JP2000164145A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハレーションが少なく、高コントラストの良
好な表示を得るとともに、表面基板上に形成された電極
等の欠陥の検出率を向上したプラズマディスプレイパネ
ルを得る。 【解決手段】 放電空間２を挟んで表面基板１３および
背面基板４が対向して配置されており、表面基板１３は
可視光に対する平均透過率が６０〜８０％である暗色ガ
ラス等の半透明材料から構成されている。表面基板１３
上には、誘電体層５および保護膜６で覆われた対を成す
走査電極７と維持電極８とからなる電極群が設けられて
いる。背面基板４上には、データ電極９と隔壁１０が形
成され、データ電極９上から隔壁１０の側面にわたって
蛍光体１１が設けられている。表面基板１３の前面に
は、可視光に対する平均透過率が６０〜８０％の半透明
ガラス板からなる前面フィルタ１４が設置されている。
好な表示を得るとともに、表面基板上に形成された電極
等の欠陥の検出率を向上したプラズマディスプレイパネ
ルを得る。 【解決手段】 放電空間２を挟んで表面基板１３および
背面基板４が対向して配置されており、表面基板１３は
可視光に対する平均透過率が６０〜８０％である暗色ガ
ラス等の半透明材料から構成されている。表面基板１３
上には、誘電体層５および保護膜６で覆われた対を成す
走査電極７と維持電極８とからなる電極群が設けられて
いる。背面基板４上には、データ電極９と隔壁１０が形
成され、データ電極９上から隔壁１０の側面にわたって
蛍光体１１が設けられている。表面基板１３の前面に
は、可視光に対する平均透過率が６０〜８０％の半透明
ガラス板からなる前面フィルタ１４が設置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機およびコンピュータ等の画像表示に用いるプラズマデ
ィスプレイパネルおよびその製造方法に関するものであ
る。
機およびコンピュータ等の画像表示に用いるプラズマデ
ィスプレイパネルおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルを図７に示す。
ルを図７に示す。
【０００３】図７に示すように、従来のＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネル（以下、パネルという）１は、放電
空間２を挟んで表面基板３および背面基板４が対向して
配置されている。表面基板３は透明なガラス基板であ
り、この表面基板３上には、誘電体層５および保護膜６
で覆われた対を成す帯状の走査電極７と維持電極８とか
らなる電極群が互いに平行配列されている。背面基板４
上には、走査電極７および維持電極８と直交する方向
に、帯状のデータ電極９が互いに平行配列されており、
またこの各データ電極９を隔離し、かつ放電空間２を形
成するための帯状の隔壁１０がデータ電極９の間に設け
られている。また、データ電極９上から隔壁１０の側面
にわたって蛍光体１１が形成されており、放電空間２に
はヘリウム、ネオン、アルゴンのうち、少なくとも一種
類の希ガスとキセノンとの混合ガスが封入されている。
ディスプレイパネル（以下、パネルという）１は、放電
空間２を挟んで表面基板３および背面基板４が対向して
配置されている。表面基板３は透明なガラス基板であ
り、この表面基板３上には、誘電体層５および保護膜６
で覆われた対を成す帯状の走査電極７と維持電極８とか
らなる電極群が互いに平行配列されている。背面基板４
上には、走査電極７および維持電極８と直交する方向
に、帯状のデータ電極９が互いに平行配列されており、
またこの各データ電極９を隔離し、かつ放電空間２を形
成するための帯状の隔壁１０がデータ電極９の間に設け
られている。また、データ電極９上から隔壁１０の側面
にわたって蛍光体１１が形成されており、放電空間２に
はヘリウム、ネオン、アルゴンのうち、少なくとも一種
類の希ガスとキセノンとの混合ガスが封入されている。
【０００４】このパネル１は表面基板３側から画像表示
を見るようになっており、放電空間２内での走査電極７
と維持電極８との間の放電により発生する紫外線によっ
て、蛍光体１１を励起し、この蛍光体１１からの可視光
を表示発光に利用するものである。
を見るようになっており、放電空間２内での走査電極７
と維持電極８との間の放電により発生する紫外線によっ
て、蛍光体１１を励起し、この蛍光体１１からの可視光
を表示発光に利用するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般にディスプレイの
明所におけるコントラスト比は５０：１以上必要である
とされる。本発明者等は、表面基板として通常の透明ガ
ラス基板（可視光に対する平均透過率が約９４％）を用
いたＡＣ型プラズマディスプレイパネルについて、照度
１５０ｌｘにおける輝度を測定したところ、表示発光の
最大輝度が４５０ｃｄ／ｍ2、外来光の反射による背景
輝度が１６ｃｄ／ｍ2であった。したがって、コントラ
スト比は約２８：１と低い値であった。ここで、可視光
に対する平均透過率とは、可視光の波長範囲（３６０〜
８３０ｎｍ）にわたる透過率の平均値のことであり、以
下、単に平均透過率という場合には可視光に対する平均
透過率を指すものとする。
明所におけるコントラスト比は５０：１以上必要である
とされる。本発明者等は、表面基板として通常の透明ガ
ラス基板（可視光に対する平均透過率が約９４％）を用
いたＡＣ型プラズマディスプレイパネルについて、照度
１５０ｌｘにおける輝度を測定したところ、表示発光の
最大輝度が４５０ｃｄ／ｍ2、外来光の反射による背景
輝度が１６ｃｄ／ｍ2であった。したがって、コントラ
スト比は約２８：１と低い値であった。ここで、可視光
に対する平均透過率とは、可視光の波長範囲（３６０〜
８３０ｎｍ）にわたる透過率の平均値のことであり、以
下、単に平均透過率という場合には可視光に対する平均
透過率を指すものとする。
【０００６】コントラスト比を５０：１以上にする方法
として、表面基板に暗色のガラス基板を用いることが考
えられる。たとえば、コントラスト比が５０：１となる
ように、この暗色のガラス基板の平均透過率ｒを下記の
計算式によって求めることができる。
として、表面基板に暗色のガラス基板を用いることが考
えられる。たとえば、コントラスト比が５０：１となる
ように、この暗色のガラス基板の平均透過率ｒを下記の
計算式によって求めることができる。
【０００７】４５０（ｒ／０．９４）／｛１６（ｒ2／
０．９４2）｝＝５０ この式からｒ＝０．５２が得られ、要求される表面基板
の平均透過率は約５０％であることがわかる。
０．９４2）｝＝５０ この式からｒ＝０．５２が得られ、要求される表面基板
の平均透過率は約５０％であることがわかる。
【０００８】しかしながら、表面基板３上には、前述の
ように走査電極７、維持電極８、誘電体層５および保護
膜６が形成されている。それらの形成工程においては走
査電極７および維持電極８のパターン欠陥、誘電体層５
あるいは保護膜６内部の欠陥やダスト等の有無を検査し
ている。この検査を行う欠陥検査装置は画像認識技術に
よって自動化されているが、欠陥等の検出率を高めるた
めには、表面基板３の表面および裏面から適切な照明を
行なう必要がある。表面基板３として平均透過率が約５
０％のガラス基板を用いた場合、この欠陥検査装置で
は、特に表面基板３の前面（走査電極等が形成されてい
る面に対向している面）側からの照明が適切に行われ
ず、欠陥の検出率が著しく低下してしまう。
ように走査電極７、維持電極８、誘電体層５および保護
膜６が形成されている。それらの形成工程においては走
査電極７および維持電極８のパターン欠陥、誘電体層５
あるいは保護膜６内部の欠陥やダスト等の有無を検査し
ている。この検査を行う欠陥検査装置は画像認識技術に
よって自動化されているが、欠陥等の検出率を高めるた
めには、表面基板３の表面および裏面から適切な照明を
行なう必要がある。表面基板３として平均透過率が約５
０％のガラス基板を用いた場合、この欠陥検査装置で
は、特に表面基板３の前面（走査電極等が形成されてい
る面に対向している面）側からの照明が適切に行われ
ず、欠陥の検出率が著しく低下してしまう。
【０００９】また、コントラスト比を５０：１以上にす
る他の方法として、透明な表面基板３の前面に平均透過
率５０％程度の暗色ガラス等からなるフィルタを設ける
ことが考えられる。しかしながら、このようなパネルに
おいて白表示と黒表示が接しているような画像表示を行
った場合、その境界部分において、本来黒表示であるべ
き領域に白表示がにじみ出てくるというハレーションが
発生してしまう。
る他の方法として、透明な表面基板３の前面に平均透過
率５０％程度の暗色ガラス等からなるフィルタを設ける
ことが考えられる。しかしながら、このようなパネルに
おいて白表示と黒表示が接しているような画像表示を行
った場合、その境界部分において、本来黒表示であるべ
き領域に白表示がにじみ出てくるというハレーションが
発生してしまう。
【００１０】本発明は上記の事情に鑑み、ハレーション
が少なく、高コントラストの良好な表示を得ることがで
きるとともに、表面基板上に形成された走査電極および
維持電極の欠陥やダストの検出率を向上することのでき
るプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
が少なく、高コントラストの良好な表示を得ることがで
きるとともに、表面基板上に形成された走査電極および
維持電極の欠陥やダストの検出率を向上することのでき
るプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルは、表面基板と背面基板とが放電空間を挟
んで対向配置されるとともに、前記表面基板の前面側に
前面フィルタが設けられ、前記表面基板および前記前面
フィルタの可視光に対する平均透過率がそれぞれ６０〜
８０％になっている。
プレイパネルは、表面基板と背面基板とが放電空間を挟
んで対向配置されるとともに、前記表面基板の前面側に
前面フィルタが設けられ、前記表面基板および前記前面
フィルタの可視光に対する平均透過率がそれぞれ６０〜
８０％になっている。
【００１２】この構成により、ハレーションや外部光源
の写り込みが抑制されるとともに、表面基板上に形成さ
れた走査電極および維持電極の欠陥やダストを高い確率
で検出することができる。
の写り込みが抑制されるとともに、表面基板上に形成さ
れた走査電極および維持電極の欠陥やダストを高い確率
で検出することができる。
【００１３】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、可視光に対する平均透過率が６０〜８
０％である表面基板上に走査電極および維持電極を形成
した後、前記表面基板の前面側から光をあてて欠陥検査
を行い、前記走査電極および前記維持電極を覆って誘電
体層および保護膜を形成し、前記表面基板と背面基板と
を対向配置して封止した後、前記表面基板と前記背面基
板との間にガスを封入し、前記表面基板の前面側に可視
光に対する平均透過率が６０〜８０％である前面フィル
タを設けるものである。
ルの製造方法は、可視光に対する平均透過率が６０〜８
０％である表面基板上に走査電極および維持電極を形成
した後、前記表面基板の前面側から光をあてて欠陥検査
を行い、前記走査電極および前記維持電極を覆って誘電
体層および保護膜を形成し、前記表面基板と背面基板と
を対向配置して封止した後、前記表面基板と前記背面基
板との間にガスを封入し、前記表面基板の前面側に可視
光に対する平均透過率が６０〜８０％である前面フィル
タを設けるものである。
【００１４】この方法により、表面基板上に形成された
走査電極および維持電極の欠陥やダストを高い確率で検
出することができる。
走査電極および維持電極の欠陥やダストを高い確率で検
出することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】プラズマディスプレイパネルに
は、種々の構造のものがあるが、本発明の一実施の形態
として、面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにつ
いて図面を用いて説明する。
は、種々の構造のものがあるが、本発明の一実施の形態
として、面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにつ
いて図面を用いて説明する。
【００１６】図１に示すように、本発明の一実施の形態
の面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネル（以下、パ
ネルという）１２では、放電空間２を挟んで表面基板１
３および背面基板４が対向して配置されており、表面基
板１３は平均透過率が７０％である暗色ガラス等の半透
明材料から構成され、その厚さは３ｍｍである。この表
面基板１３上には、誘電体層５および保護膜６で覆われ
た対を成す帯状の走査電極７と維持電極８とからなる電
極群が互いに平行配列されている。
の面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネル（以下、パ
ネルという）１２では、放電空間２を挟んで表面基板１
３および背面基板４が対向して配置されており、表面基
板１３は平均透過率が７０％である暗色ガラス等の半透
明材料から構成され、その厚さは３ｍｍである。この表
面基板１３上には、誘電体層５および保護膜６で覆われ
た対を成す帯状の走査電極７と維持電極８とからなる電
極群が互いに平行配列されている。
【００１７】背面基板４上には、走査電極７および維持
電極８と直交する方向に、帯状のデータ電極９が互いに
平行配列されており、この各データ電極９を隔離し、か
つ放電空間２を形成するための帯状の隔壁１０がデータ
電極９の間に設けられている。また、データ電極９上か
ら隔壁１０の側面にわたって蛍光体１１が形成されてお
り、放電空間２にはヘリウム、ネオンおよびアルゴンの
うち、少なくとも一種とキセノンとの混合ガスが封入さ
れている。
電極８と直交する方向に、帯状のデータ電極９が互いに
平行配列されており、この各データ電極９を隔離し、か
つ放電空間２を形成するための帯状の隔壁１０がデータ
電極９の間に設けられている。また、データ電極９上か
ら隔壁１０の側面にわたって蛍光体１１が形成されてお
り、放電空間２にはヘリウム、ネオンおよびアルゴンの
うち、少なくとも一種とキセノンとの混合ガスが封入さ
れている。
【００１８】さらに、表面基板１３の前面側には、平均
透過率が７０％の半透明ガラス基板からなる厚さ３ｍｍ
の前面フィルタ１４が設置されており、表面基板１３と
前面フィルタ１４との間にすき間を設けるように、パネ
ル１２等を収納する筐体に、表面基板１３および背面基
板４と前面フィルタ１４とをそれぞれ別々に取り付けて
いる。
透過率が７０％の半透明ガラス基板からなる厚さ３ｍｍ
の前面フィルタ１４が設置されており、表面基板１３と
前面フィルタ１４との間にすき間を設けるように、パネ
ル１２等を収納する筐体に、表面基板１３および背面基
板４と前面フィルタ１４とをそれぞれ別々に取り付けて
いる。
【００１９】このパネル１２は表示面側である前面フィ
ルタ１４側から画像表示を見るようになっており、走査
電極７と維持電極８との間に高電圧が印加されると、放
電空間２内で希ガスの放電が起こり紫外線が放射され
る。放射された紫外線は蛍光体１１を励起し、この蛍光
体１１から発生する可視光を表示発光に利用するもので
ある。
ルタ１４側から画像表示を見るようになっており、走査
電極７と維持電極８との間に高電圧が印加されると、放
電空間２内で希ガスの放電が起こり紫外線が放射され
る。放射された紫外線は蛍光体１１を励起し、この蛍光
体１１から発生する可視光を表示発光に利用するもので
ある。
【００２０】次に、本実施の形態のパネル１２の製造方
法について説明する。表面基板１３上に、ＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）や酸化スズ（ＳｎＯ2）等の透明導電体
と銀（Ａｇ）やクロム（Ｃｒ）−銅（Ｃｕ）−クロム
（Ｃｒ）等の金属材料とを蒸着法や印刷法により帯状に
形成することにより、走査電極７および維持電極８を形
成する。次に、走査電極７および維持電極８が形成され
た表面基板１３の前面（走査電極７等が形成された面に
対向している面）側から照明をあてることによって、走
査電極７および維持電極８の断線等の欠陥がないか欠陥
検査装置を用いて検査する。この検査の後、走査電極７
および維持電極８を覆って表面基板１３上にホウ珪酸ガ
ラス等からなるガラス材料を印刷法等により積層形成
し、そのガラス材料の軟化点以上の温度で焼成して誘電
体層５を形成する。誘電体層５の上に酸化マグネシウム
よりなる保護膜６を電子ビーム蒸着法等により形成す
る。続いて、欠陥検査装置を用いてダスト等がないか検
査を行う。
法について説明する。表面基板１３上に、ＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）や酸化スズ（ＳｎＯ2）等の透明導電体
と銀（Ａｇ）やクロム（Ｃｒ）−銅（Ｃｕ）−クロム
（Ｃｒ）等の金属材料とを蒸着法や印刷法により帯状に
形成することにより、走査電極７および維持電極８を形
成する。次に、走査電極７および維持電極８が形成され
た表面基板１３の前面（走査電極７等が形成された面に
対向している面）側から照明をあてることによって、走
査電極７および維持電極８の断線等の欠陥がないか欠陥
検査装置を用いて検査する。この検査の後、走査電極７
および維持電極８を覆って表面基板１３上にホウ珪酸ガ
ラス等からなるガラス材料を印刷法等により積層形成
し、そのガラス材料の軟化点以上の温度で焼成して誘電
体層５を形成する。誘電体層５の上に酸化マグネシウム
よりなる保護膜６を電子ビーム蒸着法等により形成す
る。続いて、欠陥検査装置を用いてダスト等がないか検
査を行う。
【００２１】一方背面基板４上に、銀等の金属材料を印
刷法等により形成することによりデータ電極９を形成
し、ガラス材料を印刷することにより隔壁１０を形成す
る。その後、隔壁１０の間に蛍光体１１を塗布する。
刷法等により形成することによりデータ電極９を形成
し、ガラス材料を印刷することにより隔壁１０を形成す
る。その後、隔壁１０の間に蛍光体１１を塗布する。
【００２２】以上のようにして得られた表面基板１３と
背面基板４とを対向配置して基板の周囲を封止し、放電
ガスを封入した後、前面フィルタ１４を表面基板１３の
前面側にすき間をあけて設けることにより、パネル１２
を完成させる。
背面基板４とを対向配置して基板の周囲を封止し、放電
ガスを封入した後、前面フィルタ１４を表面基板１３の
前面側にすき間をあけて設けることにより、パネル１２
を完成させる。
【００２３】次に、表示発光の経路について、図１のＡ
−Ａ断面図である図２を用いて説明する。
−Ａ断面図である図２を用いて説明する。
【００２４】本実施の形態のパネル１２では、図２に示
すように、蛍光体１１からの発光のほとんどは実線イで
示すように、半透明材料からなる表面基板１３から前面
に放射される。また、蛍光体１１からの発光の一部は長
破線ロで示すように、誘電体層５内や表面基板１３内で
反射を繰り返した後、近接する放電セルに入射し、この
放電セル内の蛍光体から再び外へ放射されるが、このと
き放射される光は半透明な表面基板１３に入射した際に
吸収される。このため、ハレーションを抑制することが
できる。
すように、蛍光体１１からの発光のほとんどは実線イで
示すように、半透明材料からなる表面基板１３から前面
に放射される。また、蛍光体１１からの発光の一部は長
破線ロで示すように、誘電体層５内や表面基板１３内で
反射を繰り返した後、近接する放電セルに入射し、この
放電セル内の蛍光体から再び外へ放射されるが、このと
き放射される光は半透明な表面基板１３に入射した際に
吸収される。このため、ハレーションを抑制することが
できる。
【００２５】また、外部から入射する周囲光は、図２中
破線ハで示すように、その一部は表面基板１３または誘
電体層５の表面で反射され、再び外部へ放射されるが、
前面フィルタ１４および表面基板１３によって吸収され
る。その結果、外来光による画像の背景輝度は十分に低
下し、表示面から外へ放射される表示に関係のない不要
な光が減少するので、コントラストが向上する。
破線ハで示すように、その一部は表面基板１３または誘
電体層５の表面で反射され、再び外部へ放射されるが、
前面フィルタ１４および表面基板１３によって吸収され
る。その結果、外来光による画像の背景輝度は十分に低
下し、表示面から外へ放射される表示に関係のない不要
な光が減少するので、コントラストが向上する。
【００２６】次に、ハレーションを測定した結果につい
て説明する。横に８５３個、縦に４８０個の画素を有
し、１画素の大きさが縦横ともに１．０８ｍｍの４２イ
ンチパネルを用いて、図３に示すように、パネルの左半
分に白を、右半分に黒をそれぞれ表示させ、白表示と黒
表示との境界付近におけるハレーションを測定した。図
３において斜線で示した領域が黒表示の領域である。
て説明する。横に８５３個、縦に４８０個の画素を有
し、１画素の大きさが縦横ともに１．０８ｍｍの４２イ
ンチパネルを用いて、図３に示すように、パネルの左半
分に白を、右半分に黒をそれぞれ表示させ、白表示と黒
表示との境界付近におけるハレーションを測定した。図
３において斜線で示した領域が黒表示の領域である。
【００２７】本実施の形態のパネルを用いてハレーショ
ンを測定した結果を図４に曲線ａで示す。また比較例と
して、透明な表面基板および平均透過率が５０％の前面
フィルタを有するパネルを用いてハレーションを測定し
た結果を曲線ｂで示す。
ンを測定した結果を図４に曲線ａで示す。また比較例と
して、透明な表面基板および平均透過率が５０％の前面
フィルタを有するパネルを用いてハレーションを測定し
た結果を曲線ｂで示す。
【００２８】図４のグラフの横軸は、図３に示すＢ0点
を原点０とし、Ｂ1方向への距離Ｌを表しており、距離
Ｌの増加に伴って輝度が急激に低下するほどハレーショ
ンが低減していることを示している。本実施の形態のパ
ネルでは、比較例のパネルに比べてハレーションが著し
く低減していることがわかる。また、図４には示してい
ないが、透明な表面基板を用いるとともに、前面フィル
タを用いないパネルの場合には、上述の比較例とほぼ同
じ結果が得られ、前面フィルタはハレーション防止に対
して効果が少ないことがわかる。
を原点０とし、Ｂ1方向への距離Ｌを表しており、距離
Ｌの増加に伴って輝度が急激に低下するほどハレーショ
ンが低減していることを示している。本実施の形態のパ
ネルでは、比較例のパネルに比べてハレーションが著し
く低減していることがわかる。また、図４には示してい
ないが、透明な表面基板を用いるとともに、前面フィル
タを用いないパネルの場合には、上述の比較例とほぼ同
じ結果が得られ、前面フィルタはハレーション防止に対
して効果が少ないことがわかる。
【００２９】また本実施の形態においては、蛍光体１１
から放射された光は表面基板１３および前面フィルタ１
４でそれぞれ７０％ずつ吸収されるので、両者を合わせ
た平均透過率は０．７×０．７≒０．５となり、前面フ
ィルタを用いず表面基板として平均透過率５０％の暗色
ガラス基板を用いた場合と同様に、外部光の反射が少な
く、高コントラストで写り込みの少ない良好な表示を得
ることができる。さらに、表面基板１３の平均透過率を
７０％としたことで、製造工程における欠陥の検出率は
９８％以上となり、平均透過率が５０％の表面基板を用
いた場合の欠陥の検出率である約７０％に比べて飛躍的
に向上した。
から放射された光は表面基板１３および前面フィルタ１
４でそれぞれ７０％ずつ吸収されるので、両者を合わせ
た平均透過率は０．７×０．７≒０．５となり、前面フ
ィルタを用いず表面基板として平均透過率５０％の暗色
ガラス基板を用いた場合と同様に、外部光の反射が少な
く、高コントラストで写り込みの少ない良好な表示を得
ることができる。さらに、表面基板１３の平均透過率を
７０％としたことで、製造工程における欠陥の検出率は
９８％以上となり、平均透過率が５０％の表面基板を用
いた場合の欠陥の検出率である約７０％に比べて飛躍的
に向上した。
【００３０】また、前面フィルタの材料としてはガラス
の他に、アクリルなどの樹脂であっても同様の効果を得
ることができる。
の他に、アクリルなどの樹脂であっても同様の効果を得
ることができる。
【００３１】本実施の形態では、表面基板および前面フ
ィルタの平均透過率を７０％とした例について説明した
が、表面基板１３の平均透過率が６０％未満になると、
前述の欠陥検出率は急速に低下したため、製造上問題と
なった。また、表面基板１３の平均透過率が８０％を越
えるとハレーションの防止効果が著しく低下した。した
がって、表面基板の平均透過率は６０〜８０％が適切で
あり、この表面基板と組み合わせる前面フィルタの平均
透過率を６０〜８０％とすることにより、明所における
パネルのコントラスト比を５０：１以上とすることがで
きる。
ィルタの平均透過率を７０％とした例について説明した
が、表面基板１３の平均透過率が６０％未満になると、
前述の欠陥検出率は急速に低下したため、製造上問題と
なった。また、表面基板１３の平均透過率が８０％を越
えるとハレーションの防止効果が著しく低下した。した
がって、表面基板の平均透過率は６０〜８０％が適切で
あり、この表面基板と組み合わせる前面フィルタの平均
透過率を６０〜８０％とすることにより、明所における
パネルのコントラスト比を５０：１以上とすることがで
きる。
【００３２】以上のように本実施の形態のパネルにおい
ては、コントラストが高く外部光の写り込みが少ない良
好な表示を得ることができるとともに、表面基板上に形
成された走査電極、維持電極、誘電体層および保護膜の
欠陥を高い確率で検出することができる。
ては、コントラストが高く外部光の写り込みが少ない良
好な表示を得ることができるとともに、表面基板上に形
成された走査電極、維持電極、誘電体層および保護膜の
欠陥を高い確率で検出することができる。
【００３３】次に、表面基板１３と前面フィルタ１４と
の間隙の距離を最適化することにより、パネルの放熱を
効率的に促進することができることについて説明する。
の間隙の距離を最適化することにより、パネルの放熱を
効率的に促進することができることについて説明する。
【００３４】前面フィルタ１４がない場合、あるいは前
面フィルタ１４が表面基板１３に密着して設置されてい
る場合は、放電から発生する熱は、熱伝導によって表面
基板１３または前面フィルタ１４の表面にまで達し、外
部空間へ放射される。表面基板１３または前面フィルタ
１４からの放熱をより促進するためには、外部から冷却
ファンなどによって、空冷することが必要であった。
面フィルタ１４が表面基板１３に密着して設置されてい
る場合は、放電から発生する熱は、熱伝導によって表面
基板１３または前面フィルタ１４の表面にまで達し、外
部空間へ放射される。表面基板１３または前面フィルタ
１４からの放熱をより促進するためには、外部から冷却
ファンなどによって、空冷することが必要であった。
【００３５】図５に示すように、表面基板１３と前面フ
ィルタ１４との間に間隙が設けられている場合は、この
間隙に空気の対流が生じ、表面基板１３からの熱放散が
促進される。図６は表面基板１３と前面フィルタ１４と
の間隙の距離ｔを変えて、表面基板１３の表面温度を測
定した結果を示している。５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍｍの場
合、対流による熱の放散が促進されて表面基板の表面温
度は低くなっている。ｔ＜５ｍｍまたはｔ＞１０ｍｍの
場合には熱放散能力が低下し、５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍｍの
場合に比べて表面基板１３の表面温度は高くなった。
ィルタ１４との間に間隙が設けられている場合は、この
間隙に空気の対流が生じ、表面基板１３からの熱放散が
促進される。図６は表面基板１３と前面フィルタ１４と
の間隙の距離ｔを変えて、表面基板１３の表面温度を測
定した結果を示している。５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍｍの場
合、対流による熱の放散が促進されて表面基板の表面温
度は低くなっている。ｔ＜５ｍｍまたはｔ＞１０ｍｍの
場合には熱放散能力が低下し、５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍｍの
場合に比べて表面基板１３の表面温度は高くなった。
【００３６】また、前面フィルタ１４がない場合の表面
基板の表面温度は約８０℃であり、５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍ
ｍとして前面フィルタ１４を設置した場合の表面基板１
３の表面温度よりも大きい。したがって、表面基板１３
との間に５ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の間隙を保って前面
フィルタ１４を設置することにより、前面フィルタ１４
を設けない場合に比べてパネルの放熱を促進することが
できることがわかる。
基板の表面温度は約８０℃であり、５ｍｍ≦ｔ≦１０ｍ
ｍとして前面フィルタ１４を設置した場合の表面基板１
３の表面温度よりも大きい。したがって、表面基板１３
との間に５ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の間隙を保って前面
フィルタ１４を設置することにより、前面フィルタ１４
を設けない場合に比べてパネルの放熱を促進することが
できることがわかる。
【００３７】以上のように、表面基板１３と前面フィル
タ１４との間に所定の間隙を設けてパネルからの熱放散
を促進することにより、表面基板１３の温度上昇を抑制
することができるので、ファンなどの冷却手段を省略す
ることができ、コストや消費電力を削減することができ
る。
タ１４との間に所定の間隙を設けてパネルからの熱放散
を促進することにより、表面基板１３の温度上昇を抑制
することができるので、ファンなどの冷却手段を省略す
ることができ、コストや消費電力を削減することができ
る。
【００３８】上記の実施の形態では、面放電ＡＣ型プラ
ズマディスプレイパネルについて説明したが、他のＡＣ
型プラズマディスプレイパネルやＤＣ型プラズマディス
プレイパネルにおいても上記の実施の形態と同様な効果
を得ることができる。
ズマディスプレイパネルについて説明したが、他のＡＣ
型プラズマディスプレイパネルやＤＣ型プラズマディス
プレイパネルにおいても上記の実施の形態と同様な効果
を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルは、表面基板の前面側に前面フィルタを設
け、表面基板および前面フィルタの平均透過率をそれぞ
れ６０〜８０％とすることにより、ハレーションや外部
光の反射が少なく、コントラストが高くかつ写り込みの
少ない良好な表示を得ることができる。
プレイパネルは、表面基板の前面側に前面フィルタを設
け、表面基板および前面フィルタの平均透過率をそれぞ
れ６０〜８０％とすることにより、ハレーションや外部
光の反射が少なく、コントラストが高くかつ写り込みの
少ない良好な表示を得ることができる。
【００４０】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、可視光に対する平均透過率が６０〜８
０％である表面基板上に走査電極および維持電極を形成
した後、前記表面基板の前面側から光をあてて欠陥検査
を行うことにより、表面基板上に形成された走査電極お
よび維持電極の欠陥を高い確率で検出することができる
ので、工程検査を確実に行うことができる。
ルの製造方法は、可視光に対する平均透過率が６０〜８
０％である表面基板上に走査電極および維持電極を形成
した後、前記表面基板の前面側から光をあてて欠陥検査
を行うことにより、表面基板上に形成された走査電極お
よび維持電極の欠陥を高い確率で検出することができる
ので、工程検査を確実に行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態であるＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルの一部切欠斜視図
ィスプレイパネルの一部切欠斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】ハレーション測定のためのパネルの表示パター
ンを示す図
ンを示す図
【図４】ハレーションの測定結果を示す図
【図５】パネルと前面フィルタとの間隙における熱の対
流を説明するための側面図
流を説明するための側面図
【図６】表面基板の表面温度を測定した結果を示す図
【図７】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの部
分切欠斜視図
分切欠斜視図
２ 放電空間 ４ 背面基板 ５ 誘電体層 ６ 保護膜 ７ 走査電極 ８ 維持電極 ９ データ電極 １０ 隔壁 １１ 蛍光体 １２ 本発明の一実施の形態のＡＣ型プラズマディスプ
レイパネル １３ 表面基板 １４ 前面フィルタ
レイパネル １３ 表面基板 １４ 前面フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青砥 宏治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田原 宣仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 GH01 GH10 KB14 MA02 MA09 MA13 5C094 AA06 AA41 AA43 BA31 EA03 EB03 ED02 GB01 HA08 JA08 JA11 5G435 AA02 AA04 BB06 CC09 DD11 GG11 KK05 LL04 LL08
Claims (5)
- 【請求項１】 表面基板と背面基板とが放電空間を挟ん
で対向配置されるとともに、前記表面基板の前面側に前
面フィルタが設けられ、前記表面基板および前記前面フ
ィルタの可視光に対する平均透過率がそれぞれ６０〜８
０％であるプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記表面基板上に、帯状の走査電極およ
び維持電極が互いに平行に設けられ、前記走査電極およ
び前記維持電極を覆って前記表面基板上に誘電体層およ
び保護膜が順次形成された請求項１記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項３】 前記表面基板と前記前面フィルタとの間
隔が５〜１０ｍｍの範囲に設定された請求項１または２
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記前面フィルタの材質が樹脂またはガ
ラスであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 可視光に対する平均透過率が６０〜８０
％である表面基板上に走査電極および維持電極を形成し
た後、前記表面基板の前面側から光をあてて欠陥検査を
行い、前記走査電極および前記維持電極を覆って誘電体
層および保護膜を形成し、前記表面基板と背面基板とを
対向配置して封止した後、前記表面基板と前記背面基板
との間にガスを封入し、前記表面基板の前面側に可視光
に対する平均透過率が６０〜８０％である前面フィルタ
を設けるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337176A JP2000164145A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| US09/443,850 US6552486B1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-19 | Plasma display panel with semitransparent front substrate and filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337176A JP2000164145A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164145A true JP2000164145A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18306172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337176A Pending JP2000164145A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6552486B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000164145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438579B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 구조 |
| JP2006226804A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フラットディスプレイパネルの検査方法 |
| US8144080B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-03-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Face panel for color image display apparatus, panel for color image display apparatus, and color image display apparatus |
| CN111696455A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-09-22 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 家用电器显示屏和家用电器 |
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| TWM246791U (en) * | 2003-05-16 | 2004-10-11 | Optimax Tech Corp | Plasma display panel structure with polarizer |
| JP5137325B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2013-02-06 | 株式会社日立製作所 | プラズマディスプレイ装置及びその処理方法 |
| KR20080032987A (ko) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US20120044650A1 (en) * | 2009-04-27 | 2012-02-23 | Hyojun Kim | Display apparatus |
| KR20110000179A (ko) * | 2009-06-26 | 2011-01-03 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 디스플레이 필터 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616150A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 緑色色光用無機素材光学フイルタ− |
| US4703229A (en) * | 1985-10-10 | 1987-10-27 | United Technologies Corporation | Optical display from XeF excimer fluorescence |
| JP3674146B2 (ja) | 1996-05-07 | 2005-07-20 | 株式会社富士通ゼネラル | 光学フィルタ装置 |
| JP3145309B2 (ja) * | 1996-06-12 | 2001-03-12 | 富士通株式会社 | 平面表示装置及びプラズマディスプレイパネルの近赤外線放出影響防止方法 |
| JP3116844B2 (ja) * | 1996-06-21 | 2000-12-11 | 日本電気株式会社 | カラープラズマディスプレイパネル、及びその製造方法 |
| US5811923A (en) * | 1996-12-23 | 1998-09-22 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Plasma display panel with infrared absorbing coating |
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| US5998935A (en) * | 1997-09-29 | 1999-12-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | AC plasma display with dual discharge sites and contrast enhancement bars |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337176A patent/JP2000164145A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-19 US US09/443,850 patent/US6552486B1/en not_active Expired - Fee Related
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| US8654039B2 (en) | 2008-08-28 | 2014-02-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Face panel for color image display apparatus, panel for color image display apparatus, and color image display apparatus |
| CN111696455A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-09-22 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 家用电器显示屏和家用电器 |
| CN111696455B (zh) * | 2020-02-20 | 2023-02-28 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 家用电器显示屏和家用电器 |
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|---|---|
| US6552486B1 (en) | 2003-04-22 |
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