JP2000167833A

JP2000167833A - 廃プラスチック処理装置

Info

Publication number: JP2000167833A
Application number: JP34611098A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Sugiyama; 山英一杉; Masaki Kaneko; 子正喜金
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: JP3420713B2

Abstract

(57)【要約】【課題】破砕装置に大きな負担をかけることなく、異
物を効率的に除去し、かつ廃プラスチックの嵩密度を高
めてから、脱塩化水素処理装置を行なう。【解決手段】廃プラスチックを破砕する破砕装置１の
下流側に、廃プラスチックから異物を除去する異物除去
装置１３が設けられている。異物除去装置１３の下流側
に廃プラスチックから造粒物を生成する造粒装置１４が
設けられている。造粒装置１４からの造粒物は脱塩化水
素処理装置３へ送られて処理される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック、例
えば塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣ）を含む混合廃プラ
スチックを脱塩或いは油化処理する機能を備えた廃プラ
スチック処理装置に係り、特に廃プラスチックを効率良
く前処理することができる廃プラスチック処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックの利用が増加するに
つれ、廃棄されるプラスチックの量も膨大になり、埋立
て処分場の不足、焼却による有害ガスの発生等、環境問
題の一因になっている。そこで、廃プラスチックの再生
処理として、熱分解油化や固形燃料化する方法が提案さ
れている。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油と
して再資源化する技術は、再生品の価値が高いことなど
から注目されている。

【０００３】このような廃プラスチック処理装置は廃プ
ラスチックを破砕する破砕装置と、破砕装置で破砕され
た廃プラスチックを脱塩化水素処理する脱塩化水素処理
装置と、廃プラスチックを油化処理する油化処理装置と
を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような廃プラスチ
ック処理装置においては、廃プラスチックを連続的に脱
塩化水素処理したり油化処理することが可能であるが、
実際には、一般廃棄物において収集された廃プラスチッ
ク中に、鉄、アルミニウム、銅等の金属類、砂、石、
紙、木等の異物が分別不徹底でかなり混入してくる。

【０００５】この場合、廃プラスチックが破砕装置に異
物が混入したまま入ると、例えば一台の破砕装置で廃プ
ラスチックを細かく破砕しようとしても破砕装置の歯の
摩耗が激しく大量の廃プラスチックを破砕処理すること
が困難となる。このため破砕装置を粗破砕機および破砕
機の複数の機械から構成する必要がある。このように機
械の台数が増加すると、前処理工程の規模が大きくな
り、この為、プラント全体のコストが上がったり、破砕
装置の破砕歯等のメンテナンスコストが上がってしま
う。また、例え前処理工程の途中に異物除去装置を設置
することも考えられるが、破砕装置の負担はかわらない
のが実情である。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、異物が混入する廃プラスチックを確実に前
処理して破砕装置に大きな負担をかけることなく廃プラ
スチックを細かくし、かつ異物を効果的に除去すること
ができるとともに、廃プラスチックの嵩密度を高めるこ
とができる廃プラスチック処理装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】〔発明の構成〕本発明
は、廃プラスチックを脱塩化水素処理装置で脱塩化水素
処理するとともに、油化処理装置で油化処理する廃プラ
スチック処理装置において、廃プラスチックを破砕する
破砕部と、破砕部からの廃プラスチックを通過させる開
口を有するスクリーンとを有する破砕装置と、破砕装置
により破砕された廃プラスチックから異物を除去する異
物除去装置と、破砕装置により破砕された廃プラスチッ
クから造粒物を生成する造粒装置と、を備えたことを特
徴とする廃プラスチック処理装置、スクリーンの開口
は、その大きさが可変となっており、異物除去装置の性
能に対応して開口の大きさが定められることを特徴とす
る廃プラスチック処理装置、異物除去装置は、傾斜角度
を有するとともにこの傾斜方向に振動する選別デッキ
と、選別デッキの傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置
とを有し、異物を選別デッキの上方へ送り、その他の廃
プラスチックを選別デッキの下方へ送ることを特徴とす
る廃プラスチック処理装置、破砕装置の下流側に、異物
除去装置と造粒装置をこの順で直列に配置したことを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置、破砕
装置の下流側に、廃プラスチックを重量物と軽量物とに
分離する簡易選別装置を設け、異物除去装置と造粒装置
を簡易選別装置の下流側に並列に配置し、簡易選別装置
からの重量物を異物除去装置へ送るとともに軽量物を造
粒装置へ送ることを特徴とする請求項１記載の廃プラス
チック処理装置、簡易選別装置は垂直方向に延びるダク
トと、ダクトの下部に設けられダクト内に上向き空気を
送る空気流入ノズルとを有し、軽量物をダクト下方から
排出し重量物をダクト上方から排出するすることを特徴
とする廃プラスチック処理装置、異物除去装置および造
粒装置と、脱塩化水素処理装置との間に重量物と軽量物
を脱塩化水素処理装置へ一定の比率で投入する投入比率
調整装置を設け、脱塩化水素処理装置に塩化水素のガス
濃度およびガス流量を測定する塩化水素測定装置を設
け、この塩化水素測定装置からの信号に基づいて投入比
率調整装置を制御としたことを特徴とする廃プラスチッ
ク処理装置、投入比率調整装置と脱塩化水素装置との間
に、重量物と軽量物を混合する撹拌機構と、重量物と軽
量物の混合物を減容圧縮化する減容圧縮機構を設けたこ
とを特徴とする廃プラスチック処理装置、撹拌機構と減
容圧縮機構は、一体に構成されたスクリューフィーダか
らなることを特徴とする廃プラスチック処理装置、およ
び油化処理装置で生成したガス成分を燃焼してなる排ガ
スを放出する排ガス放出装置を有し、排ガス放出装置か
らの排ガスをスクリューフィーダへ導入する導入ダクト
を設けたことを特徴とするプラスチック処理装置であ
る。

【０００８】本発明によれば、廃プラスチック処理装置
の材料前処理工程において、まず廃プラスチックを破砕
装置にて異物除去性能が確保できる程度に破砕した後、
異物除去装置にて異物を除去することにより、手選別等
による大掛かりな異物除去を行う必要が無くなるととも
に、異物除去機能を向上し、しかもシンプルに行うこと
ができる。さらに、造粒装置にて嵩密度を上げた造粒物
とすることにより、異物除去装置で除去し難い異物、例
えば、フィルム状等の軽量金属系異物等の除去が完全に
行えない場合においても、これら軽量金属系異物も破砕
された軽量廃プラスチックとともに造粒される。このた
め脱塩化水素処理工程のスクリューフィーダ内にこれら
造粒物を流動させることができ、スクリューフィーダ内
のスクリューとシリンダーとの隙間に異物が堆積してス
クリューがトリップしたり、スクリューの歯が摩耗した
りするという問題が防止できる。また、造粒装置にて嵩
密度を上げている為、単に破砕した廃プラスチック材料
をスクリューフィーダに投入する場合に比べて、嵩密度
が高い分にほぼ比例して脱塩化水素性能を向上させるこ
とができる。また、嵩密度が高い分にほぼ反比例してス
クリューフィーダの容積を小さくすることができ、シン
プルで安定的な材料前処理工程を有する廃プラスチック
処理装置を提供することができる。

【０００９】また、破砕装置のスクリーンの開口の大き
さを可変的に調整できるため、運転中においても廃プラ
スチックの破砕サイズを任意に調整できる。またその下
流の異物除去装置における運転中の異物選別精度によ
り、破砕サイズを調整でき、安定的に前処理工程を行な
うことができる。

【００１０】また、傾斜角度調整装置により異物除去装
置での破砕された廃プラスチックの異物の選別精度に基
づいて選別デッキの傾斜角度を可変的に調整する。この
ため運転中においても廃プラスチックの選別精度を任意
に調整できる。また、異物除去装置における選別精度に
より、デッキの傾斜角度を調整できる。

【００１１】また、異物除去装置と造粒装置を直列に配
置することにより、前処理工程を効率的に行なうことが
できる。

【００１２】また、角度選別装置を設けることにより、
異物除去装置の処理能力を小さくすることができ、異物
除去装置の容積、容量を小さくすることができる。さら
に、簡易選別装置で分けられた軽量物について造粒装置
にて嵩密度を上げた造粒物とすることにより、前処理工
程から廃プラスチックの脱塩化水素処理工程までを連続
的でしかも効率的に行なうことができる。

【００１３】また、簡易選別装置により、破砕された廃
プラスチックの比重の差で重量物と軽量物とを風力によ
り分離することができる。このため、異物が殆ど混入し
ていない軽量物を風力により簡易的に飛散除去させ、前
処理工程に異物がかなり混入してくる場合においても対
応でき、異物除去をよりシンプルにしかも効率的に行な
うことができる。

【００１４】また、脱塩化水素処理装置へ投入する重量
物と軽量物の造粒物との比率を調整する投入比率調整装
置を設けたので、脱塩処理工程へ重量物と軽量物の造粒
物との比率を調整しつつ定量投入できる。この場合、前
処理工程から脱塩化水素処理工程へ重量物のみ投入する
と、廃プラスチックの重量物の中にはポリ塩化ビニル系
の材質が多く含まれていることから、投入材料が脱塩化
水素処理工程のスクリューフィーダのスクリュー材質と
なじまなかったり、脱塩化水素処理工程の負荷が急に高
まり、脱塩性能が落ちたりすることを防止でき、廃プラ
スチックの脱塩化水素処理を連続的に安定に行なうこと
ができる。

【００１５】また、脱塩化水素処理装置への投入部に重
量物と軽量物の造粒物とを均一に混ぜる撹拌機構と、減
容圧縮機構を設けることにより、廃プラスチックの脱塩
化水素処理を連続的に安定して行なうことができる。

【００１６】また、撹拌機構と減容圧縮機構とをスクリ
ューフィーダ構造とすることにより、撹拌と減容圧縮す
る機能を有する装置を小型化できる。

【００１７】また、撹拌機構と減容圧縮機構に供給する
熱風として廃プラスチック処理装置の脱臭炉から排出さ
れる排ガスを利用することにより、廃プラスチック処理
装置からの排熱を有効に利用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１乃至図４および図１６は、本発明による廃プ
ラスチック処理装置の一実施の形態を示す図である。

【００１９】まず図１６により廃プラスチック処理装置
の概略を示す。廃プラスチック処理装置は廃プラスチッ
クを破砕する破砕装置１と、破砕装置１で破砕された廃
プラスチックから異物を除去する異物除去装置１３と、
廃プラスチックから造粒物を生成する造粒装置１４とを
備えている。この場合、異物除去装置１３と造粒装置１
４は直列に連結されている。

【００２０】図１６において、破砕装置１で破砕、細断
された塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と異物を含む廃プラス
チックは、異物除去装置１３で廃プラスチック中の異物
が除去され、その後造粒容器１４で造粒物が生成されて
嵩密度が上昇する。次にプラスチックの造粒物はホッパ
ー２を経てスクリュー式脱塩化水素装置３にて３００℃
付近に加熱処理され、ＰＶＣから塩化水素が除去され
る。脱塩化水素された溶融プラスチックは溶融槽４に導
かれ、溶融槽４内で３５０℃付近まで加熱・撹拌される
ことによりさらに脱塩化水素が行なわれ、９８〜９９％
の塩化水素分が除去される。除去された塩化水素分は、
塩化水素ガスの形で配管を経て、塩酸吸収塔５に導か
れ、水に吸収されて塩酸として回収される。

【００２１】溶融槽４から分解槽６に移された溶融プラ
スチックは、４００℃付近まで加熱・昇温され、分解し
て油ガスを発生する。油ガスは生成油回収塔７に導か
れ、沸点範囲の異なる油として分けて、重油相当、経由
相当、灯油相当として生成油回収タンク８に回収され
る。分解槽６で分解されずに残った熱分解残渣は、分解
槽６から連続的に排出され、熱分解炉等の残渣排出装置
９において固形の残渣として残渣回収槽１０に回収され
る。この熱分解残渣は、低品位の石炭と同程度の燃焼カ
ロリーの固形燃料として利用可能である。また、生成油
回収塔７で油とて回収されなかった低沸点のガス成分
は、排ガス処理の為のスクラバ１１を経て、脱臭炉１２
にて８５０℃程度で燃焼処理され、高温燃焼排ガスとし
て無害化処理した後、大気に放出する。尚、脱塩化水素
処理装置３、あるいは溶融槽４にて脱塩素された溶融プ
ラスチックを固形燃料化装置に直接排出し、燃焼カロリ
ーを高めた固形燃料として回収し有効利用することも可
能である。

【００２２】次に図１により、破砕装置１、異物除去装
置１３および造粒装置１４からなる前処理工程について
更に説明する。

【００２３】図１に示すように、まず廃プラスチックが
破砕装置１において、異物除去装置１３の異物除去性能
が確保できる程度に破砕され、その後定量供給装置（図
示せず）から異物除去装置１３に供給され、異物除去装
置１３で異物が除去される。廃プラスチックはその後さ
らに造粒装置１４に供給され、造粒装置１４にて嵩密度
を上げた造粒物が生成される。その後プラスチックの造
粒物は脱塩化水素処理装置３へ供給される。

【００２４】図１に示す破砕装置１においては、廃プラ
スチックを異物除去装置１３における異物除去性能が確
保できる程度、例えば、２０ｍｍサイズ程度に破砕サイ
ズが設定されて破砕される。

【００２５】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は破砕装置１を示
す図である。破砕装置１は、回転する円筒状のロータ１
６に取付けられた切刃１７と、切刃１７を受ける固定さ
れた受刃１８とを有し、投入ホッパ１５から投入された
廃プラスチックを切刃１７と受刃１８との間で廃プラス
チックを食込み破砕するようになっている。破砕された
廃プラスチックはスクリーン１９を通過し排出口２０よ
り排出される。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、
破砕装置１はホッパ１５下部に廃プラスチック供給プッ
シャ２１を有し、被破砕物である廃プラスチックを連続
的にロータ１６側に送り込むようになっている。この場
合、切刃１７と受刃１８とにより破砕部が構成される。

【００２６】この破砕装置１により被破砕物である廃プ
ラスチックを例えば１０ｍｍサイズ程度に破砕する場合
には、受刃１８出口部に設置されたスクリーン１９の開
口１９ｃを２０ｍｍメッシュサイズに設置する。このよ
うに２０ｍｍメッシュサイズにスクリーン１９の開口１
９ｃを定めることにより、破砕され排出される廃プラス
チックが２０ｍｍサイズ以下となって排出される。この
とき実際に排出される廃プラスチックは２０ｍｍサイズ
が最大で、１０ｍｍサイズ程度を中心とした正規分布と
なる。この程度のサイズであれば、破砕装置１の切刃１
７と受刃１８の摩耗が少なく、且つ、この破砕装置１の
下流に設置された異物除去装置１３で異物を効率良く除
去することができる。スクリーン１９の開口１９ｃのサ
イズは、廃プラスチックの主要材質に合わせ、また、破
砕装置１および異物除去装置１３の双方の性能により最
適なサイズを設定すればよく、破砕装置１および異物除
去装置１３の機種、形状等は、種々考えられる。

【００２７】破砕装置１にて破砕された廃プラスチック
は、そのまま異物除去装置１３に搬送してもよいが、一
旦廃プラスチックをバッファタンク（図示せず）内に搬
送し、ここに廃プラスチックを一時貯留してもよい。

【００２８】廃プラスチックは一般に廃プラスチック原
材料ストックヤードで一時保管された後、まず破砕装置
１にて破砕されるが、ストックヤードへの搬入、保管作
業は通常日中のみであることを勘案し、バッファタンク
を設けることにより破砕装置１までは日中の運転、これ
以降即ち異物除去装置１３以降の廃プラスチック処理装
置の運転を２４時間連続して行なうことができる。この
場合、ストックヤード以降は通常２４時間連続運転とな
り、バッファタンクから異物除去装置１３に定量搬送さ
れた廃プラスチック中の鉄、アルミニウム、銅等の金属
類、砂、石、紙、木等の異物は、この異物除去装置１３
で殆ど除去される。

【００２９】ところで図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、スクリーン部１９は固定スクリーン１９ａと可動
スクリーン１９ｂとからなり、開口１９ｃが可変となっ
ている。開口１９ｃは破砕装置１の下流の異物除去装置
１３での異物選別精度により、開口１９ｃの大きさを調
整して、廃プラスチックの破砕サイズを可変とすること
ができる。

【００３０】ここで、後述する異物除去装置１３（図
３）の異物排出口２５ａから排出される異物の量、ある
いは異物除去装置１３内に混入する廃プラスチックの量
により、スクリーン１９の開口１９ｃを大きくあるいは
小さくする。

【００３１】なわち異物除去装置１３における異物排出
口２５ａから排出される異物の量が少ない場合、あるい
は異物除去装置１３に含まれる廃プラスチックの量が多
い場合、廃プラスチックの破砕サイズが小さくなるよう
に、可動スクリーン１９ｂをスライドさせスクリーン１
９の開口１９ｃが小さくなるように調整する。逆に、異
物除去装置１３における異物排出口２５ａから排出され
る異物の量が多い場合、あるいは廃プラスチックの量が
少ない場合においては、廃プラスチックの破砕サイズが
大きくなるように、可動スクリーン１９ｂをスライドさ
せスクリーン１９の開口１９ｃが大きくなるように調整
する。

【００３２】運転中、この調整を行うには、異物除去装
置１３の排出口２５ａから排出される異物の単位時間当
たりの重量がある規定範囲より多くなったか、少なくな
ったかでスクリーン１９の開口１９ｃを自動調整制御す
る。あるいは、異物除去装置１３の排出口２５ａから排
出される異物の状態を監視員が監視し、スクリーン１９
の開口１９ｃを調整する。

【００３３】このように、破砕装置１が廃プラスチック
の破砕サイズを可変的に調整できるスクリーン１９を有
するので、運転中においても廃プラスチックの破砕サイ
ズを任意に調整できるとともに、その下流の異物除去装
置１３における運転中の選別精度により、破砕サイズを
調整でき、安定的な材料の前処理工程を行なうことがで
きる。

【００３４】次に図３により廃プラスチック処理装置の
異物除去装置１３について説明する。異物除去装置１３
はある傾斜角で傾いた状態で設けられた選別デッキ２２
を有し、この選別デッキ２２上に振動フィーダ２３から
廃プラスチックが定量供給される。

【００３５】選別デッキ２２には上部及び下部から風が
送られ、選別デッキ２２上の廃プラスチック中の紙、
木、粉塵等の軽量粉塵物が飛ばされ、異物除去装置１３
上部の吸気口２４より吸引される。選別デッキ２２自体
は傾斜方向にある一定振幅で振動機構２２ａにより常時
振動する。このとき、慣性力により選別デッキ２２上の
廃プラスチックはより重い異物が傾斜方向上方に送ら
れ、選別デッキ２２上の軽い他の廃プラスチックは傾斜
方向下方に移動し、異物は排出口２５ａから他の廃プラ
スチック排出口２５ｂから篩い分けられ排出される。こ
の選別デッキ２２の排出口２５ａから篩い分けられ排出
された異物は、鉄、アルミニウム、銅等の金属類からな
り、そのまま下流に送られると造粒装置１４および脱塩
化水素処理装置３の詰まり、あるいはスクリューの摩耗
等の原因となる。

【００３６】この選別デッキ２２にはある一定径の小穴
が多数開いており、選別デッキ２２自体が振動している
間に砂、石等の異物はこの小穴をすり抜け、選別デッキ
２２下部に落下して排出される。

【００３７】この異物除去装置１３は、廃プラスチック
処理装置で処理する廃プラスチックの主要材質、性状等
に合わせ最適なものを選定、製作すればよく、この例の
他にも磁力選別機を用いてもよく、渦電流選別機を設置
してもよい。またこれらを組合せてもよい。

【００３８】異物除去装置１３により異物除去された廃
プラスチックは、そのまま造粒装置１４に供給され、造
粒装置１４により嵩密度を上げた造粒物となって、廃プ
ラスチック油化処理の脱塩処理工程に供給される。

【００３９】このように、廃プラスチックを破砕装置１
により異物除去装置１３の異物除去性能が確保できる程
度に破砕した後、異物除去装置１３にて異物を除去する
ことにより、手選別等による大掛かりな異物除去を行う
必要が無くなる。また、異物除去機能を向上し、しかも
シンプルに行うことができる。

【００４０】ところで、選別デッキ２２の傾斜角度は傾
斜角度調整装置２７により調整可能となっている。傾斜
角度調整装置２７は、図３に示すように、選別デッキ２
２の上端および下端にバー２７ａ，２７ｂを設置し、カ
ム機構で選別デッキ２２の傾斜角度を微調整している。
あるいは選別デッキ２２の下側を軸で固定しておき、上
側を直接上下させて傾斜角度を調整してもよい。

【００４１】次に傾斜角度調整装置２７について更に説
明する。図３において異物除去装置１３の排出口２５ａ
から排出される異物の量が少ない場合、あるいは廃プラ
スチックの量が多い場合においては、傾斜角度調整装置
２７を調整作動し、選別デッキ２２自体の傾斜角度が小
さくなるように調整する。逆に、異物除去装置１３の排
出口２５ａから排出される異物の量が多い場合、あるい
は廃プラスチックの量が少ない場合においては、傾斜角
度調整装置２７を調整作動し、選別デッキ２２自体の傾
斜角度が大きくなるように調整する。

【００４２】運転中、この調整を行うには、排出口２５
ａから排出される異物の単位時間当たりの重量がある規
定範囲より多くなったか、少なくなったかで傾斜角度調
整装置２７により選別デッキ２２自体の傾斜角度を自動
調整制御する。あるいは排出口２５ａから排出される異
物の状態を監視員が監視し傾斜角度調整装置２７により
選別デッキ２２自体の傾斜角度を調整する。

【００４３】なお、廃プラスチックを破砕装置１により
廃プラスチックを破砕する際、廃プラスチック中に含ま
れる異物の量が極端に多くなったり、少なくなったりし
た場合には、その異物の量を感知し、ある規定範囲より
多くなったか、少なくかったかで選別デッキ２２の傾斜
角度を傾斜角度調整装置２７により自動調整制御しても
よい。また、監視員が破砕装置１からの異物の量を監視
し選別デッキ２２自体の傾斜角度を調整してもよい。ま
た、選別デッキ２２自体の傾斜角度を自動調整制御する
パラメータとしては、廃プラスチックに含まれる異物の
量だけでなく、ＰＶＣの構成比率、或いは、ＡＢＳの構
成比率、および熱硬化性プラスチック材料の構成比率等
を用いてもよい。

【００４４】このように、選別デッキ２２の傾斜角度を
可変的に調整することにより、運転中においても廃プラ
スチックの選別精度を任意に調整できる。また異物除去
装置１３における運転中の選別精度により、選別デッキ
２２の傾斜角度を調整でき、安定的な材料前処理工程を
行なうことができる。

【００４５】次に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）より造粒装置
１４について説明する。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）におい
て、造粒装置１４は第１段目の水分除去機構１４ａと、
第２段目の固形化機構１４ｂとを有し、水分除去機構１
４ａと固形化機構１４ｂは一体化して構成されている。

【００４６】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）において、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図４（ｃ）は図
４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）において、第１段目の水分除去機構１４ａは、半
径方向に多数の穴の開いた円筒容器２８ａと、円筒容器
２８ａ内に設けられ、円筒容器２８ａの入口ノズル２９
ａから入った風が均一にある一定の角度で流入するルー
パ２８とを有している。一方、この造粒装置１４の上部
には投入ノズル２９が設けられ、この投入ノズル２９か
ら廃プラスチックが投入され、この廃プラスチックは図
４（ａ）の右側に向けて狭くなっているルーバ２８内を
通る間内部に向けて吹きかけられた風により、水分が除
去される。

【００４７】風は円筒容器２８ａの内周方向に旋回し、
廃プラスチック中に含まれる水分が風で飛ばされて除去
され、廃プラスチックは図４（ａ）の右側に向けて押出
される。円筒容器２８ａ内の風は固形化機構１４ｂの出
口側に設置された出口ノズル２９ｃから流出する。

【００４８】第１段目の水分除去機構１４ａでは、廃プ
ラスチック中の水分が除去されるが、同時に廃プラスチ
ックに付着している泥、砂、紙等の付着物も除去され
る。

【００４９】なお、この水分除去機構１４ａの内部円筒
の内部に向けて吹きかける風を熱風とすることにより、
水分除去性能、付着物除去性能を高めることができる。
但し、第２段目の固形化機構１４ｂでの減容圧縮固形化
に際しては、廃プラスチック中に適正な水分量を保持し
ていないと目的とする嵩比重の高い造粒物が形成できな
い為、熱風の温度は造粒物の形成状態により最適な温度
に設定することが好ましい。

【００５０】第１段目の水分除去機構１４ａと第２段目
の固形化機構１４ｂは、同一容器で構成され、第１段目
の水分除去機構１４ａから第２段目の固形化機構１４ｂ
までは、風の旋回流で廃プラスチックが移送される。

【００５１】第２段目の固形化機構１４ｂは、円筒状の
ダイ３１と、ダイ３１内に設けられたローラ３０とを有
し、廃プラスチックを円筒状のダイ３１の多数の穴３１
ａから押出す構造となっている。この場合、廃プラスチ
ックは水分除去機構１４ａ側から投入される。この円筒
状のダイ３１内で廃プラスチックは、スプレッダ３２に
より適正な押込み強さに調整されたローラ３０により押
し付けられて、廃プラスチックが溶融する程度の温度に
自己摩擦加熱し溶融される。廃プラスチックはダイ３１
の多数の穴３１ａからローラ３０により加熱溶融した状
態で外側方向に押出され、任意の分量毎にカッタ３３で
切断される。ここで溶融された廃プラスチックは例えば
６〜１０ｍｍ程度のある一定の任意の均一な大きさの粒
状となり、ダイ３１から排出される。

【００５２】なお固形化機構１４ｂの円筒状のダイ３１
内を強制的に加熱して廃プラスチックを溶融させること
も考えられるが、その場合には、この固形化機構１４ｂ
に設けられた熱風入口ノズル２９ｂから熱風を流入させ
て廃プラスチック破砕物を加熱する。この他にダイ３１
の外部または内部から熱風、電気ヒータ等により加熱し
てもよい。

【００５３】第２段目の固形化機構１４ｂでは、円筒容
器内の加熱温度、廃プラスチック破砕物の物性、廃プラ
スチック破砕物の滞留時間等により、多少造粒密度が変
化する。このため円筒状のダイ３１内の廃プラスチック
の温度等により、ローラ３０の回転速度、ローラ３０の
押付け力、加熱温度、送風量、送風温度等を任意に自動
制御してもよい。

【００５４】このように、造粒装置１４において廃プラ
スチックは水分が除去され、また加熱溶融、押出し成形
加工が行なわれるので、処理する廃プラスチックの材料
の嵩密度を安定的に上げることができ、材料前処理工程
から廃プラスチック脱塩化水素処理工程までを連続的に
安定に行なうことができる。

【００５５】また、異物除去装置１３で除去し難い異
物、例えば、フィルム状等の軽量金属系異物等の除去が
完全に行えない場合においても、造粒装置１４において
これら軽量金属系異物を破砕された軽量廃プラスチック
とともに造粒される。このため脱塩化水素処理装置３の
スクリューフィーダ内に軽量金属系異物を流動させるこ
とができ、脱塩化水素処理装置３内のスクリューとシリ
ンダーとの隙間に異物が堆積し、スクリューがトリップ
したり、スクリューの歯が摩耗したりするという問題が
防止できる。また、造粒装置１４により嵩密度を上げて
いるため、単に破砕した廃プラスチックを脱塩化水素処
理装置３に投入する場合に比べて、嵩密度が高い分にほ
ぼ比例して脱塩化水素処理性能を向上させることができ
る。また、嵩密度が高い分にほぼ反比例してスクリュー
フィーダの容積を小さくすることができる。シンプルで
安定的な材料前処理工程を実施することができる。

【００５６】第２の実施の形態次に図５により本発明の第２の実施の形態について説明
する。図５に示す第２の実施の形態は廃プラスチック処
理装置の脱臭炉１２から排出される排ガスを導入ダクト
３４ａから造粒装置１４に導いたものである。図５にお
いて図１乃至図４および図１６に示す第１の実施の形態
と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００５７】図５に示すように、脱臭炉１２において８
５０℃程度で燃焼処理された高温燃焼排ガスは高温燃焼
排ガスの導入ダクト３４ａを通して、造粒装置１４の水
分除去機構１４ａおよび固形化機構１４ｂへ導かれ、廃
プラスチックを加熱した後、排ガスの出口ダクト３４ｂ
から排出される。

【００５８】この導入ダクト３４ａは水分除去機構１４
ａの入口ノズル２９ａに接続され、排ガスは導入ダクト
３４ａから入口ノズル２９ａを経てルーパ２８内へ供給
される。そしてこの排ガスにより廃プラスチック中の水
分および付着物が除去される。また固形化装置１４ｂは
ダイ３１内に設置されたローラ３０により、廃プラスチ
ックをダイ３１の外側に向けて多数の穴３１ａから押出
すようになっている。導入ダクト３４ａは入口ノズル２
９ｂにも接続され、固形化装置１４ｂの入口ノズル２９
ｂから高温燃焼排ガスが廃プラスチックに吹付けられ
る。このことにより、廃プラスチックが溶融し、ダイ３
１に設置した多数の穴３１ａから押出しローラ３０によ
り加熱溶融した状態で外周方向に押出され、任意の分量
毎にカッタ３３で切断される。ここで廃プラスチックは
６〜１０ｍｍ程度のある一定の粒状となり造粒装置１４
から排出される。

【００５９】また、造粒装置１４の入口ノズル２９ａと
入口ノズル２９ｂの上流側に、冷却空気を流入するため
の三方弁からなる温度調整機構３５が設けられ、高温燃
焼の排ガスの温度を調整し、造粒装置１４の水分除去機
構１４ａおよび固形化機構１４ｂの加熱温度を最適な温
度となるよう制御する。

【００６０】なお、高温燃焼排ガスの温度を下げる方法
としては、冷却空気を流入させる温度調整機構３５を設
置する他に、高温燃焼排ガスを分岐し高温燃焼排ガス流
量を減らしたり、脱臭炉１２からの高温燃焼排ガスを廃
プラスチック処理装置内の分解槽６の加熱源として利用
した後、温度の低くなった燃焼排ガスを利用することが
考えられる。

【００６１】さらに、廃プラスチック処理装置の運転開
始時においては、水分除去機構１４ａあるいは固形化機
構１４ｂの必要加熱熱量が多く必要なことから、脱臭炉
１２からこれら機構１４ａ，１４ｂへの高温燃焼排ガス
流量を多くし、冷却空気の流量を少なくする等の操作を
行い最適な温度となるよう制御する。

【００６２】このように、本実施の形態によれば、造粒
装置１４に供給する熱風として、脱臭炉１２から排出さ
れる排ガスを利用することにより、脱臭炉１２からの排
熱を有効に利用できる。

【００６３】第３の実施の形態次に図６乃至図８により本発明の第３の実施の形態につ
いて説明する。図６乃至図８に示す第３の実施の形態
は、まず廃プラスチックを破砕装置１にて異物除去装置
１３における異物除去性能が確保できる程度に破砕した
後に、簡易選別装置３６により破砕後の廃プラスチック
を異物の殆どが含まれる重量物と、異物が殆ど混入して
いない軽量物に分けたものである。簡易選別装置３６で
分けられた重量物についてのみ異物除去装置１３で異物
が除去され、軽量物については造粒装置１４にて嵩密度
を上げた造粒物が生成される。

【００６４】図６乃至図８において、図１乃至図４およ
び図１６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００６５】図６に示すように、まず廃プラスチックが
破砕装置１にて異物除去性能が確保できる程度に破砕さ
れる。次に廃プラスチックが簡易選別装置３６まで搬送
され、破砕後の廃プラスチックがこの簡易選別装置３６
により、異物の殆どが含まれる重量物と異物が殆ど混入
していない軽量物に分けられる。この簡易選別装置３６
で分離された重量物と軽量物は夫々別々に排出される。
次に重量物のみが異物除去装置１３まで搬送され、異物
除去装置１３にて異物が除去される。軽量物については
造粒装置１４へ搬送され、嵩密度を上げた造粒物が生成
される。

【００６６】この簡易選別装置３６で分離される重量物
としては、破砕された廃プラスチック中の固い容器等の
破砕物が多く含まれる。一方軽量物としては、破砕され
たビニル袋等の軽いフィルム状の破砕物が多く含まれ
る。重量物の回収物の中には、密度の大きい重い金属
類、石、砂等の異物も含まれている。一方、軽量物の中
には、密度の小さいフィルム状の磁気テープ類、粉塵等
の異物も含まれている。

【００６７】簡易選別装置３６としては、サイクロン式
の風力選別機に破砕後の廃プラスチックを流入させ、重
量物系の破砕廃プラスチックをサイクロンの下から、軽
量物系の破砕廃プラスチックをサイクロンの上から分離
して排出させる方式が考えられる。また、プレート状の
デッキ上部に破砕後の廃プラスチックを流入させるとと
もに風を複数の方向からプレート状のデッキ上部に流入
させ、重量系の廃プラスチックをデッキ下部から、軽量
系の廃プラスチックをデッキ上部の吸引口から分離して
排出させる方式が考えられる。これらの方式により、簡
易的に重量物系の廃プラスチックと軽量物系の廃プラス
チックとを分離することができる。

【００６８】運転中、重量物系の廃プラスチックと軽量
物系の廃プラスチックとの分離比率は、廃プラスチック
のその時々の性状により変化するが、例えば、廃プラス
チックに軽量物系のものが多い場合には、簡易選別装置
３６の分離調整機能を重量物系の量を減らすように調整
する。このことにより、その下流の異物選別装置１３お
よび造粒装置１４の性能が発揮できる適正な分離比率に
することができる。

【００６９】また、この分離比率は、前記簡易選別装置
３６がサイクロン式の風力選別機の場合は、サイクロン
に流す風量を調整し、風を複数の方向からプレート状の
デッキ上部に流入させる方式の場合には、夫々の方向か
らの風量、風向きを調整することにより、適正に制御す
ることができる。

【００７０】なお、簡易選別装置３６の方式について
は、ここに示す方式以外にも様々な方式が考えられるこ
とは言うまでもない。

【００７１】このように、簡易選別装置３６を設けるこ
とにより、異物除去装置１３の処理能力を小さくするこ
とができ、この異物除去装置１３の装置の容積、容量を
小さくすることができる。さらに、簡易選別装置３６で
分けられた軽量物については造粒装置１４にて嵩密度を
上げた造粒物とすることにより、材料前処理工程から廃
プラスチックの脱塩化水素処理工程までを連続的でしか
も効率的に行える。

【００７２】次に簡易選別装置３６の具体的構成につい
て図７および図８により説明する。図７に示すように、
簡易選別装置は重力と慣性力の両方を利用したジグザグ
式のジグザグダクト３７を有し、ジクザクダクト３７の
廃プラスチック入口ノズル３８ａから廃プラスチックが
ジグザグダクト３７内に落下する。空気流入ノズル３８
ｂからジグザグダクト３７を上方向に空気が巻き上げら
れ、廃プラスチックの軽量物が風とともに軽量物出口ノ
ズル３８ｃから吸引される。この間廃プラスチックの重
量物が重量物出口ノズル３８ｄから流出する。

【００７３】運転中、重量物系の廃プラスチック破砕物
と軽量物系の廃プラスチック破砕物との分離比率は簡易
選別装置３６に流入する廃プラスチックのその時々の性
状により変化する。例えば、ジグザグダクト３７の重量
物出口ノズル３８ｄから排出される重量物系の廃プラス
チック回収物の中に軽量物系の廃プラスチック回収物が
多い場合には、ジグザグダクト３７に入る廃プラスチッ
クの量、空気の風量、軽量物出口ノズル３８ｃからの吸
引風量等を調整して、重量物系の廃プラスチック回収物
側に回収する量を減らす。このことによりその下流の異
物除去装置１３および造粒装置１４の性能が発揮できる
適正な分離比率にすることができる。

【００７４】なお、簡易選別装置３６については、ここ
に示す構造以外にもサイクロン式風力選別機等、様々な
方式が考えられる。

【００７５】なお、図７に示す簡易選別装置３６の代わ
りに、図８に示す簡易選別装置３６を設けてもよい。

【００７６】図８に示す簡易選別装置３６は、空気流入
ノズル３８ｂから流入する風として熱風を用いたもので
あり、他は図７に示す実施の形態と略同一である。

【００７７】図８において、空気流入ノズル３８ｂから
熱風をジグザグダクト３７に供給することにより処理す
る廃プラスチックに元々湿り気があり破砕装置１１によ
り破砕されたプラスチック同士が付着している場合にお
いても、ジグザグダクト３７内で乾燥させることにより
破砕廃プラスチック同士を分離することができる。これ
により、廃プラスチックに元々湿り気があるような場合
においても、その下流の異物除去装置１３での廃プラス
チックの選別精度を高めることができる。

【００７８】即ち、廃プラスチックに元々湿り気がある
と、重量物の廃プラスチックおよび軽量物の廃プラスチ
ックが何重かに重なったままとなり、異物除去装置１３
が比重差を利用した装置の場合に、本来異物を選別回収
する側の重量系の回収側の方に軽量物の廃プラスチック
が何重かに重なったままで排出されることがある。この
場合は廃プラスチックまでが異物側の方に排出され、異
物除去装置１３の性能が低下してしまうことも考えられ
る。熱風を利用した簡易選別装置３６を通すことによ
り、この問題は解消される。

【００７９】さらに、この異物除去装置１３を通過した
後に造粒装置１４を設置する場合においても、造粒装置
１４での造粒性能を高めることができる。即ち、廃プラ
スチックに元々湿り気があると、重量物の廃プラスチッ
クおよび軽量物の廃プラスチックが何重かに重なったま
まとなる。この場合、異物除去装置１３において何重か
に重なったままの廃プラスチックが軽量系の回収側の方
に排出されても、造粒装置１４内での造粒の際に廃プラ
スチックが加熱されることにより、破砕廃プラスチック
に付着している水分が蒸発し、破砕廃プラスチック同士
の密着性が弱まり、造粒しても嵩密度がある程度までし
か上がらず造粒性能が低下してしまうことも考えられ
る。この場合は熱風を利用した簡易選別装置３６を通す
ことにより、この問題は解消される。

【００８０】なお、熱風を利用した簡易選別装置３６の
構造については、ここに示すジグザグダクト３７を有す
るもの以外にも様々な方式が考えられる。

【００８１】図８において廃プラスチックを簡易選別し
ながら乾燥させることにより、異物除去装置１３での選
別精度を高めること、および造粒装置１４での造粒性能
を高めることができ、安定的な材料前処理工程を行なう
ことができる。

【００８２】第４の実施の形態次に図９により、本発明の第４の実施の形態について説
明する。図９に示す第４の実施の形態は、脱臭炉１２か
ら排出される排ガスを簡易選別装置３６の空気流入ノズ
ル３８ｂに導入ダクト４０を介して導いたものであり、
他は図６乃至図８に示す第３の実施の形態と略同一であ
る。図９において、図６乃至図８に示す第３の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００８３】図９に示すように、脱臭炉１２にて８５０
℃程度で燃焼処理された高温燃焼排ガスは高温燃焼排ガ
スの導入ダクト４０ａを通して、簡易選別装置３６の空
気流入ノズル３８ｂからジグザグダクト３７内を流れて
廃プラスチック破砕物を加熱する。その後ジグザグダク
ト３７内の排ガスは、出口ダクト４０ｂから排出する。

【００８４】この図９において、簡易選別装置３６によ
り廃プラスチック重量物系の廃プラスチックと軽量物系
の廃プラスチックとに分離することができ、かつ同時に
廃プラスチックを簡易選別装置３６内で乾燥させること
ができる。

【００８５】また、高温燃焼排ガスの導入ダクト４０ａ
の途中に、三方弁からなり冷却空気を流入させる温度調
整機構４１を設け、高温燃焼の排ガスの温度を下げ、簡
易選別装置３６の加熱温度として最適な温度となるよう
制御できるようにしている。なお、高温燃焼排ガスの温
度を下げる方法としては、図９に示すように冷却空気等
が流入できる温度調整機構４１を設置する他に、高温燃
焼排ガスを分岐し高温燃焼排ガス流量を減らす方式、脱
臭炉１２からの高温燃焼排ガスを廃プラスチック処理装
置の分解槽６等の加熱源として利用し、その後温度の低
くなった燃焼排ガスを利用する方式が考えられ、これら
を組合せてもよい。

【００８６】さらに、廃プラスチック処理装置の運転開
始時においては、簡易選別装置３６の必要加熱熱量が多
く必要なことから、脱臭炉１２からこれら装置への高温
燃焼排ガス流量を多くし、冷却空気の流量を少なくする
等の操作を行い最適な温度となるよう制御してもよい。

【００８７】なお、簡易選別装置３６内の夫々の温度が
なるべく高温燃焼排ガスの熱が均一に伝達されるように
する構造については、ここに示す構造以外にも様々な構
造が考えられることは言うまでもない。

【００８８】また、脱臭炉１２からの高温燃焼排ガスの
熱を図５に示すような造粒装置１４と並列に、あるいは
直列に使用したり、簡易選別装置３６とこれら別の装置
に使用する高温燃焼排ガスの夫々の分岐流量を最適にす
るための方法も、各装置での加熱温度が最適になるよう
種々の調整をすることが考えられる。

【００８９】本実施の形態によれば、簡易選別装置３６
に供給する熱風として廃プラスチック処理装置の脱臭炉
１２から排出される排ガスをりうよすることにより、廃
プラスチック処理装置からの排熱を有効に利用できる。

【００９０】第５の実施の形態次に図１０により、本発明の第５の実施の形態について
説明する。図１０および図１１に示す第５の実施の形態
は、異物除去装置１３および造粒装置１４と、脱塩化水
素処理装置３との間に、重量物と軽量物を脱塩化水素処
理装置３へ一定比率で投入する投入比率調整装置４５を
設けたものである。他は図６乃至図８に示す第３の実施
の形態と略同一である。

【００９１】図１０において、図６乃至図８に示す第３
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。

【００９２】図１０に示すように、脱塩化水素処理装置
３への材料投入部（ホッパ）３ａ手前に重量系の廃プラ
スチックを投入する経路４２ａと、軽量系の廃プラスチ
ックを投入する経路４３ａとが設置されている。また、
夫々の投入経路４２ａ、４３ａに投入量調整弁４２ｂ、
４３ｂが設けられ、脱塩化水素処理装置３への材料投入
部３ａに重量系の廃プラスチックと軽量系の廃プラスチ
ックの造粒物を夫々の任意の比率に調整する。その後廃
プラスチックは材料投入ダクト３ｂを通して、連続定量
投入できる連続定量供給機構４４を経由した後、脱塩化
水素処理装置３へ投入される。この場合、材料投入部３
ａおよび材料投入ダクト３ｂに設けられた経路４２ａ、
４３ａと調整弁４２ｂ、４３ｂと、連続定量供給機構４
４とにより投入比率調整装置４５が構成される。

【００９３】図１０に示すように、重量系の廃プラスチ
ックを投入する経路４２ａに重量系廃プラスチックの投
入量調整弁４２ｂが設けられ、軽量系廃プラスチックの
造粒物を投入する経路４３ａに軽量系の廃プラスチック
の投入量調整弁４３ｂが設けられている。夫々の調整弁
４２ｂ、４３ａの開度を調整することにより、廃プラス
チック処理装置に投入する材料投入部３ａに流入する重
量系の廃プラスチックと軽量系廃プラスチックの造粒物
との投入材料比率が調整される。重量系廃プラスチック
の投入量調整弁４２ｂと軽量系廃プラスチック破砕物の
造粒物の投入量調整弁４３ｂは開度調整制御機能を有
し、このホッパー３ａで材料比率調整された廃プラスチ
ックは一定量ずつ脱塩化水素処理装置３へ投入され、脱
塩化水素処理される。

【００９４】図１０において、通常運転中においては、
重量系廃プラスチックの投入量調整弁４２ｂ、および軽
量系廃プラスチックの造粒物の投入量調整弁４２ｂの両
方からの材料の比率が一定になるよう夫々の調整弁４２
ｂ、４３ａの開度が調整され、両材料はホッパー３ａに
流入する。

【００９５】前処理工程の異物除去装置１３で異物除去
が完全に行えず重量系廃プラスチック中に異物の量が多
い場合には、異物の量に応じて重量系廃プラスチックの
投入量調整弁４２ｂの開度を閉じ、逆に軽量系廃プラス
チックの造粒物の投入量調整弁４３ｂの開度を開く。こ
のようにホッパー３ａ内部の異物混入比率を少なくし
て、脱塩化水素処理装置３へ投入される異物の量を或る
一定比率以下に制御する。

【００９６】他方、破砕後の廃プラスチック中のＰＶＣ
の混入比率が多い場合においても、ポリ塩化ビニルの量
に応じて重量系廃プラスチックの投入量調整弁４２ｂの
開度を閉じ、逆に軽量系廃プラスチック材料の造粒物の
投入量調整弁４３ｂの開度を開き、ホッパー３ａ内部の
ＰＶＣの混入比率を少なくして、脱塩化水素処理装置３
へ投入されるＰＶＣの量を或る一定比率以下に制御す
る。

【００９７】なお、異物及びＰＶＣの両方の量に応じて
重量系廃プラスチックの投入量調整弁４２ｂの開度およ
び軽量系廃プラスチック材料の造粒物の投入量調整弁４
３ｂの開度を調整し、ホッパー３ａ内部の異物混入比率
がＰＶＣを夫々或る一定比率以下に制御することもでき
る。

【００９８】図１０に示す例では、重量系廃プラスチッ
ク材料投入量と軽量系廃プラスチックの造粒物の投入量
を調整弁４２ｂ、４３ｂの開度で調整するようにしてい
るが、調整弁、ホッパー、ホッパーから脱塩処理工程へ
のダクトの形状、構成は、他にも様々な形態が考えられ
ることは言うまでもない。また、ここでは廃プラスチッ
ク投入量の制御を廃プラスチック材料中の異物及びＰＶ
Ｃの量により制御しているが、廃プラスチック材料中の
他のパラメータ例えばペットボトル、ガラス、ＡＢＳの
混入量により制御することも考えられる。

【００９９】このように本実施の形態によれば、脱塩化
水素処理装置３へ投入する重量物と軽量物の造粒物との
比率を調整することにより、脱塩化水素処理工程へ送る
重量物と軽量物の造粒物との比率を調整しながら定量投
入することができる。このため脱塩化水素処理装置３へ
重量物のみ投入すると、廃プラスチックの重量物の中に
はＰＶＣ系の材質が多く含まれていることから、投入材
料が脱塩化水素処理装置３のスクリューフィーダのスク
リュー材質となじまなかったり、脱塩化水素処理装置３
の負荷が急に高まり、脱塩化水素性能が落ちたりするこ
とも考えられるが、本発明によれば、これらの問題を未
然に解決して脱塩化水素処理を連続的に安定に行なうこ
とができる。

【０１００】第６の実施の形態次に、図１１（ａ）（ｂ）により本発明の第６の実施の
形態について説明する。図１１（ａ）（ｂ）に示す実施
の形態は投入比率調整装置４５の構成が異なるのみであ
り、他は図１０に示す第６の実施の形態と略同一であ
る。

【０１０１】図１１において、図１０に示す実施の形態
と同一部分には同一態様を付して詳細な説明は省略す
る。

【０１０２】図１１に示すように投入材料比率調整装置
４５は、その下流の脱塩化水素処理装置３で測定された
脱塩化水素処理状態監視計測値Ｂ１に基づいて調整弁４
２ｂ、４３ｂを制御装置４５ａにより制御して重量物系
の廃プラスチック材料投入量（図１１（ｂ）のＤ）と軽
量物系の廃プラスチック材料投入量（図１１（ｂ）の
Ｃ）の比率を調整する。

【０１０３】ここで、脱塩化水素処理状態監視計測値Ｂ
１としては、例えば、脱塩化水素処理装置３のスクリュ
ーフィーダ出口で発生する塩化水素ガスの量および濃
度、あるいはスクリューフィーダ内部の温度、スクリュ
ーフィーダのスクリュー回転トルク値等が考えられる。
なお、プラスチック材料の構成比率を調整できる制御機
能の構成については、図１０の説明と同様である。

【０１０４】一般に、重量物系の廃プラスチック中には
軽量物系の廃プラスチック中よりもＰＶＣ系の材料が多
く含まれている。従って、脱塩化水素処理装置３のスク
リューフィーダに投入する重量物系の廃プラスチックが
多い場合においては、スクリューフィーダ出口で発生す
る塩化水素ガスの量及び濃度が高くなる。スクリューフ
ィーダ出口で発生する塩化水素ガスの量あるいは濃度を
脱塩化水素処理状態監視値Ｂ１として計測し、この監視
計測値がある規定値を上回った場合には、投入量調整弁
４２ｂの開度を閉じるとともに、軽量系廃プラスチック
材料の造粒物の投入量調整弁４３ｂの開度を開き、ホッ
パ３ａ内部のＰＶＣ混入比率を少なくして、脱塩化水素
処理装置３へ投入されるＰＶＣ混入率の高い廃プラスチ
ック材料の量を或る一定比率以下に制御する。

【０１０５】図１１（ｂ）は、脱塩化水素処理装置３の
脱塩化水素状態監視計測値Ｂと、その規定値Ａと、重量
物系の廃プラスチックの投入量Ｄと、その規定値ＤＡ
と、軽量物系の廃プラスチックの投入量Ｃと、その規定
値ＣＡの関係を示す。

【０１０６】図１１（ｂ）において、例えば、脱塩化水
素状態監視計測値Ｂとなるスクリューフィーダ出口の塩
化水素ガスの量あるいは濃度が予め定めた規定値Ａを上
回った場合には、その上回った量に比例して軽量物系の
廃プラスチックの投入量Ｃを減少させ、重量物系の廃プ
ラスチックの投入量Ｄを増やす。

【０１０７】なお、ホッパ３ａ上部に設けられた軽量物
系の廃プラスチックの投入バケットより一定量の軽量物
系の廃プラスチックを投入する場合、脱塩化水素処理状
態監視計測値Ｂがある規定値Ａを上回った場合に、軽量
物系の廃プラスチックの投入バスケットから一定量の軽
量物系の廃プラスチックを投入するようにしてもよい。

【０１０８】脱塩化水素処理状態監視計測値Ｂとして、
脱塩化水素処理装置３のスクリューフィーダ内部の温度
およびスクリューフィーダのスクリュー回転トルク値を
用いて、上記の制御を行ってもよい。

【０１０９】このように、本実施の形態によれば、投入
比率調整装置４５の制御装置４５ａが脱塩化水素処理状
態監視計測値Ｂにより重量物と軽量物の造粒物との比率
を調整するので、廃プラスチック脱塩化水素処理を連続
的に安定に行なうことができる。

【０１１０】第７の実施の形態次に図１２により本発明の第７の実施の形態について説
明する。図１２に示す第７の実施の形態は、投入比率調
整装置４５が撹拌機構４６を有する点が異なるのみであ
り、他は図１０に示す第５の実施の形態と略同一であ
る。

【０１１１】図１２に示すようにホッパ３ａ内の調整弁
４２ｂ、４３ｂの下方に、撹拌機構４６が設けられてい
る。

【０１１２】図１２において、重量系の廃プラスチック
と軽量系の廃プラスチックの造粒物は、脱塩化水素処理
装置３へ投入される際、経路４２ａと４３ａから調整弁
４２ｂ、４３ｂを通して流下してホッパ３ａに落下し、
脱塩化水素処理装置３へ定量投入される。この際、夫々
の材料の投入形状、密度に大きな隔たりがあると、どち
らか一方、例えば、形状が大きく、密度が大きい方が下
に流下し、脱塩化水素処理装置３へその材料だけが入っ
てしまう。

【０１１３】この場合、ホッパ３ａ内に撹拌機構４６を
設けることにより、このホッパ３ａ内に入ってくる夫々
の材料をこの撹拌機構４６により撹拌させながら脱塩化
水素処理装置３へ流下させることができる。

【０１１４】撹拌機構４６は駆動モータ４７により駆動
されるが、撹拌機構４６の構造および取付け方法等につ
いては、様々な方法が考えられる。

【０１１５】このように、本実施の形態によれば、ホッ
パ３ａ内に撹拌機構４６を設けることにより、脱塩化水
素処理装置３へ重量物と軽量物の造粒物とを均一にかつ
安定的に投入でき、廃プラスチックの脱塩化水素処理を
連続的に安定して行なうことができる。

【０１１６】第８の実施の形態次に図１３により本発明の第８の実施の形態について説
明する。図１３に示す第８の実施の形態は、ホッパ３ａ
および投入ダクト３ｂ内に撹拌機構４８と減容圧縮機構
４９とを一体に設けたものであり、他は図１０に示す第
５の実施の形態と略同一である。

【０１１７】図１３に示すように、ホッパ３ａ内に重量
物と軽量物に分けられた廃プラスチックを均一に混ぜる
撹拌機構４８と、減容圧縮機構４９とが一体化されて設
置されている。

【０１１８】撹拌機構４８と減容圧縮機構４９とは一体
化されて設けられ、簡易選別装置３６で重量物と軽量物
に分けられた廃プラスチックは、ホッパ３ａ内に投入さ
れて撹拌機構４８により均一に撹拌された後、そのまま
連続して減容圧縮機構４９により加熱溶融されて減容圧
縮固形化される。その後廃プラスチックは脱塩化水素処
理装置３のスクリューフィーダに投入される。

【０１１９】図１３において減容圧縮機構４９により廃
プラスチック全体は嵩密度をかなり上げた状態まで減容
圧縮固形化処理され、また、この減容圧縮機構４９をか
なり小さくすることができ、前処理工程中に造粒装置１
４を単独で設置する必要が無くなる。また脱塩化水素処
理装置３へ廃プラスチックを均一に定量投入することが
必要であるが、簡易選別装置３６で重量物と軽量物に分
けられた廃プラスチックが夫々の材料の投入形状および
密度に大きな隔たりがある場合でも、大掛りな装置を設
置しなくても処理が容易にできる。

【０１２０】なお、図１３において材料を均一に混ぜる
撹拌機構４８は、ホッパ３９内に上部から入ってくる夫
々の材料を回転翼のついた撹拌機構４８で撹拌させなが
ら脱塩化水素処理装置３へ流下させるものである。

【０１２１】また、各々の材料を均一に混ぜる撹拌機構
４８および減容圧縮機構４９の構造等については、様々
な方法が考えられるのは言うまでもない。図１３におけ
る撹拌機構４８および減容圧縮機構４９を一体化された
スクリューフィーダにより構成することもできる。

【０１２２】また投入ダクト３ｂ外周には熱風の入口５
２ａと出口５２ｂを有する熱風ジャケット５２が設置さ
れている。

【０１２３】本実施の形態によれば、簡易選別装置３６
で重量物と軽量物に分けられた廃プラスチックを撹拌機
構４８により均一に混ぜ、減容圧縮機構４９により減容
圧縮することにより、廃プラスチックの脱塩化水素処理
装置を連続的に安定して行なうことができる。

【０１２４】第９の実施の形態次に本発明の第９の実施の形態について図１４により説
明する。図１４に示す第９の実施の形態は、脱塩化水素
処理装置３内に撹拌機構５８と減容圧縮機構５９を一体
に組込んだものであり、他は図１乃至図４および図１６
に示す第１の実施の形態と略同一である。

【０１２５】図１４において、廃プラスチックは投入口
５１から脱塩化水素処理装置３内に入り、撹拌機構５８
により均一に撹拌された後、そのまま連続して減容圧縮
機構５９に入り加熱溶融して減容圧縮固形化され、脱塩
化水素処理装置３のスクリューフィーダ６０まで送られ
る。

【０１２６】図１４に示すように、脱塩化水素処理装置
３の外側には熱風の入口６２ａと出口６２ｂとを有する
熱風ジャケット６２が設置され、また撹拌機構５８と減
容圧縮機構５９は一体化されたスクリューフィーダから
なり、脱塩化水素処理装置３のスクリューフィーダ６０
と同軸に形成されている。

【０１２７】図１４において減容圧縮機構５９が、性能
を発揮し易い形で、コンパクトに設計され、前処理工程
に造粒装置１４を単独で設置する必要が無くなる。ま
た、脱塩化水素処理装置３のスクリューフィーダ６０と
の運転マッチングも取り易く、廃プラスチック脱塩化水
素処理を連続的に安定に行なうことができる。また、撹
拌機構５８と、減容圧縮機構５９と、スクリューフィー
ダ６０とを一体化して作製することもできる。

【０１２８】なお、撹拌機構５８および減容圧縮機構５
９のスクリューフィーダ構造は、撹拌および減容圧縮固
形化が行い易いように、スクリューフィーダの形状を部
分部分で変化させたり、撹拌、減容圧縮の際に廃プラス
チック材料中の空気等のガスが抜け易いように撹拌機構
５８および減容圧縮機構５９のスクリューの羽根自体に
ガス抜き用の穴を開けてもよい。

【０１２９】また、処理する廃プラスチック材料に元々
異物が少ない場合等には、直接廃プラスチック材料を投
入口５１から脱塩化水素処理装置３へ投入してもよい。

【０１３０】本実施の形態によれば、脱塩化水素処理装
置３内にスクリューフィーダ構造の撹拌機構５８と減容
圧縮機構５９を設けることにより、撹拌、加熱溶融、押
出し成形加工を行う間に減容圧縮固形化する機能をまと
めて小型化でき、廃プラスチックの脱塩化水素処理を連
続的に安定して行なうことができる。

【０１３１】第１０の実施の形態次に図１５により本発明の第１０の実施の形態について
説明する。図１５に示す第１０の実施の形態は脱臭炉１
２から排出される排ガスを撹拌機構４８および減容圧縮
機構４９を加熱する熱風ジャケット５２の入口５２ａへ
導入ダクト７２ａにより導いたものであり、他は図１３
に示す第８の実施の形態と略同一である。

【０１３２】図１５において、脱臭炉１２にて８５０℃
程度で熱処理された高温燃焼排ガスが高温燃焼排ガスの
導入ダクト７２ａを通して、投入ダクト３ｂに設けられ
た熱風ジャケット５２の入口５２ａに導かれる。熱風ジ
ャケット５２内を廃プラスチックを加熱した排ガスは出
口５２から出口ダクト７２ａを経て外方へ放出される。

【０１３３】導入ダクト７２ｂの途中には、冷却空気等
が流入できる温度調整機構５３が設けられ、高温燃焼排
ガスの温度を下げ、撹拌機構４８および減容圧縮機構４
９の加熱温度として最適な温度となるよう制御できるよ
うにしている。

【０１３４】高温燃焼排ガスの温度を下げる方法として
は、図１５に示すように冷却空気を流入させる方式以外
にも、高温燃焼排ガスを分岐し高温燃焼排ガス流量を減
らす方式、脱臭炉１２からの高温燃焼排ガスを廃プラス
チック処理装置内の分解槽６の加熱源として利用し、温
度の低くなった燃焼排ガスを利用する方式を用いてもよ
く、これらを組合せてもよい。

【０１３５】また、廃プラスチック処理装置の運転開始
時においては、撹拌機構４８および減容圧縮機構４９の
加熱熱量が多く必要なことから、脱臭炉１２からこれら
機構４８，４９への高温燃焼排ガス流量を多くし、冷却
空気の流量を少なくして最適な温度となるよう制御す
る。

【０１３６】なお、撹拌機構４８および減容圧縮機構４
９内に高温燃焼排ガスの熱が均一に伝達されるようにす
る為の構造については、ここに示す構造以外にも様々な
構造が考えられることは言うまでもない。

【０１３７】さらに、脱臭炉１２からの排ガスを撹拌機
構４８および減容圧縮機構４９の加熱源として用いると
ともに、図９に示す簡易選別装置３６の加熱源として併
用してもよい。この場合には、夫々の装置が最適な温度
になるように制御する機能を設置し制御する。また撹拌
機構４８および減容圧縮機構４９と、簡易選別装置３６
との高温燃焼排ガスの分岐流量を最適にするため、各種
方法により調整することができる。

【０１３８】本実施の形態によれば、撹拌機構４８およ
び減容圧縮機構４９に供給する熱風として脱臭炉１２か
ら排出される排ガスを利用することにより、廃プラスチ
ック処理装置からの排熱を有効に利用できる。

【０１３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、破砕装置
に大きな負担をかけることなく、また異物を効果的に除
去することができる。また廃プラスチックの嵩密度を高
めて効率よく脱塩化水素処理を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃プラスチック処理装置の第１の
実施の形態を示す構成図。

【図２】破砕装置の構成を示す図。

【図３】異物除去装置の一例を示す図。

【図４】造粒装置の一例を示す図。

【図５】本発明による廃プラスチック処理装置の第２の
実施の形態を示す系統図。

【図６】本発明による廃プラスチック処理装置の第３の
実施の形態を示す構成図。

【図７】簡易選別装置の構成を示す図。

【図８】他の簡易選別装置の構成を示す図。

【図９】本発明による廃プラスチック処理装置の第４の
実施の形態を示す系統図。

【図１０】本発明による廃プラスチック処理装置の第５
の実施の形態を示す構成図。

【図１１】本発明による廃プラスチック処理装置の第６
の実施の形態を示す図。

【図１２】本発明による廃プラスチック処理装置の第７
の実施の形態を示す構成図。

【図１３】本発明による廃プラスチック処理装置の第８
の実施の形態を示す構成図。

【図１４】本発明による廃プラスチック処理装置の第９
の実施の形態を示す構成図。

【図１５】本発明による廃プラスチック処理装置の第１
０の実施の形態を示す系統図。

【図１６】本発明による廃プラスチック処理装置の第１
の実施の形態を示す概略系統図。

【符号の説明】

１破砕装置３脱塩化水素処理装置４溶融槽６分解槽１３異物除去装置１４造粒装置１９スクリーン１９ｃ開口２７傾斜角度調整装置３６簡易選別装置３７ジグザグダクト４５投入比率調整装置４８撹拌機構４９減容圧縮機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃プラスチックを脱塩化水素処理装置で脱
塩化水素処理するとともに、油化処理装置で油化処理す
る廃プラスチック処理装置において、廃プラスチックを破砕する破砕部と、破砕部からの廃プ
ラスチックを通過させる開口を有するスクリーンとを有
する破砕装置と、破砕装置により破砕された廃プラスチックから異物を除
去する異物除去装置と、破砕装置により破砕された廃プラスチックから造粒物を
生成する造粒装置と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】スクリーンの開口は、その大きさが可変と
なっており、異物除去装置の性能に対応して開口の大き
さが定められることを特徴とする請求項１記載の廃プラ
スチック処理装置。
【請求項３】異物除去装置は、傾斜角度を有するととも
にこの傾斜方向に振動する選別デッキと、選別デッキの
傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置とを有し、異物を
選別デッキの上方へ送り、その他の廃プラスチックを選
別デッキの下方へ送ることを特徴とする請求項１記載の
廃プラスチック処理装置。
【請求項４】破砕装置の下流側に、異物除去装置と造粒
装置をこの順で直列に配置したことを特徴とする請求項
１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項５】破砕装置の下流側に、廃プラスチックを重
量物と軽量物とに分離する簡易選別装置を設け、異物除去装置と造粒装置を簡易選別装置の下流側に並列
に配置し、簡易選別装置からの重量物を異物除去装置へ
送るとともに軽量物を造粒装置へ送ることを特徴とする
請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項６】簡易選別装置は垂直方向に延びるダクト
と、ダクトの下部に設けられダクト内に上向き空気を送
る空気流入ノズルとを有し、軽量物をダクト下方から排
出し重量物をダクト上方から排出するすることを特徴と
する請求項５記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項７】異物除去装置および造粒装置と、脱塩化水
素処理装置との間に重量物と軽量物を脱塩化水素処理装
置へ一定の比率で投入する投入比率調整装置を設け、脱塩化水素処理装置に塩化水素のガス濃度およびガス流
量を測定する塩化水素測定装置を設け、この塩化水素測
定装置からの信号に基づいて投入比率調整装置を制御し
たことを特徴とする請求項５記載の廃プラスチック処理
装置。
【請求項８】投入比率調整装置と脱塩化水素装置との間
に、重量物と軽量物を混合する撹拌機構と、重量物と軽
量物の混合物を減容圧縮化する減容圧縮機構を設けたこ
とを特徴とする請求項７記載の廃プラスチック処理装
置。
【請求項９】撹拌機構と減容圧縮機構は、一体に構成さ
れたスクリューフィーダからなることを特徴とする請求
項８記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１０】油化処理装置で生成したガス成分を燃焼
することにより生じる排ガスを放出するための排ガス放
出装置を更に備え、排ガス放出装置からの排ガスをスクリューフィーダへ導
入する導入ダクトを設けたことを特徴とする請求項９記
載の廃プラスチック処理装置。