JP2000144039A - Ｐｖｃ―プラスチゾルのための下塗剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より耐性のコーティングされた系を与えるで
あろう鋼基質上のＰＶＣ−プラスチゾルのための下塗剤
の提供。 【解決手段】 ポリイソシアナート及びアミノ樹脂を用
いて架橋されたカルボキシ−及びヒドロキシ−官能基性
アクリルポリマーをＰＶＣ−プラスチゾルのための下塗
剤として用いる。好ましいアミノ樹脂はメラミン樹脂で
あり、好ましいメラミン樹脂はイミノ基を含有し、アル
キル化されている。該下塗剤は鋼基質のために、さらに
特定的にはコイルコーティングにおいて特に有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）−プラ
スチゾルのための下塗剤に関する。さらに特定的に本発
明は鋼基質上のＰＶＣ−プラスチゾルのための下塗剤に
関する。

【０００２】コイルコーティングにおいて最も成功した
製品の１つはＰＶＣ−プラスチゾルがコーティングされ
た鋼である。他の用途にはスチールコードのコーティン
グが含まれる。

【０００３】本明細書で用いられる場合鋼は、鋼、表面
−処理鋼（例えばリン酸塩鋼）及び亜鉛メッキ鋼（例え
ば熱浸漬亜鉛メッキ鋼）を包含する。

【０００４】ＰＶＣ−プラスチゾルは可塑化ＰＶＣのト
ップコートである。しかしながらそれは実際には鋼に付
着性を有していない。かくして下塗剤が必要であり、そ
れは ●鋼基質への付着； ●鋼基質のための腐食保護；及び ●下塗剤とＰＶＣ−プラスチゾルの間のコーティング間
付着を与えねばならない。

【０００５】これらの性質は屋外暴露（特にＵＶ光及び
／又は冷温への暴露）ならびに／あるいは機械的変形に
耐性でなければならない。

【０００６】今日ＰＶＣ−プラスチゾルのための下塗剤
としてアクリレート下塗剤が用いられている；それらは
単数もしくは複数のアルキル（メタ）アクリレートの
（コ）ポリマーに基づいている。そのような下塗剤は優
れたコーティング間付着及び鋼基質への合理的に優れた
付着を与えるが、それらは不十分な耐性を有している。
典型的に鋼基質への付着は約５００時間のＱＵＶ Ｂ暴
露の後に非常に悪化する（ＱＵＶ Ｂ暴露の定義は実施
例に示す）。

【０００７】かくして当該技術分野においてより耐性を
示すコーティングされた系を与えるであろう鋼基質上の
ＰＶＣ−プラスチゾルのための下塗剤に対する要求があ
る。本明細書において「コーティングされた系」という
用語は基質、下塗剤及びＰＶＣ−プラスチゾルトップコ
ートから成る積層系を記載するために用いられる。

【０００８】以前に出願人はポリイソシアナートにより
架橋されたカルボキシ−及びヒドロキシ−官能基性アク
リルポリマーに基づく下塗剤の使用を提案しており、そ
れは優れた性質及び耐性を与えると思われた。後に、こ
れらの性質は実際に優れているが、加熱条件に非常に依
存性であることが見いだされ；特にピーク金属温度（Ｐ
ＭＴ）がわずかにより低いか又はその温度に達している
時間がわずかにより短い場合、該性質が負に影響を受け
ることが見いだされた。

【０００９】今回驚くべきことに出願人は、ポリイソシ
アナート及びアミノ樹脂により架橋されたカルボキシ−
及びヒドロキシ−官能基性アクリルポリマーに基づく下
塗剤が優れた性質及び耐性を与えることを見いだした。

【００１０】本発明の下塗剤は鋼基質のために特に有用
であり、それは鋼基質への付着がすぐれており、且つ優
れた抗−腐食保護を与える。さらに特にそれはコイルコ
ーティングにおいて有用であり、その場合それは追加の
（主に経済的）利益を有している。

【００１１】本発明の下塗剤はカルボキシ−及びヒドロ
キシ−官能基性アクリルポリマーに基づいている。本明
細書で用いられる場合、「アクリルポリマー」という用
語は最高でＣ₁₀のアルキル基を有する単数もしくは複数
のアルキル（メタ）アクリレートのいかなる（コ）ポリ
マー及びそれらの混合物をも示す。カルボキシ−官能基
は、アクリルポリマーの製造において１種もしくはそれ
以上のカルボキシ−官能基性（メタ）アクリルモノマー
の所望量を用いることにより与えられる。ヒドロキシ−
官能基は同様に、アクリルポリマーの製造において１種
もしくはそれ以上のヒドロキシ−官能基性（メタ）アク
リルモノマーの所望量を用いることにより与えられる。

【００１２】所望の性質を得るためのモノマーの選択は
当該技術分野において既知であり、本明細書に記載する
必要はない。代表的参照教本は： ●“Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ” ｂｙ
Ｃｌｉｖｅ Ｈ．Ｈａｒｅ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｐｉｔｔｓｂ
ｕｒｇｈ，ＰＡ，１９９４における９５〜１１３ページ
の８章； ●“Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ”，ｖｏｌ．
Ｉ，Ｏ．Ｃ．Ｃ．Ａ，Ｃｈａｐｍａｎ ａｎｄ Ｈａｌ
ｌ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９８３における１４４〜１５７ペ
ージの１５章； ●“Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ａｎｄ Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂａｓｅｄ Ａｃｒｙｌｉｃｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ
Ｅｎｄ Ｕｓｅｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”，Ｏｌ
ｄｒｉｎｇ ａｎｄ Ｌａｍ，ｅｄ．，ＳＩＴＡ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９６である。

【００１３】ヒドロキシ−及びカルボキシ−官能基性ア
クリルポリマーは以下の性質： ａ）５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜２０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満、より好ましくは１０〜１５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、最も好ましくは約１０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロ
キシル価； ｂ）２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜１０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇの酸価； ｃ）５０〜１１０℃、好ましくは７０〜９０℃のガラス
転移温度（Ｔｇ、示差走査熱量計により測定）；ならび
に ｄ）１０，０００〜２６０，０００、好ましくは５０，
０００〜８０，０００の重量平均分子量Ｍｗを有してい
なければならない。

【００１４】ヒドロキシ−官能基は架橋のために必要で
ある；過剰のヒドロキシル価はコーティングされた系の
耐性に不利に影響する。より好ましいヒドロキシ−官能
価は１０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇである。

【００１５】カルボキシ−官能基は基質上、特に鋼基質
上への優れた且つ耐性のある付着を得るために必要であ
る。過剰の酸価は下塗剤コーティングに水に対する敏感
性を与える；それは下塗剤塗料に比較的高い粘度も与
え、それは比較的低い固体含有率により補償されねばな
らない（望ましくない比較的高い溶媒含有率を生ず
る）。

【００１６】低温における機械的性質とＱＵＶ Ｂ耐性
の間の所望のバランスを与えるためには適したＴｇが必
要である。

【００１７】１０，０００〜２６０，０００（好ましく
は５０，０００〜８０，０００）という重量平均分子量
Ｍｗ（ゲル透過クロマトグラフィー、ＧＰＣにより測
定）は、乾燥下塗剤コーティング及び湿潤下塗剤塗料に
与えられる性質の間のバランスを与える。

【００１８】本発明の下塗剤はポリイソシアナート架橋
剤も含有する。ポリウレタンコーティングにおいて用い
るためのイソシアナートは当該技術分野において周知で
ある。代表的参照教本は“Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｏ
ａｔｉｎｇｓ” ｂｙ Ｃｌｉｖｅ Ｈ．Ｈａｒｅ，Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ，１９９４におけ
る２３９〜２６６ページの１６章である（表１６−３及
び１６−４に多数の例を伴う）。

【００１９】ポリイソシアナートの官能価は好ましくは
２又は３、最も好ましくは３である。ポリイソシアナー
トの当量は好ましくは８４〜５００、最も好ましくは１
５０〜３００である。ポリイソシアナートは好ましくは
脂肪族もしくは環状脂肪族、最も好ましくは環状脂肪族
である。

【００２０】ポリイソシアナート中のＮＣＯ官能基対ア
クリルポリマー中のＯＨ官能基のモル比は０．５：１〜
５：１、好ましくは１．５：１〜４：１、最も好ましく
は約３：１というモル比である。

【００２１】好ましくはイソシアナートを遮断し、下塗
剤の１−容器製造を可能にする。当該技術分野において
既知の通り、解遮断反応（ｕｎｂｌｏｃｋｉｎｇ ｒｅ
ａｃｔｉｏｎ）のために触媒を用いるのが好ましい。必
要な触媒の性質及び量は当該技術分野において周知であ
り、本明細書に記載する必要はない。典型的にジブチル
錫ジラウレートが用いられる。

【００２２】本発明の下塗剤はさらにアミノ樹脂を含有
する。ポリエステルの架橋剤として用いるためのアミノ
樹脂は当該技術分野において周知である。代表的参照教
本は： ●“Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ”，ｖｏｌ．
Ｉ，Ｏ．Ｃ．Ｃ．Ａ．，Ｃｈａｐｍａｎ ａｎｄ Ｈａ
ｌｌ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９８３における８７〜９７ペー
ジの９章； ●“Ａ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｒｅｓｉｎｓ ｆｏｒ
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ”，ｖｏｌ．ＩＩ
Ｉ，Ｍ．Ｊ．Ｈｕｓｂａｎｄｓ ｅｔ ａｌ．，ＳＩＴ
Ａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９８７に
おける９９〜１０１ページ； ●“Ｐａｉｎｔ ａｎｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉ
ｎｇｓ”，Ｒ．Ｌａｍｂｏｕｒｎｅ ｅｄ．，Ｅｌｌｉ
ｓ Ｈｏｒｗｏｏｄ，Ｃｈｉｃｈｅｓｔｅｒ，１９８７
における８２〜８６ページである。

【００２３】主なアミノ樹脂の型はメラミン、尿素、ベ
ンゾグアナミン、チオ尿素及びグリコルリル（ｇｌｙｃ
ｏｌｕｒｉｌ）から誘導されるものである。アミノ樹脂
は好ましくは下塗剤中における溶解度を向上させるため
に部分的にアルキル化され、より好ましくは完全にアル
キル化される；イソ−ブチル化、ｎ−ブチル化及びメチ
ル化樹脂が一般に用いられ、メチル化されたものが好ま
しい。アミノ樹脂の量は、アミノ官能基対アクリル中の
ＯＨのモル比が０．１：１〜１０：１、好ましくは約
１：１というモル比になるような量である。

【００２４】本発明の組成物においては１種もしくはそ
れ以上のメラミン樹脂を用いるのが好ましい。メラミン
樹脂がイミノ基を有するオリゴマーであるのがより好ま
しく、最も好ましくはアルキル化されているものであ
る。

【００２５】メラミン樹脂の例には部分的にメチル化さ
れたメラミン樹脂、高度にメチル化されたメラミン樹
脂、高度にアルキル化されたメラミン樹脂、高イミノメ
ラミン樹脂及びメチル化高イミノメラミン樹脂が含まれ
る。

【００２６】ヘキサメトキシメチロールメラミン（ＨＭ
ＭＭとして既知）は高度にメチル化されたメラミン樹脂
の最も良く知られた例である；ＨＭＭＭはより好ましい
アミノ樹脂である。他の例にはＣｙｍｅｌ ３００、Ｃ
ｙｍｅｌ ３０１及びＣｙｍｅｌ ３０３（Ｃｙｍｅｌ
は商標である）という商品名の下に販売されており、主
にＨＭＭＭから成ると思われる高度にメチル化されたメ
ラミンホルムアルデヒド縮合物が含まれる。

【００２７】メチル化高イミノメラミン樹脂の例にはＣ
ｙｍｅｌ ３２３、Ｃｙｍｅｌ ３２５、Ｃｙｍｅｌ
３２７及びＣｙｍｅｌ ３２８の商品名の下に販売され
ている製品が含まれる。

【００２８】当該技術分野において既知の通り、メラミ
ン樹脂の硬化温度を下げるために酸触媒を用いることが
できる（しかし必ずしも必要ではない）；触媒の性質及
び量（用いる場合）は当該技術分野において周知であ
り、本明細書に記載する必要はない。

【００２９】次いで下塗された基質上にＰＶＣ−プラス
チゾルのトップコート層を当該技術分野において既知の
いずれかの適した手段によって、一般には逆ロールコー
ティングにより適用する。乾燥フィルムの厚さは５０〜
５００ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍの範囲であ
ることができる。

【００３０】湿潤ＰＶＣ−プラスチゾル層を次いでオー
ブン中で１８０〜２５０℃、好ましくは２２０〜２４０
℃というＰＭＴにおいてゲル化させる；１２０ｍ／秒に
おける典型的コイルコーティングライン運転の場合、こ
れは約３０秒間の加熱に相当する。

【００３１】

【実施例】以下はすべての実施例及び比較実施例に適用
される。カルボキシ−及びヒドロキシ−官能基性アクリルポリマ
ーの製造 用いられるモノマーは： ●８６．９２重量％のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ●１０．００重量％のアクリル酸ブチル（ＢＡ） ●０２．３２重量％のメタクリル酸ヒドロキシエチル
（ＯＨ−ＥＭＡ） ●００．７６重量％のメタクリル酸（ＭＡ−酸）であ
る。

【００３２】１０００ｇのモノマー（上記の組成に従っ
て）及び開始剤としての１０ｇのｔｅｒｔ−ブチル−ペ
ルオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ）の
混合物を調製した。

【００３３】還流コンデンサーが備えられた５リットル
のフラスコ中で６６６ｇのキシレンを窒素下で９０℃に
加熱した。次いでモノマーと開始剤の混合物を４時間か
けて連続的に加えた。それから１時間後、３３４ｇのキ
シレン及び０．８ｇのＴＢＰＥＨを加えた。それからさ
らに１時間後、０．８ｇのＴＢＰＥＨの２回目の添加を
行った。重合反応の間、反応器の内容物を窒素下で撹拌
しながら約９０℃に保った。約９０℃において合計６時
間の後、温度を３０分の間に１０５℃に上げ、重合反応
を終了させた。

【００３４】溶媒として８７８ｇのコハク酸、アジピン
酸及びグルタル酸のメチルエステルの混合物（以下エス
テル混合物という）を加えることにより、最終的ポリマ
ー溶液を３５重量％の固体含有率に希釈した。

【００３５】以下の性質が決定された： ●粘度 ：２０ｄＰａ．ｓ（Ｈａａｋｅ；２３℃） ●固体含有率 ：３５重量％ ●分子量 ：５７７００ ●酸価 ：ポリマーの１ｇ当たり５ｍｇＫＯＨ ●ヒドロキシル価 ：ポリマーの１ｇ当たり１０ｍｇＫＯＨ ●（ヒドロキシル当量 ：５６１００／ｉＯＨ＝５６１０） ●Ｔｇ ：７８．８℃。ＰＶＣ−プラスチゾルの製造 以下の組成を有するＰＶＣ−プラスチゾルを製造した： ●顔料及び充填剤 ：５６重量部（ｐｂｗ） ●ＰＶＣ ：２８ｐｂｗ ●フタレート可塑剤 ：９ｐｂｗ ●安定剤 ：３ｐｂｗ ●溶媒 ：４ｐｂｗ。積層材料の製造 ０．６ｍｍの厚さのＧａｌｆａｎ鋼のコイルを以下の工
程でコイルコーティングラインに通過させた： ●下塗剤の６ｍｍ（乾燥フィルム厚さ）の層のロールコ
ーティング； ●各実施例に述べる通りのＰＭＴへの加熱； ●ＰＶＣ−プラスチゾルの２００ｍｍ（乾燥フィルム厚
さ）の層の逆ロールコーティング ●２１６℃のＰＭＴへの加熱。

【００３６】以下の性質が測定された： Ａ．耐衝撃性 以下の表示を以てＩＳＯ １５２０−１９７３標準法を
用いた： ●５＝裸眼で見える亀裂なし ●４＝裸眼で見えるわずかな亀裂 ●３＝亀裂；剥離層なし ●２＝剥離層（脆い層） ●１＝剥離層（剥離） ●ｎｄ＝測定せず Ｂ．切り口付着 コーティングされた面からパネルをブレード切断して、
コーティングされたパネルを切断した。次いでコーティ
ングを切り口から指を用いて除去した。切り口から測定
される剥離層の程度により切り口付着度を測定した。 Ｃ．ＱＵＶ Ｂ暴露 ＡＳＴＭ Ｇ５３−８８標準法を用いた。用いた装置は
ＵＶ−Ｂランプｎ^oＵＶＢ−３１３を用いるＴｈｅ Ｑ
−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙにより販売されている装
置であった。サイクルは６０℃における連続した４時間
のＵＶ暴露から成り、それぞれの後に４０℃における４
時間の圧縮（ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ）が続いた。

【００３７】暴露の前にカッターブレードを用いてコー
ティング中に正方形の模様を作った；暴露の後、カッタ
ーブレードの先端を用いて付着度を調べた。 Ｄ．煮沸水試験 ４つのパネルのコーティング中にカッターブレードを用
いて２つのシャープ模様（＃ ＃）を作った；平行な線
の間隔は５ｍｍであった。

【００３８】各シャープ模様の中心に８ｍｍのエリクセ
ン変形を作った。

【００３９】１つのパネルはそのまま評価し、他は評価
の前にそれぞれ２、４及び８時間煮沸水中に浸けた。

【００４０】コーティングと基質の間にカッターブレー
ドの先端を挿入し、ゆっくりストライプを剥離させるこ
とにより、シャープ模様により作られた４つのストライ
プのそれぞれの付着度を評価した。剥離が起こらない場
合に５（又は５／５）、エリクセン変形限界まで剥離が
観察される場合に０（又は０／５）そしてこれらの極限
の間を１、２、３又は４として付着度を報告する；平均
的測定値を報告する。

【００４１】実施例１及び２ 下塗剤の製造 以下の成分をボールミル中に加え、次いで一緒に摩砕し
た： ●上記のポリマー溶液 ：２２．６ｐｂｗ ●クロム酸ストロンチウム ：７．３４ｐｂｗ ●二酸化チタン ：４．５２ｐｂｗ ●添加剤 ：０．３４ｐｂｗ ●溶媒（酢酸メトキシプロピル／キシレン） ：５．６５ｐｂｗ 摩砕の後、以下の成分をさらに加えた： ●上記のポリマー溶液 ：３３．１８ｐｂｗ ●ポリイソシアナート（ナフサ中の７５重量％） ：６．５１ｐｂｗ （遮断；当量＝３７８；３官能基性（ｔｒｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）） ●ジブチル錫ジラウレート ：０．５６ｐｂｗ ●溶媒 ：１９．２１ｐｂｗ （メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）及び酢酸メトキシプロピル） ●高度にメチル化された高イミノメラミン ：２．００ｐｂｗ （イソブタノール中の８０重量％、ＤＩＮ ５３０１９／５３２１４粘度２ ３℃において３．５Ｐａ．ｓ、０．７重量％の遊離のホルムアルデヒドＩＳＯ ９０２０）。

【００４２】従って下塗剤塗料は０．４６９：１の顔料
対結合剤重量比、３．７：１のＮＣＯ：ＯＨモル比及び
１：１のアミノ：ＯＨモル比を有していた。積層材料の製造 下塗剤を通常のコイルコーティングラインにおいて２３
２℃のＰＭＴまで（実施例１）あるいは誘導オーブンを
有するコイルコーティングラインの誘導オーブン中で２
４１℃のＰＭＴまで（実施例２）加熱して上記の通りに
積層材料を製造した。

【００４３】比較実施例Ａ、Ｂ及びＣ 下塗剤の製造 以下の成分をボールミル中に加え、次いで一緒に摩砕し
た： 上記のポリマー溶液 ：２２．６ｐｂｗ クロム酸ストロンチウム ：７．３４ｐｂｗ 二酸化チタン ：４．５２ｐｂｗ 添加剤 ：０．３４ｐｂｗ 溶媒（エステル混合物） ：５．６５ｐｂｗ 摩砕の後、以下の成分をさらに加えた： ●上記のポリマー溶液 ：３３．１８ｐｂｗ ●ポリイソシアナート（ナフサ中の７５重量％） ：６．５１ｐｂｗ（遮 断；当量＝３７８；３官能基性） ●ジブチル錫ジラウレート ：０．５６ｐｂｗ ●溶媒（ＭＩＢＫ及びエステル混合物） ：１９．２１ｐｂｗ 従って下塗剤塗料は０．４８６の顔料対結合剤重量比及
び３．７のＮＣＯ：ＯＨモル比を有した。積層材料の製造 上記の通りに積層材料を製造した；下塗剤を通常のコイ
ルコーティングラインで２４１℃のＰＭＴまで（比較実
施例Ａ）、通常のコイルコーティングラインで２３２℃
のＰＭＴまで（比較実施例Ｂ）又は誘導オーブンを有す
るコイルコーティングラインの誘導オーブンにおいて２
４１℃のＰＭＴまで（比較実施例Ｃ）加熱した。結果 Ａ．耐衝撃性

【００４４】

【表１】

【００４５】Ｂ．切り口付着

【００４６】

【表２】

【００４７】Ｃ．ＱＵＶ Ｂ暴露 ２０００時間の暴露の後、剥離は観察されなかった。 Ｄ．煮沸水試験

【００４８】

【表３】

【００４９】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。

【００５０】１．ポリイソシアナート及びアミノ樹脂を
用いて架橋されたカルボキシ−及びヒドロキシ−官能基
性アクリルポリマーに基づくＰＶＣ−プラスチゾルのた
めの下塗剤。

【００５１】２．アクリルポリマーが ａ）５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜２０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満、より好ましくは１０〜１５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、最も好ましくは約１０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロ
キシル価； ｂ）２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜１０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇの酸価； ｃ）５０〜１１０℃、好ましくは７０〜９０℃のガラス
転移温度（Ｔｇ、示差走査熱量計により測定）；ならび
に ｄ）１０，０００〜２６０，０００、好ましくは５０，
０００〜８０，０００の重量平均分子量Ｍｗを有する上
記１項に記載の下塗剤。

【００５２】３．ポリイソシアナートが ｉ）２又は３の官能価； ｉｉ）８４〜５００の当量；ならびに ｉｉｉ）脂肪族又は環状脂肪族構造を有する上記１及び
２項のいずれかに記載の下塗剤。

【００５３】４．アミノ樹脂がメラミン樹脂である上記
１〜３項のいずれか１つに記載の下塗剤。

【００５４】５．ポリイソシアナート中のＮＣＯ官能基
対アクリルポリマー中のＯＨ官能基のモル比が０．５：
１〜５：１である上記１〜４項のいずれか１つに記載の
下塗剤。

【００５５】６．メラミン樹脂中のアミノ官能基対アク
リルポリマー中のＯＨ官能基のモル比が０．１：１〜１
０：１である上記１〜５項のいずれか１つに記載の下塗
剤。

【００５６】７．ポリイソシアナート中のイソシアナー
ト官能基が遮断されている上記１〜６項のいずれか１つ
に記載の下塗剤。

【００５７】８．メラミン樹脂がアルキル化されている
上記１〜７項のいずれか１つに記載の下塗剤。

【００５８】９．メラミン樹脂がイミノ基を含有する上
記１〜８項のいずれか１つに記載の下塗剤。

【００５９】１０．コイルコーティングにおける上記１
〜９項のいずれか１つに記載の下塗剤の使用。

【００６０】１１．ＰＶＣ−プラスチゾルを用いる鋼基
質のコイルコーティングにおける上記１０項に記載の使
用。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリイソシアナート及びアミノ樹脂を用
   いて架橋されたカルボキシ−及びヒドロキシ−官能基性
   アクリルポリマーに基づくＰＶＣ−プラスチゾルのため
   の下塗剤。
2. 【請求項２】 アクリルポリマーが ａ）５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜２０ｍ
   ｇＫＯＨ／ｇ未満、より好ましくは１０〜１５ｍｇＫＯ
   Ｈ／ｇ、最も好ましくは約１０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロ
   キシル価； ｂ）２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜１０ｍｇ
   ＫＯＨ／ｇの酸価； ｃ）５０〜１１０℃、好ましくは７０〜９０℃のガラス
   転移温度（Ｔｇ、示差走査熱量計により測定）；ならび
   に ｄ）１０，０００〜２６０，０００、好ましくは５０，
   ０００〜８０，０００の重量平均分子量Ｍｗを有する請
   求項１に記載の下塗剤。
3. 【請求項３】 ポリイソシアナートが ｉ）２又は３の官能価； ｉｉ）８４〜５００の当量；ならびに ｉｉｉ）脂肪族又は環状脂肪族構造を有する請求項１及
   び２のいずれかに記載の下塗剤。
4. 【請求項４】 コイルコーティングにおける請求項１〜
   ３のいずれか１つに記載の下塗剤の使用。