等しい様に設
定されている。
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から波長の異なる複数のレーザ光１１１０が放出され
る。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４２に入射し、
光検出器１３は光ファイバ４２を伝搬してきた組を成す
レーザ光１１１０からビート信号を検出し、電気信号を
出力する。ここで、光ファイバ４２の送信部側の部分４
２ａのコア径は１ｍｍ程度であり、レンズなどの光学部
品なしでレーザ光１１１０を一括して受光できる。一
方、受光部側の部分４２ｂのコア径は５０μｍ程度であ
り、光検出器１３の受光径とサイズがほぼ等しい様に設
定されている。
【００４９】これによって、送信部で光合流器が不要と
なり、従来、光合流器で生じていた合流損をなくすこと
ができる。また、第１０の実施例と同様に、光ファイバ
４２と光検出器１３との結合損が小さくなり、一定の受
光量以上が要求される場合、送信部、受信部ともに消費
電力が低減される。また、送信部の光強度が一定の場
合、信号の伝送距離を大きくすることができる。本実施
例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検出器側でそ
れぞれ凸部と凹部であってもよい。
なり、従来、光合流器で生じていた合流損をなくすこと
ができる。また、第１０の実施例と同様に、光ファイバ
４２と光検出器１３との結合損が小さくなり、一定の受
光量以上が要求される場合、送信部、受信部ともに消費
電力が低減される。また、送信部の光強度が一定の場
合、信号の伝送距離を大きくすることができる。本実施
例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検出器側でそ
れぞれ凸部と凹部であってもよい。
【００５０】（第１２の実施例）図１２は本発明の第１
２の実施例の特徴の特徴を最も良く表す図面であり、同
図において、１１１は送信部の光源であるところの波長
の異なる複数の半導体レーザ（第１１実施例の説明参
照）、１１１０は半導体レーザ１１１からの複数の出射
光、１１３は複数の波長選択性を持つ素子から構成され
るアレイ光検出器（例えば、各光検出器はＤＢＲ波長選
択器を備える）、４３は第３の実施例の光ファイバであ
る。
２の実施例の特徴の特徴を最も良く表す図面であり、同
図において、１１１は送信部の光源であるところの波長
の異なる複数の半導体レーザ（第１１実施例の説明参
照）、１１１０は半導体レーザ１１１からの複数の出射
光、１１３は複数の波長選択性を持つ素子から構成され
るアレイ光検出器（例えば、各光検出器はＤＢＲ波長選
択器を備える）、４３は第３の実施例の光ファイバであ
る。
【００５１】この構成において、信号光源である半導体
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から波長の異なる複数のレーザ光１１１０が放出され
る。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４３に入射し、
光検出器１３１を構成する各素子は光ファイバ４３を伝
搬してきた前記レーザ光１１１０から特定の波長の光信
号を検出し、電気信号を出力する。ここで、光ファイバ
４３の伝送部側の部分４３ａのコア径は１ｍｍであり、
レンズなどの光学部品なしでレーザ光１１１０を一括し
て受光できる。一方、受光部側の部分４３ｂのコア径は
更に大きく２ｍｍであり、アレイ光検出器１１３とサイ
ズが等しい。
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から波長の異なる複数のレーザ光１１１０が放出され
る。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４３に入射し、
光検出器１３１を構成する各素子は光ファイバ４３を伝
搬してきた前記レーザ光１１１０から特定の波長の光信
号を検出し、電気信号を出力する。ここで、光ファイバ
４３の伝送部側の部分４３ａのコア径は１ｍｍであり、
レンズなどの光学部品なしでレーザ光１１１０を一括し
て受光できる。一方、受光部側の部分４３ｂのコア径は
更に大きく２ｍｍであり、アレイ光検出器１１３とサイ
ズが等しい。
【００５２】これによって、第１１の実施例と同様に、
送信部で光合流器が不要となり、従来、光合流器で生じ
ていた合流損をなくすことができる。また、光ファイバ
４３とアレイ光検出器１１３との結合損が小さくなり、
一定の受光量以上が要求される場合、送信部、受信部と
もに消費電力が低減される。また、送信部の光強度が一
定の場合、信号の伝送距離を大きくすることができる。
本実施例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検出器
側でそれぞれ凸部と凹部であってもよい。
送信部で光合流器が不要となり、従来、光合流器で生じ
ていた合流損をなくすことができる。また、光ファイバ
４３とアレイ光検出器１１３との結合損が小さくなり、
一定の受光量以上が要求される場合、送信部、受信部と
もに消費電力が低減される。また、送信部の光強度が一
定の場合、信号の伝送距離を大きくすることができる。
本実施例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検出器
側でそれぞれ凸部と凹部であってもよい。
【００５３】（第１３の実施例）図１３は第１３の実施
例の特徴を最も良く表す図面であり、同図において、３
１は光ファイバ４２と光検出器１３との間に挿入された
波長可変フィルタ（例えば、電圧印加或は電流注入可能
な液晶、半導体、光学結晶等のデバイス）である。
例の特徴を最も良く表す図面であり、同図において、３
１は光ファイバ４２と光検出器１３との間に挿入された
波長可変フィルタ（例えば、電圧印加或は電流注入可能
な液晶、半導体、光学結晶等のデバイス）である。
【００５４】この構成において、信号光源である半導体
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から、複数の異なった波長を含むレーザ光１１１０が放
出される。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４２に入
射し、波長可変光フィルタ３１で所望の波長の光を選択
することで、光検出器１３は、光ファイバを伝搬してき
た前記レーザ光１１１０のうちで特定の波長の信号のみ
を検出し、電気信号を出力する。ここで、光ファイバ４
２の送信部側の部分４２ａのコア径は１ｍｍであり、レ
ンズなどの光学部品なしでレーザ光１１１０を一括して
受光できる程大きい一方、受光部側の部分４２ｂのコア
径は５０μｍであり、光検出器１３の受光径とサイズが
ほぼ等しい。これによって、光強度の変調のままで受け
る直接検波方式でも波長多重通信が可能となると共に、
第１２実施例等と同様な効果が得られる。本実施例で
も、光ファイバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞ
れ凸部と凹部であってもよい。
レーザ１１１に電流を注入すると、半導体レーザ１１１
から、複数の異なった波長を含むレーザ光１１１０が放
出される。前記レーザ光１１１０は光ファイバ４２に入
射し、波長可変光フィルタ３１で所望の波長の光を選択
することで、光検出器１３は、光ファイバを伝搬してき
た前記レーザ光１１１０のうちで特定の波長の信号のみ
を検出し、電気信号を出力する。ここで、光ファイバ４
２の送信部側の部分４２ａのコア径は１ｍｍであり、レ
ンズなどの光学部品なしでレーザ光１１１０を一括して
受光できる程大きい一方、受光部側の部分４２ｂのコア
径は５０μｍであり、光検出器１３の受光径とサイズが
ほぼ等しい。これによって、光強度の変調のままで受け
る直接検波方式でも波長多重通信が可能となると共に、
第１２実施例等と同様な効果が得られる。本実施例で
も、光ファイバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞ
れ凸部と凹部であってもよい。
【００５５】（第１４の実施例）図１４は第１４の実施
例の特徴を最も良く表す図面であり、同図において、２
１３は波長選択性のないアレイ光検出器、３２はアレイ
光検出器２１３の各素子に対応して設けられたアレイ状
の波長選択光フィルタ３２である。これによって、波長
選択性のないアレイ光検出器２１３でも、波長多重通信
が可能となる。他は第１３実施例と同じである。
例の特徴を最も良く表す図面であり、同図において、２
１３は波長選択性のないアレイ光検出器、３２はアレイ
光検出器２１３の各素子に対応して設けられたアレイ状
の波長選択光フィルタ３２である。これによって、波長
選択性のないアレイ光検出器２１３でも、波長多重通信
が可能となる。他は第１３実施例と同じである。
【００５６】（第１５の実施例）図１５は第１５の実施
例の特徴を最も良く表す図面であり、１３１は光ファイ
バ４２の中に挿入された波長可変フィルタである。波長
可変フィルタ１３１は融着等で光ファイバ４２（特にプ
ラスチック光ファイバの場合）の中に挿入・固定すれば
よい。
例の特徴を最も良く表す図面であり、１３１は光ファイ
バ４２の中に挿入された波長可変フィルタである。波長
可変フィルタ１３１は融着等で光ファイバ４２（特にプ
ラスチック光ファイバの場合）の中に挿入・固定すれば
よい。
【００５７】これによって、光ファイバ４２の端面と光
検出器１３を近付けられるので、レーザ光１１１０の光
検出器１３への結合効率が、第１３の実施例よりもさら
に向上し、より消費電力の小さい、あるいは伝送距離の
大きい波長多重通信が可能となる。本実施例でも、光フ
ァイバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と
凹部であってもよい。
検出器１３を近付けられるので、レーザ光１１１０の光
検出器１３への結合効率が、第１３の実施例よりもさら
に向上し、より消費電力の小さい、あるいは伝送距離の
大きい波長多重通信が可能となる。本実施例でも、光フ
ァイバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と
凹部であってもよい。
【００５８】（第１６の実施例）図１６は第１６の実施
例の特徴を最も良く表す図面であり、２３１は光ファイ
バ４２の中に挿入されたアレイ状の波長選択光フィル
タ、３１３はアレイ状光検出器である。本実施例でも、
アレイ状の波長選択光フィルタ２３１は融着等で光ファ
イバ４２の中に挿入・固定すればよい。
例の特徴を最も良く表す図面であり、２３１は光ファイ
バ４２の中に挿入されたアレイ状の波長選択光フィル
タ、３１３はアレイ状光検出器である。本実施例でも、
アレイ状の波長選択光フィルタ２３１は融着等で光ファ
イバ４２の中に挿入・固定すればよい。
【００５９】これによって、レーザ光１１１０の光検出
器３１３への結合効率が、第１４の実施例よりもさらに
向上し、より消費電力の小さい、あるいは伝送距離の大
きい波長多重通信が可能となる。本実施例でも、光ファ
イバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と凹
部であってもよい。
器３１３への結合効率が、第１４の実施例よりもさらに
向上し、より消費電力の小さい、あるいは伝送距離の大
きい波長多重通信が可能となる。本実施例でも、光ファ
イバの接続部が送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と凹
部であってもよい。
【００６０】（第１７の実施例）図１７（ａ）は第１７
の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、第１０の実
施例において光ファイバ４２の断面形状を矩形にしたも
のである（図１７（ｂ）参照）。これにより、光ファイ
バ４２の保持が安定し、より実装が容易になる。また、
光ファイバ４２の端面と光検出器１３の受光面形状をよ
り容易に一致させられて、光ファイバ４２と光検出器１
３との結合損が更に小さくできる。
の実施例の特徴を最も良く表す図面であり、第１０の実
施例において光ファイバ４２の断面形状を矩形にしたも
のである（図１７（ｂ）参照）。これにより、光ファイ
バ４２の保持が安定し、より実装が容易になる。また、
光ファイバ４２の端面と光検出器１３の受光面形状をよ
り容易に一致させられて、光ファイバ４２と光検出器１
３との結合損が更に小さくできる。
【００６１】なお、ここでは第１０の実施例の光ファイ
バの断面形状を矩形としたが、第１１の実施例から第１
６の実施例の光ファイバの断面形状を矩形としてもよ
い。本実施例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検
出器側でそれぞれ凸部と凹部であってもよい。
バの断面形状を矩形としたが、第１１の実施例から第１
６の実施例の光ファイバの断面形状を矩形としてもよ
い。本実施例でも、光ファイバの接続部が送信側と光検
出器側でそれぞれ凸部と凹部であってもよい。
【００６２】（第１８の実施例）図１８は第１８の実施
例の特徴を最も良く表す図面であり、第１７の実施例に
おいて、半導体レーザ１１と光ファイバ４２および光検
出器１３と光ファイバ４２を密着させた後、１００℃以
上の高温状態で圧着し、モールドにしたものである。こ
れにより、半導体レーザ１１と光ファイバ４２および光
検出器１３と光ファイバ４２の結合部の機械的強度が増
し、信頼性の高い実装形態となる。
例の特徴を最も良く表す図面であり、第１７の実施例に
おいて、半導体レーザ１１と光ファイバ４２および光検
出器１３と光ファイバ４２を密着させた後、１００℃以
上の高温状態で圧着し、モールドにしたものである。こ
れにより、半導体レーザ１１と光ファイバ４２および光
検出器１３と光ファイバ４２の結合部の機械的強度が増
し、信頼性の高い実装形態となる。
【００６３】なお、ここでは第１０の実施例の光ファイ
バの断面形状を矩形としたが、第１１の実施例から第１
７の実施例の光ファイバの断面形状を矩形として、半導
体レーザと光ファイバおよび光検出器と光ファイバを密
着させた後、１００℃以上の高温状態で圧着し、モール
ドにしてもよい。本実施例でも、光ファイバの接続部が
送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と凹部であってもよ
い。
バの断面形状を矩形としたが、第１１の実施例から第１
７の実施例の光ファイバの断面形状を矩形として、半導
体レーザと光ファイバおよび光検出器と光ファイバを密
着させた後、１００℃以上の高温状態で圧着し、モール
ドにしてもよい。本実施例でも、光ファイバの接続部が
送信側と光検出器側でそれぞれ凸部と凹部であってもよ
い。
【００６４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、様
々な用途のあるコア断面形状が場所によって異なる光フ
ァイバが実現できる。また、こうした光ファイバを容易
に製造できる製造法を実現できる。更に、こうした光フ
ァイバを用いて比較的簡単な構成で性能的にも優れた光
伝送装置を実現できる。
々な用途のあるコア断面形状が場所によって異なる光フ
ァイバが実現できる。また、こうした光ファイバを容易
に製造できる製造法を実現できる。更に、こうした光フ
ァイバを用いて比較的簡単な構成で性能的にも優れた光
伝送装置を実現できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る光ファイバを説明
する光軸に沿った断面図である。
する光軸に沿った断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る光ファイバを説明
する光軸に沿った断面図である。
する光軸に沿った断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係る光ファイバを説明
する光軸に沿った断面図である。
する光軸に沿った断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例に係る光ファイバを説明
する光軸に沿った断面図と光軸に垂直な面での断面図で
ある。
する光軸に沿った断面図と光軸に垂直な面での断面図で
ある。
【図５】本発明の第５の実施例に係る光ファイバを説明
する光軸に沿った断面図である。
する光軸に沿った断面図である。
【図６】本発明の第６の実施例に係る光ファイバの製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図７】本発明の第７の実施例に係る光ファイバの製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図８】本発明の第８の実施例に係る光ファイバの製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図９】本発明の第９の実施例に係る光ファイバの製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図１０】本発明の第１０の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１１】本発明の第１１の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１２】本発明の第１２の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１３】本発明の第１３の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１４】本発明の第１４の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１５】本発明の第１５の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１６】本発明の第１６の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１７】本発明の第１７の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図１８】本発明の第１８の実施例に係る光伝送装置を
説明する図である。
説明する図である。
１１、１１１ 半導体レーザ（アレイ半導体レーザ） １３、１１３、２１３、３１３ 光検出器（アレイ光
検出器） ３１、１３１ 波長可変光フィルタ ３２、２３１ 波長選択光フィルタ ４１、４２、４３、４４、４５ 光ファイバ ４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 大コア径
部 ４１ｂ、４２ｂ、４２ｂ’、４３ｂ 小コア径部 ４５ａ 凸接続部 ４５ｂ 凹接続部 ４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ コア径遷移部 ５１、１５１、１５１’、２５１、３５１、４５１
コア ５２、１５２、１５２’、２５２、３５２、４５２
クラッド ６１、１６１、２６１、３６１ バーナー ７１、１７１、２７１ 線引き器 ８１、１８１ 金型 １１０、１１１０ レーザ光（複数のレーザ光）
検出器） ３１、１３１ 波長可変光フィルタ ３２、２３１ 波長選択光フィルタ ４１、４２、４３、４４、４５ 光ファイバ ４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 大コア径
部 ４１ｂ、４２ｂ、４２ｂ’、４３ｂ 小コア径部 ４５ａ 凸接続部 ４５ｂ 凹接続部 ４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ コア径遷移部 ５１、１５１、１５１’、２５１、３５１、４５１
コア ５２、１５２、１５２’、２５２、３５２、４５２
クラッド ６１、１６１、２６１、３６１ バーナー ７１、１７１、２７１ 線引き器 ８１、１８１ 金型 １１０、１１１０ レーザ光（複数のレーザ光）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｂ 10/12 Ｆターム(参考） 2H037 AA01 BA02 BA05 BA11 BA14 CA06 CA07 2H050 AC03 AC83 AC87 AC90 5K002 AA01 AA03 BA02 BA05 BA13 BA31 CA05 CA07 DA02 FA01
Claims (26)
- 【請求項１】比較的屈折率の大きいコアと比較的屈折率
の小さいクラッドから成り、光の伝搬方向に対して垂直
なコア断面形状が場所によって異なることを特徴とする
光ファイバ。 - 【請求項２】所定のコア断面形状部の中で、少なくとも
１箇所において、異なるコア断面形状を有する部分があ
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ。 - 【請求項３】比較的断面積の小さいコア断面形状部と比
較的断面積の大きいコア断面形状部がコア断面形状遷移
部を挟んで繋がっていることを特徴とする請求項１また
は２記載の光ファイバ。 - 【請求項４】次第にコア断面積が小さくなっていく端部
を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記
載の光ファイバ。 - 【請求項５】次第にコア断面積が小さくなっていきクラ
ッドを欠く端部を有することを特徴とする請求項４記載
の光ファイバ。 - 【請求項６】少なくとも１箇所において、矩形状コア断
面形状を有する部分があることを特徴とする請求項１乃
至５の何れかに記載の光ファイバ。 - 【請求項７】矩形状コア断面形状部分は比較的断面積の
小さい部分であることを特徴とする請求項６記載の光フ
ァイバ。 - 【請求項８】矩形状コア断面形状部分は、別個の支持部
材により支持される光ファイバ支持部であることを特徴
とする請求項６または７記載の光ファイバ。 - 【請求項９】２つの部分が凸状の接続部と凹状の接続部
で接続されて成ることを特徴とする請求項１乃至８の何
れかに記載の光ファイバ。 - 【請求項１０】前記凸状と凹状の接続部は融着されるこ
とを特徴とする請求項９記載の光ファイバ。 - 【請求項１１】前記凸状と凹状の接続部は着脱可能に接
続されることを特徴とする請求項９記載の光ファイバ。 - 【請求項１２】光ファイバの端部の中に波長選択フィル
タを挿入したことを特徴とする請求項１乃至１１の何れ
かに記載の光ファイバ。 - 【請求項１３】プラスチックから成ることを特徴とする
請求項１乃至１２の何れかに記載の光ファイバ。 - 【請求項１４】光ファイバを選択的に加熱しながら伸張
して光ファイバのコア断面形状を選択的に部分的に小さ
くすることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項１５】光ファイバを加熱しながら伸張するに際
して、選択的に伸張速度を変えることでこれに応じて光
ファイバのコア断面形状を部分的に変えることを特徴と
する光ファイバの製造方法。 - 【請求項１６】光ファイバを加熱しながら伸張するに際
して、選択的に型の中を通すことで該型の形状に応じて
光ファイバのコア断面形状を部分的に変えることを特徴
とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項１７】光ファイバを部分的に所望の型の中に挿
入し、型を加熱することで該型の形状に応じて光ファイ
バのコア断面形状を部分的に変えるを特徴とする光ファ
イバの製造方法。 - 【請求項１８】光ファイバはプラスチック光ファイバで
あることを特徴とする請求項１４乃至１７の何れかに記
載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項１９】請求項１乃至１３の何れかに記載の光フ
ァイバを用いたことを特徴とする光伝送装置。 - 【請求項２０】比較的断面積の小さいコア断面形状部と
比較的断面積の大きいコア断面形状部がコア断面形状遷
移部を挟んで繋がっている光ファイバを用い、断面積の
小さいコア断面形状部の端部に光検出器が設けられ、断
面積の大きいコア断面形状部の端部に信号光源が設けら
れていることを特徴とする光伝送装置。 - 【請求項２１】比較的断面積の小さいコア断面形状部と
比較的断面積の大きいコア断面形状部がコア断面形状遷
移部を挟んで繋がっている光ファイバを用い、断面積の
小さいコア断面形状部の端部に信号光源が設けられ、断
面積の大きいコア断面形状部の端部に光検出器が設けら
れていることを特徴とする光伝送装置。 - 【請求項２２】光ファイバの端部に光検出器が設けら
れ、光ファイバの端面と光検出器の間に波長選択フィル
タが挿入されていることを特徴とする請求項１９乃至２
１の何れかに記載の光伝送装置。 - 【請求項２３】光ファイバの端部に光検出器が設けら
れ、光ファイバの端部の中に波長選択フィルタが挿入さ
れていることを特徴とする請求項１９乃至２１の何れか
に記載の光伝送装置。 - 【請求項２４】前記波長選択フィルタは波長可変フィル
タであることを特徴とする請求項２２または２３記載の
光伝送装置。 - 【請求項２５】光ファイバの一方の端部に光検出器がモ
ールドされて設けられ、光ファイバの他方の端部に半導
体レーザがモールドされて設けられていることを特徴と
する請求項１９乃至２４の何れかに記載の光伝送装置。 - 【請求項２６】光ファイバはプラスチック光ファイバで
あることを特徴とする請求項１９乃至２５の何れかに記
載の光伝送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375005A JP2000180638A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 光ファイバ、光ファイバの製造方法、および光伝送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375005A JP2000180638A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 光ファイバ、光ファイバの製造方法、および光伝送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000180638A true JP2000180638A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18504804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375005A Pending JP2000180638A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 光ファイバ、光ファイバの製造方法、および光伝送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000180638A (ja) |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10375005A patent/JP2000180638A/ja active Pending
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