JP2000158403A - 糸鋸盤の切断素材押さえ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動アームが不使用位置に置かれた場合にお
いて、支持ロッド及び案内部材が作業者側に突出するこ
とを回避して、糸鋸盤のテーブル上の広いスペースを確
保し、中抜き作業時の切断素材の設置等の作業を容易に
行うことが可能な糸鋸盤の切断素材押え装置を提供す
る。 【解決手段】 切断素材押え装置は、糸鋸刃８の上部を
上下動可能に把持するために、糸鋸盤の固定アームＳＡ
の先端に、使用位置と不使用位置との間を揺動可能に連
結された可動アームＭＡ側に設けられる支持ロッド１
と、切断素材を押えるために、支持ロッド１の先端に固
定された案内部材２とを具備している。支持ロッド１が
リンク機構Ｌを介して可動アームＭＡに連結されてい
る。可動アームＭＡが使用位置に置かれているとき、案
内部材２が切断素材の表面上に配置される。可動アーム
ＭＡが不使用位置に置かれているとき、案内部材２が切
断素材の表面から離れ、糸鋸盤のテーブルの後方側に向
かって移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸鋸盤に取り付け
られる切断素材押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、素材を切断するに先立って、これ
にあけた孔に糸鋸刃を通す作業や、素材を糸鋸刃から外
す作業の容易化に鑑み、糸鋸刃の上部を上下動可能に把
持するための可動アームを固定アームの先端に、使用位
置と不使用位置との間を揺動可能に連結した糸鋸盤が開
発されている。

【０００３】この種の糸鋸盤に適用される切断素材押え
装置として、実公平１−１１４４１号公報には、上記可
動アームに、これに対してほぼ垂直方向に摺動可能に固
定ねじを介して取り付けられる支持ロッドと、切断素材
を押えるために、支持ロッドの先端に固定された案内部
材とを具備する切断素材押え装置が開示されている（以
下、「先行技術」という）。

【０００４】先行技術によれば、テーブル上に載置され
た素材を切断する際には、可動アームを下方に揺動させ
て、支持ロッドを切断素材に対して垂直な方向に維持す
る。次いで、固定ねじを緩め、支持ロッドを下方に摺動
させて、案内部材を切断素材の表面上に位置させる。そ
の後、上記固定ねじを締め付け、支持ロッドを可動アー
ムに固定する。これによって、切断素材はテーブルと案
内部材との間に挟まれて、切断素材の上下方向の不適切
な移動が防止され、円滑な切断が実現される。

【０００５】一方、可動アームを不使用位置に置く場合
には、これを上方に揺動させる。可動アームの上方への
揺動に伴って、支持ロッド及び案内部材も揺動し、案内
部材が切断素材の表面から離れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術においては、可動アームを上方に揺動させて、これが
実質的に水平に置かれた使用位置から実質的に垂直に置
かれた不使用位置に切り換えると、糸鋸刃に案内部材が
当接し糸鋸刃が折れたり、また、支持ロッド及び案内部
材が作業者側に突出し、その結果、糸鋸盤のテーブル上
のスペースが狭められ、中抜き作業時の切断素材の設置
等の作業の妨げとなる。

【０００７】本発明の目的は、可動アームが不使用位置
に置かれた場合において、支持ロッド及び案内部材が作
業者側に突出することを回避して、糸鋸盤のテーブル上
の広いスペースを確保し、中抜き作業時の切断素材の設
置等の作業を容易に行うことが可能な糸鋸盤の切断素材
押え装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の本発明は、糸鋸刃（８）の上部を上
下動可能に把持するために、糸鋸盤の固定アーム（Ｓ
Ａ）の先端に、使用位置と不使用位置との間を揺動可能
に連結された可動アーム（ＭＡ）側に設けられる支持ロ
ッド（１）と、切断素材を押えるために、支持ロッド
（１）の先端に固定された案内部材（２）とを具備し、
可動アーム（ＭＡ）が使用位置に置かれているとき、案
内部材（２）が切断素材の表面上に配置され、一方、可
動アーム（ＭＡ）が不使用位置に置かれているとき、案
内部材（２）が切断素材の表面から離れる糸鋸盤の切断
素材押さえ装置において、支持ロッド（１）がリンク機
構（Ｌ）を介して前記可動アーム（ＭＡ）に連結され、
可動アーム（ＭＡ）が不使用位置に置かれるとき、案内
部材（２）が糸鋸盤のテーブルの後方側に向かって移動
することを特徴とする。

【０００９】請求項２の本発明は、請求項１の装置にお
いて、可動アーム（ＭＡ）が使用位置に置かれていると
き、案内部材（２）を一方の側に付勢するための付勢手
段（５）が設けられていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る糸鋸盤の
切断素材押え装置を詳述するに先立って、先ず、本発明
の装置が適用される糸鋸盤の構造を以下に簡単に説明す
る。糸鋸盤は、基台Ｂと、その中に内蔵された駆動機構
Ｄと、基台Ｂの上方に配置されたテーブルＴと、基台Ｂ
の後方に設けられた略Ｕ字状の固定アームＳＡと、固定
アームＳＡの先端にピン１１を介して揺動可能に連結さ
れた可動アームＭＡと、基台Ｂに垂直方向に往復運動可
能に支持された下方把持手段Ｇ１と、可動アームＭＡ
に、これに直交する方向に往復運動可能に支持された上
方把持手段Ｇ２と、下方把持手段Ｇ１及び上方把持手段
Ｇ２間に取り付けられた糸鋸刃８とから構成されている
（図１参照）。

【００１１】駆動機構Ｄは、駆動源となるモータ（図示
せず）と、モータの出力軸の先端に取り付けられたクラ
ンク軸（図示せず）と、クランク軸のクランクピンに連
結されたコンロッド（図示せず）とを備えている。この
コンロッドは、下方把持手段Ｇ２に連結されている。下
方把持手段Ｇ１は、案内筒６ｃを介して基台Ｂに垂直方
向に往復運動可能に支持された下摺動棒６と、その上端
部に設けられ、固定ねじ６ｂ（図２参照）を備えた下方
チャック６ａとから構成されている。従って、モータが
起動すると、その出力軸と共にクランク軸が回り、この
回転運動がコンロッドにより下摺動棒６の上下往復スラ
イド運動に変換される。

【００１２】上方把持手段Ｇ２は、案内筒７ｃを介して
可動アームＭＡにこれと直交する方向に往復運動可能に
支持された上摺動棒７と、その下端部に設けられ、固定
ねじ７ｂ（図２参照）を備えた上方チャック７ａとから
構成されている。

【００１３】糸鋸刃８の上下端部は、上述した下方チャ
ック６ａ及び上方チャック７ａにそれぞれ把持される。
従って、駆動機構Ｄのモータが起動すると、糸鋸刃８が
垂直方向に往復運動する。

【００１４】上述した糸鋸盤に適用される本発明の切断
素材押え装置は、支持ロッド１と、案内部材２と、リン
ク機構Ｌ、付勢手段５とから構成されている。

【００１５】支持ロッド１は、六角柱状の棒から構成さ
れており、図１に示すように、使用位置に置かれた可動
アームＭＡの上面と、テーブルＴの表面との間の距離と
同一またはこれよりも僅かに長い長さを有している。

【００１６】案内部材２は、テーブルＴ上に配置された
切断素材の表面上に載置され、これを所定の押圧力で押
圧する案内板２ａと、この案内板２ａの上方に配置され
たブラケット２ｂと、このブラケット２ｂに回転可能に
取り付けられたローラ２ｃとを備えている。素材を切断
する際に、糸鋸刃８は切断素材の進行方向に僅かに湾曲
するが、上述したローラ２ｃは、この湾曲した糸鋸刃８
の後部と接触して、その湾曲を最小限に抑制し、円滑な
切断を可能にする。

【００１７】リンク機構Ｌは、揺動板３と、連結アーム
４とから構成される。揺動板３の一方の側（即ち、図６
において、右側上方の位置）には揺動中心孔３ａが形成
され、その他方の側（即ち、図６において、左側下方の
位置）には連結孔３ｂが形成されている。この揺動板３
において、揺動中心孔３ａと連結孔３ｂとの間にはロッ
ドガイド部３ｃが設けられている。ロッドガイド部３ｃ
の内部には、これを上下方向に亘って貫通する支持ロッ
ド挿入孔３ｄが形成されている。この支持ロッド挿入孔
３ｄは、上述した支持ロッド１の外径よりも僅かに大き
い六角形状の横断面を有している。また、このロッドガ
イド部３ｃには、支持ロッド挿入孔３ｄと実質的に直交
するように、これと連通する固定ねじ取付け孔３ｅが形
成されている。更に、この揺動板３の上方且つ後方の位
置には、図６から明確に理解されるように、張出し部３
ｆが形成されている。この張出し部３ｆには、付勢手段
５のための貫通孔３ｇが、上述した支持ロッド挿入孔３
ｄと実質的に平行に形成されている。

【００１８】上述した揺動板３は、可動アームＭＡの一
方の側面に添えるように配置される。この揺動板３は、
揺動中心孔３ａを貫通し、可動アームＭＡに固定される
ピン（図示せず）を介して、可動アームＭＡに揺動可能
に取り付けられる。

【００１９】連結アーム４は、一端に第１連結孔４ａ
を、他端に第２連結孔４ｂをそれぞれ有している。この
第１連結孔４ａは、固定アームＳＡの先端に一体的に設
けられた連結アーム取付け片９の先端にピン（図示せ
ず）を介して回転可能に取り付けられている。連結アー
ム４の第２連結孔４ｂは、上述した揺動板３の連結孔３
ｂと合わせられ、ピン（図示せず）を介して回転可能に
連結されている。

【００２０】従って、揺動板３と、連結アーム４と、可
動アームＭＡの一部と、固定アームＳＡの連結アーム取
付け片９とは、リンク機構Ｌを構成する。ここで、図４
において、可動アームＭＡと揺動板３の連結中心点を
「点Ｐ１」とし、揺動板３と連結アーム４との連結中心
点を「点Ｐ２」とし、固定アームＳＡと可動アームＭＡ
との連結中心点を「Ｐ３」とし、固定アームＳＡの連結
アーム取付け片９と連結アーム４との連結中心点を「点
Ｐ４」とすると、点Ｐ１と点Ｐ３との間の距離は、点Ｐ
２と点Ｐ４との間の距離と実質的に同一であるが、点Ｐ
１と点Ｐ２との間の距離は、点Ｐ３と点Ｐ４との間の距
離よりも小さい。これは、可動アームＭＡが点Ｐ３を中
心として時計方向に回転する際に、揺動板３を点Ｐ１を
中心として半時計方向に回転させるためである。

【００２１】点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の相互の位置関
係は、上述した関係に限定されるものでなく、可動アー
ムＭＡが点Ｐ３を中心として時計方向に回転する際に、
揺動板３が点Ｐ１を中心として半時計方向に回転するこ
とを許容するものであればよく、例えば、点Ｐ１と点Ｐ
２との間の距離を、点Ｐ３と点Ｐ４との間の距離と実質
的に同一にする一方、点Ｐ１と点Ｐ３との間の距離は、
点Ｐ２と点Ｐ４との間の距離よりも長くしてもよい。

【００２２】上述したように、リンク機構Ｌの構成要素
の一部である揺動板３の支持ロッド挿入孔３ｄには、支
持ロッド１がその軸線方向に摺動可能に収められる。揺
動板３の固定ねじ取付け孔３ｅに螺合される固定ねじ３
ｉを締め付けることにより、支持ロッド１は摺動板３に
固定される。

【００２３】付勢手段５は、図６に示すように、押圧ロ
ッド５ａ及びスプリング５ｄと、可動アームＭＡに設け
られた突部１２とから構成されている。押圧ロッド５ａ
は、揺動板３の張出し部３ｆに形成された貫通孔３ｇ
に、その軸線方向に摺動可能に配置されている。押圧ロ
ッド５ａの下端にはストップリング５ｃが取り付けら
れ、同様に、その上端にもストップリング５ｅが取り付
けられている。スプリング５ｄは、上記張出し部３ｆの
下面３ｈと、上述したストップリング５ｃとの間に配置
されている。一方、可動アームＭＡに設けられた突部１
２は、可動アームＭＡが使用位置に置かれているとき、
上述した押圧ロッド５ａの下端に当接して、スプリング
５ｄの弾性力を張出し部３ｆに作用させ、もって、揺動
板３を点Ｐ１を中心として半時計方向に回転させる弾性
力をこの揺動板３に付与する。勿論、可動アームＭＡが
不使用位置に置かれるときは、可動アームＭＡの突部１
２と押圧ロッド５ａとの当接は解除される。

【００２４】次に、本発明の切断素材押え装置の作用を
以下に説明する。

【００２５】先ず、上方チャック７ａによる糸鋸刃８の
上端部の把持を解除し、図１に示すように使用位置に置
かれた可動アームＭＡを、上方に約９０度の角度だけ揺
動させると、上方チャック７ａが糸鋸刃８の上端部から
離れ、このような可動アームＭＡの揺動に伴って、揺動
板３は、点Ｐ１を中心として半時計方向に回転する。そ
の結果、支持ロッド１及び案内部材２も同一方向に回転
する。従って、可動アームＭＡが不使用状態に置かれる
と同時に、案内部材２はテーブルＴの表面から離れなが
ら、その後方側に向かって移動する（図５参照）。従っ
て、支持ロッド１及び案内部材２が作業者側に突出する
ことなく、テーブルＴ上に十分なスペースが確保され
る。

【００２６】ここで、例えば、切断素材の内側部分を糸
鋸刃８によってくり抜く場合には、この糸鋸刃８を挿通
するための孔を切断素材に形成し、この孔に糸鋸刃８の
上端部を挿通するようにして、切断素材をテーブルＴ上
に載置する。上述したように、可動アームＭＡが不使用
位置に置かれている場合には、支持ロッド１及び案内部
材２が作業者側に突出しないため、糸鋸刃８を切断素材
の孔に挿通するための作業が極めて容易に行われる。

【００２７】次いで、図５に示すように不使用位置に置
かれた可動アームＭＡを、下方に約９０度の角度だけ揺
動させると、このような可動アームＭＡの揺動に伴っ
て、揺動板３は、点Ｐ１を中心として時計方向に回転す
る。その結果、支持ロッド１及び案内部材２も同一方向
に回転する。従って、可動アームＭＡが使用状態に置か
れると同時に、案内部材２はテーブルＴの表面側に近づ
くように、テーブルＴの前方側に向かって移動する。

【００２８】次いで、糸鋸刃８の上端部を上方チャック
７ａで把持する。その後、固定ねじ３ｉを緩めて、支持
ロッド１を揺動板３に対して下方に移動させて、案内部
材２を切断素材の表面上に接触させる。

【００２９】このような状態において、可動アームＭＡ
の突部１２は付勢手段５の押圧ロッド５ａの下端に当接
する（図４参照）。従って、付勢手段５によって、摺動
板３には、これを点Ｐ１を中心として半時計方向に回転
させる弾性力が付与される。これにより、案内部材２の
ローラ２ｃと糸鋸刃８のとの間に僅かな隙間が確保さ
れ、非切断状態におけるローラ２ｃと糸鋸刃８との不必
要な接触が防止されると共に、支持ロッド１及び案内部
材２のガタツキが回避される。

【００３０】このような状態から切断素材を糸鋸刃８側
に移動させると、糸鋸刃８は切断素材の進行方向に僅か
に湾曲して、この糸鋸刃８の後部がローラ２ｃと接触す
る。従って、糸鋸刃８の湾曲が最小限に抑制され、円滑
且つ確実な切断が可能になる。

【００３１】上述した実施形態においては、切断素材押
え装置が付勢手段５を備えたものとして説明したが、こ
の付勢手段５は必ずしも必要ではなく、構造の簡略化や
製造コストの削減等を考慮して、これを省略してもよ
い。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、請求項１
に記載したように、支持ロッドがリンク機構を介して可
動アームに連結され、可動アームが不使用位置に置かれ
るとき、案内部材が糸鋸盤のテーブルの後方側に向かっ
て移動するため、可動アームが不使用位置に置かれた場
合において、支持ロッド及び案内部材が作業者側に突出
することが回避され、糸鋸盤のテーブル上の広いスペー
スが確保され、中抜き作業時の切断素材の設置等の作業
を容易に行うことができる。

【００３３】請求項１の切断素材押え装置において、請
求項２に記載したように、可動アームが使用位置に置か
れているとき、案内部材を一方の側に付勢するための付
勢手段を設ければ、案内部材のローラと糸鋸刃のとの間
に僅かな隙間が確保され、非切断状態におけるローラと
糸鋸刃との不必要な接触を防止できると共に、支持ロッ
ド及び案内部材のガタツキを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸鋸盤の切断素材押え装置の側面図

【図２】図１の装置の正面図

【図３】図１の装置の平面図

【図４】図１の装置のリンク機構を示す拡大図

【図５】可動アームが不使用位置に置かれた状態を示す
側面図

【図６】図１の装置における付勢手段を示す拡大図

【符号の説明】

１ 支持ロッド ２ 案内部材 Ｌ リンク機構 ５ 付勢手段 ８ 糸鋸刃 ＳＡ 固定アーム ＭＡ 可動アーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸鋸刃の上部を上下動可能に把持するた
   めに、糸鋸盤の固定アームの先端に、使用位置と不使用
   位置との間を揺動可能に連結された可動アーム側に設け
   られる支持ロッドと、切断素材を押えるために、前記支
   持ロッドの先端に固定された案内部材とを具備し、前記
   可動アームが前記使用位置に置かれているとき、前記案
   内部材が前記切断素材の表面上に配置され、一方、前記
   可動アームが前記不使用位置に置かれているとき、前記
   案内部材が前記切断素材の表面から離れる糸鋸盤の切断
   素材押さえ装置において、 前記支持ロッドがリンク機構を介して前記可動アームに
   連結され、前記可動アームが前記不使用位置に置かれる
   とき、前記案内部材が糸鋸盤のテーブルの後方側に向か
   って移動することを特徴とする糸鋸盤の切断素材押さえ
   装置。
2. 【請求項２】 前記可動アームが前記使用位置に置かれ
   ているとき、前記案内部材を一方の側に付勢するための
   付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載の糸鋸盤の切断素材押さえ装置。