JP2000131935A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JP2000131935A JP2000131935A JP30729198A JP30729198A JP2000131935A JP 2000131935 A JP2000131935 A JP 2000131935A JP 30729198 A JP30729198 A JP 30729198A JP 30729198 A JP30729198 A JP 30729198A JP 2000131935 A JP2000131935 A JP 2000131935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- light
- developing
- emitting element
- receiving element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】Ａ３サイズより大きな画像を現像する場合でも
トナー残量を安定して検出する。 【解決手段】現像ケース５の側壁の供給ロール１０に近
い搬送パドル６が設けられた下部にトナー残量検知窓１
４を設け、現像ケース５のトナー残量検知窓１４と相対
する搬送パドル６の下部中央部には、内側に突出して側
壁が透明な窓で形成された素子取付部１５が設けられて
いる。トナー残量検知窓１４の外側には発光素子１６を
設け、素子取付部１５に受光素子１７を取り付ける。発
光素子１６から出射した光が受光素子１７に入射して受
光素子１７の出力レベルが変化したときにトナー収納部
３内がトナーエンドと判定する。
トナー残量を安定して検出する。 【解決手段】現像ケース５の側壁の供給ロール１０に近
い搬送パドル６が設けられた下部にトナー残量検知窓１
４を設け、現像ケース５のトナー残量検知窓１４と相対
する搬送パドル６の下部中央部には、内側に突出して側
壁が透明な窓で形成された素子取付部１５が設けられて
いる。トナー残量検知窓１４の外側には発光素子１６を
設け、素子取付部１５に受光素子１７を取り付ける。発
光素子１６から出射した光が受光素子１７に入射して受
光素子１７の出力レベルが変化したときにトナー収納部
３内がトナーエンドと判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やファク
シミリ装置，プリンタに使用し、現像ロールにトナー規
制部材を加圧接触させで現像ロール表面にトナーを帯電
し薄層に付着させる一成分現像方式で像担持体上に形成
された静電潜像を現像する現像装置に関するものであ
る。
シミリ装置，プリンタに使用し、現像ロールにトナー規
制部材を加圧接触させで現像ロール表面にトナーを帯電
し薄層に付着させる一成分現像方式で像担持体上に形成
された静電潜像を現像する現像装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンタなどに利用される印写
技術である電子写真プロセスは、感光体を帯電し、形成
する画情報に応じて露光して感光体上に静電潜像を形成
する。その後、現像装置により帯電したトナーを感光体
上の静電潜像に付着させで潜像を可視化し、可視化され
たトナー像を静電的に記録紙に転写し、記録紙に転写し
たトナー像を定着装置で加熱溶融させて定着して印写画
像を形成する。
技術である電子写真プロセスは、感光体を帯電し、形成
する画情報に応じて露光して感光体上に静電潜像を形成
する。その後、現像装置により帯電したトナーを感光体
上の静電潜像に付着させで潜像を可視化し、可視化され
たトナー像を静電的に記録紙に転写し、記録紙に転写し
たトナー像を定着装置で加熱溶融させて定着して印写画
像を形成する。
【０００３】この静電潜像を可視化する現像装置として
は、現像剤にトナーとキャリアを用いる二成分現像方式
とトナーのみを現像剤として用いる一成分現像方式があ
る。二成分現像方式の現像装置は、トナーとキャリアの
混合比率を一定に保つ濃度制御装置が必要であるため、
装置が複雑化するとともに大型化して、高価なものにな
ってしまう。これに対して一成分現像方式の現像装置は
構成が比較的簡単であり、特に非磁性のトナーのみを用
いる非磁性一成分方式の現像装置は、磁性ロールも必要
なく、より簡単な構成にすることができる。この非磁性
一成分方式の現像装置は、現像ロール上に配置されたト
ナー規制ブレードで現像ロール表面に所定の厚さのトナ
ー薄層を形成し、現像ロール表面に形成したトナー薄層
により感光体に形成された静電潜像を可視化する。
は、現像剤にトナーとキャリアを用いる二成分現像方式
とトナーのみを現像剤として用いる一成分現像方式があ
る。二成分現像方式の現像装置は、トナーとキャリアの
混合比率を一定に保つ濃度制御装置が必要であるため、
装置が複雑化するとともに大型化して、高価なものにな
ってしまう。これに対して一成分現像方式の現像装置は
構成が比較的簡単であり、特に非磁性のトナーのみを用
いる非磁性一成分方式の現像装置は、磁性ロールも必要
なく、より簡単な構成にすることができる。この非磁性
一成分方式の現像装置は、現像ロール上に配置されたト
ナー規制ブレードで現像ロール表面に所定の厚さのトナ
ー薄層を形成し、現像ロール表面に形成したトナー薄層
により感光体に形成された静電潜像を可視化する。
【０００４】近年、この一成分現像方式の現像装置はト
ナー収容部が一体に構成され、トナーが無くなったとき
には現像装置ごと交換するものが主流であり、トナー交
換時にユーザがトナーカートリッジを交換セットすると
きに、トナーこぼれが生じてユーザがトナーにより汚染
されてしまうようなことを防ぐことができる利点があ
る。
ナー収容部が一体に構成され、トナーが無くなったとき
には現像装置ごと交換するものが主流であり、トナー交
換時にユーザがトナーカートリッジを交換セットすると
きに、トナーこぼれが生じてユーザがトナーにより汚染
されてしまうようなことを防ぐことができる利点があ
る。
【０００５】このように現像装置を交換するためには現
像装置内のトナー残量を検知する必要があり、例えば特
開平５−１６５３３１号公報に示されたトナー残量検出
装置は、発光素子と受光素子で現像装置を挟み込み、現
像装置には光透過用の窓を設け、発光素子から発せられ
た光を受光素子で検出しないときは、トナーが光を遮っ
たとしてトナー有と判断し、発光素子から発せられた光
を受光素子で検知したときトナー無しと判断している。
像装置内のトナー残量を検知する必要があり、例えば特
開平５−１６５３３１号公報に示されたトナー残量検出
装置は、発光素子と受光素子で現像装置を挟み込み、現
像装置には光透過用の窓を設け、発光素子から発せられ
た光を受光素子で検出しないときは、トナーが光を遮っ
たとしてトナー有と判断し、発光素子から発せられた光
を受光素子で検知したときトナー無しと判断している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように現像装置
を挟んで設けた発光素子と受光素子で現像装置内のトナ
ーの有無を検出していると、現像装置で現像する画像サ
イズが例えばＡ４サイズのように比較的小さく、現像装
置が比較的小さい場合には、発光素子と受光素子の距離
が小さいため有効であるが、Ａ３サイズ又はそれ以上の
サイズの画像を現像する現像装置においては、発光素子
と受光素子の距離が大きくなってしまい、発光素子と受
光素子の位置ずれや光量不足によって発光素子から受光
素子まで光が届かなくなってしまいトナーの有無を検出
できなくなってしまう。
を挟んで設けた発光素子と受光素子で現像装置内のトナ
ーの有無を検出していると、現像装置で現像する画像サ
イズが例えばＡ４サイズのように比較的小さく、現像装
置が比較的小さい場合には、発光素子と受光素子の距離
が小さいため有効であるが、Ａ３サイズ又はそれ以上の
サイズの画像を現像する現像装置においては、発光素子
と受光素子の距離が大きくなってしまい、発光素子と受
光素子の位置ずれや光量不足によって発光素子から受光
素子まで光が届かなくなってしまいトナーの有無を検出
できなくなってしまう。
【０００７】この発明はかかる不具合を解消し、Ａ３サ
イズより大きな画像を現像する場合でもトナー残量を安
定して検出することができる現像装置を提供することを
目的とするものである。
イズより大きな画像を現像する場合でもトナー残量を安
定して検出することができる現像装置を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る現像装置
は、感光体に形成された潜像にトナーを付着させて現像
する現像ロールとトナー収容部に収容されたトナーを現
像ロールに供給する供給ロールをトナー収容部と一体に
構成した現像装置において、トナー収容部の現像ロール
の長手方向の側壁にトナー残量検出用窓を設け、側壁の
トナー残量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設
け、発光素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の
中央部に受光素子又は発光素子を設け、発光素子から発
せられた光を受光素子で受光するか否によりトナー収容
部内のトナーの有無を検知することを特徴とする。上記
受光素子をトナー収容部内に設けることが望ましい。
は、感光体に形成された潜像にトナーを付着させて現像
する現像ロールとトナー収容部に収容されたトナーを現
像ロールに供給する供給ロールをトナー収容部と一体に
構成した現像装置において、トナー収容部の現像ロール
の長手方向の側壁にトナー残量検出用窓を設け、側壁の
トナー残量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設
け、発光素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の
中央部に受光素子又は発光素子を設け、発光素子から発
せられた光を受光素子で受光するか否によりトナー収容
部内のトナーの有無を検知することを特徴とする。上記
受光素子をトナー収容部内に設けることが望ましい。
【０００９】また、トナー収容部の現像ロールの長手方
向の両側壁にトナー残量検出用窓を設け、両側壁のトナ
ー残量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設け、
発光素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の中央
部に受光素子又は発光素子を設け、トナー収容部の両側
壁からの光を検出したときにトナー無しと判断し、一方
の側壁からの光を検出したときにトナーの偏りと判断す
ると良い。
向の両側壁にトナー残量検出用窓を設け、両側壁のトナ
ー残量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設け、
発光素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の中央
部に受光素子又は発光素子を設け、トナー収容部の両側
壁からの光を検出したときにトナー無しと判断し、一方
の側壁からの光を検出したときにトナーの偏りと判断す
ると良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の現像装置はトナー収納
部と現像部を有する。トナー収納部はトナーを収納する
現像ケース内に配列された複数の搬送パドルを有し、現
像ケース内に収納されたトナーを撹拌しながら現像部に
送る。現像部は供給ロールと現像ロールと薄層ブレード
及び回収パドルを有し、搬送パドルにより送られたトナ
ーを供給ロールにより現像ロールに供給して付着させ、
現像ロールに付着したトナーを薄層ブレードで帯電し均
一な厚さのトナー薄層にする。現像ロールはトナー薄層
により感光体に形成された潜像を可視化し、回収パドル
は薄層ブレードにより現像ロールから除去されたトナー
を搬送パドルに送る。
部と現像部を有する。トナー収納部はトナーを収納する
現像ケース内に配列された複数の搬送パドルを有し、現
像ケース内に収納されたトナーを撹拌しながら現像部に
送る。現像部は供給ロールと現像ロールと薄層ブレード
及び回収パドルを有し、搬送パドルにより送られたトナ
ーを供給ロールにより現像ロールに供給して付着させ、
現像ロールに付着したトナーを薄層ブレードで帯電し均
一な厚さのトナー薄層にする。現像ロールはトナー薄層
により感光体に形成された潜像を可視化し、回収パドル
は薄層ブレードにより現像ロールから除去されたトナー
を搬送パドルに送る。
【００１１】現像ケースの側壁の供給ロールに近い搬送
パドルが設けられた下部には透明な材料で形成されたト
ナー残量検知窓を有し、現像ケースのトナー残量検知窓
と相対する搬送パドルの下部中央部には、内側に突出
し、側壁が透明な窓で形成された素子取付部が設けられ
ている。一方のトナー残量検知窓の外側には発光素子が
設けられ、素子取付部には受光素子が取り付けられてい
る。
パドルが設けられた下部には透明な材料で形成されたト
ナー残量検知窓を有し、現像ケースのトナー残量検知窓
と相対する搬送パドルの下部中央部には、内側に突出
し、側壁が透明な窓で形成された素子取付部が設けられ
ている。一方のトナー残量検知窓の外側には発光素子が
設けられ、素子取付部には受光素子が取り付けられてい
る。
【００１２】この現像装置で感光体に形成された静電潜
像を可視化しているときに、発光素子から光を出射して
いる。この発光素子から出射した光が受光素子に入射し
て受光素子の出力レベルが変化したときにトナー収納部
内のトナーがトナーエンドになったと判定する。
像を可視化しているときに、発光素子から光を出射して
いる。この発光素子から出射した光が受光素子に入射し
て受光素子の出力レベルが変化したときにトナー収納部
内のトナーがトナーエンドになったと判定する。
【００１３】
【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例の構成を示
し、図１は上面断面図、図２は側面断面図である。図に
示すように、感光体１に形成された静電潜像にトナーを
付着させて可視化する現像装置２はトナー収納部３と現
像部４を有する。トナー収納部３はトナーを収納する現
像ケース５内に配列された第１搬送パドル６と第２搬送
パドル７と第３搬送パドル８及び第４搬送パドル９を有
する。第１搬送パドル６〜第４搬送パドル９は例えばポ
リプロピレンのような柔らかく弾性を有する材料で形成
され、第１搬送パドル６〜第４搬送パドル９の回転によ
り、現像ケース５内に収納されたトナーを撹拌しながら
現像部４に送る。このトナーを送るときに、第１搬送パ
ドル６〜第４搬送パドル９は柔らかく弾性を有する材料
で形成されているから、現像ケース５の内壁と密着させ
確実にトナーを送ることができる。現像部４は供給ロー
ル１０と現像ロール１１と薄層ブレード１２及び回収パ
ドル１３を有する。供給ロール１０は第１搬送パドル６
により送られたトナーを現像ロール１１に供給して付着
させる。この現像ロール１１に付着したトナーを薄層ブ
レード１２で帯電し均一な厚さのトナー薄層にする。現
像ロール１１はトナー薄層により感光体１に形成された
潜像を可視化する。回収パドル１３は薄層ブレード１２
により現像ロール１１から除去されたトナーを第１搬送
パドル６に送る。
し、図１は上面断面図、図２は側面断面図である。図に
示すように、感光体１に形成された静電潜像にトナーを
付着させて可視化する現像装置２はトナー収納部３と現
像部４を有する。トナー収納部３はトナーを収納する現
像ケース５内に配列された第１搬送パドル６と第２搬送
パドル７と第３搬送パドル８及び第４搬送パドル９を有
する。第１搬送パドル６〜第４搬送パドル９は例えばポ
リプロピレンのような柔らかく弾性を有する材料で形成
され、第１搬送パドル６〜第４搬送パドル９の回転によ
り、現像ケース５内に収納されたトナーを撹拌しながら
現像部４に送る。このトナーを送るときに、第１搬送パ
ドル６〜第４搬送パドル９は柔らかく弾性を有する材料
で形成されているから、現像ケース５の内壁と密着させ
確実にトナーを送ることができる。現像部４は供給ロー
ル１０と現像ロール１１と薄層ブレード１２及び回収パ
ドル１３を有する。供給ロール１０は第１搬送パドル６
により送られたトナーを現像ロール１１に供給して付着
させる。この現像ロール１１に付着したトナーを薄層ブ
レード１２で帯電し均一な厚さのトナー薄層にする。現
像ロール１１はトナー薄層により感光体１に形成された
潜像を可視化する。回収パドル１３は薄層ブレード１２
により現像ロール１１から除去されたトナーを第１搬送
パドル６に送る。
【００１４】現像ケース５の側壁の第１搬送パドル６が
設けられた下部には透明な材料で形成されたトナー残量
検知窓１４を有し、現像ケース５のトナー残量検知窓１
４と相対する第１搬送パドル６の下部中央部には、図２
に示すように、内側に突出して側壁が透明な窓で形成さ
れた素子取付部１５が設けられている。一方のトナー残
量検知窓１４の外側には発光素子１６が設けられ、素子
取付部１５には受光素子１７が取り付けられている。第
１搬送パドル６は素子取付部１５を避けるためにその部
分に羽根がないようになっている。
設けられた下部には透明な材料で形成されたトナー残量
検知窓１４を有し、現像ケース５のトナー残量検知窓１
４と相対する第１搬送パドル６の下部中央部には、図２
に示すように、内側に突出して側壁が透明な窓で形成さ
れた素子取付部１５が設けられている。一方のトナー残
量検知窓１４の外側には発光素子１６が設けられ、素子
取付部１５には受光素子１７が取り付けられている。第
１搬送パドル６は素子取付部１５を避けるためにその部
分に羽根がないようになっている。
【００１５】上記のように構成した現像装置２で感光体
１に形成された静電潜像を可視化しているときに、発光
素子１６は常時駆動されて光を出射している。トナー収
納部３に収納されたトナーが発光素子１６と受光素子１
７を結ぶ光軸で形成する基準レベル以上にあるときは、
発光素子１６から出射した光はトナーにより遮断されて
受光素子に入射せず、トナー収納部３に収納されたトナ
ーが基準レベル以下になると、発光素子１６から出射し
た光が受光素子１７に入射する。そこで受光素子１７に
発光素子１６から出射した光が入射して受光素子１７の
出力レベルが変化したときにトナー収納部３内のトナー
がトナーエンドになったと判定し、その旨を出力する。
１に形成された静電潜像を可視化しているときに、発光
素子１６は常時駆動されて光を出射している。トナー収
納部３に収納されたトナーが発光素子１６と受光素子１
７を結ぶ光軸で形成する基準レベル以上にあるときは、
発光素子１６から出射した光はトナーにより遮断されて
受光素子に入射せず、トナー収納部３に収納されたトナ
ーが基準レベル以下になると、発光素子１６から出射し
た光が受光素子１７に入射する。そこで受光素子１７に
発光素子１６から出射した光が入射して受光素子１７の
出力レベルが変化したときにトナー収納部３内のトナー
がトナーエンドになったと判定し、その旨を出力する。
【００１６】このようにトナー収納部３内のトナーの有
無を検出するときに、トナー収納部３側壁のトナー残量
検知窓１４の外側に設けた発光素子１６とトナー収納部
３の中央部に設けた受光素子１７によりトナーの有無を
検出するから、発光素子１６と受光素子１７の距離を短
くすることができ、受光素子１７に十分な光量の光を入
射できるとともに、発光素子１６と受光素子１７の位置
合わせを精度良く行うことができる。したがって現像装
置２がＡ３サイズ以上の画像を現像する装置であって
も、安定してトナー収納部３内のトナーの有無を検出す
ることができる。
無を検出するときに、トナー収納部３側壁のトナー残量
検知窓１４の外側に設けた発光素子１６とトナー収納部
３の中央部に設けた受光素子１７によりトナーの有無を
検出するから、発光素子１６と受光素子１７の距離を短
くすることができ、受光素子１７に十分な光量の光を入
射できるとともに、発光素子１６と受光素子１７の位置
合わせを精度良く行うことができる。したがって現像装
置２がＡ３サイズ以上の画像を現像する装置であって
も、安定してトナー収納部３内のトナーの有無を検出す
ることができる。
【００１７】また、トナー残量検知窓１４の外側に熱を
発生する発光素子１６を設け、現像ケース５の中央部に
熱を発生しない受光素子１７を設けることにより、トナ
ー収納部３に収納されたトナーが熱により凝集したり変
質したりすることを防ぐことができ、現像ローラ１１に
安定した良質のトナー薄層を形成することができ、良質
な画像を形成することができる。
発生する発光素子１６を設け、現像ケース５の中央部に
熱を発生しない受光素子１７を設けることにより、トナ
ー収納部３に収納されたトナーが熱により凝集したり変
質したりすることを防ぐことができ、現像ローラ１１に
安定した良質のトナー薄層を形成することができ、良質
な画像を形成することができる。
【００１８】上記実施例は現像ケース５の一方のトナー
残量検知窓１４の外側に発光素子１６を設けた場合につ
いて説明したが、現像ケース５の両側壁に設けたトナー
残量検知窓１４の外側に発光素子１６又は受光素子１７
を設け、現像ケース５の中央部の素子取付部１５に受光
素子１７又は放熱板を取り付けたり通風を良くして発光
素子１６を設けても良い。
残量検知窓１４の外側に発光素子１６を設けた場合につ
いて説明したが、現像ケース５の両側壁に設けたトナー
残量検知窓１４の外側に発光素子１６又は受光素子１７
を設け、現像ケース５の中央部の素子取付部１５に受光
素子１７又は放熱板を取り付けたり通風を良くして発光
素子１６を設けても良い。
【００１９】例えば、図３の上面断面図に示すように、
現像ケース５の両側壁に設けたトナー残量検知窓１４の
外側に受光素子１７ｂ，１７ｂを設け、現像ケース５の
中央部の素子取付部１５に発光素子１６に設けておく。
この両方の受光素子１７ｂ，１７ｂで発光素子１６から
の光を検出するか否により、トナー収納部３内のトナー
の有無を検出する。すなわち両方の受光素子１７ｂ，１
７ｂで発光素子１６からの光を検出したときに、トナー
収納部３がトナーエンドと判断し、図４の側面断面図に
示すように、受光素子１７ｂ，１７ｂのいずれか一方だ
けで発光素子１６からの光を検出したときにトナー１８
の偏りと判断する。
現像ケース５の両側壁に設けたトナー残量検知窓１４の
外側に受光素子１７ｂ，１７ｂを設け、現像ケース５の
中央部の素子取付部１５に発光素子１６に設けておく。
この両方の受光素子１７ｂ，１７ｂで発光素子１６から
の光を検出するか否により、トナー収納部３内のトナー
の有無を検出する。すなわち両方の受光素子１７ｂ，１
７ｂで発光素子１６からの光を検出したときに、トナー
収納部３がトナーエンドと判断し、図４の側面断面図に
示すように、受光素子１７ｂ，１７ｂのいずれか一方だ
けで発光素子１６からの光を検出したときにトナー１８
の偏りと判断する。
【００２０】現像装置２は通常ユーザが取り扱うため、
複写機等の本体にセットする前に傾けたりすると、トナ
ー収納部３内のトナーが片側によってしまい、その状態
で現像装置２を使い続けると、実際にはトナー収納部３
にトナーが充分存在するにもかかわらず、部分的にトナ
ーが無くなってしまい、その部分だけ画像抜けが発生し
てしまう。そこで受光素子１７ｂ，１７ｂのいずれか一
方だけで発光素子１６からの光を検出してトナーの偏り
を検知したときに、複写機等の本体の操作パネルにて現
像装置２を左右に振ってもらう指示を与えたり、トナー
収納部３内に設けた横撹拌用のパドル等によりトナーを
均一化することができ、トナー収納部３に収納したトナ
ーを確実に利用することができる。
複写機等の本体にセットする前に傾けたりすると、トナ
ー収納部３内のトナーが片側によってしまい、その状態
で現像装置２を使い続けると、実際にはトナー収納部３
にトナーが充分存在するにもかかわらず、部分的にトナ
ーが無くなってしまい、その部分だけ画像抜けが発生し
てしまう。そこで受光素子１７ｂ，１７ｂのいずれか一
方だけで発光素子１６からの光を検出してトナーの偏り
を検知したときに、複写機等の本体の操作パネルにて現
像装置２を左右に振ってもらう指示を与えたり、トナー
収納部３内に設けた横撹拌用のパドル等によりトナーを
均一化することができ、トナー収納部３に収納したトナ
ーを確実に利用することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、トナー
収容部の現像ロールの長手方向の側壁に設けたトナー残
量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設け、発光
素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の中央部に
受光素子又は発光素子を設け、発光素子から出射した光
を受光素子で受光するか否によりトナー収容部内のトナ
ーの有無を検知するようにしたから、発光素子と受光素
子の距離を短くすることができ、受光素子に十分な光量
の光を入射できるとともに発光素子と受光素子の位置合
わせを精度良く行うことができる。したがって現像装置
がＡ３サイズ以上の画像を現像する装置であっても、安
定してトナー収納部内のトナーの有無を検出することが
できる。
収容部の現像ロールの長手方向の側壁に設けたトナー残
量検出用窓の外側に発光素子又は受光素子を設け、発光
素子又は受光素子と相対するトナー収容部内の中央部に
受光素子又は発光素子を設け、発光素子から出射した光
を受光素子で受光するか否によりトナー収容部内のトナ
ーの有無を検知するようにしたから、発光素子と受光素
子の距離を短くすることができ、受光素子に十分な光量
の光を入射できるとともに発光素子と受光素子の位置合
わせを精度良く行うことができる。したがって現像装置
がＡ３サイズ以上の画像を現像する装置であっても、安
定してトナー収納部内のトナーの有無を検出することが
できる。
【００２２】また、トナー残量検知窓の外側に発光素子
を設け、トナー収容部内の中央部に熱を発生しない受光
素子を設けたから、収納されたトナーが熱により凝集し
たり変質したりすることを防ぐことができ、現像ローラ
に安定した良質のトナー薄層を形成することができ、良
質な画像を形成することができる。
を設け、トナー収容部内の中央部に熱を発生しない受光
素子を設けたから、収納されたトナーが熱により凝集し
たり変質したりすることを防ぐことができ、現像ローラ
に安定した良質のトナー薄層を形成することができ、良
質な画像を形成することができる。
【００２３】さらに、トナー収容部の現像ロールの長手
方向の両側壁に設けたトナー残量検出用窓の外側に発光
素子又は受光素子を設け、発光素子又は受光素子と相対
するトナー収容部内の中央部に受光素子又は発光素子を
設け、両側壁からの光を検出したときにトナー無しと判
断し、一方の側壁からの光を検出したときにトナーの偏
りと判断することにより、トナーエンドとトナーの偏り
を確実に検出することができ、トナー収納部に収納した
トナーを確実に利用することができる。
方向の両側壁に設けたトナー残量検出用窓の外側に発光
素子又は受光素子を設け、発光素子又は受光素子と相対
するトナー収容部内の中央部に受光素子又は発光素子を
設け、両側壁からの光を検出したときにトナー無しと判
断し、一方の側壁からの光を検出したときにトナーの偏
りと判断することにより、トナーエンドとトナーの偏り
を確実に検出することができ、トナー収納部に収納した
トナーを確実に利用することができる。
【図１】この発明の実施例の構成を示す上面断面図であ
る。
る。
【図２】上記実施例の側面断面図である。
【図３】第２の実施例の構成を示す上面断面図である。
【図４】第２の実施例の側面断面図である。
１ 感光体 ２ 現像装置 ３ トナー収納部 ４ 現像部 ５ 現像ケース ６ 第１搬送パドル ７ 第２搬送パドル ８ 第３搬送パドル ９ 第４搬送パドル １０ 供給ロール １１ 現像ロール １２ 薄層ブレード １３ 回収パドル１ １４ トナー残量検知窓 １５ 素子取付部 １６ 発光素子 １７ 受光素子
Claims (3)
- 【請求項１】 感光体に形成された潜像にトナーを付着
させて現像する現像ロールと、トナー収容部に収容され
たトナーを現像ロールに供給する供給ロールをトナー収
容部と一体に構成した現像装置において、 トナー収容部の現像ロールの長手方向の側壁にトナー残
量検出用窓を設け、側壁のトナー残量検出用窓の外側に
発光素子又は受光素子を設け、発光素子又は受光素子と
相対するトナー収容部内の中央部に受光素子又は発光素
子を設け、発光素子から発せられた光を受光素子で受光
するか否によりトナー収容部内のトナーの有無を検知す
ることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 上記受光素子をトナー収容部内に設けた
請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 感光体に形成された潜像にトナーを付着
させて現像する現像ロールと、トナー収容部に収容され
たトナーを現像ロールに供給する供給ロールをトナー収
容部と一体に構成した現像装置において、 トナー収容部の現像ロールの長手方向の両側壁にトナー
残量検出用窓を設け、両側壁のトナー残量検出用窓の外
側に発光素子又は受光素子を設け、発光素子又は受光素
子と相対するトナー収容部内の中央部に受光素子又は発
光素子を設け、両側壁からの光を検出したときにトナー
無しと判断し、一方の側壁からの光を検出したときにト
ナーの偏りと判断することを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30729198A JP2000131935A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30729198A JP2000131935A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131935A true JP2000131935A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17967373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30729198A Pending JP2000131935A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000131935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308777C (zh) * | 2002-09-24 | 2007-04-04 | 佳能株式会社 | 图像形成装置及其控制方法、显影装置 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30729198A patent/JP2000131935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308777C (zh) * | 2002-09-24 | 2007-04-04 | 佳能株式会社 | 图像形成装置及其控制方法、显影装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100370533B1 (ko) | 화상 형성 장치 | |
| AU2014278611A1 (en) | Venting system for a toner cartridge for use with an image forming device | |
| EP0784250B1 (en) | Process cartridge, development apparatus, and electrophoto-graphic image formation apparatus | |
| JP2000338766A (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP2005181983A (ja) | 画像形成装置及び現像剤量検知方法、カートリッジ、記憶媒体 | |
| US11086265B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP7057652B2 (ja) | 現像装置およびそれを備える画像形成装置 | |
| JP2000131935A (ja) | 現像装置 | |
| JP5256937B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP5004017B2 (ja) | 画像形成装置及び容器 | |
| JP4164277B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| KR20060081453A (ko) | 화상형성기의 클리닝장치 | |
| JP4940742B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4019465B2 (ja) | 画像形成装置におけるトナー残量検出装置 | |
| JP2006227536A (ja) | プロセスカートリッジの寿命管理方法、プロセスカートリッジ、画像形成装置及びメモリデバイス | |
| JP2005195791A (ja) | トナー残量検出装置、及びそれを備える画像形成装置 | |
| JPS61285467A (ja) | プロセスカ−トリツジとこのカ−トリツジを用いる画像形成装置 | |
| JPH11258897A (ja) | 電子写真式画像形成装置 | |
| JP4610995B2 (ja) | 一成分現像剤を用いる現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2917569B2 (ja) | 光学式トナー濃度検出方法 | |
| JP6033596B2 (ja) | 画像形成装置およびトナー補給装置 | |
| JP6025417B2 (ja) | 画像形成装置およびトナー補給装置 | |
| JP2001209245A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JPH1195537A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH11344855A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |