JP2000144443A - 耐食性に優れた有機被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 皮膜中に６価クロム等の重金属を含むことな
く優れた耐食性が得られる有機被覆鋼板を提供する。 【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部ま
たは全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成
物と、イオン交換シリカ（ａ）とを含み、該イオン交換
シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）であ
る、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、建
材用途等に最適な有機被覆鋼板に関し、製品を取扱う作
業者やユーザーへの影響、製造時の排水処理対策、さら
には使用環境下における製品からの有害物質の揮発・溶
出などの環境問題に適応するために、製造時および製品
中に環境・人体に有害なクロム、鉛、カドミウム、水銀
等の重金属を全く含まない環境適応型表面処理鋼板に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】家電製品用鋼板、建材用鋼板、自動車用
鋼板には、従来から亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウ
ム系めっき鋼板の表面に、耐食性（耐白錆性、耐赤錆
性）を向上させる目的で、クロム酸、重クロム酸または
その塩類を主要成分とした処理液によるクロメート処理
が施された鋼板が幅広く用いられている。このクロメー
ト処理は耐食性に優れ、且つ比較的簡単に行うことがで
きる経済的な処理方法である。

【０００３】クロメート処理は公害規制物質である６価
クロムを使用するものであるが、この６価クロムは処理
工程においてクローズドシステムで処理され、完全に還
元・回収されて自然界には放出されていないこと、ま
た、有機皮膜によるシーリング作用によってクロメート
皮膜中からのクロム溶出もほぼゼロにできることから、
実質的には６価クロムによって環境や人体が汚染される
ことはない。しかしながら、最近の地球環境問題から、
６価クロムを含めた重金属の使用を自主的に削減しよう
とする動きが高まりつつある。また、廃棄製品のシュレ
ッダーダストを投棄した場合に環境を汚染しないように
するため、製品中にできるだけ重金属を含ませない若し
くはこれを削減しようとする動きも始まっている。

【０００４】このようなことから、亜鉛系めっき鋼板の
白錆の発生を防止するために、クロメート処理によらな
い無公害な処理技術が数多く提案されている。このうち
有機系化合物や有機樹脂を利用した方法もいくつか提案
されており、例えば、以下のような方法を挙げることが
できる。

【０００５】（１）タンニン酸を用いる方法（例えば、
特開昭５１−７１２３３号） （２）エポキシ樹脂とアミノ樹脂とタンニン酸を混合し
た熱硬化性塗料を用いる方法（例えば、特開昭６３−９
０５８１号） （３）水系樹脂と多価フェノールカルボン酸の混合組成
物を用いる方法（例えば、特開平８−３２５７６０号）
等のようなのタンニン酸のキレート力を利用する方法

【０００６】（４）ヒドラジン誘導体水溶液をブリキま
たは亜鉛鉄板の表面に塗布する表面処理方法（例えば、
特公昭５３−２７６９４号、特公昭５６−１０３８６
号） （５）アシルザルコシンとベンゾトリアソールとの混合
物にアミンを付加させて得られたアミン付加塩を含む防
錆剤を用いる方法（例えば、特開昭５８−１３０２８４
号） （６）ベンゾチアゾール化合物などの複素環化合物とタ
ンニン酸を混合した処理剤を用いる方法（例えば、特開
昭５７−１９８２６７号）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術には以下に述べるような問題点がある。ま
ず、上記（１）〜（４）の方法はいずれも耐食性等の面
で問題がある。すなわち、上記（１）の方法では耐食性
が不十分であり、また処理後の均一な外観が得られな
い。また、上記（２）の方法は、特に亜鉛系またはアル
ミニウム系めっき表面に直接、薄膜状（０．１〜５μ
ｍ）の防錆皮膜を形成することを狙いとしたものではな
く、このため亜鉛系またはアルミニウム系めっき表面に
薄膜状に適用したとしても十分な防食効果は得られな
い。また、上記（３）の方法についても同様に耐食性が
不十分である。

【０００８】さらに上記（４）の方法は亜鉛系またはア
ルミニウム系めっき鋼板について適用したものではな
く、また、仮に亜鉛系またはアルミニウム系めっき鋼板
に適用したとしても、得られる皮膜はネットワーク構造
を有していないため十分なバリヤー性がなく、このため
耐食性が不十分である。また、特公昭５３−２３７７２
号、特公昭５６−１０３８６号には皮膜の均一性向上を
狙いとしてヒドラジン誘導体水溶液に水溶性高分子化合
物（ポリビニルアルコール類、マレイン酸エステル共重
合体、アクリル酸エステル共重合体等）を混合すること
が開示されているが、ヒドラジン誘導体水溶液と水溶性
高分子化合物との単なる混合物では十分な耐食性は得ら
れない。

【０００９】さらに、上記（５）、（６）の方法も亜鉛
系またはアルミニウム系めっき鋼板表面に短時間で防錆
皮膜を形成することを狙いとしたものではなく、また、
仮に処理剤をめっき鋼板表面に塗布したとしても、酸素
や水などの腐食因子へのバリヤー性がないため優れた耐
食性は得られない。また、（６）の方法については、添
加剤として樹脂（エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ニトロセルロース樹脂、塩化ビニル樹脂等）と
の混合についても述べられているが、ベンゾチアゾール
化合物などの複素環化合物と樹脂との単なる混合物では
十分な耐食性は得られない。

【００１０】また、上記（１）〜（６）の方法はいずれ
も、プレス加工などで表面に塗布した油を除去するため
に、スプレー等によるｐＨ９〜１１程度のアルカリ脱脂
を行うような実用条件においては、アルカリ脱脂によっ
て皮膜が剥離または損傷し、耐食性を保持できないとい
う問題がある。したがって、これらの方法は、防錆皮膜
を形成する方法としては実用に適したものではない。し
たがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を
解決し、皮膜中に６価クロム等の重金属を含むことなく
優れた耐食性が得られる有機被覆鋼板を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者らが鋭意検討を行った結果、亜鉛系めっき鋼
板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に特定のキレ
ート形成樹脂皮膜を形成すること、さらにはこの特定の
キレート形成樹脂皮膜中に特定の防錆添加剤を適量配合
することにより、環境や人体に悪影響を及ぼすおそれの
あるクロメート処理を行うことなく、無公害で且つ耐食
性に極めて優れた有機被覆鋼板が得られることを見い出
した。本発明はこのような知見に基づきなされたもの
で、その特徴とする構成は以下の通りである。

【００１２】[1] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部
または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導
体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生
成物と、イオン交換シリカ（ａ）とを含み、該イオン交
換シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）であ
る、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特
徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００１３】[2] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部
または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導
体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生
成物と、イオン交換シリカ（ａ）と、微粒子シリカ
（ｂ）とを含み、前記イオン交換シリカ（ａ）および前
記微粒子シリカ（ｂ）の合計の含有量が前記反応生成物
１００重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固
形分）であり、且つイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シ
リカ（ｂ）の含有量（固形分）の重量比（ａ）／（ｂ）
が１／９９〜９９／１である、膜厚が０．１〜５μｍの
有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有機
被覆鋼板。

【００１４】[3] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部
または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導
体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生
成物と、イオン交換シリカ（ａ）と、ポリオレフィンワ
ックス、パラフィンワックスおよびフッ素樹脂微粉末の
中から選ばれる１種以上の固形潤滑剤（ｃ）とを含み、
前記イオン交換シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物
１００重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固
形分）、前記固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成
物１００重量部（固形分）に対して１〜８０重量部（固
形分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有す
ることを特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００１５】[4] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部
または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導
体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生
成物と、イオン交換シリカ（ａ）と、微粒子シリカ
（ｂ）と、ポリオレフィンワックス、パラフィンワック
スおよびフッ素樹脂微粉末の中から選ばれる１種以上の
固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前記イオン交換シリカ
（ａ）および前記微粒子シリカ（ｂ）の合計の含有量が
前記反応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜１
００重量部（固形分）であり、且つイオン交換シリカ
（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）の含有量（固形分）の重量
比（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１であり、前記固
形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
（固形分）に対して１〜８０重量部（固形分）である、
膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特徴と
する耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００１６】[5] 上記[1]〜[4]のいずれかの有機被覆鋼
板において、皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含有
樹脂（Ｄ）であることを特徴とする耐食性に優れた有機
被覆鋼板。 [6] 上記[1]〜[5]のいずれかの有機被覆鋼板において、
活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）が、活性水素
を有するピラゾール化合物および／または活性水素を有
するトリアゾール化合物であることを特徴とする耐食性
に優れた有機被覆鋼板。

【００１７】[7] 上記[1]〜[6]のいずれかの有機被覆鋼
板において、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）
が活性水素含有化合物（Ｂ）中に１０〜１００モル％含
まれることを特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。 [8] 上記[5]〜[7]のいずれかの有機被覆鋼板において、
エポキシ基含有樹脂（Ｄ）が下記式（１）で示されるエ
ポキシ樹脂であることを特徴とする耐食性に優れた有機
被覆鋼板。

【化２】

【００１８】[9] 上記[1]〜[8]のいずれかの有機被覆鋼
板において、有機皮膜中のイオン交換シリカがＣａ交換
シリカであることを特徴とする耐食性に優れた有機被覆
鋼板。 [10] 上記[9]の有機被覆鋼板において、Ｃａ交換シリカ
の平均粒子径が４μｍ以下であることを特徴とする耐食
性に優れた有機被覆鋼板。 [11] 上記[9]または[10]の有機被覆鋼板において、Ｃａ
交換シリカのＣａ濃度が２〜８ｗｔ％であることを特徴
とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００１９】本発明の有機被覆鋼板の第一の特徴は、皮
膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性
水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素
含有化合物（Ｂ）とを反応させることにより、皮膜形成
用樹脂（Ａ）にキレート形成基としてヒドラジン誘導体
（Ｃ）を付与し、この反応生成物であるキレート形成樹
脂を防錆皮膜として亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウ
ム系めっき鋼板の表面に形成した点にある。

【００２０】このような特定の反応生成物からなる有機
皮膜による防食機構は必ずしも明らかではないが、低分
子量のキレート化剤ではなく、皮膜形成有機樹脂にヒド
ラジン誘導体を付与することによって、(1)緻密な有機
高分子皮膜によって酸素や塩素イオンなどの腐食因子を
遮断する効果が得られること、(2)ヒドラジン誘導体が
キレート形成基としてめっき皮膜の表面に吸着し若しく
はめっき皮膜表面と反応することにより、めっき皮膜表
面に安定的且つ強固に密着した緻密な不動態化層を形成
できること、(3)ヒドラジン誘導体が皮膜形成時に溶出
した亜鉛イオンをトラップして電気的に中性な不溶性キ
レート化合物層（錯体構造の緻密なバリヤー層）を形成
するため、めっき皮膜と有機樹脂層の界面でのイオン伝
導層の形成が抑制されて腐食の進行が抑制されること、
(4)さらに、腐食環境中においても腐食によって生成し
た亜鉛イオンを皮膜中のフリーのヒドラジン誘導体がト
ラップし、安定な金属錯体構造を形成することによって
腐食の進行が抑制されること、などの作用効果により腐
食の進行が効果的に抑制され、優れた耐食性が得られる
ものと考えられる。

【００２１】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）として、特
にエポキシ基含有樹脂を用いた場合には、エポキシ基含
有樹脂と架橋剤との反応により緻密なバリヤー皮膜が形
成され、このバリヤー皮膜は酸素などの腐食因子の透過
抑制能に優れ、また、分子中の水酸基により素地との優
れた結合力が得られるため、特に優れた耐食性が得られ
る。さらに、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）
として、特に活性水素を有するピラゾール化合物および
／または活性水素を有するトリアゾール化合物を用いる
ことにより、より優れた耐食性が得られる。

【００２２】従来技術のように皮膜形成有機樹脂に単に
ヒドラジン誘導体を混合しただけでは、腐食抑制の向上
効果はほとんど認められない。その理由は、皮膜形成有
機樹脂の分子中に組み込まれていないヒドラジン誘導体
は、金属表面には吸着するものの、その吸着生成物は低
分子量のために緻密なバリヤー層にはならず、上記(2)
〜(4)のような作用が得られないためであると考えられ
る。これに対して、本発明のように皮膜形成有機樹脂の
分子中にヒドラジン誘導体を組み込むことにより、格段
に優れた腐食抑制効果が得られる。

【００２３】また、本発明の有機被覆鋼板の第二の特徴
は、上記のような特定の反応生成物からなる有機皮膜中
にイオン交換シリカを適量配合することにより、極めて
優れた防食性能が得られるようにした点にある。この特
定の有機皮膜中にイオン交換シリカを配合したことによ
り得られる防食機構は、以下のようなものである考えら
れる。まず、腐食環境下ではめっき皮膜から溶出した亜
鉛イオンを上記ヒドラジン誘導体がトラップすることに
よりアノード反応が抑制される。一方、腐食環境下でＮ
ａイオンなどのカチオンが侵入すると、イオン交換作用
によりシリカ表面のＣａイオンやＭｇイオンが放出さ
れ、さらに、腐食環境下でカソード反応によりＯＨイオ
ンが生成してめっき界面近傍のｐＨが上昇すると、イオ
ン交換シリカから放出されたＣａイオン（またはＭｇイ
オン）がＣａ（ＯＨ）₂またはＭｇ（ＯＨ）₂としてめっ
き界面近傍に沈殿し、緻密で難溶性の生成物として欠陥
を封鎖し、腐食反応を抑制する。また、溶出した亜鉛イ
オンはＣａイオン（またはＭｇイオン）と交換されてシ
リカ表面に固定される効果も考えられる。そして、この
ようなヒドラジン誘導体とイオン交換シリカの両防食作
用が複合化されて、特に優れた防食効果が得られるもの
と考えられる。

【００２４】一般の有機皮膜中にイオン交換シリカを配
合した場合でもある程度の防食効果は得られるが、本発
明のように特定のキレート変性樹脂からなる有機皮膜中
にイオン交換シリカを配合したことにより、キレート変
性樹脂によるアノード反応部での腐食抑制効果と、イオ
ン交換シリカによるカソード反応部での腐食抑制効果と
が複合化し、これによりアノード、カソード両腐食反応
が抑制される結果、極めて優れた防食効果が発揮される
ものと考えられる。さらに、このような複合化された防
食効果は皮膜の傷部や欠陥部の腐食抑制にも有効であ
り、皮膜に優れた自己修復作用を付与することができ
る。

【００２５】また、有機皮膜中にイオン交換シリカと微
粒子シリカを複合添加することにより、さらなる耐食性
向上効果が得られる。イオン交換シリカは多孔質シリカ
を主体としており、一般に粒径系が１μｍ以上と比較的
大きいため、Ｃａイオンが放出された後はシリカとして
の防錆効果はあまり期待できない。このためヒュームド
シリカやコロイダルシリカ等のような比表面積の大きい
微粒子シリカ（一次粒子径５〜５０ｎｍ、望ましくは５
〜２０ｎｍさらに望ましくは５〜１０ｎｍ）を併用する
ことにより、塩基性塩化亜鉛などの緻密で安定な腐食生
成物の生成が促進され、酸化亜鉛（白錆）の生成を抑制
できるものと考えられ、このようなイオン交換シリカと
微粒子シリカの複合的な防錆機構によって、特に優れた
防食効果が得られるものと推定される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細とその限定理
由を説明する。本発明の有機被覆鋼板のベースとなる亜
鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板（電気めっ
き鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板）、Ｚｎ−Ｃｒ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃ
ｏ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板、
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ合
金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板（例えば、Ｚ
ｎ−５％Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−５５％Ａｌ合金め
っき鋼板）、Ｚｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−
Ｍｇめっき鋼板、さらにはこれらのめっき鋼板のめっき
皮膜中に金属酸化物、ポリマーなどを分散した亜鉛系複
合めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−ＳｉＯ₂分散めっき鋼
板）等を用いることができる。

【００２７】また、上記のようなめっきのうち、同種ま
たは異種のものを２層以上めっきした複層めっき鋼板を
用いることもできる。また、本発明の有機被覆鋼板のベ
ースとなるアルミニウム系めっき鋼板としては、アルミ
ニウムめっき鋼板、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板等を用い
ることができる。また、めっき鋼板としては、鋼板面に
予めＮｉ等の薄目付めっきを施し、その上に上記のよう
な各種めっきを施したものであってもよい。めっき方法
としては、電解法（水溶液中での電解または非水溶媒中
での電解）、溶融法および気相法のうち、実施可能ない
ずれの方法を採用することもできる。

【００２８】次に、上記亜鉛系めっき鋼板またはアルミ
ニウム系めっき鋼板の表面に形成される特定の有機皮膜
について説明する。本発明において、亜鉛系めっき鋼板
またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に形成される有
機皮膜は、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の
化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）から
なる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物を含み、
且つ防錆添加剤としてイオン交換シリカが適量配合され
た膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜である。

【００２９】皮膜形成有機樹脂（Ａ）の種類としては、
一部または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン
誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）と反応
して、皮膜形成有機樹脂に活性水素含有化合物（Ｂ）が
付加、縮合などの反応により結合でき、且つ皮膜を適切
に形成できる樹脂であれば特別な制約はない。この皮膜
形成有機樹脂（Ａ）としては、例えば、エポキシ樹脂、
変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、アクリル系共重合体樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、フェノール樹脂、およびこれらの樹脂の付
加物または縮合物などを挙げることができ、これらのう
ちの１種を単独で、または２種以上を混合して使用する
ことができる。

【００３０】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）としては、
反応性、反応の容易さ、防食性などの点から、樹脂中に
エポキシ基を含有するエポキシ基含有樹脂（Ｄ）が特に
好ましい。このエポキシ基含有樹脂（Ｄ）としては、一
部または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘
導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）と反応し
て、皮膜形成有機樹脂に活性水素含有化合物（Ｂ）が付
加、縮合などの反応により結合でき、且つ皮膜を適切に
形成できる樹脂であれば特別な制約はなく、例えば、エ
ポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、エポキシ基含有モノマ
ーと共重合したアクリル系共重合体樹脂、エポキシ基を
有するポリブタジエン樹脂、エポキシ基を有するポリウ
レタン樹脂、およびこれらの樹脂の付加物もしくは縮合
物などが挙げられ、これらのエポキシ基含有樹脂の１種
を単独で、または２種以上混合して用いることができ
る。また、これらのエポキシ基含有樹脂（Ｄ）の中で
も、めっき表面との密着性、耐食性の点からエポキシ樹
脂、変性エポキシ樹脂が特に好適である。

【００３１】上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、ノボラック型フェノールなど
のポリフェノール類とエピクロルヒドリンなどのエピハ
ロヒドリンとを反応させてグリシジル基を導入してなる
か、若しくはこのグリシジル基導入反応生成物にさらに
ポリフェノール類を反応させて分子量を増大させてなる
芳香族エポキシ樹脂、さらには脂肪族エポキシ樹脂、脂
環族エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独
で、または２種以上を混合して使用することができる。
これらのエポキシ樹脂は、特に低温での皮膜形成性を必
要とする場合には数平均分子量が１５００以上であるこ
とが好適である。

【００３２】上記変性エポキシ樹脂としては、上記エポ
キシ樹脂中のエポキシ基または水酸基に各種変性剤を反
応させた樹脂を挙げることができ、例えば、乾性油脂肪
酸を反応させたエポキシエステル樹脂、アクリル酸また
はメタクリル酸などを含有する重合性不飽和モノマー成
分で変性したエポキシアクリレート樹脂、イソシアネー
ト化合物を反応させたウレタン変性エポキシ樹脂などを
例示できる。

【００３３】上記エポキシ基含有モノマーと共重合した
アクリル系共重合体樹脂としては、エポキシ基を有する
不飽和モノマーとアクリル酸エステルまたはメタクリル
酸エステルを必須とする重合性不飽和モノマー成分と
を、溶液重合法、エマルション重合法または懸濁重合法
等によって合成した樹脂を挙げることができる。

【００３４】上記重合性不飽和モノマー成分としては、
例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−，
ｉｓｏ−若しくはｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸ま
たはメタクリル酸のＣ１〜２４アルキルエステル；アク
リル酸、メタクリル酸、スチレン、ビニルトルエン、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミドのＣ１〜４アルキルエーテル化物；Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルメタクリレートなどを挙げることがで
きる。

【００３５】また、エポキシ基を有する不飽和モノマー
としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアク
リレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メ
タ）アクリレート等、エポキシ基と重合性不飽和基を持
つものであれば特別な制約はない。また、このエポキシ
基含有モノマーと共重合したアクリル系共重合体樹脂
は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
などによって変性させた樹脂とすることもできる。

【００３６】前記エポキシ樹脂として特に好ましいの
は、ビスフェノールＡとエピハロヒドリンとの反応生成
物である下記（１）式に示される化学構造を有する樹脂
であり、このエポキシ樹脂は特に耐食性に優れているた
め好ましい。

【化３】 このようなビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の製造法は
当業界において広く知られている。また、上記化学構造
式において、ｑは０〜５０、好ましくは１〜４０、特に
好ましくは２〜２０である。なお、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）は、有機溶剤溶解型、有機溶剤分散型、水溶解
型、水分散型のいずれであってもよい。

【００３７】本発明では皮膜形成有機樹脂（Ａ）の分子
中にヒドラジン誘導体を付与することを狙いとしてお
り、このため活性水素含有化合物（Ｂ）の少なくとも一
部（好ましくは全部）は、活性水素を有するヒドラジン
誘導体（Ｃ）であることが必要である。

【００３８】皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含有
樹脂である場合、そのエポキシ基と反応する活性水素含
有化合物（Ｂ）として例えば以下に示すようなものを例
示でき、これらの１種または２種以上を使用できるが、
この場合も活性水素含有化合物（Ｂ）の少なくとも一部
（好ましくは全部）は、活性水素を有するヒドラジン誘
導体であることが必要である。 ・活性水素を有するヒドラジン誘導体 ・活性水素を有する第１級または第２級のアミン化合物 ・アンモニア、カルボン酸などの有機酸 ・塩化水素などのハロゲン化水素 ・アルコール類、チオール類 ・活性水素を有しないヒドラジン誘導体または第３級ア
ミンと酸との混合物である４級塩化剤

【００３９】前記活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）としては、例えば、以下のものを挙げることがで
きる。 カルボヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、サリ
チル酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン
酸ジヒドラジド、ドデカン酸ジヒドラジド、イソフタル
酸ジヒドラジド、チオカルボヒドラジド、４，４′−オ
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゾフェノ
ンヒドラゾン、アミノポリアクリルアミド等のヒドラジ
ド化合物； ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メ
チル−５−ピラゾロン、３−アミノ−５−メチルピラゾ
ール等のピラゾール化合物；

【００４０】 １，２，４−トリアゾール、３−アミ
ノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，
４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリ
アゾール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−
トリアゾール、２，３−ジヒドロ−３−オキソ−１，
２，４−トリアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１
−ヒドロキシベンゾトリアゾール（１水和物）、６−メ
チル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、６−フェ
ニル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、５−ヒド
ロキシ−７−メチル−１，３，８−トリアザインドリジ
ン等のトリアゾール化合物；

【００４１】 ５−フェニル−１，２，３，４−テト
ラゾール、５−メルカプト−１−フェニル−１，２，
３，４−テトラゾール等のテトラゾール化合物； ５−アミノ−２−メルカプト−１，３，４−チアジ
アゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジ
アゾール等のチアジアゾール化合物； マレイン酸ヒドラジド、６−メチル−３−ピリダゾ
ン、４，５−ジクロロ−３−ピリダゾン、４，５−ジブ
ロモ−３−ピリダゾン、６−メチル−４，５−ジヒドロ
−３−ピリダゾン等のピリダジン化合物

【００４２】また、これらのなかでも、５員環または６
員環の環状構造を有し、環状構造中に窒素原子を有する
ピラゾール化合物、トリアゾール化合物が特に好適であ
る。これらのヒドラジン誘導体は１種を単独で、または
２種以上を混合して使用することができる。

【００４３】活性水素含有化合物（Ｂ）の一部として使
用できる上記活性水素を有するアミン化合物の代表例と
しては、例えば、以下のものを挙げることができる。 ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエ
チルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノ
プロピルアミンなどの１個の２級アミノ基と１個以上の
１級アミノ基を含有するアミン化合物の１級アミノ基
を、ケトン、アルデヒド若しくはカルボン酸と例えば１
００〜２３０℃程度の温度で加熱反応させてアルジミ
ン、ケチミン、オキサゾリン若しくはイミダゾリンに変
性した化合物；

【００４４】 ジエチルアミン、ジエタノールアミ
ン、ジ−ｎ−または−ｉｓｏ−プロパノールアミン、Ｎ
−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミ
ンなどの第２級モノアミン； モノエタノールアミンのようなモノアルカノールア
ミンとジアルキル（メタ）アクリルアミドとをミカエル
付加反応により付加させて得られた第２級アミン含有化
合物； モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、
２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノール、２
−ヒドロキシ−２′（アミノプロポキシ）エチルエーテ
ル等のアルカノールアミンの１級アミノ基をケチミンに
変性した化合物；

【００４５】活性水素含有化合物（Ｂ）の一部として使
用できる上記４級塩化剤は、活性水素を有しないヒドラ
ジン誘導体または第３級アミンはそれ自体ではエポキシ
基と反応性を有しないので、これらをエポキシ基と反応
可能とするために酸との混合物としたものである。４級
塩化剤は、必要に応じて水の存在下でエポキシ基と反応
し、エポキシ基含有樹脂と４級塩を形成する。

【００４６】４級塩化剤を得るために使用される酸は、
酢酸、乳酸などの有機酸、塩酸などの無機酸のいずれで
もよい。また、４級塩化剤を得るために使用される活性
水素を有しないヒドラジン誘導体としては、例えば３，
６−ジクロロピリダジンなどを、また、第３級アミンと
しては、例えば、ジメチルエタノールアミン、トリエチ
ルアミン、トリメチルアミン、トリイソプロピルアミ
ン、メチルジエタノールアミンなどを挙げることができ
る。

【００４７】皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部
の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）か
らなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物は、皮
膜形成有機樹脂（Ａ）と活性水素含有化合物（Ｂ）とを
１０〜３００℃、好ましくは５０〜１５０℃で約１〜８
時間程度反応させて得られる。

【００４８】この反応は有機溶剤を加えて行ってもよ
く、使用する有機溶剤の種類は特に限定されない。例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；エタノール、ブタノール、２−エチルヘキシルアル
コール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、エ
チレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモ
ノヘキシルエーテル、プロピレングリコール、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル等の水酸基を含有す
るアルコール類やエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
等のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素等を例示でき、これらの１種または２種以上を使用す
ることができる。また、これらのなかでエポキシ樹脂と
の溶解性、塗膜形成性等の面からは、ケトン系またはエ
ーテル系の溶剤が特に好ましい。

【００４９】皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部
の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）か
らなる活性水素含有化合物（Ｂ）との配合比率は、固形
分の割合で皮膜形成有機樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、活性水素含有化合物（Ｂ）を０．５〜２０重量部、
特に好ましくは１．０〜１０重量部とするのが望まし
い。

【００５０】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ
基含有樹脂（Ｄ）である場合には、エポキシ基含有樹脂
（Ｄ）と活性水素含有化合物（Ｂ）との配合比率は、活
性水素含有化合物（Ｂ）の活性水素基の数とエポキシ基
含有樹脂（Ｄ）のエポキシ基の数との比率［活性水素基
数／エポキシ基数］が０．０１〜１０、より好ましくは
０．１〜８、さらに好ましくは０．２〜４とすることが
耐食性などの点から適当である。

【００５１】また、活性水素含有化合物（Ｂ）中におけ
る活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）の割合は１
０〜１００モル％、より好ましくは３０〜１００モル
％、さら好ましくは４０〜１００モル％とすることが適
当である。活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）の
割合が１０モル％未満では有機皮膜に十分な防錆機能を
付与することができず、得られる防錆効果は皮膜形成有
機樹脂とヒドラジン誘導体を単に混合して使用した場合
と大差なくなる。

【００５２】本発明では緻密なバリヤー皮膜を形成する
ために、樹脂組成物中に硬化剤を配合し、有機皮膜を加
熱硬化させることが望ましい。樹脂組成物皮膜を形成す
る場合の硬化方法としては、(1)イソシアネートと基体
樹脂中の水酸基とのウレタン化反応を利用する硬化方
法、(2)メラミン、尿素およびベンゾグアナミンの中か
ら選ばれた１種以上にホルムアルデヒドを反応させてな
るメチロール化合物の一部若しくは全部に炭素数１〜５
の１価アルコールを反応させてなるアルキルエーテル化
アミノ樹脂と基体樹脂中の水酸基との間のエーテル化反
応を利用する硬化方法、が適当であるが、このうちイソ
シアネートと基体樹脂中の水酸基とのウレタン化反応を
主反応とすることが特に好適である。

【００５３】上記(1)の硬化方法で用いるポリイソシア
ネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシア
ネート基を有する脂肪族、脂環族（複素環を含む）また
は芳香族イソシアネート化合物、若しくはそれらの化合
物を多価アルコールで部分反応させた化合物である。こ
のようなポリイソシアネート化合物としては、例えば以
下のものが例示できる。 ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシアネート、２，
４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ｏ−ま
たはｐ−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート

【００５４】 上記の化合物単独またはそれらの混
合物と多価アルコール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどの２価アルコール類；グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどの３価アルコール；ペンタエ
リスリトールなどの４価アルコール；ソルビトール、ジ
ペンタエリスリトールなどの６価アルコールなど）との
反応生成物であって、１分子中に少なくとも２個のイソ
シアネートが残存する化合物これらのポリイソシアネー
ト化合物は、１種を単独で、または２種以上を混合して
使用できる。

【００５５】また、ポリイソシアネート化合物の保護剤
（ブロック剤）としては、例えば、 メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、オクチルアルコールなどの脂肪族モノアルコール類 エチレングリコールおよび／またはジエチレングリ
コールのモノエーテル類、例えば、メチル、エチル、プ
ロピル（ｎ−，ｉｓｏ）、ブチル（ｎ−，ｉｓｏ，ｓｅ
ｃ）などのモノエーテル フェノール、クレゾールなどの芳香族アルコール アセトオキシム、メチルエチルケトンオキシムなど
のオキシム などが使用でき、これらの１種または２種以上と前記ポ
リイソシアネート化合物とを反応させることにより、少
なくとも常温下で安定に保護されたポリイソシアネート
化合物を得ることができる。

【００５６】このようなポリイソシアネート化合物
（Ｅ）は、硬化剤として皮膜形成有機樹脂（Ａ）に対
し、（Ａ）／（Ｅ）＝９５／５〜５５／４５（不揮発分
の重量比）、好ましくは（Ａ）／（Ｅ）＝９０／１０〜
６５／３５の割合で配合するのが適当である。ポリイソ
シアネート化合物には吸水性があり、これを（Ａ）／
（Ｅ）＝５５／４５を超えて配合すると有機皮膜の密着
性を劣化させてしまう。さらに、有機皮膜上に上塗り塗
装を行った場合、未反応のポリイソシアネート化合物が
塗膜中に移動し、塗膜の硬化阻害や密着性不良を起こし
てしまう。このような観点から、ポリイソシアネート化
合物（Ｅ）の配合量は（Ａ）／（Ｅ）＝５５／４５以下
とすることが好ましい。

【００５７】なお、皮膜形成有機樹脂（Ａ）は以上のよ
うな架橋剤（硬化剤）の添加により十分に架橋するが、
さらに低温架橋性を増大させるため、公知の硬化促進触
媒を使用することが望ましい。この硬化促進触媒として
は、例えば、Ｎ−エチルモルホリン、ジブチル錫ジラウ
レート、ナフテン酸コバルト、塩化第１スズ、ナフテン
酸亜鉛、硝酸ビスマスなどが使用できる。また、例えば
皮膜形成有機樹脂（Ａ）にエポキシ基含有樹脂を使用す
る場合、付着性など若干の物性向上を狙いとして、エポ
キシ基含有樹脂とともに公知のアクリル、アルキッド、
ポリエステル等の樹脂を混合して用いることもできる。

【００５８】本発明では有機皮膜中に防錆添加剤として
イオン交換シリカ（ａ）が配合される。イオン交換シリ
カは、カルシウムやマグネシウムなどの金属イオンを多
孔質シリカゲル粉末の表面に固定したもので、腐食環境
下で金属イオンが放出されて沈殿膜を形成する。また、
このイオン交換シリカの中でもＣａイオン交換シリカが
最も好ましい。

【００５９】Ｃａ交換シリカとしては任意のものを用い
ることができるが、平均粒子径が６μｍ以下、望ましく
は４μｍ以下のものが好ましく、例えば、平均粒子径が
２〜４μｍのものを用いることができる。Ｃａ交換シリ
カの平均粒子径が６μｍを超えると耐食性が低下すると
ともに、塗料組成物中での分散安定性が低下する。Ｃａ
交換シリカ中のＣａ濃度は１ｗｔ％以上、望ましくは２
〜８ｗｔ％であることが好ましい。Ｃａ濃度が１ｗｔ％
未満ではＣａ放出による防錆効果が十分に得られない。

【００６０】なお、Ｃａ交換シリカの表面積、ｐＨ、吸
油量については特に限定されない。以上のようなＣａ交
換シリカとしては、W.R.Grace ＆ Co．製のＳＨＩＥＬ
ＤＥＸ Ｃ３０３（平均粒子径２．５〜３．５μｍ、Ｃ
ａ濃度３ｗｔ％）、ＳＨＩＥＬＤＥＸ ＡＣ３（平均粒
子径２．３〜３．１μｍ、Ｃａ濃度６ｗｔ％）、ＳＨＩ
ＥＬＤＥＸ ＡＣ５（平均粒子径３．８〜５．２μｍ、
Ｃａ濃度６ｗｔ％）、富士シリシア化学（株）製の Ｓ
ＨＩＥＬＤＥＸ（平均粒子径３μｍ、Ｃａ濃度６〜８ｗ
ｔ％）、ＳＨＩＥＬＤＥＸ ＳＹ７１０（平均粒子径
２．２〜２．５μｍ、Ｃａ濃度６．６〜７．５ｗｔ％）
などを用いることができる。

【００６１】有機皮膜中にイオン交換シリカ（ａ）を添
加した場合の防食機構は先に述べた通りであり、特に本
発明では皮膜形成有機樹脂である特定のキレート変性樹
脂とイオン交換シリカとを複合化したことにより、キレ
ート変性樹脂によるアノード反応部での腐食抑制効果
と、イオン交換シリカによるカソード反応部での腐食抑
制効果とが複合化することによって極めて優れた防食効
果が発揮される。

【００６２】有機樹脂皮膜中でのイオン交換シリカ
（ａ）の配合量は、皮膜形成用の樹脂組成物である反応
生成物（皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化
合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からな
る活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物）１００重
量部（固形分）に対して、１〜１００重量部（固形
分）、好ましくは５〜８０重量部（固形分）、さらに好
ましくは１０〜５０重量部とする。イオン交換シリカ
（ａ）の配合量が１重量部未満では、耐アルカリ脱脂後
の耐食性向上効果が小さい。一方、配合量が１００重量
部を超えると、耐食性が低下するので好ましくない。

【００６３】さらに本発明では、有機皮膜中にイオン交
換シリカ（ａ）とともに適量の微粒子シリカ（ｂ）を添
加することにより、特に優れた耐食性が得られる。この
微粒子シリカは、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ
のいずれでもよい。コロイダルシリカとしては、水系皮
膜形成樹脂をベースとする場合には、例えば、スノーテ
ックスＯ、スノーテックスＮ、スノーテックス２０、ス
ノーテックス３０、スノーテックス４０、スノーテック
スＣ、スノーテックスＳ（以上、日産化学工業（株）
製）等を用いることができる。

【００６４】また、溶剤系皮膜形成樹脂をベースとする
場合には、例えば、オルガノシリカゾルＭＡ−ＳＴ−
Ｍ、オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、オルガノシリカ
ゾルＥＧ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＥ−ＳＴ−ＺＬ、
オルガノシリカゾルＮＰＣ−ＳＴ、オルガノシリカゾル
ＤＭＡＣ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＤＭＡＣ−ＳＴ−
ＺＬ、オルガノシリカゾルＸＢＡ−ＳＴ、オルガノシリ
カゾルＭＩＢＫ−ＳＴ（以上、日産化学工業（株）
製）、ＯＳＣＡＬ−１１３２、ＯＳＣＡＬ−１２３２、
ＯＳＣＡＬ−１３３２、ＯＳＣＡＬ−１４３２、ＯＳＣ
ＡＬ−１５３２、ＯＳＣＡＬ−１６３２、ＯＳＣＡＬ−
１７２２（以上、触媒化成工業（株）製）を用いること
ができる。特に有機溶剤分散型シリカゾルは、分散性に
優れ、ヒュームドシリカよりも耐食性に優れている。

【００６５】また、ヒュームドシリカとしては、例え
ば、AEROSIL Ｒ９７１、AEROSIL Ｒ８１２、AEROSIL Ｒ
８１１、AEROSIL Ｒ９７４、AEROSIL Ｒ２０２、AEROSI
L Ｒ８０５、AEROSIL １３０、AEROSIL ２００、AEROSI
L ３００、AEROSIL ３００ＣＦ（以上、日本アエロジル
（株）製）等を用いることができる。

【００６６】微粒子シリカは、腐食環境下において緻密
で安定な亜鉛の腐食生成物の生成に寄与し、この腐食生
成物がめっき表面に緻密に形成されることによって、腐
食の促進を抑制することができると考えられている。そ
して、このような微粒子シリカとイオン交換シリカを複
合添加することにより、先に述べたような両者の複合的
な防錆機構によって特に優れた防食効果が得られる。耐
食性の観点からは、微粒子シリカは粒子径が５〜５０ｎ
ｍ、好ましくは５〜２０ｎｍ、さらに好ましくは５〜１
５ｎｍのものを用いることが望ましい。

【００６７】有機皮膜中にイオン交換シリカ（ａ）と微
粒子シリカ（ｂ）を複合添加する場合の配合量は、皮膜
形成用の樹脂組成物である反応生成物（皮膜形成有機樹
脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有する
ヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物
（Ｂ）との反応生成物）１００重量部（固形分）に対し
て、イオン交換シリカ（ａ）および微粒子シリカ（ｂ）
の合計の配合量で１〜１００重量部（固形分）、好まし
くは、５〜８０重量部（固形分）であって、且つイオン
交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）の配合量（固形
分）の重量比（ａ）／（ｂ）を９９／１〜１／９９、好
ましくは９５／５〜４０／６０、さらに好ましくは９０
／１０〜６０／４０とする。

【００６８】イオン交換シリカ（ａ）および微粒子シリ
カ（ｂ）の合計の配合量が１重量部未満では、耐アルカ
リ脱脂後の耐食性向上効果が小さい。一方、合計の配合
量が１００重量部を超えると塗装性や加工性が低下する
ので好ましくない。また、イオン交換シリカ（ａ）と微
粒子シリカ（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）が１／９９未
満では耐食性が劣り、一方、重量比（ａ）／（ｂ）が９
９／１を超えるとイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シリ
カ（ｂ）の複合添加による効果が十分に得られなくな
る。

【００６９】また、有機皮膜中には上記の防錆添加剤に
加えて、他の防錆添加剤として、ポリリン酸塩（例え
ば、ポリリン酸アルミ：テイカ（株）製のテイカＫ−WH
ITE８２、テイカＫ−WHITE１０５、テイカＫ−WHITEＧ
１０５、テイカＫ−WHITE Ｃａ６５０等）、リン酸塩
（例えば、リン酸亜鉛、リン酸二水素アルミニウム、亜
リン酸亜鉛等）、モリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩
（リンモリブデン酸アルミニウム等）、有機リン酸およ
びその塩（例えば、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホ
ン酸、ホスホン酸塩及びこれらの金属塩、アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩）、有機インヒビター（例え
ば、ヒドラジン誘導体、チオール化合物等）等を添加で
きる。

【００７０】有機皮膜中には、さらに必要に応じて、皮
膜の加工性を向上させる目的で固形潤滑剤（ｃ）を配合
することができる。本発明に適用できる固形潤滑剤とし
ては、例えば、以下のようなものが挙げられる。 （１）ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス：
例えば、ポリエチレンワックス、合成パラフィン、天然
パラフィン、マイクロワックス、塩素化炭化水素等 （２）フッ素樹脂微粒子：例えば、ポリフルオロエチレ
ン樹脂（ポリ４フッ化エチレン樹脂等）、ポリフッ化ビ
ニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂等

【００７１】また、この他にも、脂肪酸アミド系化合物
（例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド、オレイン酸アミド、エシル酸アミド、アルキレン
ビス脂肪酸アミド等）、金属石けん類（例えば、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ラウリン酸カルシ
ウム、パルミチン酸カルシウム等）、金属硫化物（二硫
化モリブデン、二硫化タングステン）、グラファイト、
フッ化黒鉛、窒化ホウ素、ポリアルキレングリコール、
アルカリ金属硫酸塩等を用いてもよい。

【００７２】以上の固形潤滑剤の中でも、特に、ポリエ
チレンワックス、フッ素樹脂微粒子（なかでも、ポリ４
フッ化エチレン樹脂微粒子）が好適である。ポリエチレ
ンワックスとしては、例えば、ヘキスト社製のセリダス
ト ９６１５Ａ、セリダスト ３７１５、セリダスト ３
６２０、セリダスト ３９１０、三洋化成（株）製のサ
ンワックス １３１−Ｐ、サンワックス １６１−Ｐ、三
井石油化学（株）製のケミパール Ｗ−１００、ケミパ
ール Ｗ−２００、ケミパールＷ−５００、ケミパール
Ｗ−８００、ケミパール Ｗ−９５０等を用いることが
できる。

【００７３】また、フッ素樹脂微粒子としては、テトラ
フルオロエチレン微粒子が最も好ましく、例えば、ダイ
キン工業（株）製のルブロン Ｌ−２、ルブロン Ｌ−
５、三井・デュポン（株）製のＭＰ１１００、ＭＰ１２
００、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフル
オンディスパージョン ＡＤ１、フルオンディスパージ
ョン ＡＤ２、フルオン Ｌ１４１Ｊ、フルオン Ｌ１５
０Ｊ、フルオン Ｌ１５５Ｊ等が好適である。また、こ
れらのなかで、ポリオレフィンワックスとテトラフルオ
ロエチレン微粒子の併用により特に優れた潤滑効果が期
待できる。

【００７４】有機皮膜中での固形潤滑剤（ｃ）の配合量
は、皮膜形成用の樹脂組成物である反応生成物（皮膜形
成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素
を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有
化合物（Ｂ）との反応生成物）１００重量部（固形分）
に対して、１〜８０重量部（固形分）、好ましくは３〜
４０重量部（固形分）とする。固形潤滑剤（ｃ）の配合
量が１重量部未満では潤滑効果が乏しく、一方、配合量
が８０重量部を超えると塗装性が低下するので好ましく
ない。

【００７５】本発明の有機被覆鋼板が有する有機皮膜
は、通常、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の
化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）から
なる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物（樹脂組
成物）を主成分とし、これにイオン交換シリカ（ａ）が
添加され、さらに必要に応じて、上記した硬化剤、微粒
子シリカ（ｂ）、固形潤滑剤（ｃ）が添加されるが、さ
らに必要に応じて、添加剤として、有機着色顔料（例え
ば、縮合多環系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料
等）、着色染料（例えば、有機溶剤可溶性アゾ系染料、
水溶性アゾ系金属染料等）、無機顔料（例えば、酸化チ
タン）、キレート剤（例えば、チオール等）、導電性顔
料（例えば、亜鉛、アルミニウム、ニッケルなどの金属
粉末、リン化鉄、アンチモンドープ型酸化錫等）、カッ
プリング剤（例えば、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等）、メラミン・シアヌル酸付加物等を添
加することができる。

【００７６】また、上記主成分および添加成分を含む皮
膜形成用の塗料組成物は、通常、溶媒（有機溶剤および
／または水）を含有し、さらに必要に応じて中和剤等が
添加される。上記有機溶剤としては、上記皮膜形成有機
樹脂（Ａ）と活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物
を溶解または分散でき、塗料組成物として調整できるも
のであれば特別な制約なく、例えば、先に例示した種々
の有機溶剤を使用することができる。上記中和剤は、皮
膜形成有機樹脂（Ａ）を中和して水性化するために必要
に応じて配合されるものであり、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）がカチオン性樹脂である場合には酢酸、乳酸、蟻
酸などの酸を中和剤として使用することができる。

【００７７】以上述べたような有機皮膜は、亜鉛系めっ
き鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に、クロ
メート処理皮膜を介することなく形成される。有機皮膜
の乾燥膜厚は０．１〜５μｍとする。有機皮膜膜厚が
０．１μｍ未満では耐食性が不十分であり、一方、溶接
性が要求される一般の用途では膜厚が５μｍを超えると
溶接性が低下する。また、より好ましい膜厚は０．５〜
３μｍである。

【００７８】本発明の有機被覆鋼板は、上述した皮膜形
成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素
を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有
化合物（Ｂ）との反応生成物を含み（好ましくは主成分
とする）、これにイオン交換シリカ（ａ）が添加され、
さらに必要に応じて微粒子シリカ（ｂ）および／または
固形潤滑剤（ｃ）が添加された塗料組成物を、亜鉛系め
っき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に塗布
し、乾燥させることにより製造される。めっき鋼板の表
面は、上記塗料組成物を塗布する前に必要に応じてアル
カリ脱脂処理し、さらに密着性、耐食性を向上させるた
めに表面調整処理等の前処理を施すことができる。

【００７９】上記塗料組成物を亜鉛系めっき鋼板または
アルミニウム系めっき鋼板の表面に塗布する方法として
は、塗布法、浸漬法、スプレー法等の任意の方法を採用
できる。塗布法としては、ロールコーター（３ロール方
式、２ロール方式等）、スクイズコーター、ダイコータ
ー等のいずれの方法を用いてもよい。また、スクイズコ
ーター等による塗布処理、浸漬処理またはスプレー処理
の後に、エアナイフ法やロール絞り法により塗布量の調
整、外観の均一化、膜厚の均一化を行うことも可能であ
る。

【００８０】塗料組成物の塗布後、通常は水洗すること
なく、加熱乾燥を行う。但し、本発明の有機皮膜は下地
であるめっき鋼板の表面と化学吸着もしくは反応により
結合しているので、塗料組成物の塗布後に水洗工程を実
施しても構わない。加熱乾燥処理には、ドライヤー、熱
風炉、高周波誘導加熱炉、赤外線炉等を用いることがで
きる。加熱処理は、到達板温で５０〜３５０℃、好まし
くは８０℃〜２５０℃の範囲で行うことが望ましい。加
熱温度が５０℃未満では皮膜中の水分が多量に残り、耐
食性が不十分となる。また、加熱温度が３５０℃を超え
ると非経済的であるばかりでなく、皮膜に欠陥が生じて
耐食性が低下するおそれがある。

【００８１】本発明は、以上述べたような有機皮膜を両
面または片面に有する鋼板を含むものである。したがっ
て、本発明鋼板の形態としては、例えば、以下のような
ものがある。 (1) 片面：めっき皮膜−有機皮膜、片面：めっき皮膜 (2) 片面：めっき皮膜−有機皮膜、片面：公知のリン酸
塩処理皮膜等 (3) 両面：めっき皮膜−有機皮膜

【００８２】

【実施例】以下に皮膜形成用の樹脂組成物の合成例を示
す。 ［合成例１］ＥＰ８２８（油化シェルエポキシ社製，エ
ポキシ当量１８７）１８７０部とビスフェノールＡ９１
２部、テトラエチルアンモニウムブロマイド２部、メチ
ルイソブチルケトン３００部を四つ口フラスコに仕込
み、１４０℃まで昇温して４時間反応させ、エポキシ当
量１３９１、固形分９０％のエポキシ樹脂を得た。この
ものに、エチレングリコールモノブチルエーテル１５０
０部を加えてから１００℃に冷却し、３，５−ジメチル
ピラゾール（分子量９６）を９６部とジブチルアミン
（分子量１２９）を１２９部加えて、エポキシ基が消失
するまで６時間反応させた後、冷却しながらメチルイソ
ブチルケトン２０５部を加えて、固形分６０％のピラゾ
ール変性エポキシ樹脂を得た。これを樹脂組成物（１）
とする。この樹脂組成物（１）は、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）を
５０ｍｏｌ％含む活性水素含有化合物との反応生成物で
ある。

【００８３】［合成例２］ＥＰ１００７（油化シェルエ
ポキシ社製，エポキシ当量２０００）４０００部とエチ
レングリコールモノブチルエーテル２２３９部を四つ口
フラスコに仕込み、１２０℃まで昇温して１時間で完全
にエポキシ樹脂を溶解した。このものを１００℃に冷却
し、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール（分子量８
４）を１６８部加えて、エポキシ基が消失するまで６時
間反応させた後、冷却しながらメチルイソブチルケトン
５４０部を加えて、固形分６０％のトリアゾール変成エ
ポキシ樹脂を得た。これを樹脂組成物（２）とする。こ
の樹脂組成物（２）は、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と、活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）を１００ｍｏｌ
％含む活性水素含有化合物との反応生成物である。

【００８４】［合成例３］イソホロンジイソシアネート
（イソシアネート当量１１１）２２２部とメチルイソブ
チルケトン３４部を四つ口フラスコに仕込み、３０〜４
０℃に保ってメチルエチルケトキシム（分子量８７）８
７部を３時間かけて滴下後、４０℃に２時間保ち、イソ
シアネート当量３０９、固形分９０％の部分ブロックイ
ソシアネートを得た。次いで、ＥＰ８２８（油化シェル
エポキシ社製、エポキシ当量１８７）１４９６部とビス
フェノールＡ６８４部、テトラエチルアンモニウムブロ
マイド１部、メチルイソブチルケトン２４１部を四つ口
フラスコに仕込み、１４０℃まで昇温して４時間反応さ
せ、エポキシ当量１０９０、固形分９０％のエポキシ樹
脂を得た。このものに、メチルイソブチルケトン１００
０部を加えてから１００℃に冷却し、３−メルカプト−
１，２，４−トリアゾール（分子量１０１）を２０２部
加えて、エポキシ基が消失するまで６時間反応させた
後、上記固形分９０％の部分ブロックイソシアネートを
２３０部加え１００℃で３時間反応させ、イソシアネー
ト基が消失したことを確認した。さらに、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４６１部を加えて、固形分６
０％のトリアゾール変成エポキシ樹脂を得た。これを樹
脂組成物（３）とする。この樹脂組成物（３）は、皮膜
形成有機樹脂（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘
導体（Ｃ）を１００ｍｏｌ％含む活性水素含有化合物と
の反応生成物である。

【００８５】［合成例４］ＥＰ８２８（油化シェルエポ
キシ社製、エポキシ当量１８７）１８７０部とビスフェ
ノールＡ９１２部、テトラエチルアンモニウムブロマイ
ド２部、メチルイソブチルケトン３００部を四つ口フラ
スコに仕込み、１４０℃まで昇温して４時間反応させ、
エポキシ当量１３９１、固形分９０％のエポキシ樹脂を
得た。このものに、エチレングリコールモノブチルエー
テル１５００部を加えてから１００℃に冷却し、ジブチ
ルアミン（分子量１２９）を２５８部加えて、エポキシ
基が消失するまで６時間反応させた後、冷却しながらメ
チルイソブチルケトン２２５部を加えて、固形分６０％
のエポキシアミン付加物を得た。これを樹脂組成物
（４）とする。この樹脂組成物（４）は、皮膜形成有機
樹脂（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）を含まない活性水素含有化合物との反応生成物で
ある。

【００８６】上記ようにして合成された樹脂組成物
（１）〜（４）に硬化剤を配合し、表２に示す樹脂組成
物（塗料組成物）を作成した。これら塗料組成物にはイ
オン交換シリカ、表３に示す微粒子シリカ、表４に示す
固形潤滑剤を適宜配合し、塗料用分散機（サンドグライ
ンダー）を用いて必要時間分散させて所望の塗料組成物
とした。上記イオン交換シリカとしてはＣａ交換シリカ
であるW.R.Grace ＆ Co.製のＳＨＩＥＬＤＥＸ Ｃ３０
３（平均粒子径２．５〜３．５μｍ、Ｃａ濃度３ｗｔ
％）を用いた。

【００８７】家電、建材、自動車部品用の有機被覆鋼板
を得るため、板厚：０．８ｍｍ、表面粗さＲａ：１．０
μｍの冷延鋼板に各種亜鉛系めっきまたはアルミニウム
系めっきを施した表１に示すめっき鋼板を処理原板とし
て用い、このめっき鋼板の表面をアルカリ脱脂処理及び
水洗乾燥した後、表２に示す塗料組成物をロールコータ
ーにより塗布し、各種温度で加熱乾燥して有機被覆鋼板
を作製した。有機皮膜の膜厚は、塗料組成物の固形分
（加熱残分）または塗布条件（ロールの圧下力、回転速
度等）により調整した。

【００８８】得られた有機被覆鋼板について、品質性能
（皮膜外観、耐白錆性、アルカリ脱脂後の耐白錆性、塗
料密着性、加工性）の評価を行った。その結果を有機皮
膜の皮膜構成等とともに表５〜表２０に示す。有機被覆
鋼板の品質性能の評価は以下のようにして行った。

【００８９】(1) 皮膜外観 各サンプルについて、皮膜外観の均一性（ムラの有り無
し）を目視で評価した。評価基準は、以下の通りであ
る。 ○：ムラが全くない均一な外観 △：ムラが若干目立つ外観 ×：ムラが目立つ外観

【００９０】(2) 耐白錆性 各サンプルについて、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３
７１）を実施し、所定時間後の白錆発生面積率で評価し
た。評価基準は、以下の通りである。 ◎ ：白錆発生なし ○＋：白錆発生面積率５％未満 ○ ：白錆発生面積率５％以上、１０％未満 ○−：白錆発生面積率１０％以上、２５％未満 △ ：白錆発生面積率２５％以上、５０％未満 × ：白錆発生面積率５０％以上

【００９１】(3) アルカリ脱脂後の耐白錆性 各サンプルについて、日本パーカライジング（株）製の
アルカリ処理液ＣＬＮ−３６４Ｓ（６０℃，スプレー２
分）でアルカリ脱脂を行った後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ
−Ｚ−２３７１）を実施し、所定時間後の白錆面積率で
評価した。 ◎ ：白錆発生なし ○＋：白錆発生面積率５％未満 ○ ：白錆発生面積率５％以上、１０％未満 ○−：白錆発生面積率１０％以上、２５％未満 △ ：白錆発生面積率２５％以上、５０％未満 × ：白錆発生面積率５０％以上

【００９２】(4) 塗料密着性 各サンプルについて、メラミン系の焼付塗料（膜厚３０
μｍ）を塗装した後、沸水中に２時間浸漬し、直ちに碁
盤目（１ｍｍ間隔で１０×１０の碁盤目）のカットを入
れて、粘着テープによる貼着・剥離を行い、塗膜の剥離
面積率で評価した。評価基準は以下の通りである。 ◎：剥離なし ○：剥離面積率５％未満 △：剥離面積率５％以上、２０％未満 ×：剥離面積率２０％以上

【００９３】(5) 加工性 ブランク径φ１２０ｍｍ、ダイス径φ５０ｍｍで深絞り
成形（無塗油条件）を行い、割れが生ずるまでの成形高
さで評価した。評価基準は以下の通り。 ◎：絞り抜け ○：成形高さ３０ｍｍ以上 △：成形高さ２０ｍｍ以上、３０ｍｍ未満 ×：成形高さ２０ｍｍ未満

【００９４】

【表１】

【００９５】

【表２】

【００９６】

【表３】

【００９７】

【表４】

【００９８】

【表５】

【００９９】

【表６】

【０１００】

【表７】

【０１０１】

【表８】

【０１０２】

【表９】

【０１０３】

【表１０】

【０１０４】

【表１１】

【０１０５】

【表１２】

【０１０６】

【表１３】

【０１０７】

【表１４】

【０１０８】

【表１５】

【０１０９】

【表１６】

【０１１０】

【表１７】

【０１１１】

【表１８】

【０１１２】

【表１９】

【０１１３】

【表２０】

【０１１４】従来の反応型クロメート処理鋼板として、
無水クロム酸：３０ｇ／ｌ、リン酸：１０ｇ／ｌ、Ｎａ
Ｆ：０．５ｇ／ｌ、Ｋ₂ＴｉＦ₆：４ｇ／ｌを含む処理液
を用い、浴温４０℃の条件でスプレー処理した後、水洗
・乾燥することにより、クロム付着量（金属クロム換
算）が２０ｍｇ／ｍ²のクロメート処理鋼板を製造し
た。これを本実施例と同様の条件で塩水噴霧試験に供し
たところ、約２４時間で白錆が発生した。したがって、
この結果と本実施例の結果からして、本発明の有機被覆
鋼板では従来型のクロメート処理鋼板に較べて格段に優
れた耐食性が得られることが判る。

【０１１５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の有機被覆鋼板
は、製造時の処理液や製品の皮膜成分中に６価クロムを
全く含まず、しかも建材、家電、自動車等の用途の有機
被覆鋼板として高度の耐食性を有し、また、皮膜外観、
塗料密着性等にも優れている。

フロントページの続き (72)発明者 安藤 聡 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 古田 彰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鷺山 勝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 春田 泰彦 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 松木 弘泰 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 冨田 賢一 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA07 AA09 AA12 AA13 AA22 BA01 BB04 BB06 BB08 BB09 CA02 CA16 CA37 CA39 CA41 DA15 DA16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
   めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部ま
   たは全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成
   物と、イオン交換シリカ（ａ）とを含み、該イオン交換
   シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
   （固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）であ
   る、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特
   徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。
2. 【請求項２】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
   めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部ま
   たは全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成
   物と、イオン交換シリカ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）
   とを含み、前記イオン交換シリカ（ａ）および前記微粒
   子シリカ（ｂ）の合計の含有量が前記反応生成物１００
   重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）
   であり、且つイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ
   （ｂ）の含有量（固形分）の重量比（ａ）／（ｂ）が１
   ／９９〜９９／１である、膜厚が０．１〜５μｍの有機
   皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有機被覆
   鋼板。
3. 【請求項３】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
   めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部ま
   たは全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成
   物と、イオン交換シリカ（ａ）と、ポリオレフィンワッ
   クス、パラフィンワックスおよびフッ素樹脂微粉末の中
   から選ばれる１種以上の固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前
   記イオン交換シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１
   ００重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固形
   分）、前記固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物
   １００重量部（固形分）に対して１〜８０重量部（固形
   分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有する
   ことを特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。
4. 【請求項４】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
   めっき鋼板の表面に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部ま
   たは全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成
   物と、イオン交換シリカ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）
   と、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックスおよ
   びフッ素樹脂微粉末の中から選ばれる１種以上の固形潤
   滑剤（ｃ）とを含み、前記イオン交換シリカ（ａ）およ
   び前記微粒子シリカ（ｂ）の合計の含有量が前記反応生
   成物１００重量部（固形分）に対して１〜１００重量部
   （固形分）であり、且つイオン交換シリカ（ａ）と微粒
   子シリカ（ｂ）の含有量（固形分）の重量比（ａ）／
   （ｂ）が１／９９〜９９／１であり、前記固形潤滑剤
   （ｃ）の含有量が前記反応生成物１００重量部（固形
   分）に対して１〜８０重量部（固形分）である、膜厚が
   ０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特徴とする耐
   食性に優れた有機被覆鋼板。
5. 【請求項５】 皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含
   有樹脂（Ｄ）であることを特徴とする請求項１、２、３
   または４に記載の耐食性に優れた有機被覆鋼板。
6. 【請求項６】 活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）が、活性水素を有するピラゾール化合物および／
   または活性水素を有するトリアゾール化合物であること
   を特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の耐
   食性に優れた有機被覆鋼板。
7. 【請求項７】 活性水素を有するヒドラジン誘導体
   （Ｃ）が活性水素含有化合物（Ｂ）中に１０〜１００モ
   ル％含まれることを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５または６に記載の耐食性に優れた有機被覆鋼板。
8. 【請求項８】 エポキシ基含有樹脂（Ｄ）が下記式
   （１）で示されるエポキシ樹脂であることを特徴とする
   請求項５、６または７に記載の耐食性に優れた有機被覆
   鋼板。 【化１】
9. 【請求項９】 有機皮膜中のイオン交換シリカがＣａ交
   換シリカであることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、６、７または８に記載の耐食性に優れた有機被
   覆鋼板。
10. 【請求項１０】 Ｃａ交換シリカの平均粒子径が４μｍ
    以下であることを特徴とする請求項９に記載の耐食性に
    優れた有機被覆鋼板。
11. 【請求項１１】 Ｃａ交換シリカのＣａ濃度が２〜８ｗ
    ｔ％であることを特徴とする請求項９または１０に記載
    の耐食性に優れた有機被覆鋼板。