JP2000129371A - コバルトリッチクラストからの有価金属回収方法 - Google Patents
コバルトリッチクラストからの有価金属回収方法Info
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- JP2000129371A JP2000129371A JP10307597A JP30759798A JP2000129371A JP 2000129371 A JP2000129371 A JP 2000129371A JP 10307597 A JP10307597 A JP 10307597A JP 30759798 A JP30759798 A JP 30759798A JP 2000129371 A JP2000129371 A JP 2000129371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脈石部分を除去し、高い実収率の得られる有
価金属回収方法を提供する。 【解決手段】 コバルトリッチクラストを粉砕し、高勾
配磁選機を用いて有価金属を含有する磁着物を得る。す
なわち、まずコバルトリッチクラストを通常使用される
クラッシャーおよびミル等を使用して粉砕し、８０％通
過粒子径で１００μｍ程度に摩鉱した後、パルプ濃度を
１０％前後のスラリー状となるように調整する。つづい
て、そのパルプを好ましくは高勾配磁選機に供し、４．
６ｋＯｅの磁場強度を設定した磁力選鉱を行い、有価金
属を含む産物として磁着物を得て、脈石部分として非磁
着物を得る。該磁着物により、有価金属であるコバルト
とニッケルをそれぞれ約９０％、銅を約８０％実収でき
る。
価金属回収方法を提供する。 【解決手段】 コバルトリッチクラストを粉砕し、高勾
配磁選機を用いて有価金属を含有する磁着物を得る。す
なわち、まずコバルトリッチクラストを通常使用される
クラッシャーおよびミル等を使用して粉砕し、８０％通
過粒子径で１００μｍ程度に摩鉱した後、パルプ濃度を
１０％前後のスラリー状となるように調整する。つづい
て、そのパルプを好ましくは高勾配磁選機に供し、４．
６ｋＯｅの磁場強度を設定した磁力選鉱を行い、有価金
属を含む産物として磁着物を得て、脈石部分として非磁
着物を得る。該磁着物により、有価金属であるコバルト
とニッケルをそれぞれ約９０％、銅を約８０％実収でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の方法は、コバルトリ
ッチクラストから有価金属を含有する磁着物を得る方法
に関する。
ッチクラストから有価金属を含有する磁着物を得る方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】コバルトリッチクラスト、マンガンノジ
ュール等の海洋底鉱物資源は、１９７０年代頃より積極
的に探査が続けられてきているものの、現在に至るまで
該海洋底鉱物資源から有価金属を回収する商業生産は行
われていない。
ュール等の海洋底鉱物資源は、１９７０年代頃より積極
的に探査が続けられてきているものの、現在に至るまで
該海洋底鉱物資源から有価金属を回収する商業生産は行
われていない。
【０００３】コバルトリッチクラストは、マンガンノジ
ュールと比べて水深の浅い場所に賦存している点と、稀
少元素であるコバルトに富む点とにおいて、商業生産の
開始が有望視されている。しかしながら、マンガンノジ
ュールが団塊状で賦存しているのに対して、コバルトリ
ッチクラストの多くは、有価金属を含む殻状部分の大半
が比較的平坦な基盤岩の表面に殻状でへばりついた形で
存在している。このため、現在考えられている採鉱法で
は、有用な殻状部分のみを選択的に採鉱するのは難し
く、基盤岩（脈石）がある程度混入するものと予測さ
れ、その分だけ採鉱量が大きくなり、有価金属の各成分
の品位が低下することになる。さらに、団塊状のコバル
トリッチクラストに関しては、マンガンノジュールに比
べて、核（脈石）が大きく、この点からも脈石部分の混
入割合は、増加するものと思われる。
ュールと比べて水深の浅い場所に賦存している点と、稀
少元素であるコバルトに富む点とにおいて、商業生産の
開始が有望視されている。しかしながら、マンガンノジ
ュールが団塊状で賦存しているのに対して、コバルトリ
ッチクラストの多くは、有価金属を含む殻状部分の大半
が比較的平坦な基盤岩の表面に殻状でへばりついた形で
存在している。このため、現在考えられている採鉱法で
は、有用な殻状部分のみを選択的に採鉱するのは難し
く、基盤岩（脈石）がある程度混入するものと予測さ
れ、その分だけ採鉱量が大きくなり、有価金属の各成分
の品位が低下することになる。さらに、団塊状のコバル
トリッチクラストに関しては、マンガンノジュールに比
べて、核（脈石）が大きく、この点からも脈石部分の混
入割合は、増加するものと思われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】揚鉱鉱石をそのまま製
錬原料とする場合は、脈石部分の混入により、大規模な
製錬装置を必要とし、操業費の高騰が予測される。した
がって、商業生産に当たっては、採掘船上にて、海洋底
より揚鉱されたコバルトリッチクラストから、有価金属
成分を含まない脈石部分のみを何らかの選別方法で除去
することにより、製錬費および陸上の製錬施設までの輸
送費の低減をはかることが有効と考えられる。しかしな
がら現在まで、選別方法に関して様々な方法が提案され
ているものの、未だ確立されているとは言えない。
錬原料とする場合は、脈石部分の混入により、大規模な
製錬装置を必要とし、操業費の高騰が予測される。した
がって、商業生産に当たっては、採掘船上にて、海洋底
より揚鉱されたコバルトリッチクラストから、有価金属
成分を含まない脈石部分のみを何らかの選別方法で除去
することにより、製錬費および陸上の製錬施設までの輸
送費の低減をはかることが有効と考えられる。しかしな
がら現在まで、選別方法に関して様々な方法が提案され
ているものの、未だ確立されているとは言えない。
【０００５】そこで、本発明の方法は、脈石部分を除去
し、高い実収率の得られる有価金属回収方法を提供する
ことを目的とする。
し、高い実収率の得られる有価金属回収方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記の
課題を解決するため、コバルトリッチクラストを粉砕し
スラリー状として、磁力選鉱により有価金属を含有する
磁着物を得る。
課題を解決するため、コバルトリッチクラストを粉砕し
スラリー状として、磁力選鉱により有価金属を含有する
磁着物を得る。
【０００７】すなわち、まずコバルトリッチクラストを
通常使用されるクラッシャーおよびミル等を使用して粉
砕し、８０％通過粒子径で１００μｍ程度に摩鉱した
後、パルプ濃度を１０％前後のスラリー状となるように
調整する。つづいて、そのパルプを好ましくは高勾配磁
選機に供し、４．６ｋＯｅの磁場強度を設定した磁力選
鉱を行い、有価金属を含む産物として磁着物を得て、脈
石部分として非磁着物を得る。該磁着物により、有価金
属であるコバルトとニッケルをそれぞれ約９０％、銅を
約８０％実収できる。
通常使用されるクラッシャーおよびミル等を使用して粉
砕し、８０％通過粒子径で１００μｍ程度に摩鉱した
後、パルプ濃度を１０％前後のスラリー状となるように
調整する。つづいて、そのパルプを好ましくは高勾配磁
選機に供し、４．６ｋＯｅの磁場強度を設定した磁力選
鉱を行い、有価金属を含む産物として磁着物を得て、脈
石部分として非磁着物を得る。該磁着物により、有価金
属であるコバルトとニッケルをそれぞれ約９０％、銅を
約８０％実収できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】コバルトリッチクラストは、有価
金属部分および脈石部分からなり、コバルトリッチクラ
ストにおける主な有価金属の成分は、コバルト、ニッケ
ル、銅のほか、白金、ロジウムである。殻状のコバルト
リッチクラストでは、これら成分の大部分が、殻状部分
中に固溶状態で含有されている。従って、物理選別によ
って、殻状部分を構成するマンガン酸化物および鉄酸化
物から有価金属を分離することは実際上不可能である。
なお、団塊状のコバルトリッチクラストの場合、脈石部
分はリン灰石を主体とする鉱物からなる。
金属部分および脈石部分からなり、コバルトリッチクラ
ストにおける主な有価金属の成分は、コバルト、ニッケ
ル、銅のほか、白金、ロジウムである。殻状のコバルト
リッチクラストでは、これら成分の大部分が、殻状部分
中に固溶状態で含有されている。従って、物理選別によ
って、殻状部分を構成するマンガン酸化物および鉄酸化
物から有価金属を分離することは実際上不可能である。
なお、団塊状のコバルトリッチクラストの場合、脈石部
分はリン灰石を主体とする鉱物からなる。
【０００９】発明者の研究の結果、磁力選鉱処理により
有価金属部分が脈石部分に比べて磁着しやすく、磁力選
鉱により、有価金属部分と脈石部分を選別できることが
明らかとなった。
有価金属部分が脈石部分に比べて磁着しやすく、磁力選
鉱により、有価金属部分と脈石部分を選別できることが
明らかとなった。
【００１０】
【実施例】（実施例１）本発明の実施例を図１に示すフ
ローシートに基づいて説明する。
ローシートに基づいて説明する。
【００１１】太平洋底より得られた給鉱であるコバルト
リッチクラストをクラッシャーにて全量６ｍｅｓｈ篩下
となるまで粉砕した後、２５０ｇを秤量し、２５０ｃｃ
の水を加え、ロッドミルにて重量８０％粒子径で３２．
７μｍまで摩鉱した。摩鉱後のパルプに適当量の水を加
え、パルプ濃度を１０％前後のスラリー状に調整した
後、高勾配磁選機で磁場強度０．８ｋＯｅで磁力選鉱
（磁選１）を行った。磁選１の後、磁着物１と非磁着物
１とに区分し、非磁着物１に対し、さらに磁力選鉱（磁
選２）を行った。磁選２は、磁場強度を１．９ｋＯｅに
上げて行った。同様に、磁力選鉱を繰り返し、磁選５ま
で合計５回行った。磁選１〜５の条件を表１に、得られ
た磁着物等の品位の測定結果を表２に示す。表中、ＦＸ
は、ファインエキスパンダを示し、ＨＧＭＳは、高勾配
磁選機（ＳＡＬＡ社製、型式１０−１５−２０）を示
す。
リッチクラストをクラッシャーにて全量６ｍｅｓｈ篩下
となるまで粉砕した後、２５０ｇを秤量し、２５０ｃｃ
の水を加え、ロッドミルにて重量８０％粒子径で３２．
７μｍまで摩鉱した。摩鉱後のパルプに適当量の水を加
え、パルプ濃度を１０％前後のスラリー状に調整した
後、高勾配磁選機で磁場強度０．８ｋＯｅで磁力選鉱
（磁選１）を行った。磁選１の後、磁着物１と非磁着物
１とに区分し、非磁着物１に対し、さらに磁力選鉱（磁
選２）を行った。磁選２は、磁場強度を１．９ｋＯｅに
上げて行った。同様に、磁力選鉱を繰り返し、磁選５ま
で合計５回行った。磁選１〜５の条件を表１に、得られ
た磁着物等の品位の測定結果を表２に示す。表中、ＦＸ
は、ファインエキスパンダを示し、ＨＧＭＳは、高勾配
磁選機（ＳＡＬＡ社製、型式１０−１５−２０）を示
す。
【００１２】なお品位は、ＩＣＰ測定装置（セイコー電
子工業株式会社製、型式ＳＰＳ−７７００）を用いて測
定した。
子工業株式会社製、型式ＳＰＳ−７７００）を用いて測
定した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】表２より、コバルト０．２４重量％、ニッ
ケル０．１３重量％、銅０．０５重量％を含有するコバ
ルトリッチクラストの磁力選鉱を行い、磁場強度４．６
ｋＯｅまでの処理で、実収率がそれぞれコバルト８９．
９８％、ニッケル９０．８１％、銅７８．７０％の磁着
物（１＋２＋３）、すなわち磁着物１と磁着物２と磁着
物３の合計の産物が得られた。なお、該磁着物（１＋２
＋３）の歩留まり（給鉱に対する重量比）は６６．８６
％であった。
ケル０．１３重量％、銅０．０５重量％を含有するコバ
ルトリッチクラストの磁力選鉱を行い、磁場強度４．６
ｋＯｅまでの処理で、実収率がそれぞれコバルト８９．
９８％、ニッケル９０．８１％、銅７８．７０％の磁着
物（１＋２＋３）、すなわち磁着物１と磁着物２と磁着
物３の合計の産物が得られた。なお、該磁着物（１＋２
＋３）の歩留まり（給鉱に対する重量比）は６６．８６
％であった。
【００１６】本実施例により得られる磁着物（１＋２＋
３）は、従来より歩留まりが高いので輸送費が節減で
き、コバルトリッチクラストから高い実収率で有価金属
成分を得られる商業生産として、本発明の方法が有効で
あることが裏付けられた。
３）は、従来より歩留まりが高いので輸送費が節減で
き、コバルトリッチクラストから高い実収率で有価金属
成分を得られる商業生産として、本発明の方法が有効で
あることが裏付けられた。
【００１７】（実施例２）ロッドミルにて重量８０％粒
子径で３９．２μｍまで摩鉱し、パルプ濃度を１０％前
後のスラリー状に調整した後、実施例１と同様に磁力選
鉱を繰り返した。この結果、磁場強度は４．６ｋＯｅま
での処理で、実収率がそれぞれコバルト９３．００％、
ニッケル９２．９８％、銅８９．９９％の産物が得られ
た。なお、歩留まりは７１．９６％であった。
子径で３９．２μｍまで摩鉱し、パルプ濃度を１０％前
後のスラリー状に調整した後、実施例１と同様に磁力選
鉱を繰り返した。この結果、磁場強度は４．６ｋＯｅま
での処理で、実収率がそれぞれコバルト９３．００％、
ニッケル９２．９８％、銅８９．９９％の産物が得られ
た。なお、歩留まりは７１．９６％であった。
【００１８】
【発明の効果】以上から、本発明の方法によれば、脈石
部分を除去することにより、輸送費を節減し、大規模な
製錬装置を必要とせず、かつ安価にコバルトリッチクラ
ストから有価金属成分を高い実収率で回収できる。
部分を除去することにより、輸送費を節減し、大規模な
製錬装置を必要とせず、かつ安価にコバルトリッチクラ
ストから有価金属成分を高い実収率で回収できる。
【図１】本発明の有価金属回収方法を示すフローシート
である。
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 コバルトリッチクラストを粉砕しスラリ
ー状とし、段階的に磁場強度を高める磁力選鉱により有
価金属を回収する有価金属回収方法。 - 【請求項２】 コバルトリッチクラストを粉砕し、８０
％通過粒子径で１００μｍに摩鉱し、パルプ濃度が１０
％のスラリー状となるように調整し、１〜２２ｋＯｅの
範囲内の磁場強度で段階的に磁力選鉱を行い、有価金属
を回収する有価金属回収方法。 - 【請求項３】 コバルトリッチクラストを粉砕し、８０
％通過粒子径で１００μｍに摩鉱し、パルプ濃度が１０
％のスラリー状となるように調整し、１〜５ｋＯｅの範
囲内の磁場強度で段階的に磁力選鉱を行い、有価金属を
回収する有価金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307597A JP2000129371A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | コバルトリッチクラストからの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307597A JP2000129371A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | コバルトリッチクラストからの有価金属回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129371A true JP2000129371A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17970981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10307597A Pending JP2000129371A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | コバルトリッチクラストからの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129371A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241247A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有価金属の回収方法 |
| CN105195310A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种含钴矿的选矿方法 |
| JP2017052991A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリーの処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| CN109013051A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 张雷 | 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 |
| CN109648457A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-19 | 辽宁科技大学 | 一种六自由度摆动的磁力研磨装置及磁力研磨方法 |
| CN114438324A (zh) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 废fcc催化剂有价金属富集方法 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP10307597A patent/JP2000129371A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241247A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有価金属の回収方法 |
| JP2017052991A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリーの処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| CN105195310A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种含钴矿的选矿方法 |
| CN109013051A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 张雷 | 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 |
| CN109013051B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-01-05 | 张雷 | 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 |
| CN109648457A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-19 | 辽宁科技大学 | 一种六自由度摆动的磁力研磨装置及磁力研磨方法 |
| CN109648457B (zh) * | 2019-02-11 | 2023-08-22 | 辽宁科技大学 | 一种六自由度摆动的磁力研磨装置及磁力研磨方法 |
| CN114438324A (zh) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 废fcc催化剂有价金属富集方法 |
| CN114438324B (zh) * | 2020-10-20 | 2024-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 废fcc催化剂有价金属富集方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040713 |