JP2000176498A - 容積式汚泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術の問題点を比較的コンパクトな構造
で解消することが可能な容積式汚泥脱水装置を提供す
る。 【解決手段】 シリンダ・チューブ8内の両側加圧室に
交互に汚泥を圧送し、ピストン9を貫通するスクリーン
・パイプ12の外周濾過面に捕捉された汚泥から濾水を分
離してシリンダ8外に排出すると共に、一方の加圧室に
おけるスクリーン・パイプ12の表面に捕捉された脱水ケ
ーキをピストン9の動作によりスクリーン・パイプ12の
表面から剥離しながら圧搾しシリンダ8外に排出する容
積式汚泥脱水装置30であって、スクリーン・パイプ12が
脱水ケーキを捕捉、累積する前記濾過面に沿ってコイル
ばね31,32を巻回して成り、ピストン9の動作に伴いコイ
ルばね31,32のワイヤー部がスクリーン・パイプ12の外
周濾過面に接しながらスクリーン・パイプ12の長手方向
に摺動して、前記濾過面から脱水ケーキ膜の剥離を促進
させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上水処理、下水処
理、産業廃水処理等で発生する汚泥を脱水するための汚
泥脱水装置に関し、特に、前記汚泥を所定の固形分濃度
まで圧搾、脱水する容積式汚泥脱水装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の容積式汚泥脱水装置は、例えば特
開平１０−２７２５００号公報に開示され、且つ図３及
び図４に示したように構成されていた。即ち、従来の容
積式汚泥脱水装置１の要部は、汚泥ストックタンク２か
ら汚泥ＳＬを吸引する給泥ポンプ３と、内部をピストン
９によって両側に二分された各加圧室８Ａ，８Ｂで前記
汚泥ＳＬを脱水し、且つ脱水ケーキＤＣを更に圧搾、脱
水するシリンダ・チューブ８と、前記シリンダ・チュー
ブ８から排出される前記脱水ケーキＤＣを所定の収容場
所に搬出するスクリュー・コンベア２２とを具備して成
っていた。

【０００３】なお、前記給泥ポンプ３は、その吐出側に
別途配設された汚泥凝集剤調整添加ライン（図示せず）
から注入される汚泥凝集剤の添加量を適宜制御する添加
量調節器４に引き続き、前後に圧力計６を配置した汚泥
流量計５を具備していた。また、前記シリンダ・チュー
ブ８は、その両端部から軸芯に沿って貫入する各テレス
コピック・ピストンロッド１０，１１の小径先端部をピ
ストン９の両側に固定して該ピストン９を矢印Ａ及びＢ
方向に往復動可能にする一方、該各テレスコピック・ピ
ストンロッド１０，１１の大径後端部を前記給泥ポンプ
３の吐出側に汚泥供給切換弁７を介して接続し、前記小
径先端部に透設した開口部から前記シリンダ・チューブ
８の内部に前記汚泥ＳＬを注入可能にした。

【０００４】更に、前記シリンダ・チューブ８は、前記
両端部内側の近傍に配設した各濾水排出管１３，１４間
に前記ピストン９を貫通した単数または複数本のスクリ
ーン・パイプ１２を前記シリンダ・チューブ８の軸芯に
平行して架橋させ、該スクリーン・パイプ１２の外周濾
過面上に前記各テレスコピック・ピストンロッド１０，
１１の小径先端部から注入された前記汚泥ＳＬを捕捉、
濾過し、得られた濾水ＦＷを前記各濾水排出管１３，１
４から排出させる。また、前記シリンダ・チューブ８
は、前記両端部を貫通する前記各テレスコピック・ピス
トンロッド１０，１１の前記大径後端部を略同心円状に
包囲して前記各加圧室８Ａ，８Ｂと連通する各脱水ケー
キ排出管１５，１６を形成して前記スクリュー・コンベ
ア２２に接続し、該各脱水ケーキ排出管１５，１６の中
間に各脱水ケーキ排出弁２０，２１を配設していた。

【０００５】以上のように構成された従来の容積式汚泥
脱水装置１は、例えば、前記一方の加圧室８Ａの内部容
積が相対的に狭められた状態を前記ピストン９の位置検
出器１７の出力信号に基づいて検知されると、その物性
が予め均質に整えられた前記汚泥ＳＬを前記位置検出器
１７の出力信号に基づいて切り換え作動する前記汚泥供
給切換弁７を介して、前記一方のテレスコピック・ピス
トンロッド１０の後端部から前記小径先端部に透設した
前記開口部を経て注入し続けて、前記一方の加圧室８Ａ
における前記単数または複数本のスクリーン・パイプ１
２が、その外周濾過面上に前記汚泥ＳＬを捕捉、濾過し
て得られた濾水ＦＷを前記濾水排出管１３から排出させ
る。引き続き、前記単数または複数本のスクリーン・パ
イプ１２の外周濾過面上における前記脱水ケーキＤＣの
捕捉累積量が増加するに従い、前記一方の加圧室８Ａの
内部圧力が上昇して前記ピストン９の一方の側面に圧力
を与えて、該ピストン９を矢印Ｂの方向、即ち既に前記
脱水ケーキＤＣが既に充満している前記他方の加圧室８
Ｂに向けに移動させる。

【０００６】更に、前記一方の加圧室８Ａへの前記汚泥
ＳＬの注入を続け、前記ピストン９を矢印Ｂの方向に移
動させると、前記他方の加圧室８Ｂにおける前記脱水ケ
ーキＤＣの圧搾、脱水が促進される。前記ピストン９の
移動位置に基づく前記各加圧室８Ａ，８Ｂの容積、汚泥
供給積算量、供給汚泥固形分濃度及び脱水ケーキの限界
含水率あるいは固形分濃度の各パラメータをコンピュー
タに入力、演算して、前記脱水ケーキＤＣの脱水処理中
又は処理後の含水率あるいは固形分濃度をリアルタイム
に表示し、且つ所望する含水率あるいは固形分濃度まで
脱水処理を行っていた。

【０００７】コンピュータによる演算の結果、前記他方
の加圧室８Ｂにおける前記脱水ケーキＤＣが所望する含
水率あるいは固形分濃度まで脱水処理されると、前記他
方の脱水ケーキ排出管１６における前記脱水ケーキ排出
弁２１が開放される。前記ピストン９によって前記シリ
ンダ・チューブ８の他方の端部内側近傍まで押圧される
ことにより、前記単数または複数本のスクリーン・パイ
プ１２の外周濾過面上に捕捉された脱水ケーキＤＣは剥
離しながら圧搾され、前記他方の脱水ケーキ排出管１６
から前記スクリュー・コンベア２２に排出され、更に前
記スクリュー・コンベア２２から吐出された後、補助コ
ンベア２３を経てコンテナ２４に収容される。

【０００８】前記ピストン９が前記他方の加圧室８Ｂの
端部に達し、該加圧室８Ｂの脱水ケーキＤＣが排出され
ると、前記脱水ケーキ排出弁２１が閉止され、前記汚泥
供給切換弁７を介して、前記他方のテレスコピック・ピ
ストンロッド１１の後端部から前記小径先端部に透設し
た前記開口部を経て前記汚泥ＳＬの注入が始まる。前記
他方の加圧室８Ｂにおける前記単数または複数本のスク
リーン・パイプ１２は、その外周濾過面上に新たな汚泥
ＳＬを捕捉、濾過して得られた濾水ＦＷを前記濾水排出
管１４から排出させる。引き続き、前記単数または複数
本のスクリーン・パイプ１２の外周濾過面上における新
しい脱水ケーキＤＣの捕捉累積量が増加するに従い、前
記他方の加圧室８Ｂの内部圧力が上昇して前記ピストン
９の他方の側面に圧力を与えて、該ピストン９を矢印Ａ
の方向、即ち既に前記脱水ケーキＤＣが既に充満してい
る前記一方の加圧室８Ａに向けに移動させ、前記脱水ケ
ーキＤＣの剥離、圧搾、脱水が促進される。

【０００９】前述した他方の加圧室８Ｂの場合と同様に
コンピュータによる演算の結果、前記一方の加圧室８Ａ
における前記脱水ケーキＤＣが所望する含水率あるいは
固形分濃度まで脱水処理されると、前記一方の脱水ケー
キ排出管１５における前記脱水ケーキ排出弁２０が開放
され、前記ピストン９によって前記シリンダ・チューブ
８の一方の端部内側近傍まで押圧されることにより、前
記単数または複数本のスクリーン・パイプ１２の外周濾
過面上に捕捉された前記脱水ケーキＤＣは剥離、圧搾、
脱水され、前記一方の脱水ケーキ排出管１５から前記ス
クリュー・コンベア２２に排出される。次に、前記ピス
トン９が前記一方の加圧室８Ａの端部に達し、該加圧室
８Ａの脱水ケーキＤＣが排出されると、前記脱水ケーキ
排出弁２０が閉止され、前記汚泥供給切換弁７を介し
て、新しい汚泥ＳＬが前記一方の加圧室８Ａに注入され
るように構成されていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容積式汚泥脱水装置１は、図４に示したように、前記ピ
ストン９が例えば矢印Ｂの方向に移動して前記単数また
は複数本のスクリーン・パイプ１２の外周濾過面上から
前記脱水ケーキＤＣを剥離させた場合、前記ピストン９
が通過した直後の該濾過面上は前記脱水ケーキＤＣが完
全に剥離されているが、前記ピストン９が通過してから
ある程度の時間が過ぎている箇所では該濾過面上に新た
な脱水ケーキＤＣが捕捉され、前記加圧室に新たに汚泥
を供給した場合、この汚泥の脱水効率に影響を及ぼすこ
とがあった。本発明は、このような従来技術の影響を比
較的コンパクトな構造で少なくすることが可能な容積式
汚泥脱水装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
シリンダ・チューブの両端部からピストンによって二分
された前記シリンダ・チューブ内の両側加圧室に交互に
汚泥を圧送し、前記シリンダ・チューブ内で該シリンダ
・チューブの長手方向に沿って前記ピストンを貫通する
単数または複数本のスクリーン・パイプによって前記汚
泥から濾水を分離して前記シリンダ外に排出すると共
に、前記加圧室における前記スクリーン・パイプの表面
に膜状に捕捉された前記汚泥の脱水ケーキを前記ピスト
ンの動作により前記スクリーン・パイプの表面から剥離
しながら所定の固形分濃度まで圧搾し前記シリンダ・チ
ューブ外に排出する容積式汚泥脱水装置において、前記
スクリーン・パイプが、前記脱水ケーキを膜状に捕捉、
累積する前記外周濾過面に沿ってコイルばねを巻回して
成り、前記ピストンの動作に伴い前記コイルばねのワイ
ヤー部が前記スクリーン・パイプの外周濾過面に接しな
がら前記スクリーン・パイプの長手方向に摺動して、前
記スクリーン・パイプの外周濾過面から前記脱水ケーキ
膜の剥離を促進させることを特徴とする容積式汚泥脱水
装置によって達成される。

【００１２】更に、本発明のかかる目的は、前記コイル
ばねが１〜２０ｍｍの素線径のスプリングワイヤから成
り、且つ最大伸長時に３０〜１００ｍｍの前記ピッチ及
び前記スクリーン・パイプの外周濾過面に対する０〜３
ｍｍの間隙が得られるように、その自由長さ及び平均巻
き径を設定して成ることを特徴とする容積式汚泥脱水装
置によって達成される。

【００１３】〔作用〕本発明の容積式汚泥脱水装置は、
前記シリンダ・チューブの両端部から前記ピストンによ
って二分された前記シリンダ・チューブ内の前記両側加
圧室に交互に前記汚泥を圧送し、前記シリンダ・チュー
ブ内で該シリンダ・チューブの長手方向に沿って前記ピ
ストンを貫通する前記単数または複数本のスクリーン・
パイプによって前記汚泥から前記濾水を分離して前記シ
リンダ外に排出すると共に、前記加圧室における前記ス
クリーン・パイプの表面に膜状に捕捉された前記汚泥の
脱水ケーキを前記ピストンの動作により剥離しながら所
定の固形分濃度まで圧搾し前記シリンダ・チューブ外に
排出する容積式汚泥脱水装置であって、前記スクリーン
・パイプが、前記脱水ケーキを膜状に捕捉、累積する前
記外周濾過面に沿って前記コイルばねを巻回して成るの
で、前記ピストンの動作に伴い前記脱水ケーキ膜中に埋
没した前記コイルばねは、前記ピッチが変化して伸縮す
る過程で、前記コイルばねのワイヤー部が前記スクリー
ン・パイプの外周濾過面に接しながら前記スクリーン・
パイプの長手方向に摺動して、前記脱水ケーキ膜を前記
スクリーン・パイプの外周濾過面から剥離させ、且つ前
記コイルばねのワイヤー部の摺動により剥離した前記脱
水ケーキ膜を前記ピストンによる加圧により所定の固形
分濃度になるまで圧搾する。

【００１４】前記コイルばねのワイヤー部が前記スクリ
ーン・パイプの外周面を長手方向に摺動して、前記スク
リーン・パイプの外周濾過面に捕捉された脱水ケーキ膜
を剥離する作用についての詳細は以下の通りである。即
ち、ピストンの動作により、汚泥、脱水ケーキが加圧、
圧搾される加圧室側では、前記コイルばねはそのピッチ
が引き伸ばされた巻き状態から密着巻き状態に収縮する
過程でワイヤー部の摺動が生じ、その結果スクリーン・
パイプの外周濾過面に捕捉された脱水ケーキ膜が剥離さ
れる。一方、汚泥が新たに供給される加圧室側では、前
記コイルばねはそのピッチが密着巻き状態から引き伸ば
された巻き状態に伸長する過程でワイヤー部の摺動が生
じ、その結果スクリーン・パイプの外周濾過面に捕捉さ
れた脱水ケーキ膜が剥離される。

【００１５】更に、本発明の容積式汚泥脱水装置の前記
コイルばねは、１〜２０ｍｍの素線径の前記スプリング
ワイヤから成り、且つ最大伸長時に３０〜１００ｍｍの
前記ピッチ及び前記スクリーン・パイプの外周濾過面に
対する０〜３ｍｍの間隙が得られるように、その自由長
さ及び平均巻き径を設定して成るので、前記脱水ケーキ
膜が前記スクリーン・パイプの外周濾過面から一層容易
に且つ確実に剥落する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の容積式汚泥脱水装置の一
実施態様について、添付した図面に基づき以下に詳述す
る。図１は本発明の容積式汚泥脱水装置３０の要部を一
部破断して示した概略側面図であり、図２は本発明の容
積式汚泥脱水装置３０におけるピストン９とスクリーン
・パイプ１２を拡大して示した縦断面図である。なお、
本発明の容積式汚泥脱水装置３０は、スクリーン・パイ
プ１２の外周濾過面に巻回するコイルばね３１，３２を
除き、前述した従来の容積式汚泥脱水装置１と同等の部
材で構成されるので、同一の符号を使用して説明する。

【００１７】本発明の容積式汚泥脱水装置３０の要部
は、従来の容積式汚泥脱水装置１と同様に、汚泥ストッ
クタンク２から汚泥ＳＬを吸引する給泥ポンプ３と、内
部をピストン９によって両側に二分された各加圧室８
Ａ，８Ｂで前記汚泥ＳＬを脱水し且つ脱水ケーキＤＣを
更に圧搾、脱水するシリンダ・チューブ８と、前記シリ
ンダ・チューブ８から排出される前記脱水ケーキＤＣを
所定の収容場所に搬出するスクリュー・コンベア２２と
を具備して成る。

【００１８】前記給泥ポンプ３は、その吐出側に別途配
設された汚泥凝集剤調整添加ライン（図示せず）から注
入される汚泥凝集剤の添加量を適宜制御する添加量調節
器４に引き続き、前後に圧力計６を配置した汚泥流量計
５を具備している。また、前記シリンダ・チューブ８
は、その両端部から軸芯に沿って貫入する各テレスコピ
ック・ピストンロッド１０，１１の小径先端部をピスト
ン９の両側に固定して該ピストン９を矢印Ａ及びＢ方向
に往復動可能にする一方、該各テレスコピック・ピスト
ンロッド１０，１１の大径後端部を前記給泥ポンプ３の
吐出側に汚泥供給切換弁７を介して接続し、前記小径先
端部に透設した開口部から前記シリンダ・チューブ８の
内部に前記汚泥ＳＬを注入可能にする。

【００１９】更に、前記シリンダ・チューブ８は、前記
両端部内側の近傍に配設した各濾水排出管１３，１４間
に前記ピストン９を貫通した単数または複数本のスクリ
ーン・パイプ１２を前記シリンダ・チューブ８の軸芯に
平行して架橋させ、該スクリーン・パイプ１２の外周濾
過面上に前記各テレスコピック・ピストンロッド１０，
１１の小径先端部から注入された前記汚泥ＳＬを捕捉、
濾過して得られた濾水ＦＷを前記各濾水排出管１３，１
４から排出させる。また、前記シリンダ・チューブ８
は、前記両端部を貫通する前記各テレスコピック・ピス
トンロッド１０，１１の前記大径後端部を略同心円状に
包囲して前記各加圧室８Ａ，８Ｂと連通する各脱水ケー
キ排出管１５，１６を形成して前記スクリュー・コンベ
ア２２に接続し、該各脱水ケーキ排出管１５，１６の中
間に各脱水ケーキ排出弁２０，２１が配設される。

【００２０】なお、本発明の容積式汚泥脱水装置３０の
特徴点は、図２で拡大して示したように、前記スクリー
ン・パイプ１２が、前記脱水ケーキＤＣを膜状に捕捉、
累積する前記外周濾過面に沿って各コイルばね３１，３
２を巻回して成り、前記ピストン９の動作に伴い、前記
コイルばね３１，３２のワイヤー部が前記スクリーン・
パイプ１２の外周濾過面に接しながら前記スクリーン・
パイプ１２の長手方向に摺動して、前記スクリーン・パ
イプ１２の外周濾過面から前記脱水ケーキ膜ＤＣの剥離
を促進させることにある。

【００２１】以上のように構成される本発明の容積式汚
泥脱水装置３０は例えば、相対的に狭められた前記他方
の加圧室８Ｂの内部容積が前記ピストン９の位置検出器
１７の出力信号に基づいて検知されると、その物性を予
め均質に整えられた前記汚泥ＳＬが、前記位置検出器１
７の出力信号に基づいて切り換え作動する前記汚泥供給
切換弁７を介して、前記他方のテレスコピック・ピスト
ンロッド１１の後端部から前記小径先端部に透設した前
記開口部を経て注入し始め、前記他方の加圧室８Ｂにお
ける前記単数または複数本のスクリーン・パイプ１２
は、その外周濾過面上に新たな汚泥ＳＬを捕捉、濾過し
て得られた濾水ＦＷを前記濾水排出管１４から排出させ
る。

【００２２】引き続き、前記単数または複数本のスクリ
ーン・パイプ１２の外周濾過面上における新たな脱水ケ
ーキＤＣの捕捉累積量が増加するに従い、前記他方の加
圧室８Ｂの内部圧力が上昇して前記ピストン９の他方の
側面に圧力を与えて、密着巻き状態に収縮して前記スク
リーン・パイプ１２の外周濾過面上に巻回している前記
他方のコイルばね３２が次第に引き伸ばされた状態に変
化しながら、前記ピストン９は矢印Ａの方向、即ち前記
脱水ケーキＤＣが既に充満している前記一方の加圧室８
Ａに向けに移動する。このときコイルばね３１，３２の
ワイヤー部が前記スクリーン・パイプ１２の外周濾過面
に接しながら前記スクリーン・パイプ１２の長手方向に
摺動して、前記スクリーン・パイプ１２の外周濾過面か
ら前記脱水ケーキ膜ＤＣを剥離させる。そして、前記ピ
ストン９がその一方の側面で剥落した前記脱水ケーキ膜
ＤＣを所定の固形分濃度まで圧搾、脱水する。

【００２３】また、前記脱水ケーキ膜ＤＣが前記スクリ
ーン・パイプ１２の外周濾過面から一層容易に且つ確実
に剥落するために、前記各コイルばね３１，３２は、１
〜２０ｍｍの素線径のスプリングワイヤから成り、且つ
最大伸長時に３０〜１００ｍｍの前記ピッチＰ及び前記
スクリーン・パイプ１２の外周濾過面に対する０〜３０
ｍｍの間隙が得られるように、その自由長さ及び平均巻
き径を設定することが好ましい。

【００２４】前記ピストン９の動作によって剥落した前
記脱水ケーキ膜ＤＣを所定の固形分濃度まで圧搾、脱水
するに当たり、前記ピストン９の移動位置に基づく前記
各加圧室８Ａ，８Ｂの容積、汚泥供給積算量、供給汚泥
固形分濃度及び脱水ケーキの限界含水率あるいは固形分
濃度の各パラメータをコンピュータに入力、演算して、
前記脱水ケーキＤＣの脱水処理中又は処理後の含水率あ
るいは固形分濃度をリアルタイムに表示し、且つ所望す
る含水率あるいは固形分濃度まで脱水処理を行う。

【００２５】コンピュータによる演算の結果、前記一方
の加圧室８Ａにおける前記脱水ケーキＤＣが所望する含
水率あるいは固形分濃度まで脱水処理されると、前記一
方の脱水ケーキ排出管１５における前記脱水ケーキ排出
弁２０が開放される。前記ピストン９によって前記シリ
ンダ・チューブ８の一方の端部内側近傍まで押圧される
ことにより、前記単数または複数本のスクリーン・パイ
プ１２の外周濾過面上から剥離した前記脱水ケーキＤＣ
は、前記他方の脱水ケーキ排出管１５から前記スクリュ
ー・コンベア２２に排出され、更に前記スクリュー・コ
ンベア２２から吐出された後、補助コンベア２３を経て
コンテナ２４に収容される。

【００２６】次に、前記ピストン９が前記一方の加圧室
８Ａの端部に達し、該加圧室８Ａの脱水ケーキＤＣが排
出されると、前記脱水ケーキ排出弁２０が閉止され、前
記汚泥供給切換弁７を介して、前記一方のテレスコピッ
ク・ピストンロッド１０の後端部から前記小径先端部に
透設した前記開口部を経て新たな汚泥ＳＬが注入し始め
ると、前記一方の加圧室８Ａにおける前記単数または複
数本のスクリーン・パイプ１２は、その外周濾過面上に
新たな汚泥ＳＬを捕捉、濾過して得られた濾水ＦＷを前
記濾水排出管１Ｗから排出させる。

【００２７】前記ピストン９は、密着巻き状態に収縮し
て前記スクリーン・パイプ１２の外周濾過面上に巻回し
ている前記一方のコイルばね３１を次第に引き伸ばされ
た状態に変化させながら、矢印Ｂの方向、即ち前記脱水
ケーキＤＣが既に充満している前記他方の加圧室８Ｂに
向けて移動する。このとき、また、コイルばね３１，３
２のワイヤー部が前記スクリーン・パイプ１２の外周濾
過面に接しながら前記スクリーン・パイプ１２の長手方
向に摺動して、前記スクリーン・パイプ１２の外周濾過
面から前記脱水ケーキ膜ＤＣを剥離させる。そして、前
記ピストン９がその他方の側面で剥落した前記脱水ケー
キ膜ＤＣを所定の固形分濃度まで圧搾、脱水する。

【００２８】前述した一方の加圧室８Ａの場合と同様に
コンピュータによる演算の結果、前記他方の加圧室８Ｂ
における前記脱水ケーキＤＣが所望する含水率あるいは
固形分濃度まで脱水処理されると、前記他方の脱水ケー
キ排出管１６における前記脱水ケーキ排出弁２１が開放
され、前記ピストン９によって前記シリンダ・チューブ
８の他方の端部内側近傍まで押圧されることにより、前
記単数または複数本のスクリーン・パイプ１２の外周濾
過面上から剥離した前記脱水ケーキＤＣは、前記他方の
脱水ケーキ排出管１６から前記スクリュー・コンベア２
２に排出される。次に、前記ピストン９が前記一方の加
圧室８Ｂの端部に達し、該加圧室８Ｂの脱水ケーキＤＣ
が排出されると、前記脱水ケーキ排出弁２１が閉止さ
れ、前記汚泥供給切換弁７を介して、新しい汚泥ＳＬが
前記一方の加圧室８Ｂに注入されるように構成されてい
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の装置と改良前の従来の装置と
を用いて汚泥脱水処理の実機運転を行い、その差を述べ
ることで本発明の有用性を述べる。なお、本発明はこの
実施例に何ら限定されるものではない。本発明の装置と
しては、図１に示すとおり、スクリーン・パイプ１２
が、前記脱水ケーキＤＣを膜状に捕捉、累積する前記外
周濾過面に沿ってコイルばね３１，３２を巻回して成る
ものを用いた。また改良前の従来の装置としては、図２
に示すとおり、前記コイルばね３１，３２を有しないも
のを用いた。なお、本発明の装置と改良前の従来の装置
とで用いるスクリーン・パイプ１２はいずれも同じもの
であり、外径が１００ｍｍのステンレス製のものであ
る。また本発明の装置に用いられるコイルばね３１，３
２は、断面が１×３ｍｍの矩形でステンレス製のワイヤ
ーを、巻き内径１００ｍｍ、自然状態ピッチ７０ｍｍと
して形成したものを用いた。

【００３０】これらの装置を使用して、Ｂ食品工場の排
水処理施設より発生する余剰汚泥（汚泥濃度；５．９〜
１２．９ｍｇ／リットル、ｐＨ；５．９〜６．５、ＶＳ
Ｓ；８０〜８６％、）を対象汚泥とし、脱水処理を行っ
た。該汚泥はこれらの脱水装置に投入する前に鉄系の凝
集助剤と両性高分子凝集剤を添加することにより凝集を
行った。なお、流入汚泥量は７ｍ／ｈｒ．に設定した。
結果を下記表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１より、本発明の装置は、スクリーン・
パイプ１２の外周濾過面に沿ってコイルばね３１，３２
を巻回させたことにより、改良前の従来の装置と比較し
て、得られた脱水ケーキの含水率は、最小値で１．３ポ
イント、最大値で４．４ポイント低下した。

【００３３】

【発明の効果】以上、記述した本発明の容積式汚泥脱水
装置は、スクリーン・パイプが、脱水ケーキを膜状に捕
捉、累積する外周濾過面に沿って前記コイルばねを巻回
して成るので、ピストンの動作に伴い前記脱水ケーキ膜
中に埋没した前記コイルばねのワイヤー部が前記スクリ
ーン・パイプの外周濾過面に接しながらその長手方向に
摺動して、該外周濾過面から前記脱水ケーキ膜（ＤＣ）
の剥離を促進させることにより、該外周濾過面におけ
る、汚泥、脱水ケーキの濾過効率が向上し、得られる脱
水ケーキの含水率を従来の装置で得られるものに比べ
て、低下させることが可能になった。

【００３４】更に、本発明の容積式汚泥脱水装置は、前
記コイルばねが１〜２０ｍｍの素線径の前記スプリング
ワイヤから成り、且つ最大伸長時に３０〜１００ｍｍの
前記ピッチ及び前記スクリーン・パイプの外周濾過面に
対する０〜３０ｍｍの間隙が得られるように、その自由
長さ及び平均巻き径を設定して成るので、前記脱水ケー
キ膜を前記スクリーン・パイプの外周濾過面から一層容
易に且つ確実に剥落させることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容積式汚泥脱水装置の要部を一部破断
して示した概略側面図である。

【図２】本発明の容積式汚泥脱水装置におけるピストン
とスクリーン・パイプを拡大して示した縦断面図であ
る。

【図３】従来の容積式汚泥脱水装置の要部を一部破断し
て示した概略側面図である。

【図４】従来の容積式汚泥脱水装置におけるピストンと
スクリーン・パイプを拡大して示した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 従来の容積式汚泥脱水装置 ２ 給泥ストックタンク ３ 給泥ポンプ ４ 添加量調節器 ５ 汚泥流量計 ６ 圧力計 ７ 汚泥供給切換弁 ８ シリンダ・チューブ ８Ａ 加圧室 ８Ｂ 加圧室 ９ ピストン １０ テレスコピック・ピストンロッド １１ テレスコピック・ピストンロッド １２ スクリーン・パイプ １３ 濾水排水管 １４ 濾水排水管 １５ 脱水ケーキ排水管 １６ 脱水ケーキ排水管 １７ ピストン位置検出器 １８ 加圧室圧力計 １９ 加圧室圧力計 ２０ 脱水ケーキ排水弁 ２１ 脱水ケーキ排水弁 ２２ スクリュー・コンベア ２３ 補助コンベア ２４ コンテナ ＳＬ 汚泥 ＦＷ 濾水 ＤＣ 脱水ケーキ ３０ 本発明の容積式汚泥脱水装置 ３１ コイルばね ３２ コイルばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ・チューブ（８）の両端部から
   ピストン（９）によって二分された前記シリンダ・チュ
   ーブ（８）内の両側加圧室（Ａ，Ｂ）に交互に汚泥（Ｓ
   Ｌ）を圧送し、前記シリンダ・チューブ（８）内で該シ
   リンダ・チューブ（８）の長手方向に沿って前記ピスト
   ン（９）を貫通する単数または複数本のスクリーン・パ
   イプ（１２）によって前記汚泥（ＳＬ）から濾水（Ｆ
   Ｗ）を分離して前記シリンダ（８）外に排出すると共
   に、前記加圧室（Ａ，Ｂ）における前記スクリーン・パ
   イプ（１２）の表面に膜状に捕捉された前記汚泥（Ｓ
   Ｌ）の脱水ケーキ（ＤＣ）を前記ピストン（９）の動作
   により前記スクリーン・パイプ（１２）の表面から剥離
   しながら所定の固形分濃度まで圧搾し前記シリンダ・チ
   ューブ（８）外に排出する容積式汚泥脱水装置（３０）
   において、 前記スクリーン・パイプ（１２）が、前記脱水ケーキ
   （ＤＣ）を膜状に捕捉、累積する前記外周濾過面に沿っ
   てコイルばね（３１，３２）を巻回して成り、前記ピス
   トン（９）の動作に伴い前記コイルばね（３１，３２）
   のワイヤー部が前記スクリーン・パイプ（１２）の外周
   濾過面に接しながら前記スクリーン・パイプ（１２）の
   長手方向に摺動して、前記スクリーン・パイプ（１２）
   の外周濾過面から前記脱水ケーキ膜（ＤＣ）の剥離を促
   進させることを特徴とする容積式汚泥脱水装置。
2. 【請求項２】 前記コイルばね（３１，３２）が、１〜
   ２０ｍｍの素線径のスプリングワイヤから成り、且つ最
   大伸長時に３０〜１００ｍｍのピッチ（Ｐ）及び前記ス
   クリーン・パイプ（１２）の外周濾過面に対する１〜３
   ｍｍの間隙が得られるように、その自由長さ及び平均巻
   き径を設定して成ることを特徴とする請求項１に記載の
   容積式汚泥脱水装置。