JP2000140987A

JP2000140987A - エルボ形の流体金具及びその製造方法

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Publication number: JP2000140987A
Application number: JP15026299A
Authority: JP
Inventors: Toru Shimizu; 徹清水
Original assignee: SHIMIZU SEISAKUSHO KK
Current assignee: SHIMIZU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: JP3596804B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液体ホーニングなどを使用する場合のように
大幅なコスト高を招くコンタミの除去工程を必要とする
ことなく、しかも、コンタミの問題を解消することがで
きるエルボ形の流体金具及びその製造方法を提供する。【解決手段】棒状の中実材料を冷間で鍛造加工するこ
とにより第１穴を形成して、第１端部を開放形状にし、
第２端部を閉じた形にし、第１端部と第２端部との間に
位置する中間部を中空にする工程と、第１端部を冷間鍛
造で絞り加工して、第１端部の内径を小径に絞り、その
結果、中間部の内径を第１端部の内径よりも大きくする
工程と、中間部の内径よりも小さな径の第２穴を中間部
又は第２端部の一部に形成して、第１穴と第２穴を交差
させる工程と、その第２穴にパイプ材を固定して、第１
穴、第２穴及びパイプ材の穴によって貫通穴を形成する
工程を含み、少なくとも第１穴とパイプ材の穴を鏡面に
することを特徴とするエルボ形の流体金具の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は水圧機器、油圧機
器や空気圧機器などのように高圧流体の経路を有する装
置（原子力機器、高圧のジェットノズル装置、高圧切断
装置などを含む）に適したエルボ形（９０度のみでなく
４５度その他の角度を含む）の流体金具及びその製造方
法に関するものである。この種の流体金具の例は、高圧
ホースを接続する口金具や接続アダプターである。もち
ろん、本発明は、高圧のみでなく、低圧の各種流体配管
に使用する継手にも適用できる。

【０００２】

【従来の技術】エルボ形の流体金具は、水圧機器、油圧
機器や空圧機器などに使用されている。

【０００３】従来のエルボ形の流体金具は、まずエルボ
形に中実の材料を形成し、そのあと、両方の端面からド
リルを使用して切削加工により穴を形成していた。つま
り、それら２本の穴を交差させ、断面ほぼＬ字状の貫通
穴を形成していた。貫通穴の径が大きいときは、ドリル
以外に、チップなどを使用して、貫通穴を形成すること
もある。いずれにしても、交差する２本の穴は切削加工
により形成していた。

【０００４】エルボ形流体金具の穴が小さな径である場
合には、ドリル以外で穴を形成することはほとんど不可
能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ドリルなどの切削加工
により流体金具の穴を形成する場合には、コンタミ（切
削加工により生じる切粉その他を総称してコンタミと呼
んでいる）の問題が発生することが多かった。

【０００６】例えば、流体金具の内部の穴をドリルで加
工すると、切粉の処理具合が悪くなる。切削加工により
生じた切粉がドリルの背中で穴内面に押さえ付けられて
しまい、切粉の一部が穴表面に固着してしまう。さら
に、切粉以外にも、加工面に突起が加工により形成され
がちである。

【０００７】このような切粉の固着や加工により形成さ
れた突起がコンタミ問題の典型例である。このようなコ
ンタミの除去は実際上極めて困難であった。

【０００８】従来、この種のコンタミは、フラッシン
グ、液体ホーニング、リーマー通し等によって除去して
いた。

【０００９】しかし、このような従来のコンタミの除去
方法では、コスト高になるばかりでなく、コンタミを完
全に取り除くことが極めて困難であった。

【００１０】コンタミを残したまま流体金具を使用する
と、使用の経過とともに、コンタミの一部が流体金具の
穴内面から少しずつ剥がれるようになる。すると、その
剥がれて遊離したコンタミが下流に流れていき、油圧機
器や空圧機器のトラブルの原因となる。例えば、シリン
ダーにコンタミが流れ込むと、シリンダー又はシール材
に傷が生じ、その結果、油圧や空圧が所望の値まで上が
らなくなり、所定の馬力が出なくなる。それにより油圧
機器の機能低下が生じる。また、バルブ、配管経路その
他に種々のトラブルが起こりやすくなる。油圧経路や空
圧経路の一部にフィルターが設けられている場合には、
コンタミがフィルタの目詰まりの大きな原因ともなる。
この場合には、空圧機器や油圧機器が所望の状態で作動
しなくなる。

【００１１】この種のトラブルの中でも、とくに１９９
８年６月に本州四国連絡橋の橋げたのワイヤ切断により
複数の犠牲者が出た事故が注目されている。その事故の
原因の１つが油圧系統の故障によるものであると推測さ
れているからである。ワイヤの強度不足であるという説
もあるが、油圧機器の一部に前述のようなコンタミの問
題が発生し、シリンダーやシール材に傷が発生し、ある
いはノッキングが発生し、その結果、油圧機器の能力低
下や誤作動を招き、事故が生じたのではないかと推測さ
れているのである。

【００１２】この種の油圧機器で問題とされるコンタミ
は、大きさが０．４ｍｍ以下で、重量が０．００５ｇ以
下である。このような寸法のコンタミを完全に除去する
ことは、従来はほとんど不可能であった。とくに、流体
金具をドリルの切削加工によって行う場合には、このよ
うなコンタミはほとんど除去不可能であると考えられて
きた。

【００１３】そこで、前述のようにドリル加工後に液体
ホーニング等の技術によりドリル加工後にコンタミの除
去を試みてきた。その場合には、製造コストが大幅に増
加してしまい、その点から採用が困難視されている。

【００１４】本発明の目的は、液体ホーニングなどのよ
うに大幅なコスト高を招く除去工程を必要とすることな
く、しかも、コンタミの問題を解消することができるエ
ルボ形の流体金具及びその製造方法を提供することであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決手段は各請
求項に記載のエルボ形の流体金具及びその製造方法であ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明においては、エルボ形の流
体金具に形成されている貫通穴を可能なかぎり広い領域
にわたって鏡面で形成する。とくに貫通穴を冷間鍛造で
形成して、それにより形成された面を鏡面にする。後述
の第１穴とパイプ材の穴を鏡面にするのが好ましい。必
要に応じて、化学溶解や電解ポリッシングの処理を施し
て、より好ましい鏡面にする。

【００１７】また、その鏡面にさらにコーティング層
（たとえばメッキ層など）を形成することも可能であ
る。

【００１８】本発明の好ましい実施例によるエルボ形の
流体金具の製造方法は、棒状の中実材料を冷間で鍛造加
工することにより第１穴を形成して、第１端部を開放形
状にし、第２端部を閉じた形にし、第１端部と第２端部
との間に位置する中間部を中空にする工程と、第１端部
を冷間鍛造で絞り加工して、第１端部の内径を小径に絞
り、その結果、中間部の内径を第１端部の内径よりも大
きくする工程と、中間部の内径よりも小さな径の第２穴
を中間部及び／又は第２端部の一部に形成して、第１穴
と第２穴を交差させる工程と、その第２穴にパイプ材を
固定して、第１穴、第２穴及びパイプ材の穴によって貫
通穴を形成する工程を含む。もちろん、これらの工程を
一部省略したり、各工程を変更したりしてもよい。

【００１９】望ましくは、パイプ材を銅材によってロウ
付で固定する。とくに、第２穴の外側に径の大きな段部
を形成して、その段部にパイプ材をロウ付で固定するの
が好ましい。

【００２０】本発明の好ましい実施例によるエルボ形の
流体金具は、第１端部が開放形状であり、第２端部が閉
じた形であり、第１端部と第２端部との間に位置する中
間部が中空であり、冷間鍛造で形成された第１穴が第１
端部から中間部まで存在しており、中間部の内径が第１
端部の内径よりも大きく、さらに、中間部の内径よりも
小さな径の第２穴が中間部及び／又は第２端部の一部に
形成されており、そのの第２穴にパイプ材がロウ付で固
定されており、第１穴、第２穴及びパイプ材の穴によっ
て貫通穴が形成されている。とくに、第２穴の外側に径
の大きな段部が形成されていて、その段部にパイプ材が
ロウ付で固定されていることが好ましい。中間部の内径
を第１端部の内径や第２穴の内径に比較して格段に大き
く設定して、貫通穴を流れる流体が中間部の中空で乱流
になる構成にしたり、逆に、中間部の内径を第１端部の
内径や第２穴の内径に比較してあまり大きく設定せず、
貫通穴を流れる流体が中間部の中空で乱流にならない構
成にすることもできる。

【００２１】また、本発明による流体金具は、全体がエ
ルボ形になっていて、内部に貫通穴を有する。流体金具
の内部の少くとも長いほうの第１穴（縦穴）に関して
は、切削加工のない状態で形成するつまり冷間鍛造のみ
によって形成する。それに対して、短いほうの第２穴
（横穴）に関しては、エンドミルその他の切削加工によ
り形成する。そして、その切削加工した第２穴と冷間鍛
造した第１穴との境界部分は、軽く丸みが出るように面
取り加工して、そこから将来コンタミが出ないようにす
る。

【００２２】第２穴の加工は従来と同様のエンドミルな
どの切削加工によるものでよい。第２穴は、距離が非常
に短くてもよいので、コンタミの出ないように加工する
ことは容易である。例えば、この第２穴の長さは２ｍｍ
以内とすることができる。

【００２３】これに対し、第１穴は距離が長く、その部
分をドリル加工のような切削加工を行うと、すでに述べ
たようなコンタミ問題が生じる。この長い第１穴を冷間
鍛造で形成すると、従来のようなコンタミ問題は生じな
い。

【００２４】切削加工により生じるキリコ、カエリ、ス
パッタは、冷間鍛造によれば、ほとんど生じない。少な
くとも重量が０．００３ｍｇ以下でかつ寸法が０．２ｍ
ｍ以下となる。

【００２５】また、第１穴と第２穴の交わるところは、
ブラシ等でバフ加工を行えば、簡単に角（とくにバリ）
を除去することができる。さらに、第２穴は、極めて距
離が短いので、例えば２ｍｍ以内とすることができるの
で、バフその他の工具を使ってより完全にコンタミの除
去を行うことが可能となる。

【００２６】第２穴には、予め製造しておいたパイプ材
をロウ付で固着する。例えば、第２穴の外端を２段に形
成し、すなわち、より径の大きい穴を第２穴の外側に形
成し、その径の大きい段部にパイプ材の先端を密に挿入
してロウ付により溶着して固着する。

【００２７】パイプ材をロウ付により固定することによ
り、流体の溶着部分からの漏れやコンタミの剥れといっ
た問題は起きず、強度も高く、非常に信頼性の高いもの
となる。

【００２８】このように冷間鍛造の穴あけとロウ付によ
るパイプ材の固着を巧みに組み合わせることにより、従
来大きな問題となっていたコンタミの発生を完全に回避
することができるとともに、製造コストもさほど増加さ
せることなく、実用上有用な製品が製造可能となる。

【００２９】パイプ材の穴についても、コンタミ問題の
生じない状態としておくことが望ましい。例えば、冷間
鍛造のみによってパイプ材を作るのが望ましい。

【００３０】第１穴の中心線と第２穴の中心線は互いに
９０℃又は４５℃で交差する。他の角度で交差してもよ
い。いずれの場合も、第２穴とパイプ材の穴は共通の中
心線とするのが好ましい。

【００３１】この発明による流体金具は特に圧力の高い
ホース継手として採用するとき、顕著な効果を奏する。
もちろん、本発明は、低圧の各種流体配管に使用する継
手にも適用できる。

【００３２】しかも、コンタミ問題の発生に関して、非
常に信頼性の高いものとなるため、油圧機器や空圧機器
の分野にもたらす効果は非常に顕著なものとなる。

【００３３】また、中間部の中空部分は、第１穴の入口
部分や第２穴と比較して大きな寸法の空間にしてもよい
が、全体をほぼ同一の内径を有する空間にしてもよい。

【００３４】空間を大きくすることにより、流れを乱流
にすることができる。例えば、中間部の中空部分は、第
１穴の入口部分や第２穴よりも格段に大きな内部空間と
することにより、中間部における乱流の発生が容易とな
る。流れの途中で乱流を設けるのが望ましい流体金具に
とっては、これは極めて有利なものとなる。

【００３５】逆に、乱流のない流れにすることも予め設
計できる。中間部分を全体的に同一内径とし、かつ、第
１穴と第２穴の直径を中間部の空間の径とほぼ等しくす
ることにより、乱流を極力形成しないような流れとする
ことも可能である。

【００３６】また、中間部の中空部分が第２穴と比較し
て大きな寸法の空間である場合は、第２穴を形成すると
き、穴あけ工具（エンドミルなど）の先端が中間部の中
空部分の内壁を擦る可能性がなくなる。その結果、製品
の不良発生率が格段に減少する。第１穴の全長がほぼ同
一の径である場合は、穴あけ工具（エンドミルなど）の
先端が少しでも所定の中心を外れたとき、穴あけ工具
（エンドミルなど）の先端が中間部の中空部分の内壁を
擦る。すると、その部分はコンタミが発生しやすい状態
になる。つまり、ドリル切削加工により生じた切粉がド
リルの背中で中間部の中空部分の内壁面に押さえ付けら
れてしまい、切粉の一部が内壁表面に固着してしまうの
である。また、有害な傷やバリが生じることもある。本
発明は、このような問題を解消できる。

【００３７】さらに、本発明によれば、棒状の中実材料
を使用して冷間鍛造によって第１穴のある主要部分を製
造することができるので、製造時間を大幅に短縮でき
る。また、第１穴の加工硬化によって部品の強度が向上
する。なぜなら、金属線が切れることなく連続して流れ
るように配置されるので、強度が大となるからである。
さらに、冷間での鍛造加工によると、熱処理と表面処理
工程の省略が可能になり、その場合、省エネルギー効果
が大きい。熱処理による歪を避けることもできる。それ
によって仕上り寸法精度を向上できる。材料のムダ使い
がなくなる。つまり省資源効果が大である。

【００３８】パイプ材の接合方法には、溶接、はんだ
付、圧着、ボルト締め、接着材による接合、ロウ付けが
あるが、ロウ付けには他の接合方法にはみられない特徴
がある。すなわち、溶接では母材の溶融温度以上に接合
部を加熱する必要があるが、ろう付けは、母材の融点以
下の温度で作業が可能である。したがって、熱歪み、残
留応力、母材の劣化を最小限に抑えることができる。接
合部の設計を工夫することによって母材と同等あるいは
それ以上の強度、靭性、耐震性、伸びを得ることが可能
である。とくに銅材や銀材によってロウ付けをすると、
サビの発生を回避しやすい。

【００３９】総合的にみて、本発明によれば、生産コス
トが非常に低減できるばかりでなく、安全性が著しく増
加する。とくに、内壁面が鍛造加工面であるため平滑で
あり、サビが長期間発生しにくくなり、その結果、サビ
に起因するコンタミの発生が激減する。とくにその平滑
面が鏡面であると、非常に顕著な効果が得られる。

【００４０】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明によるエルボ
形の流体金具とその製造方法の一例を説明する。

【００４１】まず、図１〜４を参照して、本発明の第１
実施例を説明する。

【００４２】油圧機器の流体金具に一般に使用されてい
る材料の中実丸棒材を所定寸法毎に切断して、図１に示
す材料片を数多く得る。このばあい、各片の第１端部の
端面１１と第２端部の端面１２は剪断面である。

【００４３】次に、前述の各片について５段式などの冷
間鍛造機で鍛造を連続して行う。

【００４４】鍛造の１、２段目では、図２に示すよう
に、まず第１端部２５の端面１１から予備穴２１を軸芯
方向に形成し、一端開放の成形体を得る。続いて、鍛造
の２、３段目では、穴２１よりも径の小さい予備穴２２
を第１端部２５の端面１１の方から形成し、２段形状の
予備穴２１，２２を有する一端開放の成形体２０を得
る。この成形体２０は、全体的に見れば、コップに似て
いる。第２端部２３は、予備穴２２の底部を構成してお
り、その穴２２の一端を閉じている。

【００４５】図２に実線で示す中空成形体２０において
は、第１端部２５に形成された予備穴２１が大きな内径
Ｈを有し、中間部２４に形成された予備穴２２が小さな
内径Ｇを有している。そして、中間部２４の肉厚は第１
端部２５の薄肉部の肉厚よりも大きくなっている。

【００４６】鍛造の４段目では、図２に鎖線で示してあ
るように、中空成形体２０の第１端部（薄肉部）２５に
絞り加工を行って、穴２１の内径Ｈを小さな径とする。
その結果、第１端部２５は、小径Ｓを有する第１端部３
２となる。このとき、中間部２４の肉厚と内径は実質的
に塑性変化を起さないようにする。したがって、中空成
形体２０は、中間部２４が同じ内径Ｇと厚肉を有したま
まで、第１端部２５が薄肉かつ小径Ｈを有することにな
る。

【００４７】図２に実線で示してある薄肉の第１端部２
５の肉厚は、絞り加工を施して小径部を形成するのに適
した値に設定されている。中間部２４の肉厚は、第１端
部２５の絞り加工のときに実質的に塑性変形しない大き
な値に設定されている。

【００４８】以上のようにして冷間の５段又は６段の連
続鍛造によって成形した中空部材３０が図３に示されて
いる。

【００４９】図３において、絞り加工後に第１端部３２
に形成された穴２１は小さな内径Ｓを有し、中間部２４
に形成された穴２２は、それよりも大きな内径Ｇを有し
ている。中間部２４の肉厚は第１端部３２の肉厚よりも
大きくなっている。

【００５０】図４は、中間部２４の内径よりも小さな径
Ｋの第２穴３１を中間部２４の周囲の一部に形成して、
第１穴２１，２２と第２穴３１を交差させた状態を示し
ている。中間部２４の周囲の一部に形成された第２穴３
１の外側に径の大きな段部３３を形成して、その段部３
３にパイプ材３４をロウ付で固定する。

【００５１】図４に示されているエルボ形の流体金具３
０は、第１端部３２が開放形状であり、第２端部２３が
閉じた形であり、第１端部３２と第２端部２３との間に
位置する中間部２４が中空２２を有する。冷間鍛造で形
成された第１穴２１，２２が第１端部３２から中間部２
４まで存在して、第２端部２３で閉じられている。中間
部２４の内径Ｇが第１端部３２の内径Ｓよりも大きい。
中間部２４の内径Ｇよりも小さな径Ｋの第２穴３１が中
間部２４の周囲の一部に形成されており、その中間部２
４の第２穴３１にパイプ材３４がロウ付で固定されてい
る。そして、第１穴２１，２２、第２穴３１及びパイプ
材３４の穴３５によって断面ほぼＬ字形状の貫通穴２
１，２２，３１，３５が形成されている。とくに、中間
部２４の周囲の一部に形成された第２穴３１の外側に、
径の大きな段部３３が形成されていて、その段部３３に
パイプ材３４がロウ付で固定されている。

【００５２】図４に示されているエルボ形の流体金具３
０は、中間部２４の中空２２の内径Ｇを第１端部３２の
内径Ｓや第２穴３１の内径Ｋに比較して格段に大きく設
定してあり、貫通穴２１，２２，３１，３５を流れる流
体が中間部２４の中空２２で乱流になる構造にしてあ
る。

【００５３】また、図４に示されている流体金具３０
は、全体がエルボ形になっていて、内部にほぼＬ形の貫
通穴２１，２２，３１，３５を有する。流体金具の内部
の少くとも長いほうの第１穴２１，２２に関しては、切
削加工のない状態で形成する。つまり冷間鍛造のみによ
って形成する。それに対して、短いほうの第２穴３１に
関しては、エンドミルその他の切削加工により形成す
る。そして、その切削加工した第２穴３１と冷間鍛造し
た第１穴２１，２２との境界部分３６は、軽く丸みが出
るように面取り加工して、そこから将来コンタミが出な
いようにする。

【００５４】第２穴３１の加工は従来と同様のエンドミ
ルなどの切削加工によるものでよい。第２穴３１は、距
離が非常に短くてもよいので、コンタミの出ないように
加工することは容易である。例えば、この第２穴３１の
長さは２ｍｍ以内とすることができる。

【００５５】これに対し、第１穴２１，２２は距離が長
く、その部分をドリル加工のような切削加工を行うと、
すでに述べたようなコンタミ問題が生じる。この長い第
１穴２１，２２を冷間鍛造で形成すると、従来のような
コンタミ問題は生じない。

【００５６】図５〜８を参照して、本発明の第２実施例
を説明する。

【００５７】図５は、使用する金型の寸法や形状は異な
るが、図１〜３に示した実施例と実質的に同じ諸工程か
らなる多数の冷間連続鍛造によって成形した中間状態の
中空部材５０を示している。この中空部材５０の中間状
態は、絞り加工後の状態、すなわち図３の中空部材３０
の中間状態に対応している。

【００５８】図５において、絞り加工後に、第１端部５
２は、ほぼ円筒形状をしており、その先端部５５は、先
細形状をしている。第１端部５２に形成された穴５１は
小さな内径Ｓを有し、中間部５４に形成された穴５３
は、内径Ｓよりも大きな内径Ｇを有している。第２端部
５６と中間部５４は、外観が全体的にほぼ直方体に近い
形状をしている。そして、中間部５４の肉厚は、第１端
部５２の肉厚とほぼ同じ所と、それよりも大きくなって
いる所がある。

【００５９】図６は、中間部５４の内径Ｇよりも小さな
径Ｋの第２穴５７を中間部５４の周囲の最も肉厚の部分
５４ａに形成して、第１穴５１，５３と第２穴５７を交
差させた状態を示している。中間部５４の周囲の一部５
４ａに形成された第２穴５７の外側に径の大きな段部５
８を形成して、図７に示すように、その段部５８にパイ
プ材５９をロウ付で固定する。

【００６０】図７に示されているエルボ形の流体金具５
０は、第１端部５２が開放形状であり、第２端部５６が
閉じた形であり、第１端部５２と第２端部５６との間に
位置する中間部５４が中空５３を有する。冷間鍛造で形
成された第１穴５１，５３が第１端部５２から中間部５
４まで存在して、第２端部５６で閉じられている。中間
部５４の内径Ｇが第１端部５２の内径Ｓよりも僅かに大
きい。中間部５４の内径Ｇよりも小さな径Ｋの第２穴５
７が中間部５４の周囲の一部に形成されており、その中
間部５４の第２穴５７にパイプ材５９がロウ付で固定さ
れている。パイプ材５９の穴６０の径は第２穴５７の径
Ｋと同じである。図７では、径Ｋと径Ｓは同じである
が、両者は相違していてもよい。そして、第１穴５１，
５３、第２穴５７及びパイプ材５９の穴６０によって断
面ほぼＬ字形状の貫通穴５１，５３，５７，６０が形成
されている。とくに、中間部５４の周囲の一部５４ａに
形成された第２穴５７の外側に、径の大きな段部５８が
形成されていて、その段部５８にパイプ材５９がロウ付
で固定されている。

【００６１】図８は、図７に示したエルボ形流体金具の
具体的な寸法例を示すためのものである。

【００６２】図７，８に示されているエルボ形の流体金
具５０は、中間部５４の中空５３の内径Ｇを第１端部５
２の内径Ｓや第２穴５７の内径Ｋに比較してあまり大き
く設定しておらず、貫通穴５１，５３，５７，６０を流
れる流体が中間部５４の中空５３で乱流にならない構成
になっている。

【００６３】また、図７，８に示されている流体金具５
０は、全体がエルボ形になっていて、内部にほぼＬ形の
貫通穴２１，２２，３１，３５を有する。流体金具の内
部の少くとも長いほうの第１穴５１，５３に関しては、
切削加工のない状態でつまり冷間鍛造のみによって形成
する。それに対して、短いほうの第２穴５７に関して
は、エンドミルその他の切削加工により形成する。そし
て、その切削加工した第２穴５７と冷間鍛造した第１穴
５１，５３との境界部分６１は、軽く丸みが出るように
面取り加工して、そこから将来コンタミが出ないように
する。第２穴５７の加工は従来と同様のエンドミルなど
の切削加工によるものでよい。第２穴５７は、距離が非
常に短くてもよいので、コンタミの出ないように加工す
ることは容易である。例えば、この第２穴５７の長さは
２ｍｍ以内とすることができる。

【００６４】また、図７，８に示されている流体金具５
０は、第１端部５２の外周とパイプ材５９の外周にネジ
Ｔが形成してある。Ｎは、ネジＴに着脱可能に係合して
いるナットを示す。

【００６５】図８の具体的寸法の一例が表１に示されて
いる。最終製品は、スチール材料に有色クロメートメッ
キをしたものである。

【００６６】

【表１】図９は、本発明のさらに別の実施例を示している。

【００６７】図９のエルボ形の流体金具９０の製造方法
は、前述の実施例とほぼ同様である。棒状の中実材料を
冷間で鍛造加工することにより第１穴８９を形成して、
第１端部９１を開放形状にし、第２端部９２を閉じた形
にし、第１端部９１と第２端部９２との間に位置する中
間部９３を中空９４にする。第１端部９１を冷間鍛造で
絞り加工して、第１端部９１の内径を小径に絞り、その
結果、中間部９３の内径を第１端部９１の内径よりも大
きくする。中間部９３の内径よりも小さな径の第２穴９
５を中間部９３と第２端部９２の一部に形成して、第１
穴８９、９４、第２穴９５を交差させる。交差する角度
は４５度である。第２穴９５は断面がほぼ台形になって
いて、上側と下側の長さが相違する。その第２穴９５に
パイプ材９６を固定して、第１穴８９、９４、第２穴９
５及びパイプ材９６の穴９７によって貫通穴８９、９
４、９５、９７を形成する。パイプ材９６をロウ付で固
定する。とくに、第２穴９５の外側に径の大きな段部９
８を形成して、その段部９８にパイプ材９６をロウ付で
固定するのが好ましい。

【００６８】エルボ形の流体金具９０は、第１端部９１
が開放形状であり、第２端部９２が第２穴９５を除いて
閉じた形であり、第１端部９１と第２端部９２との間に
位置する中間部９３が中空９４を有し、冷間鍛造で形成
された第１穴８９、９４が第１端部９１から中間部９３
まで存在しており、中間分９３の内径が第１端部９１の
内径よりも大きく、さらに、中間部９３の内径よりも小
さな径の第２穴９５が中間部９３と第２端部９２の一部
に形成されており、その第２穴９５にパイプ材９６がロ
ウ付で固定されており、第１穴、第２穴及びパイプ材９
６の穴９７によって貫通穴が形成されている。とくに、
中間部９３と第２端部９２の一部に形成された第２穴９
５の外側に、径の大きな段部９８が形成されていて、そ
の段部９８にパイプ材９６がロウ付で固定されているこ
とが好ましい。第２穴９５の断面は、ほぼ台形となって
いる。

【００６９】前述のいずれの実施例においても、第１穴
とパイプ材の穴は鏡面になっており、第２穴は銅材によ
るロウ付け面で形成されている。

【００７０】本発明は前述の実施例に限定されない。た
とえば、第１端部の薄肉部を冷間鍛造で絞り加工すると
きに、その薄肉部の長さを長くして、さらに薄肉として
もよいし、短かくして比較的厚肉にしてもよい。その絞
り工程において薄肉部の長さの変化によって肉厚を大き
くしたり小さくしたりするのである。さらには、２段以
上にわたって大きな内径部及び／又は小さな内径部を形
成してもよい。絞り加工は必須ではなく、冷間プレスで
ストレートに加工することも可能である。

【００７１】また、最終的に金具全体について化学溶解
や電解ポリッシングの処理をして、表面から金属の一部
を除去すると、小さな突起部が除去されて、非常に平滑
になり、より好ましい鏡面となる。

【００７２】鏡面を形成したあと、用途によっては、さ
らにコーティングを鏡面の上に形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】丸棒状の中実材料の１例を示す。

【図２】鍛造により形成された第１穴を有する成形体を
例示している。

【図３】絞り加工後の成形体を例示している。

【図４】第１穴に交差する第２穴を形成した成形体を例
示している。

【図５】本発明の他の例を示している。冷間鍛造により
形成された第１穴を有する成形体を例示している。

【図６】図５の第１穴に交差する第２穴を形成した成字
体を例示している。

【図７】図６の第２穴にパイプ材を固定した状態を示し
ている。

【図８】図７の流体金具の内部と外部を半分ずつ示して
いる。

【図９】本発明のさらに他の実施例を示している。

【符号の説明】

１１端面１２端面２０中空成形体２１，２２第１穴２３第２端部２４中間部２５第１端部３０流体金具３１第２穴３２第１端部３３経の大きな段部３４パイプ材３５穴３６境界部分５０中空部材５１穴５２第１端部５３穴５４中間部５４ａ周囲の一部５５先端部５６第２端部５７第２穴５８段部５９パイプ材６０穴６１境界部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】材料の第１方向に第１穴を形成して、第
１端部を開放形状にし、第２端部を閉じた形にし、第１
端部と第２端部との間に位置する中間部を中空にする工
程と、中間部の内径よりも小さな径の第２穴を第２方向
に中間部又は第２端部の一部に形成して、第１穴と第２
穴を交差させる工程と、その第２穴にパイプ材を固定し
て、第１穴、第２穴及びパイプ材の穴によって貫通穴を
形成する工程を含み、少なくとも第１穴とパイプ材の穴
を鏡面にすることを特徴とするエルボ形の流体金具の製
造方法。
【請求項２】棒状の中実材料を冷間で鍛造加工するこ
とにより第１穴を形成して、第１端部を開放形状にし、
第２端部を閉じた形にし、第１端部と第２端部との間に
位置する中間部を中空にする工程と、中間部の内径より
も小さな径の第２穴を中間部又は第２端部の一部に形成
して、第１穴と第２穴を交差させる工程と、その第２穴
にパイプ材を固定して、第１穴、第２穴及びパイプ材の
穴によって貫通穴を形成する工程を含み、少なくとも第
１穴とパイプ材の穴を鏡面にすることを特徴とするエル
ボ形の流体金具の製造方法。
【請求項３】棒状の中実材料を冷間で鍛造加工するこ
とにより第１穴を形成して、第１端部を開放形状にし、
第２端部を閉じた形にし、第１端部と第２端部との間に
位置する中間部を中空にする工程と、第１端部を冷間鍛
造で絞り加工して、第１端部の内径を小径に絞り、その
結果、中間部の内径を第１端部の内径よりも大きくする
工程と、中間部の内径よりも小さな径の第２穴を中間部
又は第２端部の一部に形成して、第１穴と第２穴を交差
させる工程と、その第２穴にパイプ材を固定して、第１
穴、第２穴及びパイプ材の穴によって貫通穴を形成する
工程を含み、少なくとも第１穴とパイプ材の穴を鏡面に
することを特徴とするエルボ形の流体金具の製造方法。
【請求項４】パイプ材をロウ付で固定することを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエルボ形の
流体金具の製造方法。
【請求項５】パイプ材を銅材によりロウ付で固定する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
エルボ形の流体金具の製造方法。
【請求項６】貫通穴の形成後に、第１端部の内径とパ
イプ材の穴の内径と第２穴の径がほぼ同一の径であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエ
ルボ形の流体金具の製造方法。
【請求項７】第２穴の外側に径の大きな段部を形成し
て、その段部にパイプ材をロウ付で固定することを特徴
とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のエルボ形の
流体金具の製造方法。
【請求項８】貫通穴の形成後に、第１端部の内径とパ
イプ材の穴の内径と第２穴の径が互に異なる径であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエ
ルボ形の流体金具の製造方法。
【請求項９】鏡面にさらにコーティングを形成するこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のエ
ルボ形の流体金具の製造方法。
【請求項１０】第１端部が開放形状であり、第１端部
と第２端部との間に位置する中間部が中空を有し、冷間
鍛造で形成された第１穴が第１端部から中間部まで存在
しており、さらに、第２穴が中間部又は第２端部の一部
に形成されており、その第２穴にパイプ材が固定されて
おり、第１穴、第２穴及びパイプ材の穴によって貫通穴
が形成されているとともに、少なくとも第１穴とパイプ
材の穴が鏡面で形成されていることを特徴とするエルボ
形の流体金具。
【請求項１１】パイプ材が中間部又は第２端部の一部
にロウ付で固定されていることを特徴とする請求項１０
に記載のエルボ形の流体金具。
【請求項１２】中間部の内径が第２穴の内径よりも大
きいことを特徴とする請求項１０または１１に記載のエ
ルボ形の流体金具。
【請求項１３】第２穴の外側に、径の大きな段部が形
成されていて、その段部にパイプ材がロウ付で固定され
ていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１
項に記載のエルボ形の流体金具。
【請求項１４】第１穴の中心線と第２穴の中心線が約
９０度で交差していることを特徴とする請求項１０〜１
３のいずれか１項に記載のエルボ形の流体金具。
【請求項１５】第１穴の中心線と第２穴の中心線がほ
ぼ４５度で交差していることを特徴とする請求項１０〜
１３のいずれか１項に記載のエルボ形の流体金具。
【請求項１６】第１端部が開放形状であり、第１端部
と第２端部との間に位置する中間部が中空を有し、冷間
鍛造で形成された第１穴が第１端部から中間部まで存在
しており、さらに、中間部の内径よりも小さな径の第２
穴が中間部又は第２端部の一部に形成されており、その
第２穴にパイプ材が固定されており、第１穴、第２穴及
びパイプ材の穴によって貫通穴が形成されており、パイ
プ材が中間部又は第２端部の一部に銅材により固定され
ていることを特徴とするエルボ形の流体金具。
【請求項１７】銅材を使用してロウ付で固定が行われ
ていることを特徴とする請求項１６に記載のエルボ形の
流体金具。
【請求項１８】少なくとも第１穴とパイプ材の穴が鍛
造により鏡面として形成され、そのあと、その鏡面に別
のコーティングが形成されていることを特徴とする請求
項１０〜１７のいずれか１項に記載のエルボ形の流体金
具。
【請求項１９】パイプ材を銅材によるロウ付で固定す
ることを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか１項に
記載のエルボ形の流体金具。