JP2000169128A

JP2000169128A - カーボンシート、導電性複合シート及びそれらの製造方法

Info

Publication number: JP2000169128A
Application number: JP10351177A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Nanba; 洋一南波; Tsutomu Masuko; 努増子
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な静電容量を有し、充放電を繰り返して
も劣化せず且つ生産性が良い電極シート並びにこれを複
合シート化して、ハンドリング性と電極シートと金属集
電シート間電気抵抗等の間題を解消した活性炭電極シー
トの提供。【解決手段】平均粒径１〜３０μｍの活性炭粉末が７
０〜８５重量％、重量平均分子量１，０００以上のフエ
ノール樹脂粉末が７〜２０重量％及びセルロース質繊維
が７〜２０重量％から製造されたカーボンシートであっ
て、水系電気二重層コンデンサー静電容量が少なくとも
２５Ｆ／ｃｃまたは有機系電気二重層コンデンサー静電
容量が少なくとも２０Ｆ／ｃｃ有するカーボンシート、
及び該抄造シートを金属シートまたはグラファイトを含
む導電性成形板と積層した後、５ｋｇ／ｃｍ² 以上の加
圧下、２２０〜４００℃の温度において焼成し、一体化
した積層複合シート並びにそれらを使用した電気二重層
コンデンサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造が容易で静電
容量が大きく、充・放電を繰り返しても劣化し難い電気
二重層コンデンサー（キャパシター）用のカーボンシー
ト及びその製造方法、並びに該カーボンシートを用いた
肉薄であっても強度が大きく、かつ電極シートと金属集
電シート間の接合部の電気抵抗を改善した活性炭電極シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気二重層コンデンサー（キャパシタ
ー）は、従来、半導体メモリのバックアップ電源やマイ
クロコンピュータやｌＣメモリ等、電子機器の予備電源
やソーラ時計の電池やモータ駆動用の電源等として使用
されてきた。しかし近年の地球環境問題等から、電気自
動車（ＥＶ）やハィブリットカー等の電源やエネルギー
変換・貯蔵システムとしてとしての開発が精カ的に進め
られている。電気二重層コンデンサーに使用する分極性
電極には、静電容量を大きくするために、原料として大
表面積を持つ活性炭粉末や活性炭繊維等が多く使用され
ている。電気二重層コンデンサーに使用する分極性電極
の製造法としては、前記活性炭粉末を適当なバインダ一
と一緒にプレス成形、圧延ロール成形またはポリビニル
アルコール繊維等の繊維状バィンダーと混合して製造さ
れる不織布の中に抄き込む抄紙法等が従来から知られて
いる。このカーボンシートの製造法としてはプレス成
形、圧延ロ一ル成形があるが、大型基板への成形性、得
られたシートの機械的強度さらには量産性に難があるた
め、抄紙法によるシート化技術が有利である。

【０００３】活性炭微粉末等の粒子状のカーボン材料を
パルプ等の繊維状物質と混合してシート中に抄き込む技
術としては、例えば炭微粒子と繊維状ポリビニルアルコ
ール系バインダ一及びパルプを抄紙法でシート化したも
のが活性炭の吸着性能を殆ど損なうことなく高い強度を
有するシートが得られることが特開平９−１７３４２９
に提案されている。しかしこれらのカーボンシートは通
常の活性炭としてのガス吸着性能、ベンゼン等の溶剤吸
着性能には優れるものの、ポリビニルアルコール系バイ
ンダ一がシート成形時に活性炭のミクロ孔（２０ｎｍ以
下）、メソ孔（２０〜５００ｎｍ）などのマイクロポア
を埋めてしまうため、電気二重層コンデンサー等の分極
性電極等の用途には性能的に不十分である。また、特開
平８−１１９６１５号には、活性炭をポリオレフィンパ
ルプをバインダ一として抄造後、抄造シートを加熱プレ
スして成形したシートが提案されている。このシートは
加熱プレス温度が１２０℃程度と低いため、抄造時に使
用した水や溶剤が抜けきれず活性炭細孔内に残り、キャ
パシター特性の容量が低下する問題があった。

【０００４】これらの対策として本発明者らは、活性炭
粉末とセルロース質繊維とフェノール樹脂からなる抄造
シートを８００℃〜３０００℃の高温で焼成したカーボ
ンシートの製法等（特開平５−１２１２７１号）を開発
した。該製造法では活性炭粉末とセルロース質繊維とフ
ェノール樹脂とからなる抄造シートを７５０〜１１００
℃の温度で賦活処理することにより、電気二重層コンデ
ンサー等の分極性電極等の用途として良好な性能が得ら
れることを見出している。然るにこれらのカーボンシー
トは高温での焼成処理、または賦活処理が必要であるた
め、量産性、コスト等の点で問題があった。また、電気
二重層コンデンサー用集電シートとして、抄造シートに
フエノール樹脂を含浸したシートを８００℃以上の温度
で焼成して該集電シートを製造する方法（特開平５−１
６６６７６号）を開示した。該集電シートは電気特性は
優れた集電シートであるが脆さがあり、ハンドリング性
の更なる改善や商品化のために不可欠な低コスト化が必
要であった。

【０００５】現在電気二重層コンデンサーには、導電性
ゴムシートや金属ＡＩシートを集電シートとして多く用
いられているが、活性炭電極シートとの接合に困難があ
り、電気抵抗の低減下のためＡＩ表面をエッチング処理
する方法、接着剤に工夫を施す方法等により電極シート
との密着化を図る等の工夫がなされているが、いまだ満
足できる技術が開発されていない。またバインダーとし
てテフロン等の樹脂バインダーを用いた活性炭電極シー
トは、０．１〜１ｍｍと肉薄のシートであり、強度不足
のためハンドリングし難く、また集電シートとの密着性
が悪く、その解決を求められている。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、電気二重
層コンデンサー用電極シートとして十分な静電容量を有
しかつ、該静電容量は充放電を繰り返しても劣化しない
特性を有し、且つ生産性に優れた活性炭電極シートを開
発することを目的とする。更に活性炭シートと金属及び
グラファイトを含む導電性成形板の集電シートを一体化
した複合シート化して、ハンドリング性を改良すると共
に電極シートと金属集電シート間の接合部の電気抵抗等
の間題をも同時に解消できる活性炭電極シートを開発す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、［１］平均
粒径１〜３０μｍの活性炭粉末が７０〜８５重量％、重
量平均分子量１，０００以上のフエノール樹脂粉末が７
〜２０重量％及びセルロース質繊維が７〜２０重量％か
ら製造されたカーボンシートであって、水系電気二重層
コンデンサー静電容量が少なくとも２５Ｆ／ｃｃまたは
有機系電気二重層コンデンサー静電容量が少なくとも２
０Ｆ／ｃｃ有することを特徴とするカーボンシート、

【０００８】［２］平均粒径１〜３０μｍの活性炭粉
末が７０〜８５重量％、重量平均分子量１，０００以上
のフエノール樹脂が７〜２０重量％及びセルロース質繊
維が７〜２０重量％から抄造されたシートを、１枚また
は複数枚積層して１ｋｇ／ｃｍ ² 以上の加圧下に２２０
〜４００℃の温度において少なくとも１０分間焼成して
なることを特徴とするカーボンシートの製造方法、
［３］活性炭粉末の比表面積が少なくとも５００ｍ²
／ｇである前記［２］に記載のカーボンシート、

【０００９】［４］前記［１］に記載のカーボンシー
トと金属シートおよび／またはグラファイトからなる導
電性成形板とを積層一体化した、貫通方向の電気抵抗が
極めて低いことを特徴とする積層複合シート、［５］
金属シートが炭化物を生成し易い金属である前記［４］
に記載の積層複合シート、

【００１０】［６］カーボン粉末、フェノール樹脂粉
末及びセルロース質繊維から抄造された抄造シートをそ
のまま、金属シートまたはグラファイトを含む導電性成
形板と積層した後、５ｋｇ／ｃｍ² 以上の加圧下、２２
０〜４００℃の温度において焼成し、一体化することを
特徴とする積層複合シートの製造方法、及び

【００１１】［７］電気二重層コンデンサーの電極と
して前記［１］に記載のカーボンシートを用いた電気二
重層コンデンサー、を開発し、上記目的を達成できるこ
とを見いだした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における活性炭カーボンシートに使用される活性
炭は、椰子殻、おが屑、石炭、フェノール樹脂、レーヨ
ン、ピッチ等を炭化したもの、或いは炭化後賦活処理し
たもの等、通常の活性炭粉末（短繊維を含む）である。
本発明における活性炭の平均粒径は、１〜３０μｍ、特
に３〜２０μｍが好ましい。平均粒径が１μｍ未満の場
合は粉砕コストがかかるだけで得れる効果は少ない。ま
た３０μｍより大きいと抄造性を悪化させる。活性炭の
比表面積は、ＢＥＴ法（Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔ
ｔ＆Ｔｅｌｌｅｒ法表面積）で測定して５００ｍ² ／ｇ
以上、特に８００ｍ² ／ｇ以上が好ましい。比表面積が
５００ｍ² ／ｇ以下であると電極として用いた時電気二
重層コンデンサー（キャパシター）の容量が低下する。
抄造シート中の活性炭粉末の配合量は７０〜８５重量
％、好ましくは７０〜８０重量％である。活性炭粉末の
配合量が、７０重量％未満であると電極シート中の活性
炭粉末の有する表面積が小さくなり、これに比例してキ
ャパシター容量が低下する。一方活性炭粉末の配合量が
８５重量％以上となると他の配合物であるフェノール樹
脂粉末および／またはセルロース質繊維の配合量が必要
量を確保できなくなり、製造されるカーボンシートの物
理的強度などが低下するため十分な性能を発揮できなく
なる。

【００１３】抄造シート中のセルロース質繊維として
は、木材パルプがコスト、性能の面から最も好ましい。
配合量としては７〜２０重量％、好ましくは１０〜１８
重量％である。セルロース質繊維が７重量％末満では、
抄造が困難となりカーボンシートの十分な機械的強度が
得られない。またセルロース質繊維が２０重量％より多
いと他の成分の配合制約から活性炭粉末の配合量が少な
くなるため、結果としてキャパシターの容量の低下を招
くことになる。

【００１４】カーボンシートにおいて、バインダーの働
きをなすフェノール樹脂は、重量平均分子量１，０００
以上の微粒子状フェノール樹脂であれば特に制限がな
い。重量平均分子量１，０００未満であると加圧焼成時
にフエノール樹脂が流れ易くなり、活性炭の細孔を埋め
て比表面積を小さくする危険が大きく、結果としてキャ
パシターとして必要な容量が得られなくなることが多い
ので、好ましくはノボラック樹脂として市販されている
ものの使用が好ましい。抄造シート中のフエノール樹脂
粉末の配合量は７〜２０重量％、好ましくは１０〜２０
重量％である。フェノール樹脂粉末の配合量が７重量％
未満ではバインダー機能が不足し電極シートの十分な機
械的強度が得られない。また２０重量％より多いと抄造
性を確保するための他の成分の配合制約から活性炭粉末
の配合量が少なくなるため、結果としてキャパシターと
して必要な容量が得られなくなるので避けることが好ま
しい。

【００１５】抄造は、活性炭粉末、フェノール樹脂粉
末、セルロース質繊維（パルプ）を水に分散したスラリ
ーを丸網抄造機等で抄造する。また必要に応じて更にロ
ール間を通すなどによりシートの質を調整する。活性炭
粉末を含む抄造シートは、ホットプレス等を用いて加圧
下にそのまま焼成して製品とすることもできるが、未焼
成の抄造シートを複数枚重ねて圧着したのち、同様に焼
成することもできる。焼成は、グリーン成型シートの１
枚または複数枚を黒鉛板等に挟んで１ｋｇ／ｃｍ² 以
上、通常は１〜５０ｋｇ／ｃｍ² の加圧下、２２０〜４
００℃、好ましくは２５０〜４００℃において焼成す
る。焼成時間は焼成温度により変わり、高温度では短時
間ですむ。この焼成時間は簡単なテストでその適切な時
間を確定できるが、通常１０分以上加圧下に加熱するこ
とにより焼成できる。

【００１６】焼成時の加圧が１ｋｇ／ｃｍ² 未満では、
活性炭電極シートの嵩密度が低すぎて良好なカーボンシ
ートが得られずカーボンシートとして十分な性能を発揮
できない。焼成温度が２２０℃より低いとフェノール樹
脂の熱分解が進まないので、結果として電気二重層コン
デンサー（キャパシター）として必要な容量が得られな
い。また４００℃より高い温度で焼成するとセルロース
質繊維（パルプ）の熱分解による劣化、また空気酸化に
よる劣化等がおき、カーボンシートの機械的強度が低下
する。カーボンシートの厚みは特に限定しないが、電気
二重層コンデンサーに使用する時は好ましくは３０μｍ
以上１ｍｍ以下である。厚みが３０μｍ以下ではシート
の機械的強度が弱く取り扱いが難しくなる。また、１ｍ
ｍ超の厚さになると電解液等の浸透性が悪くなり電気二
重層コンデンサーとしての性能が低下するので好ましく
ない。電気二重層コンデンサー以外の用途に使用する時
はこの厚さも用途により変更することが必要となる。

【００１７】本発明の活性炭カーボンシートは静電容量
が大きく、これを電気二重層コンデンサー（キャパシタ
ー）用電極として使用する場合、焼成した活性炭カーボ
ンシートをそのまま使用することも可能であるが、焼成
前の抄造シートと、金属炭化物を生成し易いアルミニウ
ム、チタン、鉄（ステンレススチールを含む）などの金
属シートまたはその合金シート（箔を含む）および／ま
たはグラファイトを含む導電性成形シートとを積層し、
同様に５ｋｇ／ｃｍ² 以上の加圧下、２２０〜４００℃
で少なくとも１０分間焼成し、カーボンシートと金属お
よび／またはグラファイトを含む導電性成形板の集電シ
ートを一体化することで機械的強度、例えば引張強度を
数十倍ないし百数十倍と顕著に向上させることができ且
つ現行の電極と集電シートの接触抵抗が高くなることを
解消できる。本発明によるカーボンシートの活性炭層と
金属および／またはグラファイトを含む導電性成形板の
集電シートの貫層方向の電気抵抗（接触抵抗）が大きく
低下する理由の詳細は明らかではないが、加圧下での焼
成がその低下を引き起こしていると推察される。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。

【実施例１】活性炭は、特開平３−１６４４４１６号公
報に示された方法により製造されたフェノール樹脂発泡
体を炭化後粉砕した活性炭粉末であり、平均粒子径３μ
ｍ（レーザー回折式粒度分布計使用）、比表面積（ＢＥ
Ｔ法）１０００ｍ² ／ｇの活性炭Ａを使用した。木材パ
ルプを１２重量％、フェノール樹脂粉末（鐘紡（株）製
ベルパールＳ−８９０：重量平均分子量約１０，００
０）を１５重量％及び活性炭Ａを７３重量％を配合した
スラリーを抄造機［（株）東洋精機製作所製、ＴＳＳ式
マシーン］を用いてシートを抄造し、カレンダーロール
処理を施し抄造シートとした。シート厚さは０．２ｍｍ
で目付は１１０ｇ／ｍ² であった。この抄造シート２枚
を４０ｋｇ／ｃｍ² 、１５０℃、２０分間積層プレス圧
着してグリーンシートとした後、黒鉛板に挟み２ｋｇ／
ｃｍ² の加圧下、２５０℃、３０分焼成し、カーボンシ
ート（活性炭電極シート）を作製した。

【００１９】この活性炭電極シートを使用した電気二重
層コンデンサー（キャパシター）としての性能を調ベる
ため、図１に示した基本構成のセルを作製し、電解液と
して３５重量％濃度の硫酸（水系）を用い単セルとして
の性能を測定した。電極の中央部を仕切るセパレータ２
には、イオン透過性で電気絶縁性であるガラスフィルタ
ー（アドバンテック（株）製：ガラスフィルターＧＡ１
００）を使用した。集電シート４としては、液不浸透性
ガラス状カーボン（昭和電工（株）製：ＳＧカーボン、
厚さ０．６ｍｍ）を使用し、封止材３としては、テフロ
ン製パッキングシート（ダイキンエ業（株）製：ＰＦ
Ａ）を切り出して使用した。このようにして組み立てた
電気二重層コンデンサーをガラス容器に封入し、集電板
の上下から約５ｋｇ／ｃｍ² の圧カで締め上げた状態で
セルを組み立てた。静電容量の測定は充放電試験器（北
斗電工（株）製）を使用し、電流密度０．０２ｍＡ／ｃ
ｍ² の定電流で０．９Ｖまで充電を行い、０．８Ｖから
０．１Ｖまで放電するのに要する時間から静電容量を算
出した。測定結果を表１に示す。

【００２０】

【実施例２】活性炭は、実施例１と同じフェノール樹脂
発泡体より得られた活性炭Ａ粉末を使用した。木材パル
プを１５重量％、フェノール樹脂粉末（鐘紡（株）製ベ
ルパールＳ一８９５：重量平均分子量約６，０００）を
１０重量％、活性炭Ａ粉末７５重量％を水に分散したス
ラリーを実施例１と同様に抄造、カレンダーロール処理
して抄造シートを得た。シート厚さは０．２ｍｍで目付
は１００ｇ／ｍ² であった。この抄造シート３枚を積層
し、５０ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃で、３０分間プレス圧
着してグリーンシートとした後、黒鉛板に挟み５ｋｇ／
ｃｍ² の加圧下、３００℃、３０分焼成しカーボンシー
ト（活性炭電極シート）を作製した。この活性炭電極シ
ートを使用した水系電気二重層コンデンサー（キャパシ
ター）としての性能を調べるため、実施例１と同様の方
法にてセルを作製して単セルとしての容量を測定した。
測定結果を表１に示す。

【００２１】

【実施例３】粒状活性炭（武田薬品工業（株）製，白
鷺，ＬＰＫ）を振動ボールミルで微粉砕し、平均粒子径
１０μｍ、比表面積１１００ｍ² ／ｇの活性炭Ｂを使用
した。木材パルプを１０重量％、フェノール樹脂粉末
（ベルパールＳ−８９０：重量平均分子量約１０，００
０）を７重量％及び活性炭Ｂ粉末８３重量％を配合した
スラリーを、実施例１と同様にして抄造し、カレンダー
ロール処理して抄造シートとした。シート厚さは０．２
ｍｍで目付は１００ｇ／ｍ² であった。この抄造シート
２枚を積層し、５０ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃、３０分間
プレス圧着してグリーンシートとした後、実施例１と同
様にして７ｋｇ／ｃｍ² の加圧下、３００℃２０分焼成
してカーボンシート（活性炭電極シート）を作製した。

【００２２】この活性炭電極シートの電気二重層コンデ
ンサー（キャパシター）性能を調べるため、実施例１と
同様に図１に示した基本構成のセルを作製して、単セル
としての性能を測定した。前記活性炭電極シートを１２
５℃、６０分加熱乾燥させた後に、有機系電解液として
２ｍｏｌ一テトラエチルメチルアンモニウム４フッ化ボ
レート／プロピレンカーボネート液：三菱化学（株）
製、ソルライトＣＡＧを電解液（有機系）として使用
し、電気二重層コンデンサーを作成した。電極の中央部
を仕切るセパレータ２には、実施例１と同様にガラスフ
ィルターを使用した。集電シート、封止材等は実施例１
と同様にした。電流密度を１．６ｍＡ／ｃｍ² とし、
２．５Ｖまで充電を行い、２．４Ｖから０．１Ｖまで放
電するのに要する時間から静電容量を算出した。また集
電シートと電極シートの接触抵抗の寄与の差を調べるた
めにセル抵抗を測定した。測定結果を表１、表２に示
す。

【００２３】

【実施例４】活性炭粉末としては、前述の活性炭Ｂを使
用した。木材パルプを１０重量％、フエノール樹脂粉末
（ベルパールＳ−８９５：重量平均分子量約６０００）
を７重量％、活性炭Ｂ粉末８３重量％を配合したスラリ
ーを実施例１と同様に抄造、カレンダーロール処理して
抄造シートを得た。シート厚さは０．２ｍｍで目付は１
００ｇ／ｍ² であった。抄造シート２枚を厚さ３０μｍ
のアルミシートの上に積層し、アルミシートと一緒に５
０ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃、３０分間積層プレス圧着し
てグリーンシートとした後、実施例１と同様に黒鉛板に
挟み１０ｋｇ／ｃｍ² の加圧下、３００℃、３０分焼成
してアルミシートと活性炭カーボンシートが一体化した
電極シートを作製した。図２に該積層集電シートの基本
構成を示す。該電極シートの二重層コンデンサー性能を
調べるため、実施例３と同様の方法にてセルを作製して
単セルとしての容量を測定すると共に、集電シートと電
極シートの接触抵抗の寄与の差を調べるためにセル抵抗
を測定した。測定結果を表１、表２に示す。

【００２４】

【比較例１】実施例１で得られたグリーンシート（焼成
しない状態）の電気二重層コンデンサー容量を実施例１
と同法で測定した。測定結果を表１に示す。

【比較例２】実施例３で得られたグリーンシートの電気
二重層コンデンサー容量を実施例３と同法で測定した。
測定結果を表１に示す。

【００２５】

【比較例３】実施例３で得られた抄造シートをフェノー
ル樹脂液（昭和高分子（株）製：ＢＲＬ一１２０Ｚ：重
量平均分子量約８００）に浸漬し、１２０℃、１分間乾
燥し、プリプレグシートとした。このプリプレグシート
２枚を５０ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃、３０分間積層プレ
ス圧着しグリーンシートを作製した後、黒鉛板に挟み実
施例４と同様に３００℃、３０分焼成し活性炭電極シー
トを作製した。この活性炭電極シートの電気二重層コン
デンサー性能を実施例３と同様の方法で測定した。測定
結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【発明の効果】本発明の活性炭粉末を原料として用いた
カーボンシートは、抄造によるので大型基板の製造及び
得られたシートの機械的強度が高くすることが容易であ
り、また生産性の高い方法で製造が容易である。また得
られたカーボンシートは静電容量が大きく、かつ充・放
電を繰り返しても容量低下が小さく高容量な電気二重層
コンデンサー（キャパシター）を得ることができる。ま
た、該カーボンシートを金属シートなどと積層し、焼成
して一体化した導電性複合シートは、肉薄であっても強
度が高く、更にこれを電気二重層コンデンサーの電極シ
ートとして使用する時は集電シートと一体化されている
ため集電シートの貫層方向の電気抵抗を大きく低減で
き、ハンドリング性の改善と共に従来問題となっていた
電極と集電シートの接触抵抗の問題を同時に解決できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンデンサー特性測定のための電気二重層コン
デンサの基本構成を示す断面図。

【図２】積層集電シートの基本構成を示す断面図。

【符号の説明】

１電解液を含む分極性電極２電気絶縁性でイ才ン透過性のセパレーター３封止材４集電板１１カーボンシート１２金属シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G032 AA01 AA14 AA41 AA57 BA05 GA06 4G046 CA00 CA04 CB01 CB03 CB09 EA03 EB06 EC01 EC03 EC06 HB00 HB02 HB05 HC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径１〜３０μｍの活性炭粉末が７
０〜８５重量％、重量平均分子量１，０００以上のフエ
ノール樹脂粉末が７〜２０重量％及びセルロース質繊維
が７〜２０重量％から製造されたカーボンシートであっ
て、水系電気二重層コンデンサー静電容量が少なくとも
２５Ｆ／ｃｃまたは有機系電気二重層コンデンサー静電
容量が少なくとも２０Ｆ／ｃｃ有することを特徴とする
カーボンシート。
【請求項２】平均粒径１〜３０μｍの活性炭粉末が７
０〜８５重量％、重量平均分子量１，０００以上のフエ
ノール樹脂が７〜２０重量％及びセルロース質繊維が７
〜２０重量％から抄造されたシートを、１枚または複数
枚積層して１ｋｇ／ｃｍ² 以上の加圧下に２２０〜４０
０℃の温度において少なくとも１０分間焼成してなるこ
とを特徴とするカーボンシートの製造方法。
【請求項３】活性炭粉末の比表面積が少なくとも５０
０ｍ² ／ｇである請求項２に記載のカーボンシート。
【請求項４】請求項１に記載のカーボンシートと金属
シートおよび／またはグラファイトからなる導電性成形
板とを積層一体化した、貫通方向の電気抵抗が極めて低
いことを特徴とする積層複合シート。
【請求項５】金属シートが炭化物を生成し易い金属で
ある請求項４に記載の導電性複合シート。
【請求項６】カーボン粉末、フェノール樹脂粉末及び
セルロース質繊維から抄造された抄造シートをそのま
ま、金属シートまたはグラファイトを含む導電性成形板
と積層した後、５ｋｇ／ｃｍ² 以上の加圧下、２２０〜
４００℃の温度において焼成し、一体化することを特徴
とする導電性複合シートの製造方法。
【請求項７】電気二重層コンデンサーの電極として、
請求項１に記載のカーボンシートを用いた電気二重層コ
ンデンサー。