JP2000167586A

JP2000167586A - 嫌気処理方法および装置

Info

Publication number: JP2000167586A
Application number: JP34912898A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Masui; 孝明増井; Kensuke Matsui; 謙介松井
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】改質のために引抜く汚泥量を少なくし、これ
により改質のためのエネルギー量を少なくするととも
に、嫌気処理槽を小さくすることができ、被処理有機物
質の固形分濃度が高い場合でも処理効率を高くして高処
理水質の得、かつ汚泥減容化率を高くすることができる
有機性物質の嫌気処理方法および装置を提案する。【解決手段】難生物分解性の被処理有機汚泥６を引抜
汚泥７とともに改質槽１に導入してオゾン発生器４から
オゾン注入にオゾン処理により易生物分解性に改質し、
改質処理液を易生物分解性の被処理物６ａとともに嫌気
処理槽２に導入して嫌気処理し、嫌気汚泥の一部を引抜
汚泥７として改質槽１に返送し、他の一部は汚泥濃縮槽
３で濃縮し濃縮汚泥を嫌気処理槽２に返送し、分離液を
処理水１３として排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機物質を嫌気処理
し、生成する汚泥を減容化するようにした有機物質の嫌
気処理方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】有機性汚泥、し尿、下水、食品排水等の
スラリー状の高濃度有機性排液を嫌気性微生物の存在下
に、メタン醗酵によって処理する嫌気処理方法は嫌気消
化法とも呼ばれ、古くから行われている方法である。こ
の方法では、有機性物質は嫌気処理槽において嫌気性微
生物により液化、低分子化、有機酸生成、メタン生成の
ステップを経てメタンガスに転換される。

【０００３】このような嫌気性処理においては、未分解
物質および嫌気性微生物を主体とする大量の生物汚泥
（消化汚泥）が発生する。この生物汚泥は難生物分解性
物質および生きた菌体を主体とするため、生物学的には
安定した難生物分解性汚泥であり、さらに生物処理を行
って大幅に減容化することは困難である。このため従来
は機械脱水として焼却、埋立等により処理されていた
が、汚泥が大量に発生するので処理は困難であった。

【０００４】一方、上記の有機性排液を活性汚泥処理法
等の好気処理により処理する際、大量の余剰汚泥を生成
するが、この余剰汚泥も生物学的に安定した難生物分解
性の汚泥であるため、嫌気性処理により消化を行うこと
が困難である。このためオゾン処理により生物分解性に
してから嫌気処理を行う方法が提案されている（例えば
特開昭５９−１０５８９７号）。しかしこの方法でも嫌
気処理により難生物分解性の消化汚泥が多量に生成する
ことは変らず、嫌気処理工程における汚泥の減容化はで
きない。

【０００５】このような嫌気処理法における生成汚泥を
減容化する方法として、嫌気処理槽から生物汚泥を引抜
いて加熱処理し、これにより易生物分解性に改質した改
質汚泥を被処理汚泥とともに嫌気処理槽に供給して嫌気
処理を行う方法が提案されている（例えば特開平９−１
５５３８４号）。

【０００６】この方法では有機性排液を嫌気処理槽に導
入して嫌気処理を行うが、１日あたり嫌気処理槽に導入
する有機性排液中の汚泥の２倍以上の量（固形分重量）
に相当する嫌気処理槽内の生物汚泥を引抜いて改質処理
する必要がある。この引抜汚泥量は多いほど汚泥の減容
化率は高くなるが、それに伴って汚泥の滞留時間が短く
なり、また微生物が死ぬため汚泥の分解活性が低下す
る。このため処理効率を高く維持するために、汚泥の引
抜量を１日あたり嫌気処理槽の全保有汚泥量の１／１５
以下の量（固形分重量）とすることが必要とされてい
る。

【０００７】ところがこのような従来法では、大量の槽
内汚泥を引抜いて改質を行うため、処理効率を高く維持
して汚泥減容化率を高くすることが困難であり、特に被
処理有機物質の固形分濃度が高い場合には処理が困難で
あって、脱水汚泥の処理を行うことができない。これら
の場合減容化率を高くすると、大量の汚泥を引抜く必要
があるため処理効率が低下し、処理水質が悪化しやす
い。また被処理有機物質中の２倍量以上の多量の生物汚
泥を引抜いて改質する必要があるため、改質のためのエ
ネルギー量が大きくなるとともに、嫌気処理槽、改質槽
等の装置全体を大きくする必要があるなどの問題点があ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、改質
のために引抜く汚泥量を少なくし、これにより改質のた
めのエネルギー量を少なくするとともに、嫌気処理槽を
小さくすることができ、被処理有機物質の固形分濃度が
高い場合でも処理効率を高くして高処理水質を得、かつ
汚泥減容化率を高くすることができる有機性物質の嫌気
処理方法および装置を提案することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は次の嫌気処理方
法および装置である。（１）被処理有機物質を嫌気処理槽において嫌気性微
生物を含む生物汚泥の存在下に嫌気処理する方法であっ
て、嫌気処理槽から一部の生物汚泥を引抜き、引抜汚泥
を難生物分解性の被処理有機物質とともに易生物分解性
に改質処理し、改質処理液を嫌気処理槽において嫌気処
理することを特徴とする嫌気処理方法。（２）嫌気性微生物を含む生物汚泥の存在下に被処理
有機物質を嫌気処理する嫌気処理槽と、嫌気処理槽から
一部の生物汚泥を引抜く引抜手段と、引抜汚泥を難生物
分解性の被処理有機物質とともに易生物分解性に改質処
理する改質処理装置と、改質処理液を嫌気性処理槽へ供
給する供給手段とを含む嫌気処理装置。

【００１０】本発明において嫌気処理の対象となる被処
理有機物質は、嫌気処理によって処理される有機物を含
有する排液、汚泥、ゴミ、その他の有機物質であるが、
難生物分解性の有機物、無機物、セルロース、紙、綿、
ウール布、し尿中の固形物、生物汚泥などが含有されて
いてもよい。このような被処理有機物質としては下水、
下水初沈汚泥、し尿、浄化槽汚泥、食品工場排水、ビー
ル廃酵母その他の産業排液、これらの排液を好気または
嫌気処理した際に生じる余剰汚泥や浄化槽汚泥等の汚
泥、生ゴミ、厨芥などがあげられる。本発明では特に脱
水汚泥、生ゴミ、厨芥等の固形分濃度３〜１０重量％の
有機性物質が処理対象として適している。

【００１１】このような嫌気処理の対象となる被処理有
機物質は複数の排液や汚泥等の複合排棄物として供給さ
れる場合があるが、本発明ではこのような複合排棄物を
易生物分解性物質と難生物分解性物質とに分別し、易生
物分解性物質は直接嫌気処理槽で嫌気処理し、難生物分
解性物質は引抜汚泥とともに易生物分解性に改質処理し
た後、嫌気処理槽に供給して嫌気処理するのが好まし
い。

【００１２】このような被処理有機物質を嫌気処理する
嫌気処理には、通常の嫌気性消化法に用いられる浮遊法
が一般に採用できるが、高負荷嫌気性処理法に用いられ
るスラッジブランケット法や流動床法を採用してもよ
い。嫌気処理槽はこのような嫌気処理を行うように構成
された槽であり、一般に嫌気処理に用いられているもの
が使用できる。嫌気処理の処理条件は特に制限されず、
通常の嫌気処理の条件が採用できる。例えば、嫌気処理
槽内のＭＬＳＳ濃度１０，０００〜１００，０００ｍｇ
／ｌ、好ましくは３０，０００〜７０，０００ｍｇ／
ｌ、嫌気処理温度３０〜３８℃または４５〜６０℃、滞
留時間５〜３０日、好ましくは１０〜３０日、槽負荷
０．７〜１２ｋｇ−ＴＳ／ｍ³／ｄａｙ、好ましくは
１．２〜６ｋｇ−ＴＳ／ｍ³／ｄａｙの条件で嫌気処理
することができる。

【００１３】本発明では、このような嫌気処理における
嫌気処理槽から生物汚泥（嫌気汚泥）の一部を引抜き、
この引抜汚泥を被処理物の難生物分解性有機物質ととも
に易生物分解性に改質処理する。生物汚泥を引抜く場
合、濃縮装置で濃縮された濃縮液を引抜いてもよいし、
嫌気処理槽から混合液の状態で引抜いてもよい。引抜手
段はこのように処理系から生物汚泥の一部を引抜くよう
に、ポンプ、配管等により構成される。濃縮装置として
は、沈殿装置、遠心分離装置、膜分離装置などの公知の
装置が使用できる。これらの中では、汚泥を高濃縮で
き、改質処理する汚泥量を容易に調整できるので、遠心
分離装置、膜分離装置が好ましい。

【００１４】このような引抜汚泥および難生物分解性の
被処理有機物質（以下、引抜汚泥等という）の改質方法
としては、引抜汚泥等を生物が分解し易い性状に改質す
る処理方法であれば、任意の方法を採用することができ
る。例えば、オゾン処理による改質処理、酸処理による
改質処理、アルカリ処理による改質処理、加熱処理によ
る改質処理、これらを組合せた改質処理等を採用するこ
とができる。これらの中ではオゾン処理による改質処理
が、処理操作が簡単かつ処理効率が高いため好ましい。

【００１５】このような改質処理のうち、まずオゾン処
理について説明する。改質処理としてのオゾン処理は、
嫌気性生物処理系から引抜いた引抜汚泥等をオゾン処理
槽に導いてオゾンと接触させればよく、オゾンの酸化作
用により引抜汚泥等は易生物分解性に改質される。オゾ
ン処理はｐＨ５以下の酸性領域で行うと酸化分解効率が
高くなる。このときのｐＨの調整は、硫酸、塩酸または
硝酸などの無機酸をｐＨ調整剤として引抜汚泥等に添加
するか、引抜汚泥等を酸発酵処理して調整するか、ある
いはこれらを組合せて行うのが好ましい。ｐＨ調整剤を
添加する場合、ｐＨは３〜４に調整するのが好ましく、
酸発酵処理を行う場合、ｐＨは４〜５となるように行う
のが好ましい。

【００１６】オゾン処理は、引抜汚泥等または酸発酵処
理液をそのまま、または必要により遠心分離機などで濃
縮した後ｐＨ５以下に調整し、オゾンと接触させること
により行うことができる。接触方法としては、オゾン処
理槽に汚泥を導入してオゾンを吹込む方法、機械攪拌に
よる方法、充填層を利用する方法などが採用できる。オ
ゾンとしてはオゾンガスの他、オゾン含有空気、オゾン
化空気などのオゾン含有ガスが使用できる。オゾンの使
用量は０．００２〜０．０５ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＶＳＳ、好
ましくは０．００５〜０．０３ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＶＳＳと
するのが望ましい。オゾン処理により引抜汚泥等は酸化
分解されて、ＢＯＤ成分に変換される。

【００１７】次に引抜汚泥を易生物分解性に改質する他
の方法としての酸処理について説明すると、酸処理で
は、好気性生物処理系から引抜いた引抜汚泥等を改質槽
に導き、塩酸、硫酸などの鉱酸を加え、ｐＨ２．５以
下、好ましくはｐＨ１〜２の酸性条件下で所定時間滞留
させればよい。滞留時間としては、例えば５〜２４時間
とする。この際、汚泥を加熱、例えば５０〜１００℃に
加熱すると改質が促進されるので好ましい。このような
酸による処理により汚泥は易生物分解性となり、嫌気性
生物処理系に戻すことにより容易に分解除去できるよう
になる。

【００１８】また、引抜汚泥等の改質処理としてのアル
カリ処理について説明すると、アルカリ処理では、嫌気
性生物処理系から引抜いた引抜汚泥等を改質槽に導き、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを汚泥
に対して０．１〜１重量％加え、所定時間滞留させれば
よい。滞留時間は０．５〜２時間程度で汚泥は易生物分
解性に改質される。この際、汚泥を加熱し、例えば５０
〜１００℃に加熱すると改質が促進されるので好まし
い。

【００１９】改質処理としての加熱処理は、加熱処理単
独で行うこともできるが、酸処理またはアルカリ処理と
組合せて行うのが好ましい。加熱処理単独で行う場合
は、例えば温度７０〜１００℃、滞留時間２〜３時間と
することができる。改質装置は上記のようなそれぞれの
改質処理を行うように構成される。

【００２０】このようにして易生物分解性に改質した改
質処理液を嫌気処理槽に導入して嫌気処理を行うことに
より、改質処理によって易生物分解性になった引抜汚泥
および難生物分解性有機物質は、嫌気槽内の生物汚泥の
嫌気性微生物により分解される。この嫌気性処理では、
酸生成菌による酸生成と、メタン生成菌によるメタン発
酵とが並行して生じ、改質処理液中の有機物はメタンに
分解する。

【００２１】嫌気処理により嫌気槽内の生物汚泥中の嫌
気性微生物は増殖するので、生物汚泥を引抜くことなく
嫌気処理を継続すると汚泥量が増加し、余剰汚泥が発生
する。本発明では汚泥を減容化するために、嫌気処理槽
から一部の生物汚泥を引抜き、被処理物の難生物分解性
の有機性排液とともに改質処理して嫌気槽に返送する。
嫌気処理槽内の生物汚泥は生物学的に安定しているの
で、単に嫌気槽から引抜いてそのまま返送するだけでは
汚泥の減容化はできないが、改質処理により易生物分解
性にして返送すると嫌気処理槽で分解されるため減容化
する。

【００２２】一方、被処理排棄物に含まれる一般の易生
物分解性有機物質は改質処理液と同様に嫌気処理により
分解するので直接嫌気処理槽に導入して嫌気処理により
分解することができるが、好気性処理の余剰汚泥のよう
な生物汚泥や一部のＣＯＤ成分などの難生物分解性有機
物質は嫌気処理槽に直接導入して嫌気処理しても分解が
困難である。

【００２３】このような難生物分解性有機物質は分解に
長時間を要するとともに、その分解率は低いため、直接
嫌気処理槽に投入すると、嫌気処理槽内の生物汚泥量は
増大し、これにより改質処理のための引抜汚泥量を増大
させる。本発明ではこのような難生物分解性有機物質を
引抜汚泥とともに改質処理してから嫌気処理槽に導入し
て嫌気処理することにより、嫌気処理槽での分解を促進
する。これにより嫌気槽からの引抜汚泥量を少なくする
ことが可能になる。

【００２４】特に被処理物である難生物分解性有機物質
が３〜１０重量％の高濃度の場合には、これを嫌気槽に
投入して嫌気処理し、槽内汚泥を引抜いて改質処理する
と、引抜量が多くなりすぎて嫌気処理を安定して行うこ
とができないが、被処理有機物質を改質後に嫌気処理槽
に投入して嫌気処理すると槽内汚泥の引抜量は少なくな
り、安定した嫌気処理を行うことが可能になる。

【００２５】嫌気処理槽内の生物汚泥の引抜量は、嫌気
槽から排出される余剰汚泥を減容化できる量であればよ
いが、余剰汚泥発生量を実質的にゼロにできる量が好ま
しい。余剰汚泥量は汚泥増殖量と未分解汚泥の合計量で
ある。このような引抜量は被処理有機物質の種類性状に
よって異なるが、一般的には固形分量として余剰汚泥発
生量の１．２〜１．５重量倍、また被処理有機物質量の
０．５〜１重量倍である。

【００２６】上記の引抜汚泥を難生物分解性の被処理有
機物質とともに改質処理し、嫌気処理槽に導入して、嫌
気処理を行うと、難生物分解性の引抜汚泥および被処理
有機物質はいずれも易生物分解性に改質されているため
嫌気処理により分解され、有機酸を経てメタンに分解さ
れる。このメタンは燃料として回収使用される。被処理
有機物質に含まれる易分解性有機物は引抜汚泥とともに
改質処理してもよいが、分別により直接嫌気処理槽に導
入しても分解可能であり、これにより改質のためのエネ
ルギーが節約できる。

【００２７】このように本発明では引抜汚泥とともに難
生物分解性の被処理有機物質を易生物分解性に改質して
嫌気処理を行うことにより、改質のための引抜汚泥量を
少なくすることができ、被処理有機物質の固形分濃度が
高い場合でも処理効率を高くして高処理水質を得ること
ができ、減容化率も高くすることが可能になる。

【００２８】前記従来法において、被処理有機物質とし
ての有機性排液量をＱとし、必要な改質量（循環量）を
２Ｑとすると、嫌気処理槽に流入する量は合わせて３Ｑ
となる。一方、本発明では、改質量が２Ｑであれば、そ
のうちＱが原有機排液であり、処理槽から改質槽に導入
される量もＱでよく、改質処理される量は従来の半分で
よいことになり、嫌気性汚泥の改質による死滅を抑制で
きる。また、処理槽へ流入する量は２Ｑであり、従来の
３Ｑに対して２／３であり、処理槽における汚泥滞留時
間が長くなり嫌気性処理が安定する。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り本発明によれば、引抜汚泥と
ともに難生物分解性の被処理有機物質を易生物分解性に
改質して嫌気処理を行うため、改質のための引抜汚泥量
を少なくし、これにより改質のためのエネルギー量を少
なくするとともに、嫌気処理槽を小さくすることがで
き、被処理有機物質の固形分濃度が高い場合でも処理効
率を高くして高処理水質を得、かつ汚泥減容化率を高く
することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施形態の嫌気処理装置を示す
フロー図である。

【００３１】図１において、１は改質槽、２は嫌気処理
槽、３は汚泥濃縮装置である。改質槽１はオゾン処理槽
が採用されており、オゾン発生器４からオゾン注入路５
が下部に連絡している。改質槽１の上部には被処理物路
６および引抜汚泥路７が連絡し、下部から改質処理液路
８が嫌気処理槽２に連絡している。

【００３２】嫌気処理槽２は密閉式に構成され、内部に
攪拌機および加熱装置を有し、加熱下に嫌気処理を行え
るように構成されているが、詳細な図示は省略されてい
る。嫌気処理槽２の上部にはガス取出路９が連絡し、下
部から引抜汚泥路７が改質槽１に連絡している。

【００３３】汚泥濃縮装置３は遠心濃縮装置が採用され
ている。この汚泥濃縮装置３は嫌気処理槽２から汚泥移
送路１１が連絡し、返送汚泥路１２が嫌気処理槽２に連
絡し、また処理水路１３および余剰汚泥路１４が系外に
連絡している。上記の構成において易生物分解性被処理
物路６ａを嫌気処理槽２に連絡することができる。

【００３４】上記の嫌気処理装置における嫌気処理方法
は、まず改質槽１に被処理物路６から難生物分解性有機
物質を導入するとともに、引抜汚泥路７から引抜汚泥を
導入し、オゾン発生器４からオゾン注入路５を通してオ
ゾン含有ガスを注入してオゾン処理による改質処理を行
い、易生物分解性に改質する。改質処理液は改質処理液
路８から嫌気処理槽２に導入して嫌気処理を行う。易生
物分解性被処理物は難生物分解性被処理物とともに改質
槽１に導入してもよいが、易生物分解性被処理物路６ａ
から嫌気処理槽２に導入して嫌気処理を行うのが好まし
い。

【００３５】嫌気処理槽２では、導入される改質処理液
および易生物分解性被処理物は槽内の生物汚泥（嫌気汚
泥）と混合されて嫌気状態に維持され、嫌気性微生物の
作用により嫌気処理を受ける。このとき、酸生成菌の作
用により有機酸に分解され、さらにメタン生成菌の作用
によりメタンに分解される。発生するメタンはガス取出
路９から取出され、燃料として利用される。

【００３６】嫌気処理槽２の生物汚泥の一部は引抜汚泥
路７から引抜かれて改質槽１に導入され、改質処理に供
される。他の一部は汚泥移送路１１から汚泥濃縮装置３
に移送し、遠心分離により濃縮し、濃縮汚泥の一部を返
送汚泥路１２から嫌気処理槽２に返送し、残部を余剰汚
泥路１４から系外に取出す。汚泥濃縮装置３の分離液は
処理水として処理水路１３から取出す。

【００３７】上記の処理において、改質槽１への被処理
物の導入、引抜汚泥の引抜および導入改質処理液の導
入、汚泥濃縮装置３への汚泥の移送および返送、嫌気処
理装置における攪拌等は連続的に行ってもよく、また間
欠的に行ってもよい。余剰汚泥量は少ないほどよく、実
質的にゼロにすることもできるが、この場合でも未分解
物（例えば無機物質など）の蓄積を防ぐために少量の余
剰汚泥を排出するのが好ましい。

【００３８】このような処理において、難生物分解性の
被処理物を引抜汚泥とともに改質処理して嫌気処理を行
うことにより、このような被処理物が嫌気処理で分解さ
れるため、嫌気処理槽における汚泥増加量は小さくな
る。このため引抜汚泥として改質槽１に引抜く汚泥量を
少なくして減容化することが可能になり、また嫌気処理
槽２内の汚泥濃度を高く維持するとともに、生きた微生
物を多く保持することができ、これにより固形分濃度の
高い被処理物の場合でも処理効率を高くし、高処理水質
を得ることができる。

【００３９】この場合余剰汚泥量を少なくし、実質的に
ゼロにするためには、多量の生物汚泥を引抜いて改質処
理する必要があるが、難生物分解性被処理物を直接嫌気
処理槽に投入する場合に比べて少ない引抜量でよくな
り、全体的に装置が小型化するとともに、オゾン注入量
も少なくなって使用エネルギーが少なくなり、処理も安
定する。

【００４０】上記の実施形態において、改質槽１として
は、オゾン処理槽に代えて、熱処理槽、酸、アルカリ処
理槽、これらの複合槽などを採用することができる。ま
た嫌気処理槽２としては一般的な嫌気処理に採用されて
いる浮遊式の処理槽を使用できるが、他の形式のもので
もよい。さらに汚泥濃縮装置３としては、遠心分離装置
に代えて膜分離装置、その他汚泥を高濃縮できるものが
使用可能である。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例について
説明する。

【００４２】比較例１図１の装置において、嫌気処理槽として有効容量２ lit
erのジャーファーメンターを用い、液量１．２ literの
嫌気性生物汚泥を収容した。被処理物としてはし尿処理
場の好気性処理装置の余剰汚泥をＴＳとして約５重量％
に濃縮した原泥（Ｉ）を一日に５０ｍｌ、合成生ゴミ
（II）をＴＳとして約５重量％に調整したものを一日に
５０ｍｌ、合計で１００ｍｌ処理した。汚泥濃縮装置と
しては遠心分離器を用いた。嫌気性処理槽は温度５３℃
で制御し、種汚泥として下水処理場の嫌気性汚泥を用い
た。改質槽としてはオゾン処理槽を用い、オゾン発生器
からオゾン含有ガスを１日１回オゾン注入率が０．０５
ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＴＳとなるように注入してオゾン処理を
行った。

【００４３】処理は、原泥（Ｉ）と合成生ゴミ（II）を
１日に１回改質槽に導入してオゾン処理により改質処理
し、その改質処理液を嫌気処理槽において嫌気処理し
た。嫌気処理槽内の汚泥は汚泥濃縮装置で濃縮し、分離
液を処理水として排出し、濃縮汚泥を嫌気処理槽に返送
した。

【００４４】比較例２比較例１において、原泥（Ｉ）および合成生ゴミ（II）
を改質処理することなく直接嫌気処理槽に投入して嫌気
処理を行った。嫌気処理槽から１日１回嫌気汚泥を１５
０ｍｌ引抜き、この引抜汚泥を改質槽において改質処理
して嫌気処理槽に返送した。

【００４５】実施例１比較例１において原泥（Ｉ）は改質槽に投入し、合成ゴ
ミ（II）は嫌気処理槽に投入して嫌気処理を行った。嫌
気処理槽から１日１回嫌気汚泥を５０ｍｌ引抜き、引抜
汚泥を改質槽に導入して上記原泥（Ｉ）とともに改質処
理して嫌気処理槽に返送して嫌気処理した。

【００４６】上記各例の処理条件、汚泥分解率（％）
（１−汚泥増殖率×１００）および処理水質を表１に、
嫌気処理槽のＭＬＳＳ（ｍｇ／ｌ）を図２に、発生メタ
ンガス量を図３に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】比較例３比較例１において、被処理物として合成生ゴミ（II）を
用いず、原泥（Ｉ）を５０ｍｌを改質槽に供給して改質
処理するほかは同様に行った。

【００４９】比較例４比較例２において、被処理物として合成生ゴミ（II）を
用いず、原泥（Ｉ）を５０ｍｌを嫌気処理槽に供給して
嫌気処理するほかは同様に行った。

【００５０】実施例２実施例１において、被処理物として合成生ゴミ（II）を
用いず、原泥（Ｉ）５０ｍｌを改質槽に供給して改質処
理するほかは同様に行った。

【００５１】上記各例の処理条件、汚泥分解率（％）お
よび水質を表２に、嫌気処理槽のＭＬＳＳ（ｍｇ／ｌ）
を図４に、発生メタンガス量を図５に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】以上の結果より、実施例１、２では少ない
汚泥引抜量、少ないオゾン使用量で、高い汚泥分解率、
高いメタン発生量、高い処理水質、高い汚泥域溶化率が
得られ、嫌気槽内の汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は４０，００
０ｍｇ／ｌで安定して処理が行われ、実質的に余剰汚泥
ゼロの処理を行うことができた。これに対して比較例
１、３では汚泥減容化できず、比較例２、４では減容化
できるが減容化率が低く、引抜量およびオゾン使用量は
大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の嫌気処理装置のフロー図である。

【図２】実施例１、比較例１、２の嫌気処理槽ＭＬＳＳ
を示すグラフである。

【図３】実施例１、比較例１、２の発生メタンガス量を
示すグラフである。

【図４】実施例２、比較例３、４の嫌気処理槽ＭＬＳＳ
を示すグラフである。

【図５】実施例２、比較例３、４の発生メタンガス量を
示すグラフである。

【符号の説明】

１改質槽２嫌気処理槽３汚泥濃縮装置４オゾン発生器５オゾン注入路６被処理物路６ａ易生物分解性被処理物路７引抜汚泥路８改質処理液路９ガス取出路１１汚泥移送路１２返送汚泥路１３処理水路１４余剰汚泥路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理有機物質を嫌気処理槽において嫌
気性微生物を含む生物汚泥の存在下に嫌気処理する方法
であって、嫌気処理槽から一部の生物汚泥を引抜き、引抜汚泥を難生物分解性の被処理有機物質とともに易生
物分解性に改質処理し、改質処理液を嫌気処理槽において嫌気処理することを特
徴とする嫌気処理方法。
【請求項２】嫌気性微生物を含む生物汚泥の存在下に
被処理有機物質を嫌気処理する嫌気処理槽と、嫌気処理槽から一部の生物汚泥を引抜く引抜手段と、引
抜汚泥を難生物分解性の被処理有機物質とともに易生物
分解性に改質処理する改質処理装置と、改質処理液を嫌気性処理槽へ供給する供給手段とを含む
嫌気処理装置。