JP2000127313A - Laminate - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装材や
掲示板表面材等として好適な、コルク粉を含有するポリ
オレフィン系樹脂シートを用いた積層体に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate using a polyolefin resin sheet containing cork powder, which is suitable as an interior material of a building or a surface material of a bulletin board.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、建築物内装材や掲示物を掲示
する掲示板表面材には、ピンを刺した際ピンアナの痕が
目立たない等、表面性能が優れ、また難燃性、耐久性に
も優れ、価格も安価なことから、塩化ビニル系樹脂製発
泡シートが広く用いられている。しかしながら、塩化ビ
ニル系樹脂製発泡シートは、使用後該シートを焼却処分
する場合には、耐酸性のある焼却炉を使用する等の処置
が必要であり、分別と処理に手間と費用がかかるという
問題があった。また、シート中に含まれる可塑剤が噴き
出して、シートの表面やシートと接触する他の物品を汚
染しやすい等の問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, building interior materials and bulletin board surface materials for posting notices have excellent surface performance, such as inconspicuous pin holes when a pin is stabbed, and have excellent flame retardancy and durability. In addition, foamed sheets made of vinyl chloride resin are widely used because of their excellent properties and low cost. However, when a vinyl chloride resin foam sheet is incinerated after use, it is necessary to take measures such as using an acid-resistant incinerator, and it takes time and effort to separate and treat the sheet. There was a problem. Further, there is a problem that the plasticizer contained in the sheet blows out and easily contaminates the surface of the sheet and other articles in contact with the sheet.
【0003】そこで、塩化ビニル系樹脂製発泡シートを
代替するものとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、
EVA樹脂等のポリオレフィン系樹脂を発泡剤を用いて
発泡成形して得られたシートの使用が検討されている。
しかしながら、該シートは難燃性を付与するために多量
の難燃剤を添加した場合には発泡倍率があがらず、厚み
の厚い発泡シートを得ることが困難であった。特に、掲
示板表面材に用いる際にはシートの厚みを厚くする必要
があり、充分満足の得られるものがなかった。[0003] Therefore, as substitutes for the foamed sheet made of vinyl chloride resin, polyethylene, polypropylene,
The use of a sheet obtained by foam-forming a polyolefin-based resin such as an EVA resin using a foaming agent has been studied.
However, when a large amount of a flame retardant is added to impart flame retardancy to the sheet, the expansion ratio does not increase, and it is difficult to obtain a thick foam sheet. In particular, when used as a bulletin board surface material, it is necessary to increase the thickness of the sheet, and there has been no satisfactory material.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】使用後の廃棄処分に手
間がかからず、掲示板表面材として用いた際の表面性能
にも優れたコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂シートか
らなる積層体の提供。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a laminate made of a cork powder-containing polyolefin-based resin sheet which does not require much trouble in disposal after use and has excellent surface performance when used as a bulletin board surface material.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、曲げ弾
性率が200kgf/cm2 以上、2000kgf/c
m2 未満のポリオレフィン系樹脂、及び該樹脂100重
量部あたり、平均粒子径が200〜5000μmのコル
ク粉を15〜150重量部、難燃剤を10〜180重量
部含有する層(A)の片面に、接着層(B)を介して繊
維質層(C)が積層されてなる積層体に存する。The gist of the present invention is that a flexural modulus is 200 kgf / cm 2 or more and 2000 kgf / c.
m 2 less than the polyolefin resin, and the resin per 100 parts by weight of cork powder having an average particle diameter of 200~5000Myuemu 15 to 150 parts by weight, on one side of the layer (A) containing 10 to 180 parts by weight of a flame retardant And a fibrous layer (C) laminated via an adhesive layer (B).
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層体の層(A)に用いるポリオレフィン系樹
脂は曲げ弾性率が200kgf/cm2 以上、2000
kgf/cm2 未満のものである。この曲げ弾性率は、
JIS K 7203に従って測定された値を用いるも
のとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyolefin resin used for the layer (A) of the laminate of the present invention has a flexural modulus of 200 kgf / cm 2 or more and 2000
It is less than kgf / cm 2 . This flexural modulus is
The value measured according to JIS K 7203 shall be used.
【0007】曲げ弾性率が200kgf/cm2 未満で
は層(A)成形時にコルク粉の弾力により層(A)表面
に凹凸が出やすく、成形加工が困難となったり、必要以
上の凹凸で、掲示物が止めづらいなどの問題がある。一
方、曲げ弾性率が2000kgf/cm2 以上である
と、積層体の剛性が高くなり、掲示板表面材等として壁
面に直貼りする場合に接着施工しづらいという問題を生
じる。If the flexural modulus is less than 200 kgf / cm 2 , the surface of the layer (A) is likely to have irregularities due to the elasticity of the cork powder during the molding of the layer (A), making molding difficult or noting more than necessary. There is a problem that things are hard to stop. On the other hand, when the flexural modulus is 2000 kgf / cm 2 or more, the rigidity of the laminate increases, and there is a problem that it is difficult to perform the bonding work when directly attaching to a wall surface as a bulletin board surface material or the like.
【0008】曲げ弾性率は、250〜1500kgf/
cm2 の範囲にあるのがより好ましい。ポリオレフィン
系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂等やこれらの混合物、あるいはこれらと他の重合
体の混合物(ポリマーブレンド)等が挙げられるが、中
でもポリプロピレン系樹脂が好ましい。The flexural modulus is 250 to 1500 kgf /
More preferably, it is in the range of cm 2 . Examples of the polyolefin-based resin include a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, a mixture thereof, and a mixture of these and another polymer (polymer blend). Among them, a polypropylene-based resin is preferable.
【0009】ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体(ホモポリマー)や、エチレンを主成分とす
る共重合体(低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状
低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレ
ン(HDPE)及びメタロセン系ポリエチレン等のコポ
リマー)やこれらの混合物、あるいはこれらと他の重合
体の混合物が挙げられる。Examples of the polyethylene resin include a homopolymer of ethylene (homopolymer), a copolymer containing ethylene as a main component (low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and high density polyethylene). (HDPE) and copolymers such as metallocene-based polyethylene), mixtures thereof, and mixtures of these with other polymers.
【0010】ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレ
ンの単独重合体や、プロピレンとエチレンまたは他のα
−オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重
合体、あるいはポリオレフィン系の共重合体を幹ポリマ
ーとしたプロピレンのグラフト重合体等やこれらの混合
物、あるいはこれらと他の重合体の混合物が挙げられ
る。 該プロピレンと共重合可能なα−オレフィンとし
ては、炭素原子数が4〜12のものが好ましく、例え
ば、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘ
プテン、1−オクテン、4−メチル−1−ペンテン、1
−デセン等が挙げられ、その一種または二種以上の混合
物が用いられる。エチレンまたはα−オレフィンの混合
割合はプロピレンに対して5〜40重量%とするのが好
ましい。Examples of the polypropylene resin include propylene homopolymer, propylene and ethylene or other α-polymer.
-Random copolymers or block copolymers with olefins, propylene graft polymers having a polyolefin copolymer as a backbone polymer, and mixtures thereof, and mixtures of these with other polymers. As the α-olefin copolymerizable with propylene, those having 4 to 12 carbon atoms are preferable. For example, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 4-methyl -1-pentene, 1
-Decene and the like, and one or a mixture of two or more thereof is used. The mixing ratio of ethylene or α-olefin is preferably 5 to 40% by weight based on propylene.
【0011】また、前記のプロピレンとのグラフト共重
合体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示でき
る。上記のポリマーブレンドを与えることのできる他の
重合体としては、例えば、エチレン−プロピレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴ
ム系等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられ
る。このスチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加さ
れたものが好ましい。混合する他の重合体の量は20〜
80重量%が好ましく、特に30〜60重量%が好まし
い。Examples of the polyolefin-based copolymer for the backbone polymer of the graft copolymer with propylene include ethylene-propylene rubber, ethylene-butene rubber, and ethylene-propylene-diene rubber. Other polymers that can provide the above polymer blends include, for example, ethylene-propylene rubber,
Styrene-based thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene rubber and styrene-isoprene rubber are exemplified. This styrenic thermoplastic elastomer is preferably hydrogenated. The amount of the other polymer to be mixed is 20 to
It is preferably 80% by weight, particularly preferably 30 to 60% by weight.
【0012】層(A)は、上記のポリオレフィン系樹脂
と該樹脂100重量部あたり15〜150重量部のコル
ク粉及び10〜180重量部の難燃剤とからなってい
る。コルク粉としては平均粒子径が200〜5000μ
mのもの、好ましくは300〜3000μmのものを使
用する。平均粒子径が200μm未満の微細なコルク粉
は、粉砕に手間を要する上、樹脂成分等との混合時に粉
立ちが起きやすくなり、周辺を汚染する恐れがある。ま
た、コルク粉の平均粒子径が5000μmを超える場合
には、成形時にコルク粉の摩擦抵抗による発熱が大きく
なり、コルク粉の分解によるガスの発生に伴う発泡や、
着色が起こったりする。The layer (A) comprises the above polyolefin resin, 15 to 150 parts by weight of cork powder and 10 to 180 parts by weight of a flame retardant per 100 parts by weight of the resin. Cork powder has an average particle size of 200-5000μ
m, preferably 300 to 3000 μm. Fine cork powder having an average particle diameter of less than 200 μm requires time and effort for pulverization, and is liable to be powdered when mixed with a resin component or the like, and may contaminate the periphery. Further, when the average particle diameter of the cork powder exceeds 5000 μm, heat generated by the frictional resistance of the cork powder during molding increases, and foaming due to generation of gas due to decomposition of the cork powder,
Coloring may occur.
【0013】なお、コルク粉の平均粒子径はJIS篩に
よって測定した各分画毎の重量の積算値が全体の50%
となる点の粒子径として表したものである。また、コル
ク粉としては平均粒子径が上記の特定の範囲内にあり、
かつ全体の70重量%以上、好ましくは80重量%以上
のコルク粉が上記の範囲内にあるものが好適である。The average particle size of the cork powder is such that the integrated value of the weight of each fraction measured by a JIS sieve is 50% of the total.
It is expressed as the particle diameter at the point where In addition, the average particle diameter of the cork powder is within the above specific range,
Further, it is preferable that the cork powder of 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more of the whole is in the above range.
【0014】添加するコルク粉の量が、ポリオレフィン
系樹脂100重量部に対して15重量部未満では、積層
体のクッション性が得られず、画鋲やピンの針による突
き刺しや引き抜き時の抵抗が大きく、また針先の引き抜
き痕も目立つため好ましくない。一方、コルク粉の添加
量が150重量部を超えて多くなると、積層体の表面の
平滑性が不足して外観の良くないものとなったり、機械
的強度が著しく低下する。When the amount of the cork powder to be added is less than 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin, the cushioning property of the laminate cannot be obtained, and the resistance at the time of sticking or pulling out of a thumbtack or a pin with a needle is large. In addition, the pull-out trace of the needle tip is also notable, which is not preferable. On the other hand, when the added amount of cork powder exceeds 150 parts by weight, the surface of the laminate becomes insufficient in smoothness and the appearance becomes poor, or the mechanical strength is significantly reduced.
【0015】より好ましいコルク粉の添加量は、ポリオ
レフィン系樹脂100重量部あたり、25〜100重量
部である。コルク粉中に含まれる水分は、コルク粉が著
しく吸湿していない限り特に問題とはならないが、例え
ば10重量%を超えるような含水率のものでは、成形時
の発泡が激しくなるので成形上の問題が出やすくなる。
このような場合は、例えばオーブンやホッパードライヤ
ー等により予め水分を低くしてから使用したり、樹脂と
の混合に先立って、使用する混合機内でコルク粉だけを
加熱しながら撹拌して乾燥処理をしてからポリオレフィ
ン系樹脂を添加する、等の方法を用いればよい。More preferably, the amount of cork powder to be added is 25 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the polyolefin resin. The moisture contained in the cork powder is not particularly problematic as long as the cork powder does not significantly absorb moisture, but, for example, when the cork powder has a water content of more than 10% by weight, foaming at the time of molding becomes intense. Problems are more likely.
In such a case, for example, use after reducing the water content in advance by using an oven or a hopper dryer, etc., or prior to mixing with the resin, agitate while heating only the cork powder in the mixing machine to be used to perform the drying process. Then, a method of adding a polyolefin-based resin may be used.
【0016】コルク粉の含水率は3重量%以下であるの
が好ましい。本発明に使用するコルク粉はコルク樫から
得られる樹皮であって、この樹皮を粉砕したものを用い
ればよい。この樹皮には、コルク層以外に内皮、外皮を
含んでもよい。また、コルクシートやコルクをブロック
状に成形してあるものを粉砕してコルク粒としてリサイ
クルしたものを用いてもよい。The water content of the cork powder is preferably 3% by weight or less. The cork powder used in the present invention is bark obtained from cork oak, and may be obtained by pulverizing this bark. The bark may include an inner skin and an outer skin in addition to the cork layer. Further, a cork sheet or a cork formed in a block shape may be crushed and recycled as cork particles.
【0017】層(A)に用いられる難燃剤としては、一
般に使用される有機難燃剤や無機難燃剤が挙げられる。
有機難燃剤としては、ポリリン酸塩系のポリリン酸アン
モニウムやリン酸エステル系等のリン系難燃剤や、窒素
系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤が挙げられ、無機難燃
剤としては例えば、ホウ素化合物、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモ
ン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜鉛、三
酸化モリブデン、あるいはこれら化合物の錯体である複
合無機物が挙げられる。中でも特に、火災時や使用後の
焼却処分時に有害なハロゲン系ガスを発生しない非ハロ
ゲン系の難燃剤が好ましい。The flame retardant used in the layer (A) includes generally used organic flame retardants and inorganic flame retardants.
Examples of the organic flame retardant include phosphorus-based flame retardants such as polyphosphate ammonium polyphosphate and phosphate ester, and nitrogen-based, halogen-based, and bromine-based flame retardants. Examples of the inorganic flame retardant include boron. Examples include compounds, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, sodium antimonate, zirconium compounds, borax, zinc borate, molybdenum trioxide, and composite inorganic substances that are complexes of these compounds. Among them, a non-halogen flame retardant that does not generate harmful halogen gas at the time of fire or incineration after use is preferred.
【0018】これら難燃剤の添加量は、ポリオレフィン
系樹脂100重量部に対して10〜180重量部であ
る。添加量が10重量部未満では難燃性の充分な効果が
得られず、一方難燃剤の添加量が180重量部より多く
なると、積層体の物性低下が著しく劣り、成形性も悪く
なる。層(A)は、上記の成分以外に本発明の目的を損
なわない範囲で、他の合成樹脂や安定剤、無機フィラ
ー、滑剤、界面活性剤、粘着防止剤、顔料、抗菌剤等を
添加してもよい。The addition amount of these flame retardants is 10 to 180 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the addition amount is less than 10 parts by weight, a sufficient effect of the flame retardancy cannot be obtained, while if the addition amount of the flame retardant is more than 180 parts by weight, the deterioration of the physical properties of the laminate is remarkably deteriorated, and the moldability also deteriorates. Layer (A) contains other synthetic resins and stabilizers, inorganic fillers, lubricants, surfactants, anti-adhesives, pigments, antibacterial agents, etc., in addition to the above components, as long as the object of the present invention is not impaired. You may.
【0019】層(A)は、例えばポリオレフィン系樹脂
のペレットと所定量の上記特定のコルク粉と難燃剤とを
バンバリーミキサーで混練した後、加熱ロールやカレン
ダーロールでシート状に成形することにより得られる。
あるいは、ホットカット装置を備えた二軸押出混練機を
用いて、上記樹脂とコルク粉と難燃剤を混合・ペレット
化しTダイ付の押出成形機にて成形を行ってもよい。The layer (A) is obtained, for example, by kneading a polyolefin resin pellet, a predetermined amount of the above specific cork powder and a flame retardant with a Banbury mixer, and then forming the mixture into a sheet shape with a heating roll or calender roll. Can be
Alternatively, the above resin, cork powder and flame retardant may be mixed and pelletized using a twin-screw extruder kneader equipped with a hot-cutting device, and formed by an extruder equipped with a T-die.
【0020】成形温度は150〜200℃の範囲が好ま
しく、特にコルク粉の熱による着色を防ぐためには、1
60〜180℃の範囲であるのがより好ましい。このよ
うにして成形された層(A)の厚みは0.5〜10mm
の範囲にあるのが好ましい。厚さが0.5mm未満で
は、成形中の層(A)の破断が起こりやすく、一方10
mmを超えるような厚さの場合は、成形速度が低下し、
層(A)の生産性が著しく低下したり、二次加工の際の
加工性も悪化する傾向となる。より好ましい層(A)の
厚みは0.7〜3mmである。The molding temperature is preferably in the range of 150 to 200 ° C. In particular, in order to prevent the cork powder from being colored by heat, the molding temperature is preferably 1 to 200 ° C.
More preferably, it is in the range of 60 to 180 ° C. The thickness of the layer (A) thus formed is 0.5 to 10 mm.
Is preferably within the range. When the thickness is less than 0.5 mm, the layer (A) is apt to break during molding.
mm, the molding speed is reduced,
The productivity of the layer (A) tends to be remarkably reduced, and the workability at the time of secondary processing tends to be deteriorated. More preferably, the thickness of the layer (A) is 0.7 to 3 mm.
【0021】本発明の積層体は上記のようにして得られ
た層(A)の片面に、接着層(B)を介して繊維質層
(C)が積層されてなる。接着層(B)としては合成樹
脂からなるものが好ましい。該合成樹脂としては、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、
特にポリオレフィン系樹脂が好しい。ポリオレフィン系
樹脂としては上記層(A)において挙げられたものを用
いることができ、中でもポリエチレン系樹脂またはポリ
プロピレン系樹脂がより好ましい。The laminate of the present invention is obtained by laminating a fibrous layer (C) on one side of the layer (A) obtained as described above via an adhesive layer (B). The adhesive layer (B) is preferably made of a synthetic resin. Examples of the synthetic resin include a polyurethane-based resin and a polyolefin-based resin.
Particularly, a polyolefin resin is preferable. As the polyolefin-based resin, those mentioned in the layer (A) can be used, and among them, a polyethylene-based resin or a polypropylene-based resin is more preferable.
【0022】接着層(B)には上記の合成樹脂以外に、
本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じ他の合成樹
脂や添加剤等を添加してもよい。接着層(B)の厚みは
5〜50μmの範囲がよく、5μm未満では、繊維質層
(C)との接着強度が充分でない恐れがあり好ましくな
い。また50μmを超える場合は、積層体とした際剛性
がでて施工性に問題が生じ好ましくない。より好ましい
厚みは10〜30μmである。The adhesive layer (B) includes, in addition to the above synthetic resin,
Other synthetic resins, additives, and the like may be added as needed within a range that does not impair the purpose of the present invention. The thickness of the adhesive layer (B) is preferably in the range of 5 to 50 μm, and if it is less than 5 μm, the adhesive strength to the fibrous layer (C) may not be sufficient, which is not preferable. On the other hand, when the thickness exceeds 50 μm, the laminate becomes too rigid to produce workability, which is not preferable. A more preferred thickness is 10 to 30 μm.
【0023】繊維質層(C)としては、天然繊維、合成
繊維からなる物が挙げられ、このようなものとしては、
紙、織布、不織布等が挙げられるが、これらの中でも天
然繊維からなる紙が好ましい。紙の種類としては、印刷
用の上質紙、中質紙、クラフト紙、グラシン紙、板紙、
和紙、難燃紙、不燃紙等が挙げられる。繊維質層(C)
の坪量は、5〜200g/m2 の範囲が好ましい。坪量
が5g/m2 未満では、積層加工時にシワが入りやす
く、200g/m2 を超える場合は、積層体とした際剛
性が出て、施工性に問題が生じたり、コストアップにも
なるので好ましくない。より好ましい坪量は50〜15
0g/m2 である。Examples of the fibrous layer (C) include those composed of natural fibers and synthetic fibers.
Paper, woven fabric, non-woven fabric and the like can be mentioned. Among them, paper made of natural fiber is preferable. Paper types include high quality paper for printing, medium quality paper, kraft paper, glassine paper, paperboard,
Examples include Japanese paper, flame-retardant paper, and non-combustible paper. Fiber layer (C)
Is preferably in the range of 5 to 200 g / m 2 . When the basis weight is less than 5 g / m 2 , wrinkles are apt to be formed during lamination, and when the basis weight is more than 200 g / m 2 , rigidity appears when the laminate is formed, which causes a problem in workability and increases costs. It is not preferable. More preferred basis weight is 50-15
0 g / m 2 .
【0024】本発明の積層体を成形するには、あらかじ
め、繊維質層(C)の片面に接着層(B)を形成したも
のの接着層(B)側に、層(A)を成形すると同時に積
層するか、または層(A)に順次接着層(B)及び繊維
質層(C)を積層してもよい。なお、接着層(C)はフ
ィルムとして積層しても、溶剤に溶かしてコーティング
することにより形成・積層してもよい。このようにして
得られた積層体は、そのままでも掲示板や建築物の内装
材として用いることが出来る。また、インシュレーショ
ンボード、掲示板表面材として用い、これを合板等の木
質系材料に接着剤で貼り合わせ、適当なサイズに裁断
し、枠材を取り付けた掲示板としてもよい。In order to form the laminate of the present invention, the layer (A) is formed on the adhesive layer (B) side of the fibrous layer (C) with the adhesive layer (B) formed on one side in advance. The adhesive layer (B) and the fibrous layer (C) may be sequentially laminated on the layer (A). The adhesive layer (C) may be laminated as a film or may be formed and laminated by dissolving in a solvent and coating. The laminate thus obtained can be used as it is as a bulletin board or an interior material of a building. Further, the board may be used as an insulation board or a bulletin board surface material, which is bonded to a wood-based material such as plywood with an adhesive, cut into an appropriate size, and fitted with a frame material.
【0025】[0025]
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により限定されるものではない。 <ポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率の評価>JIS
K 7203に従って測定した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. <Evaluation of flexural modulus of polyolefin resin> JIS
It was measured according to K 7203.
【0026】<シートの評価> (1)成形性:シートを下記実施例1に示す通り作成し
た際に、成形のしやすさや外観を評価した。評価基準は
次の通り。 ○・・・問題なく外観の良好なシートが作成できた。 △・・・シートは作成できたが、外観が劣っていた。 ×・・・シートが成形できなかった。<Evaluation of Sheet> (1) Formability: When a sheet was prepared as shown in Example 1 below, ease of forming and appearance were evaluated. The evaluation criteria are as follows.・ ・ ・: A sheet having a good appearance was produced without any problem. Δ: A sheet could be prepared, but the appearance was inferior. X: The sheet could not be formed.
【0027】(2)表面性能:下地に5mm厚みの合板
を用い、これに積層体を固定し、積層体のシート側表面
の直径1cmの円内において掲示板用ピンで50回抜き
差しを繰り返し、ピン痕の発生状況を目視にて評価し
た。評価基準は次の通り。 ○・・・ピン刺しの抵抗が小さい。ピン穴の痕があまり
目立たない。 △・・・ピン刺しの抵抗がわずかにある。ピン穴の痕が
やや目立つ。 ×・・・ピン刺しの抵抗大。ピン穴の痕が非常に目立
つ。(2) Surface performance: A plywood having a thickness of 5 mm was used as an underlayer, and the laminate was fixed to the plywood. The board was repeatedly inserted and removed 50 times with a bulletin board pin within a 1 cm diameter circle on the sheet side surface of the laminate. The appearance of the marks was visually evaluated. The evaluation criteria are as follows.・ ・ ・: The resistance of pin sticking is small. Marks of pin holes are not so noticeable. Δ: There is a slight resistance to pin sticking. Pin holes are slightly noticeable. ×: High resistance to pin stab. Pin hole marks are very noticeable.
【0028】(3)接着強度(シートと繊維質層間の接
着強度):試験片を幅2cm×長さ15cmの短冊状に
裁断し、該試験片の接着強度をオートグラフによる18
0°剥離で測定した。測定条件は温度23℃、引っ張り
速度200mm/分とした。(3) Adhesive strength (adhesive strength between sheet and fibrous layer): A test piece was cut into a strip having a width of 2 cm and a length of 15 cm, and the adhesive strength of the test piece was measured by an autograph.
Measured at 0 ° peel. The measurement conditions were a temperature of 23 ° C. and a pulling speed of 200 mm / min.
【0029】(4)施工性:壁装材料協会の規定する施
工用接着剤(JISA6922)を用い、接着剤配合と
張り付けを、同協会の壁装標準施工法に従って積層体を
施工し評価した。なお、下地基材は法定不燃石膏ボード
板の壁面とし、実用時と同じ垂直壁面に積層体を施工す
る試験とした。この時の、積層体の巻き癖の施工性への
影響、および、接着施工後の壁面への接着状態を目視で
評価した。評価基準は次の通り。 ○・・・施工上特に問題なく貼ることができる。施工後
の接着強度も充分にある。 △・・・施工後、シートの浮きがわずかに生じた。施工
後の接着強度はやや不十分。 ×・・・接着剤で固定されず剥がれてくる。接着強度が
ほとんどない。(4) Workability: Using a construction adhesive (JISA6922) specified by the Wall Covering Materials Association, the composition and adhesion of the adhesive were evaluated by constructing a laminate according to the wall covering standard construction method of the Association. In addition, the base material was a legally incombustible gypsum board board wall surface, and the test was performed in which the laminate was installed on the same vertical wall surface as in practical use. At this time, the influence of the curl of the laminate on the workability and the state of adhesion to the wall surface after the adhesion were evaluated visually. The evaluation criteria are as follows.・ ・ ・: Can be attached without any problem in construction. The adhesive strength after construction is also sufficient. Δ: After the application, the sheet slightly floated. Adhesive strength after construction is somewhat insufficient. X: peeled off without being fixed by the adhesive. Almost no adhesive strength.
【0030】<実施例1>ポリプロピレン系樹脂(三菱
化学(株)製FY4)50重量部、スチレン系熱可塑性
エラストマー(日本合成ゴム(株)製ダイナロン132
0P)50重量部、表−1に示す平均粒子径・量のコル
ク粉とポリリン酸アンモニウム系難燃剤(クラリアント
ジャパン(株)製 ホスタフラムAP422)を、イン
ターナルミキサー((株)南千住製作所製 MS−36
00)を用いて、温度170℃、ロータ回転数50rp
m、混練時間10分間の条件にて混練した上、ロール
(石川島播磨重工業(株)製)を用いて温度170℃で
シートを成形した。次に該シートの片面に、坪量50g
/m2 のクラフト紙(繊維質層)に厚さ15μmのLL
DPE製フィルム(接着層)を積層したものを表面温度
170℃のラミネータで2m/分の速度でラミネートし
て積層体を作成した。この積層体について、表面性能と
施工性について評価した。別途、コルク粉と難燃剤を含
有しないことを除いては同じ組成の樹脂組成物を用いて
上記と同様にしてシートを作成し、用いた樹脂の曲げ弾
性率を測定した。結果を表−1及び2にまとめて示す。<Example 1> 50 parts by weight of a polypropylene resin (FY4 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and a styrene-based thermoplastic elastomer (Dynalon 132 manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.)
0P) 50 parts by weight of cork powder having an average particle diameter and amount shown in Table 1 and an ammonium polyphosphate flame retardant (Hostaflam AP422 manufactured by Clariant Japan KK) were mixed with an internal mixer (MS manufactured by Minami-Senju Seisakusho Co., Ltd.). −36
00) at a temperature of 170 ° C. and a rotor rotation speed of 50 rpm
After kneading under the conditions of m and a kneading time of 10 minutes, a sheet was formed at a temperature of 170 ° C. using a roll (manufactured by Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd.). Next, on one side of the sheet, a basis weight of 50 g
/ M 2 kraft paper (fibrous layer) and 15 μm thick LL
A laminate of DPE films (adhesive layer) was laminated at a speed of 2 m / min with a laminator having a surface temperature of 170 ° C. to produce a laminate. This laminate was evaluated for surface performance and workability. Separately, a sheet was prepared in the same manner as above using a resin composition having the same composition except that cork powder and a flame retardant were not contained, and the flexural modulus of the resin used was measured. The results are summarized in Tables 1 and 2.
【0031】<実施例2>シートの組成を表−1に記す
通りにした以外は、実施例1と同様にしてシートを作成
し、更に実施例1と同様にしてシートの片面に接着層及
び繊維質層を設け積層体を作成した。この積層体につい
て、表面性能と施工性について評価した。別途、コルク
粉と難燃剤を含有しないことを除いては同じ組成の樹脂
組成物を用いて実施例1と同様にしてシートを作成し、
用いた樹脂の曲げ弾性率を測定した。結果を表−1及び
2にまとめて示す。<Example 2> A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition of the sheet was as described in Table 1, and an adhesive layer and a sheet were formed on one surface of the sheet in the same manner as in Example 1. A fibrous layer was provided to produce a laminate. This laminate was evaluated for surface performance and workability. Separately, a sheet was prepared in the same manner as in Example 1 using a resin composition having the same composition except that it did not contain cork powder and a flame retardant,
The flexural modulus of the resin used was measured. The results are summarized in Tables 1 and 2.
【0032】<比較例1>シートの組成を表−1に記す
通りにした以外は、実施例1と同様にしてシートを作成
し、更に実施例1と同様にしてシートの片面に接着層及
び繊維質層を設け積層体を作成した。この積層体につい
て、表面性能と施工性について評価した。別途、コルク
粉と難燃剤を含有しないことを除いては同じ組成の樹脂
組成物を用いて実施例1と同様にしてシートを作成し、
用いた樹脂の曲げ弾性率を測定した。結果を表−1及び
2にまとめて示す。Comparative Example 1 A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition of the sheet was as described in Table 1, and an adhesive layer and a sheet were formed on one surface of the sheet in the same manner as in Example 1. A fibrous layer was provided to produce a laminate. This laminate was evaluated for surface performance and workability. Separately, a sheet was prepared in the same manner as in Example 1 using a resin composition having the same composition except that it did not contain cork powder and a flame retardant,
The flexural modulus of the resin used was measured. The results are summarized in Tables 1 and 2.
【0033】<比較例2>シートの組成を表−1に記す
通りにした以外は、実施例1と同様にしてシートを作成
した。このシートの片面に、坪量50g/m2 のクラフ
ト紙を実施例1と同様の条件でラミネートし積層体を作
成した。この積層体について、表面性能と施工性につい
て評価した。別途、コルク粉と難燃剤を含有しないこと
を除いては同じ組成の樹脂組成物を用いて実施例1と同
様にしてシートを作成し、用いた樹脂の曲げ弾性率を測
定した。結果を表−1及び2にまとめて示す。Comparative Example 2 A sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composition of the sheet was as shown in Table 1. A kraft paper having a basis weight of 50 g / m 2 was laminated on one surface of this sheet under the same conditions as in Example 1 to form a laminate. This laminate was evaluated for surface performance and workability. Separately, a sheet was prepared in the same manner as in Example 1 using a resin composition having the same composition except that it did not contain cork powder and a flame retardant, and the flexural modulus of the resin used was measured. The results are summarized in Tables 1 and 2.
【0034】<比較例3>シートの組成を表−1に記す
通りにした以外は、実施例1と同様にしてシートを作成
した。このシートの表面性能と施工性について評価し
た。別途、コルク粉と難燃剤を含有しないことを除いて
は同じ組成の樹脂組成物を用いて実施例1と同様にして
シートを作成し、用いた樹脂の曲げ弾性率を測定した。
結果を表−1及び2にまとめて示す。Comparative Example 3 A sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition of the sheet was as shown in Table 1. The surface performance and workability of this sheet were evaluated. Separately, a sheet was prepared in the same manner as in Example 1 using a resin composition having the same composition except that it did not contain cork powder and a flame retardant, and the flexural modulus of the resin used was measured.
The results are summarized in Tables 1 and 2.
【0035】[0035]
【表1】 [Table 1]
【0036】[0036]
【表2】 *1:積層体の巻き癖が著しい[Table 2] * 1: The winding habit of the laminate is remarkable.
【0037】[0037]
【発明の効果】本発明の積層体は、使用後の廃棄処分に
手間がかからず、また掲示板表面材等として用いた際の
表面性能にも優れている。The laminate of the present invention does not require much time for disposal after use, and has excellent surface performance when used as a bulletin board surface material or the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B32B 27/20 B32B 27/20 Z // G09F 7/00 G09F 7/00 D (72)発明者 山下 美幸 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池2番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業 所内 Fターム(参考) 4F100 AA04H AJ02A AJ02H AK03A AK03G AK07 AK12 AL09 AR00B BA02 CA08 CA08A CA23A CB00 DE01A DE01H DG00B DG10B GB08 GB90 JK04A JK07A JL00 YY00A YY00B ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B32B 27/20 B32B 27/20 Z // G09F 7/00 G09F 7/00 D (72) Inventor Miyuki Yamashita F-term (reference) 4F100 AA04H AJ02A AJ02H AK03A AK03G AK07 AK12 AL09 AR00B BA02 CA08 CA08A CA23A CB00 DE01A DE01H DG00B00A DG00B90BDG10 J08GB00BDG10 J00 GB00BDG10 J04 GB00BDG10 J04 GB00BDG10 J04 GB00BDG10 J00 GB00BDG00 J04 GB00BDG10 J00 GB90B00 JDG
Claims (5)
上、2000kgf/cm2 未満のポリオレフィン系樹
脂、及び該樹脂100重量部あたり、平均粒子径が20
0〜5000μmのコルク粉を15〜150重量部、難
燃剤を10〜180重量部含有する層(A)の片面に、
接着層(B)を介して繊維質層(C)が積層されてなる
積層体。1. A polyolefin resin having a flexural modulus of 200 kgf / cm 2 or more and less than 2000 kgf / cm 2 , and having an average particle diameter of 20 per 100 parts by weight of the resin.
On one side of the layer (A) containing 15 to 150 parts by weight of a cork powder of 0 to 5000 μm and 10 to 180 parts by weight of a flame retardant,
A laminate in which a fibrous layer (C) is laminated via an adhesive layer (B).
m2 である請求項1に記載の積層体。2. The fibrous layer (C) has a basis weight of 5 to 200 g /
The laminate according to claim 1 which is m 2.
たは2に記載の積層体。3. The laminate according to claim 1, wherein the fibrous layer (C) is made of paper.
らなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。4. The laminate according to claim 1, wherein the adhesive layer (B) is made of a polyolefin resin.
層体からなる掲示板表面材。5. A bulletin board surface material comprising the laminate according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30961898A JP2000127313A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Laminate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP30961898A JP2000127313A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Laminate |
Publications (1)
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ID=17995210
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Country | Link |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013256822A (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Toa Cork Kk | Cork floor material |
WO2014035073A1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-03-06 | (주)엘지하우시스 | Core material for sandwich panel and method for manufacturing same, and sandwich panel comprising core material |
JP2021146547A (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 日本バイリーン株式会社 | Interior surface material |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP30961898A patent/JP2000127313A/en active Pending
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WO2014035073A1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-03-06 | (주)엘지하우시스 | Core material for sandwich panel and method for manufacturing same, and sandwich panel comprising core material |
US20150175801A1 (en) * | 2012-08-27 | 2015-06-25 | LG HAUSYS ,LTD. a corporation | Core material for sandwich panel and method for manufacturing same, and sandwich panel comprising core material |
JP2021146547A (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 日本バイリーン株式会社 | Interior surface material |
JP7454972B2 (en) | 2020-03-17 | 2024-03-25 | 日本バイリーン株式会社 | Interior surface material |
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