JP2000140898A - 脱水汚泥処理装置 - Google Patents
脱水汚泥処理装置Info
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- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水汚泥から効率的に固形燃料などの固形物
を製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 二軸押出機のバレル１の内部には二軸の
スクリュ３が設けられる。バレル１の最上流部には汚泥
用ホッパ５が設けられ、中間部には添加剤用ホッパ７が
設けられる。汚泥用ホッパ５の下流側には第一ベント口
６が設けられ、添加剤用ホッパ７とバレル１の排出口９
との中間部には第二ベント８が設けられる。添加剤用ホ
ッパ７と第二ベント口８との間において、部分的に、ス
クリュの羽根３ｂの螺旋の向きが逆方向に形成され、第
二ベント口８とバレル１の排出口９との間においても、
部分的に、スクリュの羽根３ｃの螺旋の向きが逆方向に
形成されている。バレル１の排出口９には、混練及び乾
燥が終わった汚泥を固形物として回収するためのノズル
１１及びカッタ１２が設けられている。
を製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 二軸押出機のバレル１の内部には二軸の
スクリュ３が設けられる。バレル１の最上流部には汚泥
用ホッパ５が設けられ、中間部には添加剤用ホッパ７が
設けられる。汚泥用ホッパ５の下流側には第一ベント口
６が設けられ、添加剤用ホッパ７とバレル１の排出口９
との中間部には第二ベント８が設けられる。添加剤用ホ
ッパ７と第二ベント口８との間において、部分的に、ス
クリュの羽根３ｂの螺旋の向きが逆方向に形成され、第
二ベント口８とバレル１の排出口９との間においても、
部分的に、スクリュの羽根３ｃの螺旋の向きが逆方向に
形成されている。バレル１の排出口９には、混練及び乾
燥が終わった汚泥を固形物として回収するためのノズル
１１及びカッタ１２が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理施設や食
品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥の処理装置
に係り、特に、有機性汚泥から燃料、肥料あるいは飼料
などの固形物を製造し、再利用するための装置に関す
る。
品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥の処理装置
に係り、特に、有機性汚泥から燃料、肥料あるいは飼料
などの固形物を製造し、再利用するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】下水処理施設や食品製造工場などにおい
て大量に発生する有機性の脱水汚泥は、水分が７５ｗｔ
％〜８０ｗｔ％と高く、腐敗し易いので、処理困難物と
されており、ほとんど再利用されていない。大半は、そ
のまま埋め立て処分され、あるいは焼却の後に焼却灰と
して埋め立て処分されている。
て大量に発生する有機性の脱水汚泥は、水分が７５ｗｔ
％〜８０ｗｔ％と高く、腐敗し易いので、処理困難物と
されており、ほとんど再利用されていない。大半は、そ
のまま埋め立て処分され、あるいは焼却の後に焼却灰と
して埋め立て処分されている。
【０００３】水分の高い脱水汚泥は、そのままでは燃料
として利用できない。従って、これを乾燥するために
は、例えば、重油等の流動化剤を添加した後、水分を蒸
発させ、次いで上記重油等を絞って乾燥汚泥として取り
出すなどの処理が行われている。この様な処理方法は、
複雑な工程を要する他に、多量の熱エネルギーが必要と
なる。また、固形燃料化するためには、乾燥装置、混練
装置及び造粒装置と、それぞれの処理に対応する装置が
必要となるので、スペースの確保などにも問題があっ
た。
として利用できない。従って、これを乾燥するために
は、例えば、重油等の流動化剤を添加した後、水分を蒸
発させ、次いで上記重油等を絞って乾燥汚泥として取り
出すなどの処理が行われている。この様な処理方法は、
複雑な工程を要する他に、多量の熱エネルギーが必要と
なる。また、固形燃料化するためには、乾燥装置、混練
装置及び造粒装置と、それぞれの処理に対応する装置が
必要となるので、スペースの確保などにも問題があっ
た。
【０００４】そこで、図２に示す様な二軸押出機を利用
した脱水汚泥処理装置が開発されている。
した脱水汚泥処理装置が開発されている。
【０００５】図中、１は二軸押出機のバレルであり、バ
レル１の内部には二軸のスクリュ３が設けられている。
バレル１の最上流部には、汚泥投入用のホッパ５（汚泥
用ホッパ）が設けられ、バレル１の中間部には添加剤投
入用のホッパ７（添加剤用ホッパ）が設けられている。
汚泥用ホッパ５の下流側には第一ベント口６が設けら
れ、添加剤用ホッパ７とバレル１の排出口９とのほぼ中
間部には第二ベント口８が設けられている。
レル１の内部には二軸のスクリュ３が設けられている。
バレル１の最上流部には、汚泥投入用のホッパ５（汚泥
用ホッパ）が設けられ、バレル１の中間部には添加剤投
入用のホッパ７（添加剤用ホッパ）が設けられている。
汚泥用ホッパ５の下流側には第一ベント口６が設けら
れ、添加剤用ホッパ７とバレル１の排出口９とのほぼ中
間部には第二ベント口８が設けられている。
【０００６】バレル１の排出口９には、混練及び乾燥が
終わった汚泥を所定形状の固形物として回収するための
ノズル１１及びカッタ１２が備えられている。ノズル１
１の下には、製造された固形燃料２２を収容するための
ストッカ１４が配置されている。
終わった汚泥を所定形状の固形物として回収するための
ノズル１１及びカッタ１２が備えられている。ノズル１
１の下には、製造された固形燃料２２を収容するための
ストッカ１４が配置されている。
【０００７】次に、この脱水汚泥処理装置の運転方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】先ず、脱水汚泥を汚泥用ホッパ５から投入
する。投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
混練されながら、ヒータ４により加熱され、次第に乾燥
して行く。発生した水蒸気は、第一ベント口６から真空
ポンプ１６を介して排出される。ここで、汚泥用ホッパ
５から添加剤用ホッパ７までの部分は、汚泥乾燥ゾーン
と呼ばれる。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥は乾燥
されるとともに温度が上昇していく。脱水汚泥は、次に
添加されるプラスチック廃棄物の溶融温度の近傍まで加
熱される。
する。投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
混練されながら、ヒータ４により加熱され、次第に乾燥
して行く。発生した水蒸気は、第一ベント口６から真空
ポンプ１６を介して排出される。ここで、汚泥用ホッパ
５から添加剤用ホッパ７までの部分は、汚泥乾燥ゾーン
と呼ばれる。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥は乾燥
されるとともに温度が上昇していく。脱水汚泥は、次に
添加されるプラスチック廃棄物の溶融温度の近傍まで加
熱される。
【０００９】脱水汚泥の乾燥が進み温度が上昇した後、
添加剤用ホッパ７からプラスチック廃棄物及び生石灰が
投入される。この内、プラスチック廃棄物は、加熱溶融
による粘性によって脱水汚泥の粒子を互いに結び付けて
粘性体とし、二軸のスクリュ３による混練・移送を円滑
にするとともに、製造される固形燃料２２の発熱量を調
整するために添加される。また、生石灰は、製造される
固形燃料２２の腐敗を防止するために添加される。
添加剤用ホッパ７からプラスチック廃棄物及び生石灰が
投入される。この内、プラスチック廃棄物は、加熱溶融
による粘性によって脱水汚泥の粒子を互いに結び付けて
粘性体とし、二軸のスクリュ３による混練・移送を円滑
にするとともに、製造される固形燃料２２の発熱量を調
整するために添加される。また、生石灰は、製造される
固形燃料２２の腐敗を防止するために添加される。
【００１０】プラスチック廃棄物は、混練ゾーン（添加
剤用ホッパ７から第二ベント口８の手前までのゾーン）
において、ヒータ４により加熱されて溶融するととも
に、二軸のスクリュ３により脱水汚泥及び生石灰と混練
される。
剤用ホッパ７から第二ベント口８の手前までのゾーン）
において、ヒータ４により加熱されて溶融するととも
に、二軸のスクリュ３により脱水汚泥及び生石灰と混練
される。
【００１１】真空脱気ゾーン（第二ベント口８からバレ
ル１の排出口９までのゾーン）において、脱水汚泥、プ
ラスチック廃棄物及び生石灰からなる混練物の水分は、
５ｗｔ％〜３０ｗｔ％程度にされる。発生した水蒸気
は、第二ベント口８から真空ポンプ１８を介して排出さ
れる。上記の混練物は、ノズル１１から棒状の固形物２
１として押し出され、カッタ１２により切断されてペレ
ット状の固形燃料２２となり、ストッカ１４に収集され
る。
ル１の排出口９までのゾーン）において、脱水汚泥、プ
ラスチック廃棄物及び生石灰からなる混練物の水分は、
５ｗｔ％〜３０ｗｔ％程度にされる。発生した水蒸気
は、第二ベント口８から真空ポンプ１８を介して排出さ
れる。上記の混練物は、ノズル１１から棒状の固形物２
１として押し出され、カッタ１２により切断されてペレ
ット状の固形燃料２２となり、ストッカ１４に収集され
る。
【００１２】（従来の装置の問題点）図１に示す従来の
脱水汚泥処理装置では、投入される脱水汚泥の水分が変
動し、特に水分が高くなった場合、製造される固形燃料
の水分が増加し、目的とする性状が得られないという問
題があった。
脱水汚泥処理装置では、投入される脱水汚泥の水分が変
動し、特に水分が高くなった場合、製造される固形燃料
の水分が増加し、目的とする性状が得られないという問
題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来の脱水汚泥処理装置の問題点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、投入される脱水汚泥の水分が特に
高い場合にも、安定した性状を備えた固形物を製造する
ことができる脱水汚泥処理装置を提供することにある。
従来の脱水汚泥処理装置の問題点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、投入される脱水汚泥の水分が特に
高い場合にも、安定した性状を備えた固形物を製造する
ことができる脱水汚泥処理装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の脱水汚泥処理装
置は、互いに平行な二本のスクリュを備えた二軸押出機
と、この二軸押出機の最上流側の近傍に設けられた脱水
汚泥の投入口と、この投入口の下流側に設けられた第一
ベント口と、この第一ベント口の下流側に設けられた添
加剤の投入口と、この添加剤の投入口の下流側に設けら
れた第二ベント口とを備え、前記二本のスクリュの間で
脱水汚泥を移送及び混練しながら乾燥し、固形物として
回収する脱水汚泥処理装置において、前記スクリュは、
前記添加剤の投入口と前記第二ベント口の間の一部、及
び前記第二ベント口の下流側の一部において、その羽根
の螺旋の向きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に
形成されていることを特徴とする。
置は、互いに平行な二本のスクリュを備えた二軸押出機
と、この二軸押出機の最上流側の近傍に設けられた脱水
汚泥の投入口と、この投入口の下流側に設けられた第一
ベント口と、この第一ベント口の下流側に設けられた添
加剤の投入口と、この添加剤の投入口の下流側に設けら
れた第二ベント口とを備え、前記二本のスクリュの間で
脱水汚泥を移送及び混練しながら乾燥し、固形物として
回収する脱水汚泥処理装置において、前記スクリュは、
前記添加剤の投入口と前記第二ベント口の間の一部、及
び前記第二ベント口の下流側の一部において、その羽根
の螺旋の向きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に
形成されていることを特徴とする。
【００１５】本発明の脱水汚泥処理装置では、前記添加
剤の投入口と前記第二ベント口の間において部分的に、
前記スクリュの羽根の螺旋の向きが逆方向に形成されて
いるので、添加剤を汚泥の中に、従来の装置と比較して
より均一に混ぜることができる。同様に、前記第二ベン
ト口の下流側においても部分的に、前記スクリュの羽根
の螺旋の向きが逆方向に形成されているので、この部分
及びこの部分の上流側に隣接する領域に汚泥が滞在する
時間が延び、この領域における汚泥の脱気処理を従来の
装置と比較してより進行させることができる。
剤の投入口と前記第二ベント口の間において部分的に、
前記スクリュの羽根の螺旋の向きが逆方向に形成されて
いるので、添加剤を汚泥の中に、従来の装置と比較して
より均一に混ぜることができる。同様に、前記第二ベン
ト口の下流側においても部分的に、前記スクリュの羽根
の螺旋の向きが逆方向に形成されているので、この部分
及びこの部分の上流側に隣接する領域に汚泥が滞在する
時間が延び、この領域における汚泥の脱気処理を従来の
装置と比較してより進行させることができる。
【００１６】なお、上記いずれか一方の部分において、
前記スクリュの羽根の螺旋の向きを逆方向に形成するこ
とによっても、添加剤の混練あるいは脱気処理の進行を
改善する効果が得られる。
前記スクリュの羽根の螺旋の向きを逆方向に形成するこ
とによっても、添加剤の混練あるいは脱気処理の進行を
改善する効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づく汚泥処理
装置の概要を示す。図中、１はバレル、３は二軸のスク
リュ、５は汚泥用ホッパ（脱水汚泥の投入口）、６は第
一ベント口、７は添加剤用ホッパ（添加剤の投入口）、
８は第二ベント口、３ａはスクリュの羽根（順方向）、
３ｂ及び３ｃはスクリュの羽根（逆方向）を表す。
装置の概要を示す。図中、１はバレル、３は二軸のスク
リュ、５は汚泥用ホッパ（脱水汚泥の投入口）、６は第
一ベント口、７は添加剤用ホッパ（添加剤の投入口）、
８は第二ベント口、３ａはスクリュの羽根（順方向）、
３ｂ及び３ｃはスクリュの羽根（逆方向）を表す。
【００１８】二軸押出機のバレル１の内部には二軸のス
クリュ３が設けられ、バレル１の外周にはヒータ４が配
置されている。バレル１の最上流部には、脱水汚泥の投
入用のホッパ５が設けられ、バレル１の中間部には添加
剤投入用のホッパ７が設けられている。汚泥用ホッパ５
の下流側には第一ベント口６が設けられ、添加剤用ホッ
パ７とバレル１の排出口９とのほぼ中間部には第二ベン
ト口８が設けられている。第一ベント口６には脱気用の
真空ポンプ１６が、第二ベント口８には脱気用の真空ポ
ンプ１８が、それぞれ接続されている。
クリュ３が設けられ、バレル１の外周にはヒータ４が配
置されている。バレル１の最上流部には、脱水汚泥の投
入用のホッパ５が設けられ、バレル１の中間部には添加
剤投入用のホッパ７が設けられている。汚泥用ホッパ５
の下流側には第一ベント口６が設けられ、添加剤用ホッ
パ７とバレル１の排出口９とのほぼ中間部には第二ベン
ト口８が設けられている。第一ベント口６には脱気用の
真空ポンプ１６が、第二ベント口８には脱気用の真空ポ
ンプ１８が、それぞれ接続されている。
【００１９】本発明の脱水汚泥処理装置では、添加剤用
ホッパ７と第二ベント口８との間において、部分的に、
スクリュの羽根３ｂの螺旋の向きが逆方向に形成されて
いる。更に、第二ベント口８とバレル１の排出口９との
間においても、部分的に、スクリュの羽根３ｃの螺旋の
向きが逆方向に形成されている。
ホッパ７と第二ベント口８との間において、部分的に、
スクリュの羽根３ｂの螺旋の向きが逆方向に形成されて
いる。更に、第二ベント口８とバレル１の排出口９との
間においても、部分的に、スクリュの羽根３ｃの螺旋の
向きが逆方向に形成されている。
【００２０】バレル１の排出口９には、混練及び乾燥が
終わった汚泥を所定形状を有する固形物として回収する
ためのノズル１１及びカッタ１２が備えられている。ノ
ズル１１の下方には、製造された固形燃料２２を収容す
るためのストッカ１４が配置されている。
終わった汚泥を所定形状を有する固形物として回収する
ためのノズル１１及びカッタ１２が備えられている。ノ
ズル１１の下方には、製造された固形燃料２２を収容す
るためのストッカ１４が配置されている。
【００２１】次に、この脱水汚泥処理装置の運転方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２２】先ず、脱水汚泥を汚泥用ホッパ５から投入
する。投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
移送されるとともに混練され、更にヒータ４によって加
熱され、水分が蒸発して次第に乾燥して行く。発生した
水蒸気は、第一ベント口６から真空ポンプ１６を介して
バレル１の外へ排出される。ここで、汚泥用ホッパ５か
ら添加剤用ホッパ７までの部分は、汚泥乾燥ゾーンと呼
ばれる。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥は乾燥され
るとともに温度が上昇していく。脱水汚泥は水分３０ｗ
ｔ％程度まで乾燥され、また、後に添加されるプラスチ
ック廃棄物の溶融温度の近傍まで加熱される。
する。投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
移送されるとともに混練され、更にヒータ４によって加
熱され、水分が蒸発して次第に乾燥して行く。発生した
水蒸気は、第一ベント口６から真空ポンプ１６を介して
バレル１の外へ排出される。ここで、汚泥用ホッパ５か
ら添加剤用ホッパ７までの部分は、汚泥乾燥ゾーンと呼
ばれる。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥は乾燥され
るとともに温度が上昇していく。脱水汚泥は水分３０ｗ
ｔ％程度まで乾燥され、また、後に添加されるプラスチ
ック廃棄物の溶融温度の近傍まで加熱される。
【００２３】脱水汚泥の乾燥が進み温度が上昇した後、
添加剤用ホッパ７からプラスチック廃棄物及び生石灰が
投入される。この内、プラスチック廃棄物は、成分調整
剤兼つなぎ剤として添加される。即ち、プラスチック廃
棄物は、溶融して脱水汚泥の粒子を互いに結び付けるこ
とにより、脱水汚泥を粘性体に変え、二軸のスクリュ３
による移送及び混練を円滑にする。これとともに、製造
される固形燃料２２の発熱量を調整する（例えば、４０
００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にする）。一方、生
石灰は、製造される固形燃料２２の腐敗を防止するため
に添加される。
添加剤用ホッパ７からプラスチック廃棄物及び生石灰が
投入される。この内、プラスチック廃棄物は、成分調整
剤兼つなぎ剤として添加される。即ち、プラスチック廃
棄物は、溶融して脱水汚泥の粒子を互いに結び付けるこ
とにより、脱水汚泥を粘性体に変え、二軸のスクリュ３
による移送及び混練を円滑にする。これとともに、製造
される固形燃料２２の発熱量を調整する（例えば、４０
００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にする）。一方、生
石灰は、製造される固形燃料２２の腐敗を防止するため
に添加される。
【００２４】プラスチック廃棄物は、混練ゾーン（添加
剤用ホッパ７から第二ベント口８の手前までのゾーン）
において、ヒータ４により加熱されて溶融するととも
に、二軸のスクリュ３によって脱水汚泥及び生石灰と混
練される。混練ゾーンで発生した水蒸気、空気及び揮発
成分は、主として、第二ベント口８から真空ポンプ１８
を介してバレル１の外へ排出される。
剤用ホッパ７から第二ベント口８の手前までのゾーン）
において、ヒータ４により加熱されて溶融するととも
に、二軸のスクリュ３によって脱水汚泥及び生石灰と混
練される。混練ゾーンで発生した水蒸気、空気及び揮発
成分は、主として、第二ベント口８から真空ポンプ１８
を介してバレル１の外へ排出される。
【００２５】この脱水汚泥処理装置では、上記の混練ゾ
ーンにおいて部分的に、スクリュの羽根３ｂの螺旋の向
きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に形成されて
いるので、プラスチック廃棄物の溶融によって粘性が付
与された脱水汚泥、プラスチック廃棄物及び生石灰から
なる混練物に逆方向の送り力を与え、これにより、上流
側の脱水汚泥の送りに対して抵抗を与え、脱水乾燥ゾー
ンにおける乾燥効果を高めるとともに、プラスチック廃
棄物及び生石灰を脱水汚泥の中に、従来の装置と比較し
てより均一に混ぜることができる。
ーンにおいて部分的に、スクリュの羽根３ｂの螺旋の向
きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に形成されて
いるので、プラスチック廃棄物の溶融によって粘性が付
与された脱水汚泥、プラスチック廃棄物及び生石灰から
なる混練物に逆方向の送り力を与え、これにより、上流
側の脱水汚泥の送りに対して抵抗を与え、脱水乾燥ゾー
ンにおける乾燥効果を高めるとともに、プラスチック廃
棄物及び生石灰を脱水汚泥の中に、従来の装置と比較し
てより均一に混ぜることができる。
【００２６】真空脱気ゾーン（第二ベント口８からバレ
ル１の排出口９までのゾーン）において、脱水汚泥中か
ら放出される残水分や、プラスチック廃棄物及び生石灰
から放出される空気及び揮発成分は、第二ベント口８か
ら真空ポンプ１８を介して排出される。
ル１の排出口９までのゾーン）において、脱水汚泥中か
ら放出される残水分や、プラスチック廃棄物及び生石灰
から放出される空気及び揮発成分は、第二ベント口８か
ら真空ポンプ１８を介して排出される。
【００２７】この脱水汚泥処理装置では、上記の真空脱
気ゾーンの一部においても、スクリュの羽根３ｃの螺旋
の向きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に形成さ
れているので、真空脱気ゾーンに汚泥が滞在する時間が
延び、この領域における脱水汚泥の脱気処理が、従来の
装置と比較してより進行する。
気ゾーンの一部においても、スクリュの羽根３ｃの螺旋
の向きが、脱水汚泥の移送方向に対して逆方向に形成さ
れているので、真空脱気ゾーンに汚泥が滞在する時間が
延び、この領域における脱水汚泥の脱気処理が、従来の
装置と比較してより進行する。
【００２８】真空脱気ゾーンにおいて、脱水汚泥、プラ
スチック廃棄物及び生石灰からなる混練物ノ水分ハ、５
ｗｔ％〜３０ｗｔ％程度ニサレル。上記の混練物は、ノ
ズル１１から棒状の固形物２１として押し出され、カッ
タ１２により切断されてペレット状の固形燃料２２とな
り、ストッカ１４に収集される。
スチック廃棄物及び生石灰からなる混練物ノ水分ハ、５
ｗｔ％〜３０ｗｔ％程度ニサレル。上記の混練物は、ノ
ズル１１から棒状の固形物２１として押し出され、カッ
タ１２により切断されてペレット状の固形燃料２２とな
り、ストッカ１４に収集される。
【００２９】
【発明の効果】本発明の脱水汚泥処理装置によれば、水
分の割合が比較的高い脱水汚泥でも、前処理を行うこと
なく、そのまま投入して固形物に変えることができる。
分の割合が比較的高い脱水汚泥でも、前処理を行うこと
なく、そのまま投入して固形物に変えることができる。
【図１】本発明の脱水汚泥処理装置の概要を示す図。
【図２】従来の脱水汚泥処理装置の概要を示す図。
１・・・バレル、 ３・・・スクリュ、 ３ａ・・・スクリュの羽根（順方向）、 ３ｂ、３ｃ・・・スクリュの羽根（逆方向）、 ４・・・ヒータ、 ５・・・汚泥用ホッパ（脱水汚泥の投入口）、 ６・・・第一ベントロ、 ７・・・添加剤用ホッパ（添加剤の投入口）、 ８・・・第二ベントロ、 ９・・・排出ロ、 １１・・・ノズル、 １２・・・カッタ、 １４・・・ストッカ、 １６・・・真空ポンプ、 １８・・・真空ポンプ、 ２１・・・棒状の固形物、 ２２・・・固形燃料（固形物）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芹沢 光明 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 石川 武敏 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 長谷川 豊 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 Ｆターム(参考） 2B150 AE29 CG04 4D059 AA03 AA30 BD11 BD19 BD21 BJ02 BJ07 BK10 CC01 CC02 CC03 DA04 DB11 4H015 AA01 AA02 AB00 AB01 BA12 BB06 CA03 CB01 4H061 AA03 CC51 DD01 EE35 EE51 FF12 GG12 GG19 GG25 GG42 GG68
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに平行な二本のスクリュを備えた二
軸押出機と、 この二軸押出機の最上流側の近傍に設けられた脱水汚泥
の投入口と、 この投入口の下流側に設けられた第一ベント口と、 この第一ベント口の下流側に設けられた添加剤の投入口
と、 この添加剤の投入口の下流側に設けられた第二ベント口
とを備え、 前記二本のスクリュの間で脱水汚泥を移送及び混練しな
がら乾燥し、固形物として回収する脱水汚泥処理装置に
おいて、 前記スクリュは、前記添加剤の投入口と前記第二ベント
口の間の一部、及び前記第二ベント口の下流側の一部に
おいて、その羽根の螺旋の向きが、脱水汚泥の移送方向
に対して逆方向に形成されていることを特徴とする脱水
汚泥処理装置。 - 【請求項２】 互いに平行な二本のスクリュを備えた二
軸押出機と、 この二軸押出機の最上流側の近傍に設けられた脱水汚泥
の投入口と、 この投入口の下流側に設けられた第一ベント口と、 この第一ベント口の下流側に設けられた添加剤の投入口
と、 この添加剤の投入口の下流側に設けられた第二ベント口
とを備え、 前記二本のスクリュの間で脱水汚泥を移送及び混練しな
がら乾燥し、固形物として回収する汚泥処理装置におい
て、 前記スクリュは、前記添加剤の投入口と前記第二ベント
口の間の一部において、その羽根の螺旋の向きが、脱水
汚泥の移送方向に対して逆方向に形成されていることを
特徴とする脱水汚泥処理装置。 - 【請求項３】 互いに平行な二本のスクリュを備えた二
軸押出機と、 この二軸押出機の最上流側の近傍に設けられた脱水汚泥
の投入口と、 この投入口の下流側に設けられた第一ベント口と、 この第一ベント口の下流側に設けられた添加剤の投入口
と、 この添加剤の投入口の下流側に設けられた第二ベント口
とを備え、 前記二本のスクリュの間で脱水汚泥を移送及び混練しな
がら乾燥し、固形物として回収する汚泥処理装置におい
て、 前記スクリュは、前記第二ベント口の下流側の一部にお
いて、その羽根の螺旋の向きが、脱水汚泥の移送方向に
対して逆方向に形成されていることを特徴とする脱水汚
泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325159A JP2000140898A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 脱水汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325159A JP2000140898A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 脱水汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140898A true JP2000140898A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18173689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325159A Pending JP2000140898A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 脱水汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140898A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262283A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物含有燃料およびその製造方法並びに廃棄物含有燃料の利用方法 |
| JP2015044919A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 株式会社小熊鉄工所 | 下水汚泥の固形燃料化方法及びその装置 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP10325159A patent/JP2000140898A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262283A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物含有燃料およびその製造方法並びに廃棄物含有燃料の利用方法 |
| JP2015044919A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 株式会社小熊鉄工所 | 下水汚泥の固形燃料化方法及びその装置 |
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