JP2000144476A - 電解槽用液面自動制御装置 - Google Patents
電解槽用液面自動制御装置Info
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- JP2000144476A JP2000144476A JP10311830A JP31183098A JP2000144476A JP 2000144476 A JP2000144476 A JP 2000144476A JP 10311830 A JP10311830 A JP 10311830A JP 31183098 A JP31183098 A JP 31183098A JP 2000144476 A JP2000144476 A JP 2000144476A
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- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の手間とならずに、自動的に電解液の
液面を調整する液面自動制御装置を提供する。 【解決手段】 電解槽１の端部の排液ボックス３内に、
電解液４の最高液面Ｌ１で開口する第１排液配管１１
と、電解液４の最低液面Ｌ２よりも低い位置に開口する
第２排液配管２２とを設ける。第２排液配管２２に接続
する開閉弁３１の開閉により電解液の液面を制御する。
液面を調整する液面自動制御装置を提供する。 【解決手段】 電解槽１の端部の排液ボックス３内に、
電解液４の最高液面Ｌ１で開口する第１排液配管１１
と、電解液４の最低液面Ｌ２よりも低い位置に開口する
第２排液配管２２とを設ける。第２排液配管２２に接続
する開閉弁３１の開閉により電解液の液面を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解槽に関し、特
に、該電解槽の液面自動制御装置に関する。
に、該電解槽の液面自動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅の電解精製は、薄銅板製の種板に、導
電性吊手部材を取り付け、導電性の棒状部材であるクロ
スビームに、前記吊手部材を通したカソードと、粗銅を
鋳込んだアノードとを交互に装入した電解槽に電解液を
通流し、アノードとカソード間に通電して行う。電気銅
の製造操業は、通常、同時に複数の電解槽に通電して行
う。
電性吊手部材を取り付け、導電性の棒状部材であるクロ
スビームに、前記吊手部材を通したカソードと、粗銅を
鋳込んだアノードとを交互に装入した電解槽に電解液を
通流し、アノードとカソード間に通電して行う。電気銅
の製造操業は、通常、同時に複数の電解槽に通電して行
う。
【０００３】しかし、電解精製の全通電期間を通じて電
解液の液面を同じレベルに維持した場合、アノードの液
面部分が溶解する問題や、液面部分で電気銅が厚くな
り、電気銅の荷姿が悪くなるという問題があった。
解液の液面を同じレベルに維持した場合、アノードの液
面部分が溶解する問題や、液面部分で電気銅が厚くな
り、電気銅の荷姿が悪くなるという問題があった。
【０００４】また、特に、カソードの吊手部材と種板と
を接合した部分（打ち抜きかしめ部）で、銅が厚く電着
するために、製品の電気銅を積み重ねたときに荷崩れし
易いという問題があった。
を接合した部分（打ち抜きかしめ部）で、銅が厚く電着
するために、製品の電気銅を積み重ねたときに荷崩れし
易いという問題があった。
【０００５】さらに、電解液の成分が気液境界面で濃
縮、析出され、結晶としてカソードに固着するなどして
電気銅の荷姿、外観が悪化する問題があった。この問題
に対して、特開平８−２７７４８３号公報に開示されて
いるように、電解槽の電解液の液面を変化させる電気銅
の製造方法が開発された。しかし、電解槽の液面のレベ
ル調整は作業者の感覚判断によって行われ、具体的に
は、電解槽から電解液を排出するための孔を有する堰板
を、手作業で操作して排液量を調節し、電解槽の液面レ
ベルを一定時間ごとに上昇あるいは下降させた。そのた
め、連続した調整とならず、液面レベルが一定に保持さ
れる時間が継続したり、また液面レベル間隔が一定にな
らず、必ずしも充分に問題が解決されてはいなかった。
さらに、電解槽の数が多い場合には、作業者の負担が大
きいという問題があった。
縮、析出され、結晶としてカソードに固着するなどして
電気銅の荷姿、外観が悪化する問題があった。この問題
に対して、特開平８−２７７４８３号公報に開示されて
いるように、電解槽の電解液の液面を変化させる電気銅
の製造方法が開発された。しかし、電解槽の液面のレベ
ル調整は作業者の感覚判断によって行われ、具体的に
は、電解槽から電解液を排出するための孔を有する堰板
を、手作業で操作して排液量を調節し、電解槽の液面レ
ベルを一定時間ごとに上昇あるいは下降させた。そのた
め、連続した調整とならず、液面レベルが一定に保持さ
れる時間が継続したり、また液面レベル間隔が一定にな
らず、必ずしも充分に問題が解決されてはいなかった。
さらに、電解槽の数が多い場合には、作業者の負担が大
きいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記問題を解決するた
めに、本発明は、作業者の手間とならずに、自動的に電
解液の液面を調整する手段を備え、荷姿の良い電気銅を
製造できる電解槽用液面自動制御装置を提供することを
目的とする。
めに、本発明は、作業者の手間とならずに、自動的に電
解液の液面を調整する手段を備え、荷姿の良い電気銅を
製造できる電解槽用液面自動制御装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による電解槽用液
面自動制御装置は、該電解槽の内部と連通する流出部
と、該流出部内で電解液の最高液面で開口する第１排液
配管と、該流出部内で電解液の最低液面よりも低い位置
で開口する第２排液配管と、第２排液配管に接続する開
閉弁と、該開閉弁の開閉により電解液の液面を制御する
制御手段とを有する。
面自動制御装置は、該電解槽の内部と連通する流出部
と、該流出部内で電解液の最高液面で開口する第１排液
配管と、該流出部内で電解液の最低液面よりも低い位置
で開口する第２排液配管と、第２排液配管に接続する開
閉弁と、該開閉弁の開閉により電解液の液面を制御する
制御手段とを有する。
【０００８】本発明を複数の電解槽に適用する場合、複
数の電解槽の各々の内部と連通する流出部と、各流出部
内で電解液の最高液面で開口する第１排液配管と、各流
出部内で電解液の最低液面よりも低い位置で開口する第
２排液配管と、それぞれの第２排液配管に接続する共通
で１つの開閉弁と、該開閉弁の開閉により電解液の液面
を制御する制御手段とを有する。
数の電解槽の各々の内部と連通する流出部と、各流出部
内で電解液の最高液面で開口する第１排液配管と、各流
出部内で電解液の最低液面よりも低い位置で開口する第
２排液配管と、それぞれの第２排液配管に接続する共通
で１つの開閉弁と、該開閉弁の開閉により電解液の液面
を制御する制御手段とを有する。
【０００９】流出部が、電解液の最低液面を調整する堰
板で電解槽と区切られ、該堰板を介して電解液が通流す
る排液ボックスであり、前記第１排液配管の開口部およ
び第２排液配管の開口部が該排液ボックス内に配置され
ることが望ましい。
板で電解槽と区切られ、該堰板を介して電解液が通流す
る排液ボックスであり、前記第１排液配管の開口部およ
び第２排液配管の開口部が該排液ボックス内に配置され
ることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１に示すように、本発明の電解槽用液面
自動制御装置は、銅電解の電解槽１に適用され、電解槽
１の端部に位置して、電解槽１と連通する流出部すなわ
ち排液ボックス３と、該排液ボックス３の内部に連通す
る第１排液配管１１および第２排液配管２２と、開閉弁
３１および制御手段（図示せず）とからなる。図３に、
排液ボックスの一部破断斜視図を示す。
自動制御装置は、銅電解の電解槽１に適用され、電解槽
１の端部に位置して、電解槽１と連通する流出部すなわ
ち排液ボックス３と、該排液ボックス３の内部に連通す
る第１排液配管１１および第２排液配管２２と、開閉弁
３１および制御手段（図示せず）とからなる。図３に、
排液ボックスの一部破断斜視図を示す。
【００１２】電解槽１は、図示しないが、アノードとカ
ソードを交互に並べる構造と、アノードとカソード間に
通電する回路手段を含む。
ソードを交互に並べる構造と、アノードとカソード間に
通電する回路手段を含む。
【００１３】排液ボックス３は、電解液４の最低液面Ｌ
２を調整できる堰板２で電解槽１と区切られ、該堰板２
の孔を介して電解槽１と排液ボックス３とを電解液４が
通流する構造である。堰板２は、電解液を電解槽１から
流出させる開口を有し、該開口は下部において下方へ絞
られる形になっている。
２を調整できる堰板２で電解槽１と区切られ、該堰板２
の孔を介して電解槽１と排液ボックス３とを電解液４が
通流する構造である。堰板２は、電解液を電解槽１から
流出させる開口を有し、該開口は下部において下方へ絞
られる形になっている。
【００１４】第１排液配管１１の開口部は排液ボックス
３内に位置し、該開口部から排液を続ける構造とするの
で、該開口部が電解槽１の最高液面Ｌ１となる。
３内に位置し、該開口部から排液を続ける構造とするの
で、該開口部が電解槽１の最高液面Ｌ１となる。
【００１５】すなわち、電解槽１の他端側から電解液４
を給液し、堰板２の孔から電解液４が排液ボックス３に
流入し、第１排液配管１１から排液されることになる。
最高液面Ｌ１と電解槽１の縁との間隔Ｗ１は１５〜２０
ｍｍ程度とし、最高液面Ｌ１と最低液面Ｌ２との間隔、
すなわち液面の制御幅Ｗ２は３０〜４０ｍｍ程度とす
る。これらは、電解槽の形状と電極の電流密度と種板上
端から吊手下端までの長さを勘案して決定する。また、
排液ボックス３の容積は、排液の速度を考慮して決めら
れる。
を給液し、堰板２の孔から電解液４が排液ボックス３に
流入し、第１排液配管１１から排液されることになる。
最高液面Ｌ１と電解槽１の縁との間隔Ｗ１は１５〜２０
ｍｍ程度とし、最高液面Ｌ１と最低液面Ｌ２との間隔、
すなわち液面の制御幅Ｗ２は３０〜４０ｍｍ程度とす
る。これらは、電解槽の形状と電極の電流密度と種板上
端から吊手下端までの長さを勘案して決定する。また、
排液ボックス３の容積は、排液の速度を考慮して決めら
れる。
【００１６】そして、本発明の特徴である第２排液配管
２２の開口部は、排液ボックス３内に配置され、特に、
操業停止時に排液ボックス３内の電解液を残さず排出す
るために排液ボックス３内の底部に配置される。
２２の開口部は、排液ボックス３内に配置され、特に、
操業停止時に排液ボックス３内の電解液を残さず排出す
るために排液ボックス３内の底部に配置される。
【００１７】第２排液配管２２の途中に、開閉弁３１を
設ける。そして、該開閉弁３１の開閉を制御する自動制
御手段により、主に周期的に開閉させる。
設ける。そして、該開閉弁３１の開閉を制御する自動制
御手段により、主に周期的に開閉させる。
【００１８】該自動制御手段により第２排液配管２２か
らの排液を制御するが、排液ボックスと電解槽１とは前
記堰板２により区切られていて、電解槽１の他端から給
液され続けるので、堰板２のＶ字状の孔の途中まで液面
が達すると、給液と排液の平衡により、液面の下降が停
止する。該液面が最低液面Ｌ２となる。
らの排液を制御するが、排液ボックスと電解槽１とは前
記堰板２により区切られていて、電解槽１の他端から給
液され続けるので、堰板２のＶ字状の孔の途中まで液面
が達すると、給液と排液の平衡により、液面の下降が停
止する。該液面が最低液面Ｌ２となる。
【００１９】電気銅の製造過程の初期は、開閉弁３１を
閉じておくので、電解液４は第１排液配管１１から排出
される。この時は、最高液面Ｌ１で排液が続くが、前述
の問題点である液面での溶解や、電気銅の膨らみを防止
するために、通電の過程途中において、前記自動制御手
段により、開閉弁３１を開く。開閉弁３１を開いている
間は、液面が下降し、最低液面Ｌ２に達する。このと
き、堰板２の開口が下部で絞られているので、最低液面
Ｌ２近くで、微調整が可能となる。一定時間通電後、開
閉弁３１を閉じる。開閉弁３１を閉じると、液面が上昇
し、最高液面Ｌ１に達する。
閉じておくので、電解液４は第１排液配管１１から排出
される。この時は、最高液面Ｌ１で排液が続くが、前述
の問題点である液面での溶解や、電気銅の膨らみを防止
するために、通電の過程途中において、前記自動制御手
段により、開閉弁３１を開く。開閉弁３１を開いている
間は、液面が下降し、最低液面Ｌ２に達する。このと
き、堰板２の開口が下部で絞られているので、最低液面
Ｌ２近くで、微調整が可能となる。一定時間通電後、開
閉弁３１を閉じる。開閉弁３１を閉じると、液面が上昇
し、最高液面Ｌ１に達する。
【００２０】すなわち、開閉弁３１の開閉により、電解
槽１の液面は上昇と下降を続けながら、最高液面Ｌ１と
最低液面Ｌ２の間で変動する。このように、開閉弁３１
の周期的な開閉を繰り返すことにより、次々と新しい液
面で銅電解のための通電を行えば、液面に近い部分の電
着量を制御でき、また、液面における諸現象を生じる位
置が徐々に上下動するので、溶けて切断したり、一カ所
が膨らみすぎることはない。
槽１の液面は上昇と下降を続けながら、最高液面Ｌ１と
最低液面Ｌ２の間で変動する。このように、開閉弁３１
の周期的な開閉を繰り返すことにより、次々と新しい液
面で銅電解のための通電を行えば、液面に近い部分の電
着量を制御でき、また、液面における諸現象を生じる位
置が徐々に上下動するので、溶けて切断したり、一カ所
が膨らみすぎることはない。
【００２１】また、開閉弁３１の動作異常の発生を、槽
電圧か、あるいは組電圧のトレンドで監視する。例え
ば、開閉弁３１が何らかの原因で開閉動作せず、電解槽
１の液面が一定のままであれば、前記槽電圧や組電圧は
一定値を示す。このことで、開閉弁３１および制御手段
の異常が検知できる。
電圧か、あるいは組電圧のトレンドで監視する。例え
ば、開閉弁３１が何らかの原因で開閉動作せず、電解槽
１の液面が一定のままであれば、前記槽電圧や組電圧は
一定値を示す。このことで、開閉弁３１および制御手段
の異常が検知できる。
【００２２】図２に、本発明の一実施例であり、複数の
電解槽に適用した液面自動制御装置の側面図を示す。
電解槽に適用した液面自動制御装置の側面図を示す。
【００２３】複数の電解槽１で同時に電気銅を製造する
場合には、それぞれの第２排液配管２２を第２排液集合
配管２３でひとまとめにし、共通の開閉弁３１に接続す
る。それぞれの第１排液配管１１も、第１排液集合配管
から排液を行う。このような構成によれば、一組の開閉
弁３１と制御手段により、同時に複数の電解槽の液面を
自動制御することができ、より効果的である。それぞれ
の電解槽１の最高液面は、第１排液配管１１の開口部で
決定するので、全ての開口部の高さを調整する必要があ
る。そこで、排液ボックス３と第１排液配管１１との接
続を、例えば図１、３に示したソケット１２のように、
容易に調整できるように構成するとよい。高さ調整は、
電解液をそれぞれに流入させれば、容易に行える。
場合には、それぞれの第２排液配管２２を第２排液集合
配管２３でひとまとめにし、共通の開閉弁３１に接続す
る。それぞれの第１排液配管１１も、第１排液集合配管
から排液を行う。このような構成によれば、一組の開閉
弁３１と制御手段により、同時に複数の電解槽の液面を
自動制御することができ、より効果的である。それぞれ
の電解槽１の最高液面は、第１排液配管１１の開口部で
決定するので、全ての開口部の高さを調整する必要があ
る。そこで、排液ボックス３と第１排液配管１１との接
続を、例えば図１、３に示したソケット１２のように、
容易に調整できるように構成するとよい。高さ調整は、
電解液をそれぞれに流入させれば、容易に行える。
【００２４】なお、図１、２に示した実施例では、排液
配管１１、２２を最終的に排液配管３３にまとめて１本
化しているが、別々に排液槽につなげてもよい。また、
堰板２の孔の形状は、図示したくさび型の他に楕円型な
どの形も採りうる。
配管１１、２２を最終的に排液配管３３にまとめて１本
化しているが、別々に排液槽につなげてもよい。また、
堰板２の孔の形状は、図示したくさび型の他に楕円型な
どの形も採りうる。
【００２５】さらに、排液配管１１、２２を、別個の排
液ボックスに開口させてもよく、また、排液ボックスを
省略して、排液配管１１、２２を電解槽１の槽壁に設け
てもよい。
液ボックスに開口させてもよく、また、排液ボックスを
省略して、排液配管１１、２２を電解槽１の槽壁に設け
てもよい。
【００２６】また、異なる形の開口を有する複数の堰板
２を用意しておけば、微調整の幅が広がる。
２を用意しておけば、微調整の幅が広がる。
【００２７】（実施例）次に、本発明の実施例について
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
【００２８】図１に示す本発明の液面自動制御電解槽を
使用した。
使用した。
【００２９】電解槽１には、１０１５ｍｍ×１０１５ｍ
ｍ×３８ｍｍのアノードを５１枚と、１０５０ｍｍ×１
０７０ｍｍ×０．７〜０．８ｍｍのカソードを５０枚と
を装入し、最低液面Ｌ２をカソード（種板）の吊手下端
のレベルに調整し、かつ最高液面Ｌ１をカソード（種
板）の上端のレベルに調整して、電解液を２５ｌ／ｍｉ
ｎで流した。
ｍ×３８ｍｍのアノードを５１枚と、１０５０ｍｍ×１
０７０ｍｍ×０．７〜０．８ｍｍのカソードを５０枚と
を装入し、最低液面Ｌ２をカソード（種板）の吊手下端
のレベルに調整し、かつ最高液面Ｌ１をカソード（種
板）の上端のレベルに調整して、電解液を２５ｌ／ｍｉ
ｎで流した。
【００３０】得られた電気銅において、電気銅の打ち抜
きかしめ部の厚さは、平均値が１０ｍｍであり、標準偏
差が１ｍｍ、電気銅表面の高低差の標準偏差が５ｍｍで
あった。
きかしめ部の厚さは、平均値が１０ｍｍであり、標準偏
差が１ｍｍ、電気銅表面の高低差の標準偏差が５ｍｍで
あった。
【００３１】また、同様の装置で液面を一定に維持して
通電して得た電気銅では、電気銅の打ち抜きかしめ部の
厚さは、平均値が１３ｍｍであり、標準偏差が３ｍｍ、
電気銅表面の高低差の標準偏差が１０ｍｍであった。
通電して得た電気銅では、電気銅の打ち抜きかしめ部の
厚さは、平均値が１３ｍｍであり、標準偏差が３ｍｍ、
電気銅表面の高低差の標準偏差が１０ｍｍであった。
【００３２】本実施例が示すように、本発明の液面自動
制御装置により、打ち抜きかしめ部の厚さを大幅に低減
でき、ばらつきが少なく、電気銅の表面が滑らかになる
ことがわかる。また、電気銅を重ねた荷姿が非常によく
改善され、荷崩れなどの異常の発生する危険性が低くな
った。
制御装置により、打ち抜きかしめ部の厚さを大幅に低減
でき、ばらつきが少なく、電気銅の表面が滑らかになる
ことがわかる。また、電気銅を重ねた荷姿が非常によく
改善され、荷崩れなどの異常の発生する危険性が低くな
った。
【００３３】また、作業者の間隔判断によらないで液面
管理をすることができるようになり、電解槽の液面レベ
ルの管理に関する作業者の作業時間も、従来の４０％に
低減することができた。
管理をすることができるようになり、電解槽の液面レベ
ルの管理に関する作業者の作業時間も、従来の４０％に
低減することができた。
【００３４】なお、本実施例は一例であり、適宜設計し
て各種の電気銅製造を行える。
て各種の電気銅製造を行える。
【００３５】
【発明の効果】電解槽の液面の制御が、個々の電解槽も
しくは複数の電解槽において、個人差なく、自動的、連
続的に実施でき、電気銅の打ち抜きかしめ部の厚さが薄
くなり、電気銅の高低差が少なくなった。さらに、気液
境界面での電解液成分の濃縮、析出による結晶の固着が
減少することにより、電気銅の荷姿のばらつきが低減で
き、電気銅の荷姿および外観が安定する。
しくは複数の電解槽において、個人差なく、自動的、連
続的に実施でき、電気銅の打ち抜きかしめ部の厚さが薄
くなり、電気銅の高低差が少なくなった。さらに、気液
境界面での電解液成分の濃縮、析出による結晶の固着が
減少することにより、電気銅の荷姿のばらつきが低減で
き、電気銅の荷姿および外観が安定する。
【００３６】これらのことにより、荷姿が不安定なため
に行っていた電気銅のフォークリフトなどでの差し替え
作業がなくなり、電気銅の置き場スペースがより広く確
保できるようになった。さらに、電解槽の液面の管理作
業に必要な作業時間が低減できた。
に行っていた電気銅のフォークリフトなどでの差し替え
作業がなくなり、電気銅の置き場スペースがより広く確
保できるようになった。さらに、電解槽の液面の管理作
業に必要な作業時間が低減できた。
【００３７】また、通電の際に、電解槽の液面が一定に
維持され続けることにより、液面付近における銅の酸化
反応（Ｃｕ→Ｃｕ2+＋２ｅ- ）が生じて、カソードの吊
手部分が切断することが抑止できる。
維持され続けることにより、液面付近における銅の酸化
反応（Ｃｕ→Ｃｕ2+＋２ｅ- ）が生じて、カソードの吊
手部分が切断することが抑止できる。
【図１】 本発明の一実施例の電解槽用液面自動制御装
置の縦断面図を示す。
置の縦断面図を示す。
【図２】 本発明の一実施例であり、複数の電解槽に液
面自動制御装置を適用した例を側面図で示す。
面自動制御装置を適用した例を側面図で示す。
【図３】 排液ボックスの一部破断斜視図を示す。
１ 電解槽 ２ 堰板 ３ 排液ボックス ４ 電解液 １１ 第１排液配管 １２ ソケット １３ 第１排液集合配管 ２２ 第２排液配管 ２３ 第２排液集合配管 ３１ 開閉弁 ３３ 排液配管 Ｌ１ 最高液面 Ｌ２ 最低液面 Ｗ１ 縁部高 Ｗ２ 制御幅
Claims (5)
- 【請求項１】 電解槽の内部と連通し、第１の高さに開
口する第１排液配管と、電解槽の内部に連通し、第１の
高さより低い第２の高さに開口する第２排液配管と、第
２排液配管に接続する開閉弁と、該開閉弁の開閉により
電解槽内の電解液の液面を制御する制御手段とを有する
ことを特徴とする電解槽用液面自動制御装置。 - 【請求項２】 電解液の最低液面を調整する堰板で電解
槽と区切られ、該堰板を介して電解液が通流する排液ボ
ックスを有し、前記第１排液配管の開口部および第２排
液配管の開口部が該排液ボックス内に配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電解槽用液面自動制御
装置。 - 【請求項３】 電解槽内の電解液の液面を自動制御する
装置であって、該電解槽の内部と連通する流出部と、該
流出部内で電解液の最高液面で開口する第１排液配管
と、該流出部内で電解液の最低液面よりも低い位置で開
口する第２排液配管と、第２排液配管に接続する開閉弁
と、該開閉弁の開閉により電解液の液面を制御する制御
手段とを有することを特徴とする電解槽用液面自動制御
装置。 - 【請求項４】 複数の電解槽の各々の内部と連通する流
出部と、各流出部内で電解液の最高液面で開口する第１
排液配管と、各流出部内で電解液の最低液面よりも低い
位置で開口する第２排液配管と、それぞれの第２排液配
管に接続する共通で１つの開閉弁と、該開閉弁の開閉に
より電解液の液面を制御する制御手段とを有する電解槽
用液面自動制御装置。 - 【請求項５】 流出部が電解液の最低液面を調整する堰
板で電解槽と区切られ、該堰板を介して電解液が通流す
る単一の排液ボックスであり、前記第１排液配管の開口
部および第２排液配管の開口部が該排液ボックス内に配
置されていることを特徴とする請求項３または４に記載
の電解槽用液面自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31183098A JP3769948B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 電解槽用液面自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP31183098A JP3769948B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 電解槽用液面自動制御装置 |
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|---|---|
| JP2000144476A true JP2000144476A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3769948B2 JP3769948B2 (ja) | 2006-04-26 |
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ID=18021924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31183098A Expired - Lifetime JP3769948B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 電解槽用液面自動制御装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3769948B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820821A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于镍电解槽的液位调节装置 |
| CN106987892A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-28 | 无锡市明骥智能机械有限公司 | 具有自动加液功能的电镀槽 |
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-
1998
- 1998-11-02 JP JP31183098A patent/JP3769948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2020204003A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｘ金属株式会社 | 電解装置及び電解方法 |
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| CN113631762A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-09 | Ｊｘ金属株式会社 | 电解装置和电解方法 |
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