JP2000128686A - スム−スブラスティング発破工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟岩領域では掘削仕上げ面を平滑に出来な
い、又不発残留薬の発生頻度が高いと云った従来ＳＢ発
破工法の欠点を改善して、軟岩領域でも安全で効率的な
ＳＢ発破工法を確立する。 【解決手段】 本発明は、酸化剤、水、増粘剤、気泡
剤、界面活性剤、可燃剤、鋭感剤及び架橋剤からなる含
水爆薬組成物であって、気泡剤が独立中空体であり、気
泡剤の含有量が７〜１５重量％、界面活性剤が塩化ラウ
リルピリジニュウムであり、塩化ラウリルピリジニウム
の含有量が０．１〜０．４重量％である含水爆薬組成物
を収納した爆薬薬包と基準秒時に対する秒時バラツキが
±５０ｍｓ以内の起爆装置とを併用してＳＢ発破工法と
する。 【効果】 トンネル等で実施されるＳＢ発破の作業効率
や安全性が著しく改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スム−スブラスティン
グ発破工法に関するものであり、より詳しくは、土木建
設、採石、採鉱、採炭、坑道掘削などの鉱工業分野；排
水、潅漑、開墾、抜根、伐採などの農林分野；海中の雑
藻や泥土除去等の海洋分野などにおける発破、破砕、掘
削などに利用され、掘削仕上げ面の岩盤を平滑に仕上げ
るばかりでなく、岩盤の背面亀裂を少なくして地山を保
護する発破工法（以降、ＳＢ発破工法と呼称する。）で
あり、近年、ますます需要が増大しつつある。

【０００２】

【従来の技術】従来のＳＢ発破工法は、昭和５７年２
月、社団法人日本トンネル技術協会発行「トンネル爆破
技術指針」に、述べられているように比較的、比重が高
く、高感度の爆薬を１５〜２０ｍｍの細い爆薬包径にし
て、発破孔径約４０ｍｍに装薬してデカップリング係数
（発破孔径／爆薬包径）２以上で使用し、発破孔内壁と
爆薬包間に空間を設け、岩盤に作用する衝撃や圧力を緩
和して岩盤を荒らさずに平滑に仕上げると云った方法、
特公昭６２−４５７９号公報のようにスラリ−爆薬の比
重を０．６〜０．９に調整して爆薬の爆発力を低く抑
え、デカップリング係数１．０〜１．５で用いて、岩盤
に作用する衝撃や圧力を緩和して岩盤を荒らさずに平滑
に仕上げる方法、特開平６−３２３７９７号公報のよう
に高秒時精度雷管を用いて、岩盤に作用する衝撃や圧力
を制御して岩盤を荒らさずに平滑に仕上げる方法が提案
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、比重が
比較的高く、細い薬径の爆薬をデカップリング係数約２
で使用すると、発破の際に、発破孔内に生じる先行衝撃
圧によって爆轟が途中で中断する爆轟中断現象が多発し
て、不発残留薬を生じて発破現場の安全作業が損なわれ
ると云った問題があった。

【０００４】こうした問題を解決するために、特公昭６
２−４５７９号公報のように爆薬包に収納するスラリ−
爆薬の比重を０．６〜０．９の低めに設定して爆薬の爆
発力を低く抑え、爆轟中断現象の生じ難いデカップリン
グ係数１．０〜１．５で用いる方法が提案されたが、ス
ラリ−爆薬の比重を０．６〜０．９に設定する際に、爆
薬内に添加される多量の気泡や気泡剤を安定して維持す
るのが難しく、貯蔵中に気泡が脱泡して起爆感度が低下
して不発残留薬が多発すると云った問題を惹起し、実用
化されるに至らなかった。

【０００５】又、特開平６−３２３７９７号公報のよう
な斉発起爆秒時精度の良い雷管を用いると、岩盤の硬い
硬岩領域では斉発起爆秒時バラツキの少ない起爆秒時精
度の高さが功を奏して、孔間隔を広くして発破しても、
発破孔にノミ跡が残るほどに岩盤の平滑性が得られるよ
うになったので、隣接孔間からの衝撃・圧力の悪影響が
緩和されて爆轟中断による不発残留薬の発生頻度を改善
した。

【０００６】しかし、軟岩領域は硬岩領域に比べて、岩
盤の節理等の亀裂が多く、壊れやすい岩質であったため
に、硬岩領域のように発破孔間を拡大して発破させると
節理や亀裂が破断線のような役割をして節理や亀裂に添
った凹凸のある破断面が形成されるために、硬岩領域の
ように発破孔間を広げて不発残留の発生を防止する方法
も採用できず、斉発起爆精度の高い雷管等の起爆装置を
使用しても軟岩盤を傷めずに平滑に仕上げることが困難
であった。又、前記のように、節理や亀裂の多い軟岩盤
では爆発の際に発生する衝撃圧力（ガス圧力）が節理や
亀裂を介して、隣接する発破孔に作用する頻度が増大し
たために、いかに斉発起爆秒時精度を高くした雷管等の
起爆装置にて起爆しても爆轟中断現象の発生頻度が増大
して不発残留薬の発生頻度も多くなり発破現場の安全作
業が損なわれると云った解決すべき問題等が残されてい
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者等は、全組成に対
して気泡剤として密閉された空間を持つ独立中空体７〜
１５重量％、塩化ラウリルピリジニウム０．１〜０．４
重量％を含有する含水爆薬組成物を収納する爆薬薬包と
基準秒時に対する起爆秒時バラツキが±５０ｍｓの高精
度な起爆装置とを複数の発破孔に装填して、前記の発破
孔を±５０ｍｓ以内の精度で斉発させると、問題の発生
し易い軟岩領域に於いても不発残留薬の発生頻度を大巾
に低減できることや、岩盤にノミ跡の残せるほどに平滑
に仕上げられる良好なＳＢ発破工法が得られることを見
いだし本発明を完成させるに至った。

【０００８】即ち、本発明の構成は、下記の通りのＳＢ
発破工法である。 （１）酸化剤、水、増粘剤、気泡剤、界面活性剤、可燃
剤、鋭感剤及び架橋剤からなる含水爆薬組成物であっ
て、気泡剤が独立中空体であり、気泡剤の含有量が７〜
１５重量％、界面活性剤が塩化ラウリルピリジニュウム
であり、塩化ラウリルピリジニウムの含有量が０．１〜
０．４重量％である含水爆薬組成物を収納した爆薬薬包
と基準秒時に対する起爆秒時バラツキが±５０ｍｓ以内
の起爆装置とを用いることを特徴とするＳＢ発破工法。 （２）含水爆薬組成物の比重が、０．４〜０．９である
（１）記載のＳＢ発破工法。 （３）爆薬薬包がコンテナに収納されている（１）また
は（２）記載のＳＢ発破工法。 （４）爆薬薬包が増しダイである（１）または（２）ま
たは（３）記載のＳＢ発破工法。

【０００９】本発明で特筆すべきは、爆薬薬包に収納さ
れる含水爆薬組成物に添加される多量の気泡剤が、パ−
ライトのように非密閉のものでは、製造時に、成分内の
塩溶液がパ−ライト内に浸透してパ−ライトの空気と塩
溶液とが置換して成分内のフリ−の気泡が脱泡するため
に、比重低下に要するパ−ライト量も不必要に増加し、
製造粘度を増大させて製造時の充填計量性が損なわれる
ことや、爆薬内のフリ−の気泡が微小気泡から感度に寄
与しない空隙へ変化する頻度が増大して感度低下をきた
したが、シラスバル−ン等のように密閉された空間に空
気を密封した独立中空体のものは、塩溶液の浸透も少な
いために、不必要なシラスバル−ン等を添加することな
く低比重化が可能となり、又、成分内のフリ−の気泡量
や製造粘度を低く抑えられるために、成分内に分散する
フリ−の気泡が合一する頻度も減少して安定し、起爆感
度等の性能が長期に保全されることである。特に、フリ
−の気泡安定に効果的な塩化ラウリルピリジニウムと云
えども爆薬の比重０．４〜０．９領域でパ−ライト等の
非密閉気泡剤を用いて増大したフリ−の気泡を安定させ
ることは困難であったが、密閉された空間を持つ独立中
空体であるシラスバメル−ン等を使用すると、フリ−の
気泡量も塩化ラウリルピリジニウムの安定化できる範囲
の量に抑制されることによって、比重０．４〜０．９の
領域に調整しても安定した起爆性や伝爆性を示す爆薬組
成物を収納した爆薬薬包が得られたこと、及び、前記の
爆薬薬包と基準秒時に対する起爆秒時バラツキが±５０
ｍｓ以内の高秒時精度の起爆装置とを併用して、節理や
亀裂が多い軟岩トンネルのＳＢ発破工法に使用すると、
デカップリング係数を考慮せずとも不発残留薬の発生も
なく、発破後の発破孔にノミ跡が残り、周囲の岩盤の損
傷も少なく平滑に仕上げられることである。

【００１０】本発明の爆薬薬包に収納される含水爆薬組
成物は塩化ラウリルピリジニウム０．１〜０．４重量％
の他、鋭感剤２０〜５０重量％、酸化剤３０〜７０重量
％、水８〜１５重量％、増粘剤０．６〜１．５重量％、
気泡剤７〜１５重量％、架橋剤０．００５〜０．０２重
量％から成る。本発明の爆薬薬包に収納される爆薬組成
物の比重は０．４〜０．９が好ましい。０．４以下では
爆発力が過剰に低下して岩盤破砕に支障をきたす。０．
９を越えると岩盤破砕力が過剰となる。より好ましくは
０．５〜０．８である。

【００１１】本発明の鋭感剤は硝酸モノメチルアミン、
硝酸モノエチルアミン等の硝酸アルキルアミン、硝酸ヒ
ドラジンまたはエチレングリコ−ルモノナイトレ−ト等
が使用できる。鋭感剤は全組成に対して２０〜５０重量
％が使用される。２０重量％以下では雷管起爆性が失わ
れ、５０重量％以上では発破後の後ガスが悪くなる。よ
り好ましくは３０〜４０重量％である。

【００１２】本発明の酸化剤は一般産業爆薬に使用され
ているもので良い。硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸カリウムは入手容易で安価な好ましい酸化剤で
ある。又、酸化剤は全組成に対して３０〜７０重量％が
使用される。３０重量％以下、又は７０重量％以上では
安定した爆轟反応が得られない。より好ましくは４５〜
５５重量％である。

【００１３】本発明の水は一般的な工業用水でも良い。
水は全組成に対して８〜１５重量％が使用される。水８
重量％以下では製造時の粘性が高くなり、酸化剤等の他
の成分との混合が困難となり、水１５重量％以上では爆
発力が低下して岩盤破砕に支障をきたす。より好ましく
は１０〜１２重量％である。本発明の増粘剤は一般産業
用含水爆薬に使用される物で良く、グァ−ガム、ロ−カ
ストビ−ンガム、グァ−ガム誘導体、ザンタンガム、ポ
リアクリルアミド等の天然品又は合成高分子の一種又は
二種以上の組み合わせからなる。

【００１４】増粘剤は全組成に対して０．６〜１．５重
量％が使用される。増粘剤０．６重量％以下では裸の気
泡を長期に安定化できず、貯蔵時に起爆性能が低下す
る。１．５重量％以上では、製造粘性が高まり混合困難
となる。より好ましくは０．８〜１．２重量％である。
本発明の気泡剤はガラス、シラス、アルミナ、等を発泡
した独立中空体、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂から
なる微少な独立中空体の一種または二種以上の組み合わ
せからなる。入手容易で実用的な気泡剤は、例えばシラ
スバル−ン、ガラスマイクロバル−ン、やサラン等の独
立中空体がある。気泡剤は全組成に対して７〜１５重量
％が使用される。気泡剤７重量％以下では、爆薬薬包の
腰が柔らかくなり、グニャグニャとして取り扱い難くく
なり、１５重量％以上では製造時の流動性が低下して、
薬が硬くなり、酸化剤等の他の成分との均一分散が困難
となる。より好ましくは８〜１３重量％である。

【００１５】気泡剤の粒径は通常、５〜３００ミクロン
であれば良い。この範囲以外では起爆感度が低下する。
より好ましくは２０〜１００ミクロンである。本発明の
界面活性剤は塩化ラウリルピリジニウムでり、試薬、工
業用の何れでも良く、水に希釈した水溶液として使用す
ることもできる。塩化ラウリルピリジニウムは全組成に
対して０．１〜０．４重量％が使用される。塩化ピリジ
ニウム０．１重量％以下では、爆薬製造時に撹拌条件を
操作して加えられた空気、即ち、フリ−の気泡を安定し
て爆薬中に存在させ続けることが困難となり、０．４重
量％以上では、増粘剤の水和や架橋が阻害されて、粗悪
なゲルが形成され、均一に分散したフリ−の気泡、気泡
剤、硝安等の比重の異なる成分が分離する。好ましくは
０．２〜０．３重量％である。

【００１６】本発明の架橋剤はアンチモン酸塩、クロム
酸塩、硼酸塩等の一種又は二種以上の組み合わせから使
用される。架橋剤は全組成に対して０．００５〜０．２
重量％が使用される。架橋剤０．００５以下では貯蔵中
に成分が分離して性能保全が困難となり、０．２重量％
以上では貯蔵中に液分離を生じる。より好ましくは、
０．００７〜０．０１重量％である。

【００１７】本発明の起爆装置は一般産業用爆薬の起爆
装置である電子式遅延雷管、導火管式雷管、無線雷管、
電気雷管等の中から、基準秒時に対する秒時バラツキが
±５０ｍｓ以内の高秒時精度の起爆装置を使用する。特
に、ＥＸＣＬ［非電気式起爆システムＬＰ−５雷管「旭
化成（株）商品名」］等は一般的なＳＢ発破に使用され
る起爆装置の基準秒時１４００ｍｓに対する起爆秒時バ
ラツキが±５０ｍｓ以内の好ましい起爆秒時精度の起爆
装置である。これ以上に起爆秒時バラツキが大きい起爆
装置で複数孔を斉発すると、遅れて起爆する発破孔内の
爆薬薬包には先行して爆発した衝撃圧等の影響を受けて
爆轟中断現象を発生する頻度が高くなるばかりでなく、
起爆秒時のバラツキが大きくなると岩盤に生じるクラッ
クの方向制御ができなくなり、掘削仕上げ面の岩盤を平
滑に仕上げるのが困難となる。又、ＥＤＤ［電気遅延式
電気雷管ＳＢ発破工法用「旭化成工業（株）商品名」］
は、標準的なトンネルでのＳＢ発破工法に対応できるよ
うに基準秒時３秒が設定され、この基準秒時に対する起
爆秒時バラツキが±１ｍｓ以内の高精度な起爆装置であ
り、より好適な起爆装置である。

【００１８】本発明の爆薬薬包は一般的な産業用爆薬に
使用されている薬包であり、その材質は、塩化ビニリデ
ン、ポエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹
脂、紙等を単独又はこれらを組み合わせて使用すること
ができる。特にナイロンとポリエチレンのラミネ−トフ
ィルムを円筒状に加工すると防湿性にとみ、安価で好適
な爆薬薬包となる。又、爆薬薬包の材料となるフィルム
等の厚みに特に制限はないが、通常厚さ０．０５〜０．
２０ｍｍが使用される。

【００１９】爆薬包の形状は開口部を実公昭４９−４４
９２７号公報に示されるように、両端開口部をアルミリ
ングで締め付けて結束密封する方法でも良く、又特開平
９−１３８１００号公報に示されるような開口部のひと
つを凸状に成型しても良い。更に爆薬薬包の開口部の一
つまたは両方に凹部を作るとノイマン効果により、発破
孔内での殉爆性が高まり、不発残留等の発生頻度を低下
させるので、爆薬包の両端の少なくとも一つを凹状又は
フラットに成型するのが良い。特に、爆薬包の小口径の
使用頻度の高いトンネル発破において問題となる殉爆性
は、爆薬包の両端を凹状又はフラットに成型すると顕著
に改善する。又、端面凹状又はフラットの爆薬薬包は発
破孔挿入の際にスム−ズに挿入でき、凸状の爆薬薬包で
生じ易い発破孔内での爆薬包の重なり等の装薬作業のト
ラブルをも改善する。

【００２０】本発明の筒状のコンテナは、形を保つ程度
の硬さを保有し、手で握って力を加えると変形する程度
の弾力性や透明性等のある合成樹脂、紙、布の何れでも
良いが、発破現場の高湿度や発破孔内に存在する水で変
化しない合成樹脂や耐水性が付与された紙や布等が望ま
しい。ポリ塩化ビニルやポリカ−ボネ−トは、薄肉で透
明な所望の強度に効率的に成型できる上に、耐水性も良
く好適である。又、これらは産業廃棄物を利用して加工
された物でも良い。

【００２１】本発明の筒状のコンテナは、特願平１０ー
９５１９号公報の明細書に記載のように、肉厚は弾力性
があり、形状を保持出来る程度であれば良く、０．１ｍ
ｍ〜１．５ｍｍである。０．１ｍｍ未満では爆薬薬包の
固定が不安定になり、１．５ｍｍを超えると爆薬薬包の
挿入作業や筒状のコンテナ同士の連結作業の効率が低下
する。より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。

【００２２】本発明の筒状のコンテナの長さは発破に用
いる爆薬薬包の薬長に対応して変化するが、通常の場合
は爆薬薬包よりも約４０〜１００ｍｍ長めにしておくと
爆薬薬包連結作業が効率的に行える。４０ｍｍ未満では
保護筒の連結が弱くなり、１００ｍｍを超えるると連結
作業が低下する。又、コストも高くなる。本発明の筒状
コンテナの爆薬薬包固定部は短径が爆薬薬包外径よりも
約１〜２ｍｍ短く、長径が爆薬薬包外径よりも約２〜３
ｍｍ長い楕円状が良い。前記の短径、長径より外れると
爆薬薬包の挿入作業効率が低下する。

【００２３】

【実施例】次の実施例により本発明を説明する。なお、
爆薬薬包に収納された爆薬組成物の比重、低温起爆性、
耐衝撃性、伝爆性及び鉄管の割れ具合いの測定は下記の
方法によって行った。 （比重の測定）予め、ポリエチレンラミネ−ト紙筒又は
ナイロン６６フイルムチュ−ブに充填した爆薬薬包から
包装材を除いた裸薬１００ｇを２００ｍｌメスシリンダ
−（水１００ｍｌ）に強制的に沈めて体積を測定し、前
記の裸薬重量と体積より爆薬組成物の比重を算出する。

【００２４】（低温起爆性の測定）予め、ポリエチレン
ラミネ−ト紙筒又はナイロン６６フイルムチュ−ブに充
填した爆薬薬包（薬径２５ｍｍ、薬長１００ｍｍ）を約
−５〜−２０℃の冷凍庫に約１０時間貯蔵したのち、６
号雷管にて起爆し、爆薬薬包が完爆する時の薬温を測定
した。

【００２５】（耐衝撃性の測定）予め、ポリエチレンラ
ミネ−ト紙筒又はナイロン６６フイルムチュ−ブに充填
した爆薬薬包（薬径３０ｍｍ、薬量１００ｇ）と起爆装
置で親ダイを５本作成する。次いで、前記親ダイの起爆
装置を装着した方を上にして直立させ、親ダイ間の距離
を約１０ｃｍの間隔で並べたのちに、親ダイを砂中約８
０ｃｍに埋設する。その後、各起爆装置の脚線を結線し
て斉発起爆し、爆薬薬包の爆発の有無を確認し、完爆し
た爆薬薬包の数を測定した。

【００２６】（伝爆性及び鉄管の割れ具合いの測定）予
め、ポリエチレンラミネ−ト紙筒又はナイロン６６フイ
ルムチュ−ブに充填した爆薬薬包（薬径２０ｍｍ、薬長
４２０ｍｍ）６本を鉄管（管径約４２ｍｍ、管長３ｍ）
に並べて装薬し、装薬した爆薬包の一端を６号雷管にて
起爆し、爆薬包の全数が完爆した場合を○、不発残留薬
が発生した場合を×として伝爆性を測定し、爆薬薬包の
完爆による鉄管の割れ具合いの良いものを○、悪いもの
×として測定した。

【００２７】（実施例１〜３）表１の硝酸モノメチルア
ミン［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジ
ニュウム［和光純薬製（試薬１級）］、有機発泡体［旭
化成製「樹脂バル−ン（製品名）」粒径約１０〜８０ミ
クロン］及びプリル硝安［三菱工業製］を混合槽内で約
３０〜４０℃温調攪拌して塩成分を溶解した混合溶液を
得る。次いで、予め混合した表１の硝酸ナトリウム［三
菱工業製（粉状）］とグァ−ガム［三晶（株）製「ＮＧ
Ｌ８１５８（商品名）」］を添加攪拌したのち、表１の
シラスバル−ン［イヂチ化成製「ウインライトＭＳＢ４
０１１（商品名）」粒径約５〜１００ミクロン］及び、
ピロアンチモン酸カリウム［三晶（株）製「ＤＷ７（商
品名）」］を添加混合して爆薬組成物とした後に、ポリ
エチレンラミネ−ト紙筒又はナイロン６６フィルムチュ
−ブに計量・充填包装して薬径２０ｍｍ、２５ｍｍ、３
０ｍｍの本発明の爆薬薬包を得る。その７日後に爆薬組
成物の比重、表１の起爆装置で起爆した時の低温起爆
性、耐衝撃性、伝爆性及び鉄管の割れ具合いの測定を実
施し、結果を表１に示す。

【００２８】（実施例４〜６）表１の硝酸モノメチルア
ミン［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジ
ニュウム［和光純薬製（試薬１級）］、有機発泡体［旭
化成製「樹脂バル−ン（製品名）」粒径約１０〜８０ミ
クロン］及びプリル硝安［三菱工業製］を混合槽内で約
３０〜４０℃温調攪拌して塩成分を溶解した混合溶液を
得る。次いで、予め混合した表１の硝酸ナトリウム［三
菱工業製（粉状）］とグァ−ガム［三晶（株）製「ＮＧ
Ｌ８１５８（商品名）」］を添加攪拌したのち、表１の
ガラスマイクロバル−ン［スリ−エム社製「Ｂ２８／７
５０（商品名）」粒径約１０〜２００ミクロン］及び、
ピロアンチモン酸カリウム［三晶（株）製「「ＤＷ７
（商品名）」］を添加混合して爆薬組成物とした後に、
ポリエチレンラミネ−ト紙筒又はナイロン６６フィルム
チュ−ブに計量・充填包装して薬径２０ｍｍ、２５ｍ
ｍ、３０ｍｍの本発明の爆薬薬包を得る。その７日後に
爆薬組成物の比重、表１の起爆装置で起爆した時の低温
起爆性、耐衝撃性、伝爆性及び鉄管の割れ具合いの測定
を実施し、結果を表１に示す。

【００２９】（比較例１）表１の硝酸モノメチルアミン
［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジニュ
ウム［和光純薬製（試薬１級）］、及びプリル硝安［三
菱工業製］を混合槽内で約３０〜４０℃温調攪拌して塩
成分を溶解した混合溶液を得る。次いで、予め混合した
表１の硝酸ナトリウム［三菱工業製（粉状）］とグァ−
ガム［三晶（株）製「ＮＧＬ８１５８（商品名）」］を
添加攪拌したのち、表１のシラスバル−ン［イヂチ化成
製「ウインライトＭＳＢ４０１１（商品名）」粒径約５
〜１００ミクロン］及び、ピロアンチモン酸カリウム
［三晶（株）製「ＤＷ７（商品名）」］を添加混合して
爆薬組成物とした後に、ポリエチレンラミネ−ト紙筒又
はナイロン６６フィルムチュ−ブに計量・充填包装して
薬径２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの本発明の爆薬薬包
を得る。その７日後に爆薬組成物の比重、表１の起爆装
置で起爆した時の低温起爆性、耐衝撃性、伝爆性及び鉄
管の割れ具合いの測定を実施し、結果を表１に示す。

【００３０】（比較例２）表１の硝酸モノメチルアミン
［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジニュ
ウム［和光純薬製（試薬１級）］、有機発泡体［旭化成
製「樹脂バル−ン（製品名）」粒径約１０〜８０ミクロ
ン］及びプリル硝安［三菱工業製］を混合槽内で約３０
〜４０℃温調攪拌して塩成分を溶解した混合溶液を得
る。次いで、予め混合した表１の硝酸ナトリウム［三菱
工業製（粉状）］とグァ−ガム［三晶（株）製；ＮＧＬ
８１５８（商品名）］を添加攪拌したのち、表１のガラ
スマイクロバル−ン［スリ−エム社製「Ｂ２８／７５０
（商品名）」粒径約１０〜２００ミクロン］及び、ピロ
アンチモン酸カリウム［三晶（株）製「ＤＷ７（商品
名）」］を添加混合して爆薬組成物とした後に、ポリエ
チレンラミネ−ト紙筒又はナイロン６６フィルムチュ−
ブに計量・充填包装して薬径２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０
ｍｍの本発明の爆薬薬包を得る。その７日後に爆薬組成
物の比重、表１の起爆装置で起爆した時の低温起爆性、
耐衝撃性、伝爆性及び鉄管の割れ具合いの測定を実施
し、結果を表１に示す。

【００３１】（比較例３、４）表１の硝酸モノメチルア
ミン［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジ
ニュウム［和光純薬製（試薬１級）］、有機発泡体［旭
化成製「樹脂バル−ン（製品名）」粒径約１０〜８０ミ
クロン］及びプリル硝安［三菱工業製］を混合槽内で約
３０〜４０℃温調攪拌して塩成分を溶解した混合溶液を
得る。次いで、予め、混合した表１の硝酸ナトリウム
［三菱工業製（粉状）］とグァ−ガム［三晶（株）製
「ＮＧＬ８１５８（商品名）」］を添加攪拌したのち、
表１のパ−ライト［三井金属工業（株）製（商品名）粒
径約１０〜１０００ミクロン］又はシラスバル−ン［イ
ヂチ化成製「ウインライトＭＳＢ４０１１（商品名）」
粒径約５〜１００ミクロン］及び、ピロアンチモン酸カ
リウム［三晶（株）製「ＤＷ７(商品名)」］を添加混合
して、爆薬組成物とした後に、ポリエチレンラミネ−ト
紙筒又はナイロン６６フィルムチュ−ブに計量・充填包
装して薬径２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの爆薬薬包を
得る。その７日後に爆薬組成物の比重、表１の起爆装置
で起爆した時の低温起爆性、耐衝撃性、伝爆性及び鉄管
の割れ具合いの測定を実施し、結果を表１に示す。

【００３２】（比較例５、６）表１の硝酸モノメチルア
ミン［旭化成工業製］、工業用水、塩化ラウリルピリジ
ニュウム［和光純薬製（試薬１級）］及びプリル硝安
［三菱工業製］を混合槽内で約３０〜４０℃温調攪拌し
て塩成分を溶解した混合溶液を得る。次いで、予め、混
合した表１の硝酸ナトリウム［三菱工業製（粉状）］と
グァ−ガム［三晶（株）製「ＮＧＬ８１５８（商品
名）」］を添加攪拌したのち、表１のシラスバル−ン
［イヂチ化成製「ウインライトＭＳＢ４０１１（商品
名）」粒径約５〜１００ミクロン］及び、ピロアンチモ
ン酸カリウム［三晶（株）製「ＤＷ７（商品名）」］を
添加混合した爆薬組成物をポリエチレンラミネ−ト紙筒
又はナイロン６６フィルムチュ−ブに計量・充填包装し
て薬径２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの爆薬薬包とす
る。その７日後に爆薬組成物の比重、表１の起爆装置で
起爆した時の低温起爆性、耐衝撃性、伝爆性及び鉄管の
割れ具合いの測定を実施し、結果を表1に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明のＳＢ発破工法は、従来のＳＢ発
破工法と異なり、軟岩領域においても掘削仕上げ面の岩
盤を平滑に仕上げて岩盤の背面亀裂を少なくするばかり
でなく、不発残留薬の発生頻度を大巾に改善して、ＳＢ
発破現場の作業効率や安全性が著しく改善される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化剤、水、増粘剤、気泡剤、界面活性
   剤、可燃剤、鋭感剤及び架橋剤からなる含水爆薬組成物
   であって、気泡剤が独立中空体であり、気泡剤の含有量
   が７〜１５重量％、界面活性剤が塩化ラウリルピリジニ
   ュウムであり、塩化ラウリルピリジニウムの含有量が
   ０．１〜０．４重量％である含水爆薬組成物を収納した
   爆薬薬包と基準秒時に対する秒時バラツキが±５０ｍｓ
   以内の起爆装置とを用いることを特徴とするスム−スブ
   ラスティング発破工法。
2. 【請求項２】 前記含水爆薬組成物の比重が０．４〜
   ０．９である請求項１のスム−スブラスティング発破工
   法。
3. 【請求項３】 前記爆薬薬包がコンテナに収納されてい
   る請求項１または２のスム−スブラスティング発破工
   法。
4. 【請求項４】前記爆薬薬包が増しダイである請求項１ま
   たは２または３のスム−スブラスティング発破工法。