JP2000180063A - インゴット折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消耗品である刃物を用いることなく、従って
ほとんど半永久的使用が可能で、騒音も大きく減ずるこ
とができる極めて実用的なインゴット折り機を提供す
る。 【解決手段】 前送り可能に供給されるインゴットＩを
前部下側保持部２５及び後部上側保持部２６を介して前
記前部下側保持部２５より所定長の切断予定部Ｉｃを前
方へ突出して保持するインゴット保持部２０と、前記イ
ンゴット保持部に突出保持されたインゴット前部に対し
て配置され、軸部３５を介して下方へ回動して前記イン
ゴット前部を加圧して破断する顎部３２を有するカム部
材３０と、前記カム部材を加圧作動位置又は待機位置に
回動する駆動部材４０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属溶解炉に投
入される溶解材料であるインゴットを小さく切断するイ
ンゴット折り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特公平３−３１９９３号公報に記
載される金属溶解炉では、図６にその概略図を示したよ
うに、溶解材料Ａであるインゴットあるいはリターン材
を溶解炉６０の予熱溶解室６１に投入して、炉内のバー
ナーによる熱で予熱及び溶解がなされる。すなわち、タ
ワー状に形成された予熱溶解室６１内には、溶解材料Ａ
がほぼ満杯に積み上げられ、下部の材料Ａｄは溶解バー
ナー６８の直撃によって溶解され、上部の材料Ａｕは炉
内の排熱によって予熱され、効率のよい熱エネルギー使
用をすることができる。溶解された溶融金属は傾斜床面
６２を流下し保持室６３内に流入し、溶湯Ａｍとして保
持バーナー６９によって保温される。なお、図の６５は
材料投入口で、６６は該投入口の蓋部材、６７は蓋部材
に形成された排煙口である。

【０００３】前記したような金属溶解炉６０において
は、溶解材料Ａを予熱溶解室６１に所定量満杯に充填す
ることがその熱効率上好ましい。図７に示すように、一
般に溶解材料（アルミ）として使用されるインゴットＩ
は縦７００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み４０ｍｍほどあ
り、縦の長さ方向に１５０ないし２００ｍｍで切断ｃ−
ｃしてインゴット小片ＩＰとして使用される。図６はこ
の切断したインゴット小片ＩＰを用いて予熱溶解室６１
にほぼ満杯状態に充填したものであり、このような溶解
状態の際の排煙口６７の排ガス温度は２００ないし３０
０℃である。これに対して、図８はインゴットＩを切断
することなくそのままの大きさで投入した例であるが、
この状態では予熱溶解室６１に大きな材料が棚吊り状態
となって充填が疎らとなり、この際の溶解時における排
煙口６７の排ガス温度は４００ないし５００℃で、とき
には６００℃に達することもある。つまり、溶解材料の
充填が密でなく疎らになると、熱エネルギーの使用効率
が大幅に低下するのである。

【０００４】そこで、インゴットＩを適当な長さに切断
して使用する必要があり、従来では、図９に示すような
刃物装置７０が一般に使用されている。しかしながら、
このような刃物装置７０は刃物７１を必要し、刃物７１
は消耗品であるので適宜交換する必要があるのみなら
ず、切断作業時には大きな打撃音が生じ工場騒音の因と
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑みなされたもので、消耗品である刃物を用いるこ
となく、従ってほとんど半永久的使用が可能であり、切
断時の騒音も大きく減ずることができる極めて経済的で
実用的なインゴット折り機を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、前送り可能に供給されるインゴットを前部下側保
持部及び後部上側保持部を介して前記前部下側保持部よ
り所定長の切断予定部を前方へ突出して保持するインゴ
ット保持部と、前記インゴット保持部に突出保持された
インゴット前部に対して配置され、軸部を介して下方へ
回動して前記インゴット前部を加圧して破断する顎部を
有するカム部材と、前記カム部材を加圧作動位置又は待
機位置に回動する駆動部材を有することを特徴とするイ
ンゴット折り機に係る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、インゴット保持部に前側が低い傾斜状コンベア部を
有するインゴット折り機に係る。

【０００８】さらに、請求項３の発明は、請求項１また
は２において、前記カム部材にインゴット前端と当接す
る前止め部を有するインゴット折り機に係る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明のインゴット折り機
の一実施例を要部断面とともに示した側面図、図２はそ
のインゴット切断状態を表す側面図、図３はインゴット
折り機の他の実施例の要部を一部断面によって示した側
面図、図４はインゴット折り機の配置例を示す概略平面
図、図５は同じく他の配置例を示す概略平面図である。

【００１０】この発明のインゴット折り機は、従来技術
の項で説明した金属溶解炉５０に投入する溶解材料であ
るインゴットＩを切断してインゴット小片ＩＰとするも
ので、図１及び図２に示したインゴット折り機１０のよ
うに、インゴット保持部２０と、カム部材３０と、駆動
部材４０を有する。この実施例では、図示のように、イ
ンゴット持ち上げ装置５０を備えており、リフター５１
に多数段に積み重ねられたインゴットＩが一段ずつ上方
へ持ち上げられ最上段のインゴットＩが順次インゴット
保持部２０に送り出されるようになっている。図のイン
ゴット持ち上げ装置５０に関し、符号５２はリフター５
１の車輪、５３はレール支柱、５４はチェーン、５５及
び５６はスプロケット、５７は駆動モータである。

【００１１】インゴット保持部２０は、前送り可能に供
給されるインゴットＩを前部下側保持部２５及び後部上
側保持部２６を介して前記前部下側保持部２５より所定
長の切断予定部Ｉｃを前方へ突出して保持する構成を有
している。この例では、前記したインゴット持ち上げ装
置５０のリフター５１によって上方へ持ち上げられた最
上段のインゴットＩを前方へ送り出すプッシャ２１及び
そのシリンダ装置２２を備え、プッシャ２１の前方には
前側が低い傾斜状コンベア部２３を備えている。

【００１２】傾斜状コンベア部２３は、請求項２の発明
として規定したもので、複数のフリーローラ２３ａから
なるいわゆるコロコンベアを前側が低くなるように傾斜
状に配置される。これによって、切断加工されるインゴ
ットＩをその自重により自動的に順に前送りすることが
でき、そのための特別な装置あるいは工程を不要とする
利点がある。

【００１３】インゴット保持部２０の傾斜状コンベア部
２３には、図のように、前部下側保持部２５及び後部上
側保持部２６が形成されていて、これらを介して切断加
工されるインゴットＩを前部下側保持部２５より所定長
の切断予定部Ｉｃを前方へ突出して保持する。なお、図
２からも理解されるように、前部下側保持部２５はその
前端部がインゴットＩの破断予定位置（折り位置）ｄと
なるものである。前部下側保持部２５と後部上側保持部
２６の間隔は、インゴットＩの切断小片ＩＰの長さより
短く構成される。図の符号２９は、切断されたインゴッ
ト小片ＩＰを搬送コンベア等に導くための滑り板等より
なる案内部材である。

【００１４】カム部材３０は、前記インゴット保持部２
０に突出保持されたインゴット前部Ｉｆに対して配置さ
れ、軸部３５を介して下方へ回動して前記インゴット前
部Ｉｆを加圧して破断する顎部３２を有する。カム部材
３０は、その本体３１が機台軸受け部材３９に取り付け
られた軸部３５に軸支されており、本体３１が下方に回
動されると、その顎部３２が位置移動してインゴット保
持部２０に突出保持されたインゴット前部Ｉｆを加圧破
断する。このとき、インゴット保持部２０の前部下側支
持部材２５が破断支点となり、後部上側支持部材２６は
インゴットＩ後部の浮き上がりを防止する支持支点とな
る。

【００１５】図示の例の前記カム部材３０には、請求項
３の発明として規定したように、インゴットＩ前端が当
接する前止め部３３を有する。この前止め部３３は前送
りされたインゴットＩを所定長さ突出した位置で停止し
保持するもので、インゴットＩの切断予定部Ｉｃを自動
的に定めることができる。前止め部３３は、図示のよう
な顎部３２の前側に連続する段部によって構成すること
が便宜である。もちろん他の部分に独立して設けてもよ
い。なお、前送りされたインゴットＩを所定長さ突出し
た位置で停止し保持する機構としては、位置調節自在に
配置された公知のストッパ機構を機台等に独立して設置
してもよい。

【００１６】駆動部材４０は、前記カム部材３０の本体
３１に連結され、該カム部材３０を加圧作動位置（図２
の状態）又は待機位置（図１の状態）に回動するもので
ある。この例では、駆動部材４０は油圧シリンダから構
成され、そのシリンダロッド４１の前進状態で図１の待
機位置、後退状態で図２の加圧作動位置となる。図の符
号４２はシリンダロッド４１とカム部材本体３１の連結
軸部、４３はシリンダ装置の機台への取付支持部であ
る。なお、駆動部材としては、例示の油圧シリンダによ
るものに限らず、モータでもよい。

【００１７】図３はインゴット保持部２０Ａを水平に構
成した例である。この実施例のインゴット折り機１０Ａ
では、前述したインゴット持ち上げ装置５０のリフター
５１によって上方へ持ち上げられ最上段のインゴットＩ
をプッシャ２１Ａによって順に所定長前送りするもので
ある。図３の符号２５Ａは前記した破断支点となる前部
下側支持部材、２６Ａは同じくインゴットＩ後部の浮き
上がりを防止する支持支点となる後部上側支持部材であ
る。この例においても前述した例と同様に、カム部材３
０Ａはインゴット保持部２０Ａに突出保持されたインゴ
ット前部Ｉｆに対して配置され、駆動部材４０Ａにより
軸部３５Ａを介して下方へ回動され、その顎部３２Ａに
よって前記インゴット前部Ｉｆを加圧破断する。

【００１８】図４及び図５はインゴット折り機１０（又
は１０Ａ）の配置例を示すものである。図４の例は溶解
炉６０に近接してインゴット折り機１０を配置した例
で、インゴット折り機１０によって切断されたインゴッ
ト小片ＩＰを前記案内部材２９を介してバケットコンベ
アＢに投入し、金属溶解炉６０の投入口６５位置へ上昇
して投入するようにしたものである。また、図５の例は
材料搬送コンベアＶに隣接してインゴット折り機１０を
配置した例で、インゴット折り機１０によって切断され
たインゴット小片ＩＰを前記案内部材２９を介して該コ
ンベアＶ上に導き、他のリターン材Ｒとともに金属溶解
炉６０の投入口６５位置へ投入するようにしたものであ
る。図の符号Ｒ１はリターン材投入機である。

【００１９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明のインゴット折り機によれば、加圧顎部を有するカ
ム部材によってインゴットを破断するようにしたもので
あるから、従来の刃物装置におけるような消耗品である
刃物を用いることなく、ほとんど半永久的使用が可能で
ある。加えて、切断時の衝撃音をなくすることができる
ので工場騒音の低減にも寄与し、極めて経済的でかつ実
用的なインゴット折り機を提供することができた。

【００２０】また、請求項２の発明によれば、インゴッ
ト保持部に前側が低い傾斜状コンベア部が形成されてい
るので、インゴットが自重で前送りされ、そのための特
別な機構及び工程が不要となる。さらに、請求項３の発
明によれば、カム部材にインゴット前端と当接する前止
め部を有するので、所定長のインゴット小片にするため
のストッパ機構が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のインゴット折り機の一実施例を要部
断面とともに示した側面図である。

【図２】そのインゴット切断状態を表す側面図である。

【図３】インゴット折り機の他の実施例の要部を一部断
面によって示した側面図である。

【図４】インゴット折り機の配置例を示す概略平面図で
ある。

【図５】同じく他の配置例を示す概略平面図である。

【図６】インゴット小片を投入した状態の金属溶解炉の
概略断面図である。

【図７】一般的なインゴットを示す斜視図である。

【図８】インゴットを切断することなく投入した状態の
金属溶解炉の概略断面図である。

【図９】従来の刃物装置によるインゴット折り機の一例
を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ インゴット折り機 ２０ インゴット保持部 ２３ 傾斜状コンベア部 ２５ 前部下側保持部 ２６ 後部上側保持部 ３０ カム部材 ３２ 加圧顎部 ３３ 前止め部 ３５ 軸部 ４０ 駆動装置 ｄ 破断位置 Ｉ インゴット Ｉｆ インゴット前部 Ｉｃ インゴット切断予定部 ＩＰ インゴット小片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前送り可能に供給されるインゴットを前
   部下側保持部及び後部上側保持部を介して前記前部下側
   保持部より所定長の切断予定部を前方へ突出して保持す
   るインゴット保持部と、 前記インゴット保持部に突出保持されたインゴット前部
   に対して配置され、軸部を介して下方へ回動して前記イ
   ンゴット前部を加圧して破断する顎部を有するカム部材
   と、 前記カム部材を加圧作動位置又は待機位置に回動する駆
   動部材を有することを特徴とするインゴット折り機。
2. 【請求項２】 請求項１において、インゴット保持部に
   前側が低い傾斜状コンベア部を有するインゴット折り
   機。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記カム部
   材にインゴット前端と当接する前止め部を有するインゴ
   ット折り機。