JP2000157933A - Classifier and flow straightening device - Google Patents
Classifier and flow straightening deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体原料を供給す
る原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流
動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された
前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備
えた分級機、およびこのような分級機に用いられる整流
装置に関し、例えば、電子写真現像方式等におけるトナ
ーの乾式粉体製造工程で用いられる分級機として利用す
ることができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersion chamber in which the powder raw material is swirled and dispersed by an air current, and the powder raw material dispersed in the dispersion chamber. Classifier having a classifying chamber for classifying the powder into coarse powder and fine powder, and a rectifying device used in such a classifier, for example, a classifier used in a toner dry powder manufacturing process in an electrophotographic development system or the like Can be used as
【０００２】[0002]
【背景技術】電子写真現像方式に使用されるトナーや、
一部の粉末状の化学品、粉末状の薬品および食品等の製
造装置は、比較的大きな塊の原料を乾いた状態で粉砕
し、所定径の粉末を得るようにしている。このような粉
体の乾式粉砕工程は、電子写真現像方式に使用されるト
ナーについて説明すると、図７に示すように、分級機
４、１１を用いた多段階の分級工程を含んで構成され
る。BACKGROUND ART Toners used in electrophotographic development systems,
Some manufacturing apparatuses for powdery chemicals, powdery medicines, foods, and the like pulverize a relatively large lump of raw material in a dry state to obtain a powder having a predetermined diameter. The dry pulverization process of such a powder will be described with reference to the toner used in the electrophotographic development system. As shown in FIG. 7, the process includes a multi-stage classification process using the classifiers 4 and 11. .
【０００３】すなわち、比較的大きい塊からなるトナー
原料１は、ホッパ２に供給され、空気式の供給機３によ
り、粗粉カット分級機４に送り込まれる。粗粉カット分
級機４は、サイクロン式の分級機であり、所定径以下の
トナー粉体を捕集サイクロン５に送り込み、所定径以上
のトナー粉体をジェット粉砕機６に送り込む。ジェット
粉砕機６では、所定径以上のトナー粉体をさらに粉砕
し、循環経路７を介して再度粗粉カット分級機４に戻し
ている。このような粉砕、分級工程において生ずるトナ
ー微粉末は、経路８を介してバッグフィルタ９へ導入さ
れ、集荷される。[0003] That is, a toner raw material 1 composed of a relatively large lump is supplied to a hopper 2 and sent to a coarse powder cut classifier 4 by a pneumatic feeder 3. The coarse powder cut classifier 4 is a cyclone type classifier, and sends a toner powder having a predetermined diameter or less to the collecting cyclone 5 and sends a toner powder having a predetermined diameter or more to the jet crusher 6. In the jet pulverizer 6, the toner powder having a predetermined diameter or more is further pulverized and returned to the coarse powder cut classifier 4 via the circulation path 7 again. The fine toner powder generated in such a pulverization and classification process is introduced into the bag filter 9 via the path 8 and collected.
【０００４】捕集サイクロン５は、微粉カット分級機１
１へトナー粉体を供給するために設けられ、ここでもト
ナー粉体に残留付着するトナー微粉末は、前記と同様に
経路８を介してバッグフィルタ９へ導入、集荷される。
トナー微粉末を除去されたトナー粉体は、空気式の供給
機１０によって微粉カット分級機１１に送り込まれ、所
定範囲の径のトナー粉体が製品として回収槽１２で回収
される。尚、このような微粉カット分級機において、所
定径以下のトナー粉体は、捕集サイクロン１３に送られ
るとともに、該分級工程で発生したトナー微粉末も経路
８を介してバッグフィルタ９へ導入集荷される。捕集サ
イクロン１３は、トナーとして使用できない所定径以下
のトナー粉体を回収槽１４で回収し、これを廃棄、ある
いは再利用するものであり、この捕集サイクロン１３で
生じたトナー微粉末も経路８を介してバッグフィルタ９
へ導入、集荷される。The collecting cyclone 5 is a fine powder cut classifier 1
The toner fine powder provided to supply the toner powder to the toner powder 1 is also introduced into the bag filter 9 via the path 8 and collected in the same manner as described above.
The toner powder from which the toner fine powder has been removed is sent to the fine powder cut classifier 11 by the pneumatic feeder 10, and the toner powder having a diameter within a predetermined range is collected as a product in the collection tank 12. In such a fine powder cut classifier, the toner powder having a predetermined diameter or less is sent to the collecting cyclone 13, and the fine toner powder generated in the classification process is also introduced into the bag filter 9 via the path 8 and collected. Is done. The collection cyclone 13 collects toner powder having a predetermined diameter or less that cannot be used as toner in the collection tank 14 and discards or reuses the toner powder. Bag filter 9 through 8
Introduced and collected.
【０００５】このような乾式粉砕工程において用いられ
る粗粉カット分級機４、微粉カット分級機１１は、分級
するトナー粉体の粒径は異なるものの、略同様の構造を
有している。すなわち、粗粉カット分級機４、微粉カッ
ト分級機１１として用いられる分級機２０は、図８に示
すように、原料供給通路２１、一次排気通路２２、分散
室２３、分級室２４、微粒取出通路２５、および粗粒取
出部２６を含んで構成されている。[0005] The coarse powder cut classifier 4 and the fine powder cut classifier 11 used in such a dry pulverization step have substantially the same structure, though the particle size of the toner powder to be classified is different. That is, as shown in FIG. 8, the classifier 20 used as the coarse powder cut classifier 4 and the fine powder cut classifier 11 includes a raw material supply passage 21, a primary exhaust passage 22, a dispersion chamber 23, a classification chamber 24, and a fine particle extraction passage. 25 and a coarse-grain take-out unit 26.
【０００６】原料供給通路２１は、一次空気および粉体
原料となるトナー粉体が供給されるものであり、分散室
２３の上部側面に取り付けられている。一次排気通路２
２は、分散室２３内のトナー微粉末を空気とともに、バ
ッグフィルタ９に送り込むものであり、分散室２３の上
部中央に設けられている。分散室２３は、原料供給通路
２１から供給された一次空気およびトナー粉体がサイク
ロン状に旋回流動する部分である。分級室２４は、この
分散室２３の下部に設けられ、上部分級盤２７および下
部分級盤２８とにより区画形成されている。また、分級
室２４の側壁２９には、二次空気供給通路２９Ｂが設け
られ、この二次空気供給通路２９Ｂから分級室２４内
に、二次空気が供給されるように構成されている。The raw material supply passage 21 is for supplying primary air and toner powder as a powder raw material, and is attached to the upper side surface of the dispersion chamber 23. Primary exhaust passage 2
Numeral 2 sends the fine toner powder in the dispersion chamber 23 together with air to the bag filter 9, and is provided at the upper center of the dispersion chamber 23. The dispersion chamber 23 is a portion where the primary air and the toner powder supplied from the raw material supply passage 21 swirl and flow in a cyclone shape. The classifying chamber 24 is provided below the dispersion chamber 23 and is defined by an upper class board 27 and a lower class board 28. A secondary air supply passage 29B is provided on the side wall 29 of the classification chamber 24, and the secondary air is supplied from the secondary air supply passage 29B into the classification chamber 24.
【０００７】上部分級盤２７は上側に凸となった円錐形
をなし、側壁２９に設けられるリング状スリット２９Ａ
との間に隙間が設けられている。また、下部分級盤２８
も上側に向けて凸となった円錐形をなし、同様にリング
状スリット２９Ａとの間に隙間が設けられている。微粒
取出通路２５は、下部分級盤２８の中心付近に開口設置
され、空気とともに、微粒のトナー粉体を取り出すもの
である。粗粒取出通路２６は、分級室２４の下方に設け
られ、下部分級盤２８の外周部分の隙間から落下する粗
粒のトナー粉体を集荷して排出するものである。The upper part class board 27 has a conical shape protruding upward, and has a ring-shaped slit 29A provided in the side wall 29.
And a gap is provided therebetween. In addition, lower part board 28
Also has a conical shape protruding upward, and a gap is similarly provided between the conical shape and the ring-shaped slit 29A. The fine particle take-out passage 25 is opened near the center of the lower part class board 28 and takes out fine toner powder together with air. The coarse-grain take-out passage 26 is provided below the classifying chamber 24 and collects and discharges coarse-grained toner powder that falls from a gap in the outer peripheral portion of the lower class board 28.
【０００８】このような分級機２０によりトナー粉体を
分級する場合、原料供給通路２１から供給された一次空
気およびトナー粉体は、分散室２３の内部でサイクロン
状に旋回流動し、微粉は一次排気通路２２を介して空気
とともに排出される。分散室２３内の微粒のトナー粉体
および粗粒のトナー粉体は、旋回流動に伴う遠心力によ
って分散室２３の側壁に達し、上部分級盤２７の周囲の
隙間から分級室２４内に落下する。分級室２４内は、二
次空気供給通路２９Ｂから供給された二次空気によって
サイクロン状に旋回流動しており、落下した微粒および
粗粒のトナー粉体は、空気とともに旋回流動する。そし
て、重い粗粒のトナー粉体は、下部分級盤２８の周囲か
ら落下して粗粒取出部２６から排出され、微粒のトナー
粉体は、微粒取出通路２５から空気と一緒に取り出され
る。When the toner powder is classified by the classifier 20, the primary air and the toner powder supplied from the raw material supply passage 21 are swirled and flow in a cyclone shape inside the dispersion chamber 23, and the fine powder is converted into the primary powder. The air is discharged together with the air through the exhaust passage 22. The fine toner powder and the coarse toner powder in the dispersion chamber 23 reach the side wall of the dispersion chamber 23 due to the centrifugal force caused by the swirling flow, and fall into the classification chamber 24 from the gap around the upper class board 27. I do. In the classifying chamber 24, the secondary air supplied from the secondary air supply passage 29B is swirling and flowing in a cyclone shape, and the dropped fine and coarse toner powders are swirled together with the air. Then, the heavy coarse-grained toner powder falls from around the lower part class board 28 and is discharged from the coarse-grain taking-out section 26, and the fine-grained toner powder is taken out from the fine-grain taking-out passage 25 together with air.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の分級機２０では、次のような問題がある。す
なわち、上述した分散室２３内において、トナー粉体に
運動エネルギを十分に与えることができないことがあ
る。この場合、分散室２３内でトナー粉体が均一に分散
されないため、微粒のトナー粉体が下部分級盤２８の隙
間から粗粒のトナー粉体とともに落下してしまい、本来
必要とされる微粒のトナー粉体の歩留まりが低下してし
まうという問題がある。However, such a conventional classifier 20 has the following problems. That is, the kinetic energy may not be sufficiently given to the toner powder in the dispersion chamber 23 described above. In this case, since the toner powder is not uniformly dispersed in the dispersion chamber 23, the fine toner powder falls from the gap of the lower part class board 28 together with the coarse toner powder, and the fine powder originally required There is a problem that the yield of the toner powder is reduced.
【００１０】本発明の目的は、粉体原料を供給する原料
供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させ
て分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉
体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分
級機において、分級効率を向上して供給された粉体原料
から得られる粉体製品の歩留まりを大幅に向上できる分
級機を提供することにある。また、本発明の目的は、分
級機に用いることにより、粉体製品の歩留まりを大幅に
向上できる整流装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersing chamber for swirling and dispersing the powder raw material by an air current, and a method for roughly dispersing the powder raw material dispersed in the dispersing chamber. It is an object of the present invention to provide a classifier having a classifying chamber for classifying into powder and fine powder, which can improve the classifying efficiency and greatly improve the yield of powder products obtained from the supplied powder raw material. Another object of the present invention is to provide a rectifier capable of greatly improving the yield of powder products when used in a classifier.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る分級機は、粉体原料を供給する原料供
給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて
分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体
原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級
機であって、前記分散室には、当該分散室内部の気流を
整流することにより、前記粉体原料に運動エネルギを与
える整流装置が設けられていることを特徴とする。ここ
で、上述した整流装置としては、粉体原料を含む気流を
分散室内部の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この
気流導入部に集められた粉体原料を含む気流を、分散室
内部の気流の旋回方向に沿って外側に向かって噴射する
気流噴射部と、気流導入部から気流噴射部に粉体原料を
含む気流を案内する整流板とを備えた整流装置を採用す
ることができる。In order to achieve the above object, a classifier according to the present invention comprises: a raw material supply passage for supplying a powder raw material; And a classifying chamber for classifying the powder material dispersed in the dispersion chamber into coarse powder and fine powder, wherein the dispersion chamber is configured to rectify an air flow inside the dispersion chamber. Thus, a rectifying device for providing kinetic energy to the powder raw material is provided. Here, as the above-described rectifying device, an airflow introducing section that collects an airflow containing the powder raw material near the center of rotation of the inside of the dispersion chamber, and an airflow containing the powder raw material collected in the airflow introducing section, A rectifying device can be employed that includes an airflow injection unit that injects the airflow outward along the turning direction of the airflow, and a rectifying plate that guides the airflow containing the powder material from the airflow introduction unit to the airflow injection unit. .
【００１２】このような本発明によれば、整流装置によ
り分散室内部の気流を整流することで、分散室内部の粉
体原料に運動エネルギを与えることができるので、分散
室内部における粉体原料の分散化が促進し、分級室にお
ける粗粉および微粉の分級効率が向上し、最終的な粉体
製品の歩留まりを大幅に向上することが可能となる。ま
た、上述した気流導入部、気流噴射部、および整流板を
備えた整流装置を採用すれば、分散室内部に分散性を向
上させる特別な動作機構を設けることなく、分散室内部
の気流を整流して粉体原料に運動エネルギを与えること
が可能となり、簡素な構造の整流装置を設けるだけで粉
体製品の大幅な歩留まり向上を図るが可能となる。According to the present invention, since the rectifying device rectifies the air flow inside the dispersion chamber, it is possible to impart kinetic energy to the powder material inside the dispersion chamber. Is promoted, the classification efficiency of coarse powder and fine powder in the classification chamber is improved, and the yield of the final powder product can be greatly improved. In addition, if the above-described rectifying device including the airflow introducing unit, the airflow injection unit, and the rectifying plate is adopted, the airflow in the dispersion chamber is rectified without providing a special operation mechanism for improving dispersibility in the dispersion chamber. As a result, kinetic energy can be given to the powder raw material, and the yield of the powder product can be greatly improved by merely providing a rectifier having a simple structure.
【００１３】以上において、上述した整流板は、整流装
置１つ当たり６〜１２本設けられ、気流噴射部は、この
整流板の数に応じた複数の開口部から構成されているの
が好ましい。すなわち、整流板が６〜１２本設けられ、
気流噴射部がこの整流板の数に応じた数の複数の開口部
から構成されていれば、気流噴射部から噴射される気流
中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体原料
に運動エネルギを十分に付与することが可能となり、歩
留まり効率を一層向上することが可能となる。ここで、
整流板が５本以下の場合、粉体原料が整流装置内部の壁
面に付着しやすく、歩留まりが悪くなりやすい。一方、
整流板が１３本以上の場合、気流噴射部を構成する各開
口部の面積が小さくなり、粉体原料に十分な運動エネル
ギを付与することが難しく、同様に歩留まりが悪くなり
やすい。[0013] In the above, it is preferable that 6 to 12 rectifying plates are provided for each rectifying device, and that the air flow injection unit is constituted by a plurality of openings corresponding to the number of the rectifying plates. That is, 6 to 12 rectifying plates are provided,
If the airflow injection section is composed of a plurality of openings in a number corresponding to the number of the flow straightening plates, the powder raw material can be maintained at an appropriate concentration in the airflow injected from the airflow injection section. Kinetic energy can be sufficiently imparted to the substrate, and the yield efficiency can be further improved. here,
When the number of straightening plates is five or less, the powder raw material easily adheres to the wall surface inside the straightening device, and the yield is likely to deteriorate. on the other hand,
When there are 13 or more flow straightening plates, the area of each opening constituting the airflow injection unit becomes small, it is difficult to apply sufficient kinetic energy to the powder raw material, and similarly, the yield tends to be deteriorated.
【００１４】また、上述した気流噴射部の外側には、粉
体原料を含む気流の旋回方向に沿って当該気流噴射部を
囲むようにルーバーが配置されているのが好ましい。す
なわち、気流噴射部の外側にルーバーが配置されている
ので、気流噴射部から噴射される粉体原料を含む気流
と、ルーバーから取り込まれる気流とが混合されること
によって粉体原料が解砕されやすくなり、均一な粉体原
料の気流が発生するため、粉体製品の歩留まりが一層向
上する。さらに、気流噴射部の外側に配置されるルーバ
ーは、気流噴射部を構成する開口部の高さ寸法と略一致
する高さ寸法を有しているのが好ましい。すなわち、開
口部およびルーバーの高さが略一致しているので、ルー
バーからの外部空気と開口部から噴射される気流との混
合が一層均一に行われ、分散室内部における粉体原料の
解砕および分散がより促進し、粉体製品の歩留まりが一
層向上する。It is preferable that a louver is arranged outside the above-described airflow injection section so as to surround the airflow injection section along the turning direction of the airflow containing the powdery raw material. That is, since the louver is arranged outside the airflow injection unit, the airflow containing the powdery material injected from the airflow injection unit and the airflow taken in from the louver are mixed, so that the powdery material is crushed. As a result, a uniform flow of the powder raw material is generated, thereby further improving the yield of the powder product. Furthermore, it is preferable that the louver disposed outside the airflow injection unit has a height dimension substantially matching the height dimension of the opening constituting the airflow injection unit. That is, since the heights of the opening and the louver are substantially the same, the mixing of the external air from the louver and the airflow injected from the opening is performed more uniformly, and the powder raw material in the dispersion chamber is disintegrated. Further, the dispersion is further promoted, and the yield of the powder product is further improved.
【００１５】さらに、上述した複数の開口部の開口総面
積は、原料供給通路の開口面積の略６５％〜７０％に設
定されているのが好ましい。すなわち、開口総面積がこ
のように設定されていれば、気流噴射部から噴射される
気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体
原料に運動エネルギを十分に付与することが可能とな
り、歩留まり効率を一層向上することが可能となる。こ
こで、前記総開口面積が６５％よりも小さい場合、粉体
原料が整流装置の内壁面に付着しやすく、歩留まりが悪
くなりやすい。一方、前記総開口面積が７０％よりも大
きい場合、気流噴射部から噴射される気流の吐出圧が低
くなってしまい、粉体原料に十分な運動エネルギを与え
ることができず、同様に歩留まりが悪くなりやすい。Further, it is preferable that the total opening area of the plurality of openings is set to approximately 65% to 70% of the opening area of the raw material supply passage. That is, if the total opening area is set in this manner, it is possible to sufficiently impart kinetic energy to the powder raw material by appropriately maintaining the concentration of the powder raw material in the airflow injected from the airflow injection unit. This makes it possible to further improve the yield efficiency. Here, when the total opening area is smaller than 65%, the powder raw material easily adheres to the inner wall surface of the rectifier, and the yield is likely to deteriorate. On the other hand, when the total opening area is larger than 70%, the discharge pressure of the airflow injected from the airflow injection unit becomes low, so that sufficient kinetic energy cannot be given to the powder raw material, and the yield is similarly reduced. Easy to get worse.
【００１６】また、本発明に係る整流装置は、粉体原料
を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によっ
て旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分
散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級
室とを備えた分級機に用いられる整流装置であって、前
記分散室に配置され、当該分散室内部の気流を整流する
ことにより、前記粉体原料に運動エネルギを与えること
を特徴とする。ここで、上述した整流装置としては、前
記粉体原料を含む気流を前記分散室の旋回中心近傍に集
める気流導入部と、この気流導入部により集められた前
記粉体原料を、前記分散室内部の気流の旋回方向に沿っ
て外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導入
部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案内
する整流板とを備えた整流装置を採用することができ
る。Further, the rectifying device according to the present invention comprises a raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersion chamber in which the powder raw material is swirled and dispersed by an air current, and the powder dispersed in the dispersion chamber. A rectifying device used in a classifier having a classifying chamber for classifying body material into coarse powder and fine powder, wherein the rectifying device is disposed in the dispersion chamber, and rectifies an air flow inside the dispersion chamber to thereby form the powder raw material. Kinetic energy. Here, as the above-described rectifying device, an airflow introduction unit that collects an airflow containing the powder material in the vicinity of the center of rotation of the dispersion chamber, and the powder material collected by the airflow introduction unit, A rectifying device is provided that includes an airflow injection unit that injects outward along the turning direction of the airflow, and a rectifying plate that guides the airflow containing the powdery material from the airflow introduction unit to the airflow injection unit. be able to.
【００１７】このような本発明によれば、粉体原料を供
給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋
回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散さ
れた前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室と
を備えた分級機に整流装置を設けるだけで、上述した本
発明に係る分級機と同様の作用および効果を享受するこ
とができるので、本発明を種々の分級機に利用すること
により、汎用性が向上する。According to the present invention as described above, a raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersion chamber in which the powder raw material is swirled and dispersed by an air current, and the powder dispersed in the dispersion chamber By merely providing a rectifier in a classifier having a classifying chamber for classifying raw materials into coarse powder and fine powder, the same operation and effect as those of the classifier according to the present invention described above can be enjoyed. Use in various classifiers improves versatility.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。尚、以下の説明では、すでに説
明した部分または部材と同一又は類似の部分等について
は、同一符号を付してその説明を省略または簡略する。
本実施形態に係る分級機３０は、背景技術で説明した分
級機２０と略同様の構造を有する分級機に整流装置、ル
ーバー等を組み込んだものであり、図１に示すように、
原料供給通路２１および一次排気通路２２を備えた原料
供給部３１、分散室２３、および分級室２４を備え、原
料供給部３１と分散室との間には整流装置３３が設けら
れ、この整流装置３３の外側には、整流装置３３を囲む
ようにルーバー３５が配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, portions that are the same as or similar to the already described portions or members are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.
The classifier 30 according to the present embodiment incorporates a rectifier, a louver, and the like in a classifier having substantially the same structure as the classifier 20 described in the background art, and as shown in FIG.
A rectifying device 33 is provided between the raw material supply unit 31 and the dispersion chamber, and a rectifying device 33 is provided between the raw material supply unit 31 and the dispersion chamber 23. A louver 35 is arranged outside the rectifier 33 so as to surround the rectifier 33.
【００１９】原料供給部３１は、粉体原料を含む気流に
旋回流動を発生させる部分であり、図２に示すように、
円板状の基体３１１と、この基体３１１の略中央に設け
られる一次排気通路２２と、一次排気通路２２の周囲に
設けられ、原料供給通路２１と連通し、原料供給通路２
１から気流とともに供給される粉体原料を、旋回流動さ
せるための旋回流動発生室３１３とを含んで構成されて
いる。そして、基体３１１には、円板の外側に向かって
延出し、原料供給部３１を分散室２３上に固定するため
の固定部材３１５が設けられている。The raw material supply section 31 is a part for generating a swirling flow in the air flow containing the powder raw material, and as shown in FIG.
A disk-shaped base 311, a primary exhaust passage 22 provided substantially at the center of the base 311, and a primary exhaust passage 22 provided around the primary exhaust passage 22, communicating with the raw material supply passage 21,
And a swirling flow generating chamber 313 for swirling and flowing the powdery raw material supplied from 1 with the air flow. The base member 311 is provided with a fixing member 315 extending toward the outside of the disk and fixing the raw material supply unit 31 on the dispersion chamber 23.
【００２０】旋回流動発生室３１３は略円筒状体を有
し、この円筒状体の側面３１３Ａは、平面視で原料供給
通路２１との接続部分から円筒中心に向かうインボリュ
ート曲線状に構成されている。また、旋回流動発生室３
１３の上面３１３Ｂは、原料供給通路２１との接続部分
を基準として下方に延びる螺旋状の面として構成されて
いる。そして、原料供給通路２１から水平に供給される
粉体原料を含む気流は、側面３１３Ａにより、円筒中心
に収束する旋回流動となり、さらに、上面３１３Ｂによ
ってこの旋回流動が下方に集められるように構成されて
いる。The swirling flow generating chamber 313 has a substantially cylindrical body, and a side surface 313A of the cylindrical body is formed in an involute curve shape from a connection portion with the raw material supply passage 21 toward the center of the cylinder in plan view. . In addition, the swirling flow generation chamber 3
The upper surface 313 </ b> B of the thirteen is formed as a spiral surface extending downward with reference to the connection portion with the raw material supply passage 21. The airflow containing the powdery raw material supplied horizontally from the raw material supply passage 21 is formed into a swirling flow converging at the center of the cylinder by the side surface 313A, and the swirling flow is collected downward by the upper surface 313B. ing.
【００２１】整流装置３３は、原料供給部３１により旋
回流動とされた気流を集め、分散室２３の旋回方向外側
に向かって噴射する部分であり、図３に示すように、前
記原料供給部３１の基体３１１と略同径の基板３３１
と、この基板３３１の略中央に設けられ、原料供給部３
１で発生した粉体原料を含む気流を集める気流導入部３
３３と、気流導入部３３３に集められた気流を案内する
６本の整流板３３５と、前記基板３３１と対向配置さ
れ、これらの整流板３３５を覆う被覆板３３７とを含ん
で構成される。そして、基板３３１、整流板３３５、お
よび被覆板３３７により閉塞される空間の外周側端部に
は、６つの開口部３３９が形成され、これら６つの開口
部３３９が気流噴射部を構成している。The rectifying device 33 is a part that collects the airflow swirled by the raw material supply unit 31 and injects the airflow toward the outside of the dispersion chamber 23 in the swirling direction. As shown in FIG. 331 having substantially the same diameter as the base 311
Provided substantially at the center of the substrate 331,
Air flow introduction unit 3 for collecting the air flow containing the powder raw material generated in 1
33, six rectifying plates 335 for guiding the airflow collected by the airflow introducing section 333, and a covering plate 337 that is disposed to face the substrate 331 and covers these rectifying plates 335. Six openings 339 are formed at the outer peripheral end of the space closed by the substrate 331, the rectifying plate 335, and the covering plate 337, and these six openings 339 constitute an airflow injection unit. .
【００２２】ここで、気流噴射部を構成する開口部３３
９の開口総面積は、原料供給通路２１の開口面積の略６
５％〜７０％に設定されており、原料供給通路２１にお
ける気流の流速に対して、気流噴射部から噴射される気
流の流速は大きくなっている。また、前記被覆板３３７
の中央部分には、前述の一次排気通路２２を挿通するた
めの孔３４１が形成されているとともに、前記基板３３
１の外周近傍には、後述するルーバー３５の係合ピン３
５５と係合する一対のピン孔３４３が形成されている。Here, the opening 33 constituting the airflow injection unit is provided.
9 is approximately 6 times the opening area of the raw material supply passage 21.
The flow rate is set to 5% to 70%, and the flow velocity of the airflow injected from the airflow injection unit is higher than the flow velocity of the airflow in the raw material supply passage 21. In addition, the cover plate 337
A hole 341 for inserting the primary exhaust passage 22 is formed in a central portion of the
In the vicinity of the outer circumference of the louver 35, an engaging pin 3
A pair of pin holes 343 that engage with 55 are formed.
【００２３】ルーバー３５は、前記整流装置３３から噴
射される気流の旋回流動に伴って、外部の空気を混合
し、分散室２３内における粉体原料の分散状態を向上す
る部分であり、図４に示すように、外径が前記基板３３
１の外径と一致するリング状基板３５１と、このリング
状基板３５１の円周方向に沿って配列される複数のルー
バー片３５３とを含んで構成されている。各ルーバー片
３５３は、リング状基板３５１にその一端を不図示のボ
ルトによって取り付けられ、リング状基板３５１に対し
て回動自在に支持されており、ルーバー片３５３の回動
位置を変更することにより、取り込まれる外部空気の量
が変化するように構成されている。The louver 35 mixes the external air with the swirling flow of the air flow injected from the rectifier 33, and improves the dispersion state of the powder material in the dispersion chamber 23. As shown in FIG.
1 and a plurality of louver pieces 353 arranged along the circumferential direction of the ring-shaped substrate 351. One end of each louver piece 353 is attached to the ring-shaped substrate 351 by a bolt (not shown), and is rotatably supported with respect to the ring-shaped substrate 351. , The amount of external air taken in is configured to change.
【００２４】また、ルーバー片３５３の回動位置は、整
流装置３３の開口部３３９の位置に応じて設定されてい
るとともに、ルーバー片３５３の高さ寸法Ｈ２は、整流
装置３３の開口部３３９の高さ寸法Ｈ１（図３参照）と
略一致するように設定されている。そして、リング状基
板３５１の前記整流装置３３との当接面には、リング状
基板３５１の面外方向に立設される一対の係合ピン３５
５が設けられ、前記一対のピン孔３４３と、これらの係
合ピン３５５とが係合して整流装置３３とルーバー３５
との相対位置が規定されている。The rotation position of the louver piece 353 is set in accordance with the position of the opening 339 of the rectifying device 33, and the height H 2 of the louver piece 353 is determined by the height of the opening 339 of the rectifying device 33. The height is set so as to substantially coincide with the height H1 (see FIG. 3). A pair of engaging pins 35 erected in a direction out of the plane of the ring-shaped substrate 351 are provided on the contact surface of the ring-shaped substrate 351 with the rectifier 33.
5, the pair of pin holes 343 and the engaging pins 355 are engaged with each other, so that the rectifying device 33 and the louver 35 are engaged.
Relative position is defined.
【００２５】上述した原料供給部３１、整流装置３３、
およびルーバー３５を分級機３０の分散室２３上に設置
する場合、以下の手順によって行われる。 (1) 図５に示すように、まず、原料供給部３１の一次
排気通路２２の下端を、整流装置３３の孔３４１（図３
参照）に挿通した後、止めカラー３７を一次排気通路２
２の下端にねじ止め固定することにより、原料供給部３
１および整流装置３３を一体化する。 (2) 分級機３０の分散室２３の上面の所定位置にルー
バー３５を設置し、その上に上述の原料供給部３１およ
び整流装置３３を設置する。ルーバー３５上に整流装置
３３を設置するに際しては、前記のピン孔３４３と係合
ピン３５５とが係合するように設置して、両者の相対位
置が一定となるようにする。The above-described raw material supply unit 31, rectifier 33,
When the louver 35 is installed on the dispersion chamber 23 of the classifier 30, the following procedure is performed. (1) As shown in FIG. 5, first, the lower end of the primary exhaust passage 22 of the raw material supply unit 31 is inserted into a hole 341 (see FIG.
After that, the stop collar 37 is connected to the primary exhaust passage 2.
2 is screwed and fixed to the lower end of the raw material supply unit 3.
1 and the rectifier 33 are integrated. (2) The louver 35 is installed at a predetermined position on the upper surface of the dispersion chamber 23 of the classifier 30, and the above-described raw material supply unit 31 and the rectifier 33 are installed thereon. When the rectifier 33 is installed on the louver 35, the rectifier 33 is installed so that the pin hole 343 and the engagement pin 355 are engaged with each other so that the relative positions of the two are constant.
【００２６】具体的には、本実施形態の場合、図６に示
すように、整流装置３３の基板３３１およびルーバー３
５のリング上記板を同心円上に設置するとともに、整流
装置３３の開口部３３９の外周端が描く円弧Ｓ１と、ル
ーバー３５を構成するリング状基板３５１の内周縁Ｓ２
との間に略２５mmの隙間が形成されるように設置する。
また、各ルーバー片３５３の回動位置は、開口部３３９
となす角θに応じて適宜決定される。 (3) 整流装置３３およびルーバー３５の位置決めを行
った後、原料供給部３１の固定部材３１５を、分散室２
４の底部外周に設けられる取付板４０に不図示のボルト
ナットにより取付固定する。More specifically, in the case of the present embodiment, as shown in FIG.
The ring 5 is placed on a concentric circle, the arc S1 drawn by the outer peripheral edge of the opening 339 of the rectifier 33, and the inner peripheral edge S2 of the ring-shaped substrate 351 constituting the louver 35.
And a gap of about 25 mm is formed between them.
The rotation position of each louver piece 353 is determined by the opening 339.
Is appropriately determined in accordance with the angle θ. (3) After the rectifying device 33 and the louver 35 are positioned, the fixing member 315 of the raw material supply unit 31 is moved to the dispersion chamber 2.
4 is mounted and fixed to a mounting plate 40 provided on the outer periphery of the bottom portion by a bolt nut (not shown).
【００２７】次に、以上のような本実施形態に係る分級
機３０内部の粉体原料の流れについて説明する。 (1) 原料供給通路２１から供給された粉体原料を含む
気流は、旋回流動発生室３１３で旋回流とされ、整流装
置３３の気流導入部３３３に集められる。 (2) 気流導入部３３３に集められた粉体原料を含む気
流は、６本の整流板３３５によって案内され、開口部３
３９から分散室２３内部の気流の旋回方向外側に向かっ
て噴射される。Next, the flow of the powder raw material inside the classifier 30 according to the present embodiment as described above will be described. (1) The airflow containing the powdered raw material supplied from the raw material supply passage 21 is turned into a swirling flow in the swirling flow generation chamber 313, and is collected in the airflow introduction unit 333 of the rectifier 33. (2) The airflow containing the powdery raw material collected in the airflow introduction unit 333 is guided by the six flow straightening plates 335, and the opening 3
Injection is performed from 39 toward the outside in the turning direction of the airflow inside the dispersion chamber 23.
【００２８】(3) 開口部３３９から噴射された粉体原
料を含む気流は、分散室２３の内側面に沿って旋回し、
この気流によってルーバー片３５３の隙間から外部空気
が取り込まれ、分散室２３内部において、粉体原料の分
散および解砕が行われる。 (4) 分散室２３内部における所定径以上の粉体原料
は、分散室２３内側面に沿って分級室２４に落下し、極
微粒の粉体原料は、上述した一次排気通路２２から排出
される。 (5) 分級室２４では、二次空気供給通路２９Ｂから二
次空気が供給され、粗粒の粉体原料は、粗粒取出部２６
に集められ、所望する微粒の粉体原料は、微粒取出通路
２５に集められる。(3) The air flow containing the powdery material injected from the opening 339 swirls along the inner surface of the dispersion chamber 23,
External air is taken in from the gap between the louver pieces 353 by this airflow, and the powder material is dispersed and crushed inside the dispersion chamber 23. (4) The powder material having a predetermined diameter or more in the dispersion chamber 23 falls into the classification chamber 24 along the inner surface of the dispersion chamber 23, and the ultrafine powder material is discharged from the primary exhaust passage 22 described above. . (5) In the classifying chamber 24, the secondary air is supplied from the secondary air supply passage 29B, and the coarse powder material is supplied to the coarse particle extracting section 26.
And the desired fine powder material is collected in the fine particle take-out passage 25.
【００２９】前述のような本実施形態によれば、以下の
ような効果がある。すなわち、整流装置３３により分散
室２３内部の気流を整流することにより、分散室２３内
部の粉体原料に運動エネルギを付与することができる。
従って、分散室２３内部における粉体原料の解砕、分散
化が促進し、分級室２４における粗粉および微粉の分級
効率が向上し、微粒取出通路２５に集荷される粉体製品
の歩留まりを大幅に向上することができる。また、整流
装置３３が気流導入部３３３、６つの開口部３３９から
構成される気流噴射部、および整流板３３５から構成さ
れているので、分散室２３内部に粉体原料の分散性を向
上させる特別な動作機構を設けることなく、分散室２３
内部の気流を整流して粉体原料に運動エネルギを与える
ことができ、簡素な構造の整流装置を設けるだけで粉体
製品の大幅な歩留まり向上を図ることができる。According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained. That is, by rectifying the airflow inside the dispersion chamber 23 by the rectification device 33, kinetic energy can be imparted to the powder raw material inside the dispersion chamber 23.
Accordingly, the disintegration and dispersion of the powder raw material in the dispersion chamber 23 are promoted, the classification efficiency of the coarse powder and the fine powder in the classification chamber 24 is improved, and the yield of the powder products collected in the fine particle extraction passage 25 is greatly increased. Can be improved. In addition, since the rectifying device 33 includes the airflow introducing portion 333, the airflow injection portion including the six openings 339, and the rectifying plate 335, the dispersibility of the powder raw material in the dispersion chamber 23 is improved. Dispersing chamber 23 without any
Kinetic energy can be given to the powder raw material by rectifying the internal airflow, and the yield of the powder product can be greatly improved only by providing a rectifier having a simple structure.
【００３０】さらに、整流板３３５が６本設けられ、気
流噴射部がこの整流板３３５の数に応じた６つの開口部
３３９から構成されているので、気流噴射部から噴射さ
れる気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、
粉体原料に運動エネルギを十分付与することができ、粉
体製品の歩留まり効率を一層向上することができる。そ
して、６つの開口部３３９の外側にルーバー３５が配置
されているので、気流噴射部から噴射された粉体原料を
含む気流と、ルーバー３５から取り込まれる空気とが混
合されて粉体原料が解砕されやすくなり、均一な粉体原
料の気流が発生するため、粉体製品の歩留まりが一層向
上する。Further, since six straightening plates 335 are provided, and the airflow injection portions are constituted by six openings 339 corresponding to the number of the straightening plates 335, powder in the airflow injected from the airflow injection portions is provided. By maintaining the proper concentration of body materials,
Kinetic energy can be sufficiently imparted to the powder raw material, and the yield efficiency of the powder product can be further improved. Since the louver 35 is disposed outside the six openings 339, the airflow containing the powder material injected from the airflow injection unit and the air taken in from the louver 35 are mixed, and the powder material is dissolved. Since the powder material is easily crushed and a uniform air flow of the powder material is generated, the yield of the powder product is further improved.
【００３１】また、ルーバー３５を構成するルーバー片
３５３の高さ寸法Ｈ２が開口部３３９の高さ寸法Ｈ１と
略一致しているので、ルーバー３５からの外部空気と開
口部３３９から噴射される気流との混合が一層均一に行
われ、分散室２３内部における粉体原料の解砕および分
散がより促進し、粉体製品の歩留まりが一層向上する。
そして、６つの開口部３３９の開口総面積が原料供給通
路２１の開口面積の６５〜７０％に設定されているの
で、気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、
粉体原料に運動エネルギを十分に付与することができ、
粉体製品の歩留まりを一層向上することができる。ま
た、整流装置３３およびルーバー３５が、分級機３０の
本体部分と別体で構成されているので、他の通常の分級
機にこれらを組み込むだけで、前述の作用および効果が
享受でき、汎用性の高いものとすることができる。Further, since the height H2 of the louver piece 353 constituting the louver 35 substantially coincides with the height H1 of the opening 339, the external air from the louver 35 and the airflow injected from the opening 339. Is more uniformly mixed, and the disintegration and dispersion of the powder material in the dispersion chamber 23 are further promoted, and the yield of the powder product is further improved.
Since the total opening area of the six openings 339 is set to 65 to 70% of the opening area of the raw material supply passage 21, by appropriately maintaining the concentration of the powder raw material in the airflow,
Kinetic energy can be sufficiently imparted to the powder raw material,
The yield of powder products can be further improved. In addition, since the rectifier 33 and the louver 35 are formed separately from the main body of the classifier 30, the above-described functions and effects can be enjoyed only by incorporating them into another normal classifier, and Can be high.
【００３２】[0032]
【実施例】前記実施形態の整流装置３３を有する分級機
３０と、従来の分級機とにおける粉体製品の歩留まりを
実験で検証したので、以下に説明する。尚、分級機３０
は、日本ニューマチック工業社の気流分級機 ディスパ
ージョンセパレータ ＤＳ−２ ＵＲを基体として、前
記の整流装置３３およびルーバー３５を組み込んだもの
である。一方、従来の分級機は、この分級機をそのまま
使用したものである。また、実験はトナー粉体について
行い、所望するトナー粉体製品の粒径を、６μｍ、８μ
ｍ、１０μｍとして実験を行っている。EXAMPLES The yield of powder products between the classifier 30 having the rectifier 33 of the above embodiment and the conventional classifier was verified by experiments, and will be described below. The classifier 30
The rectifier 33 and the louver 35 are incorporated in an airflow classifier dispersion separator DS-2 UR of Nippon Pneumatic Industries, Ltd. as a base. On the other hand, the conventional classifier uses this classifier as it is. The experiment was conducted on toner powder, and the particle size of the desired toner powder product was set to 6 μm, 8 μm,
m, 10 μm.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】このように、整流装置３３等を組み込んだ
分級機は、トナー粉体製品の粒径によらず、一律にトナ
ー粉体製品の歩留まりを向上することができ、前述の実
施形態で述べた効果を確認することができた。As described above, the classifier incorporating the rectifier 33 and the like can uniformly improve the yield of the toner powder product regardless of the particle size of the toner powder product. The effect was confirmed.
【００３５】尚、本発明は、前記実施形態に限定される
ものではなく、次に示すような変形をも含むものであ
る。すなわち、前記実施形態における整流装置３３の整
流板３３５は６本であり、開口部３３９も６つであった
が、これに限らず、整流板を６〜１２本の間で設定して
も、前述の実施形態の効果と同様の作用および効果を享
受することができる。また、前記実施形態では、分級機
３０に別体で整流装置３３を組み込んでいたがこれに限
られない。すなわち、分級機の分散室内に一体的に整流
装置を組み込んでもよく、さらには、整流装置単独で他
の分級機に組み込んでもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but includes the following modifications. That is, although the rectifier 33 of the above-described embodiment has six rectifier plates 335 and six openings 339, the present invention is not limited to this. Functions and effects similar to those of the above-described embodiment can be obtained. Further, in the above-described embodiment, the rectifier 33 is incorporated separately into the classifier 30, but the present invention is not limited to this. That is, a rectifier may be integrated into the dispersion chamber of the classifier, or may be incorporated into another classifier by itself.
【００３６】さらに、前記実施形態では、整流装置３３
の気流噴射部の外側にルーバー３５が配置されていた
が、これに限らず、ルーバーがない場合であってもよ
い。そして、前記実施形態では、整流装置３３は気流導
入部３３３を有する基板３３１と、整流板３３５および
被覆板３３７が一体的に構成されていたが、これに限ら
ず、両者を別体で構成してもよい。また、前記実施形態
では、整流装置３３は、気流導入部３３３、複数の開口
部３３９から構成される気流噴射部、および整流板３３
５を含んで構成されていたが、これに限られず、分散室
の中間部分に攪拌羽根等の動作機構を有する整流装置で
あってもよい。その他、本発明の実施の際の具体的な構
造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他
の構造等としてもよい。Further, in the above embodiment, the rectifier 33
Although the louver 35 is arranged outside the airflow injection unit, the present invention is not limited to this, and there may be no louver. In the above-described embodiment, the rectifying device 33 is configured such that the substrate 331 having the airflow introducing portion 333, the rectifying plate 335, and the covering plate 337 are integrally formed. You may. In the above-described embodiment, the rectifying device 33 includes the airflow introducing portion 333, the airflow ejecting portion including the plurality of openings 339, and the rectifying plate 33.
5, but the invention is not limited to this, and a rectifying device having an operating mechanism such as a stirring blade in an intermediate portion of the dispersion chamber may be used. In addition, specific structures, shapes, and the like at the time of carrying out the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
【００３７】[0037]
【発明の効果】前述のような本発明によれば、整流装置
により分散室内部の気流を整流することで、分散室内部
の粉体原料に運動エネルギを与えることができるので、
分散室内部における粉体原料の分散化が促進し、分級室
における粗粉および微粉の分級効率を向上することがで
き、最終的な粉体製品の歩留まりを大幅に向上すること
ができる。According to the present invention as described above, the rectifying device rectifies the air flow inside the dispersion chamber, so that kinetic energy can be given to the powder raw material inside the dispersion chamber.
Dispersion of the powder raw material in the dispersion chamber is promoted, the classification efficiency of coarse powder and fine powder in the classification chamber can be improved, and the yield of the final powder product can be greatly improved.
【図１】本発明の実施形態に係る分級機の構造を表す垂
直断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view illustrating a structure of a classifier according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記実施形態における分級機を構成する原料供
給部の構造を表す概要斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a structure of a raw material supply unit included in the classifier according to the embodiment.
【図３】前記実施形態における分級機の整流装置の構造
を表す概要斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a structure of a rectifier of the classifier in the embodiment.
【図４】前記実施形態における分級機のルーバーの構造
を表す概要斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a structure of a louver of the classifier in the embodiment.
【図５】前記実施形態における分級機の組立構造を説明
するための分解図である。FIG. 5 is an exploded view for explaining an assembling structure of the classifier in the embodiment.
【図６】前記実施形態における気流噴射部とルーバーの
位置関係を表す平面図である。FIG. 6 is a plan view illustrating a positional relationship between an airflow injection unit and a louver in the embodiment.
【図７】背景技術における従来の粉体原料の粉砕工程を
表す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a conventional powder material pulverizing step in the background art.
【図８】背景技術における従来の分級機の構造を表す垂
直断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view showing the structure of a conventional classifier in the background art.
２１ 原料供給通路 ２３ 分散室 ２４ 分級室 ３０ 分級機 ３３ 整流装置 ３５ ルーバー ３３３ 気流導入部 ３３５ 整流板 ３３９ 開口部（気流噴射部） Reference Signs List 21 raw material supply passage 23 dispersion chamber 24 classifying chamber 30 classifier 33 rectifier 35 louver 333 air flow introduction unit 335 rectifier plate 339 opening (air flow injection unit)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川下 法雄 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所化成品事業部内 Ｆターム(参考） 4D021 FA25 GA06 GA08 GA13 GA17 GA21 GA22 GA29 HA10 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Norio KAWASHITA Inventor F-term (reference) 4-3, Yomiba-cho, Shizuoka-shi, Shizuoka Pref. HA10
Claims (9)
粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散
室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉およ
び微粉に分級する分級室とを備えた分級機であって、 前記分散室には、当該分散室内部の気流を整流すること
により、前記粉体原料に運動エネルギを与える整流装置
が設けられていることを特徴とする分級機。1. A raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersion chamber in which the powder raw material is swirled and dispersed by an air current, and the powder raw material dispersed in the dispersion chamber is converted into coarse powder and fine powder. A classifier having a classifying chamber for classifying, wherein the dispersion chamber is provided with a rectifying device that kinetic energy is provided to the powder raw material by rectifying an airflow inside the dispersion chamber. Characteristic classifier.
内部の気流の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この
気流導入部により集められた前記粉体原料を含む気流
を、前記分散室内部の気流の旋回方向外側に向かって噴
射する気流噴射部と、前記気流導入部から前記気流噴射
部に前記粉体原料を含む気流を案内する整流板とを備え
ていることを特徴とする分級機。2. The classifier according to claim 1, wherein the rectifying device includes: an airflow introduction unit that collects an airflow containing the powder raw material in the vicinity of a turning center of the airflow inside the dispersion chamber; An airflow injection unit that injects the collected airflow containing the powder raw material outward in the turning direction of the airflow inside the dispersion chamber, and an airflow including the powder raw material from the airflow introduction unit to the airflow injection unit. A classifier characterized by comprising a rectifying plate for guiding.
は、この整流板の数に応じた複数の開口部から構成され
ていることを特徴とする分級機。3. The classifier according to claim 2, wherein 6 to 12 rectifying plates are provided, and the airflow injection unit includes a plurality of openings corresponding to the number of the rectifying plates. Classifier characterized by that.
旋回方向に沿って当該気流噴射部を囲むようにルーバー
が配置されていることを特徴とする分級機。4. The classifier according to claim 3, wherein a louver is arranged outside the airflow injection section so as to surround the airflow injection section along a turning direction of the airflow containing the powdery raw material. Classifier that is characterized by being.
さ寸法と略一致する高さ寸法を有していることを特徴と
する分級機。5. The classifier according to claim 4, wherein the louver has a height dimension substantially matching a height dimension of an opening constituting the airflow injection unit. Machine.
級機において、 前記複数の開口部の開口総面積は、前記原料供給通路の
開口面積の略６５％〜７０％に設定されていることを特
徴とする分級機。6. The classifier according to claim 3, wherein a total opening area of the plurality of openings is set to approximately 65% to 70% of an opening area of the raw material supply passage. Classifier that is characterized by.
粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散
室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉およ
び微粉に分級する分級室とを備えた分級機に用いられる
整流装置であって、 前記分散室に配置され、当該分散室内部の気流を整流す
ることにより、前記粉体原料に運動エネルギを与えるこ
とを特徴とする整流装置。7. A raw material supply passage for supplying a powder raw material, a dispersion chamber in which the powder raw material is swirled and dispersed by an air flow, and the powder raw material dispersed in the dispersion chamber is converted into coarse powder and fine powder. A rectifying device used in a classifier having a classifying chamber for classifying, wherein the rectifying device is disposed in the dispersion chamber, and rectifies an airflow in the dispersion chamber to give kinetic energy to the powder raw material. Rectifier.
集める気流導入部と、この気流導入部により集められた
前記粉体原料を、前記分散室内部の気流の旋回方向に沿
って外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導
入部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案
内する整流板とを備えていることを特徴とする整流装
置。8. The rectifier according to claim 7, wherein an airflow introducing section for collecting the airflow containing the powder material near the center of rotation of the dispersion chamber, and the powder material collected by the airflow introducing section is provided. An airflow injection unit that injects outward along the turning direction of the airflow inside the dispersion chamber, and a rectifying plate that guides an airflow containing the powder material from the airflow introduction unit to the airflow injection unit. A rectifier characterized by the following.
は、この整流板の数に応じた複数の開口部から構成され
ていることを特徴とする整流装置。9. The rectifying device according to claim 8, wherein 6 to 12 rectifying plates are provided, and the airflow injection section is constituted by a plurality of openings corresponding to the number of the rectifying plates. A rectifier characterized by the above-mentioned.
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