JP2000153551A - 熱伝達プレ―ト及び熱伝達プレ―トの製造方法 - Google Patents
熱伝達プレ―ト及び熱伝達プレ―トの製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝達手段の熱伝達プレートを製造する簡単
な方法を提供すると共に、最適な熱伝達を可能にし且つ
互いに安定して重ね合わせて配置することを可能にする
改良されたプロファイルを有する熱伝達プレートを提供
する。 【解決手段】 流体の通路のための空隙を備える熱伝達
プレート（３０，３１，３５，５０）の製造方法におい
て、熱伝達プレートは、深絞り法により合成材料、特に
フォイル状の合成材料から製造されると共に、前記深絞
り法は圧縮空気を用いて実行される。熱伝達プレートの
空隙は、流路チャネル（３２，５１，６０，７０，７
１，７２）を、側方向の片寄り部（３３，３４）がそれ
らの軸方向延長部の少なくとも一部に存在するように形
成する。片寄り部は、プレートが互いに重ね合わされが
とき、上方又は下方に配されたプレートの流路チャネル
の縁部に当接する。
な方法を提供すると共に、最適な熱伝達を可能にし且つ
互いに安定して重ね合わせて配置することを可能にする
改良されたプロファイルを有する熱伝達プレートを提供
する。 【解決手段】 流体の通路のための空隙を備える熱伝達
プレート（３０，３１，３５，５０）の製造方法におい
て、熱伝達プレートは、深絞り法により合成材料、特に
フォイル状の合成材料から製造されると共に、前記深絞
り法は圧縮空気を用いて実行される。熱伝達プレートの
空隙は、流路チャネル（３２，５１，６０，７０，７
１，７２）を、側方向の片寄り部（３３，３４）がそれ
らの軸方向延長部の少なくとも一部に存在するように形
成する。片寄り部は、プレートが互いに重ね合わされが
とき、上方又は下方に配されたプレートの流路チャネル
の縁部に当接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝達プレート、
及び熱伝達プレートの製造方法に関する。
及び熱伝達プレートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの異なる用途に熱伝達手段を使用す
ることは公知である。その動作の基本モードは、高温の
媒体を低温の他の媒体によって冷却すると共に他の媒体
は加熱され、またはその逆の動作を行うことである。こ
れは、通常、媒体間の接触を伴わずに行われる。従っ
て、熱伝達手段は、例えば家で使用され、家の中に流れ
込んでくる冷外気を流出温風によって加熱する。
ることは公知である。その動作の基本モードは、高温の
媒体を低温の他の媒体によって冷却すると共に他の媒体
は加熱され、またはその逆の動作を行うことである。こ
れは、通常、媒体間の接触を伴わずに行われる。従っ
て、熱伝達手段は、例えば家で使用され、家の中に流れ
込んでくる冷外気を流出温風によって加熱する。
【０００３】この種の熱伝達手段は、DE 43 33 904から
公知である。特に、平行な流路チャネルを流れる２つの
流体用として設計された熱伝達手段は、互いに層をなし
て重ね合わされた複数のプレートで形成され、且つ蛇行
したプロファイルを有する断面を有している。これによ
り、上側に配されたプレートは、下側のプレートの流路
チャネルを覆う。側方向に互いに隣接する流路チャネル
にはそれぞれ異なる流体が通るようにしてもよい。これ
らのプレートは、薄い金属板で製造される。
公知である。特に、平行な流路チャネルを流れる２つの
流体用として設計された熱伝達手段は、互いに層をなし
て重ね合わされた複数のプレートで形成され、且つ蛇行
したプロファイルを有する断面を有している。これによ
り、上側に配されたプレートは、下側のプレートの流路
チャネルを覆う。側方向に互いに隣接する流路チャネル
にはそれぞれ異なる流体が通るようにしてもよい。これ
らのプレートは、薄い金属板で製造される。
【０００４】DE 296 20 248 U1は、合成材料又は金属板
から成る対向流型熱伝達手段を開示する。この熱伝達手
段は、特別のプロファイルを持つフォイル状プレートか
ら成る。これらのフォイル状プレートは、断面プロファ
イルがジグザグ状であり、いずれの場合も、２つのプレ
ートのプロファイルの先端は互いに当接し、これらのプ
ロファイルは、２倍の高さ及び幅の歯を等間隔で形成す
ることによって互いの中に滑入しないようになってい
る。次のプレートは、上記歯の上に支持される。
から成る対向流型熱伝達手段を開示する。この熱伝達手
段は、特別のプロファイルを持つフォイル状プレートか
ら成る。これらのフォイル状プレートは、断面プロファ
イルがジグザグ状であり、いずれの場合も、２つのプレ
ートのプロファイルの先端は互いに当接し、これらのプ
ロファイルは、２倍の高さ及び幅の歯を等間隔で形成す
ることによって互いの中に滑入しないようになってい
る。次のプレートは、上記歯の上に支持される。
【０００５】さらに、GB 1 336 448は、対になって接続
されたプレートの積み重ねから成る熱伝達手段を開示す
る。プレートの断面は湾曲プロファイルを呈する。その
流路チャネルは、２つのプレート同士を接続することに
よって形成される。
されたプレートの積み重ねから成る熱伝達手段を開示す
る。プレートの断面は湾曲プロファイルを呈する。その
流路チャネルは、２つのプレート同士を接続することに
よって形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記DE
43 33 904 の熱伝達手段によれば、蛇行したプロファ
イルを有するプレートの製造は大変な困難を伴うと云う
不具合がある。
43 33 904 の熱伝達手段によれば、蛇行したプロファ
イルを有するプレートの製造は大変な困難を伴うと云う
不具合がある。
【０００７】また、DE 296 20 248 U1 の熱伝達手段に
よれば、ジグザグ状の断面プロファイルでは、熱伝達の
ための表面が比較的小さくなってしまい、しかも２倍の
高さの歯を形成することによって、さらに大きな熱伝達
のための表面が失われる。
よれば、ジグザグ状の断面プロファイルでは、熱伝達の
ための表面が比較的小さくなってしまい、しかも２倍の
高さの歯を形成することによって、さらに大きな熱伝達
のための表面が失われる。
【０００８】さらに、GB 1 336 448 の熱伝達手段の湾
曲断面プロファイルも、熱伝達のための表面が小さくな
る。加えて、交さ状の流れにより、対向型の熱伝達手段
と比較してより小さな熱流密度しか達成できない。
曲断面プロファイルも、熱伝達のための表面が小さくな
る。加えて、交さ状の流れにより、対向型の熱伝達手段
と比較してより小さな熱流密度しか達成できない。
【０００９】本発明の目的は、熱伝達手段の熱伝達プレ
ートを製造する簡単な方法を提供すると共に、最適な熱
伝達を可能にし且つ互いに安定して重ね合わせて配置す
ることを可能にする改良されたプロファイルを有する熱
伝達プレートを提供することにある。
ートを製造する簡単な方法を提供すると共に、最適な熱
伝達を可能にし且つ互いに安定して重ね合わせて配置す
ることを可能にする改良されたプロファイルを有する熱
伝達プレートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、深絞り法により熱伝達手段の熱伝達プレートを合
成材料、特にフォイル状の合成材料から製造すると共に
前記深絞り法を圧縮空気を用いて実行することにより、
前記プレートを流体の通路のための空隙を備えるような
形状に成形することを特徴とする熱伝達プレートの製造
方法によって達成される。適切な流体は、流体及び気
体、特に空気である。深絞り法においては金属よりも合
成材料の方が成形及び延伸が容易である。合成材料又は
フォイル状の合成材料は、さらに加熱されると、深絞り
法によって金属材料又はフォイル状金属と比較してより
容易に且つより大きな度合で成形を行うことができる。
圧縮空気を使用すると、成形ツールに作用する圧力とし
て、純粋真空技術によって達成される値の８〜９倍の値
が得られるという利点がある。従って、より高い成形精
度を達成することができる。高圧を用いることによりプ
レートのプロファイルを複雑な幾何学的形状にして、大
きな熱伝達用表面を形成することができる。さらに、こ
の高圧により、ＰＶＣよりも環境的に好都合な合成材料
を使用することができる。現在のところ、圧縮空気を用
いて実行される（真空）深絞りは、高圧又はプラズマ深
絞りとも呼ばれている。
れば、深絞り法により熱伝達手段の熱伝達プレートを合
成材料、特にフォイル状の合成材料から製造すると共に
前記深絞り法を圧縮空気を用いて実行することにより、
前記プレートを流体の通路のための空隙を備えるような
形状に成形することを特徴とする熱伝達プレートの製造
方法によって達成される。適切な流体は、流体及び気
体、特に空気である。深絞り法においては金属よりも合
成材料の方が成形及び延伸が容易である。合成材料又は
フォイル状の合成材料は、さらに加熱されると、深絞り
法によって金属材料又はフォイル状金属と比較してより
容易に且つより大きな度合で成形を行うことができる。
圧縮空気を使用すると、成形ツールに作用する圧力とし
て、純粋真空技術によって達成される値の８〜９倍の値
が得られるという利点がある。従って、より高い成形精
度を達成することができる。高圧を用いることによりプ
レートのプロファイルを複雑な幾何学的形状にして、大
きな熱伝達用表面を形成することができる。さらに、こ
の高圧により、ＰＶＣよりも環境的に好都合な合成材料
を使用することができる。現在のところ、圧縮空気を用
いて実行される（真空）深絞りは、高圧又はプラズマ深
絞りとも呼ばれている。
【００１１】成形すべきフォイル状の合成材料は、本発
明の製造方法においては圧縮空気を使用しているので、
均一な延伸及び正確な成形を達成するためには少しだけ
加熱すればよい。処理すべきフォイル状の合成材料は、
成形ツールの表面上で少しだけ冷却され、もってフォイ
ル状の合成材料の所望の剛性及び均一な成形が達成され
る。
明の製造方法においては圧縮空気を使用しているので、
均一な延伸及び正確な成形を達成するためには少しだけ
加熱すればよい。処理すべきフォイル状の合成材料は、
成形ツールの表面上で少しだけ冷却され、もってフォイ
ル状の合成材料の所望の剛性及び均一な成形が達成され
る。
【００１２】本発明の上記方法の特に好適な変形例で
は、前記合成材料又は前記フォイル状の合成材料は、元
の材料と比較して８０〜３００％だけ前記深絞り法によ
って延伸される。これにより、元のフォイルと比較して
サイズが約３倍の熱伝達に利用できる表面を得ることが
できる。さらに、フォイルの壁厚は延伸により顕著に減
少し、その結果、熱伝達手段の中を流れる２つの媒体の
間で熱伝達をより良く行うことができる。
は、前記合成材料又は前記フォイル状の合成材料は、元
の材料と比較して８０〜３００％だけ前記深絞り法によ
って延伸される。これにより、元のフォイルと比較して
サイズが約３倍の熱伝達に利用できる表面を得ることが
できる。さらに、フォイルの壁厚は延伸により顕著に減
少し、その結果、熱伝達手段の中を流れる２つの媒体の
間で熱伝達をより良く行うことができる。
【００１３】本発明方法の他の変形例としては、前記合
成材料又は前記フォイル状の合成材料として不燃ポリプ
ロピレンを使用する。ポリプロピレンは、ＰＶＣよりエ
コロジーの観点からより好ましい。更に、ポリプロピレ
ンは、ＰＶＣより良好な熱伝導率及び温度安定性を有す
る。ポリプロピレンに代えて、ポリスチロール、ポリエ
チレン、ポリメタクリレート、又はポリカーボネートの
ような合成材料をも使用することができる。
成材料又は前記フォイル状の合成材料として不燃ポリプ
ロピレンを使用する。ポリプロピレンは、ＰＶＣよりエ
コロジーの観点からより好ましい。更に、ポリプロピレ
ンは、ＰＶＣより良好な熱伝導率及び温度安定性を有す
る。ポリプロピレンに代えて、ポリスチロール、ポリエ
チレン、ポリメタクリレート、又はポリカーボネートの
ような合成材料をも使用することができる。
【００１４】本発明方法の別の変形例では、前記プレー
トは、前縁及び側縁において気密又は液密に当接した状
態で互いに接続される。これにより、媒体同士の混合を
防止することができる。
トは、前縁及び側縁において気密又は液密に当接した状
態で互いに接続される。これにより、媒体同士の混合を
防止することができる。
【００１５】本発明方法の他の例は、前記プレートは、
接着、圧縮、熱溶接、パルス溶接、超音波又はパルセー
ション溶接によって接続されることを特徴とする。これ
により、プレートの気密接続が可能になる。
接着、圧縮、熱溶接、パルス溶接、超音波又はパルセー
ション溶接によって接続されることを特徴とする。これ
により、プレートの気密接続が可能になる。
【００１６】さらに、本発明の熱伝達手段は、プレート
同士が互いに良好に支持し合うことを特徴とし、従っ
て、流路チャネルにおいて高圧で使用するのに特に適し
ている。このように製造された熱伝達手段の実用寿命
は、金属製の熱伝達手段の実用寿命よりも長い。
同士が互いに良好に支持し合うことを特徴とし、従っ
て、流路チャネルにおいて高圧で使用するのに特に適し
ている。このように製造された熱伝達手段の実用寿命
は、金属製の熱伝達手段の実用寿命よりも長い。
【００１７】本発明の一実施の形態に係る熱伝達プレー
トは、前記空隙が、流路チャネルを、側方向の片寄り部
が前記流路チャネルの軸方向延長部の少なくとも一部に
存在するように形成し、前記片寄り部は、前記プレート
が互いに重ね合わされたとき、上方又は下方に配された
プレートの流路チャネルの縁部に当接することを特徴と
する。側方向の片寄り部は、流路チャネルにおける流れ
をその片寄り部によって阻止するという利点を有する。
この阻止により、流れる媒体に乱流が発生し、もって熱
伝達値が増加する。さらに、この片寄り部により流路が
長くなる。長くなった流路チャネルにより、熱伝導手段
内における媒体の滞留時間、即ち熱伝達時間が増加す
る。片寄り部の別の利点は、互いに重ね合わされた２つ
のプレートが互いの中に滑入することが防止されること
である。片寄り部は、比較的短い距離に亘って延びても
よく、又はプレートの全長に亘って延びてもよい。これ
らの流路チャネルは、通常互いに平行に延びている。
トは、前記空隙が、流路チャネルを、側方向の片寄り部
が前記流路チャネルの軸方向延長部の少なくとも一部に
存在するように形成し、前記片寄り部は、前記プレート
が互いに重ね合わされたとき、上方又は下方に配された
プレートの流路チャネルの縁部に当接することを特徴と
する。側方向の片寄り部は、流路チャネルにおける流れ
をその片寄り部によって阻止するという利点を有する。
この阻止により、流れる媒体に乱流が発生し、もって熱
伝達値が増加する。さらに、この片寄り部により流路が
長くなる。長くなった流路チャネルにより、熱伝導手段
内における媒体の滞留時間、即ち熱伝達時間が増加す
る。片寄り部の別の利点は、互いに重ね合わされた２つ
のプレートが互いの中に滑入することが防止されること
である。片寄り部は、比較的短い距離に亘って延びても
よく、又はプレートの全長に亘って延びてもよい。これ
らの流路チャネルは、通常互いに平行に延びている。
【００１８】特に好適な実施の形態においては、前記流
路チャネルは、水平又は垂直な面内で直線的に、ジグザ
グ状に、曲線状に、又は蛇行して延びる。このような形
状を有する流路チャネルは、媒体を直線的な流れの方向
から偏向させ、これにより乱流を発生させて熱伝達値を
増加させる。更に、この偏向により、熱伝達手段内での
媒体の滞留時間が長くなり、もって熱伝達時間が長くな
る。
路チャネルは、水平又は垂直な面内で直線的に、ジグザ
グ状に、曲線状に、又は蛇行して延びる。このような形
状を有する流路チャネルは、媒体を直線的な流れの方向
から偏向させ、これにより乱流を発生させて熱伝達値を
増加させる。更に、この偏向により、熱伝達手段内での
媒体の滞留時間が長くなり、もって熱伝達時間が長くな
る。
【００１９】上記実施の形態をより発展させた変形例で
は、前記流路チャネルは、互いに交差するように重ね合
わされる。交差点において、媒体は、１つの面から次の
面に至り、これにより、渦流が発生する。この点につ
き、流路チャネルの向きは、熱伝達手段を通る異なる媒
体が、特に１つの面内でも２つの面の間でも互いに混合
しないように選択される。
は、前記流路チャネルは、互いに交差するように重ね合
わされる。交差点において、媒体は、１つの面から次の
面に至り、これにより、渦流が発生する。この点につ
き、流路チャネルの向きは、熱伝達手段を通る異なる媒
体が、特に１つの面内でも２つの面の間でも互いに混合
しないように選択される。
【００２０】本発明のその他の特徴及び利点は、本発明
の実施の形態の下記の説明、本発明の特徴の詳細を示す
図面、及び特許請求の範囲から導き出すことができる。
個々の特徴は、本発明の実施の形態において、個別に、
又は任意の組み合わせでまとめて使用することができ
る。
の実施の形態の下記の説明、本発明の特徴の詳細を示す
図面、及び特許請求の範囲から導き出すことができる。
個々の特徴は、本発明の実施の形態において、個別に、
又は任意の組み合わせでまとめて使用することができ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
熱伝達プレートを図面を参照して説明する。
熱伝達プレートを図面を参照して説明する。
【００２２】図１は、互いに重ね合わされた５つのプレ
ート１１，１２，１３，１４，１５から成る熱伝達手段
１０を示す。各プレート１１，１２，１３，１４，１５
は、図２〜図５に示すように形成され、八角形のベース
面１６を備える。ベース面１６は、他の異なる形状（例
えば、六角形）であってもよい。ベース面１６の面に対
して角度Ф（９０〜１８０°）をなす周壁１７がベース
面１６の周縁部に沿って設けられている。周壁１７は、
ベース面１６の面に平行に延びる縁部１８に結合してい
る。縁部１８は前縁１及び側縁２で終端する。相隣接す
る２つのプレートは縁部１８の部分で気密に互いに接続
している。縁部１８に結合した周壁１７は、プレートの
対向する最も短い２つの側部１９，２０で途切れてい
る。
ート１１，１２，１３，１４，１５から成る熱伝達手段
１０を示す。各プレート１１，１２，１３，１４，１５
は、図２〜図５に示すように形成され、八角形のベース
面１６を備える。ベース面１６は、他の異なる形状（例
えば、六角形）であってもよい。ベース面１６の面に対
して角度Ф（９０〜１８０°）をなす周壁１７がベース
面１６の周縁部に沿って設けられている。周壁１７は、
ベース面１６の面に平行に延びる縁部１８に結合してい
る。縁部１８は前縁１及び側縁２で終端する。相隣接す
る２つのプレートは縁部１８の部分で気密に互いに接続
している。縁部１８に結合した周壁１７は、プレートの
対向する最も短い２つの側部１９，２０で途切れてい
る。
【００２３】図２は、高圧深絞り法によって合成材料か
ら作製された上側及び下側のベース面のチャネルプロフ
ァイル３０，３１を示す。正方形又は長方形断面の流路
チャネル３２を有する熱伝達手段は、２つのプレートを
チャネルプロファイル３０，３１に接触させることによ
り実現する。流路チャネル３２は、上側チャネルプロフ
ァイル３０が下側チャネルプロファイル３１の流路チャ
ネルを覆うことにより形成される。チャネルプロファイ
ル３０，３１が互いの中に滑入しないように、上側チャ
ネルプロファイル３０は右側への片寄り部３３を有する
と共に、下側チャネルプロファイル３１は左側への片寄
り部３４を有する。
ら作製された上側及び下側のベース面のチャネルプロフ
ァイル３０，３１を示す。正方形又は長方形断面の流路
チャネル３２を有する熱伝達手段は、２つのプレートを
チャネルプロファイル３０，３１に接触させることによ
り実現する。流路チャネル３２は、上側チャネルプロフ
ァイル３０が下側チャネルプロファイル３１の流路チャ
ネルを覆うことにより形成される。チャネルプロファイ
ル３０，３１が互いの中に滑入しないように、上側チャ
ネルプロファイル３０は右側への片寄り部３３を有する
と共に、下側チャネルプロファイル３１は左側への片寄
り部３４を有する。
【００２４】図３は、図２に従って互いに重ね合わされ
た３つの流路チャネルプロファイル３０，３１，３５の
断面を示す。この断面は、片寄り部３３，３４を含む面
内にある。片寄り部３４は、片寄り部３３に関して左側
に片寄っており、これにより、チャネルプロファイル３
１上にチャネルプロファイル３０を安定して支持するこ
とができる。この状態で、チャネルプロファイル３０，
３１を互いに接着してもよく、溶接してもよい。熱伝達
手段は、このように、流路チャネルにおける高圧での使
用に特に適している。一方、側部４０及び４１の間には
小さな隙間が形成される。そこでは、媒体が一方の面か
ら他方の面に至り、これにより、熱伝達プロセスに積極
的な影響を与える渦流、さらには乱流を発生する。
た３つの流路チャネルプロファイル３０，３１，３５の
断面を示す。この断面は、片寄り部３３，３４を含む面
内にある。片寄り部３４は、片寄り部３３に関して左側
に片寄っており、これにより、チャネルプロファイル３
１上にチャネルプロファイル３０を安定して支持するこ
とができる。この状態で、チャネルプロファイル３０，
３１を互いに接着してもよく、溶接してもよい。熱伝達
手段は、このように、流路チャネルにおける高圧での使
用に特に適している。一方、側部４０及び４１の間には
小さな隙間が形成される。そこでは、媒体が一方の面か
ら他方の面に至り、これにより、熱伝達プロセスに積極
的な影響を与える渦流、さらには乱流を発生する。
【００２５】図４は、正方形又は長方形断面の流路チャ
ネル５１を有するチャネルプロファイル５０を示す。媒
体は、前部５２では、所定の第１の方向に流入し、中央
部５３では、前記第１の方向から該第１の方向に一定の
角度をなす第２の方向に偏向される。後部５４では、媒
体は、再び元の第１の方向に偏向される。このような流
れの方向の変化は熱伝達手段内で繰り返し生じる。
ネル５１を有するチャネルプロファイル５０を示す。媒
体は、前部５２では、所定の第１の方向に流入し、中央
部５３では、前記第１の方向から該第１の方向に一定の
角度をなす第２の方向に偏向される。後部５４では、媒
体は、再び元の第１の方向に偏向される。このような流
れの方向の変化は熱伝達手段内で繰り返し生じる。
【００２６】流路チャネルの形状によって引き起こされ
る媒体の偏向により多数の乱流が発生し、その結果、熱
伝達値を増加させる。また、この偏向により媒体が熱伝
達手段内に滞留する時間が長くなり、もって熱伝達時間
が長くなる。
る媒体の偏向により多数の乱流が発生し、その結果、熱
伝達値を増加させる。また、この偏向により媒体が熱伝
達手段内に滞留する時間が長くなり、もって熱伝達時間
が長くなる。
【００２７】図５は、蛇行するライン６０の形態の流路
チャネルを有するプレートの平面図である。この例は、
他のプレートを支持する表面が大変大きいので高圧の使
用が可能になる。
チャネルを有するプレートの平面図である。この例は、
他のプレートを支持する表面が大変大きいので高圧の使
用が可能になる。
【００２８】図６は、ジグザグ状の流路チャネル７０，
７１を有する２つのプレートの平面図である。上側プレ
ートにおけるジグザグ状の流路チャネル７０は実線で示
されており、下側プレートにおける流路チャネル７１は
破線で示されている。交差点７２において、媒体は１つ
の面から次の面に達し、これにより渦流が発生する。
７１を有する２つのプレートの平面図である。上側プレ
ートにおけるジグザグ状の流路チャネル７０は実線で示
されており、下側プレートにおける流路チャネル７１は
破線で示されている。交差点７２において、媒体は１つ
の面から次の面に達し、これにより渦流が発生する。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る熱伝達プレートの製造方法によれば、流体の通路のた
めの空隙を備える熱伝達プレートを、深絞り法により合
成材料、特にフォイル状の合成材料から製造すると共
に、前記深絞り法を圧縮空気を用いて実行する。この構
成により、合成材料又はフォイル状の合成材料を深絞り
法によって金属材料又はファイル状金属と比較してより
容易に且つより大きな度合で成形を行うことができると
共に、圧縮空気の使用により、成形ツールに作用する圧
力として、純粋真空技術によって達成される値よりはる
かに大きな値が得られ、もってより良い成形精度を達成
することができる。
る熱伝達プレートの製造方法によれば、流体の通路のた
めの空隙を備える熱伝達プレートを、深絞り法により合
成材料、特にフォイル状の合成材料から製造すると共
に、前記深絞り法を圧縮空気を用いて実行する。この構
成により、合成材料又はフォイル状の合成材料を深絞り
法によって金属材料又はファイル状金属と比較してより
容易に且つより大きな度合で成形を行うことができると
共に、圧縮空気の使用により、成形ツールに作用する圧
力として、純粋真空技術によって達成される値よりはる
かに大きな値が得られ、もってより良い成形精度を達成
することができる。
【００３０】また、本発明に係る熱伝達プレートによれ
ば、プレートの空隙によって、流路チャネルを、側方向
の片寄り部がそれらの軸方向延長部の少なくとも一部に
存在するように形成し、片寄り部は、プレートが互いに
重ね合わされたとき、上方又は下方に配されたプレート
の流路チャネルの縁部に当接する。この構成により、側
方向の片寄り部により、流路チャネルにおける流れをそ
の片寄り部によって阻止することができ、この阻止によ
り、流れる媒体に乱流が発生し、もって熱伝達値が増加
する。さらに、この片寄り部により流路が長くなるの
で、長くなった流路チャネルにより、熱伝導手段内にお
ける媒体の滞留時間、即ち熱伝達時間が増加する。ま
た、片寄り部により、互いに重ね合わされた２つのプレ
ートが互いの中に滑入することを防止することができ
る。
ば、プレートの空隙によって、流路チャネルを、側方向
の片寄り部がそれらの軸方向延長部の少なくとも一部に
存在するように形成し、片寄り部は、プレートが互いに
重ね合わされたとき、上方又は下方に配されたプレート
の流路チャネルの縁部に当接する。この構成により、側
方向の片寄り部により、流路チャネルにおける流れをそ
の片寄り部によって阻止することができ、この阻止によ
り、流れる媒体に乱流が発生し、もって熱伝達値が増加
する。さらに、この片寄り部により流路が長くなるの
で、長くなった流路チャネルにより、熱伝導手段内にお
ける媒体の滞留時間、即ち熱伝達時間が増加する。ま
た、片寄り部により、互いに重ね合わされた２つのプレ
ートが互いの中に滑入することを防止することができ
る。
【図１】本発明の製造方法によって製造された数個のプ
レートから成る熱伝達手段の斜視図である。
レートから成る熱伝達手段の斜視図である。
【図２】２つのチャネルプロファイルの斜視図である。
【図３】横方向片寄り部で互いの上に配された３つのプ
レートのチャネルプロファイルの断面図である。
レートのチャネルプロファイルの断面図である。
【図４】曲折したチャネルを有するプレートの斜視図で
ある。
ある。
【図５】蛇行したチャネルを有するプレートの平面図で
ある。
ある。
【図６】ジグザグ状のチャネルを有するプレートの平面
図であり、下側のチャネルは破線で示されている。
図であり、下側のチャネルは破線で示されている。
１ 前縁 ２ 側縁 １０ 熱伝達手段 １１，１２，１３，１４，１５ プレート １６ ベース面 １７ 周壁 １８ 縁部 １９，２０ 側部 ３０ 上側チャネルプロファイル ３１ 下側チャネルプロファイル ３２，５１ 流路チャネル ３３，３４ 片寄り部 ３５ チャネルプロファイル ４０，４１ 側部 ５０ チャネルプロファイル ５２ 前部 ５３ 中央部 ５４ 後部 ６０，７０，７１ 流路チャネル ７２ 交差点
Claims (8)
- 【請求項１】 熱伝達手段の熱伝達プレートの製造方法
であって、深絞り法により前記プレートを合成材料、特
にフォイル状の合成材料から製造すると共に前記深絞り
法を圧縮空気を用いて実行することにより、前記プレー
トを流体の通路のための空隙を備えるような形状に成形
することを特徴とする熱伝達プレートの製造方法。 - 【請求項２】 前記合成材料又は前記フォイル状の合成
材料は、元の材料と比較して８０〜３００％だけ前記深
絞り法によって延伸されることを特徴とする請求項１記
載の製造方法。 - 【請求項３】 前記合成材料又は前記フォイル状の合成
材料が不燃ポリプロピレンから成ることを特徴とする請
求項１又は２記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱伝達プレートは、前縁（１）及び
側縁（２）において気密又は液密に当接した状態で互い
に接続されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記熱伝達プレートは、接着、圧縮、熱
溶接、パルス溶接、超音波又はパルセーション溶接によ
って接続されることを特徴とする請求項４記載の製造方
法。 - 【請求項６】 前記空隙は、流路チャネルを、側方向の
片寄り部が前記流路チャネルの軸方向延長部の少なくと
も一部に存在するように形成し、前記片寄り部は、前記
プレートが互いに重ね合わされたとき、上方又は下方に
配されたプレートの流路チャネルの縁部に当接すること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の製
造方法により製造されたプレート。 - 【請求項７】 前記流路チャネルは、水平又は垂直な面
内で直線的に、ジグザグ状に、曲線状に、又は蛇行して
延びることを特徴とする請求項６記載のプレート。 - 【請求項８】 前記流路チャネルは、互いに交差するよ
うに重ね合わされていることを特徴とする請求項６又は
７記載のプレート。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19853526.0 | 1998-11-20 | ||
| DE1998153526 DE19853526A1 (de) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Kunststoff-Wärmetauscher |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153551A true JP2000153551A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=7888421
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11329307A Pending JP2000153551A (ja) | 1998-11-20 | 1999-11-19 | 熱伝達プレ―ト及び熱伝達プレ―トの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR20000035597A (ja) |
| CN (1) | CN1254825A (ja) |
| CA (1) | CA2290230A1 (ja) |
| DE (1) | DE19853526A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011017516A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | プレート積層型冷却装置及びその製造方法 |
| JPWO2021199407A1 (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 |
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| DE19959898C2 (de) * | 1999-12-11 | 2002-12-05 | Eberhard Paul | Wärmeübertragerplatine |
| EP1203923B1 (de) | 2000-11-01 | 2006-07-26 | AKG-Thermotechnik GmbH & Co.KG | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner |
| DE102006000885B3 (de) | 2006-01-04 | 2007-08-02 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Rohrbündels für Wärmetauscher von elektrochemischen Energiespeichern |
| DE102009005038A1 (de) * | 2009-01-17 | 2010-07-22 | Mahle International Gmbh | Turbulenzblech |
| DE102009020798A1 (de) | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Strietzel, Thomas, Dr. | Gegenstromwärmetauscher mit Peltierelementen |
| JP5397543B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2014-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| EP2618090B1 (en) | 2012-01-20 | 2014-10-15 | Westwind Limited | Heat exchanger element and method for the production |
| DE102013104583A1 (de) | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Hautau Gmbh | Wärmeübertrager zum Einbau in beengte Platzverhältnisse |
| US10415900B2 (en) | 2013-07-19 | 2019-09-17 | Westwind Limited | Heat / enthalpy exchanger element and method for the production |
| DE102018006453A1 (de) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | Eberhard Paul | Wärmetauscher mit jeweils unterschiedlich geformten, ineinanderragend profilierten Platinen |
| DE102018006461B4 (de) * | 2018-08-10 | 2024-01-25 | Eberhard Paul | Wärmetauscher mit ineinanderragenden spitzwinkligen oder spitzdachartigen Platinen |
| DE102018006457A1 (de) * | 2018-08-10 | 2020-02-27 | Eberhard Paul | Wärmetauscherplatine synchron, sägezahnartig - pultdachförmig |
| US20200340765A1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger for high prandtl number fluids |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2069950B1 (ja) * | 1969-12-12 | 1974-07-12 | Ctre Scient Tech Batimen | |
| DE4333904C2 (de) * | 1993-09-27 | 1996-02-22 | Eberhard Dipl Ing Paul | Kanalwärmetauscher |
| DE29620248U1 (de) * | 1996-11-21 | 1997-02-13 | Kuhr Thomas | Gegenstromwärmetauscher aus Profilplatten |
-
1998
- 1998-11-20 DE DE1998153526 patent/DE19853526A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-11-19 KR KR1019990051681A patent/KR20000035597A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-11-19 CA CA 2290230 patent/CA2290230A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-19 CN CN 99124851 patent/CN1254825A/zh active Pending
- 1999-11-19 JP JP11329307A patent/JP2000153551A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2011017516A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | プレート積層型冷却装置及びその製造方法 |
| JPWO2021199407A1 (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | ||
| JP7399266B2 (ja) | 2020-04-02 | 2023-12-15 | 三菱電機株式会社 | 伝熱板および熱交換素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2290230A1 (en) | 2000-05-20 |
| CN1254825A (zh) | 2000-05-31 |
| DE19853526A1 (de) | 2000-05-31 |
| KR20000035597A (ko) | 2000-06-26 |
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