JP2000162121A - 可動ケーブル劣化検出装置 - Google Patents
可動ケーブル劣化検出装置Info
- Publication number
- JP2000162121A JP2000162121A JP10340127A JP34012798A JP2000162121A JP 2000162121 A JP2000162121 A JP 2000162121A JP 10340127 A JP10340127 A JP 10340127A JP 34012798 A JP34012798 A JP 34012798A JP 2000162121 A JP2000162121 A JP 2000162121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- movable
- deterioration
- movable cable
- deterioration detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動部へのケーブルの劣化による装置故障の
可能性を、装置が正常動作をしている期間に検出する。 【解決手段】 可動ケーブル劣化検出装置は、可動部と
固定部との間に接続された可動ケーブルに並列に設けら
れ、該ケーブルよりも劣化し易い劣化検出用ケーブル
と、その切断を検出する劣化検出手段とを備えている。
可動ケーブルは電気的導体、流体配管および光ファイバ
のいずれかである。劣化検出用ケーブルは電気的導体、
流体配管、および光ファイバのいずれかである。劣化検
出用ケーブルは可動ケーブルが最もストレスを受ける位
置の近傍に配置されている。可動部は工作機械のステー
ジ、家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガス
コンロ、光信号を伝播する光ファイバに接続された医療
用プローブ等の一つである。
可能性を、装置が正常動作をしている期間に検出する。 【解決手段】 可動ケーブル劣化検出装置は、可動部と
固定部との間に接続された可動ケーブルに並列に設けら
れ、該ケーブルよりも劣化し易い劣化検出用ケーブル
と、その切断を検出する劣化検出手段とを備えている。
可動ケーブルは電気的導体、流体配管および光ファイバ
のいずれかである。劣化検出用ケーブルは電気的導体、
流体配管、および光ファイバのいずれかである。劣化検
出用ケーブルは可動ケーブルが最もストレスを受ける位
置の近傍に配置されている。可動部は工作機械のステー
ジ、家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガス
コンロ、光信号を伝播する光ファイバに接続された医療
用プローブ等の一つである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可動ケーブル劣化検
出装置に関し、特に、工作機械や家電製品等の装置の可
動部に接続された可動ケーブルが切断する前にその劣化
を予め検出する装置に関する。可動ケーブルとしては、
電力供給用のケーブル、電気信号伝達用配線、光信号の
伝達用光ファイバ、気体や液体の供給又は収集用の配管
等がある。
出装置に関し、特に、工作機械や家電製品等の装置の可
動部に接続された可動ケーブルが切断する前にその劣化
を予め検出する装置に関する。可動ケーブルとしては、
電力供給用のケーブル、電気信号伝達用配線、光信号の
伝達用光ファイバ、気体や液体の供給又は収集用の配管
等がある。
【０００２】以下の説明では、これらのケーブル、電気
信号伝達用配線、光ファイバ、配管等を総称してケーブ
ルという。
信号伝達用配線、光ファイバ、配管等を総称してケーブ
ルという。
【０００３】
【従来の技術】電力ケーブル線路の劣化検出方法が知ら
れている（特開平１０−２３９３８２号公報）。この方
法は、電力ケーブル線路の部分放電測定時に、測定対象
の一部にＸ線をパルス上に照射しながら同時に測定し、
Ｘ線照射有無信号と部分放電信号の同期性からＸ線照射
部に部分放電の有無を判定する、という方法である。
れている（特開平１０−２３９３８２号公報）。この方
法は、電力ケーブル線路の部分放電測定時に、測定対象
の一部にＸ線をパルス上に照射しながら同時に測定し、
Ｘ線照射有無信号と部分放電信号の同期性からＸ線照射
部に部分放電の有無を判定する、という方法である。
【０００４】上記従来方法では、電力ケーブル線路の可
動部における劣化を特に問題にしているわけではなく、
電力ケーブルの経年変化による劣化点の特定を可能にし
ているにすぎず、装置の可動部の繰り返し移動に伴っ
て、ケーブルが劣化することに着目して可動ケーブルの
劣化を検出することは行っていない。
動部における劣化を特に問題にしているわけではなく、
電力ケーブルの経年変化による劣化点の特定を可能にし
ているにすぎず、装置の可動部の繰り返し移動に伴っ
て、ケーブルが劣化することに着目して可動ケーブルの
劣化を検出することは行っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】様々な装置の可動部に
接続された可動ケーブルはその可動ケーブルの繰り返し
移動回数が多くなるにつれて疲労により劣化し、ついに
は切断に至ることがある。切断すればその装置が動作し
なくなる故障状態になるのは勿論のこと、ケーブル内の
配線間のショートによる火災の原因ともなる。したがっ
て、可動ケーブルが切断して装置が故障状態になる前に
可動ケーブルの劣化を検出することが望まれる。
接続された可動ケーブルはその可動ケーブルの繰り返し
移動回数が多くなるにつれて疲労により劣化し、ついに
は切断に至ることがある。切断すればその装置が動作し
なくなる故障状態になるのは勿論のこと、ケーブル内の
配線間のショートによる火災の原因ともなる。したがっ
て、可動ケーブルが切断して装置が故障状態になる前に
可動ケーブルの劣化を検出することが望まれる。
【０００６】本発明の目的は、可動部へのケーブルの劣
化による装置故障の可能性を、装置が正常動作をしてい
る期間に検出することによって、ケーブルを交換すべき
適当な時期を計画的に決めることができるようにする可
動ケーブル劣化検出装置を提供することである。
化による装置故障の可能性を、装置が正常動作をしてい
る期間に検出することによって、ケーブルを交換すべき
適当な時期を計画的に決めることができるようにする可
動ケーブル劣化検出装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明により提供されるものは、可動部と固定部と
の間に接続された可動ケーブルに並列に設けられ、該可
動ケーブルよりも劣化し易い劣化検出用ケーブルと、該
劣化検出用ケーブルの切断を検出する劣化検出手段とを
備えたことを特徴とする可動ケーブル劣化検出装置であ
る。
に、本発明により提供されるものは、可動部と固定部と
の間に接続された可動ケーブルに並列に設けられ、該可
動ケーブルよりも劣化し易い劣化検出用ケーブルと、該
劣化検出用ケーブルの切断を検出する劣化検出手段とを
備えたことを特徴とする可動ケーブル劣化検出装置であ
る。
【０００８】可動ケーブルは電気的導体、流体配管、お
よび光ファイバのいずれかである。劣化検出用ケーブル
は、電気的導体、流体配管、および光ファイバのいずれ
かである。劣化検出用ケーブルは可動ケーブルが最もス
トレスを受ける位置の近傍に配置されている。
よび光ファイバのいずれかである。劣化検出用ケーブル
は、電気的導体、流体配管、および光ファイバのいずれ
かである。劣化検出用ケーブルは可動ケーブルが最もス
トレスを受ける位置の近傍に配置されている。
【０００９】可動部は工作機械の試料搭載用ステージ、
家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガスコン
ロ、光信号を伝播する光ファイバに接続された医療用プ
ローブのいずれかである。
家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガスコン
ロ、光信号を伝播する光ファイバに接続された医療用プ
ローブのいずれかである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態による
可動ケーブル劣化検出装置を示す概略図である。図にお
いて、可動部１と固定部２との間に可動ケーブル３が接
続されている。可動部１は例えば半導体検査装置や工作
機械において試料を搭載するステージや、プリンタのヘ
ッドや、携帯ラジオのイヤホーンや、電気掃除機の先端
部等、移動可能な部分であれば何でもよい。固定部２は
例えば電源コンセントや電源部等の移動しない部分であ
る。可動ケーブル３としては、電力供給用のケーブル、
電気信号伝達用配線、光信号の伝達用光ファイバ、気体
や液体の供給又は収集用の配管等がある。本発明の実施
の形態により、可動ケーブル３内には、ステージの移動
等により可動ケーブル３の屈曲を繰り返した場合に可動
ケーブル３よりも劣化し易い可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブル４が設けられている。可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブル４は可動ケーブル３の移動による屈曲時にもっと
もストレスがかかる場所に設けられることが好ましい。
可動ケーブル劣化検出用ケーブル４の材料は、装置の使
用環境に応じて決定されるものであり、例えば、電気的
配線の場合は、細い単線の方が撚り線よりもストレスに
弱いので、細い単線が可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として適している。また、流体の配管の場合には一般
に、細い配管の方が太い配管よりもストレスに弱いの
で、細い配管が適している。
可動ケーブル劣化検出装置を示す概略図である。図にお
いて、可動部１と固定部２との間に可動ケーブル３が接
続されている。可動部１は例えば半導体検査装置や工作
機械において試料を搭載するステージや、プリンタのヘ
ッドや、携帯ラジオのイヤホーンや、電気掃除機の先端
部等、移動可能な部分であれば何でもよい。固定部２は
例えば電源コンセントや電源部等の移動しない部分であ
る。可動ケーブル３としては、電力供給用のケーブル、
電気信号伝達用配線、光信号の伝達用光ファイバ、気体
や液体の供給又は収集用の配管等がある。本発明の実施
の形態により、可動ケーブル３内には、ステージの移動
等により可動ケーブル３の屈曲を繰り返した場合に可動
ケーブル３よりも劣化し易い可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブル４が設けられている。可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブル４は可動ケーブル３の移動による屈曲時にもっと
もストレスがかかる場所に設けられることが好ましい。
可動ケーブル劣化検出用ケーブル４の材料は、装置の使
用環境に応じて決定されるものであり、例えば、電気的
配線の場合は、細い単線の方が撚り線よりもストレスに
弱いので、細い単線が可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として適している。また、流体の配管の場合には一般
に、細い配管の方が太い配管よりもストレスに弱いの
で、細い配管が適している。
【００１１】可動ケーブル劣化検出用ケーブル４の一端
は劣化検出部５に接続されている。劣化検出部５が可動
ケーブル劣化検出用ケーブル４の切断を検出すると、可
動ケーブル３の劣化が進行していると判定して、交換の
時期にきていることを表示又は警報等によりユーザに通
知する。これにより、ユ─ザは装置が故障状態になる前
の正常運転時に、可動ケーブルを交換すべき適当な時期
を計画的に決めることができる。
は劣化検出部５に接続されている。劣化検出部５が可動
ケーブル劣化検出用ケーブル４の切断を検出すると、可
動ケーブル３の劣化が進行していると判定して、交換の
時期にきていることを表示又は警報等によりユーザに通
知する。これにより、ユ─ザは装置が故障状態になる前
の正常運転時に、可動ケーブルを交換すべき適当な時期
を計画的に決めることができる。
【００１２】図２は図１に示した可動ケーブル３の一例
としての可動ケーブル２０の一部拡大断面図である。図
２の例においては、可動ケーブル劣化検出装置が適用さ
れる装置は半導体検査装置であり、図１の可動部１はそ
の装置のステージであり、固定部２は電源部であり、可
動ケーブル２０は３相電力線である。可動ケーブル２０
内には可動の電気配線２１があり、この電気配線２１は
３本の電力線２２、２３、２４からなっている。この電
力線の外に、可動ケーブル劣化検出用配線４として、移
動による屈曲の繰り返しに対して電力線２２、２３、２
４よりも劣化し易い劣化検出用配線２５および２６が設
けられている。配線２５および２６は一端で相互に接続
されている。配線２５および２６の他端は劣化検出部３
０の端子２８および２９にそれぞれ接続されている。劣
化検出部３０は端子２８と２９の間に電圧を印加し、配
線２５および２６を流れる電流を検出する。この電流が
検出されなくなると、配線２５および２６の少なくとも
一方が断線したと判定され、電気配線２１が劣化してい
ることをユーザに知らせるために表示をしたり警報を鳴
らす。これにより、ユーザは装置が故障状態になる前の
適切な時期に電気配線２１を交換したり、可動ケーブル
３全体を交換したりすることができる。
としての可動ケーブル２０の一部拡大断面図である。図
２の例においては、可動ケーブル劣化検出装置が適用さ
れる装置は半導体検査装置であり、図１の可動部１はそ
の装置のステージであり、固定部２は電源部であり、可
動ケーブル２０は３相電力線である。可動ケーブル２０
内には可動の電気配線２１があり、この電気配線２１は
３本の電力線２２、２３、２４からなっている。この電
力線の外に、可動ケーブル劣化検出用配線４として、移
動による屈曲の繰り返しに対して電力線２２、２３、２
４よりも劣化し易い劣化検出用配線２５および２６が設
けられている。配線２５および２６は一端で相互に接続
されている。配線２５および２６の他端は劣化検出部３
０の端子２８および２９にそれぞれ接続されている。劣
化検出部３０は端子２８と２９の間に電圧を印加し、配
線２５および２６を流れる電流を検出する。この電流が
検出されなくなると、配線２５および２６の少なくとも
一方が断線したと判定され、電気配線２１が劣化してい
ることをユーザに知らせるために表示をしたり警報を鳴
らす。これにより、ユーザは装置が故障状態になる前の
適切な時期に電気配線２１を交換したり、可動ケーブル
３全体を交換したりすることができる。
【００１３】上述のように、可動ケーブルは電気的配線
に限定されず、気体や液体の配管、光信号を伝播する光
ファイバ等であってもよい。図３は図１に示した可動ケ
ーブル３の一例としての可動ケーブル３１の一部拡大断
面図である。図３の例においては、可動ケーブル劣化検
出装置が適用される装置は卓上ガスコンロであり、図１
の可動部１はそのガスコンロの点火部であり、固定部２
はガス供給栓であり、可動ケーブル３１はガスを供給す
るゴムホースである。
に限定されず、気体や液体の配管、光信号を伝播する光
ファイバ等であってもよい。図３は図１に示した可動ケ
ーブル３の一例としての可動ケーブル３１の一部拡大断
面図である。図３の例においては、可動ケーブル劣化検
出装置が適用される装置は卓上ガスコンロであり、図１
の可動部１はそのガスコンロの点火部であり、固定部２
はガス供給栓であり、可動ケーブル３１はガスを供給す
るゴムホースである。
【００１４】可動ケーブル３１内にはガスコンロにガス
を供給するためのガスの配管３２がある。このガスの配
管３２の外に、図１の可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として、移動による屈曲の繰り返しに対してガスの配
管３２よりも劣化し易い配管劣化検出用配管３３が設け
られている。配管３３はガスセンサ３４に接続されてい
る。
を供給するためのガスの配管３２がある。このガスの配
管３２の外に、図１の可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として、移動による屈曲の繰り返しに対してガスの配
管３２よりも劣化し易い配管劣化検出用配管３３が設け
られている。配管３３はガスセンサ３４に接続されてい
る。
【００１５】このガスコンロの使用中はガス配管３２と
配管劣化検出用配管３３とにガスが供給される。ガスセ
ンサ３４が配管劣化検出用配管３３からのガスを検知し
なくなると、ガス配管３２が劣化していることをユーザ
に知らせるために表示をしたり警報を鳴らす。これによ
り、ユーザはガスコンロが故障状態になる前の適切な時
期にガス配管３２を交換したり、可動ケーブル３１全体
を交換したりすることができる。
配管劣化検出用配管３３とにガスが供給される。ガスセ
ンサ３４が配管劣化検出用配管３３からのガスを検知し
なくなると、ガス配管３２が劣化していることをユーザ
に知らせるために表示をしたり警報を鳴らす。これによ
り、ユーザはガスコンロが故障状態になる前の適切な時
期にガス配管３２を交換したり、可動ケーブル３１全体
を交換したりすることができる。
【００１６】ガスの配管に代えて、液体の配管にも図３
と同様の構成が適用できる。図４は図１に示した可動ケ
ーブル３の一例としての可動ケーブル４０の一部拡大断
面図である。図４の例においては、可動ケーブル劣化検
出装置が適用される装置は光ファイバによる光信号を伝
播する医療用のプローブであり、図１の可動部１はその
プローブの先端部であり、固定部２は光信号発生装置で
あり、可動ケーブル４０は光フィアバケーブルである。
と同様の構成が適用できる。図４は図１に示した可動ケ
ーブル３の一例としての可動ケーブル４０の一部拡大断
面図である。図４の例においては、可動ケーブル劣化検
出装置が適用される装置は光ファイバによる光信号を伝
播する医療用のプローブであり、図１の可動部１はその
プローブの先端部であり、固定部２は光信号発生装置で
あり、可動ケーブル４０は光フィアバケーブルである。
【００１７】可動ケーブル４０内には可動の光ファイバ
ケーブル４１があり、この光ファイバケーブル４１は３
本の光ファイバ４２、４３、４４からなっている。この
光ファイバの外に、図１に示した可動ケーブル劣化検出
用ケーブル４として、移動による屈曲の繰り返しに対し
光ファイバ４２、４３、４４よりも劣化し易い光ファイ
バ４５および４６が設けられている。光フィアバ４５と
４６の一端は接続されて光反射面４６を形成しており、
他端には発光・受光装置４７が接続されている。
ケーブル４１があり、この光ファイバケーブル４１は３
本の光ファイバ４２、４３、４４からなっている。この
光ファイバの外に、図１に示した可動ケーブル劣化検出
用ケーブル４として、移動による屈曲の繰り返しに対し
光ファイバ４２、４３、４４よりも劣化し易い光ファイ
バ４５および４６が設けられている。光フィアバ４５と
４６の一端は接続されて光反射面４６を形成しており、
他端には発光・受光装置４７が接続されている。
【００１８】光ファイバ４６が切断していないときは、
発光・受光装置４７から発光された光が光フィアバ４５
を通って、光反射面４７で反射され、光ファイバ４６を
通って発光・受光装置４７に受光される。このプローブ
の使用中に、発光・受光装置４７が光ファイバ４６から
の光を受光しなくなると、光ファイバ４５および４６の
少なくとも一方が断線したと判定され、光ファイバケー
ブル４１が劣化していることをユーザに知らせるために
表示をしたり警報を鳴らす。これにより、ユーザは装置
が故障状態になる前の適切な時期に光ファイバケーブル
４１を交換したり、可動ケーブル４０全体を交換したり
することができる。
発光・受光装置４７から発光された光が光フィアバ４５
を通って、光反射面４７で反射され、光ファイバ４６を
通って発光・受光装置４７に受光される。このプローブ
の使用中に、発光・受光装置４７が光ファイバ４６から
の光を受光しなくなると、光ファイバ４５および４６の
少なくとも一方が断線したと判定され、光ファイバケー
ブル４１が劣化していることをユーザに知らせるために
表示をしたり警報を鳴らす。これにより、ユーザは装置
が故障状態になる前の適切な時期に光ファイバケーブル
４１を交換したり、可動ケーブル４０全体を交換したり
することができる。
【００１９】なお、図４における光ファイバ４５および
４６は一本の光ファイバを光反射面４７の位置で折り曲
げて形成してもよいし、２本の光ファイバを反射面４７
の位置で結合して形成してもよい。以上の記載では、可
動ケーブル劣化検出装置が適用される装置として、半導
体検査装置、ガスコンロ、医療用プローブについて説明
してきたが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではなく、可動部と固定部との間に接続された可動ケー
ブルを備えたすべての装置、例えば携帯ラジオ用のヘッ
ドホンに接続された可動配線等にも適用可能である。
４６は一本の光ファイバを光反射面４７の位置で折り曲
げて形成してもよいし、２本の光ファイバを反射面４７
の位置で結合して形成してもよい。以上の記載では、可
動ケーブル劣化検出装置が適用される装置として、半導
体検査装置、ガスコンロ、医療用プローブについて説明
してきたが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではなく、可動部と固定部との間に接続された可動ケー
ブルを備えたすべての装置、例えば携帯ラジオ用のヘッ
ドホンに接続された可動配線等にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
によれば、可動部へのケーブルの劣化による装置故障の
可能性を、装置が正常動作をしている期間に検出するこ
とによって、ケーブルを交換すべき適当な時期を計画的
に決めることができるという効果を奏する。
によれば、可動部へのケーブルの劣化による装置故障の
可能性を、装置が正常動作をしている期間に検出するこ
とによって、ケーブルを交換すべき適当な時期を計画的
に決めることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態による可動ケーブル劣化検
出装置を示す概略図である。
出装置を示す概略図である。
【図２】図１に示した可動ケーブル３の一例としての可
動ケーブル２０の一部拡大断面図である。
動ケーブル２０の一部拡大断面図である。
【図３】図１に示した可動ケーブル３の他の一例として
の可動ケーブル３０の一部拡大断面図である。
の可動ケーブル３０の一部拡大断面図である。
【図４】図１に示した可動ケーブル３のさらに他の一例
としての可動ケーブル４０の一部拡大断面図である。
としての可動ケーブル４０の一部拡大断面図である。
１…可動部 ２…固定部 ３…可動ケーブル ４…劣化検出用ケーブル ５…劣化検出部 ２０…可動ケーブル ２１…電気配線 ２５，２６…劣化検出用配線 ３０…劣化検出部 ３１…可動ケーブル ３３…劣化検出用配管 ３４…ガスセンサ ４０…可動ケーブル ４５，４６…劣化検出用光ファイバ ４８…発光・受光装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月７日（２０００．２．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項４】 前記可動部は工作機械の試料搭載用ステ
ージ、家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガ
スコンロ、光信号を伝播する光ファイバ二節された医療
用プローブの中から選択された一つである、請求項１か
ら３のいずれか一項に記載の可動ケーブル劣化検出装
置。
ージ、家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガ
スコンロ、光信号を伝播する光ファイバ二節された医療
用プローブの中から選択された一つである、請求項１か
ら３のいずれか一項に記載の可動ケーブル劣化検出装
置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明により提供されるものは、可動部と固定部と
の間に接続された可動ケーブルが最もストレスを受ける
位置の近傍に配置されており、該可動ケーブルに並列に
設けられ、該可動ケーブルよりも断線し易い可動ケーブ
ル劣化検出用ケーブルと、該可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブルの切断の有無を該可動ケーブルの非切断時に常時
検出する断線検出手段とを備えたことを特徴とする可動
ケーブル劣化検出装置である。
に、本発明により提供されるものは、可動部と固定部と
の間に接続された可動ケーブルが最もストレスを受ける
位置の近傍に配置されており、該可動ケーブルに並列に
設けられ、該可動ケーブルよりも断線し易い可動ケーブ
ル劣化検出用ケーブルと、該可動ケーブル劣化検出用ケ
ーブルの切断の有無を該可動ケーブルの非切断時に常時
検出する断線検出手段とを備えたことを特徴とする可動
ケーブル劣化検出装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】可動ケーブルは電気的導体、流体配管、お
よび光ファイバのいずれかである。可動ケーブル劣化検
出用ケーブルも、電気的導体、流体配管、および光ファ
イバのいずれかである。
よび光ファイバのいずれかである。可動ケーブル劣化検
出用ケーブルも、電気的導体、流体配管、および光ファ
イバのいずれかである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】可動ケーブル３１内にはガスコンロにガス
を供給するためのガスの配管３２がある。このガスの配
管３２の外に、図１の可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として、移動による屈曲の繰り返しに対してガスの配
管３２よりも劣化し易い劣化検出用配管３３が設けられ
ている。配管３３はガスセンサ３４に接続されている。
を供給するためのガスの配管３２がある。このガスの配
管３２の外に、図１の可動ケーブル劣化検出用ケーブル
４として、移動による屈曲の繰り返しに対してガスの配
管３２よりも劣化し易い劣化検出用配管３３が設けられ
ている。配管３３はガスセンサ３４に接続されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G015 AA27 CA20 2G050 AA04 BA12 DA03 EB02 EB07 EC05 2G060 AA09 AA11 AD01 AE04 AE26 AE29 AG01 EA06 EB01 EB05 EB06 HD08 KA12 2G086 CC05 DD02 EE03 EE04
Claims (5)
- 【請求項１】 可動部と固定部との間に接続された可動
ケーブルに並列に設けられ、該可動ケーブルよりも劣化
し易い劣化検出用ケーブルと、 該劣化検出用ケーブルの切断を検出する劣化検出手段
と、を備えたことを特徴とする可動ケーブル劣化検出装
置。 - 【請求項２】 前記可動ケーブルは電気的導体、流体配
管、および光ファイバのいずれかである、請求項１に記
載の可動ケーブル劣化検出装置。 - 【請求項３】 前記劣化検出用ケーブルは電気的導体、
流体配管、および光ファイバのいずれかである、請求項
１又は請求項２に記載の可動ケーブル劣化検出装置。 - 【請求項４】 前記劣化検出用ケーブルは前記可動ケー
ブルが最もストレスを受ける位置の近傍に配置されてい
る、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の可動
ケーブル劣化検出装置。 - 【請求項５】 前記可動部は工作機械の試料搭載用ステ
ージ、家庭用電化製品の可動部、プリンタのヘッド、ガ
スコンロ、光信号を伝播する光ファイバに接続された医
療用プローブの中から選択された一つである、請求項１
から４のいずれか一項に記載の可動ケーブル劣化検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340127A JP2000162121A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 可動ケーブル劣化検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340127A JP2000162121A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 可動ケーブル劣化検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162121A true JP2000162121A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18333989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10340127A Pending JP2000162121A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 可動ケーブル劣化検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000162121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007208867A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケーブルの劣化診断方法及び装置、部品実装装置用のケーブル劣化診断方法、部品実装装置、並びに部品実装システム |
| JP2019518962A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-04 | レオニ カーベル ゲーエムベーハー | 装置、該装置のための供給ライン体、センサライン体およびねじれ測定方法 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10340127A patent/JP2000162121A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007208867A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケーブルの劣化診断方法及び装置、部品実装装置用のケーブル劣化診断方法、部品実装装置、並びに部品実装システム |
| JP4520417B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | ケーブルの劣化診断方法及び装置、部品実装装置用のケーブル劣化診断方法、部品実装装置、並びに部品実装システム |
| JP2019518962A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-04 | レオニ カーベル ゲーエムベーハー | 装置、該装置のための供給ライン体、センサライン体およびねじれ測定方法 |
| US11001157B2 (en) | 2016-06-15 | 2021-05-11 | Leoni Kabel Gmbh | Device including a supply line with a sensor line configured to measure a torsion of the supply line and a method for measuring the torsion of a supply line based on a capacitance of the sensor line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6618515B2 (en) | Connector with a connection detection function, optical fiber cable with a connection detection function, and equipment control mechanism for an optical equipment | |
| IL132267A0 (en) | An electrical insulation testing device and method for electrosurgical instruments | |
| JP2004350155A (ja) | 光通信システム、光通信装置および光ケーブル | |
| MX2008014319A (es) | Aparato interruptor electrico y metodo que emplea señales acusticas y de corriente para distinguir entre fallas de arco en serie y en paralelo. | |
| JP6116159B2 (ja) | スリップリング、スリップリング電気システム、及びロボット | |
| KR20120031079A (ko) | 온라인 시간영역 반사계 시스템 | |
| US5729335A (en) | Optical fiber monitoring apparatus and an associated method for monitoring bending or strain on an optical fiber during installation | |
| JP2000162121A (ja) | 可動ケーブル劣化検出装置 | |
| EP3609300B1 (en) | Plasma generating device with detector to detect a current flowing through a ground cable | |
| JP2010074938A (ja) | ケーブル探索方法及びケーブル探索装置 | |
| JP6368713B2 (ja) | 内視鏡用ガイドチューブ及び内視鏡 | |
| JP4907346B2 (ja) | 電気デバイスを妨害アークについて監視するための装置 | |
| JP2001033356A (ja) | ワイヤハーネスの検査方法及び装置 | |
| JPH08103009A (ja) | インターフェイスケーブルとインターフェイスケーブル中継器 | |
| JP2019158679A (ja) | クランプオン式超音波流量センサ | |
| KR200231460Y1 (ko) | 전력케이블및접속함의결함검출장치 | |
| JP2002081998A (ja) | 分電盤端子部の温度監視装置 | |
| JP4802078B2 (ja) | 埋め殺しケーブル判定装置及び方法 | |
| KR101883359B1 (ko) | 지중 전력 케이블의 열화 감지시스템 | |
| JP2614650B2 (ja) | 内視鏡 | |
| JPH06124749A (ja) | 電気設備の過熱検出機能付接続部及び電気設備の過熱監視装置 | |
| CN207946490U (zh) | 一种基于超声波的局部放电在线监测仪 | |
| CN215813057U (zh) | 低压验相仪 | |
| JPH03272459A (ja) | 碍子の劣化検知器 | |
| EP3934032A1 (en) | Laser device |