JP2000128601A - 人造大理石 - Google Patents
人造大理石Info
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- JP2000128601A JP2000128601A JP30610498A JP30610498A JP2000128601A JP 2000128601 A JP2000128601 A JP 2000128601A JP 30610498 A JP30610498 A JP 30610498A JP 30610498 A JP30610498 A JP 30610498A JP 2000128601 A JP2000128601 A JP 2000128601A
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- JP
- Japan
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- artificial marble
- resin composition
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 触れたときの感触が暖かみと柔らかみとを兼
ね備えたものとなる人造大理石を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材
成分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１
〜１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０重量％
含有して成る。
ね備えたものとなる人造大理石を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材
成分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１
〜１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０重量％
含有して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人造大理石に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、人造大理石は、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱
硬化性樹脂からなる樹脂成分と、水酸化アルミニウム等
の充填材を配合したものを、加熱硬化させて得られる人
造大理石が提供されている。
系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱
硬化性樹脂からなる樹脂成分と、水酸化アルミニウム等
の充填材を配合したものを、加熱硬化させて得られる人
造大理石が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
人造大理石は、その表面の触感が冷たく、硬いものにな
ってしまうという問題があった。
人造大理石は、その表面の触感が冷たく、硬いものにな
ってしまうという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、触れたときの感触が暖かみと柔らかみとを兼ね備
えたものとなる人造大理石を提供することを特徴とする
ものである。
あり、触れたときの感触が暖かみと柔らかみとを兼ね備
えたものとなる人造大理石を提供することを特徴とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
人造大理石は、熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材
成分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１
〜１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０重量％
含有して成ることを特徴とするものである。
人造大理石は、熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材
成分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１
〜１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０重量％
含有して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００７】本発明の人造大理石は、樹脂成分、充填
材、及び軟質の有機系繊維を配合してなる樹脂組成物
を、加熱硬化させることにより、成形されるものであ
る。
材、及び軟質の有機系繊維を配合してなる樹脂組成物
を、加熱硬化させることにより、成形されるものであ
る。
【０００８】本発明においては、樹脂成分としては、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル系
樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、これらのも
ののうち、一種又は複数種を適宜混合したものを用いる
ことができる。
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル系
樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができ、これらのも
ののうち、一種又は複数種を適宜混合したものを用いる
ことができる。
【０００９】また上記のような樹脂成分に、熱容量が大
きい充填材を、樹脂組成物１００重量部に対して１８０
〜３００重量部配合するものである。充填材としては、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス
等を用いることができ、これらのもののうち、一種又は
複数種を適宜混合したものを用いることができる。
きい充填材を、樹脂組成物１００重量部に対して１８０
〜３００重量部配合するものである。充填材としては、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス
等を用いることができ、これらのもののうち、一種又は
複数種を適宜混合したものを用いることができる。
【００１０】また本発明においては、軟質の有機系繊維
としては、繊維長が１〜１０ｍｍのものを用いるもので
ある。ここでこの軟質の有機系繊維としては、弾性率が
５００〜７０００ｋｇ／ｍｍ2のものを用いることが好
ましく、例えばナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル
系繊維、ウレタン系繊維、あるいはテトロン（商標名）
等のポリエチレンテレフタレート系繊維のようなポリエ
ステル系繊維等を用いることができ、これらのもののう
ち、一種又は複数種を適宜混合したものを用いることが
できる。この軟質の有機系繊維の配合量は、樹脂組成物
全量に対して、０．３〜２０重量％とするものである。
ここで、ビニロン繊維としては、クラレ製の品番ＶＦ１
２０３−２等を、着色されたビニロン繊維としてはクラ
レ製の品番ＶＰ １３５Ｘ３等を、ナイロン繊維として
は、旭化成製のナイロン等を、アクリル系繊維として
は、東洋紡製の品番エクランＴ９１２等を、ウレタン系
繊維としては、東洋紡製の品番エスパー等を、ポリエチ
レンテレフタレート系繊維としては、帝人製のテトロン
等を用いることができる。
としては、繊維長が１〜１０ｍｍのものを用いるもので
ある。ここでこの軟質の有機系繊維としては、弾性率が
５００〜７０００ｋｇ／ｍｍ2のものを用いることが好
ましく、例えばナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル
系繊維、ウレタン系繊維、あるいはテトロン（商標名）
等のポリエチレンテレフタレート系繊維のようなポリエ
ステル系繊維等を用いることができ、これらのもののう
ち、一種又は複数種を適宜混合したものを用いることが
できる。この軟質の有機系繊維の配合量は、樹脂組成物
全量に対して、０．３〜２０重量％とするものである。
ここで、ビニロン繊維としては、クラレ製の品番ＶＦ１
２０３−２等を、着色されたビニロン繊維としてはクラ
レ製の品番ＶＰ １３５Ｘ３等を、ナイロン繊維として
は、旭化成製のナイロン等を、アクリル系繊維として
は、東洋紡製の品番エクランＴ９１２等を、ウレタン系
繊維としては、東洋紡製の品番エスパー等を、ポリエチ
レンテレフタレート系繊維としては、帝人製のテトロン
等を用いることができる。
【００１１】このように、軟質の有機系繊維を配合した
樹脂組成物にて、人造大理石を製造すると、成形された
人造大理石の表面の触感が、暖かみと柔らかみを備えた
ものとなり、カウンターテーブル等の、人の肌が触れる
機会の多い製品に、好適に適用することができるもので
ある。ここで、軟質の有機系繊維の繊維長が、１ｍｍに
満たないと、繊維の断面が成形された人造大理石の表面
に露出しやすくなり、表面にケバケバした感触が現れ、
また繊維長が１０ｍｍを超えると、有機系繊維の分散性
が低下して触感を損なうおそれがあって、好ましくな
い。また軟質の有機系繊維の添加量が、０．３重量％に
満たないと、人造大理石の表面の触感を向上させる効果
が低下し、また２０重量％を超えると、樹脂組成物の粘
度が高く成りすぎて成形性が悪化し、人造大理石の外観
及び耐久性が低下するおそれがあって、好ましくない。
樹脂組成物にて、人造大理石を製造すると、成形された
人造大理石の表面の触感が、暖かみと柔らかみを備えた
ものとなり、カウンターテーブル等の、人の肌が触れる
機会の多い製品に、好適に適用することができるもので
ある。ここで、軟質の有機系繊維の繊維長が、１ｍｍに
満たないと、繊維の断面が成形された人造大理石の表面
に露出しやすくなり、表面にケバケバした感触が現れ、
また繊維長が１０ｍｍを超えると、有機系繊維の分散性
が低下して触感を損なうおそれがあって、好ましくな
い。また軟質の有機系繊維の添加量が、０．３重量％に
満たないと、人造大理石の表面の触感を向上させる効果
が低下し、また２０重量％を超えると、樹脂組成物の粘
度が高く成りすぎて成形性が悪化し、人造大理石の外観
及び耐久性が低下するおそれがあって、好ましくない。
【００１２】また、軟質の有機系繊維として、ナイロン
のような有色の繊維や、着色を施されたビニロン繊維を
用いることにより、成形される人造大理石に着色を施す
ことができる。このように、軟質の有機系繊維にて人造
大理石を着色するようにすると、トナーや着色顔料を用
いて着色する場合に比べて、成形される人造大理石の透
明性を向上することができ、外観を向上することができ
る。このように軟質の有機系繊維にて人造大理石に着色
を施す場合は、軟質の有機系繊維の配合量を、樹脂組成
物全量に対して０．５〜２０重量％とすることが好まし
く、配合量が０．５重量％に満たないと、人造大理石を
良好に着色することが困難となり、また２０重量％を超
えると、樹脂組成物の粘度が高く成りすぎて成形性が悪
化し、人造大理石の外観及び耐久性が低下するおそれが
あって、好ましくない。
のような有色の繊維や、着色を施されたビニロン繊維を
用いることにより、成形される人造大理石に着色を施す
ことができる。このように、軟質の有機系繊維にて人造
大理石を着色するようにすると、トナーや着色顔料を用
いて着色する場合に比べて、成形される人造大理石の透
明性を向上することができ、外観を向上することができ
る。このように軟質の有機系繊維にて人造大理石に着色
を施す場合は、軟質の有機系繊維の配合量を、樹脂組成
物全量に対して０．５〜２０重量％とすることが好まし
く、配合量が０．５重量％に満たないと、人造大理石を
良好に着色することが困難となり、また２０重量％を超
えると、樹脂組成物の粘度が高く成りすぎて成形性が悪
化し、人造大理石の外観及び耐久性が低下するおそれが
あって、好ましくない。
【００１３】また、繊維系の添加材として、従来から用
いられてきたガラス繊維を補強剤ととして配合すること
により、曲げに対する補強効果を向上することができ
る。この場合は、人造大理石の触感を損なわないように
するために、ガラス繊維の配合量を、樹脂組成物全量に
対して、１〜１０重量％とすることが好ましい。
いられてきたガラス繊維を補強剤ととして配合すること
により、曲げに対する補強効果を向上することができ
る。この場合は、人造大理石の触感を損なわないように
するために、ガラス繊維の配合量を、樹脂組成物全量に
対して、１〜１０重量％とすることが好ましい。
【００１４】人造大理石を製造するにあたっては、まず
樹脂成分に、充填材、軟質の有機系繊維、及び各種添加
剤を所定の割合で配合し、攪拌機等により混合攪拌して
樹脂組成物を調製する。このようにして得られる樹脂組
成物を、５０Ｔｏｒｒ以下の減圧下で５〜３０分間攪拌
することにより脱泡する。このときの圧力は真空に近い
ほど好ましいが、実際上の下限を挙げるとするならば、
５Ｔｏｒｒである。このようにて脱泡された樹脂組成物
を、減圧状態から開圧し、金型内へ０．５〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2の注入圧力で注入して、この金型６０〜１００℃の
温度で３０〜１２０分間加熱することにより、樹脂組成
物の硬化成形を行う。このようにして製造される人造大
理石は、例えば板状に成形してキッチンカウンターの天
板等に使用することができるものである。
樹脂成分に、充填材、軟質の有機系繊維、及び各種添加
剤を所定の割合で配合し、攪拌機等により混合攪拌して
樹脂組成物を調製する。このようにして得られる樹脂組
成物を、５０Ｔｏｒｒ以下の減圧下で５〜３０分間攪拌
することにより脱泡する。このときの圧力は真空に近い
ほど好ましいが、実際上の下限を挙げるとするならば、
５Ｔｏｒｒである。このようにて脱泡された樹脂組成物
を、減圧状態から開圧し、金型内へ０．５〜５ｋｇ／ｃ
ｍ2の注入圧力で注入して、この金型６０〜１００℃の
温度で３０〜１２０分間加熱することにより、樹脂組成
物の硬化成形を行う。このようにして製造される人造大
理石は、例えば板状に成形してキッチンカウンターの天
板等に使用することができるものである。
【００１５】キッチンカウンターの天板１として使用さ
れる板状の人造大理石としては、例えば図１（ａ）
（ｂ）に示すように、一対の、上下方向に貫通する開口
部２、３が、天板１の長手方向に並んで設けられたもの
がある。このような人造大理石からなるキッチンカウン
ターの天板１を作製するにあたっては、板状の中空部と
して形成される注型キャビティー内に、天板１の開口部
２、３に相当する位置に入れ子を配置し、図１（ａ）の
ように、樹脂組成物をキャビティー内に注入するための
注入口４の配置位置を、天板１の長手方向の端部付近に
相当する位置に配置する方法があるが、この場合は、注
入口４から注入される樹脂組成物の流動は、注入口４の
設置位置と反対側の端部まで達するまでに２つの入れ子
によって阻害され、注入時間の遅延が現れ、また、樹脂
組成物に、成形される天板１に柄を施すための柄材を配
合する場合は、柄ムラが生じるおそれがある。そこで、
図１（ｂ）に示すように、注入口４の配置位置を、天板
１の短手方向の端部において、一対の開口部２、３の間
に配置すると、注入口４から注入される樹脂組成物は、
注入口４から、長手方向の両側へ向かって流動し、その
流動はキャビティーの端部へ達するまでに、一つの入れ
子のみにしか阻害されない。そのためこのようにする
と、樹脂組成物の注入時間を短縮すると共に、樹脂組成
物に柄材を混入した場合の柄ムラの発生を抑制すること
ができるものである。ここで、キャビティーの、注入口
４と反対側の端部の両端に、それぞれ空気抜き用の開口
部５を設けると、注入口４から注入された樹脂組成物に
より押し出されるキャビティー内の空気を、キャビティ
ー外へ効率的に排出し、樹脂組成物の注入時間を更に短
縮することができるものである。
れる板状の人造大理石としては、例えば図１（ａ）
（ｂ）に示すように、一対の、上下方向に貫通する開口
部２、３が、天板１の長手方向に並んで設けられたもの
がある。このような人造大理石からなるキッチンカウン
ターの天板１を作製するにあたっては、板状の中空部と
して形成される注型キャビティー内に、天板１の開口部
２、３に相当する位置に入れ子を配置し、図１（ａ）の
ように、樹脂組成物をキャビティー内に注入するための
注入口４の配置位置を、天板１の長手方向の端部付近に
相当する位置に配置する方法があるが、この場合は、注
入口４から注入される樹脂組成物の流動は、注入口４の
設置位置と反対側の端部まで達するまでに２つの入れ子
によって阻害され、注入時間の遅延が現れ、また、樹脂
組成物に、成形される天板１に柄を施すための柄材を配
合する場合は、柄ムラが生じるおそれがある。そこで、
図１（ｂ）に示すように、注入口４の配置位置を、天板
１の短手方向の端部において、一対の開口部２、３の間
に配置すると、注入口４から注入される樹脂組成物は、
注入口４から、長手方向の両側へ向かって流動し、その
流動はキャビティーの端部へ達するまでに、一つの入れ
子のみにしか阻害されない。そのためこのようにする
と、樹脂組成物の注入時間を短縮すると共に、樹脂組成
物に柄材を混入した場合の柄ムラの発生を抑制すること
ができるものである。ここで、キャビティーの、注入口
４と反対側の端部の両端に、それぞれ空気抜き用の開口
部５を設けると、注入口４から注入された樹脂組成物に
より押し出されるキャビティー内の空気を、キャビティ
ー外へ効率的に排出し、樹脂組成物の注入時間を更に短
縮することができるものである。
【００１６】具体的には、図２に示すように、長手方向
の寸法が２６００ｍｍ、短手方向の寸法が６５０ｍｍ
の、人造大理石からなるキッチンカウンターの天板１を
形成するにあたって、一方の開口部２として、長手の寸
法が５２０ｍｍ、短手方向の寸法が３６５ｍｍであっ
て、四隅に直径８０ｍｍのアールを形成してなる開口部
２を、天板１の長手方向の一端から２５０ｍｍ、短手方
向の一端から１２０ｍｍ、短手方向の他端から１４５ｍ
ｍの位置に配置し、他方の開口部３として、長手の寸法
が７４２ｍｍ、短手方向の寸法が４２２ｍｍであって、
四隅に直径８０ｍｍのアールを形成してなる開口部３
を、一方の開口部２の長手方向の一端から８０１ｍｍ、
天板１の短手方向の一端から９２ｍｍ、短手方向の他端
から１１６ｍｍの位置に配置して形成する場合、この天
板１の形状を有するキャビティーの、各開口部２、３に
相当する位置に入れ子を配置し、注入口４の配置位置
を、天板１の短手方向の一端部において、一対の開口部
２、３の間に、天板の長手方向の一端部から１５００ｍ
ｍの位置に配置し、キャビティーの、注入口４と反対側
の短手方向の他端部に、それぞれ空気抜き用の開口部５
を設け、このようなキャビティーにて天板１を製造する
と、樹脂組成物の注入時間を、図１（ｂ）に示すように
注入口を配置する場合と比べて、１５％短縮することが
できると共に、天板１の成形性を向上することができる
ものである。
の寸法が２６００ｍｍ、短手方向の寸法が６５０ｍｍ
の、人造大理石からなるキッチンカウンターの天板１を
形成するにあたって、一方の開口部２として、長手の寸
法が５２０ｍｍ、短手方向の寸法が３６５ｍｍであっ
て、四隅に直径８０ｍｍのアールを形成してなる開口部
２を、天板１の長手方向の一端から２５０ｍｍ、短手方
向の一端から１２０ｍｍ、短手方向の他端から１４５ｍ
ｍの位置に配置し、他方の開口部３として、長手の寸法
が７４２ｍｍ、短手方向の寸法が４２２ｍｍであって、
四隅に直径８０ｍｍのアールを形成してなる開口部３
を、一方の開口部２の長手方向の一端から８０１ｍｍ、
天板１の短手方向の一端から９２ｍｍ、短手方向の他端
から１１６ｍｍの位置に配置して形成する場合、この天
板１の形状を有するキャビティーの、各開口部２、３に
相当する位置に入れ子を配置し、注入口４の配置位置
を、天板１の短手方向の一端部において、一対の開口部
２、３の間に、天板の長手方向の一端部から１５００ｍ
ｍの位置に配置し、キャビティーの、注入口４と反対側
の短手方向の他端部に、それぞれ空気抜き用の開口部５
を設け、このようなキャビティーにて天板１を製造する
と、樹脂組成物の注入時間を、図１（ｂ）に示すように
注入口を配置する場合と比べて、１５％短縮することが
できると共に、天板１の成形性を向上することができる
ものである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１乃至１５ 、比較例１乃至５）アクリル系繊
維（武田薬品製、品番ＲＭＤ−９３５）１００重量部に
水酸化アルミニウム（住友化学工業（株）製、品番ＣＷ
３０８Ｂ）を２００重量部配合し、表１に示す配合割合
にて、有機系繊維及び無機繊維を配合し、攪拌機を用い
て混合攪拌することにより、樹脂組成物を調製した。こ
こで弾性率が５００〜７０００ｋｇ／ｍｍ2の軟質の有
機系繊維としては、＊１：ビニロン繊維（クラレ製、品
番ＶＦ１２０３−２）及び＊２：着色されたビニロン繊
維（クラレ製、品番ＶＰ １５２Ｘ３を用いた。また無
機繊維としては、ガラス繊維（日本板硝子社製 品番Ｒ
ＥＸ０３Ｘ−ＢＭ）を用いた。
維（武田薬品製、品番ＲＭＤ−９３５）１００重量部に
水酸化アルミニウム（住友化学工業（株）製、品番ＣＷ
３０８Ｂ）を２００重量部配合し、表１に示す配合割合
にて、有機系繊維及び無機繊維を配合し、攪拌機を用い
て混合攪拌することにより、樹脂組成物を調製した。こ
こで弾性率が５００〜７０００ｋｇ／ｍｍ2の軟質の有
機系繊維としては、＊１：ビニロン繊維（クラレ製、品
番ＶＦ１２０３−２）及び＊２：着色されたビニロン繊
維（クラレ製、品番ＶＰ １５２Ｘ３を用いた。また無
機繊維としては、ガラス繊維（日本板硝子社製 品番Ｒ
ＥＸ０３Ｘ−ＢＭ）を用いた。
【００１８】次に上記のようにして得られた樹脂組成物
を、２５Ｔｏｒｒの減圧下で、２０分間攪拌することに
脱泡した後、減圧状態を開圧した。次にこの樹脂組成物
を、厚み８ｍｍの平板が成形できるキャビティーを備え
る金型内に１．５ｋｇ／ｃｍ 2の注入圧力で注入し、金
型を９０℃の温度で３０分間加熱することにより、混合
物を硬化させた。そして硬化完了後、金型を開いて硬化
成形品を取り出すことにより、平板状の人造大理石を得
た。 （評価試験）上記のようにして得られた各実施例及び比
較例の人造大理石に、無作為に選ばれた２０人の人に触
れてもらって、触感の評価をしてもらい、触感が良いと
答えた人数が１４人以上のものを「○」、触感が良いと
答えた人数が１３人以下であるものを「×」として、触
感を評価した。
を、２５Ｔｏｒｒの減圧下で、２０分間攪拌することに
脱泡した後、減圧状態を開圧した。次にこの樹脂組成物
を、厚み８ｍｍの平板が成形できるキャビティーを備え
る金型内に１．５ｋｇ／ｃｍ 2の注入圧力で注入し、金
型を９０℃の温度で３０分間加熱することにより、混合
物を硬化させた。そして硬化完了後、金型を開いて硬化
成形品を取り出すことにより、平板状の人造大理石を得
た。 （評価試験）上記のようにして得られた各実施例及び比
較例の人造大理石に、無作為に選ばれた２０人の人に触
れてもらって、触感の評価をしてもらい、触感が良いと
答えた人数が１４人以上のものを「○」、触感が良いと
答えた人数が１３人以下であるものを「×」として、触
感を評価した。
【００１９】また、各実施例及び比較例の人造大理石の
外観を観察し、表面に波打ちが発生しなかったものを
「○」、波打ちが発生したものを「×」として、外観を
評価した。
外観を観察し、表面に波打ちが発生しなかったものを
「○」、波打ちが発生したものを「×」として、外観を
評価した。
【００２０】また、各実施例及び比較例の人造大理石の
外観を観察し、着色されていることが確認されたものを
「有」、着色されていることが確認されなかったものを
「無」として、評価した。
外観を観察し、着色されていることが確認されたものを
「有」、着色されていることが確認されなかったものを
「無」として、評価した。
【００２１】以上の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 表１から判るように、各実施例では、触感が良好である
と共に、外観の良好な人造大理石を得ることができた。
また実施例１５では、着色された人造大理石を得ること
ができた。
と共に、外観の良好な人造大理石を得ることができた。
また実施例１５では、着色された人造大理石を得ること
ができた。
【００２３】それに対して、軟質の有機系繊維が配合さ
れてない比較例５、配合されているが配合量が０．３重
量％に満たない実施例２、３、及び配合されているがそ
の繊維長が１ｍｍに満たない実施例４では、触感が悪い
ものであった。また軟質の有機系繊維の配合量が２０重
量％を超える比較例１では、触感は向上したものの、成
形性の悪化のために、外観が悪化したことが確認され
た。
れてない比較例５、配合されているが配合量が０．３重
量％に満たない実施例２、３、及び配合されているがそ
の繊維長が１ｍｍに満たない実施例４では、触感が悪い
ものであった。また軟質の有機系繊維の配合量が２０重
量％を超える比較例１では、触感は向上したものの、成
形性の悪化のために、外観が悪化したことが確認され
た。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る人
造大理石は、熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材成
分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１〜
１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０％含有す
るため、人造大理石の表面の触感を、暖かみと柔らかみ
を備えたものとすると共に、外観を向上することがで
き、カウンターテーブル等の、人の肌が触れる機会の多
い製品に、好適に適用することができるものである。
造大理石は、熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材成
分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１〜
１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０％含有す
るため、人造大理石の表面の触感を、暖かみと柔らかみ
を備えたものとすると共に、外観を向上することがで
き、カウンターテーブル等の、人の肌が触れる機会の多
い製品に、好適に適用することができるものである。
【図１】（ａ）は、本発明の人造大理石にて形成される
キッチンカウンターの天板の一例を示す平面図、（ｂ）
は、本発明の人造大理石にて形成されるキッチンカウン
ターの天板の他例を示す平面図である。
キッチンカウンターの天板の一例を示す平面図、（ｂ）
は、本発明の人造大理石にて形成されるキッチンカウン
ターの天板の他例を示す平面図である。
【図２】本発明の人造大理石にて形成されるキッチンカ
ウンターの天板の更に他例を示す平面図である。
ウンターの天板の更に他例を示す平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 111:54 (72)発明者 浅地 正博 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AA021 BE022 BG001 BG002 CD001 CF062 CK022 CL001 CL002 DE146 DE236 DJ016 DL006 FA042 FD012 FD016 GL02
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂からなる樹脂成分と充填材
成分とを主成分とする人造大理石であって、繊維長が１
〜１０ｍｍの軟質の有機系繊維を、０．３〜２０％重量
含有して成ることを特徴とする人造大理石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30610498A JP2000128601A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 人造大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30610498A JP2000128601A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 人造大理石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128601A true JP2000128601A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17953095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30610498A Withdrawn JP2000128601A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 人造大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062362A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Cheil Industries Inc. | Composite solid surface article comprising at least one of randomly shaped fibers and powder particles |
| KR100609988B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-08-08 | 제일모직주식회사 | 한지패턴을 갖는 인조 대리석 조성물 |
| KR101395106B1 (ko) * | 2012-07-16 | 2014-05-19 | 한화엘앤씨 주식회사 | 깨짐문양을 갖는 인조대리석 제조방법 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30610498A patent/JP2000128601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062362A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Cheil Industries Inc. | Composite solid surface article comprising at least one of randomly shaped fibers and powder particles |
| KR100609989B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-08-08 | 제일모직주식회사 | 한지 패턴과 은은한 질감을 동시에 갖는 인조 대리석 조성물 |
| KR100609988B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-08-08 | 제일모직주식회사 | 한지패턴을 갖는 인조 대리석 조성물 |
| US8211536B2 (en) | 2004-12-08 | 2012-07-03 | Cheil Industries Inc. | Composite solid surface article comprising at least one of randomly shaped fibers and powder particles |
| KR101395106B1 (ko) * | 2012-07-16 | 2014-05-19 | 한화엘앤씨 주식회사 | 깨짐문양을 갖는 인조대리석 제조방법 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |