JP2000141020A - 低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並びにその鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並びにその鋳造装置Info
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- JP2000141020A JP2000141020A JP10320234A JP32023498A JP2000141020A JP 2000141020 A JP2000141020 A JP 2000141020A JP 10320234 A JP10320234 A JP 10320234A JP 32023498 A JP32023498 A JP 32023498A JP 2000141020 A JP2000141020 A JP 2000141020A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧鋳造用保持炉の鋳造サイクル時間を短く
して生産性を高めることができると共に押湯効果が有効
にに働く低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並びにその
鋳造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】特殊構造の低圧鋳造用砂鋳型Ｍに溶湯を注
湯した後湯口４を遮断すると共に該低圧鋳造用砂鋳型Ｍ
を１８０度垂直回転させて送り出し、溶湯の凝固を成さ
しめるようにした低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並
びにその鋳造装置。
して生産性を高めることができると共に押湯効果が有効
にに働く低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並びにその
鋳造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】特殊構造の低圧鋳造用砂鋳型Ｍに溶湯を注
湯した後湯口４を遮断すると共に該低圧鋳造用砂鋳型Ｍ
を１８０度垂直回転させて送り出し、溶湯の凝固を成さ
しめるようにした低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法並
びにその鋳造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低圧鋳造を行うた
めの砂鋳型及びこの砂鋳型を使って鋳造を行う方法並び
にこれを実施するための鋳造装置に関する。
めの砂鋳型及びこの砂鋳型を使って鋳造を行う方法並び
にこれを実施するための鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品形状が種々変わる場合の低圧
鋳造では、砂鋳型を使用して鋳造が行われている。この
場合に使用される砂鋳型は、鋳造キャビティの上方に押
湯キャビティが形成され、鋳造キャビティの下方に湯口
が設けられるのが一般的である。
鋳造では、砂鋳型を使用して鋳造が行われている。この
場合に使用される砂鋳型は、鋳造キャビティの上方に押
湯キャビティが形成され、鋳造キャビティの下方に湯口
が設けられるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような砂鋳型を
使用しての低圧鋳造においては、湯口が下向きに設けら
れていることから注湯開始から溶湯の凝固完了まで砂鋳
型をそのまま保持しておく必要があり、保持炉の鋳造サ
イクル時間が長くなる問題があった。また溶湯は湯口、
鋳造キャビティ、押湯キャビティの順序で流入するため
押湯キャビティに入った溶湯は鋳造キャビティに入った
溶湯よりも早く温度が下がり、押湯効果が小さく引け巣
欠陥を発生させる問題もあった。本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので、低圧鋳造用保持炉の鋳造サイク
ル時間を短くして生産性を高めることができると共に押
湯効果が有効に働く低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法
並びにその鋳造装置を提供することを目的とする。
使用しての低圧鋳造においては、湯口が下向きに設けら
れていることから注湯開始から溶湯の凝固完了まで砂鋳
型をそのまま保持しておく必要があり、保持炉の鋳造サ
イクル時間が長くなる問題があった。また溶湯は湯口、
鋳造キャビティ、押湯キャビティの順序で流入するため
押湯キャビティに入った溶湯は鋳造キャビティに入った
溶湯よりも早く温度が下がり、押湯効果が小さく引け巣
欠陥を発生させる問題もあった。本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので、低圧鋳造用保持炉の鋳造サイク
ル時間を短くして生産性を高めることができると共に押
湯効果が有効に働く低圧鋳造用砂鋳型及びその鋳造方法
並びにその鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における低圧鋳造用砂鋳型は、湯口の下流に
押湯キャビティを介して鋳造キャビティを画成させた型
合せ砂型における湯口の側部位置に、遮断ピン挿入用の
挿入孔を穿ったことを特徴とする。
めに本発明における低圧鋳造用砂鋳型は、湯口の下流に
押湯キャビティを介して鋳造キャビティを画成させた型
合せ砂型における湯口の側部位置に、遮断ピン挿入用の
挿入孔を穿ったことを特徴とする。
【０００５】また本発明における低圧鋳造用砂鋳型によ
る鋳造方法は、前記型合せされた低圧鋳造用砂鋳型を前
記湯口を下向きにして低圧鋳造用保持炉のストーク管に
連通させる工程と、該低圧鋳造用保持炉により溶湯を該
低圧鋳造用砂鋳型に注湯した後前記挿入孔に遮断ピンを
挿入して前記湯口を型砂あるいは遮断ブロック若しくは
遮断ゲートにより遮断する工程と、前記低圧鋳造用砂鋳
型の湯口と低圧鋳造用保持炉のストーク管とを切り離す
と共に該低圧鋳造用砂鋳型を１８０度垂直回転させて湯
口及び押湯キャビティを上方に位置するように鋳型反転
させて搬出する工程と、から成ることを特徴とする。
る鋳造方法は、前記型合せされた低圧鋳造用砂鋳型を前
記湯口を下向きにして低圧鋳造用保持炉のストーク管に
連通させる工程と、該低圧鋳造用保持炉により溶湯を該
低圧鋳造用砂鋳型に注湯した後前記挿入孔に遮断ピンを
挿入して前記湯口を型砂あるいは遮断ブロック若しくは
遮断ゲートにより遮断する工程と、前記低圧鋳造用砂鋳
型の湯口と低圧鋳造用保持炉のストーク管とを切り離す
と共に該低圧鋳造用砂鋳型を１８０度垂直回転させて湯
口及び押湯キャビティを上方に位置するように鋳型反転
させて搬出する工程と、から成ることを特徴とする。
【０００６】さらに本発明における低圧鋳造用砂鋳型に
よる鋳造装置は、複数の砂型を型合せして垂直割状態に
した低圧鋳造用砂鋳型を搬入及び搬出させる搬入コンベ
ヤと搬出コンベヤとの間位置に、上方にストーク管を突
出させた低圧鋳造用保持炉を配設し、該低圧鋳造用保持
炉の上方に、複数の円環体で構成する回転体を１８０度
間歇回転可能に配設すると共に該回転体の内部に、前記
低圧鋳造用砂鋳型のフランジに挟持係合する上下一対の
ローラを前記搬入出コンベヤの移送レベル位置から下方
の間位置で昇降可能にして配設し、かつストーク管に湯
口を連通させた状態の低圧鋳造用砂鋳型における前記挿
入孔に対応する位置に、遮断ピンを先端に設けた横向シ
リンダを前記回転体とは別個に独立させて配設したこと
を特徴とするものである。
よる鋳造装置は、複数の砂型を型合せして垂直割状態に
した低圧鋳造用砂鋳型を搬入及び搬出させる搬入コンベ
ヤと搬出コンベヤとの間位置に、上方にストーク管を突
出させた低圧鋳造用保持炉を配設し、該低圧鋳造用保持
炉の上方に、複数の円環体で構成する回転体を１８０度
間歇回転可能に配設すると共に該回転体の内部に、前記
低圧鋳造用砂鋳型のフランジに挟持係合する上下一対の
ローラを前記搬入出コンベヤの移送レベル位置から下方
の間位置で昇降可能にして配設し、かつストーク管に湯
口を連通させた状態の低圧鋳造用砂鋳型における前記挿
入孔に対応する位置に、遮断ピンを先端に設けた横向シ
リンダを前記回転体とは別個に独立させて配設したこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。まず本発明における低圧鋳造
用砂鋳型について図３（イ）図４により説明すると、低
圧鋳造用砂鋳型Ｍは、フランジ１を上下端部に形成した
鋳枠２の内部に砂型３を形成した２個の鋳型を型合せす
ると共に９０度回転させて垂直割状態にされ、下部に位
置された湯口４の下流（図３、４で上側）に押湯キャビ
ティ５を介して鋳造キャビティ６が画成されている。該
湯口４には溶湯を通過させ型砂の落下を阻止する溶湯通
過フィルタ７が埋設されており（溶湯通過フィルタ７は
埋設しない場合もある）、該溶湯通過フィルタ７と前記
押湯キャビティ５との間位置側部には後述する遮断ピン
Ｐ挿入用の挿入孔８が穿孔されている（図３）。すなわ
ち溶湯通過フルタ７は湯口４における挿入孔８との対応
位置よりも上流位置（下側）に埋設されている。
基づいて詳しく説明する。まず本発明における低圧鋳造
用砂鋳型について図３（イ）図４により説明すると、低
圧鋳造用砂鋳型Ｍは、フランジ１を上下端部に形成した
鋳枠２の内部に砂型３を形成した２個の鋳型を型合せす
ると共に９０度回転させて垂直割状態にされ、下部に位
置された湯口４の下流（図３、４で上側）に押湯キャビ
ティ５を介して鋳造キャビティ６が画成されている。該
湯口４には溶湯を通過させ型砂の落下を阻止する溶湯通
過フィルタ７が埋設されており（溶湯通過フィルタ７は
埋設しない場合もある）、該溶湯通過フィルタ７と前記
押湯キャビティ５との間位置側部には後述する遮断ピン
Ｐ挿入用の挿入孔８が穿孔されている（図３）。すなわ
ち溶湯通過フルタ７は湯口４における挿入孔８との対応
位置よりも上流位置（下側）に埋設されている。
【０００８】なお別の例として図４（イ）のように遮断
ピンＰ挿入用の挿入孔８の先端に遮断ブロック９を埋設
したものあるいは図４（ロ）のように前記湯口４の外周
における遮断ピンＰ挿入用の挿入孔８に対応する位置
に、中央部に該湯口４に連通する通し孔１０Ａを穿った
ドーナツ状の遮断ゲート１０を埋設した構成のものも使
用される。
ピンＰ挿入用の挿入孔８の先端に遮断ブロック９を埋設
したものあるいは図４（ロ）のように前記湯口４の外周
における遮断ピンＰ挿入用の挿入孔８に対応する位置
に、中央部に該湯口４に連通する通し孔１０Ａを穿った
ドーナツ状の遮断ゲート１０を埋設した構成のものも使
用される。
【０００９】次に前記低圧鋳造用砂鋳型Ｍ使用による鋳
造装置について図１、図２により説明する。鋳枠２付の
砂型３で成る鋳型を型合せすると共に９０度回転させて
垂直割状態にした低圧鋳造用砂鋳型を搬入及び搬出させ
る搬入コンベヤ２１と搬出コンベヤ２２との間位置に
は、架台２３が設けられており、該架台２３の下部位置
には上方にストーク管２４を突出させた低圧鋳造用保持
炉２５が配設されている。該低圧鋳造用保持炉２５の上
方には複数の円環体２６、２６と連結体２７、２７によ
り構成する回転体２８が複数の受けローラ２９、２９に
より回転可能にして支持されている。また該回転体２８
は、上端部において前記架台２３に取付けられた回転モ
ータ３０に伝導ローラ３１を介して接触連結され、回転
モータ３０の作動により回転体２８が回転され、１８０
度回転されたところで図示されないストッパによりその
回転が阻止されるようになっている。
造装置について図１、図２により説明する。鋳枠２付の
砂型３で成る鋳型を型合せすると共に９０度回転させて
垂直割状態にした低圧鋳造用砂鋳型を搬入及び搬出させ
る搬入コンベヤ２１と搬出コンベヤ２２との間位置に
は、架台２３が設けられており、該架台２３の下部位置
には上方にストーク管２４を突出させた低圧鋳造用保持
炉２５が配設されている。該低圧鋳造用保持炉２５の上
方には複数の円環体２６、２６と連結体２７、２７によ
り構成する回転体２８が複数の受けローラ２９、２９に
より回転可能にして支持されている。また該回転体２８
は、上端部において前記架台２３に取付けられた回転モ
ータ３０に伝導ローラ３１を介して接触連結され、回転
モータ３０の作動により回転体２８が回転され、１８０
度回転されたところで図示されないストッパによりその
回転が阻止されるようになっている。
【００１０】さらに前記連結体２７、２７の内側下端に
は上向シリンダ３３２、３２が設けられていて、該上向
シリンダ３２、３２のピストンロッド先端にはコ字形フ
レーム３３、３３が固着されている。該コ字形フレーム
３３、３３の上下端にはローラ３４、３４、３５、３５
が前記搬入、搬出コンベヤ２１、２２に対応すると共に
左右に延長された状態にして配設されており、該ローラ
３４、３４、３５、３５の高さレベルは、上向シリンダ
３２、３２の伸長作動により上昇されて前記搬入搬出コ
ンベヤ２１、２２と同じ高さレベルにされ、上向シリン
ダ３２、３２の縮引作動により、搬入された低圧鋳造用
砂鋳型Ｍの湯口４をストーク管２４に圧着させる高さレ
ベルにされている。
は上向シリンダ３３２、３２が設けられていて、該上向
シリンダ３２、３２のピストンロッド先端にはコ字形フ
レーム３３、３３が固着されている。該コ字形フレーム
３３、３３の上下端にはローラ３４、３４、３５、３５
が前記搬入、搬出コンベヤ２１、２２に対応すると共に
左右に延長された状態にして配設されており、該ローラ
３４、３４、３５、３５の高さレベルは、上向シリンダ
３２、３２の伸長作動により上昇されて前記搬入搬出コ
ンベヤ２１、２２と同じ高さレベルにされ、上向シリン
ダ３２、３２の縮引作動により、搬入された低圧鋳造用
砂鋳型Ｍの湯口４をストーク管２４に圧着させる高さレ
ベルにされている。
【００１１】なお図中符号３６は、前記架台２３に取付
けられた横向シリンダであって、その先端に前記遮断ピ
ンＰが取付けられており、該遮断ピンＰは前記搬入され
た低圧鋳造用砂鋳型Ｍが上向シリンダ３２、３２の縮引
作動により下降された状態で前記挿入孔８に対応する高
さ位置に配置されている。
けられた横向シリンダであって、その先端に前記遮断ピ
ンＰが取付けられており、該遮断ピンＰは前記搬入され
た低圧鋳造用砂鋳型Ｍが上向シリンダ３２、３２の縮引
作動により下降された状態で前記挿入孔８に対応する高
さ位置に配置されている。
【００１２】このように構成されたものの作動を説明す
る。図１、２において上向シリンダ３２、３２が伸長作
動してローラ３５、３５が搬入、搬出コンベヤ２１、２
２の高さレベルと同じ高さにされた状態で搬入コンベヤ
２１上に、型合せされた前記低圧鋳造用砂鋳型Ｍが湯口
４を下向きにして載置され、左方向に移送される。これ
により低圧鋳造用砂鋳型Ｍが回転体２８内の上下一対の
ローラ３４、３４、３５、３５間に搬入され図３（イ）
の状態にされる。
る。図１、２において上向シリンダ３２、３２が伸長作
動してローラ３５、３５が搬入、搬出コンベヤ２１、２
２の高さレベルと同じ高さにされた状態で搬入コンベヤ
２１上に、型合せされた前記低圧鋳造用砂鋳型Ｍが湯口
４を下向きにして載置され、左方向に移送される。これ
により低圧鋳造用砂鋳型Ｍが回転体２８内の上下一対の
ローラ３４、３４、３５、３５間に搬入され図３（イ）
の状態にされる。
【００１３】次に上向シリンダ３２、３２が縮引作動し
て上下一対のローラ３４、３４、３５、３５と共に低圧
鋳造用砂鋳型Ｍを下降させて前記湯口４を低圧鋳造用保
持炉２５のストーク管２４の上端に圧着連通させた後低
圧鋳造用保持炉２５を作動させて溶湯を低圧鋳造用砂鋳
型Ｍの押湯キャビティ５及び鋳造キャビティ６に加圧注
湯して図３（ロ）の状態にされる。次に横向シリンダ３
６が作動して遮断ピンＰを挿入孔８に挿入して挿入孔８
先端側の型砂を前記湯口４における押湯キャビティ５と
溶湯通過フィルタ７との間位置に移動させて湯口４を型
砂で遮断して図３（ハ）の状態にされる。これにより低
圧鋳造用砂鋳型Ｍ内の溶湯は湯口４から流出できない状
態になる。なお湯口４の遮断により一部崩れ落ちる型砂
は、溶湯通過フィルタ７によりストーク管２４内に入る
のを阻止される。
て上下一対のローラ３４、３４、３５、３５と共に低圧
鋳造用砂鋳型Ｍを下降させて前記湯口４を低圧鋳造用保
持炉２５のストーク管２４の上端に圧着連通させた後低
圧鋳造用保持炉２５を作動させて溶湯を低圧鋳造用砂鋳
型Ｍの押湯キャビティ５及び鋳造キャビティ６に加圧注
湯して図３（ロ）の状態にされる。次に横向シリンダ３
６が作動して遮断ピンＰを挿入孔８に挿入して挿入孔８
先端側の型砂を前記湯口４における押湯キャビティ５と
溶湯通過フィルタ７との間位置に移動させて湯口４を型
砂で遮断して図３（ハ）の状態にされる。これにより低
圧鋳造用砂鋳型Ｍ内の溶湯は湯口４から流出できない状
態になる。なお湯口４の遮断により一部崩れ落ちる型砂
は、溶湯通過フィルタ７によりストーク管２４内に入る
のを阻止される。
【００１４】次に横向シリンダ３６の逆作動により遮断
ピンＰを元の位置に戻すと共に上向シリンダ３２、３２
が伸長作動して上下一対のローラ３４、３４、３５、３
５及び注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型Ｍを元の高さ位置ま
で上昇させて湯口４とストーク管２４との圧着連通を切
り離した後回転モータ３０が作動して回転体２８が１８
０度垂直回転されて図示されないストッパに当たってそ
の回転が停止される。これにより上下一対のローラ３
４、３４、３５、３５及び注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型
Ｍも１８０度回転されて図３（ニ）の状態にされる。次
にローラ３４、３４、３５、３５が作動して注湯済みの
低圧鋳造用砂鋳型Ｍを搬出コンベヤ２２に送り出す。
ピンＰを元の位置に戻すと共に上向シリンダ３２、３２
が伸長作動して上下一対のローラ３４、３４、３５、３
５及び注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型Ｍを元の高さ位置ま
で上昇させて湯口４とストーク管２４との圧着連通を切
り離した後回転モータ３０が作動して回転体２８が１８
０度垂直回転されて図示されないストッパに当たってそ
の回転が停止される。これにより上下一対のローラ３
４、３４、３５、３５及び注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型
Ｍも１８０度回転されて図３（ニ）の状態にされる。次
にローラ３４、３４、３５、３５が作動して注湯済みの
低圧鋳造用砂鋳型Ｍを搬出コンベヤ２２に送り出す。
【００１５】このようにして搬出コンベヤ２２上に送り
出された注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型Ｍは、搬出コンベ
ヤ２２上を移送される間に溶湯が凝固するが押湯キャビ
ティ５に入る溶湯は、鋳造キャビティ６に入った溶湯よ
りも後に入るため高温状態にあり押湯効果が有効に働く
ようになる。このようにして溶湯が凝固されると搬出コ
ンベヤ２２から低圧鋳造用砂鋳型Ｍが搬出される。以上
のように低圧鋳造用砂鋳型Ｍは溶湯の注湯後その場で保
持されることなく反転の後移送されてゆくため低圧鋳造
用保持炉２５の鋳造サイクル時間が大幅に短縮されるよ
うになる。
出された注湯済みの低圧鋳造用砂鋳型Ｍは、搬出コンベ
ヤ２２上を移送される間に溶湯が凝固するが押湯キャビ
ティ５に入る溶湯は、鋳造キャビティ６に入った溶湯よ
りも後に入るため高温状態にあり押湯効果が有効に働く
ようになる。このようにして溶湯が凝固されると搬出コ
ンベヤ２２から低圧鋳造用砂鋳型Ｍが搬出される。以上
のように低圧鋳造用砂鋳型Ｍは溶湯の注湯後その場で保
持されることなく反転の後移送されてゆくため低圧鋳造
用保持炉２５の鋳造サイクル時間が大幅に短縮されるよ
うになる。
【００１６】なお上記の低圧鋳造に使用される図３に示
された低圧鋳造用砂鋳型Ｍの他の例として図４に示され
たものがあるが図４（イ）の低圧鋳造用砂鋳型Ｍを使用
する場合は、遮断ブロック９が遮断ピンＰに押されて湯
口４を遮断するようになる。また図４（ロ）の低圧鋳造
用砂鋳型Ｍを使用する場合は、遮断ゲート１０が遮断ピ
ンＰに押されて通し孔１０Ａの位置をずらして遮断ゲー
ト１０の本体部により湯口４を遮断するようになる。
された低圧鋳造用砂鋳型Ｍの他の例として図４に示され
たものがあるが図４（イ）の低圧鋳造用砂鋳型Ｍを使用
する場合は、遮断ブロック９が遮断ピンＰに押されて湯
口４を遮断するようになる。また図４（ロ）の低圧鋳造
用砂鋳型Ｍを使用する場合は、遮断ゲート１０が遮断ピ
ンＰに押されて通し孔１０Ａの位置をずらして遮断ゲー
ト１０の本体部により湯口４を遮断するようになる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、特殊構造の低圧鋳造用砂鋳型に溶湯を注湯した後湯
口を遮断すると共に該低圧鋳造用砂鋳型を１８０度垂直
回転させて送り出し、溶湯の凝固を成さしめるようにし
たから、低圧鋳造用保持炉の鋳造サイクル時間を大幅に
短縮できるようになり、生産性が高まると共に押湯効果
も有効に働くようになる。また溶湯通過フィルタを挿入
孔に対応する位置よりも上流位置（下側）に埋設したこ
とにより一部崩れ落ちる型砂がストーク管内に入ること
もなくなる。
に、特殊構造の低圧鋳造用砂鋳型に溶湯を注湯した後湯
口を遮断すると共に該低圧鋳造用砂鋳型を１８０度垂直
回転させて送り出し、溶湯の凝固を成さしめるようにし
たから、低圧鋳造用保持炉の鋳造サイクル時間を大幅に
短縮できるようになり、生産性が高まると共に押湯効果
も有効に働くようになる。また溶湯通過フィルタを挿入
孔に対応する位置よりも上流位置（下側）に埋設したこ
とにより一部崩れ落ちる型砂がストーク管内に入ること
もなくなる。
【図１】本発明装置の実施の形態を示す一部省略の正面
図である。
図である。
【図２】図1におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】低圧鋳造工程における保持炉と砂鋳型との対応
位置関係を示す断面図である。
位置関係を示す断面図である。
【図４】低圧鋳造用保持炉と他の砂鋳型の対応例を示す
断面図である。
断面図である。
３ 砂型 ４ 湯口 ５ 押湯キャビティ ６ 鋳造キャビティ 溶湯通過フィルタ ８ 挿入孔 ９ 遮断ブロック １０ 遮断ゲート ２１ 搬入コンベヤ ２２ 搬出コンベヤ ２４ ストーク管 ２５ 低圧鋳造用保持炉 ２６ 円環体 ２８ 回転体 ３２ 上向シリンダ ３４ ３５ ローラ ３６ 横向シルンダ Ｍ 低圧鋳造用砂鋳型 Ｐ 遮断ピン
Claims (7)
- 【請求項１】湯口４の下流に押湯キャビティ５を介して
鋳造キャビティ６を画成させた型合せ砂型３における湯
口４の側部位置に、遮断ピンＰ挿入用の挿入孔８を穿っ
たことを特徴とする低圧鋳造用砂鋳型。 - 【請求項２】前記湯口４における挿入孔８との対応位置
よりも上流位置に、溶湯通過フィルタ７を埋設したこと
を特徴とする請求項１記載の低圧鋳造用砂鋳型。 - 【請求項３】前記遮断ピンＰ挿入用の挿入孔８先端に遮
断ブロック９を埋設したことを特徴とする請求項１又は
２記載の低圧鋳造用砂鋳型。 - 【請求項４】前記湯口４外周における挿入孔８に対応す
る位置に、中央部に該湯口４に連通する通し孔１０Ａを
穿ったドーナツ状の遮断ゲート１０を埋設したことを特
徴とする請求項１又は２記載の低圧鋳造用砂鋳型。 - 【請求項５】前記型合せされた低圧鋳造用砂鋳型Ｍを前
記湯口４を下向きにして低圧鋳造用保持炉５のストーク
管２４に連通させる工程と、該低圧鋳造用保持炉２５に
より溶湯を該低圧鋳造用砂鋳型Ｍに注湯した後前記挿入
孔８に遮断ピンＰを挿入して前記湯口４を型砂あるいは
遮断ブロック９若しくは遮断ゲート１０により遮断する
工程と、前記低圧鋳造用砂鋳型Ｍの湯口４と低圧鋳造用
保持炉２５のストーク管２４とを切り離すと共に該低圧
鋳造用砂鋳型Ｍを１８０度垂直回転させて湯口４及び押
湯キャビティ５を上方に位置するように鋳型反転させて
搬出する工程と、から成ることを特徴とする低圧鋳造用
砂鋳型による鋳造方法。 - 【請求項６】複数の砂型３、３を型合せして垂直割状態
にした低圧鋳造用砂鋳型Ｍを搬入及び搬出させる搬入コ
ンベヤ２１と搬出コンベヤ２２との間位置に、上方にス
トーク管２４を突出させた低圧鋳造用保持炉２５を配設
し、該低圧鋳造用保持炉２５の上方に、複数の円環体２
６、２６で構成する回転体２８を１８０度間歇回転可能
に配設すると共に該回転体２８の内部に、前記低圧鋳造
用砂鋳型Ｍのフランジ１に挟持係合する上下一対のロー
ラ３４、３４、３５、３５を前記搬入出コンベヤ２１、
２２の移送レベル位置から下方の間位置で昇降可能にし
て配設し、かつストーク管２４に湯口４を連通させた状
態の低圧鋳造用砂鋳型Ｍにおける前記挿入孔８に対応す
る位置に、遮断ピンＰを先端に設けた横向シリンダ３６
を前記回転体２８とは別個に独立させて配設したことを
特徴とする低圧鋳造用砂鋳型による鋳造装置。 - 【請求項７】前記上下一対のローラ３４、３５、３４、
３５が連結体２７、２７により連結されていることを特
徴とする請求項６記載の低圧鋳造用砂鋳型による鋳造装
置。
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
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