JP2000167728A

JP2000167728A - 締結部材の分解工具、分解方法、及びその分解方法を用いた生産システム

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Publication number: JP2000167728A
Application number: JP11252998A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Yoshikawa; 良介吉川; Yuichi Jibiki; 優一地引
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: JP4040806B2

Abstract

(57)【要約】【課題】母材に締結された締結部材を該母材から完全
に取り外すことができる締結部材の分解工具を提供する
こと。【解決手段】ブラインドリベット１０の胴部１１ｂと
フランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、
該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する切断刃５
０２を備えた切断手段５００と、該切断刃５０２によっ
て切断された該胴部１１ｂを上記母材１、２から押し出
す胴部押出部材６０１を備えた胴部押圧手段６００とを
設ける。そして、まず、該切断刃５０２により該ブライ
ンドリベット１０の締結部を切断する。次いで、該ブラ
インドリベット１０のフランジ部１１ｃから分離された
胴部１１ｂを、該胴部押出部材６０１によって母材１、
２から下方に押し出す。これにより、該母材１、２に締
結された該ブラインドリベット１０を完全に分解でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、締結部材の分解工
具、分解方法、及びその分解方法を用いた生産システム
に関し、詳しくは、機械的締結によって母材に締結され
た締結部材の締結部を分解して、該母材から該締結部材
を取り外す締結部材の分解工具、分解方法、及びその分
解方法を用いた生産システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板やプラスチックなどの母材同士、あ
るいは、該母材に他の部材を接合する接合技術には、溶
接、接着、機械的締結などがある。

【０００３】上記溶接は、大がかりで高価な設備や、安
全性を確保できるスペースが必要となる不具合がある。

【０００４】上記接着は、比較的安価で、且つ、僅かな
スペースで作業を行える利点があるが、接着剤が固化し
て接合が完了するまで、母材の姿勢を固定しておく必要
があるため、接合に時間がかかる不具合がある。

【０００５】また、これらの溶接や接着では、母材の接
合時に接合不良が発生して接合し直したり、母材をリサ
イクル使用したりする場合に、母材を損傷せずに接合部
を分解することが不可能となる。

【０００６】一方、上記機械的締結には、ネジ締結、
ピン締結、リベット締結、などがあり、種々の分野
で多く用いられている。

【０００７】周知のように、上記ネジ締結は、スパナや
ドライバーを用いて、図１７（ａ）に示すようなボルト
３とナット４、または、図１７（ｂ）に示すようなタッ
ピングビス５などの締結部材を、母材１、２の締結穴１
ａ、２ａに螺合させることによって、母材１、２を機械
的に接合する締結方法である。

【０００８】また、上記ピン締結は、カシメマシンやカ
シメ工具を用いて、図１８（ａ）に示すように、締結部
材としてのピン６を、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに
カシメ付けることによって、母材１、２を機械的に接合
する締結方法である。なお、ここでは、図１８（ｂ）に
示すように、母材１に軸７をカシメ付ける場合もピン締
結とし、該軸７を締結部材とみなすこととする。

【０００９】上記リベット締結は、リベッティングマシ
ンやリベッティング工具を用いて、図１９（ａ）に示す
ようなソリッドリベット８、図１９（ｂ）に示すような
チューブラーリベット９、図１９（ｃ）に示すようなブ
ラインドリベット１０などの締結部材を、図１９
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、母材１、２の締
結穴１ａ、２ａに締結することによって、母材１、２を
機械的に接合する締結方法である。

【００１０】上記ブラインドリベット１０は、図１９
（ｃ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベッ
トボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（芯
軸）１２とで構成されており、例えば、図２０（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材
１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。

【００１１】すなわち、このブラインドリベット１０
は、先ず、図２０（ａ）に示すように、母材１、２の締
結穴１ａ、２ａに、リベットボディ１１の胴部１１ｂを
差し込む。

【００１２】次いで、図２０（ｂ）に示すように、この
ブラインドリベット１０のマンドレル１２にリベッティ
ング工具１３をセットする。

【００１３】そして、図２０（ｃ）に示すように、リベ
ットボディ１１のフランジ部（頭部）１１ｃに、リベッ
ティング工具１３のノーズピース１３ａを密着させた状
態で、リベッティング工具１３のトリガーを引くと、該
リベッティング工具１３のジョー１３ｂによって、ブラ
インドリベット１０のマンドレル１２が掴まれて引き上
げられる。

【００１４】これにより、リベットボディ１１の胴部１
１ｂの母材２から突出している部分が、マンドレル１２
のマンドレルヘッド１２ａによって絞り加工のように塑
性変形されて、母材２にカシメ付けられる。

【００１５】この状態で、上記ジョー１３ｂによって上
記マンドレル１２が更に引き上げられると、図２０
（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ
（図１９（ｃ）参照）で、該マンドレル１２が破断され
て、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が
完了する。

【００１６】このブラインドリベット１０は、図２０
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に明らかなように、そ
の胴部１１ｂ側（母材１、２の背面側）を支持せずに母
材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材１、
２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適してい
る。

【００１７】なお、その他の締結方法として、図２１に
示すように、一方の母材１に予め一体的に形成された締
結部１ｂを、他方の母材２の締結穴２ａにカシメ付け
て、母材１、２を機械的に接合するバーリングカシメと
呼ばれている締結方法が知られている。ここでは、この
バーリングカシメにより締結された母材１の締結部１ｂ
も、上記締結部材とみなすこととする。

【００１８】このような機械的締結では、母材に締結さ
れた締結部材の締結部を分解することによって、母材か
ら締結部材を取り外すことができるので、前述した溶接
や接着などの接合技術に比較して、僅かなスペースで、
該締結部材の母材への再締結や母材のリサイクルを安価
且つ容易に行える利点がある。

【００１９】しかしながら、前述のピン締結や、リベッ
ト締結、及び、バーリングカシメ等の機械的締結に用い
られる締結部材は、その胴部が塑性変形されることによ
って母材に締結されているため、該締結部材の母材への
締結時に締結不良が発生して締結し直したり、母材をリ
サイクル使用したりする場合には、該締結部材を母材か
ら取り外す際に、該締結部材の締結部を破壊しなければ
ならず、その分解作業に手間を要したり、分解時に母材
を損傷したりする不具合があった。

【００２０】すなわち、この種の締結部材を分解する一
般的な方法としては、例えば、図２２に示すように、ド
リル１４によって、該締結部材（ここでは、上記ブライ
ンドリベット１０）の締結部（上記フランジ部１１ｃ）
を切削し、該締結部材の締結部を胴部１１ｂから取り除
いた後、この切削部側から該胴部１１ｂを叩いて、母材
１、２から締結部材を抜き取るようにしているが、この
ような従来の分解方法では、ドリル１４の準備や選定、
及び、切削作業等の段取りに手間がかかる。

【００２１】また、この従来の分解方法では、図２３に
示すように、締結部（フランジ部１１ｃ）の切削時に、
ドリル１４の先端部が母材１に達して、該母材１の締結
穴１ａが切削されてしまうことがある。

【００２２】このように、該母材１の締結穴１ａが切削
されてしまった場合には、該母材１をリサイクルできな
くなったり、該母材１に締結部材（ブラインドリベット
１０）を再締結しても十分な締結力を確保できなくなっ
たりする不具合があった。

【００２３】また、このようなドリルを用いた締結部材
の分解方法では、締結部材の締結部の切削時に、ドリル
１４の回転によって該締結部材が連れ廻りして、母材に
擦り傷が付いたり、締結部の切削ができなくなったりす
ることもあった。

【００２４】ここで、上記締結部材の連れ廻りによって
損傷した母材が、製品の外装面を構成しているような場
合には、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自体
が不良品となる虞が高い。

【００２５】また、このように、締結部材の締結部の切
削時に、ドリル１４の回転によって該締結部材が連れ廻
りするような場合には、通常、図２２に示すように、該
締結部材のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤ
ーやペンチなどの把持工具１５で掴んで、締結部材の連
れ廻りを阻止する方法が採られるが、この作業を単独で
行うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業
員を必要とする。

【００２６】特に、上記締結部材のフランジ部１１ｃの
形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把
持工具１５で掴むことが不可能な場合（図２７参照）
や、該締結部材が、その胴部１１ｂ側に手が入らないよ
うな箇所に締結されている場合には、該締結部の胴部１
１ｂを把持工具１５で掴んで、該締結部材の連れ廻りを
阻止することが難しいため、上述のようなドリルを用い
た締結部材の切削作業は極めて難しい。

【００２７】なお、図１７（ａ）、（ｂ）に示したよう
なネジ締結の場合には、母材１、２から締結部材として
のボルト３、ナット４やタッピングビス５を比較的容易
に取り外せるケースが多いが、この場合においても、例
えば、ボルト３、ナット４やタッピングビス５の螺合部
が錆び付いて固着していたり、ネジ山が破損し、ボルト
３、ナット４やタッピングビス５が母材１、２に対して
空回りしたり、締結工具（スパナやドライバー）に対す
る係合部が損傷していたりする場合には、該ボルト３、
ナット４やタッピングビス５の取り外しに多大な困難が
伴う。

【００２８】そこで、本発明者は、例えば、図２４、ま
たは、図２５に示すように、上記母材１、２の締結穴１
ａ、２ａの内径ｄ₁よりも小径の刃先１０３を有し、且
つ、該締結穴１ａの内周面に略平行な上記締結部材とし
てのブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部
１１ｃとの境界領域に沿った略円筒形状の刃先部１０４
を有する切断刃１０２と、該母材１の締結穴１ａの中心
軸方向に沿って、該切断刃１０２を進退自在に支持する
切断刃支持体２００と、該母材１の締結穴１ａの中心軸
方向に沿って、該フランジ部１１ｃに該切断刃１０２の
刃先部１０４を食い込ませて、該ブラインドリベット１
０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域に沿っ
て該ブラインドリベット１０の締結部を切断する切断力
を、該切断刃１０２に付与する切断力付与手段３００
と、を有する分解工具１００Ａ、１００Ｂを開発した。

【００２９】この分解工具１００Ａ、または、１００Ｂ
を用いて母材１、２に締結されたブラインドリベット１
０を分解するには、例えば、図２４に示すように、先
ず、その切断刃１０２の刃先１０３を、上記締結部材と
してのブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ
部１１ｃとの境界領域に臨ませる。次いで、この状態
で、上記切断力付与手段３００により、上記切断刃１０
２に対して切断方向への切断力を付勢する。

【００３０】これにより、図２６に示すように、該分解
工具１００Ａ、１００Ｂの切断刃１０２の刃先部１０４
が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部
１１ｃとの境界領域に沿って食い込んで、該ブラインド
リベット１０の締結部が切断され、該胴部１１ｂから該
フランジ部１１ｃが分離される。

【００３１】なお、該分解工具１００Ａ、１００Ｂの詳
細な構成については後述する。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記分解工
具１００Ａ、１００Ｂにおいては、前述したように、そ
の切断対象となる上記締結部材としてのブラインドリベ
ット１０の締結部を切断することによって、該ブライン
ドリベット１０の胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃを
分離させることができるが、上記母材１、２と該締結部
材の胴部１１ｂとを分離させることができない。

【００３３】すなわち、上記締結部材の胴部１１ｂは、
通常、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに圧接される形で
留まっているため、上述のような分解工具１００Ａ、１
００Ｂを用いて該締結部材の胴部１１ｂとフランジ部１
１ｃとを分離しただけでは、該締結部材の胴部１１ｂが
上記母材１、２から完全に分離された状態にならない。

【００３４】従って、上記母材１、２と上記締結部材と
を完全に分離させるためには、上述のような分解工具１
００Ａ、１００Ｂによって該締結部材の胴部１１ｂとフ
ランジ部１１ｃとを分離した後、該母材１、２から該胴
部１１ｂを強制的に取り外す必要がある。

【００３５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、母材に締結された締
結部材を該母材から完全に取り外すことができる締結部
材の分解工具、分解方法、及びその分解方法を用いた生
産システムを提供することである。

【００３６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部
と、該締結穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一
体のフランジ部とによって、該母材に締結された締結部
材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具におい
て、上記胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に
沿って、該胴部とフランジ部とを切断する切断刃を備え
た切断手段と、該切断手段の切断刃によって切断された
該胴部を上記母材から押し出す胴部押出部材を備えた胴
部押出手段と、を有することを特徴とするものである。

【００３７】この分解工具においては、まず、上記締結
部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿
って、上記切断刃により該締結部材の締結部が切断され
ることによって、該胴部から該フランジ部が分離され
る。

【００３８】ここで、上記締結部材の胴部とフランジ部
との胴部軸方向の境界領域とは、例えば、図１９（ｆ）
に示す該締結部材としてのブラインドリベット１０のリ
ベットボディ１１の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの
境界であって、同図において破線Ａで示す該胴部１１ｂ
の外周面に略平行な円筒状の領域をいう。

【００３９】次いで、該切断刃によって上記フランジ部
から分離されて、上記母材の締結穴に圧接される形で留
まっている該胴部が、上記胴部押出部材によって上記母
材から押し出される。

【００４０】これにより、該母材に締結された締結部材
が該母材から取り外され、該締結部材が完全に分解され
た状態となる。

【００４１】請求項２の発明は、請求項１の締結部材の
分解工具において、上記胴部押出手段の胴部押出部材
は、上記切断手段の切断刃に一体的に配設されているこ
とを特徴とするものである。

【００４２】この分解工具においては、上記胴部押出部
材が上記切断刃に一体的に配設されているので、該切断
刃による上記締結部材の締結部の切断作業と、該胴部押
出部材による該締結部の母材からの押し出し作業とを連
続的に行うことが可能になる。これにより、該切断作業
と該押し出し作業を個別に行う必要がなくなるので、該
分解工具の取り扱いが容易となり、該締結部材の分解作
業に要する時間が短縮される。

【００４３】請求項３の発明は、請求項２の締結部材の
分解工具において、上記胴部押出部材は、上記切断刃に
よる上記締結部材の締結部の切断動作に先立って、該締
結部材の締結部に形成された凹部に嵌合して、該切断刃
によって切断された該胴部を上記母材から押し出す嵌合
部を有していることを特徴とするものである。

【００４４】この分解工具においては、上記胴部押出部
材の嵌合部が上記締結部材の締結部に形成された凹部に
予め嵌合することにより、上記切断刃により該締結部材
の締結部を切断する際に、該切断刃の刃先が該締結部の
所定の位置に対向するように位置決めされる。これによ
り、該切断刃の締結部に対する切断位置がずれることが
なくなり、該締結部を上記境界領域に沿って正確に切断
できる。

【００４５】請求項４の発明は、請求項１、２、また
は、３の締結部材の分解工具において、上記切断刃は、
上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界
領域に沿った円筒状の刃先部を有し、且つ、該刃先部の
内周面が漸次傾斜した形状に形成されていることを待徴
とするものである。

【００４６】この分解工具においては、上記切断刃の刃
先部の内周面が漸次傾斜した形状に形成されているの
で、上記締結部材の胴部の上端部が、該切断刃によって
テーパー状に傾斜した形状に切断され、該切断刃の刃先
部に該胴部上端が食い込み難くなる。これにより、上記
胴部押出部材によって該胴部を押し出す際に、該切断刃
の刃先部と該胴部上端との食い込みによる摩擦力の影響
を抑制できるので、上記母材から該胴部を容易且つスム
ーズに取り外すことができる。

【００４７】請求項５の発明は、請求項１、２、また
は、３の締結部材の分解工具において、上記切断刃は、
上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界
領域に沿った円筒状の刃先部を有し、且つ、該刃先部の
外周面が漸次傾斜した形状に形成されていることを特徴
とするものである。

【００４８】この分解工具においては、上記切断刃の刃
先部の外周面が漸次傾斜した形状に形成されているの
で、上記締結部材のフランジ部の切断面が、該切断刃に
よって摺り鉢状に傾斜した形状に切断され、該切断刃の
刃先部に該フランジ部が食い込み難くなる。これによ
り、該切断刃の刃先部が元位置に復帰する際に、該切断
刃の刃先部と該フランジ部との食い込みによる摩擦力の
影響を抑制できるので、該刃先部から該フランジ部を容
易且つスムーズに抜き出させることができる。

【００４９】請求項６の発明は、請求項４、または、５
の締結部材の分解工具において、上記切断刃の刃先部の
傾斜面の高さは、上記締結部材のフランジ部の該切断刃
によって切断される部位の高さ以上の高さに設定されて
いることを特徴とするものである。

【００５０】この分解工具においては、上記締結部材の
胴部の上端部、または、該締結部材のフランジ部の切断
面が、該切断刃の刃先部の傾斜面に沿った形状に切断さ
れる。これにより、上記胴部押出部材によって該胴部を
押し出す際の、該切断刃の刃先部と該締結部材の胴部上
端との食い込みによる摩擦力の影響、または、該切断刃
の刃先部が元位置に復帰する際の、該切断刃の刃先部と
該フランジ部との食い込みによる摩擦力の影響をより確
実に抑制できる。

【００５１】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５、または、６の締結部材の分解工具において、上
記切断刃に上記胴部軸方向に沿って上記締結部材の締結
部を切断する切断力を付与する切断力付与手段と、該切
断手段によって切断された該胴部を上記母材から押し出
す押出力を上記胴部押出部材に付与する押出力付与手段
とを有することを特徴とするものである。

【００５２】この分解工具においては、外部から与えら
れる切断力または押出力によらず、上記切断力付与手段
によって付与された切断力によって、該切断刃の刃先部
が上記締結部材の締結部に食い込んで、該締結部が切断
され、且つ、上記押出力付与手段によって付与された押
出力によって、上記胴部押出部材が上記締結部材の胴部
を押圧して、上記母材から該胴部が押し出される。

【００５３】請求項８の発明は、請求項７の締結部材の
分解工具において、上記切断力付与手段によって付与さ
れた切断力によって、上記切断刃の刃先が、少なくと
も、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に
略到達した状態で、該切断刃の移動を停止させる切断刃
停止手段を有していることを特徴とするものである。

【００５４】この分解工具においては、上記切断刃停止
手段によって、該切断刃の刃先が、少なくとも、上記締
結部材のフランジ部と上記母材との境界面近傍に到達し
た状態で、該切断刃の移動が停止されるので、上記切断
刃による母材の損傷が確実に回避される。

【００５５】ここで、上記切断刃の刃先が、上記締結部
材のフランジ部と上記母材との境界面近傍に到達した状
態とは、上記締結部材のフランジ部と上記母材とが、完
全に分離された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋
がった状態の何れの状態でもよい。

【００５６】請求項９の発明は、請求項７、または、８
の分解工具において、上記押出力付与手段は、上記切断
力付与手段によって付与された切断力によって、上記切
断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部と上記母材との
境界面に向けて移動することによって、上記胴部押出部
材に付与する押出力が蓄積されるように構成されている
ことを待徴とするものである。

【００５７】この分解工具においては、上記切断力付与
手段によって付与された切断力によって、上記切断刃の
刃先が上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面
に向けて移動することによって、上記押出力付与手段の
上記胴部押出部材に付与する押出力が蓄積される。これ
により、該押出力付与手段自体に該押出力を蓄積するた
めの手段を設ける必要がないので、該押出力付与手段を
簡素に構成でき、分解工具を小型化できる。

【００５８】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、または、９の締結部材の分解工具
において、上記切断刃、及び、上記胴部押出部材を、上
記締結部材の締結部の切断時に上記母材に当接する当接
部材に、配設したことを特徴とするものである。

【００５９】この分解工具においては、上記当接部材が
上記母材に当接した状態で、該当接部材に配設された上
記切断刃、及び、上記胴部押出部材によって、上記締結
部材の締結部が切断され、且つ、上記母材から該締結部
材の胴部が押し出される。このように、上記当接部材が
上記母材に当接することによって、上記切断刃と該母材
との位置関係、及び、上記胴部押出部材と該母材との位
置関係が常時一定に保たれる。これにより、分解工具の
保持の仕方によって、上記締結部材に対する切断刃及び
胴部押出部材の位置がずれたり、該切断刃及び胴部押出
部材の移動方向が上記母材の締結穴の軸方向に対して傾
いたりすることがなくなる。従って、この分解工具にお
いては、母材に締結された締結部材を、母材を損傷する
ことなく一回の操作で円滑且つ確実に母材から取り外す
ことができる。

【００６０】請求項１１の発明は、請求項１０の締結部
材の分解工具において、少なくとも、上記母材に対して
当接する上記当接部材の当接部が、該母材に吸着する磁
力を有していることを特徴とするものである。

【００６１】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切断時に、上記当接部材の当接部が、上記母材
に磁力により当接する。これにより、上記母材に対する
上記当接部材の当接部の密着性が高まるので、上記切断
刃と該母材との位置関係、及び、上記胴部押出部材と該
母材との位置精度が向上される。

【００６２】また、上記締結部材の切断時に該当接部材
を強く保持せずに、該母材に対して該当接部材を密着さ
せることができるので、該切断時における作業者の負担
を軽減できる。

【００６３】請求項１２の発明は、請求項１１の締結部
材の分解工具において、上記当接部材の当接部の磁力
は、上記締結部材の締結部の切断時、及び、該締結部材
の胴部の上記母材からの押し出し時に、上記切断刃に付
与される切断力、及び、上記胴部押出部材に付与される
押出力の反力に抗して、該当接部材の当接部を該母材に
当接させる大きさを有していることを特徴とするもので
ある。

【００６４】この分解工具においては、上記締結部材の
締結部の切断時、及び、該締結部材の胴部の上記母材か
らの押し出し時に、作業者が上記当接部材を保持せず
に、該当接部材の当接部の磁力によって、該当接部材を
母材に吸着させておくことができるので、該切断時にお
ける作業者の負担を大幅に軽減できる。

【００６５】請求項１３の発明は、請求項１０、１１、
または、１２の締結部材の分解工具において、上記母材
に当接した状態の上記当接部材と、上記切断刃の刃先と
の位置関係を調整する刃先位置調整手段を有しているこ
とを特徴とするものである。

【００６６】この締結部材の分解工具においては、上記
刃先位置調整手段により上記母材に当接した状態の上記
当接部材と、上記切断刃の刃先との位置関係を調整する
ことによって、例えば、分解対象となる締結部の寸法に
応じて、該締結部の寸法に見合うように上記切断刃の移
動ストロークを変更することができるので、該締結部の
寸法毎に該切断刃の移動ストロークの異なる専用の分解
工具を多数用意しておく必要がない。また、例えば、刃
先の研磨等によって該刃先部の切断方向の寸法が変化し
た場合でも、上記刃先位置調整手段により上記当接部材
と上記切断刃の刃先との位置関係を調整することによっ
て、該刃先の位置を常に一定した位置に臨ませるように
調整できる。

【００６７】請求項１４の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、または、
１３の締結部材の分解工具において、上記切断刃の軸中
心を回転中心として、該切断刃を所定角度回転させるた
めの回転手段を有していることを特徴とするものであ
る。

【００６８】この分解工具においては、上記回転手段に
より、上記切断刃を、その軸中心を回転中心として所定
角度回転させることができる。これにより、該切断刃に
よって上記締結部材の締結部を複数回に分割して切断で
きるので、一回の切断動作時に該切断刃に付与する切断
力が小さくて済む。

【００６９】請求項１５の発明は、母材の締結穴に挿通
される胴部と、前記締結穴の周縁部に接触され且つ前記
胴部と実質的に一体の頭部とによって前記母材に締結さ
れている締結部材を、前記母材から分解工具により取り
外す締結部材の分解方法であって、前記胴部の軸方向に
沿った円筒形状を呈する前記胴部と前記頭部との境界領
域を、前記締結穴の穴径より小さい径を有する円筒状の
切断刃により切断し、前記頭部から分離した状態の胴部
を前記切断刃による切断方向と同じ方向に押出手段によ
り押し出して、前記締結部材を前記母材から取り外すこ
とを特徴とするものである。

【００７０】この分解方法においては、胴部の軸方向に
沿った円筒形状を呈する胴部と頭部との境界領域を切断
刃により切断した後、頭部から分離した状態の胴部を切
断刃による切断方向と同じ方向に押し出して締結部材を
母材から取り外すので、切断後に胴部が締結穴に留まり
残らず、締結部材を容易に完全に分解することができ
る。この際、切断刃が円筒状を呈し、その径が締結穴の
穴径より小さいので、切断に伴う母材の損傷を有効に防
止することができる。

【００７１】請求項１６の発明は、請求項１５の締結部
材の分解方法において、前記分解工具の工具本体を前記
締結部材に対して所定位置に配置する際に前記押出手段
が前記頭部によって前記切断方向と反対方向に押し戻さ
れることにより、前記押出手段の押出力が蓄積されるこ
とを特徴とするものである。

【００７２】この分解方法においては、分解工具の工具
本体を配置する際に押出手段が締結部材の頭部によって
切断方向と反対方向に押し戻され、これにより押出手段
の押出力が蓄積されるので、押出手段に押出力を蓄積す
るための手間が省けて、分解作業の簡略化を図ることが
できる。

【００７３】請求項１７の発明は、請求項１５の締結部
材の分解方法において、前記押出手段の切断方向先端に
位置決め部材を設け、前記切断刃による切断の前に前記
位置決め部材を前記締結部材の頭部に形成された軸穴と
係合させて、前記分解工具の工具本体を前記締結部材に
対して位置決めすることを特徴とするものである。

【００７４】この分解方法においては、押出手段の切断
方向先端に設けた位置決め部材により、切断刃による切
断の前に分解工具の工具本体が締結部材に対して位置決
めされるので、切断刃の締結部材に対する位置ズレが防
止され、境界領域を正確に切断することができる。

【００７５】請求項１８の発明は、母材の締結穴に挿通
される胴部と、前記締結穴の周縁部に接触され且つ前記
胴部と実質的に一体の頭部とにより前記母材に締結され
ている締結部材を取り外すことによって、前記母材を回
収する生産システムであって、前記母材に締結されてい
る締結部材を前記胴部と前記頭部との境界領域から切断
して前記胴部と前記頭部とを互いに分離し、前記頭部か
ら分離した状態の胴部を前記切断刃による切断方向と同
じ方向に押出手段により押し出して前記締結部材を前記
母材から取り外すことによって、前記母材を回収するこ
とを特徴とするものである。

【００７６】請求項１９の発明は、請求項１８の生産シ
ステムにおいて、前記母材に対する前記締結部材の締結
状況を検査し、該検査に基づいて前記締結状況を不良と
判断したときに前記締結部材を前記胴部と前記頭部との
境界領域から切断して前記母材から取り外すことを特徴
とするものである。

【００７７】これらの生産システムにおいては、締結部
材が取り外された後の母材の回収を容易に行うことがで
きる。

【００７８】請求項２０の発明は、母材の締結穴に挿通
される胴部と、前記締結穴の周縁部に接触され且つ前記
胴部と実質的に一体の頭部とによって前記母材に締結さ
れている締結部材を、前記母材から取り外す締結部材の
分解工具であって、前記胴部の軸方向に沿った円筒形状
を呈する前記胴部と前記頭部との境界領域を、前記締結
穴の穴径より小さい径の円筒状に切断するための切断手
段と、前記切断手段の切断力を付勢力により与えるため
の切断力付勢手段と、前記頭部から分離した状態の胴部
を前記締結穴から押し出すための押出手段と、前記押出
手段の押出力を付勢力により与えるための押出力付勢手
段とを有することを特徴とするものである。

【００７９】この分解工具においては、胴部の軸方向に
沿った円筒形状を呈する胴部と頭部との境界領域を切断
手段により切断し、頭部から分離した状態の胴部を押出
手段により締結穴から押し出して締結部材を母材から取
り外すことができるので、切断後に胴部が締結穴に留ま
り残らず、締結部材を容易に完全に分解することができ
る。この際、切断刃が円筒状を呈し、その径が締結穴の
穴径より小さいので、切断に伴う母材の損傷を有効に防
止することができる。

【００８０】請求項２１の発明は、請求項２０の締結部
材の分解工具において、前記押出力付勢手段は弾性部材
からなるとともに、前記押出手段の先端は通常状態で前
記切断手段から突出し、前記分解工具の工具本体を前記
締結部材に対して所定位置に配置する際に前記押出手段
が前記頭部によって切断方向と反対方向に押し戻される
ことにより、前記押出力付勢手段による押出力が蓄積さ
れることを特徴とするものである。

【００８１】この分解工具においては、工具不使用時等
の通常状態において切断手段から突出する押出手段の先
端が、工具本体を締結部材に対して所定位置に配置する
際に締結部材の頭部により押し込まれることによって、
押出手段が切断方向と反対方向に押し戻される。これに
より、押出力付勢手段をなす弾性部材が圧縮されて圧縮
に基づく付勢力が生じ、これが押出手段の押出力として
蓄積されるようになっているので、押出手段に押出力を
蓄積するための手間が省けて、分解作業の簡略化を図る
ことができる。

【００８２】請求項２２の発明は、請求項２０、また
は、２１の締結部材の分解工具において、前記切断力を
蓄積しておくための切断力蓄積手段と、蓄積された切断
力を解放するための切断力解放手段とを有し、前記切断
力付勢手段は前記切断力解放手段の解放に伴い前記切断
力を付勢力により前記切断手段に与えることを特徴とす
るものである。

【００８３】この分解工具においては、切断力蓄積手段
により切断力を蓄積しておき、それを任意の時点で切断
力解放手段により解放して切断手段に与えることができ
るので、締結部材を所望のタイミングで切断することが
できる。また、外部の駆動源を用いずに切断手段に切断
力を与え得るので、身近に外部駆動源がないような場所
で分解作業を行う場合に好適である。

【００８４】請求項２３の発明は、請求項２０の締結部
材の分解工具において、前記押出手段は前記切断手段の
内側で且つ前記分解工具の工具本体の略中心に配置さ
れ、前記押出手段の切断方向先端には、前記締結部材の
頭部に形成された軸穴と係合して前記工具本体の前記締
結部材に対する位置決めに供する位置決め部材が設けら
れていることを特徴とするものである。

【００８５】この分解工具においては、押出手段の切断
方向先端に設けられ、且つ、切断手段及び工具本体の略
中心に位置する位置決め部材によって、切断手段による
切断の前に分解工具の工具本体を締結部材に対して位置
決めすることができるので、切断手段の締結部材に対す
る位置ズレが防止され、境界領域を正確に切断すること
ができる。

【００８６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００８７】なお、本実施形態にかかる締結部材の分解
工具は、前述したピン締結や、リベット締結、及び、バ
ーリングカシメ等の機械的締結に用いられる締結部材で
あれば、どのようなタイプの締結部材であっても分解す
ることが可能であるが、説明の便宜上、ここでは、図１
９（ｆ）に示したようなブラインドリベット１０を分解
対象として説明する。

【００８８】まず、図２４、及び、図２５に示した前述
の分解工具１００Ａ、１００Ｂについて説明する。

【００８９】これらの分解工具１００Ａ、１００Ｂは、
前述したように、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａの
内径ｄ₁よりも小径の刃先１０３を有し、且つ、該締結
穴１ａの内周面に略平行な上記締結部材としてのブライ
ンドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部（頭部）１
１ｃとの境界領域Ａに沿った略円筒形状の刃先部１０４
を有する切断刃１０２と、該母材１の締結穴１ａの中心
軸方向に沿って、該切断刃１０２を進退自在に支持する
工具本体としての切断刃支持体２００と、該母材１の締
結穴１ａの中心軸方向に沿って、該フランジ部１１ｃに
該切断刃１０２の刃先部１０４を食い込ませて、該ブラ
インドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃと
の境界領域Ａに沿って該ブラインドリベット１０の締結
部を切断する切断力を、該切断刃１０２に付与する切断
力付与手段３００とを有している。

【００９０】図２４に示す上記分解工具１００Ａの切断
力付与手段３００は、例えば、油圧シリンダまたはエア
ーシリンダで構成されており、該切断刃支持体２００に
設けられた加圧経路２００ａを通して、オイルまたはエ
アーが出入りすることによって、矢印ａ方向に沿って該
切断刃１０２を進退させる。

【００９１】ここで、上記切断力付与手段３００の駆動
源であるオイルまたはエアーの供給手段としては、上記
ブラインドリベット１０を母材１、２に締結するリベッ
ティング工具１３のジョー１３ｂの駆動源であるオイル
またはエアーの供給手段を、そのまま利用することがで
きる。

【００９２】また、上記切断刃支持体２００は、作業者
が該分解工具１００Ａを片手でも容易に操作できるよう
に、例えば、ピストル型のような握り部を備えた形状に
形成されていることが望ましい。

【００９３】この分解工具１００Ａを用いて母材１、２
に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、
先ず、図２４に示すように、その切断刃１０２の刃先１
０３を、上記締結部材としてのブラインドリベット１０
の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域Ａに臨ま
せる。

【００９４】次いで、この状態で、例えば、上記切断力
付与手段３００により、上記切断刃１０２に対して切断
方向への切断力を付勢する。

【００９５】これにより、図２６に示すように、該分解
工具１００Ａの切断刃１０２の刃先部１０４が、ブライ
ンドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの
境界領域Ａに沿って食い込んで、該ブラインドリベット
１０の締結部が切断され、該胴部１１ｂから該フランジ
部１１ｃが分離される。

【００９６】一方、図２５に示す分解工具１００Ｂは、
その切断刃１０２に対して、オイルやエアーの供給手段
のような外部駆動源を用いずに、切断力を付与すること
ができるように、その切断力付与手段３００を構成した
ものである。

【００９７】すなわち、この分解工具１００Ｂの切断力
付与手段３００は、該切断刃１０２に対して切断方向へ
の切断力を付勢する切断力付勢手段としての伸張性のコ
イルスプリング３０３と、該コイルスプリング３０３の
該切断刃１０２に対する切断方向への付勢力が蓄積され
た位置（コイルスプリング３０３が収縮した位置）に該
切断刃１０２を係止させる切断力蓄積手段としてのスト
ッパー３０４と、該ストッパー３０４による該切断刃１
０２の係止を解除する切断力解放手段としての解除ボタ
ン３０５とで構成されている。

【００９８】この分解工具１００Ｂを用いて母材１、２
に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、
先ず、上記分解工具１００Ａの場合と同様に、該切断刃
１０２の刃先１０３を、該ブラインドリベット１０の胴
部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域Ａに臨ませ、
この状態で、該分解工具１００Ｂの切断刃支持体２００
を、該ブラインドリベット１０側に押し付ける。

【００９９】これにより、上記切断刃１０２が、上記コ
イルスプリング３０３の伸張力に抗して、該コイルスプ
リング３０３を収縮させながら上記切断刃支持体２００
内に押し込まれる。

【０１００】そして、上記切断刃支持体２００内に押し
込まれた切断刃１０２の位置が、上記コイルスプリング
３０３の収縮により、該切断刃１０２に対する切断方向
への付勢力、つまり、該コイルスプリング３０３の伸張
力が充分に蓄積された位置に達すると、該切断刃１０２
の外周部に進退自在に配設された上記ストッパー３０４
が、該切断刃支持体２００の内周部に形成された係止穴
２００ｂに、バネ３０６の弾力により押し出されて係合
し、上記付勢力が蓄積された状態で、該切断刃１０２が
該切断刃支持体２００に係止される。

【０１０１】この状態で、上記切断刃支持体２００の外
周部に進退自在に配設された上記解除ボタン３０５が、
バネ３０７の弾力に抗して、該切断刃支持体２００内に
押し込まれると、該解除ボタン３０５の解除ピン３０５
ａによって、上記係止穴２００ｂに係合しているストッ
パー３０４が、バネ３０６の弾力に抗して、該切断刃１
０２内に押し戻されて、切断刃支持体２００に対する該
切断刃１０２の係止が解除される。

【０１０２】そして、この切断刃支持体２００に対する
該切断刃１０２の係止が解除されることによって、上記
コイルスプリング３０３の伸張力により、上記切断刃１
０２に対して切断方向への切断力が付勢される。

【０１０３】これにより、図２４に示した場合と同様
に、該分解工具１００Ｂの切断刃１０２の刃先部１０４
が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部
１１ｃとの境界領域Ａに沿って食い込んで、該ブライン
ドリベット１０の締結部が切断され、該胴部１１ｂから
該フランジ部１１ｃが分離される。

【０１０４】この分解工具１００Ｂにおいては、オイル
やエアーの供給手段のような外部駆動源を用いずに、そ
の切断刃１０２に切断力を付与できるので、身近に外部
駆動源がないような場所で分解作業を行う場合に好適で
ある。

【０１０５】上記分解工具１００Ａ、１００Ｂにおいて
は、図２６に示すように、その切断刃１０２の刃先部１
０３が、母材１、２の締結穴１ａ、２ａの中心軸と略平
行に直線的に移動して該ブラインドリベット１０の締結
部を切断するので、前記従来のドリルを用いた分解方法
のように、ブラインドリベット１０の分解時に、該ブラ
インドリベット１０が空回りしたり、該空回りなどによ
り母材１、２が損傷されたりすることがなく、母材１、
２から該ブラインドリベット１０を容易且つ迅速に取り
外すことができる。

【０１０６】また、この分解工具１００Ａ、１００Ｂを
用いて母材１、２に締結されたブラインドリベット１０
を分解する場合には、図２２に示したように、該ブライ
ンドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、
プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで固定し
ておく必要がない。

【０１０７】従って、この分解工具１００Ａ、１００Ｂ
によれば、例えば、図２７に示すように、該ブラインド
リベット１０のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成さ
れ、該フランジ部１１ｃのフランジ面が母材１内に食い
込んでいたり、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂ
のカシメ付け部が母材２内に食い込んでいたりして、該
ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１
ｂを、プライヤーやぺンチなどの把持工具１５で掴むこ
とが困難な場合でも、その切断刃１０２により該ブライ
ンドリベット１０の締結部を切断して、該胴部１１ｂか
ら該フランジ部１１ｃを分離させることができる。

【０１０８】なお、上記分解工具１００Ａ、１００Ｂの
切断刃１０２の締結部材切断時における切断ストローク
は、図２８に示すように、上記切断力付与手段３００に
よって該切断刃１０２に付与される切断力によって、該
切断刃１０２の刃先１０３が、少なくとも、上記ブライ
ンドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母材１との
境界面近傍に到達し、且つ、該切断刃１０２の刃先部１
０４の外周面が、該母材１の締結穴１ａの縁部近傍に位
置した状態で、該切断刃１０２の移動が停止されるよう
に設定されていることが望ましい。

【０１０９】そのため、上述の分解工具１００Ａ、１０
０Ｂにおいては、図２４及び図２５に示すように、上記
切断刃１０２の外周面に形成された段部１０５を、上記
切断刃支持体２００の内周面に形成された段部２０８に
係止させることによって、上述の所定の位置で、該切断
刃１０２の移動を停止させるように構成されている。

【０１１０】これにより、図２８に示したように、該切
断力によって、該切断刃１０２の刃先１０３が、少なく
とも、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃ
と上記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該切断刃
１０２の刃先部１０４の外周面が、該母材１の締結穴１
ａの縁部近傍に位置した状態で、該切断刃１０２の移動
を停止させることができ、該切断刃１０２による母材１
の損傷を確実に回避できる。

【０１１１】ところが、上述のような構成の分解工具１
００Ａ、１００Ｂにおいては、前述したように、その切
断対象となる上記締結部材としてのブラインドリベット
１０の締結部を切断することによって、該ブラインドリ
ベット１０の胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃを分離
させることができるが、上記母材１、２と該締結部材の
胴部１１ｂとを分離させることができない。

【０１１２】すなわち、上記締結部材の胴部１１ｂは、
通常、母材１、２の締結穴１ａ、２ａに圧接される形で
留まっているため、上述のような分解工具１００Ａ、１
００Ｂを用いて該締結部材の胴部１１ｂとフランジ部１
１ｃとを分離しただけでは、該締結部材の胴部１１ｂが
上記母材１、２から完全に分離された状態にならない。

【０１１３】従って、上記母材１、２と上記締結部材と
を完全に分離させるためには、上述のような分解工具１
００Ａ、１００Ｂによって該締結部材の胴部１１ｂとフ
ランジ部１１ｃとを分離した後、該母材１、２から該胴
部１１ｂを強制的に取り外す必要がある。

【０１１４】そこで、本実施形態にかかる分解工具にお
いては、上記胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸
方向の境界領域Ａに沿って、該胴部１１ｂとフランジ部
１１ｃとを切断する切断刃を備えた切断手段５００と、
該切断手段５００の切断刃によって切断された該胴部１
１ｂを上記母材１、２から押し出す胴部押出部材を備え
た胴部押圧手段（押出手段）６００と、を有する構成と
する。

【０１１５】図１（ａ）、（ｂ）に、上記切断手段５０
０の切断刃５０２の一例を示す。

【０１１６】図１（ａ）に示す切断刃５０２は、その刃
先５０３が、図２４及び図２５に示した分解工具１００
Ａ、１００Ｂの切断刃１０２の刃先１０３と略同様に、
リング状の一枚の刃で形成されているものである。

【０１１７】図１（ｂ）に示す切断刃５０２は、その刃
先５０３が、複数（図では４つ）に分割された刃で形成
されているものである。

【０１１８】ここで、前者のように、刃先５０３が一枚
の刃で形成されている切断刃５０２の場合には、上記ブ
ラインドリベット１０に対する刃先５０３の当接位置を
変化させずに上記ブラインドリベット１０の締結部を切
断できる利点がある。

【０１１９】また、後者のように、刃先５０３が複数に
分割された刃で形成されている切断刃５０２の場合に
は、後述する回転手段により該切断刃５０２を回転させ
て、その刃先５０３の当接位置を変化させながら該ブラ
インドリベット１０の締結部を切断する必要があるが、
該締結部を切断する際の切断力が小さくて済む利点を有
している。

【０１２０】図２に、上記ブラインドリベット１０の胴
部１１ｂを母材１、２から押し出す場合に用いられる上
記胴部押出手段６００の胴部押出部材６０１の一例を示
す。

【０１２１】図示の胴部押出部材６０１は、上記母材
１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄ₁よりも小径の円柱
体で形成されている。また、該胴部押出部材６０１に
は、上記ブラインドリベット１０の軸穴１１ａ（図１９
（ｃ）参照）に嵌合する形状の嵌合部（位置決め部材）
６０１ａが、その下端部に形成されている。

【０１２２】なお、この胴部押出部材６０１、及び、そ
の嵌合部６０１ａは、該母材１、２の締結穴１ａ、２
ａ、及び、該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａに挿
通できる形状であれば、図示のような円柱体とする必要
はなく、多角柱体などであってもよい。

【０１２３】この分解工具を用いて上記母材１、２に締
結されたブラインドリベット１０を分解するには、ま
ず、図２４及び図２５に示した分解工具１００Ａ、１０
０Ｂの場合と同様に、該ブラインドリベット１０の胴部
１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域Ａ
に沿って、上記切断手段５００の切断刃５０２により該
ブラインドリベット１０の締結部を切断する。これによ
って、図３に示すように、該ブラインドリベット１０の
胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃが分離される。

【０１２４】次いで、図３に示すように、上記胴部押出
手段６００の胴部押出部材６０１の嵌合部６０１ａを、
該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａに嵌合させる。
そして、この状態で、該胴部押出部材６０１に矢印ｂで
示す押出方向（切断方向）への押出力を付与する。これ
により、図３に鎖線で示すように、上記切断手段５００
の切断刃５０２によって該ブラインドリベット１０のフ
ランジ部１１ｃから分離された胴部１１ｂが、該胴部押
出部材６０１によって母材１、２から下方に押し出され
る。

【０１２５】このように、この分解工具においては、上
記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１
１ｃとの胴部軸方向の境界領域Ａに沿って、上記切断刃
５０２により該ブラインドリベット１０の締結部が略円
筒状に切断された後、上記母材１、２の締結穴１ａ、２
ａに圧接される形で留まっている該胴部１１ｂが、上記
胴部押出部材６０１によって該母材１、２から押し出さ
れる。これにより、該母材１、２に締結された該ブライ
ンドリベット１０が該母材１、２から取り外され、該ブ
ラインドリベット１０が完全に分解された状態となる。

【０１２６】図４に、本発明の他の実施形態にかかる分
解工具１００Ｃの概略構成を示す。

【０１２７】この分解工具１００Ｃは、上記胴部押出手
段６００の胴部押出部材６０１を、上記切断手段５００
の切断刃５０２に一体的に配設したものである。

【０１２８】すなわち、この分解工具１００Ｃの胴部押
出部材６０１は、図４に示すように、上記切断手段５０
０の切断刃５０２の軸部に形成された中空部５０２ａ内
に、上記ブラインドリベット１０の軸穴１１ａの軸方向
に略沿って進退できるように配設されている。

【０１２９】この分解工具１００Ｃは、その切断手段５
００に切断力を付与するための切断力付与手段３００が
設けられており、ハンマーなどの他の工具を用いずに、
該切断手段５００の切断刃５０２に切断力を付与するこ
とができるように構成されている。なお、この分解工具
１００Ｃの切断力付与手段３００は、前記分解工具１０
０Ｂの切断力付与手段３００と同様の構成及び機能を有
するので、それらの説明を省略することとする。

【０１３０】更に、この分解工具１００Ｃの該胴部押出
部材６０１と、該切断刃５０２との間には、該胴部押出
部材６０１に対して押出力を付勢する押出力付与手段
（押出力付勢手段）としての伸張性のコイルバネ６０２
が配設されている。

【０１３１】このコイルバネ６０２の伸張力によって、
上記胴部押出部材６０１は、平生、すなわち、不使用時
等の通常状態において、その嵌合部６０１ａが、上記切
断刃５０２の刃先５０３よりも突出した位置に臨むよう
になっている。

【０１３２】ここで、上記押出力付与手段としての伸張
性のコイルバネ６０２の弾力は、上記母材１、２の締結
穴１ａ、２ａに圧接される形で留まっている該胴部１１
ｂを該母材１、２から押し出すことができる押出力を、
上記胴部押出部材６０１に対して付与する弾力を有し、
且つ、上記切断力付与手段３００のコイルスプリング３
０３の伸張力によって圧縮されて、該押出力が蓄積され
るような弾力に設定されている。

【０１３３】この分解工具１００Ｃを用いて母材１、２
に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、
先ず、図４に示すように、その胴部押出部材６０１の嵌
合部６０１ａが、該ブラインドリベット１０のフランジ
部１１ｃの軸穴１１ａに嵌合するように、該分解工具１
００Ｃをセットする。

【０１３４】これにより、その切断刃５０２の該ブライ
ンドリベット１０に対する切断位置が位置決めされる。
従って、該ブラインドリベット１０の締結部の切断時
に、該切断刃５０２の切断位置がずれることがなくな
り、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂから該フラ
ンジ部１１ｃを正確な位置で分離でき、また、バリの発
生を極めて少なくできる。

【０１３５】また、この胴部押出部材６０１は、上記切
断手段５００の切断刃５０２に対して、上記軸穴１１ａ
の軸方向に略沿った方向に進退自在に配設されているの
で、該切断刃５０２によって上記締結部を切断する際
に、該胴部押出部材６０１によって該切断刃５０２の切
断方向への移動が阻害されることがなく、該締結部を確
実に切断できる。

【０１３６】更に、上記コイルバネ６０２によって、上
記胴部押出部材６０１に対して上記軸穴１１ａに嵌合す
る方向への移動力が付勢されているので、該軸穴１１ａ
に対する該胴部押出部材６０１の嵌合部６０１ａの嵌合
を容易に行うことができる。

【０１３７】このようにして、該分解工具１００Ｃの切
断刃５０２の刃先５０３を、該ブラインドリベット１０
の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域Ａに臨ま
せた状態で、該分解工具１００Ｃの切断刃支持体２００
を、該ブラインドリベット１０側に押し付ける。

【０１３８】これにより、上記切断刃５０２が、上記コ
イルスプリング３０３の伸張力に抗して、該コイルスプ
リング３０３を収縮させながら上記切断刃支持体２００
内に押し込まれる。

【０１３９】そして、上記切断刃支持体２００内に押し
込まれた切断刃５０２の位置が、上記コイルスプリング
３０３の収縮により、該切断刃５０２に対する切断方向
への付勢力、つまり、該コイルスプリング３０３の伸張
力が充分に蓄積された位置に達すると、該切断刃５０２
の外周部に進退自在に配設された上記ストッパー３０４
が、該切断刃支持体２００の内周部に形成された係止穴
２００ｂに、バネ３０６の弾力により押し出されて係合
し、上記付勢力が蓄積された状態で、該切断刃１０２が
該切断刃支持体２００に係止される。

【０１４０】この状態で、上記切断刃支持体２００の外
周部に進退自在に配設された上記解除ボタン３０５が、
バネ３０７の弾力に抗して、該切断刃支持体２００内に
押し込まれると、該解除ボタン３０５の解除ピン３０５
ａによって、上記係止穴２００ｂに係合しているストッ
パー３０４が、バネ３０６の弾力に抗して、該切断刃５
０２内に押し戻されて、切断刃支持体２００に対する該
切断刃５０２の係止が解除される。

【０１４１】この切断刃支持体２００に対する該切断刃
５０２の係止が解除されることによって、上記コイルス
プリング３０３の伸張力により、上記切断刃５０２に対
して切断方向への切断力が付勢される。

【０１４２】これにより、前記分解工具１００Ｂの場合
と同様、図５（ａ）に示すように、切断刃５０２の刃先
部５０４が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフ
ランジ部１１ｃとの境界領域Ａに沿って食い込んで、該
ブラインドリベット１０の締結部が切断され、該胴部１
１ｂから該フランジ部１１ｃが分離される。

【０１４３】このとき、上記分解工具１００Ｃの締結部
材切断時における切断ストロークは、前記分解工具１０
０Ｂの場合と同様、図２８に示すように、上記切断力付
与手段３００によって該切断刃５０２に付与される切断
力によって、該切断刃５０２の刃先５０３が、少なくと
も、上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと
上記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該切断刃５
０２の刃先部５０４の外周面が、該母材１の締結穴１ａ
の縁部近傍に位置した状態で、該切断刃５０２の移動が
停止されるように設定されていることが望ましい。

【０１４４】そのため、この分解工具１００Ｃは、上記
切断力付与手段３００により付与された切断力によっ
て、その切断刃５０２の刃先５０３が、少なくとも、上
記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上記母
材１との境界面に略到達した状態で、該切断刃５０２の
基部に形成された段部５０５が、前記切断刃支持体２０
０の内周面に形成された段部２０８に係止されることに
よって、該切断刃５０２の移動が停止されるように構成
されている。

【０１４５】これにより、上記ブラインドリベット１０
の締結部の切断時に、上記切断刃５０２の刃先５０３
が、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと上
記母材１との境界面近傍に到達し、且つ、該円筒状切断
刃５０２の外周面が、該母材１の締結穴１ａの縁部近傍
に位置した状態で停止されるので、該切断刃５０２によ
る母材１の損傷が確実に回避される。

【０１４６】この分解工具１００Ｃは、オイルやエアー
の供給手段のような外部駆動源を用いずに、その切断刃
５０２に切断力を付与できるので、身近に外部駆動源が
ないような場所で分解作業を行う場合に好適である。な
お、この分解工具１００Ｃの切断刃５０２に対して切断
方向への切断力を付勢する上記切断力付与手段３００の
切断力付勢手段として、図示の例ではコイルスプリング
３０３を用いたが、該切断力付勢手段は、例えば、ゴム
等の弾性体、または、油圧や空気圧であってもよい。

【０１４７】上述のようにして、切断刃５０２の刃先部
５０４が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフラ
ンジ部１１ｃとの境界領域Ａに沿って食い込んで、該ブ
ラインドリベット１０の締結部が切断されると、図５
（ａ）に示すように、上記押出力付与手段としての伸張
性のコイルバネ６０２が、上記切断力付与手段３００の
コイルスプリング３０３の伸張力によって圧縮される。

【０１４８】このコイルバネ６０２の圧縮によって、該
コイルバネ６０２の押出力が蓄積される。

【０１４９】このように、この分解工具１００Ｃにおい
ては、上記切断力付与手段３００によって付与された切
断力によって、その切断刃５０２の刃先５０３が上記フ
ランジ部１１ｃと上記母材との境界面に向けて移動する
ことによって、上記押出力付与手段６００の上記胴部押
出部材６０１に付与する押出力が蓄積されるので、該押
出力付与手段６００自体に該押出力を蓄積するための手
段を設ける必要がなく、該押出力付与手段６００を簡素
に構成でき、該分解工具１００Ｃを小型化できる。

【０１５０】そして、図５（ａ）に示したように、上記
母材１、２の締結穴１ａ、２ａに圧接される形で留まっ
ている該胴部１１ｂが、上記コイルバネ６０２に蓄積さ
れた押出力によって、図５（ｂ）に示すように、該母材
１、２から押し出される。

【０１５１】これにより、該母材１、２に締結された該
ブラインドリベット１０が該母材１、２から取り外さ
れ、該ブラインドリベット１０が完全に分解された状態
となる。

【０１５２】ここで、上記切断刃５０２は、図１及び図
４に示すように、上記ブラインドリベット１０の胴部１
１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域Ａに
沿った円筒状の刃先部５０４を有し、且つ、該刃先部５
０４の内周面が漸次傾斜した形状に形成されていること
が好ましい。

【０１５３】すなわち、上記切断刃５０２の刃先部５０
４の内周面を漸次傾斜した形状に形成することによっ
て、上記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂの上端部
を、図５（ａ）に示すように、該切断刃５０２によって
テーパー状に傾斜した形状に切断することができる。

【０１５４】これにより、該切断刃５０２の刃先部５０
４に、該胴部１１ｂの上端が食い込み難くなり、上記胴
部押出部材６０１によって該胴部１１ｂを押し出す際
に、該切断刃５０２の刃先部５０４と該胴部１１ｂの上
端との食い込みによる摩擦力の影響が抑制されて、上記
母材１、２から該胴部１１ｂを容易且つスムーズに取り
外すことができるようになる。

【０１５５】また、この分解工具１００Ｃの切断刃５０
２は、図２４または図２５に示した前記分解工具１００
Ａ、１００Ｂの切断刃１０２と同様に、その刃先部５０
４の外周面が漸次傾斜した形状に形成されているもので
あってもよい。

【０１５６】このように、上記切断刃５０２の刃先部５
０４の外周面を漸次傾斜した形状に形成した場合には、
上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの切断
面が、図２６に示したように、該切断刃５０２によって
摺り鉢状に傾斜した形状に切断されるので、該切断刃５
０２の刃先部５０４に該フランジ部１１ｃが食い込み難
くなる。

【０１５７】これにより、該切断刃５０２の刃先部５０
４が元位置に復帰する際に、該切断刃５０２の刃先部５
０４と該フランジ部１１ｃとの食い込みによる摩擦力の
影響が抑制されるので、該刃先部５０４から該フランジ
部１１ｃを容易且つスムーズに抜き出させることができ
るようになる。

【０１５８】また、上記切断刃５０２の刃先部５０４の
傾斜面の高さは、切断対象となるフランジ部１１ｃの該
切断刃５０２によって切断される部位の高さ以上の高さ
に設定されていることが望ましい。

【０１５９】すなわち、このように設定された切断刃５
０２は、上記胴部１１ｂの上端部、または、該フランジ
部１１ｃの切断面を、該切断刃５０２の刃先部５０４の
傾斜面に沿った形状に切断できる。

【０１６０】これにより、上記胴部押出部材６０１によ
って該胴部１１ｂを押し出す際の、該切断刃５０２の刃
先部５０４と該胴部１１ｂの上端との食い込みによる摩
擦力の影響、または、該切断刃５０２の刃先部５０４が
元位置に復帰する際の、該切断刃５０２の刃先部５０４
と該フランジ部１１ｃとの食い込みによる摩擦力の影響
をより確実に抑制できる。

【０１６１】図６に、本発明の更に他の実施形態にかか
る分解工具１００Ｄの概略構成を示す。

【０１６２】この分解工具１００Ｄは、上記切断刃支持
体２００に当接部材７００を設け、上記切断刃５０２に
より上記ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを
切断する際に、上記母材１に対して該当接部材７００の
当接部７０１を当接させるように構成したものである。

【０１６３】この分解工具１００Ｄの切断刃５０２は、
少なくとも、母材１の締結穴１ａの内径ｄ₁よりも小径
の刃先５０３を有し、且つ、該締結穴１ａの内周面に略
平行な上記締結部材としてのブラインドリベット１０の
リベットボディ１１の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃと
の境界領域Ａに沿った略円筒形状の刃先部１０４を有し
ている。

【０１６４】そして、上記切断刃支持体２００に設けら
れた当接部材７００の内径ｄ₂は、少なくとも、上記切
断刃５０２の刃先部５０４の外径ｄ₃よりも大きく形成
されている。

【０１６５】この分解工具１００Ｄは、上記切断刃支持
体２００に設けた当接部材７００の当接部７０１を母材
１に当接させた状態で、上記ブラインドリベット１０の
胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界領域Ａに沿っ
て、上記切断刃５０２により該ブラインドリベット１０
の締結部を切断することによって、該ブラインドリベッ
ト１０の胴部１１ｂから該フランジ部１１ｃを分離し
て、該母材１、２に締結されたブラインドリベット１０
を該母材１、２から取り外す。

【０１６６】このように、この分解工具１００Ｄにおい
ては、上記ブラインドリベット１０の締結部の切断時
に、上記切断刃支持体２００に設けられた当接部材７０
０の当接部７０１が上記母材１に当接することによっ
て、該切断刃支持体２００と該母材１との位置関係、す
なわち、該母材１と上記切断刃５０２との位置関係が常
時一定に保たれる。

【０１６７】これにより、該切断時の作業者による該切
断刃支持体２００の保持の仕方によって、上記切断刃５
０２に付与された切断力の反力により該切断刃支持体２
００の位置がずれて、該切断刃５０２の移動ストローク
が変化したり、また、該切断刃５０２の中心が、該ブラ
インドリベット１０のフランジ部１１ｃの中心からずれ
たり、該切断刃５０２の移動方向が上記母材１の締結穴
１ａの軸方向に対して傾いたりすることがなくなる。

【０１６８】従って、この分解工具１００Ｄにおいて
は、母材１、２に締結されたブラインドリベット１０
を、母材１、２を損傷することなく一回の操作で円滑且
つ確実に母材１、２から取り外すことができる。

【０１６９】ここで、上記切断刃支持体２００に設けた
当接部材７００の当接部７０１は、少なくとも、母材１
に吸着する磁力を有していることが好ましい。

【０１７０】該当接部材７００の当接部７０１に磁力を
持たせる方法としては、該当接部材７００をマグネット
（永久磁石）で構成するか、あるいは、該当接部材７０
０に磁性体材料を混入して、その当接部７０１を磁化す
ればよい。

【０１７１】このように、上記ブラインドリベット１０
の締結部の切断時に、上記切断刃支持体２００に設けた
当接部材７００の当接部７０１を、上記母材１に磁力に
より当接させることによって、該当接部材７００の当接
部７０１の母材１に対する密着性が高まるので、該切断
時における該切断刃支持体２００と該母体１との位置精
度が向上される。

【０１７２】また、該切断時に作業者が該切断刃支持体
２００を強く保持せずに、該母体１に対して該当接部材
７００の当接部７０１を密着させることができるので、
該切断時における作業者の負担が軽減される。

【０１７３】ここで、上記当接部材７００の当接部７０
１の磁力は、上記ブラインドリベット１０の締結部の切
断時に、上記切断力付与手段３００により上記切断刃５
０２に付与された切断力の反力に抗して、該切断刃支持
体２００に設けた当接部材７００の当接部７０１を該母
材１に当接させる力以上の大きさを有していることが望
ましい。

【０１７４】すなわち、上記当接部材７００の当接部７
０１の磁力を上述のように設定することによって、上記
ブラインドリベット１０の締結部の切断時に、作業者が
上記切断刃支持体２００を保持せずに、該当接部材７０
０の当接部７０１の磁力によって、上記切断力付与手段
３００により上記切断刃５０２に付与された切断力の反
力に抗して、該当接部材７００の当接部７０１を母材１
に当接させることができるので、該切断時における作業
者の負担を大幅に軽減させることができる。

【０１７５】また、上記当接部材７００は、上記切断刃
支持体２００に対して着脱交換可能に構成されているこ
とが好ましい。

【０１７６】すなわち、該当接部材７００を該切断刃支
持体２００に対して着脱交換可能に構成することによ
り、該当接部材７００のみを交換することで、例えば、
分解対象となる締結部の寸法に応じて、該締結部の寸法
に見合うように上記切断刃５０２の移動ストロークを変
更することができるので、該締結部の寸法毎に該切断刃
５０２の移動ストロークの異なる専用の分解工具を多数
用意しておく必要がなくなる。

【０１７７】更に、上記当接部材７００は、上記切断刃
支持体２００に対して、該切断刃５０２の切断方向に沿
って進退自在に構成されていることが好ましい。

【０１７８】すなわち、該当接部材７００を該切断刃支
持体２００に対して、該切断刃５０２の切断方向に沿っ
て進退自在に構成することにより、例えば、該切断刃５
０２の刃先５０３の研磨等によって刃先部５０４の切断
方向の寸法が変化した場合でも、該切断刃支持体２００
に対して該当接部材７００の当接部７０１を、該切断刃
５０２の切断方向に沿って進退させることによって、該
切断刃５０２の刃先５０３が常に一定した位置に臨むよ
うに該刃先５０３の位置を調整できる。

【０１７９】また、該当接部材７００の当接部７０１を
該切断刃５０２の切断方向に沿って進退させることによ
って、該当接部材７００を交換せずに、分解対象となる
締結部の寸法に応じて該締結部の寸法に見合うように該
切断刃５０２の移動ストロークを変更できる。

【０１８０】ここで、上述のように、当接部材７００の
当接部７０１を該切断刃５０２の切断方向に沿って進退
させる構造としては、例えば、図６に示すように、上記
切断刃支持体２００に対して上記当接部材７００をネジ
７０２で螺合するように構成すればよい。

【０１８１】図７に、切断刃５０２を、その軸中心を回
転中心として所定角度回転させるための回転手段を備え
た分解工具１００Ｅの一例を示す。

【０１８２】この分解工具１００Ｅにおいては、上記回
転手段により、上記切断刃５０２を、その軸中心を回転
中心として所定角度回転させながら、該切断刃５０２に
より、上記ブラインドリベット１０の締結部を切断でき
る。

【０１８３】従って、この分解工具１００Ｅでは、図１
（ｂ）に示したような、刃先５０３が分割された切断刃
５０２を用いて、該ブラインドリベット１０の締結部を
切断できるので、該切断時の該切断刃５０２に付与する
切断力をより小さくできる。

【０１８４】この分解工具１００Ｅは、図７に示すよう
に、圧縮空気発生機２５とエアーホース２４で連結され
ており、圧縮空気によって作動するように構成されてい
る。

【０１８５】また、この分解工具１００Ｅの主要部であ
る円筒状構造体２１は、ピストン２６、３０、スプリン
グ２７、３１、パッキン２８ａ、２８ｂ、接合部２９、
前記胴部押出手段６００の胴部押出棒３２、ピストン３
０に固定されている凸部３３、アタッチメント４０、前
記切断手段５００の切断刃５０２等から構成されてい
る。

【０１８６】上記圧縮空気は、エアーバルブ２４ｖの切
替動作によって、エアーホース２４ａ、２４ｂを通っ
て、ピストン室５１、５２に供給されるようになってい
る。エアーバルブ２４ｖは分解工具１００Ｅの内部に配
設されており、図示しない操作ボタンに連動して動作が
切り替わるようになっている。

【０１８７】また、ピストン３０の先端には、上記切断
刃５０２が取り付けられている。

【０１８８】この切断刃５０２は、摩耗時の交換を考慮
し、ピストン３０と一体ではなく、交換可能に取り付け
られている方が望ましい。

【０１８９】上記円筒状構造体２１の内周面には、直線
状溝部と螺旋状溝部が形成されており、凸部３３がこの
溝部に沿って動くことにより、ピストン３０が等角度で
間欠的に回転するようになっている。この回転動作につ
いては後に詳述する。

【０１９０】図８（ａ）に、ピストン２６と胴部押出棒
３２との接合部２９の組立前の詳細図を示す。ピストン
２６の先端には球部３５が形成されている。また、胴部
押出棒３２の上端は半球状の穴部４１が形成されてお
り、ピストン２６の球部３５が入り込む構造になってい
る。そして、球部３５が半球状の穴部４１に入っている
状態で、二つのジョイント３６を、球部３５の上部を挟
み込むようにしてセットする。その後に、結合板３７と
ネジ３８とによって、ジョイント３６と胴部押出棒３２
とを結合することにより、ピストン２６と胴部押出棒３
２が回動自在に連結される。

【０１９１】図８（ｂ）は、組立後の接合部２９を示
す。

【０１９２】図９は、図７の矢印Ｇ方向から見たピスト
ン３０及び切断刃５０２の刃先５０３の図を示す。

【０１９３】この切断刃５０２は、図９に示すように、
例えば、直径４．８ｍｍの円周において中心角４５度に
対応する刃先５０３を、４５度ずつ間隔をあけて、円周
上に４個配列した構成になっている。なお、円周上に配
列した切断刃５０２の直径は、母材１を損傷させないた
めに、母材１の締結穴１ａの穴径４．９ｍｍよりも小さ
な４．８ｍｍになっている。

【０１９４】次に、この分解工具１００Ｅによって、上
記ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１
１ｃとの胴部軸方向の境界領域Ａに沿って、該ブライン
ドリベット１０の締結部を切断する動作、及び、該フラ
ンジ部１１ｃを切断する動作について説明する。

【０１９５】図７において、まず、上記操作ボタンを押
圧すると、エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、圧
縮空気がエアーホース２４ｂを通って、ピストン室５２
の中に入る。ピストン室５２はパッキン２８ａ、２８ｂ
で密閉されている為、ピストン３０は圧縮空気の力によ
って図７のＦ方向に押し出される。ピストン３０は、ア
タッチメント４０の内面にあるストッパーＤ１、Ｄ２に
突き当たるまで動く。

【０１９６】そして、操作ボタンの押圧を解除すると、
エアーバルブ２４ｖの切替動作によって、ピストン室５
２の圧縮空気はエアーホース２４ｂを通って排気ポート
２４ｃから抜けていく。この為、ピストン３０はスプリ
ング３１の力により、ストッパーＣ１、Ｃ２に当たる位
置まで戻る。

【０１９７】ここで、ピストン３０の等角度間欠回転動
作について説明する。

【０１９８】図１０は、円筒状構造体２１の内面展開図
である。円筒状構造体２１の内面には、ピストン３０の
外周面に配設されている円柱状の凸部３３の外径よりも
若干広い幅の溝部が形成されている。４５度間隔に８箇
所の直線状溝部５３ａ〜５３ｈと、これらの直線状溝部
５３ａ〜５３ｈをつなぐような形で螺旋状溝部５４ａ〜
５４ｈとが形成されている。また、直線状溝部５３ａ〜
５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈの分岐点４２ａ〜４
２ｈには、それぞれ板バネ３９ａ〜３９ｈが配設されて
いる。凸部３３はピストン３０に固定されているので、
凸部３３が直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４
ａ〜５４ｈに沿って移動することに伴って、ピストン３
０を等角度で間欠的に回転させることができる。

【０１９９】直線状溝部５３ａから５３ｂに沿って凸部
３３及び凸部３３を支持しているピストン３０が移動す
る動作について、図７、及び、図１０によって説明す
る。

【０２００】まず、上記操作ボタンを押圧すると、ピス
トン室５２に空気圧が加わり、ピストン３０を直線状溝
部５３ａに沿ってまっすぐに押し出す。このとき、分岐
点４２ａに配設された板バネ３９ａの先端部は、凸部３
３が通過する方向に対して下流側に向いているので、凸
部３３が通過する際に弾性変形する。このことによっ
て、凸部３３は分岐点４２ａをそのまま通過する。そし
て、ピストン３０はアタッチメント４０内面のストッパ
ーＤ１、Ｄ２に突き当たるまで動く。このようにして、
操作ボタンを押圧したときには、ピストン３０は回転し
ないでまっすぐに押し出される。

【０２０１】そして、操作ボタンの押圧を解除すると、
ピストン３０はスプリング３１によって押し戻される。
このとき、凸部３３は、分岐点４２ａに配設された板バ
ネ３９ａによって動きを規制され、図１０のＸ方向に移
動し、螺旋状溝部５４ａに入る。凸部３３はピストン３
０に固定されているので、ピストン３０をこの螺旋状溝
部５４ａに沿って回転させる。さらにピストン３０が押
し戻されると、凸部３３は直線状溝部５３ｂに入る。

【０２０２】このような動作によって、ピストン３０は
直線状溝部５３ａと５３ｂに対応する角度だけ回転す
る。即ち、４５度回転するのである。

【０２０３】以降、操作ボタンの押圧と解除を繰り返す
度に、ピストン３０は押し出されて戻るときに４５度回
転する。これに伴ってピストン３０の先端部に取り付け
られた切断刃５０２も回転する。

【０２０４】次に、母材１、２からブラインドリベット
１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを取り外すため
の、胴部押出棒３２の動作について、図７を用いて説明
する。

【０２０５】操作ボタンを押圧すると、エアーバルブ２
４ｖの切替動作によって圧縮空気はエアーホース２４ａ
を通りピストン室５１に入る。これにより、ピストン２
６は図７のＦ方向に押し出される。ピストン２６は、円
筒状構造体２１内面のストッパーＢ１、Ｂ２に突き当た
るまで動く。なお、ピストン２６は、接合部２９を介し
て、ピストン３０の中心部を貫通している胴部押出棒３
２と連結している。このため、操作ボタンの押圧によ
り、胴部押出棒３２もピストン２６に連動して、Ｆ方向
に動く。

【０２０６】そして、操作ボタンの押圧を解除すると、
ピストン室５１の圧縮空気はエアーホース２４ａから排
気ポート２４ｃへと抜けていくので、スプリング２７の
力により、ピストン２６は、円筒状構造体２１内面のス
トッパーＡ１、Ａ２の位置まで戻る。ピストン２６に連
動して胴部押出棒３２も、元の位置に戻る。

【０２０７】なお、胴部押出棒３２とピストン３０と
は、特にピストン室５２側において密閉性が要求される
為、Ｏリング等のパッキン２８ｂが配設されている。本
分解工具１００Ｅの構造上、パッキン２８ｂはスラスト
方向の移動に対しては密閉性が良くなければならない
が、接合部２９により、胴部押出棒３２はピストン３０
とともに回動自在であり、パッキン２８ｂには回転方向
の力が加わらないので、パッキンの信頼性向上につなが
る。

【０２０８】次に、この分解工具１００Ｅを用いて、上
記ブラインドリベット１０を分解する場合の動作につい
て説明する。

【０２０９】図１１は、分解工具１００Ｅの切断刃５０
２により、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃ
と胴部１１ｂとの胴部軸方向の境界領域Ａに沿って、ブ
ラインドリベット１０の締結部を切断している状態の断
面図を示す。

【０２１０】分解工具１００Ｅのアタッチメント４０の
開口部内径は、例えば９．７ｍｍで、ブラインドリベッ
ト１０のフランジ部１１ｃの外径９．６ｍｍよりもごく
僅かに大きくなっている。

【０２１１】まず、図１１に示すように、フランジ部１
１ｃがアタッチメント４０の中に入り込むように、上部
から押さえて分解工具１００Ｅをセットする。

【０２１２】しかる後に操作ボタンを押圧すると、圧縮
空気によってピストン３０が押し出され、ピストン３０
の先端に取付けられている切断刃５０２は、フランジ部
１１ｃを均等間隔で部分的に切断する。ここで、ピスト
ン３０はストッパーＤ１、Ｄ２でストロークを規制され
ているので、母材１、２を損傷することはない。

【０２１３】第一回の切断加工終了後、操作ボタンの押
圧を解除する。

【０２１４】これにより、切断刃５０２は、４５度回転
しながら戻る。

【０２１５】さらに、該操作ボタンを押圧すると、切断
刃５０２は、第一回目の切断箇所から４５度ずれた部分
を切断する。

【０２１６】以上のように、操作ボタンの押圧と解除を
少なくとも二回繰り返すことによって、フランジ部１１
ｃに切断刃５０２に対応した、円周状切断部５０６が形
成され、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂが切断される。

【０２１７】図１２（ａ）は、分解工具１００Ｅによる
操作ボタンの１回の操作で、フランジ部１１ｃに、４ヶ
所の円周状切断部５０６が形成された状態を示す平面図
である。

【０２１８】また、図１２（ｂ）は、操作ボタンを少な
くとも二回操作することにより、フランジ部１１ｃに、
リング状の円周状切断部５０６が形成されたことを示す
平面図である。

【０２１９】このようにして、フランジ部１１ｃにリン
グ状の円周状切断部５０６が形成されることによって、
フランジ部１１ｃと胴部１１ｂとが切断されて分離され
る。

【０２２０】ここで、通常、上記胴部１１ｂは、母材
１、２の締結穴１ａ、２ａに圧接される形で留まってい
るため、上述のようにしてフランジ部１１ｃが分離され
た後、母材１、２から該胴部１１ｂを強制的に取り外す
必要がある。

【０２２１】図１３は、上記分解工具１００Ｅの胴部押
出棒３２によって、母材１、２から胴部１１ｂを取り外
している状態を示す説明図である。

【０２２２】図１２（ｂ）に示したように、フランジ部
１１ｃに円周状切断部５０６が形成された後に、操作ボ
タンを押圧すると、胴部押出棒３２が押し出され、胴部
１１ｂへ力を加える。これにより、胴部押出棒３２の加
圧力によって、フランジ部１１ｃを残したまま、胴部１
１ｂとマンドレル１２が母材１、２から取り外される。

【０２２３】図１４は、作業ミスをしたリベットを分解
するための生産ラインの流れ図、すなわち、母材に対す
る締結部材の締結状況を検査し、この検査に基づいて締
結状況を不良と判断したときに締結部材を胴部とフラン
ジ部との境界領域から切断して母材から取り外し、母材
を回収する生産システムの流れ図を示す。Ｓ．１（リベット締結工程）市販のリベッティング工具１３を用いて少なくとも２つ
の母材（ワーク）をブラインドリベットによって締結す
る。Ｓ．２（締結具合検査工程）Ｓ．１のリベット締結工程において、例えば、締結した
ブラインドリベット１０とワーク（母材１、２）との間
に隙間が発生しているかどうか（ワークががたついてい
るかどうか）、リベット１０がワークの締結穴表面に対
して斜めになっているかどうか等を検査する。この締結
具合検査工程は、リベット締結工程（Ｓ．１）と同時に
実施しても良い。Ｓ．３（リベット分解工程）締結具合検査工程（Ｓ．２）でリベット締結不備が発見
されたときには、例えば後述の分解工具１００Ｆを有す
る分解装置８００を用いて、リベット１０をワークから
除去する。このリベット分解工程（Ｓ．３）は締結具合
検査工程（Ｓ．２）と同時に実施してもよい。締結具合
い検査工程（Ｓ．２）をリベット締結工程（Ｓ．１）と
同時に実施する場合には、このリベット分解工程（Ｓ．
３）をリベット締結工程（Ｓ．１）と同時に実施しても
よい。Ｓ．４（ワーク検査工程）リベット分解工程（Ｓ．３）において分解されたワーク
を再利用できる場合には、再びリベット締結工程（Ｓ．
１）に移行して、２つのワークをリベットによって締結
する。

【０２２４】リベット分解工程（Ｓ．３）において分解
されたワークを再利用できない場合には、ワークを廃棄
処分とする。

【０２２５】すなわち、リベット分解工程（Ｓ．３）の
分解作業によって、締結穴１ａ、２ａが曲がったり、傷
ついていたり、変形していたりする場合、ワークそのも
のが変形していたりする場合には、そのワークを廃棄処
分とする。Ｓ．５（ユニット組み付け工程）締結具合検査工程（Ｓ．２）において、締結良好と判定
されたワークは、生産ラインのユニット組み付け工程に
送られる。その工程数は例えばｎ（ｎは整数）である。Ｓ．６（ユニット検査工程）そのユニットはユニット検査工程に送られる。その工程
数は例えばｍ（ｍは整数）である。このユニット検査工
程においては、組み付けの良好性、性能検査等が行われ
る。全てのユニット検査工程において、検査を満足した
ときには、そのユニットが出荷される。

【０２２６】この生産ラインは、作業者が各自各工程を
手作業によって実施してもよいし、自動化ラインのロボ
ットによって、自動的に実施してもよい。

【０２２７】なお、製品回収後のリサイクルのためのリ
ベット分解作業の生産ラインは、以下に説明するように
すればよい。

【０２２８】ユーザーから製品を回収した場合、リベッ
ト締結状態のワーク（母材１、２）を分解工具によって
分解する。分解したワークが再利用可能な状態のとき、
そのワークを再利用する。その分解したワークが再利用
不可能な状態のとき、そのワークを廃棄処分とする。金
属製のワークと樹脂製のワークとが混在している場合に
は、これらのワークの分別作業を行ってから再利用する
ことにすれば作業性が向上する。

【０２２９】この生産ラインに使用する自動リベット分
解装置８００には、例えば図１５に示す構成のものを使
用する。図１５において、符号８０１は複腕形ロボット
装置を示している。この複腕型ロボット装置８０１は一
対のアーム機構を有する。各アーム機構は、順次に連結
された第１アーム８０２、第２アーム８０３、第３アー
ム８０４からなる。第１アーム８０２はベルト駆動ユニ
ットによって移動するベース８０５、ベース８０５に形
成されたガイド８０５ａに係合してベース８０５を案内
するガイドレール８０６からなる。ベース８０５には第
２アーム８０３が載置連結され、第２アーム８０３は原
点Ｏで互いに交差する所定の３座標軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１
のうち座標軸Ｘ１の方向に移動される。

【０２３０】符号８０７はそのベルト駆動ユニットの従
動プーリー、符号８０８は駆動プーリー（図示を略す）
と従動プーリー８０７とに巻掛けられて端部がベースに
固着されたベルトを示している。駆動プーリーはモータ
によって駆動されて、この駆動プーリーの回転によって
ベルト８０８が走行され、同時に、ベース８０５がガイ
ドレール８０６に案内されて第２アーム８０３を座標軸
Ｘ１方向に高精度で移動させる。

【０２３１】さらに、第２アーム８０３は第１アーム８
０２のベース８０５上に固定されたフレーム８０９と、
このフレーム８０９に形成されたスリット８０９ａにガ
イドロッド８１０が挿入されかつ第３アーム８０４の基
端部８０４ａが固定された移動ベース８１１と、移動ベ
ース８１１に螺合するスクリュー（図示を略す）を回転
させて移動ベース８１１を移動させるモータ８１２とか
らなる。この第２アーム８０３はモータ８１２の回転に
よって第３アーム８０４を移動ベース８１１と共に座標
軸Ｚ１方向に移動させる。

【０２３２】モータ８１２によって回転駆動されるスク
リューが螺合する移動ベース８１１の雄ネジは移動ベー
ス８１１の移動の円滑化と高精度化とのために、多数の
ボールを内蔵するボールネジにより構成されている。ま
た、ガイドロッド８１０は移動ベース８１１の回り止め
のために設けられている。第３アーム８０４は第２アー
ム８０３の移動ベース８１１に固定されて第２アーム８
０３に連結された基端部８０４ａを一端に有する第１ア
ーム部材８１３と、基端部８０４ａに対向する先端部８
０４ｂを一端に有する第２アーム部材８１４と、第１ア
ーム部材８１３の他端に第２アーム部材８１４の他端を
連結し且つ第２アーム部材８１４を第１アーム部材８１
３に対して回動させる関節部８１５とからなっている。
そして、第３アーム８０４は関節部８１５によって先端
部８０４ｂを所定の３座標軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１のうち座
標軸Ｙ１方向に移動させる。なお、第３アーム８０４の
先端部８０４ｂには、例えば、分解工具１００Ｆを把持
するハンド部８１６が設けられている。

【０２３３】その複腕型ロボット装置８０１はコンピュ
ータで自動制御され、生産ラインにおいて、母材１、２
の締結不良が生じたとき、図１４に示す流れ図に従っ
て、自動的に締結部材が分解される。

【０２３４】分解工具１００Ｆは、図１６に示すよう
に、取手部９００が設けられたピストル型であり、その
先端部に切断刃５０２、胴部押出部材６０１等からなる
分解工具１００Ｃと同様の構成を有している。ただし、
図１６においては切断刃５０２の切断動作は自動でなさ
れるので、ノーズ部９０１には解除ボタン３０５は設け
られていない。

【０２３５】

【発明の効果】請求項１乃至１４の発明によれば、ま
ず、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の
境界領域に沿って、上記切断刃により該締結部材の締結
部が切断されることによって、該胴部から該フランジ部
が分離され、次いで、該切断刃によって上記フランジ部
から分離されて、上記母材の締結穴に圧接される形で留
まっている該胴部が、上記胴部押出部材によって上記母
材から押し出されるので、該母材に締結された締結部材
を、該母材から完全に分解して取り外すことができると
いう優れた効果がある。

【０２３６】特に、請求項２の発明によれば、上記胴部
押出部材が上記切断刃に一体的に配設されているので、
該切断刃による上記締結部材の締結部の切断作業と、該
胴部押出部材による該締結部の母材からの押し出し作業
とを連続的に行うことが可能になり、該切断作業と該押
し出し作業を個別に行う必要がなくなるので、該分解工
具の取り扱いを容易化でき、該締結部材の分解作業に要
する時間を短縮できるという優れた効果がある。

【０２３７】また、請求項３の発明によれば、上記胴部
押出部材の嵌合部が上記締結部材の締結部に形成された
凹部に予め嵌合することにより、上記切断刃により該締
結部材の締結部を切断する際に、該切断刃の刃先が該締
結部の所定の位置に対向するように位置決めできるの
で、該切断刃の締結部に対する切断位置がずれることが
なくなり、該締結部を上記境界領域に沿って正確に切断
できるという優れた効果がある。

【０２３８】また、請求項４の発明によれば、上記切断
刃の刃先部の内周面が漸次傾斜した形状に形成されてい
るので、上記締結部材の胴部の上端部が、該切断刃によ
ってテーパー状に傾斜した形状に切断され、該切断刃の
刃先部に該胴部上端が食い込み難くなるので、上記胴部
押出部材によって該胴部を押し出す際に、該切断刃の刃
先部と該胴部上端との食い込みによる摩擦力の影響を抑
制でき、上記母材から該胴部を容易且つスムーズに取り
外すことができるという優れた効果がある。

【０２３９】また、請求項５の発明によれば、上記切断
刃の刃先部の外周面が漸次傾斜した形状に形成されてい
るので、上記締結部材のフランジ部の切断面が、該切断
刃によって摺り鉢状に傾斜した形状に切断され、該切断
刃の刃先部に該フランジ部が食い込み難くなるので、該
切断刃の刃先部が元位置に復帰する際に、該切断刃の刃
先部と該フランジ部との食い込みによる摩擦力の影響を
抑制でき、該刃先部から該フランジ部を容易且つスムー
ズに抜き出させることができるという優れた効果があ
る。

【０２４０】また、請求項６の発明によれば、上記締結
部材の胴部の上端部、または、該締結部材のフランジ部
の切断面が、該切断刃の刃先部の傾斜面に沿った形状に
切断されるので、上記胴部押出部材によって該胴部を押
し出す際の、該切断刃の刃先部と該締結部材の胴部上端
との食い込みによる摩擦力の影響、または、該切断刃の
刃先部が元位置に復帰する際の、該切断刃の刃先部と該
フランジ部との食い込みによる摩擦力の影響をより確実
に抑制できるという優れた効果がある。

【０２４１】また、請求項７の発明によれば、外部から
与えられる切断力または押出力によらず、上記切断力付
与手段によって付与された切断力によって、該切断刃の
刃先部を上記締結部材の締結部に食い込ませて該締結部
を切断し、且つ、上記押出力付与手段によって付与され
た押出力によって、上記胴部押出部材で上記締結部材の
胴部を押圧して、上記母材から該胴部を押し出すことが
できるという優れた効果がある。

【０２４２】また、請求項８の発明によれば、上記切断
刃停止手段によって、該切断刃の刃先が、少なくとも、
上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面近傍に
到達した状態で、該切断刃の移動が停止されるので、上
記切断刃による母材の損傷を確実に回避できるという優
れた効果がある。

【０２４３】また、請求項９の発明によれば、上記切断
力付与手段によって付与された切断力によって、上記切
断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部と上記母材との
境界面に向けて移動することによって、上記押出力付与
手段の上記胴部押出部材に付与する押出力が蓄積される
ので、該押出力付与手段自体に該押出力を蓄積するため
の手段を設ける必要がなくなり、該押出力付与手段を簡
素に構成でき、分解工具を小型化できるという優れた効
果がある。

【０２４４】また、請求項１０の発明によれば、上記当
接部材が上記母材に当接することによって、上記切断刃
と該母材との位置関係、及び、上記胴部押出部材と該母
材との位置関係が常時一定に保たれ、分解工具の保持の
仕方によって、上記締結部材に対する切断刃及び胴部押
出部材の位置がずれたり、該切断刃及び胴部押出部材の
移動方向が上記母材の締結穴の軸方向に対して傾いたり
することがなくなるので、母材に締結された締結部材
を、母材を損傷することなく一回の操作で円滑且つ確実
に母材から取り外すことができるという優れた効果があ
る。

【０２４５】また、請求項１１の発明によれば、上記締
結部材の締結部の切断時に、上記当接部材の当接部が、
上記母材に磁力により当接する。これにより、上記母材
に対する上記当接部材の当接部の密着性が高まるので、
上記切断刃と該母材との位置関係、及び、上記胴部押出
部材と該母材との位置精度を向上できる。また、上記締
結部材の切断時に該当接部材を強く保持せずに、該母材
に対して該当接部材を密着させることができるので、該
切断時における作業者の負担を軽減できるという優れた
効果がある。

【０２４６】また、請求項１２の発明によれば、上記締
結部材の締結部の切断時、及び、該締結部材の胴部の上
記母材からの押し出し時に、作業者が上記当接部材を保
持せずに、該当接部材の当接部の磁力によって、該当接
部材を母材に吸着させておくことができるので、該切断
時における作業者の負担を大幅に軽減できるという優れ
た効果がある。

【０２４７】また、請求項１３の発明によれば、上記刃
先位置調整手段により上記母材に当接した状態の上記当
接部材と、上記切断刃の刃先との位置関係を調整するこ
とによって、例えば、分解対象となる締結部の寸法に応
じて、該締結部の寸法に見合うように上記切断刃の移動
ストロークを変更することができるので、該締結部の寸
法毎に該切断刃の移動ストロークの異なる専用の分解工
具を多数用意しておく必要がない。また、例えば、刃先
の研磨等によって該刃先部の切断方向の寸法が変化した
場合でも、上記刃先位置調整手段により上記当接部材と
上記切断刃の刃先との位置関係を調整することによっ
て、該刃先の位置を常に一定した位置に臨ませるように
調整できるという優れた効果がある。

【０２４８】また、請求項１４の発明によれば、上記回
転手段により、上記切断刃を、その軸中心を回転中心と
して所定角度回転させることができるので、該切断刃に
よって上記締結部材の締結部を複数回に分割して切断で
き、一回の切断動作時に該切断刃に付与する切断力を小
さくできるという優れた効果がある。

【０２４９】請求項１５乃至請求項１７の発明によれ
ば、胴部の軸方向に沿った円筒形状を呈する胴部と頭部
との境界領域を切断刃により切断した後、頭部から分離
した状態の胴部を切断刃による切断方向と同じ方向に押
し出して締結部材を母材から取り外すので、切断後に胴
部が締結穴に留まり残らず、締結部材を容易に完全に分
解することができる。この際、切断刃が円筒状を呈し、
その径が締結穴の穴径より小さいので、切断に伴う母材
の損傷を有効に防止することができるという優れた効果
がある。

【０２５０】特に、請求項１６の発明によれば、分解工
具の工具本体を配置する際に押出手段が締結部材の頭部
によって切断方向と反対方向に押し戻され、これにより
押出手段の押出力が蓄積されるので、押出手段に押出力
を蓄積するための手間が省けて、分解作業の簡略化を図
ることができるという優れた効果がある。

【０２５１】また、請求項１７の発明によれば、押出手
段の切断方向先端に設けた位置決め部材により、切断刃
による切断の前に分解工具の工具本体が締結部材に対し
て位置決めされるので、切断刃の締結部材に対する位置
ズレが防止され、境界領域を正確に切断することができ
るという優れた効果がある。

【０２５２】請求項１８または請求項１９の発明によれ
ば、締結部材が取り外された後の母材の回収を容易に行
うことができるという優れた効果がある。

【０２５３】請求項２０乃至請求項２３の発明によれ
ば、胴部の軸方向に沿った円筒形状を呈する胴部と頭部
との境界領域を切断手段により切断し、頭部から分離し
た状態の胴部を押出手段により締結穴から押し出して締
結部材を母材から取り外すことができるので、切断後に
胴部が締結穴に留まり残らず、締結部材を容易に完全に
分解することができる。この際、切断刃が円筒状を呈
し、その径が締結穴の穴径より小さいので、切断に伴う
母材の損傷を有効に防止することができるという優れた
効果がある。

【０２５４】特に、請求項２１の発明によれば、工具不
使用時等の通常状態において切断手段から突出する押出
手段の先端が、工具本体を締結部材に対して所定位置に
配置する際に締結部材の頭部により押し込まれることに
よって、押出手段が切断方向と反対方向に押し戻され
る。これにより、押出力付勢手段をなす弾性部材が圧縮
されて圧縮に基づく付勢力が生じ、これが押出手段の押
出力として蓄積されるようになっているので、押出手段
に押出力を蓄積するための手間が省けて、分解作業の簡
略化を図ることができるという優れた効果がある。

【０２５５】また、請求項２２の発明によれば、切断力
蓄積手段により切断力を蓄積しておき、それを任意の時
点で切断力解放手段により解放して切断手段に与えるこ
とができるので、締結部材を所望のタイミングで切断す
ることができる。また、外部の駆動源を用いずに切断手
段に切断力を与え得るので、身近に外部駆動源がないよ
うな場所で分解作業を行う場合に好適であるという優れ
た効果がある。

【０２５６】また、請求項２３の発明によれば、押出手
段の切断方向先端に設けられ、且つ、切断手段及び工具
本体の略中心に位置する位置決め部材によって、切断手
段による切断の前に分解工具の工具本体を締結部材に対
して位置決めすることができるので、切断手段の締結部
材に対する位置ズレが防止され、境界領域を正確に切断
することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る締
結部材の分解工具の切断手段の切断刃を示す概略斜視
図。

【図２】本発明の実施形態に係る締結部材の分解工具の
胴部押出手段の胴部押出部材を示す概略斜視図。

【図３】上記胴部押出部材を用いてブラインドリベット
の胴部を母材から押し出す状態を示す概略断面図。

【図４】本発明の他の実施形態に係る締結部材の分解工
具１００Ｃの構成を説明するための概略断面図。

【図５】（ａ）、（ｂ）は、上記分解工具１００Ｃを用
いて上記ブラインドリベットの締結部を分解する過程を
示す概略断面図。

【図６】本発明の更に他の実施形態に係る締結部材の分
解工具１００Ｄを示す概略断面図。

【図７】本発明の更に他の実施形態に係る締結部材の分
解工具１００Ｅの主要部の構成図。

【図８】上記分解工具１００Ｅの接合部の詳細図。

【図９】上記分解工具１００Ｅの切断刃の刃先の構成を
示す説明図。

【図１０】上記分解工具１００Ｅの円筒伏構造体の内面
展開図。

【図１１】上記分解工具１００Ｅの切断刃で締結部材を
切断している状態を示す説明図。

【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、上記分解工具１００Ｅ
により締結部材を切断する過程の説明図。

【図１３】上記分解工具１００Ｅの胴部押出棒で、締結
部材の胴部を母材から押し出している状態を示す説明
図。

【図１４】母材から締結部材を除去して母材を回収する
生産システムを説明するための流れ図。

【図１５】自動リベット分解装置８００の概略構成を説
明するための斜視図。

【図１６】自動リベット分解装置８００の分解工具１０
０Ｆを拡大して示す斜視図。

【図１７】（ａ）、（ｂ）は、ネジ締結について説明す
るための要部断面図。

【図１８】（ａ）、（ｂ）は、ピン締結について説明す
るための要部断面図。

【図１９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は、リベット締結について説明するための要部断
面図。

【図２０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ブライ
ンドリベットの母材への締結手順を示す行程図。

【図２１】チューブラーリベットについて説明するため
の要部断面図。

【図２２】従来の締結部材の分解方法について説明する
ための概略断面図。

【図２３】従来の締結部材の分解方法の不具合について
説明するための概略断面図。

【図２４】本発明が実施される分解工具１００Ａの構成
を示す概略断面図。

【図２５】本発明が実施される他の分解工具１００Ｂの
構成を示す概略断面図。

【図２６】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）
により締結部材のフランジ部を切断した状態を示す概略
断面図。

【図２７】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）
により締結部材の皿状のフランジ部を切断した状態を示
す概略断面図。

【図２８】上記分解工具１００Ａ（または、１００Ｂ）
の切断刃により切断された締結部材のフランジ部の状態
を示す要部断面図。

【符号の説明】

１、２母材１ａ、２ａ母材の締結穴１０ブラインドリベット１１ａブラインドリベットの軸穴１１ｂブラインドリベットの胴部１１ｃブラインドリベットのフランジ部（頭部）１２ブラインドリベットのマンドレル２１円筒状構造体２４、２４ａ、２４ｂエアーホース２４ｃ排気ポート２５圧縮空気発生機２６、３０ピストン２７、３１スプリング２８ａ、２８ｂパッキン２９接合部３２胴部押出棒３３凸部３５ピストン２６先端の球部３６ジョイント３７結合板３８ネジ３９ａ〜３９ｈ板バネ４０アタッチメント４１胴部押出棒上端の半球状の穴部４２ａ〜４２ｈ分岐点５１、５２ピストン室１００Ｃ分解工具１００Ｄ分解工具１００Ｅ分解工具２００切断刃支持体（工具本体）３００切断力付与手段３０３コイルスプリング５００分解工具の切断手段５０２切断手段の切断刃５０３切断刃の刃先５０４切断刃の刃先部５０５切断刃の段部５０６円周状切断部６００胴部押出手段６０１胴部押出手段の胴部押出部材６０１ａ胴部押出部材の嵌合部６０２コイルバネ７００当接部材７０１当接部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】母材の締結穴に挿通される胴部と、該締結
穴の周縁部に圧接される該胴部と実質的に一体のフラン
ジ部とによって、該母材に締結された締結部材を、該母
材から取り外す締結部材の分解工具において、上記胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿っ
て、該胴部とフランジ部とを切断する切断刃を備えた切
断手段と、該切断手段の切断刃によって切断された該胴部を上記母
材から押し出す胴部押出部材を備えた胴部押出手段と、
を有することを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項２】請求項１の締結部材の分解工具において、上記胴部押出手段の胴部押出部材は、上記切断手段の切
断刃に一体的に配設されていることを特徴とする締結部
材の分解工具。
【請求項３】請求項２の締結部材の分解工具において、上記胴部押出部材は、上記切断刃による上記締結部材の
締結部の切断動作に先立って、該締結部材の締結部に形
成された凹部に嵌合して、該切断刃によって切断された
該胴部を上記母材から押し出す嵌合部を有していること
を特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項４】請求項１、２、または、３の締結部材の分
解工具において、上記切断刃は、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴
部軸方向の境界領域に沿った円筒状の刃先部を有し、且
つ、該刃先部の内周面が漸次傾斜した形状に形成されて
いることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項５】請求項１、２、または、３の締結部材の分
解工具において、上記切断刃は、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴
部軸方向の境界領域に沿った円筒状の刃先部を有し、且
つ、該刃先部の外周面が漸次傾斜した形状に形成されて
いることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項６】請求項４、または、５の締結部材の分解工
具において、上記切断刃の刃先部の傾斜面の高さは、上記締結部材の
フランジ部の該切断刃によって切断される部位の高さ以
上の高さに設定されていることを特徴とする分解工具。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５、または、６の
締結部材の分解工具において、上記切断刃に上記胴部軸方向に沿って上記締結部材の締
結部を切断する切断力を付与する切断力付与手段と、該
切断手段によって切断された該胴部を上記母材から押し
出す押出力を上記胴部押出部材に付与する押出力付与手
段とを有することを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項８】請求項７の締結部材の分解工具において、上記切断力付与手段によって付与された切断力によっ
て、上記切断刃の刃先が、少なくとも、上記締結部材の
フランジ部と上記母材との境界面に略到達した状態で、
該切断刃の移動を停止させる切断刃停止手段を有してい
ることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項９】請求項７、または、８の分解工具におい
て、上記押出力付与手段は、上記切断力付与手段によって付
与された切断力によって、上記切断刃の刃先が上記締結
部材のフランジ部と上記母材との境界面に向けて移動す
ることによって、上記胴部押出部材に付与する押出力が
蓄積されるように構成されていることを特徴とする締結
部材の分解工具。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、または、９の締結部材の分解工具において、上記切断刃、及び、上記胴部押出部材を、上記締結部材
の締結部の切断時に上記母材に当接する当接部材に、配
設したことを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項１１】請求項１０の締結部材の分解工具におい
て、少なくとも、上記母材に対して当接する上記当接部材の
当接部が、該母材に吸着する磁力を有していることを特
徴とする締結部材の分解工具。
【請求項１２】請求項１１の締結部材の分解工具におい
て、上記当接部材の当接部の磁力は、上記締結部材の締結部
の切断時、及び、該締結部材の胴部の上記母材からの押
し出し時に、上記切断刃に付与される切断力、及び、上
記胴部押出部材に付与される押出力の反力に抗して、該
当接部材の当接部を該母材に当接させる大きさを有して
いることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項１３】請求項１０、１１、または、１２の締結
部材の分解工具において、上記母材に当接した状態の上記当接部材と、上記切断刃
の刃先との位置関係を調整する刃先位置調整手段を有し
ていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項１４】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、または、１３の締結部材の
分解工具において、上記切断刃の軸中心を回転中心として、該切断刃を所定
角度回転させるための回転手段を有していることを特徴
とする締結部材の分解工具。
【請求項１５】母材の締結穴に挿通される胴部と、前記
締結穴の周縁部に接触され且つ前記胴部と実質的に一体
の頭部とによって前記母材に締結されている締結部材
を、前記母材から分解工具により取り外す締結部材の分
解方法であって、前記胴部の軸方向に沿った円筒形状を呈する前記胴部と
前記頭部との境界領域を、前記締結穴の穴径より小さい
径を有する円筒状の切断刃により切断し、前記頭部から分離した状態の胴部を前記切断刃による切
断方向と同じ方向に押出手段により押し出して、前記締
結部材を前記母材から取り外すことを特徴とする締結部
材の分解方法。
【請求項１６】請求項１５の締結部材の分解方法におい
て、前記分解工具の工具本体を前記締結部材に対して所定位
置に配置する際に前記押出手段が前記頭部によって前記
切断方向と反対方向に押し戻されることにより、前記押
出手段の押出力が蓄積されることを特徴とする締結部材
の分解方法。
【請求項１７】請求項１５の締結部材の分解方法におい
て、前記押出手段の切断方向先端に位置決め部材を設け、前
記切断刃による切断の前に前記位置決め部材を前記締結
部材の頭部に形成された軸穴と係合させて、前記分解工
具の工具本体を前記締結部材に対して位置決めすること
を特徴とする締結部材の分解方法。
【請求項１８】母材の締結穴に挿通される胴部と、前記
締結穴の周縁部に接触され且つ前記胴部と実質的に一体
の頭部とにより前記母材に締結されている締結部材を取
り外すことによって、前記母材を回収する生産システム
であって、前記母材に締結されている締結部材を前記胴部と前記頭
部との境界領域から切断して前記胴部と前記頭部とを互
いに分離し、前記頭部から分離した状態の胴部を前記切
断刃による切断方向と同じ方向に押出手段により押し出
して前記締結部材を前記母材から取り外すことによっ
て、前記母材を回収することを特徴とする生産システ
ム。
【請求項１９】請求項１８の生産システムにおいて、前記母材に対する前記締結部材の締結状況を検査し、該
検査に基づいて前記締結状況を不良と判断したときに前
記締結部材を前記胴部と前記頭部との境界領域から切断
して前記母材から取り外すことを特徴とする生産システ
ム。
【請求項２０】母材の締結穴に挿通される胴部と、前記
締結穴の周縁部に接触され且つ前記胴部と実質的に一体
の頭部とによって前記母材に締結されている締結部材
を、前記母材から取り外す締結部材の分解工具であっ
て、前記胴部の軸方向に沿った円筒形状を呈する前記胴部と
前記頭部との境界領域を、前記締結穴の穴径より小さい
径の円筒状に切断するための切断手段と、前記切断手段の切断力を付勢力により与えるための切断
力付勢手段と、前記頭部から分離した状態の胴部を前記締結穴から押し
出すための押出手段と、前記押出手段の押出力を付勢力により与えるための押出
力付勢手段とを有することを特徴とする締結部材の分解
工具。
【請求項２１】請求項２０の締結部材の分解工具におい
て、前記押出力付勢手段は弾性部材からなるとともに、前記
押出手段の先端は通常状態で前記切断手段から突出し、
前記分解工具の工具本体を前記締結部材に対して所定位
置に配置する際に前記押出手段が前記頭部によって切断
方向と反対方向に押し戻されることにより、前記押出力
付勢手段による押出力が蓄積されることを特徴とする締
結部材の分解工具。
【請求項２２】請求項２０、または、２１の締結部材の
分解工具において、前記切断力を蓄積しておくための切断力蓄積手段と、蓄
積された切断力を解放するための切断力解放手段とを有
し、前記切断力付勢手段は前記切断力解放手段の解放に
伴い前記切断力を付勢力により前記切断手段に与えるこ
とを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項２３】請求項２０の締結部材の分解工具におい
て、前記押出手段は前記切断手段の内側で且つ前記分解工具
の工具本体の略中心に配置され、前記押出手段の切断方
向先端には、前記締結部材の頭部に形成された軸穴と係
合して前記工具本体の前記締結部材に対する位置決めに
供する位置決め部材が設けられていることを特徴とする
締結部材の分解工具。