JP2000160018A - ワイパーブレード用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
ワイパーブレード用シリコーンゴム組成物Info
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- JP2000160018A JP2000160018A JP10337994A JP33799498A JP2000160018A JP 2000160018 A JP2000160018 A JP 2000160018A JP 10337994 A JP10337994 A JP 10337994A JP 33799498 A JP33799498 A JP 33799498A JP 2000160018 A JP2000160018 A JP 2000160018A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）分子中に少なくとも２個のアルケ
ニル基を有し、下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｎは１．９ ８〜２．０の正数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ １０〜１００重量部 （Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土 １０〜２００重量部 （Ｄ）親水性付与剤 ０．０１〜５０重量部 （Ｅ）硬化剤 硬化有効量 を必須成分とすることを特徴とするワイパーブレード用
シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明のシリコーンゴム組成物によれば、一
般的には風防ワイパーブレード、特にはどんなガラス面
に対しても良好な滑り性を有し、十分な引き裂き強さを
有するシリコーンワイパーブレードを与える。
ニル基を有し、下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｎは１．９ ８〜２．０の正数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ １０〜１００重量部 （Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土 １０〜２００重量部 （Ｄ）親水性付与剤 ０．０１〜５０重量部 （Ｅ）硬化剤 硬化有効量 を必須成分とすることを特徴とするワイパーブレード用
シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明のシリコーンゴム組成物によれば、一
般的には風防ワイパーブレード、特にはどんなガラス面
に対しても良好な滑り性を有し、十分な引き裂き強さを
有するシリコーンワイパーブレードを与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には風防ワ
イパーブレード、特には、どんなガラス面に対しても良
好な滑り性を有し、十分な引き裂き強さを有するシリコ
ーンワイパーブレードを与えるシリコーンゴム組成物に
関するものである。
イパーブレード、特には、どんなガラス面に対しても良
好な滑り性を有し、十分な引き裂き強さを有するシリコ
ーンワイパーブレードを与えるシリコーンゴム組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ワイパーブレート材としては、天然ゴム或いは天然ゴム
の表面を塩素化処理したもの、合成ゴムなどの成型品が
用いられてきた。しかしながら、これらのゴム成型物で
は半乾燥時或いは寒冷地での使用でガラス面とワイパー
ブレードの間に凝着現象が起こったり、低温のためゴム
弾性が失われ、ワイパーとして機能しない問題が起こ
り、いわゆる“びびり現象”が発生していた。そのため
耐寒性に優れ、着色可能なシリコーンゴムを用いたワイ
パーブレード材料が提案され、例えば特公昭５７−２９
４０号公報ではシリコーンゴムに二硫化モリブデンを添
加して滑り性を付与したもの、特開平５−１１７５３０
号公報ではシリコーンゴムに珪藻土、平行へき開性鉱物
粉末、フッ素樹脂粉末を含有させ、びびり現象を改良し
たもの、特開平４−１５４２５８号公報ではシリカ質充
填剤を添加してガラス面に対する摩擦係数を低下させた
ものなどが知られているが、何れもガラス面に対する滑
り性、ふき取り性を向上させるための充填剤が添加され
ることにより、ワイパーブレードとしての引き裂き強さ
が低下し、悪路での実装試験では十分な耐久性を発現す
ることができないものである。また、特開平１−２４９
８５８号公報では高モジュラス高引き裂きゴムコンパウ
ンドを用いたワイパーブレード材が例示されているが、
ガラス面に対する滑り性が悪いため、使用に耐えないも
のであった。
ワイパーブレート材としては、天然ゴム或いは天然ゴム
の表面を塩素化処理したもの、合成ゴムなどの成型品が
用いられてきた。しかしながら、これらのゴム成型物で
は半乾燥時或いは寒冷地での使用でガラス面とワイパー
ブレードの間に凝着現象が起こったり、低温のためゴム
弾性が失われ、ワイパーとして機能しない問題が起こ
り、いわゆる“びびり現象”が発生していた。そのため
耐寒性に優れ、着色可能なシリコーンゴムを用いたワイ
パーブレード材料が提案され、例えば特公昭５７−２９
４０号公報ではシリコーンゴムに二硫化モリブデンを添
加して滑り性を付与したもの、特開平５−１１７５３０
号公報ではシリコーンゴムに珪藻土、平行へき開性鉱物
粉末、フッ素樹脂粉末を含有させ、びびり現象を改良し
たもの、特開平４−１５４２５８号公報ではシリカ質充
填剤を添加してガラス面に対する摩擦係数を低下させた
ものなどが知られているが、何れもガラス面に対する滑
り性、ふき取り性を向上させるための充填剤が添加され
ることにより、ワイパーブレードとしての引き裂き強さ
が低下し、悪路での実装試験では十分な耐久性を発現す
ることができないものである。また、特開平１−２４９
８５８号公報では高モジュラス高引き裂きゴムコンパウ
ンドを用いたワイパーブレード材が例示されているが、
ガラス面に対する滑り性が悪いため、使用に耐えないも
のであった。
【０００３】本発明は、上記事情を改善するためになさ
れたもので、良好な滑り性を有し、かつ引き裂き強さの
高いワイパーブレードを与えるワイパーブレード用シリ
コーンゴム組成物を提供することを目的とする。
れたもので、良好な滑り性を有し、かつ引き裂き強さの
高いワイパーブレードを与えるワイパーブレード用シリ
コーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、（Ａ）分子中に少なくとも２個のアルケニル基を
有し、下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシ
ロキサンと、（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性
シリカと、（Ｅ）硬化剤とを含有するシリコーンゴム組
成物に、（Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土
と、（Ｄ）親水性付与剤とを配合することにより、ワイ
パーブレード材として優れたふき取り性能、耐摩耗性、
耐久性、耐寒性を有するシリコーンゴムを与えるシリコ
ーンゴム組成物が得られることを見出し、本発明をなす
に至った。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、（Ａ）分子中に少なくとも２個のアルケニル基を
有し、下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシ
ロキサンと、（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性
シリカと、（Ｅ）硬化剤とを含有するシリコーンゴム組
成物に、（Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土
と、（Ｄ）親水性付与剤とを配合することにより、ワイ
パーブレード材として優れたふき取り性能、耐摩耗性、
耐久性、耐寒性を有するシリコーンゴムを与えるシリコ
ーンゴム組成物が得られることを見出し、本発明をなす
に至った。
【０００５】従って、本発明は、 （Ａ）分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｎは１．９ ８〜２．０の正数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ １０〜１００重量部 （Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土 １０〜２００重量部 （Ｄ）親水性付与剤 ０．０１〜５０重量部 （Ｅ）硬化剤 硬化有効量 を必須成分とすることを特徴とするワイパーブレード用
シリコーンゴム組成物を提供する。
シリコーンゴム組成物を提供する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンは、分子中に少なくとも２
個のアルケニル基を有し、下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水
素基を示し、ｎは１．９８〜２．０の正数である。）で
示されるものである。
分のオルガノポリシロキサンは、分子中に少なくとも２
個のアルケニル基を有し、下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水
素基を示し、ｎは１．９８〜２．０の正数である。）で
示されるものである。
【０００７】この場合、Ｒとしては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
テニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、β−フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基、又はこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフル
オロプロピル基、シアノエチル基などから選択される、
同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１２、より好まし
くは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基が
挙げられる。また、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
り、このオルガノポリシロキサンは分子鎖末端がトリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、ジメチルヒド
ロキシシリル基、メチルジビニルシリル基、トリビニル
シリル基などで封鎖されたものとすることができるが、
本発明においてこのオルガノポリシロキサンは、分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有する必要があり、
Ｒのうち０．００１〜１０モル％、特に０．０１〜５モ
ル％がアルケニル基、とりわけビニル基であることが好
ましい。また、粘度は、２５℃における粘度が１００ｃ
ｓ以上のものが好ましい。より好ましくは１００，００
０〜１０，０００，０００ｃｓである。重合度は１００
以上、特に３，０００以上が好ましく、上限は１００，
０００であり、より好ましくは１０，０００である。
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
テニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、β−フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基、又はこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原
子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフル
オロプロピル基、シアノエチル基などから選択される、
同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１２、より好まし
くは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基が
挙げられる。また、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
り、このオルガノポリシロキサンは分子鎖末端がトリメ
チルシリル基、ジメチルビニルシリル基、ジメチルヒド
ロキシシリル基、メチルジビニルシリル基、トリビニル
シリル基などで封鎖されたものとすることができるが、
本発明においてこのオルガノポリシロキサンは、分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有する必要があり、
Ｒのうち０．００１〜１０モル％、特に０．０１〜５モ
ル％がアルケニル基、とりわけビニル基であることが好
ましい。また、粘度は、２５℃における粘度が１００ｃ
ｓ以上のものが好ましい。より好ましくは１００，００
０〜１０，０００，０００ｃｓである。重合度は１００
以上、特に３，０００以上が好ましく、上限は１００，
０００であり、より好ましくは１０，０００である。
【０００８】次に、（Ｂ）成分の補強性シリカは、機械
的強度の優れたシリコーンゴムを得る目的に用いられ
る。これらシリカは比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、好ま
しくは１００〜４００ｍ2／ｇのものであれば、乾式シ
リカでも湿式シリカでもよいが、強度を得るためには乾
式シリカ（煙霧質シリカ）が好ましい。また必要に応じ
て、その表面をオルガノポリシロキサン、オルガノポリ
シラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等で表面処
理されたシリカを用いても良い。なお、この補強性シリ
カの添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して１０重量部未満では少なすぎて十分
な補強性の効果が現れず、１００重量部を超えると加工
性が著しく悪くなり、得られたシリコーンゴムの強度も
低下するので、１０〜１００重量部、好ましくは３０〜
８０重量部である。
的強度の優れたシリコーンゴムを得る目的に用いられ
る。これらシリカは比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、好ま
しくは１００〜４００ｍ2／ｇのものであれば、乾式シ
リカでも湿式シリカでもよいが、強度を得るためには乾
式シリカ（煙霧質シリカ）が好ましい。また必要に応じ
て、その表面をオルガノポリシロキサン、オルガノポリ
シラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等で表面処
理されたシリカを用いても良い。なお、この補強性シリ
カの添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して１０重量部未満では少なすぎて十分
な補強性の効果が現れず、１００重量部を超えると加工
性が著しく悪くなり、得られたシリコーンゴムの強度も
低下するので、１０〜１００重量部、好ましくは３０〜
８０重量部である。
【０００９】本発明において、（Ｃ）成分として、フロ
ントガラスのガラス表面に対する滑り性とシリコーンゴ
ム強度を低下させない目的で、少なくとも２種類の粒径
が異なる珪藻土を使用する。この場合、少なくとも２種
類の粒径が異なる珪藻土のうち、一方の珪藻土（Ｉ）の
平均粒子径は０．０１〜５μｍ、特に１〜４μｍである
ことが好ましく、この珪藻土（Ｉ）は、その充填量を増
やしながら、シリコーンゴムの強度を低下させないもの
である。また、他方の珪藻土（ＩＩ）の平均粒子径は５
μｍを超えて１００μｍ以下、特に５μｍを超えて５０
μｍ以下であることが好ましい。これは主にフロントガ
ラスに対する滑り性を付与させるものである。
ントガラスのガラス表面に対する滑り性とシリコーンゴ
ム強度を低下させない目的で、少なくとも２種類の粒径
が異なる珪藻土を使用する。この場合、少なくとも２種
類の粒径が異なる珪藻土のうち、一方の珪藻土（Ｉ）の
平均粒子径は０．０１〜５μｍ、特に１〜４μｍである
ことが好ましく、この珪藻土（Ｉ）は、その充填量を増
やしながら、シリコーンゴムの強度を低下させないもの
である。また、他方の珪藻土（ＩＩ）の平均粒子径は５
μｍを超えて１００μｍ以下、特に５μｍを超えて５０
μｍ以下であることが好ましい。これは主にフロントガ
ラスに対する滑り性を付与させるものである。
【００１０】上記少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻
土の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対し、合計で１０〜２００重量部、特に２
０〜１００重量部である。また珪藻土（Ｉ）の添加量
は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部
に対して５〜１００重量部、特に１０〜５０重量部であ
ることが好ましい。一方、珪藻土（ＩＩ）の添加量は、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
して１０〜１００重量部、特に１５〜５０重量部である
ことが好ましい。上記珪藻土（Ｉ）と珪藻土（ＩＩ）と
の割合は、重量比として１０：９０〜９０：１０、特に
２０：８０〜８０：２０とすることが好ましい。
土の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対し、合計で１０〜２００重量部、特に２
０〜１００重量部である。また珪藻土（Ｉ）の添加量
は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部
に対して５〜１００重量部、特に１０〜５０重量部であ
ることが好ましい。一方、珪藻土（ＩＩ）の添加量は、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
して１０〜１００重量部、特に１５〜５０重量部である
ことが好ましい。上記珪藻土（Ｉ）と珪藻土（ＩＩ）と
の割合は、重量比として１０：９０〜９０：１０、特に
２０：８０〜８０：２０とすることが好ましい。
【００１１】なお、これらの珪藻土は何れも必要に応じ
て表面処理することができる。表面処理剤としては各種
クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、カーボン
ファンクショナルシラン、シリコーンオイル等が用いら
れる。
て表面処理することができる。表面処理剤としては各種
クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、カーボン
ファンクショナルシラン、シリコーンオイル等が用いら
れる。
【００１２】（Ｄ）成分の親水性付与剤は、ドライから
セミウェット、ウェット状態に移行する際、ワイパーブ
レードとフロントガラスの滑り性を補助する目的で添加
される。親水性を付与させる目的でポリエチレングリコ
ール等のポリエーテル、シリコーンオイルの一部をポリ
エーテル変成、スルフォニル変成、カルボン酸変成、ア
ミン変成等の親水性を付与させる官能基で変成させたシ
リコーンオイルが好適に用いられる。特に好ましくはポ
リエーテル変成したシリコーンオイルが好適に用いられ
る。添加量は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部、好ましくは１
〜１０重量部であり、０．０１重量部より少ないと十分
な親水性が補助されず、５０重量部を超えると、シリコ
ーンゴムの機械的強度が著しく低下し、耐候性の低下も
認められる。
セミウェット、ウェット状態に移行する際、ワイパーブ
レードとフロントガラスの滑り性を補助する目的で添加
される。親水性を付与させる目的でポリエチレングリコ
ール等のポリエーテル、シリコーンオイルの一部をポリ
エーテル変成、スルフォニル変成、カルボン酸変成、ア
ミン変成等の親水性を付与させる官能基で変成させたシ
リコーンオイルが好適に用いられる。特に好ましくはポ
リエーテル変成したシリコーンオイルが好適に用いられ
る。添加量は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部、好ましくは１
〜１０重量部であり、０．０１重量部より少ないと十分
な親水性が補助されず、５０重量部を超えると、シリコ
ーンゴムの機械的強度が著しく低下し、耐候性の低下も
認められる。
【００１３】（Ｅ）成分の硬化剤としては、有機過酸化
物、又は付加架橋による硬化剤が用いられる。有機過酸
化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，６−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシカルボキシ）ヘキサン、ジクミルパ
ーオキサイド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド等の
有機過酸化物が用いられる。これらの有機過酸化物は単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これら
有機過酸化物の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．３〜５重量部である。０．１重量部未満で
は架橋が不十分であり、１０重量部を超えても硬化速度
の向上は望めない。
物、又は付加架橋による硬化剤が用いられる。有機過酸
化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，６−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシカルボキシ）ヘキサン、ジクミルパ
ーオキサイド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド等の
有機過酸化物が用いられる。これらの有機過酸化物は単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これら
有機過酸化物の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．３〜５重量部である。０．１重量部未満で
は架橋が不十分であり、１０重量部を超えても硬化速度
の向上は望めない。
【００１４】付加架橋による硬化剤としては、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒とが用い
られる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして
は、 Ｒ’aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （２） （式中Ｒ’は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化
水素基を示し、具体的には、上記Ｒで例示したものと同
様の一価炭化水素基を挙げることができるが、好ましく
は脂肪族不飽和結合を含まないものである。また、ａ，
ｂは０≦ａ＜４、０＜ｂ＜４、０＜ａ＋ｂ＜４を満足す
る数である。）で表されるものを使用することができ
る。
ハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒とが用い
られる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして
は、 Ｒ’aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （２） （式中Ｒ’は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化
水素基を示し、具体的には、上記Ｒで例示したものと同
様の一価炭化水素基を挙げることができるが、好ましく
は脂肪族不飽和結合を含まないものである。また、ａ，
ｂは０≦ａ＜４、０＜ｂ＜４、０＜ａ＋ｂ＜４を満足す
る数である。）で表されるものを使用することができ
る。
【００１５】オルガノハイドロジェンポリシロキサンと
して具体的には、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェン
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン
・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェ
ニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ
3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合
体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ
6Ｈ5）3ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体などが挙げら
れる。
して具体的には、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェン
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン
・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェ
ニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ
3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合
体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ
6Ｈ5）3ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体などが挙げら
れる。
【００１６】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．１〜３０重量部、特に０．３〜
１０重量部とすることが好ましい。
ンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．１〜３０重量部、特に０．３〜
１０重量部とすることが好ましい。
【００１７】付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２
白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反
応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスア
セトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロ
ジウム系触媒などの白金系触媒が挙げられる。なお、こ
の付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができる
が、通常、白金族金属として（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサンに対して１０〜５，０００ｐｐｍである。
白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反
応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスア
セトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロ
ジウム系触媒などの白金系触媒が挙げられる。なお、こ
の付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができる
が、通常、白金族金属として（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサンに対して１０〜５，０００ｐｐｍである。
【００１８】本発明の組成物には、上記成分に加え、必
要に応じてヒドロキシ基含有オルガノシロキサン、粉砕
石英、結晶性シリカ等の非補強性シリカ、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック、炭酸カルシウム等の充填剤、着色
剤、引き裂き強度向上剤、耐熱性向上剤、難燃性向上
剤、受酸剤、熱伝導率向上剤などの各種添加剤や、離型
剤或いは充填剤用分散剤として各種アルコキシシラン、
特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解
物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショ
ナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどを
添加することは任意である。
要に応じてヒドロキシ基含有オルガノシロキサン、粉砕
石英、結晶性シリカ等の非補強性シリカ、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック、炭酸カルシウム等の充填剤、着色
剤、引き裂き強度向上剤、耐熱性向上剤、難燃性向上
剤、受酸剤、熱伝導率向上剤などの各種添加剤や、離型
剤或いは充填剤用分散剤として各種アルコキシシラン、
特にフェニル基含有アルコキシシラン及びその加水分解
物、ジフェニルシランジオール、カーボンファンクショ
ナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンなどを
添加することは任意である。
【００１９】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記成
分を二本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
（ニーダー）などのゴム混練機を用いて均一に混合し、
必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることができ
る。
分を二本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー
（ニーダー）などのゴム混練機を用いて均一に混合し、
必要に応じて加熱処理を施すことにより得ることができ
る。
【００２０】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は、加熱硬化させることにより、容易にシリコーン
ゴムワイパーを得ることができる。その硬化方法は硬化
剤の分解及びシリコーンゴムの加硫に十分な熱をかける
方法であればよく、また、その成型方法も押し出し成型
による連続加硫、プレス、インジェクションによる型発
泡など、特に制限されるものではない。また、必要に応
じて１５０〜２５０℃で１〜１０時間程度二次加硫して
もよい。
成物は、加熱硬化させることにより、容易にシリコーン
ゴムワイパーを得ることができる。その硬化方法は硬化
剤の分解及びシリコーンゴムの加硫に十分な熱をかける
方法であればよく、また、その成型方法も押し出し成型
による連続加硫、プレス、インジェクションによる型発
泡など、特に制限されるものではない。また、必要に応
じて１５０〜２５０℃で１〜１０時間程度二次加硫して
もよい。
【００２１】なお、本発明のシリコーンゴム組成物は、
これを硬化して得られるシリコーンゴムの引き裂き強さ
が、ＪＩＳ ６３０１による測定で２０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上であることが好ましい。
これを硬化して得られるシリコーンゴムの引き裂き強さ
が、ＪＩＳ ６３０１による測定で２０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上であることが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は以下の実施列に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は以下の実施列に制限されるも
のではない。
【００２３】［実施例１］ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約８，０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、比表面積が３００ｍ2
／ｇであるフュームドシリカ（日本アエロジル（株）
製）３０重量部、分散剤として両末端シラノール基を有
し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓで
あるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて
混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコン
パウンド１を調製した。
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約８，０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、比表面積が３００ｍ2
／ｇであるフュームドシリカ（日本アエロジル（株）
製）３０重量部、分散剤として両末端シラノール基を有
し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓで
あるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて
混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコン
パウンド１を調製した。
【００２４】上記ベースコンパウンド１に対し、平均粒
子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平均粒子径が６
μｍである珪藻土２０重量部を二本ロールにて添加し、
更に親水性付与剤としてポリエーテル変成ジメチルシロ
キサンポリマー［ＫＦ６０１６、信越化学工業（株）製
商品名（粘度１５０ｃＳｔ、比重１．００、屈折率１．
４４８）］を１．５重量部添加し、硬化剤として２，５
−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンの２５％シリコーンペーストを２重量部、二本ロ
ールにて添加し、金型を用いてワイパーブレードを成型
した。
子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平均粒子径が６
μｍである珪藻土２０重量部を二本ロールにて添加し、
更に親水性付与剤としてポリエーテル変成ジメチルシロ
キサンポリマー［ＫＦ６０１６、信越化学工業（株）製
商品名（粘度１５０ｃＳｔ、比重１．００、屈折率１．
４４８）］を１．５重量部添加し、硬化剤として２，５
−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンの２５％シリコーンペーストを２重量部、二本ロ
ールにて添加し、金型を用いてワイパーブレードを成型
した。
【００２５】［実施例２］上記ベースコンパウンド１に
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土２０重量部、平
均粒子径が１０μｍである珪藻土１５重量部を二本ロー
ルにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエーテル変
成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳｔ、比
重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部添加
し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーンペー
ストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用いて
ワイパーブレードを成型した。
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土２０重量部、平
均粒子径が１０μｍである珪藻土１５重量部を二本ロー
ルにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエーテル変
成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳｔ、比
重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部添加
し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーンペー
ストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用いて
ワイパーブレードを成型した。
【００２６】［実施例３］上記ベースコンパウンド１に
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平
均粒子径が８μｍである珪藻土２０重量部を二本ロール
にて添加し、更に親水性付与剤としてカルビノール変成
ジメチルシロキサンポリマー［ＫＦ６００３、信越化学
工業（株）製商品名（粘度１００ｃＳｔ、比重０．９
８、屈折率１．４０８、官能基等量２７ｍｇＫＯＨ／
ｇ）］を１．５重量部添加し、硬化剤として２，５−ジ
メチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンの２５％シリコーンペーストを２重量部、二本ロール
にて添加し、金型を用いてワイパーブレードを成型し
た。
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平
均粒子径が８μｍである珪藻土２０重量部を二本ロール
にて添加し、更に親水性付与剤としてカルビノール変成
ジメチルシロキサンポリマー［ＫＦ６００３、信越化学
工業（株）製商品名（粘度１００ｃＳｔ、比重０．９
８、屈折率１．４０８、官能基等量２７ｍｇＫＯＨ／
ｇ）］を１．５重量部添加し、硬化剤として２，５−ジ
メチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンの２５％シリコーンペーストを２重量部、二本ロール
にて添加し、金型を用いてワイパーブレードを成型し
た。
【００２７】［実施例４］上記ベースコンパウンド１に
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平
均粒子径が８μｍである珪藻土１５重量部を二本ロール
にて添加し、更に親水性付与剤としてポリエーテル変成
ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳｔ、比重
１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部添加し、
硬化剤として白金濃度が２０ｐｐｍである塩化白金酸含
有シリコーンオイル０．１重量部、平均組成式がＨ（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ（（ＣＨ3）2ＳｉＯ）10（（ＣＨ3）ＨＳｉ
Ｏ） 4Ｓｉ（ＣＨ3）Ｈであるメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．０重量部、二本ロールにて添加し、金型
を用いてワイパーブレードを成型した。
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土１５重量部、平
均粒子径が８μｍである珪藻土１５重量部を二本ロール
にて添加し、更に親水性付与剤としてポリエーテル変成
ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳｔ、比重
１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部添加し、
硬化剤として白金濃度が２０ｐｐｍである塩化白金酸含
有シリコーンオイル０．１重量部、平均組成式がＨ（Ｃ
Ｈ3）ＳｉＯ（（ＣＨ3）2ＳｉＯ）10（（ＣＨ3）ＨＳｉ
Ｏ） 4Ｓｉ（ＣＨ3）Ｈであるメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．０重量部、二本ロールにて添加し、金型
を用いてワイパーブレードを成型した。
【００２８】［比較例１］ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約８，０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、比表面積が３００ｍ2
／ｇであるフュームドシリカ（日本アエロジル（株）
製）３５重量部、分散剤として両末端シラノール基を有
し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓで
あるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて
混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコン
パウンド２を調製した。
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約８，０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、比表面積が３００ｍ2
／ｇであるフュームドシリカ（日本アエロジル（株）
製）３５重量部、分散剤として両末端シラノール基を有
し、平均重合度１３、２５℃における粘度が１５ｃｓで
あるジメチルポリシロキサン１０重量部をニーダーにて
混練りし、１８０℃にて３時間加熱処理してベースコン
パウンド２を調製した。
【００２９】上記ベースコンパウンド２に対し、平均粒
子径が３μｍである珪藻土１０重量部、平均粒子径が６
μｍである珪藻土１５重量部を二本ロールにて添加し、
硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーンペースト
を２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用いてワイ
パーブレードを成型した。
子径が３μｍである珪藻土１０重量部、平均粒子径が６
μｍである珪藻土１５重量部を二本ロールにて添加し、
硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーンペースト
を２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用いてワイ
パーブレードを成型した。
【００３０】［比較例２］上記ベースコンパウンド２に
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土３０重量部を二
本ロールにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエー
テル変成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳ
ｔ、比重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部
添加し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５
−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーン
ペーストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用
いてワイパーブレードを成型した。
対し、平均粒子径が３μｍである珪藻土３０重量部を二
本ロールにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエー
テル変成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳ
ｔ、比重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部
添加し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５
−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーン
ペーストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用
いてワイパーブレードを成型した。
【００３１】［比較例３］上記ベースコンパウンド１に
対し、平均粒子径が８μｍである珪藻土３０重量部を二
本ロールにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエー
テル変成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳ
ｔ、比重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部
添加し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５
−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーン
ペーストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用
いてワイパーブレードを成型した。
対し、平均粒子径が８μｍである珪藻土３０重量部を二
本ロールにて添加し、更に親水性付与剤としてポリエー
テル変成ジメチルシロキサンポリマー（粘度１５０ｃＳ
ｔ、比重１．００、屈折率１．４４８）を１．５重量部
添加し、硬化剤として２，５−ジメチル−ビス（２，５
−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの２５％シリコーン
ペーストを２重量部、二本ロールにて添加し、金型を用
いてワイパーブレードを成型した。
【００３２】上記シリコーンゴム組成物を硬化して得ら
れたシリコーンゴムの物性及び各ワイパーブレードの実
装試験結果を表１に示す。
れたシリコーンゴムの物性及び各ワイパーブレードの実
装試験結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】測定方法 Ｈｓ：ＪＩＳ ６３０１によるＡ型硬度計を使用。 Ｔｓ：ＪＩＳ ６３０１ ＴＲ−Ａ：ＪＩＳ ６３０１ ふき取り性：実車に実装して試験を行い、目視により判
定した。 びびり：実車に実装して試験を行い、目視及び音により
判定した。 滑り性：実車に実装して試験を行い、目視により判定し
た。 耐久性：３ヶ月間実装した後、目視により判定した。
定した。 びびり：実車に実装して試験を行い、目視及び音により
判定した。 滑り性：実車に実装して試験を行い、目視により判定し
た。 耐久性：３ヶ月間実装した後、目視により判定した。
【００３５】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物によれ
ば、一般的には風防ワイパーブレード、特にはどんなガ
ラス面に対しても良好な滑り性を有し、十分な引き裂き
強さを有するシリコーンワイパーブレードを与える。
ば、一般的には風防ワイパーブレード、特にはどんなガ
ラス面に対しても良好な滑り性を有し、十分な引き裂き
強さを有するシリコーンワイパーブレードを与える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 隆男 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地の１ 信越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者 昼間 信幸 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地の１ 信越ポリマー株式会社東京工場内 Ｆターム(参考） 3D025 AA01 AC01 AD09 AE10 AE12 4J002 CP141 CP182 DJ016 DJ037 EK038 EK048 EK058 FD010 FD016 FD148 FD207 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有し、下記 平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、ｎは１．９ ８〜２．０の正数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ １０〜１００重量部 （Ｃ）少なくとも２種類の粒径が異なる珪藻土 １０〜２００重量部 （Ｄ）親水性付与剤 ０．０１〜５０重量部 （Ｅ）硬化剤 硬化有効量 を必須成分とすることを特徴とするワイパーブレード用
シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分が、（Ｉ）平均粒子径が０．
０１〜５μｍの珪藻土５〜１００重量部、（ＩＩ）平均
粒子径が５μｍを超えて１００μｍ以下の珪藻土５〜１
００重量部を併用することを特徴とする請求項１記載の
シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 上記親水性付与剤がポリエーテル変成シ
リコーンオイルである請求項１又は２記載のシリコーン
ゴム組成物。 - 【請求項４】 上記シリコーンゴム組成物を硬化して得
られるシリコーンゴムの引き裂き強さが２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以上である請求項１、２又は３記載のシリコーンゴ
ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337994A JP2000160018A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | ワイパーブレード用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337994A JP2000160018A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | ワイパーブレード用シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160018A true JP2000160018A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18313953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337994A Pending JP2000160018A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | ワイパーブレード用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000160018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7441302B2 (en) | 2001-08-30 | 2008-10-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Wiper blade |
| DE102007043482A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Robert Bosch Gmbh | Gummimaterial |
| JP2011156881A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Crk Kk | ワイパーブレード用ゴム組成物及びワイパーブレード |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337994A patent/JP2000160018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7441302B2 (en) | 2001-08-30 | 2008-10-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Wiper blade |
| US7776400B2 (en) | 2001-08-30 | 2010-08-17 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Wiper blade and method for producing the same |
| DE102007043482A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Robert Bosch Gmbh | Gummimaterial |
| JP2011156881A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Crk Kk | ワイパーブレード用ゴム組成物及びワイパーブレード |
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