JP2000131479A - 制御棒及び制御棒の製造方法 - Google Patents
制御棒及び制御棒の製造方法Info
- Publication number
- JP2000131479A JP2000131479A JP10308054A JP30805498A JP2000131479A JP 2000131479 A JP2000131479 A JP 2000131479A JP 10308054 A JP10308054 A JP 10308054A JP 30805498 A JP30805498 A JP 30805498A JP 2000131479 A JP2000131479 A JP 2000131479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- control rod
- support member
- thin
- lower support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/18—Manufacture of control elements covered by group G21C7/00
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/08—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section by displacement of solid control elements, e.g. control rods
- G21C7/10—Construction of control elements
- G21C7/113—Control elements made of flat elements; Control elements having cruciform cross-section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】製造工程を削減でき、製造時間を短縮できる制
御棒及びその製造方法を提供する。 【解決手段】横断面がＵ字状をしたシース部材内に中性
子吸収材を配置して構成されたブレード部の下端部に取
り付けられた下部支持部材７には、薄肉部１１Ａ及び１
１Ｂが窓の左右の各側面部付近に形成される。引上げハ
ンドル９の左右の各側面には、溝１７Ａ及び１７Ｂがそ
れぞれ形成される。溝１７Ｂの深さが溝１７Ａの深さよ
りも深い。薄肉部１１Ａが溝１７Ａ内に嵌め込まれ、薄
肉部１１Ｂが溝１７Ｂ内に嵌め込まれている。薄肉部１
１Ｂの先端と溝１７Ｂの底面との間に形成される間隙
は、薄肉部１１Ａの先端と溝１７Ａの底面との間に形成
される間隙よりも大きくする。 【効果】簡単に薄肉部を溝内に嵌め込むことができる。
また、従来よりも部品数が減少し、引上げハンドル付近
の制御棒の構造が単純化される。プレートの溶接が不要
となるので、制御棒の製造工程が削減され、製造時間も
短縮される。
御棒及びその製造方法を提供する。 【解決手段】横断面がＵ字状をしたシース部材内に中性
子吸収材を配置して構成されたブレード部の下端部に取
り付けられた下部支持部材７には、薄肉部１１Ａ及び１
１Ｂが窓の左右の各側面部付近に形成される。引上げハ
ンドル９の左右の各側面には、溝１７Ａ及び１７Ｂがそ
れぞれ形成される。溝１７Ｂの深さが溝１７Ａの深さよ
りも深い。薄肉部１１Ａが溝１７Ａ内に嵌め込まれ、薄
肉部１１Ｂが溝１７Ｂ内に嵌め込まれている。薄肉部１
１Ｂの先端と溝１７Ｂの底面との間に形成される間隙
は、薄肉部１１Ａの先端と溝１７Ａの底面との間に形成
される間隙よりも大きくする。 【効果】簡単に薄肉部を溝内に嵌め込むことができる。
また、従来よりも部品数が減少し、引上げハンドル付近
の制御棒の構造が単純化される。プレートの溶接が不要
となるので、制御棒の製造工程が削減され、製造時間も
短縮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御棒に係り、特
に沸騰水型原子炉で用いるのに好適な制御棒に関する。
に沸騰水型原子炉で用いるのに好適な制御棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉は、炉心の反応度制御に
制御棒を用いている。この制御棒は、中性子吸収材をＵ
字形のステンレス鋼シースで覆った４枚のブレードを、
特開昭61−95277 号公報の第５図に示すように十字形に
配列して構成される。この制御棒は、制御棒駆動装置に
連結され、制御棒駆動装置の駆動操作によって炉心に挿
入され、また炉心から引き抜かれる。
制御棒を用いている。この制御棒は、中性子吸収材をＵ
字形のステンレス鋼シースで覆った４枚のブレードを、
特開昭61−95277 号公報の第５図に示すように十字形に
配列して構成される。この制御棒は、制御棒駆動装置に
連結され、制御棒駆動装置の駆動操作によって炉心に挿
入され、また炉心から引き抜かれる。
【０００３】制御棒と制御棒駆動装置の連結は、以下の
ように行われる。制御棒に設けられた引上げハンドルを
引き上げて制御棒の下端部に設けられたカップリングソ
ケット内まで伸びているロックプラグを引き上げ、この
状態で、制御棒駆動装置のカップリングスパッドを制御
棒の下端部に設けられたカップリングソケット内に挿入
し、引上げハンドルを下げてロックプラグを下げる。こ
れにより、カップリングスパッドがカップリングソケッ
トに押し付けられて、制御棒と制御棒駆動装置とが連結
される。
ように行われる。制御棒に設けられた引上げハンドルを
引き上げて制御棒の下端部に設けられたカップリングソ
ケット内まで伸びているロックプラグを引き上げ、この
状態で、制御棒駆動装置のカップリングスパッドを制御
棒の下端部に設けられたカップリングソケット内に挿入
し、引上げハンドルを下げてロックプラグを下げる。こ
れにより、カップリングスパッドがカップリングソケッ
トに押し付けられて、制御棒と制御棒駆動装置とが連結
される。
【０００４】引上げハンドルは、特開昭61−95277 号公
報の第２図に示すように制御棒の下部支持部材に設けら
れる。この引上げハンドルが設けられた下部支持部材付
近の構造を図１２及び図１３を用いて詳細に説明する。
報の第２図に示すように制御棒の下部支持部材に設けら
れる。この引上げハンドルが設けられた下部支持部材付
近の構造を図１２及び図１３を用いて詳細に説明する。
【０００５】制御棒の引上げハンドル２１付近の構成を
図１２に示し、XIII−XIII断面を図１３に示す。引上げ
ハンドル２１は、下部支持部材７に設けられた窓に挿入
されて、孔１８内に挿入されたロッド１３にナットによ
り結合される。引上げハンドル２１の左右に薄肉部２１
Ａが形成され、下部支持部材７の窓に面する左右の側面
付近に薄肉部７Ａが形成されている。薄肉部２１Ａは、
薄肉部７Ａの両側面にスポット溶接２３でそれぞれ取り
付けられる一対のプレート２２の間に嵌め込まれてい
る。プレート２２は、薄肉部２１Ａの先端を薄肉部７Ａ
の先端に対向させた状態で薄肉部７Ａに溶接される。窓
内に装着された引上げハンドル２１は、プレート２２に
よって、下部支持部材７から外れることはない。
図１２に示し、XIII−XIII断面を図１３に示す。引上げ
ハンドル２１は、下部支持部材７に設けられた窓に挿入
されて、孔１８内に挿入されたロッド１３にナットによ
り結合される。引上げハンドル２１の左右に薄肉部２１
Ａが形成され、下部支持部材７の窓に面する左右の側面
付近に薄肉部７Ａが形成されている。薄肉部２１Ａは、
薄肉部７Ａの両側面にスポット溶接２３でそれぞれ取り
付けられる一対のプレート２２の間に嵌め込まれてい
る。プレート２２は、薄肉部２１Ａの先端を薄肉部７Ａ
の先端に対向させた状態で薄肉部７Ａに溶接される。窓
内に装着された引上げハンドル２１は、プレート２２に
よって、下部支持部材７から外れることはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の制御棒
は、一対のプレート２２を必要とし、部品数が多い。こ
れらの一対のプレート２２を溶接する必要があり、製造
工程が多く制御棒の製造に時間が掛かる。
は、一対のプレート２２を必要とし、部品数が多い。こ
れらの一対のプレート２２を溶接する必要があり、製造
工程が多く制御棒の製造に時間が掛かる。
【０００７】本発明の目的は、製造工程を削減できる制
御棒を提供することにある。
御棒を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する第
１発明の特徴は、横断面がＵ字状をしたシース部材内に
中性子吸収材を配置して構成されたブレード部の下端部
に取り付けられた下部支持部材と、下部支持部材に設け
られた貫通孔内に配置され、下部支持部材と左右の両側
部が係合して制御棒の軸方向に摺動可能なハンドル部と
を備え、ハンドル部の左右の両側部にそれぞれ溝が設け
られ、肉厚の薄い薄肉部が貫通孔に面する下部支持部材
の左右の各側面部にハンドル部の摺動範囲にわたってそ
れぞれ形成されており、左右の各々の薄肉部を左右の各
々の溝内に個々に挿入してハンドル部と下部支持部材と
を係合しており、軸方向に垂直な方向において、一方の
薄肉部の先端とこれを挿入している溝の底との間に形成
される第１の間隙が、他方の薄肉部の先端とこれを挿入
している溝の底との間に形成される第２の間隙よりも大
きいことにある。
１発明の特徴は、横断面がＵ字状をしたシース部材内に
中性子吸収材を配置して構成されたブレード部の下端部
に取り付けられた下部支持部材と、下部支持部材に設け
られた貫通孔内に配置され、下部支持部材と左右の両側
部が係合して制御棒の軸方向に摺動可能なハンドル部と
を備え、ハンドル部の左右の両側部にそれぞれ溝が設け
られ、肉厚の薄い薄肉部が貫通孔に面する下部支持部材
の左右の各側面部にハンドル部の摺動範囲にわたってそ
れぞれ形成されており、左右の各々の薄肉部を左右の各
々の溝内に個々に挿入してハンドル部と下部支持部材と
を係合しており、軸方向に垂直な方向において、一方の
薄肉部の先端とこれを挿入している溝の底との間に形成
される第１の間隙が、他方の薄肉部の先端とこれを挿入
している溝の底との間に形成される第２の間隙よりも大
きいことにある。
【０００９】第１の間隙が第２の間隙よりも大きいの
で、左右の各溝のうち一方の溝の深さが他方の溝のそれ
よりも深く、左右の各薄肉部のうち一方の薄肉部を前述
の一方の溝内に簡単に嵌め込むことができる。また、他
方の薄肉部も他方の溝内に簡単に嵌め込むことができ
る。従来のようにプレートが不要となり、ハンドル部は
溝を形成する両側の側壁部によって下部支持部材から外
れることはない。第１発明は、溝を形成するので従来の
プレートが不要となり、制御棒の部品数を減少できるの
で、製造工程が削減され、制御棒の製造に要する時間も
短縮される。
で、左右の各溝のうち一方の溝の深さが他方の溝のそれ
よりも深く、左右の各薄肉部のうち一方の薄肉部を前述
の一方の溝内に簡単に嵌め込むことができる。また、他
方の薄肉部も他方の溝内に簡単に嵌め込むことができ
る。従来のようにプレートが不要となり、ハンドル部は
溝を形成する両側の側壁部によって下部支持部材から外
れることはない。第１発明は、溝を形成するので従来の
プレートが不要となり、制御棒の部品数を減少できるの
で、製造工程が削減され、制御棒の製造に要する時間も
短縮される。
【００１０】上記目的を達成する第２発明の特徴は、第
１の間隙を形成している薄肉部の横断面形状は、対向す
る１つの側面から他方の側面に向かう傾斜面を先端にお
いて有し、長さが長い側面側にはこの側面の先端部から
薄肉部の付け根に向かって直線上に深くなる凹部が形成
され、長さが長い側面側で凹部よりも先端側に、ハンド
ル部の長さが短い側面に垂直な方向における移動を抑制
する移動抑制部を形成したことにある。
１の間隙を形成している薄肉部の横断面形状は、対向す
る１つの側面から他方の側面に向かう傾斜面を先端にお
いて有し、長さが長い側面側にはこの側面の先端部から
薄肉部の付け根に向かって直線上に深くなる凹部が形成
され、長さが長い側面側で凹部よりも先端側に、ハンド
ル部の長さが短い側面に垂直な方向における移動を抑制
する移動抑制部を形成したことにある。
【００１１】このような第２発明は、溝内に薄肉部を嵌
め込むときに溝を形成する側壁部の一方を凹部内に挿入
するので、薄肉部の厚みを薄くしなくても、薄肉部と溝
の内面との干渉が生じなく薄肉部を溝内に容易に嵌め込
むことができる。薄肉部の厚みを薄くしないので、薄肉
部と溝の内面との間の間隙が小さく、かつ移動抑制部の
存在によってハンドル部が薄肉部の厚み方向に移動する
量が小さくなる。ハンドル部の飛び出しを防止できるの
で、炉心内の燃料集合体間への制御棒の挿入性が、阻害
されない。
め込むときに溝を形成する側壁部の一方を凹部内に挿入
するので、薄肉部の厚みを薄くしなくても、薄肉部と溝
の内面との干渉が生じなく薄肉部を溝内に容易に嵌め込
むことができる。薄肉部の厚みを薄くしないので、薄肉
部と溝の内面との間の間隙が小さく、かつ移動抑制部の
存在によってハンドル部が薄肉部の厚み方向に移動する
量が小さくなる。ハンドル部の飛び出しを防止できるの
で、炉心内の燃料集合体間への制御棒の挿入性が、阻害
されない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例である制
御棒を、図１から図４を用いて以下に説明する。図３は
本実施例の制御棒１の全体構成を示している。制御棒１
は、Ｕ字形をした薄肉ステンレス鋼板の４枚のシース３
を制御棒の軸心に配置された十字形のタイロッド４に取
付け、各シース３内に中性子吸収材（例えばハフニウ
ム）３４を配置している。引上げハンドル９がタイロッ
ド４の上端部に取り付けられる。横断面が十字形をした
下部支持部材７が、タイロッド４の下端部に取り付けら
れる。シース３の下端部は点溶接にて下部支持部材７に
取り付けられる。落下速度リミッタ５が下部支持部材７
の下端部に設けられる。落下速度リミッタ５にはカップ
リングソケット６が取付けられる。貫通孔である窓８が
下部支持部材７に設けられる。引上げハンドル９が窓８
内に配置される。
御棒を、図１から図４を用いて以下に説明する。図３は
本実施例の制御棒１の全体構成を示している。制御棒１
は、Ｕ字形をした薄肉ステンレス鋼板の４枚のシース３
を制御棒の軸心に配置された十字形のタイロッド４に取
付け、各シース３内に中性子吸収材（例えばハフニウ
ム）３４を配置している。引上げハンドル９がタイロッ
ド４の上端部に取り付けられる。横断面が十字形をした
下部支持部材７が、タイロッド４の下端部に取り付けら
れる。シース３の下端部は点溶接にて下部支持部材７に
取り付けられる。落下速度リミッタ５が下部支持部材７
の下端部に設けられる。落下速度リミッタ５にはカップ
リングソケット６が取付けられる。貫通孔である窓８が
下部支持部材７に設けられる。引上げハンドル９が窓８
内に配置される。
【００１３】制御棒１の下部の構成を図４により説明す
る。円筒１２が窓８より下方で下部支持部材７の軸心に
設置される。円筒１９は円筒１２の下端に設けられる。
落下速度リミッタ５は円筒１９に取り付けられる。落下
速度リミッタ５は、制御棒１と制御棒駆動装置との連結
状態が予定外に解除された場合においても、制御棒１が
炉心内で落下する際の速度を制御し、核反応の投入を抑
制するために設けられている。落下速度リミッタ５は、
椀を逆さまにした形状すなわち落下傘の形状を有してお
り、水中での流動抵抗を増加させ、制御棒１の落下速度
を抑制する。ローラ２０が落下速度リミッタ５に設けら
れる。
る。円筒１２が窓８より下方で下部支持部材７の軸心に
設置される。円筒１９は円筒１２の下端に設けられる。
落下速度リミッタ５は円筒１９に取り付けられる。落下
速度リミッタ５は、制御棒１と制御棒駆動装置との連結
状態が予定外に解除された場合においても、制御棒１が
炉心内で落下する際の速度を制御し、核反応の投入を抑
制するために設けられている。落下速度リミッタ５は、
椀を逆さまにした形状すなわち落下傘の形状を有してお
り、水中での流動抵抗を増加させ、制御棒１の落下速度
を抑制する。ローラ２０が落下速度リミッタ５に設けら
れる。
【００１４】カップリングソケット６が落下速度リミッ
タ５の下方で円筒１９に設けられる。カップリングソケ
ット６は、円筒構造で内面に窪みを有する。この窪み
は、制御棒駆動装置のカップリングスパッド１６の膨ら
んでいる先端部形状と一致するように構成される。カッ
プリングスパッド１６は、縦方向に複数のスリットを有
し、半径方向に伸縮が可能である。カップリングソケッ
ト６内に配置されるロックプラグ１４は、ロッド１３に
設けられる。ロッド１３は、引上げハンドル９に設けら
れた孔１８（図２），円筒１９及び１２内を伸び、ナッ
ト１０により引上げハンドル９に結合される。ロックプ
ラグ１４は、カップリングソケット内に設けられたコイ
ルスプリング１５により下方に押圧される。このため、
引上げハンドル９は通常時には窓８内で最も低い位置に
ある。
タ５の下方で円筒１９に設けられる。カップリングソケ
ット６は、円筒構造で内面に窪みを有する。この窪み
は、制御棒駆動装置のカップリングスパッド１６の膨ら
んでいる先端部形状と一致するように構成される。カッ
プリングスパッド１６は、縦方向に複数のスリットを有
し、半径方向に伸縮が可能である。カップリングソケッ
ト６内に配置されるロックプラグ１４は、ロッド１３に
設けられる。ロッド１３は、引上げハンドル９に設けら
れた孔１８（図２），円筒１９及び１２内を伸び、ナッ
ト１０により引上げハンドル９に結合される。ロックプ
ラグ１４は、カップリングソケット内に設けられたコイ
ルスプリング１５により下方に押圧される。このため、
引上げハンドル９は通常時には窓８内で最も低い位置に
ある。
【００１５】制御棒１と制御棒駆動装置との連結は、以
下のように行う。引上げハンドル９を引き上げてロック
プラグ１４を上方に持ち上げ、制御棒駆動装置の駆動に
よりカップリングスパッド１６をカップリングソケット
６内に挿入する。その後、引上げハンドル９の持ち上げ
力を解除すると、ロックプラグ１４は、コイルスプリン
グ１５のばね力により押し下げられ、カップリングスパ
ッド１６内に侵入する。カップリングスパッド１６は、
半径方向に押し広げられカップリングソケット６内の窪
みと密着する。これにより、制御棒１と制御棒駆動装置
とが連結される。制御棒１と制御棒駆動装置との分離
は、ロックプラグ１４を上方に持ち上げてカップリング
スパッド１６を引き抜くことにより行われる。
下のように行う。引上げハンドル９を引き上げてロック
プラグ１４を上方に持ち上げ、制御棒駆動装置の駆動に
よりカップリングスパッド１６をカップリングソケット
６内に挿入する。その後、引上げハンドル９の持ち上げ
力を解除すると、ロックプラグ１４は、コイルスプリン
グ１５のばね力により押し下げられ、カップリングスパ
ッド１６内に侵入する。カップリングスパッド１６は、
半径方向に押し広げられカップリングソケット６内の窪
みと密着する。これにより、制御棒１と制御棒駆動装置
とが連結される。制御棒１と制御棒駆動装置との分離
は、ロックプラグ１４を上方に持ち上げてカップリング
スパッド１６を引き抜くことにより行われる。
【００１６】本実施例における引上げハンドル９と下部
支持部材７との係合状態を図１及び図２により説明す
る。下部支持部材７においては、薄肉部１１Ａ及び１１
Ｂが窓８の左右の各側面部付近に形成される。薄肉部１
１Ａ及び１１Ｂは、少なくとも制御棒１の軸方向におけ
る引上げハンドル９の摺動範囲に渡って形成される。水
平方向における薄肉部１１Ａの幅Ｌw2と薄肉部１１Ｂの
幅Ｌw1（図８）は等しい。引上げハンドル９の左右の各
側面には、溝１７Ａ及び１７Ｂがそれぞれ形成される。
溝１７Ｂの深さＬh1(図８)が溝１７Ａの深さＬh2(図８)
よりも深くなっている。引上げハンドル９の水平方向の
幅Ｌhandle（図８）は、窓８の幅Ｌwindow（図８）より
も大きい。また、制御棒１の軸心から、薄肉部１１Ａ及
び１１Ｂまでのそれぞれの寸法は等しい。薄肉部１１Ａ
が溝１７Ａ内に嵌め込まれ、薄肉部１１Ｂが溝１７Ｂ内
に嵌め込まれている。薄肉部１１Ｂの先端と溝１７Ｂの
底面との間に形成される間隙ＧａｐR は、薄肉部１１Ａ
の先端と溝１７Ａの底面との間に形成される間隙Ｇａｐ
L よりも大きい。引上げハンドル９は、上記のように下
部支持部材７と係合されているので、薄肉部１１Ａ及び
１１Ｂをガイドにして上下に摺動する。
支持部材７との係合状態を図１及び図２により説明す
る。下部支持部材７においては、薄肉部１１Ａ及び１１
Ｂが窓８の左右の各側面部付近に形成される。薄肉部１
１Ａ及び１１Ｂは、少なくとも制御棒１の軸方向におけ
る引上げハンドル９の摺動範囲に渡って形成される。水
平方向における薄肉部１１Ａの幅Ｌw2と薄肉部１１Ｂの
幅Ｌw1（図８）は等しい。引上げハンドル９の左右の各
側面には、溝１７Ａ及び１７Ｂがそれぞれ形成される。
溝１７Ｂの深さＬh1(図８)が溝１７Ａの深さＬh2(図８)
よりも深くなっている。引上げハンドル９の水平方向の
幅Ｌhandle（図８）は、窓８の幅Ｌwindow（図８）より
も大きい。また、制御棒１の軸心から、薄肉部１１Ａ及
び１１Ｂまでのそれぞれの寸法は等しい。薄肉部１１Ａ
が溝１７Ａ内に嵌め込まれ、薄肉部１１Ｂが溝１７Ｂ内
に嵌め込まれている。薄肉部１１Ｂの先端と溝１７Ｂの
底面との間に形成される間隙ＧａｐR は、薄肉部１１Ａ
の先端と溝１７Ａの底面との間に形成される間隙Ｇａｐ
L よりも大きい。引上げハンドル９は、上記のように下
部支持部材７と係合されているので、薄肉部１１Ａ及び
１１Ｂをガイドにして上下に摺動する。
【００１７】引上げハンドル９の薄肉部１１Ａ及び１１
Ｂへの装着を、図５により説明する。下部支持部材７の
側面に対して引上げハンドル９を所定の角度で傾け、溝
17Ｂを薄肉部１１Ｂの先端と対向させる(図５(ａ))。薄
肉部１１Ｂの先端が溝１７Ｂの底面に達するまで、引上
げハンドル９を薄肉部１１Ｂ側に移動させる（図５
(ｂ)）。溝１７Ｂの深さは薄肉部１１Ａの先端が溝１７
Ａの開口に向き合うことができる深さとする。次に、引
上げハンドル９を薄肉部１１Ａ側に移動させて薄肉部１
１Ａを溝１７Ａ内に嵌め込む（図５(ｃ)）。引上げハン
ドル９の孔１８内にロッド１３を挿入しロッド１３の先
端部にナット１０を係合させて、引上げハンドル９とロ
ッド１３とを結合する（図５(ｄ)）。引上げハンドル９
と薄肉部１１Ａ及び１１Ｂとに形成された最小のオーバ
ラップ長さが、ロッド１３の外径と円筒１２の内径の差
よりも大きく設定される。
Ｂへの装着を、図５により説明する。下部支持部材７の
側面に対して引上げハンドル９を所定の角度で傾け、溝
17Ｂを薄肉部１１Ｂの先端と対向させる(図５(ａ))。薄
肉部１１Ｂの先端が溝１７Ｂの底面に達するまで、引上
げハンドル９を薄肉部１１Ｂ側に移動させる（図５
(ｂ)）。溝１７Ｂの深さは薄肉部１１Ａの先端が溝１７
Ａの開口に向き合うことができる深さとする。次に、引
上げハンドル９を薄肉部１１Ａ側に移動させて薄肉部１
１Ａを溝１７Ａ内に嵌め込む（図５(ｃ)）。引上げハン
ドル９の孔１８内にロッド１３を挿入しロッド１３の先
端部にナット１０を係合させて、引上げハンドル９とロ
ッド１３とを結合する（図５(ｄ)）。引上げハンドル９
と薄肉部１１Ａ及び１１Ｂとに形成された最小のオーバ
ラップ長さが、ロッド１３の外径と円筒１２の内径の差
よりも大きく設定される。
【００１８】本実施例は、引上げハンドル９に形成され
た溝１７Ｂの深さＬh1が溝１７Ａの深さＬh2よりも深く
なっているので、薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込む
ことによって簡単に薄肉部１１Ａを溝１７Ａ内に嵌め込
むことができる。このような構成にすることにより、従
来よりも部品数が減少し、引上げハンドル９付近の制御
棒１の構造が単純化される。また、本実施例では従来の
ようなプレート２２の溶接が不要となるので、制御棒１
の製造工程が削減され、制御棒１の製造に要する時間も
短縮される。引上げハンドル９をロッド１３に取り付け
ることによって、引上げハンドル９は下部支持部材７か
ら外れなくなる。引上げハンドル９は薄肉部１１Ａ及び
１１Ｂをガイドにして容易に上下方向に摺動できる。引
上げハンドル９と薄肉部１１Ａとのオーバラップ長さＯ
Ｒ（引上げハンドル９と薄肉部１１Ｂとのオーバラップ
長さに等しい）が、ロッド１３の外径と円筒１２の内径
の差よりも大きく設定されているので、引上げハンドル
９が摺動中に下部支持部材７から外れることを防止でき
る。
た溝１７Ｂの深さＬh1が溝１７Ａの深さＬh2よりも深く
なっているので、薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込む
ことによって簡単に薄肉部１１Ａを溝１７Ａ内に嵌め込
むことができる。このような構成にすることにより、従
来よりも部品数が減少し、引上げハンドル９付近の制御
棒１の構造が単純化される。また、本実施例では従来の
ようなプレート２２の溶接が不要となるので、制御棒１
の製造工程が削減され、制御棒１の製造に要する時間も
短縮される。引上げハンドル９をロッド１３に取り付け
ることによって、引上げハンドル９は下部支持部材７か
ら外れなくなる。引上げハンドル９は薄肉部１１Ａ及び
１１Ｂをガイドにして容易に上下方向に摺動できる。引
上げハンドル９と薄肉部１１Ａとのオーバラップ長さＯ
Ｒ（引上げハンドル９と薄肉部１１Ｂとのオーバラップ
長さに等しい）が、ロッド１３の外径と円筒１２の内径
の差よりも大きく設定されているので、引上げハンドル
９が摺動中に下部支持部材７から外れることを防止でき
る。
【００１９】また、引上げハンドルの摺動の目的からす
れば、下部支持部材７の窓８の左右の側面に溝１７Ａ及
び１７Ｂに対応するそれぞれの溝を設け、引上げハンド
ルの左右の部分に薄肉部１１Ａ及び１１Ｂに対応するそ
れぞれの薄肉部を設け、引上げハンドルの各薄肉部を下
部支持部材７に設けた各溝内に個々に嵌め込んでもよ
い。このような構成でも前記実施例の効果を得ることが
できる。引上げハンドルの側面に溝を形成する方が、窓
８の左右の側面に溝を形成するよりも簡単である。
れば、下部支持部材７の窓８の左右の側面に溝１７Ａ及
び１７Ｂに対応するそれぞれの溝を設け、引上げハンド
ルの左右の部分に薄肉部１１Ａ及び１１Ｂに対応するそ
れぞれの薄肉部を設け、引上げハンドルの各薄肉部を下
部支持部材７に設けた各溝内に個々に嵌め込んでもよ
い。このような構成でも前記実施例の効果を得ることが
できる。引上げハンドルの側面に溝を形成する方が、窓
８の左右の側面に溝を形成するよりも簡単である。
【００２０】本発明の他の実施例である制御棒を図６及
び図７により以下に説明する。本実施例の制御棒は、制
御棒１の構成のうち、下部支持部材７の替りに窓８の左
右に薄肉部１１Ａ及び１１Ｃを備えた下部支持部材７Ａ
を設けたものである。すなわち、本実施例の制御棒は、
下部支持部材７Ａを除いて制御棒１の構成と同じであ
る。下部支持部材７Ａは、下部支持部材７において薄肉
部１１Ｂを薄肉部１１Ｃに替えただけの構成を有する。
薄肉部１１Ｃは、側面の一部に凹部２５を形成してい
る。凹部２５は、薄肉部１１Ｃの１つの側面のｃ点から
薄肉部１１Ｃの付け根付近のｄ点まで伸びる直線上の底
面３１と、薄肉部１１Ｃの付け根ｅ点からｄ点まで伸び
る直線上の底面３２とで形成される形状を有する。底面
３１と底面３２とでなす角度は９０℃である。底面３１
は薄肉部１１Ｃのｃ点が存在する側面に対して角度θで
傾斜している。凹部２５の高さ（制御棒の軸方向におけ
る長さ）は、引上げハンドル９の高さよりも少し高く、
溝１７Ｂの側壁部３０を挿入できる高さとする。
び図７により以下に説明する。本実施例の制御棒は、制
御棒１の構成のうち、下部支持部材７の替りに窓８の左
右に薄肉部１１Ａ及び１１Ｃを備えた下部支持部材７Ａ
を設けたものである。すなわち、本実施例の制御棒は、
下部支持部材７Ａを除いて制御棒１の構成と同じであ
る。下部支持部材７Ａは、下部支持部材７において薄肉
部１１Ｂを薄肉部１１Ｃに替えただけの構成を有する。
薄肉部１１Ｃは、側面の一部に凹部２５を形成してい
る。凹部２５は、薄肉部１１Ｃの１つの側面のｃ点から
薄肉部１１Ｃの付け根付近のｄ点まで伸びる直線上の底
面３１と、薄肉部１１Ｃの付け根ｅ点からｄ点まで伸び
る直線上の底面３２とで形成される形状を有する。底面
３１と底面３２とでなす角度は９０℃である。底面３１
は薄肉部１１Ｃのｃ点が存在する側面に対して角度θで
傾斜している。凹部２５の高さ（制御棒の軸方向におけ
る長さ）は、引上げハンドル９の高さよりも少し高く、
溝１７Ｂの側壁部３０を挿入できる高さとする。
【００２１】薄肉部１１Ｃは、その先端部において、一
方の側面２８のａ点からこれと対向する他方の側面のｂ
点に向かって傾斜する傾斜面２６を有する。ａ点は側面
２８の先端である。また、ｂ点も他方の側面の先端であ
る。ｃ点はその他方の側面にあり、ａ点とｂ点を結ぶ線
（図７の破線）は側面２８に対して直角となっている。
他方の側面におけるｃ点から先端側の部分（ｃ点からｂ
点までの部分）は、移動抑制部２７である。
方の側面２８のａ点からこれと対向する他方の側面のｂ
点に向かって傾斜する傾斜面２６を有する。ａ点は側面
２８の先端である。また、ｂ点も他方の側面の先端であ
る。ｃ点はその他方の側面にあり、ａ点とｂ点を結ぶ線
（図７の破線）は側面２８に対して直角となっている。
他方の側面におけるｃ点から先端側の部分（ｃ点からｂ
点までの部分）は、移動抑制部２７である。
【００２２】図８（ａ）に示すように、下部支持部材７
Ａの窓８の水平方向の幅をＬwindow、水平方向における
薄肉部１１Ａ及び１１Ｂの各幅をＬw2，Ｌw1、薄肉部１
１Ａ及び１１Ｂの各厚みをＴw2，Ｔw1、下部支持部材７
Ａの厚みをＴw とする。また、図８(ｂ)に示すように、
引上げハンドル９の水平方向の幅をＬhandle、引上げハ
ンドル９の厚みをＴh、溝１７Ａ及び１７Ｂの各深さを
Ｌh2，Ｌh1 、溝１７Ａ及び１７Ｂの各幅をＷh2，
Ｗh1、溝１７Ａの側壁部２９及び溝１７Ｂの側壁部３０
の厚みをＴh2，Ｔh1とする。図６及び図７の各部の関係
は、それらを用いると以下のように表される。
Ａの窓８の水平方向の幅をＬwindow、水平方向における
薄肉部１１Ａ及び１１Ｂの各幅をＬw2，Ｌw1、薄肉部１
１Ａ及び１１Ｂの各厚みをＴw2，Ｔw1、下部支持部材７
Ａの厚みをＴw とする。また、図８(ｂ)に示すように、
引上げハンドル９の水平方向の幅をＬhandle、引上げハ
ンドル９の厚みをＴh、溝１７Ａ及び１７Ｂの各深さを
Ｌh2，Ｌh1 、溝１７Ａ及び１７Ｂの各幅をＷh2，
Ｗh1、溝１７Ａの側壁部２９及び溝１７Ｂの側壁部３０
の厚みをＴh2，Ｔh1とする。図６及び図７の各部の関係
は、それらを用いると以下のように表される。
【００２３】角度θ，薄肉部１１Ｂにおける長さＬ
wt（図７）は、(数１)，(数２)で表される。薄肉部１１
Ｂにおけるｃ点からｅ点までの長さＬwt′は(数１)及び
(数２)を用いて(数３)のように表される。
wt（図７）は、(数１)，(数２)で表される。薄肉部１１
Ｂにおけるｃ点からｅ点までの長さＬwt′は(数１)及び
(数２)を用いて(数３)のように表される。
【００２４】
【数１】
【００２５】
【数２】 Ｌwt＝Ｌhandle・cosθ−Ｌwindow …（数２）
【００２６】
【数３】
【００２７】薄肉部１１Ｂの幅Ｌw1、溝１７Ａ及び１７
Ｂの各深さＬh2，Ｌh1、及び溝17Ｂの幅Ｗh1は、それぞ
れ(数４)，(数５)，(数６)及び(数７)で表される。
Ｂの各深さＬh2，Ｌh1、及び溝17Ｂの幅Ｗh1は、それぞ
れ(数４)，(数５)，(数６)及び(数７)で表される。
【００２８】
【数４】 Ｌw1＝Ｌwt′＋Ｌwext …（数４）
【００２９】
【数５】
【００３０】
【数６】
【００３１】
【数７】 Ｗh1＝Ｔw1＋２・ＧａｐT …（数７） 引上げハンドル９をロッド１３に取り付けた状態での側
壁部３０の先端と薄肉部１１Ｂの付け根との間の長さＧ
ａｐxは、(数８)で表される。
壁部３０の先端と薄肉部１１Ｂの付け根との間の長さＧ
ａｐxは、(数８)で表される。
【００３２】
【数８】
【００３３】引上げハンドル９と薄肉部１１Ａとのオー
バラップ長さＯＲは、円筒１２の内径をＤv，ロッド１
３の外径をＤrodとすると、(数９）で表される。また、
(数１０)で表されるように、引上げハンドル９の幅Ｌ
handle の１／２から溝１７Ｂの深さＬh1を引いた値
は、引上げハンドル９の窓３３の幅Ｗwindow(図１)の１
／２よりも大きい。
バラップ長さＯＲは、円筒１２の内径をＤv，ロッド１
３の外径をＤrodとすると、(数９）で表される。また、
(数１０)で表されるように、引上げハンドル９の幅Ｌ
handle の１／２から溝１７Ｂの深さＬh1を引いた値
は、引上げハンドル９の窓３３の幅Ｗwindow(図１)の１
／２よりも大きい。
【００３４】
【数９】 ＯＲ＝Ｌh2−ＧａｐL＞ＤV−Ｄrod …（数９）
【００３５】
【数１０】
【００３６】(数８)，(数９)及び(数１０)をそれぞれ置
き換えると、(数１１)，(数１２)及び(数１３)のように
なる。(数１１)，(数１２)及び(数１３)に示される各係
数ｋ1，ｋ2及びｋ3を１.０よりも小さくなるように各寸
法を設定することにより、本実施例の効果を生じる最適
形状が得られる。
き換えると、(数１１)，(数１２)及び(数１３)のように
なる。(数１１)，(数１２)及び(数１３)に示される各係
数ｋ1，ｋ2及びｋ3を１.０よりも小さくなるように各寸
法を設定することにより、本実施例の効果を生じる最適
形状が得られる。
【００３７】
【数１１】
【００３８】
【数１２】
【００３９】
【数１３】
【００４０】図１の実施例では、引上げハンドル９を斜
めにして薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込む必要があ
るが、薄肉部１１Ｂの厚みＴw1が厚いと、薄肉部１１Ｂ
の先端の角ａが溝１７Ｂの内面と干渉して薄肉部１１Ｂ
を溝１７Ｂ内に嵌め込むことができなくなる。これを避
けるためには、薄肉部１１Ｂの厚みＴw1を薄肉部11Ｂを
溝１７Ｂ内に嵌め込むことが可能なＴw1′まで薄くする
必要がある。しかし、薄肉部１１Ｂの厚みが薄くなる
と、薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込んだ状態で、薄
肉部１１Ｂの側面と溝１７Ｂの内面との間に形成される
間隙が大きくなる。この間隙が大きいと、引上げハンド
ル９が薄肉部１１Ｂの厚み方向に移動できる量が増加す
ることになる。これは、引上げハンドル９が下部支持部
材７Ａの側面から飛び出す可能性が大きくなり、制御棒
を上昇させて炉心内の燃料集合体間に挿入する際に飛び
出した引上げハンドル９が制御棒の挿入性を阻害する可
能性がある。
めにして薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込む必要があ
るが、薄肉部１１Ｂの厚みＴw1が厚いと、薄肉部１１Ｂ
の先端の角ａが溝１７Ｂの内面と干渉して薄肉部１１Ｂ
を溝１７Ｂ内に嵌め込むことができなくなる。これを避
けるためには、薄肉部１１Ｂの厚みＴw1を薄肉部11Ｂを
溝１７Ｂ内に嵌め込むことが可能なＴw1′まで薄くする
必要がある。しかし、薄肉部１１Ｂの厚みが薄くなる
と、薄肉部１１Ｂを溝１７Ｂ内に嵌め込んだ状態で、薄
肉部１１Ｂの側面と溝１７Ｂの内面との間に形成される
間隙が大きくなる。この間隙が大きいと、引上げハンド
ル９が薄肉部１１Ｂの厚み方向に移動できる量が増加す
ることになる。これは、引上げハンドル９が下部支持部
材７Ａの側面から飛び出す可能性が大きくなり、制御棒
を上昇させて炉心内の燃料集合体間に挿入する際に飛び
出した引上げハンドル９が制御棒の挿入性を阻害する可
能性がある。
【００４１】本実施例は、図１に示す制御棒１で生じる
効果が得られて、かつ上記の挿入性の問題を解消するた
めに、凹部２５を形成した薄肉部１１Ｃを下部支持部材
７Ａに設けたものである。凹部２５を形成した場合にお
ける薄肉部１１Ｃの溝１７Ｂへの嵌め込み作業につい
て、図１０により説明する。引上げハンドル９を傾け、
薄肉部１１Ｃを溝１７Ｂ内に嵌め込む段階において、溝
１７Ｂの１つの側壁部３０が薄肉部１１Ｃの凹部２５内
に挿入される。凹部２５を設けることにより、側面２８
の先端ａが溝１７Ｂの内面と干渉することなく、薄肉部
１１Ｃを溝17Ｂ内に十分嵌め込むことができる。このた
め、溝１７Ａの側壁部２９の先端が、薄肉部１１Ａの先
端に遮られることなく窓８内に挿入でき、薄肉部１１Ａ
を溝17Ａに嵌め込むことができる。また、凹部２５を設
けることにより、薄肉部１１Ｃを薄くしなくてすみ、薄
肉部１１Ｃの側面と溝１７Ｂの内面との間に形成される
間隙の幅が小さい。この間隙の幅が小さいこと及び移動
抑制部２７の形成によって、引上げハンドル９が下部支
持部材７Ａの側面から飛び出す量が極めて小さくなる。
このため、本実施例の制御棒の、炉心内の燃料集合体間
への挿入性は良好なものとなる。
効果が得られて、かつ上記の挿入性の問題を解消するた
めに、凹部２５を形成した薄肉部１１Ｃを下部支持部材
７Ａに設けたものである。凹部２５を形成した場合にお
ける薄肉部１１Ｃの溝１７Ｂへの嵌め込み作業につい
て、図１０により説明する。引上げハンドル９を傾け、
薄肉部１１Ｃを溝１７Ｂ内に嵌め込む段階において、溝
１７Ｂの１つの側壁部３０が薄肉部１１Ｃの凹部２５内
に挿入される。凹部２５を設けることにより、側面２８
の先端ａが溝１７Ｂの内面と干渉することなく、薄肉部
１１Ｃを溝17Ｂ内に十分嵌め込むことができる。このた
め、溝１７Ａの側壁部２９の先端が、薄肉部１１Ａの先
端に遮られることなく窓８内に挿入でき、薄肉部１１Ａ
を溝17Ａに嵌め込むことができる。また、凹部２５を設
けることにより、薄肉部１１Ｃを薄くしなくてすみ、薄
肉部１１Ｃの側面と溝１７Ｂの内面との間に形成される
間隙の幅が小さい。この間隙の幅が小さいこと及び移動
抑制部２７の形成によって、引上げハンドル９が下部支
持部材７Ａの側面から飛び出す量が極めて小さくなる。
このため、本実施例の制御棒の、炉心内の燃料集合体間
への挿入性は良好なものとなる。
【００４２】Ｌwindowが１３０mm，Ｔw1が３.５mm，Ｔ
h1が１mm，Ｌwextが５mm，ＧａｐLが２mm，ＧａｐTが
０.５mm，Ｄvが１３.５mm，Ｄrodが１０mm，Ｗhandleが
８７mmであるとき、引上げハンドル９の幅Ｌhandle と
係数ｋ1，ｋ2及びｋ3との関係を図１１に示す。引上げ
ハンドル９の幅Ｌhandle を増加させることで、係数ｋ1
及びｋ2 は減少し、係数ｋ3 は増加する。この例では、
引上げハンドル９の幅Ｌhandleの最適範囲は、１４５mm
から１６５mmの範囲である。幅Ｌhandleとして１５０mm
を選定した場合には、各部の寸法は以下のようになる。
θは１.９８°、Ｌwtは１９.９１mm、Ｌwt'は１９.９３
mm、Ｌw1は２４.９３mm、Ｌh1は24.93mm、Ｌh2は８mm、
Ｗh1は４mmである。
h1が１mm，Ｌwextが５mm，ＧａｐLが２mm，ＧａｐTが
０.５mm，Ｄvが１３.５mm，Ｄrodが１０mm，Ｗhandleが
８７mmであるとき、引上げハンドル９の幅Ｌhandle と
係数ｋ1，ｋ2及びｋ3との関係を図１１に示す。引上げ
ハンドル９の幅Ｌhandle を増加させることで、係数ｋ1
及びｋ2 は減少し、係数ｋ3 は増加する。この例では、
引上げハンドル９の幅Ｌhandleの最適範囲は、１４５mm
から１６５mmの範囲である。幅Ｌhandleとして１５０mm
を選定した場合には、各部の寸法は以下のようになる。
θは１.９８°、Ｌwtは１９.９１mm、Ｌwt'は１９.９３
mm、Ｌw1は２４.９３mm、Ｌh1は24.93mm、Ｌh2は８mm、
Ｗh1は４mmである。
【００４３】
【発明の効果】第１発明によれば、制御棒の部品数を減
少できるので、製造工程が削減され、制御棒の製造に要
する時間も短縮される。
少できるので、製造工程が削減され、制御棒の製造に要
する時間も短縮される。
【００４４】第２発明によれば、薄肉部の厚みを薄くし
なくても、薄肉部と溝の内面との干渉が生じなく薄肉部
を溝内に容易に嵌め込むことができる。また、ハンドル
部の下部支持部材の側面からの飛び出し量を著しく小さ
くできるので、炉心内の燃料集合体間への制御棒の挿入
性が良好なものとなる。
なくても、薄肉部と溝の内面との干渉が生じなく薄肉部
を溝内に容易に嵌め込むことができる。また、ハンドル
部の下部支持部材の側面からの飛び出し量を著しく小さ
くできるので、炉心内の燃料集合体間への制御棒の挿入
性が良好なものとなる。
【図１】図４の引上げハンドル付近の拡大図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明の好適な一実施例である制御棒の斜視図
である。
である。
【図４】図３の下部支持部材付近の詳細図である。
【図５】図３の制御棒における引上げハンドルの下部支
持部材への装着作業の手順を示す説明図である。
持部材への装着作業の手順を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例である制御棒の引上げハン
ドルと下部支持部材との係合部の横断面図である。
ドルと下部支持部材との係合部の横断面図である。
【図７】図６の薄肉部１１Ｃ付近の拡大図である。
【図８】引上げハンドル及び下部支持部材の各部の寸法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】図３の制御棒において引上げハンドルを下部支
持部材に装着するときの問題点を説明するための説明図
である。
持部材に装着するときの問題点を説明するための説明図
である。
【図１０】図６の制御棒において引上げハンドルの下部
支持部材への装着を説明するための図である。
支持部材への装着を説明するための図である。
【図１１】図３の制御棒における引上げハンドルの幅Ｌ
handleと各係数の値との関係を示す特性図である。
handleと各係数の値との関係を示す特性図である。
【図１２】従来の制御棒の引上げハンドル部分の構成図
である。
である。
【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。
１…制御棒、３…シース、４…タイロッド、５…落下速
度リミッタ、６…カップリングソケット、７，７Ａ…下
部支持部材、８…窓、１０…ナット、１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃ…薄肉部、１２，１９…円筒、１３…ロッド、１
４…ロックプラグ、１７Ａ，１７Ｂ…溝、２５…凹部、
２６…傾斜面、２９，３０…側壁部、３４…中性子吸収
材。
度リミッタ、６…カップリングソケット、７，７Ａ…下
部支持部材、８…窓、１０…ナット、１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃ…薄肉部、１２，１９…円筒、１３…ロッド、１
４…ロックプラグ、１７Ａ，１７Ｂ…溝、２５…凹部、
２６…傾斜面、２９，３０…側壁部、３４…中性子吸収
材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 靖之 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 相澤 泰博 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小泉 章 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 町田 浩一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 菊地 義春 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (5)
- 【請求項１】横断面がＵ字状をしたシース部材内に中性
子吸収材を配置して構成されたブレード部と、このブレ
ード部の下端部に取り付けられた下部支持部材と、前記
下部支持部材に設けられた貫通孔内に配置され、前記下
部支持部材と左右の両側部が係合して制御棒の軸方向に
摺動可能なハンドル部と、制御棒駆動装置の連結部が挿
入されるカップリングソケット部と、前記カップリング
ソケット部内に配置されて前記ハンドル部に連結され、
前記軸方向に伸びて、前記ハンドル部の操作によって前
記連結部と前記カップリングソケット部との連結、及び
これらの連結解除を行うロックプラグとを備え、 前記ハンドル部の左右の両側部にそれぞれ溝が設けら
れ、肉厚の薄い薄肉部が前記貫通孔に面する前記下部支
持部材の左右の各側面部に前記ハンドル部の摺動範囲に
わたってそれぞれ形成されており、左右の各々の前記薄
肉部を左右の各々の前記溝内に個々に挿入して前記ハン
ドル部と前記下部支持部材とを係合しており、前記軸方
向に垂直な方向において、一方の前記薄肉部の先端とこ
れを挿入している前記溝の底との間に形成される第１の
間隙が、他方の前記薄肉部の先端とこれを挿入している
前記溝の底との間に形成される第２の間隙よりも大きい
ことを特徴とする制御棒。 - 【請求項２】横断面がＵ字状をしたシース部材内に中性
子吸収材を配置して構成されたブレード部と、このブレ
ード部の下端部に取り付けられた下部支持部材と、前記
下部支持部材に設けられた貫通孔内に配置され、前記下
部支持部材と左右の両側部が係合して制御棒の軸方向に
摺動可能なハンドル部と、制御棒駆動装置の連結部が挿
入されるカップリングソケット部と、前記カップリング
ソケット部内に配置されて前記ハンドル部に連結され、
前記軸方向に伸びて、前記ハンドル部の操作によって前
記連結部と前記カップリングソケット部との連結、及び
これらの連結解除を行うロックプラグとを備え、 前記ハンドル部の左右の両側部にそれぞれ肉厚の薄い薄
肉部が形成されており、溝が前記貫通孔に面する前記下
部支持部材の左右の各側面部に前記ハンドル部の摺動範
囲にわたってそれぞれ設けられ、左右の各々の前記薄肉
部を左右の各々の前記溝内に個々に挿入して前記ハンド
ル部と前記下部支持部材とを係合しており、前記軸方向
に垂直な方向において、一方の前記薄肉部の先端とこれ
を挿入している前記溝の底との間に形成される第１の間
隙が、他方の前記薄肉部の先端とこれを挿入している前
記溝の底との間に形成される第２の間隙よりも大きいこ
とを特徴とする制御棒。 - 【請求項３】前記一方の溝の深さが前記他方の溝の深さ
よりも深い請求項１または請求項２の制御棒。 - 【請求項４】前記第１の間隙を形成している前記薄肉部
の横断面形状は、対向する１つの側面から他方の側面に
向かう傾斜面を先端において有し、長さが長い前記側面
側にはこの側面の先端部から前記薄肉部の付け根に向か
って直線上に深くなる凹部が形成され、長さが長い前記
側面側で前記凹部よりも先端側に、前記ハンドル部の長
さが短い前記側面に垂直な方向における移動を抑制する
移動抑制部を形成した請求項１の制御棒。 - 【請求項５】請求項１の制御棒を製造する方法であっ
て、 前記第１の間隙を形成する前記薄肉部をその第１の間隙
を形成する前記溝内に挿入して、前記第２の間隙を形成
する前記薄肉部をその第２の間隙を形成する前記溝に対
向させ、その後、前記第２の間隙を形成する前記薄肉部
をその第２の間隙を形成する前記溝へ差し込み、前記ハ
ンドル部を前記ロックプラグに取り付けることを特徴と
する制御棒の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308054A JP2000131479A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 制御棒及び制御棒の製造方法 |
| US09/492,130 US6333955B1 (en) | 1998-10-29 | 2000-01-27 | Control rod and manufacturing method for the control rod |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308054A JP2000131479A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 制御棒及び制御棒の製造方法 |
| US09/492,130 US6333955B1 (en) | 1998-10-29 | 2000-01-27 | Control rod and manufacturing method for the control rod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131479A true JP2000131479A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=26565391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308054A Pending JP2000131479A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 制御棒及び制御棒の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6333955B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000131479A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3779866B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2006-05-31 | 株式会社日立製作所 | 沸騰水型原子炉の制御棒及び制御棒用ユニット並びに沸騰水型原子炉の制御棒の製造方法 |
| JP3757122B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2006-03-22 | 株式会社日立製作所 | 沸騰水型原子炉用制御棒 |
| JP2009071533A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Advantest Corp | 差動信号伝送装置および試験装置 |
| US9336910B2 (en) * | 2010-10-07 | 2016-05-10 | Bwxt Nuclear Energy, Inc. | Control rod/control rod drive mechanism couplings |
| CN102294573B (zh) * | 2011-07-27 | 2013-05-01 | 上海第一机床厂有限公司 | 一种用于核电控制棒驱动机构的钩爪的制备方法 |
| CN104084663A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-08 | 四川华都核设备制造有限公司 | 一种反应堆控制棒驱动机构用滚轮及其制造工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855732A (en) * | 1973-10-15 | 1974-12-24 | Rollyson Aluminum Prod | Threshold strip for sliding doors having replaceable bearing track |
| JPS615277A (ja) | 1984-06-07 | 1986-01-11 | 日本電気オフィスシステム株式会社 | 文字信号等発生装置 |
| US5592520A (en) * | 1995-08-30 | 1997-01-07 | General Electric Company | Latch handle for a control road in a nuclear reactor |
| JPH11118972A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-30 | Toshiba Corp | 原子炉用制御棒及びその製造方法 |
| US5883931A (en) * | 1997-12-01 | 1999-03-16 | General Electric Company | Control rod for a nuclear reactor having mounting structures for replacing/rearranging/inverting absorber tubes |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10308054A patent/JP2000131479A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-27 US US09/492,130 patent/US6333955B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6333955B1 (en) | 2001-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0243917B1 (en) | Nuclear fuel assembly | |
| US20010033632A1 (en) | Control rod for nuclear reactor | |
| JPS6367871B2 (ja) | ||
| JP2000131479A (ja) | 制御棒及び制御棒の製造方法 | |
| EP0458360B1 (en) | Fuel assembly comprising a plurality of fuel rods | |
| US20120148012A1 (en) | Control rod | |
| US5883931A (en) | Control rod for a nuclear reactor having mounting structures for replacing/rearranging/inverting absorber tubes | |
| JP2507429B2 (ja) | 制御棒取扱装置 | |
| RU2293378C1 (ru) | Дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки ядерного реактора | |
| US6233300B1 (en) | Conical shaped seismic guide pins and mating openings | |
| JP2505122B2 (ja) | 燃料集合体の上部ノズル | |
| JP3088487B2 (ja) | 燃料集合体及び燃料チャンネルボックス | |
| JPS5839440Y2 (ja) | 核燃料集合体 | |
| JPS59150368A (ja) | 原子炉の炉心反応度制御装置 | |
| JP3161138B2 (ja) | 燃料集合体及び水ロッドの製造方法 | |
| JP2783593B2 (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| JP5947283B2 (ja) | 制御棒 | |
| JP2007171090A (ja) | 炉心シュラウド支持装置および炉心シュラウドの据付方法 | |
| JPS63196889A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
| JPH06273556A (ja) | 制御棒案内機構及び沸騰水型原子炉 | |
| JPS61225688A (ja) | 制御棒集合体 | |
| JP3070771B2 (ja) | 燃料集合体 | |
| JP2539411B2 (ja) | 高速増殖炉とその取扱い方法 | |
| JPH10319163A (ja) | 沸騰水型原子炉の反応度制御装置 | |
| JPH052276B2 (ja) |