JP2000129417A - 亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板およびその製造方法Info
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Abstract
の密着性を改善させる亜鉛めっき鋼板およびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 めっき表層の表面粗さをＲａ≧６．５μ
ｍ、かつ、ＰＰＩ≧３５とすることを特徴とする亜鉛め
っき鋼板およびその製造方法。
Description
よびその製造方法に関するものである。
ては、特開平６−２７０３２９号公報に開示されている
Ｆｅ−Ｚｎ合金溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗さをＲｍａ
ｘ３〜４０μｍとすることを特徴とするものや、特開平
８−１８８８６３号公報に開示されている溶融亜鉛めっ
き鋼板の表面粗さＲａが１．５μｍ以上であることを特
徴とするもの等が知られている。また、表面を粗した亜
鉛めっき鋼板の製造方法としては、特開平９−７８２１
６号公報が知られている。この特許公報には、亜鉛が溶
融状態時に水量密度５０ｃｃ／ｍ2 以上あるいは、かつ
粒径２０μｍ以上の水滴を吹き付けて溶融亜鉛めっき鋼
板の表面を粗くすることを特徴とする亜鉛めっき鋼板の
製造方法が開示されている。
柱材として用いられる構造用部材には、従来より鋼材あ
るいは鋼板を形成した型材にめっきを施し、モルタル、
セメント等を流し込んだものが用いられている。しかし
ながら、通常、亜鉛めっきを施した鋼板表面は平滑のた
め、モルタル等との密着性不良が生じるという問題が発
生する。このような密着性不良は、鋼材にモルタル等を
流し込んだ構造材を製造過程において、モルタル等の乾
燥時の凝縮による応力やあるいは構造部材として用いら
れた際に実際の構造物の荷重によりかかる応力等によ
り、めっきとモルタル材の界面において剥離するもので
あり、しばしば、品質問題としてクレーム、コンプレイ
ンを受けているのが実状である。
公報においては、表面粗さＲｍａｘを３〜４０μｍにす
る鋼板が提案されているが、これは鋼板表面に装飾材あ
るいは一次耐食性向上を目的にコンクリートやモルタル
等を塗着するような場合の自己密着性確保を目的として
おり、本発明のようにモルタル材等を流し込むようにし
て成形する場合の密着性としては不十分である。また、
特開平８−１８８８６３号公報において、表面粗さＲａ
を１．５μｍ以上にする鋼板が提案されているが、この
鋼板の目的は防眩性の確保であり、本発明でいうモルタ
ル材等の鋼板への密着性という観点からは設計されてお
らず、モルタル密着性の確保という観点からは必ずしも
充分ではなかった。
いては、水量密度５０ｃｃ／ｍ2 以上あるいは、かつ粒
径２０μｍ以上の水滴を吹き付けて表面を粗くしためっ
き鋼板を製造する方法が開示されているが、この鋼板の
目的は上述の特許公報と同様に防眩性の確保であり、本
発明でいうモルタル材等の鋼板への密着性という観点か
らは設計されておらず、モルタル密着性の確保という観
点からは不十分である。然るに、本発明はめっきとモル
タル材等表面被覆材との密着性を改善させる亜鉛めっき
鋼板およびその製造方法を提供するものである。
な問題を解消するべく、鋭意開発を進めた結果、モルタ
ル部材の乾燥時の凝縮応力および構造部材として用いら
れた際の実荷重により生じる応力に耐えうる密着性を確
保し、亜鉛めっき鋼板のめっき面と接するモルタル部材
との剥離現象を改善させるために、めっき表面を粗し、
アンカー効果を発現させたものである。すなわち、本発
明者らは、アンカー効果の発現増大のためには、めっき
面とモルタル部材との接着部面積を増大させることが有
効と考え、平均的な山高さ相当のＲａと山数相当のＰＰ
Ｉとが接着部面積と相関があると考え、種々の表面粗さ
を呈するめっき鋼板の表面粗さＲａとＰＰＩを測定し、
特定範囲の表面粗さを有することにより、また、さらに
めっき条件および粗面処理用スプレー条件にて、めっき
鋼板を試作した結果、モルタル密着性が改善される表面
性状を有するめっきおよびスプレー条件を見出した。
つ、ＰＰＩ≧３５とすることを特徴とする亜鉛めっき鋼
板。 （２）溶融亜鉛めっき後の溶融状態時の亜鉛めっき鋼板
表面に、液量密度０．２Ｌ／ｍ2 以上で、かつ単位幅当
たり衝突力Ｆを４Ｎ／ｍ以上とする液滴を吹き付けて表
面を粗面化しためっき層を形成することを特徴とする溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。ただし、単位幅当
たり衝突力Ｆ＝ρＱｖ／Ｗ ρ；液滴密度（ｋｇ／ｍ3 ） Ｑ；液滴流量（ｍ3 ／Ｓ） ｖ；液滴の鋼板への衝突速度（ｍ／ｓ） Ｗ；ノズル１本当たりの鋼板幅方向への衝突長（ｍ）
図面に従って詳細に説明する。図４は従来品の亜鉛めっ
き鋼板の断面形状の一例を示す図である。また、図１は
本発明の亜鉛めっき鋼板の断面形状の一例を示す図であ
る。この図１に示すような表面粗度を与えることにより
モルタル材に対するアンカー効果が発現し、モルタル材
と亜鉛めっき鋼板との密着性が改善される。このような
めっき面とモルタル材の密着性を確保させるべく本発明
の特徴である表面粗さについて、めっき鋼材を試作し、
モルタル材との密着性を確認し見出したものである。ま
た、密着性の評価は、溶融亜鉛めっき鋼板上に厚み１０
ｍｍ程度のモルタル材を成形し、乾燥後、逆に吊して、
自重で脱落するものを不良とした。
結果を示す。表面粗さＲａ≧６．５μｍ、かつＰＰＩ≧
３５の領域においては密着性が良好なことが分かる。ま
た、当然のことながら、粗面化される面は必ずしも両面
である必要はなく、用途に応じて片面のみの粗面化でも
構わない。さらに、めっき鋼板への被覆材はモルタル、
コンクリート材等の構造用部材に限定されるものではな
く、塗料、クロメート被膜等の一般的な表面処理鋼板の
後処理被膜であっても、密着性改善効果は発現される。
って詳細に説明する。図２に本発明に係る製造装置を示
す。図２に示すように、溶融めっきが施され、ワイピン
グ２によって、所定の付着量に調整された鋼板１は溶融
状態のままスプレー室３に導かれ、粗面用スプレーノズ
ル４により、液滴５を吹き付けられ、めっき表面を粗面
化される。鋼板に衝突後の液滴５のうち、落下するもの
はガスシールノズル６によりスプレー室３の下への落下
は防止され、スプレー室下部パン７に補集され、スプレ
ー室下部排液口８より排出される。また、鋼板１に随伴
されスプレー室３の上部に飛散する液滴は飛散液回収室
９にて補集され、飛散液排液口１０より排出される。
らか一方のみとし、片面粗面化としても構わない。ま
た、粗面用スプレーノズルは所定の水量密度と鋼板への
衝突力が得られるものならば特定するものではないが、
比較的低圧で所定の能力の得られ易い１流体タイプのフ
ラットスプレーノズルを使用した。図３は本発明に係る
水量密度と単位幅当たりの衝突力との関係を示す図であ
る。図３に示すように、水量密度０．２Ｌ／ｍ2 以上と
し、かつ単位幅当たりの衝突力を４Ｎ／ｍ以上とするこ
とによりモルタル等表面被覆材の密着性良好な表面粗度
を有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
っき鋼板は、モルタル等との密着性を改善させ、品質欠
陥による歩留り落ちを改善させるという優れた効果を発
揮するものである。
す図である。
との関係を示す図である。
す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき表層の表面粗さをＲａ≧６．５μ
ｍ、かつ、ＰＰＩ≧３５とすることを特徴とする亜鉛め
っき鋼板。 - 【請求項２】 溶融亜鉛めっき後の溶融状態時の亜鉛め
っき鋼板表面に、液量密度０．２Ｌ／ｍ2 以上で、かつ
単位幅当たり衝突力Ｆを４Ｎ／ｍ以上とする液滴を吹き
付けて表面を粗面化しためっき層を形成することを特徴
とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 ただし、単位幅当たり衝突力Ｆ＝ρＱｖ／Ｗ ρ；液滴密度（ｋｇ／ｍ3 ） Ｑ；液滴流量（ｍ3 ／Ｓ） ｖ；液滴の鋼板への衝突速度（ｍ／ｓ） Ｗ；ノズル１本当たりの鋼板幅方向への衝突長（ｍ）
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30420198A JP3464613B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30420198A JP3464613B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129417A true JP2000129417A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3464613B2 JP3464613B2 (ja) | 2003-11-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30420198A Expired - Fee Related JP3464613B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3464613B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068932A1 (fr) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Nippon Steel Corporation | Fil metallique plaque et procede et dispositif de production associes |
| CN110325659A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 连续热浸镀金属处理装置及使用该装置的热浸镀金属处理方法 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30420198A patent/JP3464613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068932A1 (fr) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Nippon Steel Corporation | Fil metallique plaque et procede et dispositif de production associes |
| US6753479B2 (en) | 2000-03-17 | 2004-06-22 | Nippon Steel Corporation | Plated metal wire and method and apparatus for producing the same |
| CN110325659A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 连续热浸镀金属处理装置及使用该装置的热浸镀金属处理方法 |
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|---|---|
| JP3464613B2 (ja) | 2003-11-10 |
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