JP2000120373A - 鋼製エレメントの継手、及び鋼製エレメントの継手の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エレメント軸直角方向の力が伝達可能でかつ
本体として利用可能なエレメントの継手、及びこの継手
の補強方法を提供する。 【解決手段】 適宜の断面を有してエレメント軸方向に
延在する鋼製エレメント１０，２０の適宜の箇所にエレ
メント軸方向に沿って設けられ、略「Ｃ」字状の断面の
嵌合部を有する継手１３，２３により、嵌合部の相互の
嵌合により隣接する鋼製エレメントとの接合を行うとと
もに、エレメント軸方向に直角な方向であるエレメント
軸直角方向の力を伝達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非開削方式で地下
構造物を構築するために使用する鋼製エレメントを相互
に接合する継手、及びこの鋼製エレメントの継手の補強
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄道線路や道路等の下方に非開削
方式で地下構造物を構築する方法として、エレメントを
推進又はけん引により地中に挿入し、これを地下構造物
の本体として利用する方法が用いられている。この場合
のエレメントは、エレメント軸方向の構造としては、下
路桁形式のものが主体であった。

【０００３】近年、鉄道の複々線区間や駅構内などの多
数の線路が存在する施工箇所において、計画される地下
構造物が増加している。このようなケースでは、線路下
の横断距離が、従来に比べ長大となることから、下路桁
形式では対応できなくなってきた。

【０００４】そこで、最近では、地中に複数のエレメン
トを挿入し、これら相互間をＰＣ（プレストレストコン
クリート）ケーブルでエレメント軸方向に直角な平面方
向（以下、「エレメント軸直角方向」という。）に緊張
することにより、横断距離が長い場合にも対応し得る構
造物とする工法が用いられてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たエレメントによる地下構造物構築方法においては、エ
レメント相互間にＰＣケーブルを挿入し、緊張するとい
う作業を伴う工法であり、作業が非常に困難であるとと
もに、工事費用が高く経済性にも問題があった。

【０００６】このため、エレメント相互間を継手で接合
し、接合した複数のエレメントを地下構造物の本体に利
用することができれば、施工性に優れ、工事費用も低廉
な地下構造物及びその施工方法が可能となる、と考えら
れる。

【０００７】従来のこの種の継手としては、図１８に示
すような直線鋼矢板２００の継手２０３が考案されてい
た。図１８のうち、図１８（Ａ）は、直線鋼矢板２００
の全体構成を示す断面図であり、図１８（Ｂ）は、図１
８（Ａ）における継手２０３が相互に嵌合した状態の拡
大断面図である。図１８（Ａ），図１８（Ｂ）は、いず
れも、エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸
方向に直角な平面によって切断した場合の断面図）を示
している。

【０００８】図に示すように、この継手２０３は、平板
状の鋼製板状部材２０１の両端に設けられ、２つの突出
部２０３ｃ，２０３ｄを有し、２つの突出部の中間は、
ほぼ楕円状断面でエレメント軸方向に延びる溝２０３ｅ
となっている。

【０００９】２つの直線鋼矢板２００の継手２０３を接
合させると、図１８（Ｂ）に示す状態となる。しかし、
この継手２０３は、すでに地中に挿入された一方の鋼矢
板２００に沿わせて新たな直線鋼矢板２００を挿入する
場合のガイド機能を有すると共に、エレメント軸直角方
向（図１８における左右方向）の引張り力を伝達する。
ただし、エレメント軸方向のスパンの長さに限界があ
る。大断面（大きいスパン）に対応しうる十分な強度を
発揮し得る形状は有していない。したがって、このまま
では、大断面の地下構造物用のエレメントの継手に用い
ることはできなかった。

【００１０】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、エ
レメント軸直角方向の力が伝達可能でかつ本体として利
用可能なエレメントの継手、及びこの継手の補強方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る鋼製エレメントの継手は、適宜の断面
を有してエレメント軸方向に延在する鋼製エレメントの
適宜の箇所に前記エレメント軸方向に沿って設けられ、
略「Ｃ」字状の断面の嵌合部を有し、前記嵌合部の相互
の嵌合により隣接する鋼製エレメントとの接合を行うと
ともに、前記エレメント軸方向に直角な方向であるエレ
メント軸直角方向の力を伝達することを特徴とする。

【００１２】上記した鋼製エレメントの継手において、
好ましくは、前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の
一方の突出部の外面に、弾性を有する板状部材からなる
シーリングプレートの一端辺の付近が取り付けられる。

【００１３】また、上記した鋼製エレメントの継手にお
いて、好ましくは、前記嵌合部の他方の突出部の外面
に、弾性を有する板状部材からなる他のシーリングプレ
ートの一端辺の付近が取り付けられる。

【００１４】また、上記した鋼製エレメントの継手にお
いて、好ましくは、前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌
合部の少なくとも一方の突出部の外面に、前記鋼製エレ
メントと溶接を行うための溶接用突起部が形成される。

【００１５】また、上記した鋼製エレメントの継手にお
いて、好ましくは、前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌
合部の内部の空間と外部とを連通させ、外部からグラウ
ト材の注入を行うための注入用開口が形成される。

【００１６】また、上記した鋼製エレメントの継手にお
いて、好ましくは、前記注入用開口に対応する箇所の付
近の前記嵌合部のうち、嵌合時に内包される側の突出部
が、前記エレメント軸方向に所定長さだけ切り欠かれ
る。

【００１７】また、本発明に係る鋼製エレメントの継手
の補強方法は、適宜の断面を有してエレメント軸方向に
延在する鋼製エレメントの適宜の箇所に前記エレメント
軸方向に沿って設けられ、略「Ｃ」字状の断面の嵌合部
を有し、前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の一方
の突出部の外面に、弾性を有する板状部材からなるシー
リングプレートの一端辺である取付辺の付近が取り付け
られた鋼製エレメントの継手の前記嵌合部どうしを互い
に嵌合させ、一方の継手のシーリングプレートの前記取
付辺に対向する端辺である自由辺の付近を他方の継手の
外面に密接させ、前記シーリングプレートにより密閉さ
れた空間にグラウト材を注入することを特徴とする。

【００１８】上記した鋼製エレメントの継手の補強方法
において、好ましくは、前記嵌合部の他方の突出部の外
面に、弾性を有する板状部材からなる第２のシーリング
プレートの一端辺である第２取付辺の付近が取り付けら
れた鋼製エレメントの継手の前記嵌合部どうしを互いに
嵌合させ、一方の継手の第１のシーリングプレートの前
記第１取付辺に対向する端辺である第１自由辺の付近
と、他方の継手の第２のシーリングプレートの前記第２
取付辺に対向する端辺である第２自由辺の付近とによっ
て前記嵌合部を二重に密閉し、前記第１のシーリングプ
レート及び第２のシーリングプレートにより二重に密閉
された空間にグラウト材を注入する。

【００１９】また、上記した鋼製エレメントの継手の補
強方法において、好ましくは、前記略「Ｃ」字状断面を
なす前記嵌合部の内部の空間と外部とを連通させ、外部
からグラウト材の注入を行うための注入用開口を、互い
に嵌合する２つの継手のうちの一方の継手の、前記注入
端から前記エレメント軸方向の所定延長ごとに形成して
おき、前記注入用開口からグラウト材注入を行う。

【００２０】また、上記した鋼製エレメントの継手の補
強方法において、好ましくは、互いに嵌合する２つの継
手のうち、前記注入用開口が形成されていない継手にお
ける前記注入用開口に対応する箇所の付近の前記嵌合部
のうち、嵌合時に内包される側の突出部を、前記エレメ
ント軸方向に第１所定長さだけ切り欠いておき、前記注
入用開口から注入されるグラウト材を受け入れる第１受
入空間を形成することにより注入性を向上させる。

【００２１】また、上記した鋼製エレメントの継手の補
強方法において、好ましくは、前記注入用開口が形成さ
れている継手の前記注入用開口に対応する箇所の付近の
前記嵌合部のうち、嵌合時に内包される側の突出部を、
前記エレメント軸方向に第２所定長さだけ切り欠いてお
き、前記注入用開口から注入されるグラウト材を受け入
れる第２受入空間を形成することにより注入性を向上さ
せる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】（１）第１実施形態 まず、本発明の第１実施形態について説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図１は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００２５】図１に示すように、継手１３は鋼材からな
り、その断面は、概略「Ｃ」字状の嵌合部１３ａと、嵌
合部１３ａの背後に接続する基部１３ｂを有して構成さ
れている。また、嵌合部１３ａは、２つの突出部１３
ｃ，１３ｄを有している。突出部１３ｃの先端は球根状
に拡大されている。また、突出部１３ｃと突出部１３ｄ
の中間は、ほぼ楕円状断面でエレメント軸方向に延びる
溝１３ｅとなっている。

【００２６】また、継手１３においては、突出部１３ｃ
の先端付近にエレメント軸直角方向の力が作用した場
合、例えば、図１における左方向に引張った場合に、こ
の引張り力（以下、「第１引張り力」という。）が、突
出部１３ｃから基部１３ｂに直接かつ円滑に伝達される
ように、突出部１３ｃの突出方向がエレメント軸直角方
向（図１の左右方向）にほぼ合致するように形成されて
おり、第１引張り力に対して十分な厚みとなるように形
成されている。

【００２７】また、継手１３においては、突出部１３ｄ
の先端付近にエレメント軸直角方向の力が作用した場
合、例えば、図１における左方向に引張った場合に、こ
の引張り力（以下、「第２引張り力」という。）が突出
部１３ｄの先端付近に作用した場合、突出部１３ｄの先
端の屈曲部、及び突出部１３ｄの根元部に曲げが作用す
ることを考慮し、突出部１３ｄ全体の断面が拡大されて
おり、従来の直線鋼矢板２００における継手２０３の対
応する部位（突出部２０３ｄ）に比べて特に厚みｔ１が
十分な値まで増加されている。

【００２８】また、継手１３においては、他の継手の拡
大先端部が溝１３ｅ内に嵌合した場合に、突出部１３ｃ
と突出１３ｄが他の継手の拡大先端部をくわえ込んで引
張り力を円滑に伝達させるように、突出部１３ｃと突出
部１３ｄとの間の開口距離が狭められている。

【００２９】また、継手１３においては、突出部１３ｃ
と突出部１３ｄの両方にエレメント軸直角方向の引張り
力が作用した場合、基部１３ｂに両方の引張り力の合力
が作用することを考慮し、基部１３ｂの厚みが十分な値
まで増加されている。すなわち、従来の直線鋼矢板２０
０における継手２０３の対応する部位（鋼製板状部材２
０１との接合部）の厚みが薄い点が改善されている。

【００３０】また、継手１３においては、基部１３ｂを
鋼製エレメントの鋼製板状部材等と溶接することを考慮
し、基部１３ｂの先端断面形状がテーパー状に形成され
ている。

【００３１】上記のような構成により、継手１３は、他
の継手と嵌合して接合した場合に、エレメント軸直角方
向の引張り力を十分に伝達することができる。

【００３２】（２）第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について説明する。

【００３３】図２は、本発明の第２実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図２は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００３４】図２に示すように、継手２３は鋼材からな
り、その断面は、概略「Ｃ」字状の嵌合部２３ａと、嵌
合部２３ａの背後に接続する基部２３ｂを有して構成さ
れている。また、嵌合部２３ａは、２つの突出部２３
ｃ，２３ｄを有している。突出部２３ｃの先端は球根状
に拡大されている。また、突出部２３ｃと突出部２３ｄ
の中間は、ほぼ楕円状断面でエレメント軸方向に延びる
溝２３ｅとなっている。

【００３５】また、継手２３においては、突出部２３ｃ
の先端付近にエレメント軸直角方向の力が作用した場
合、例えば、図２における右方向に引張った場合に、こ
の引張り力（以下、「第３引張り力」という。）が、突
出部２３ｃから基部２３ｂに直接かつ円滑に伝達される
ように、突出部２３ｃの突出方向がエレメント軸直角方
向（図２の左右方向）にほぼ合致するように形成されて
おり、第３引張り力に対して十分な厚みとなるように形
成されている。

【００３６】また、継手２３においては、突出部２３ｄ
の先端付近にエレメント軸直角方向の力が作用した場
合、例えば、図２における右方向に引張った場合に、こ
の引張り力（以下、「第４引張り力」という。）が突出
部２３ｄの先端付近に作用した場合、突出部２３ｄの先
端の屈曲部、及び突出部２３ｄの根元部に曲げが作用す
ることを考慮し、突出部２３ｄ全体の断面が拡大されて
おり、従来の直線鋼矢板２００における継手２０３の対
応する部位（突出部２０３ｄ）に比べて特に厚みｔ２が
十分な値まで増加されている。

【００３７】また、継手２３においては、他の継手の拡
大先端部が溝２３ｅ内に嵌合した場合に、突出部２３ｃ
と突出２３ｄが他の継手の拡大先端部をくわえ込んで引
張り力を円滑に伝達させるように、突出部２３ｃと突出
部２３ｄとの間の開口距離が狭められている。

【００３８】また、継手２３においては、突出部２３ｃ
と突出部２３ｄの両方にエレメント軸直角方向の引張り
力が作用した場合、基部２３ｂに両方の引張り力の合力
が作用することを考慮し、基部２３ｂの厚みが十分な値
まで増加されている。すなわち、従来の直線鋼矢板２０
０における継手２０３の対応する部位（鋼製板状部材２
０１との接合部）の厚みが薄い点が改善されている。

【００３９】また、継手２３においては、基部２３ｂを
鋼製エレメントの鋼製板状部材等と溶接することを考慮
し、基部２３ｂの先端断面形状がテーパー状に形成され
ている。

【００４０】上記のような構成により、継手２３は、他
の継手と嵌合して接合した場合に、エレメント軸直角方
向の引張り力を十分に伝達することができる。

【００４１】図３は、本発明の第１実施形態の継手１３
が設けられた基準管鋼製エレメント１０と、本発明の第
２実施形態の継手２３が設けられた一般部鋼製エレメン
ト２０の接合状態を示す断面図である。図３のうち、図
３（Ａ）は、基準管鋼製エレメント１０と一般部鋼製エ
レメント２０の接合状態の全体状況を示す断面図であ
り、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）における継手１３と継手
２３の接合部付近の拡大断面図である。図３（Ａ），図
３（Ｂ）は、いずれも、エレメント軸方向から見た断面
図（エレメント軸方向に直角な平面によって切断した場
合の断面図）を示している。

【００４２】図３（Ａ）に示すように、基準管鋼製エレ
メント１０は、２つの鋼製板状部材１１と、２つの鋼製
板状部材１２と、４つの継手１３を有している。鋼製板
状部材１１と他の鋼製板状部材１１は、互いに対向する
ようにエレメント軸方向に延設され、鋼製板状部材１２
と他の鋼製板状部材１２は互いに対向するとともに鋼製
板状部材１１と直角となるようにエレメント軸方向に延
設される。これにより、全体として矩形管状（「ロ」字
状）の断面を形成している。

【００４３】また、各鋼製板状部材１１，１２，１１，
１２によって形成される矩形管状断面の４つの隅部のそ
れぞれには、エレメント軸方向に沿って継手１３が配設
されている。

【００４４】また、各鋼製板状部材１１，１２と各継手
１３との各接続箇所は、溶接によって接合されている。
この接続は、ボルト等の機械的接続であってもよい。

【００４５】また、一般部鋼製エレメント２０は、２つ
の鋼製板状部材２１と、１つの鋼製板状部材２２と、２
つの継手１３と、２つの継手２３を有している。鋼製板
状部材２１と他の鋼製板状部材２１は、互いに対向する
ようにエレメント軸方向に延設され、鋼製板状部材２２
は鋼製板状部材２１と直角となるようにエレメント軸方
向に延設される。これにより、全体として「コ」字状の
断面を形成している。

【００４６】また、各鋼製板状部材２１，２２，２１に
よって形成される「コ」字状断面の４つの隅部のうち、
外部に対して開放された隅部（図３（Ａ）における右上
隅部及び右下隅部。以下、「開放側隅部」という。）の
それぞれには、エレメント軸方向に沿って継手２３が配
設されている。

【００４７】また、各鋼製板状部材２１，２２，２１に
よって形成される「コ」字状断面の４つの隅部のうち、
外部に対して閉塞された隅部（図３（Ａ）における左上
隅部及び左下隅部。以下、「閉塞側隅部」という。）の
それぞれには、エレメント軸方向に沿って上述した継手
１３が配設されている。

【００４８】また、各鋼製板状部材２１，２２と各継手
１３，２３との各接続箇所は、溶接によって接合されて
いる。この接続は、ボルト等の機械的接続であってもよ
い。

【００４９】次に、上記した一般部鋼製エレメント２０
の地中への挿入、及び地下構造物の構築について説明す
る。まず、基準管鋼製エレメント１０を地中に挿入する
（以下、「第１工程」という。）。この挿入は、エレメ
ント内部にオーガードリル等を配備し、内部の土等を掘
削しつつ行う。その後、一般部鋼製エレメント２０の開
放側隅部に設けられた継手２３，２３のそれぞれを、基
準管鋼製エレメント１０の継手１３のうちの２つ（例え
ば、図３（Ａ）における左上隅部の継手と左下隅部の継
手）と嵌合させて接合する。そして、両継手を嵌合させ
た状態で、一般部鋼製エレメント２０を基準管路鋼製エ
レメント１０に沿わせながら、基準管鋼製エレメント１
０の場合と同様にしてエレメント軸方向に向けて地中に
挿入する（以下、「第２工程」という。）。これによ
り、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示した状態となる。

【００５０】この場合、接合状態となっている基準管鋼
製エレメント１０の継手１３と、一般部鋼製エレメント
２０の継手２３においては、継手１３の溝１３ｅ内に継
手２３の突出部２３ｃの拡大された先端が入り込んで嵌
合し、かつ、継手２３の溝２３ｅ内に継手１３の突出部
１３ｃの拡大された先端が入り込んで嵌合している。

【００５１】上記のように嵌合している基準管鋼製エレ
メント１０の継手１３と、一般部鋼製エレメント２０の
継手２３の内部の溝１３ｅ，２３ｅには、必要に応じ
て、適宜の時期に、エレメント軸方向の一方の端（以
下、「注入端」という。）から、無収縮モルタル、無収
縮コンクリート、樹脂材料等のグラウト材（図示せず）
を注入し、硬化させて継手接合を補強してもよい。この
グラウト注入を行うと、継手が固定されるため、接合さ
れた後の複数の鋼製エレメントが、上載荷重等によりた
わむなどの変形を生じることを防止することができる。
また、この補強により、エレメント軸直角方向の力の伝
達性能も向上する。

【００５２】次に、上記の第２工程の後、新たな一般部
鋼製エレメント２０の開放側隅部に設けられた継手２
３，２３のそれぞれを、すでに地中に挿入された一般部
鋼製エレメント２０の閉塞側隅部に設けられた継手１
３，１３のそれぞれと嵌合させて接合する。そして、両
継手を嵌合させた状態で、新たな一般部鋼製エレメント
２０を、すでに挿入された一般部路鋼製エレメント２０
に沿わせながら、エレメント軸方向に向けて地中に挿入
する（以下、「第３工程」という。）。以下、この第３
工程を順次繰り返すことによって、地中に挿入され相互
に接合された各鋼製エレメント１０，２０等によってエ
レメント構造体を構成する。例えば、各鋼製エレメント
１０，２０等によって円状，楕円状，「ロ」字状等に囲
まれたエレメント構造体等である。

【００５３】次に、必要により、各エレメント内にコン
クリート等を充填する。次に、地中に形成されたエレメ
ント構造体を防護工として利用し、エレメント構造体の
内部を掘削する（以下、「第４工程」という。）。次
に、エレメント内面をコンクリートで被覆する等の施工
を行って、地下構造物を構築する（以下、「第５工程」
という。）。

【００５４】（３）第３実施形態 次に、本発明の第３実施形態について説明する。

【００５５】図４は、本発明の第３実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図４は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００５６】図４に示すように、継手３３は、上記した
継手１３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のうち、一方
の突出部１３ｄの外面に、弾性を有する板状部材からな
るシーリングプレート３４（以下、「第１のシーリング
プレート」という。）の一端辺（以下、「第１取付辺」
という。）の付近が取り付けられて構成されている。第
１のシーリングプレート３４は、ばね鋼等の材料からな
り、弾性を持たせるためにある程度の薄い帯板状に形成
されている。第１のシーリングプレート３４を取り付け
るため、取り付けられる突出部１３ｄの外面はほぼ平面
となるように形成される。また、第１のシーリングプレ
ート３４には、所定間隔ごとに開口が設けられた鋼製の
添板３５が添えられ、添板３５の開口に３６のように溶
接を行うことにより、第１のシーリングプレート３４が
突出部１３ｄの外面に接合される。このような構成によ
り、第１のシーリングプレート３４の第１取付辺に対向
する自由な端辺（以下、「第１自由辺」という。）の付
近は、弾性によって他方の突出部１３ｃの先端付近の外
面に密接している。

【００５７】この第３実施形態の継手３３を上記した鋼
製エレメント１０や２０に設けると、第１のシーリング
プレート３４により、エレメントの地中挿入時に周囲の
地盤から溝１３ｅ内に土等が入り込むことを防止するこ
とができる、という利点を有している。溝１３ｅ内に土
等が入り込むと、グラウト注入による補強を行う際に注
入の妨げとなり、継手と継手の間に土が介在してエレメ
ント軸直角方向の力の伝達にも悪影響をあたえるおそれ
があるが、上記の継手３３を用いれば、このような問題
を解決することができる。

【００５８】また、第１のシーリングプレート３４は、
継手接合の内部へのグラウト注入時にグラウト材が溝１
３ｅから外部に漏れ出すことを防止することができる。

【００５９】なお、第１のシーリングプレート３４の取
付位置は、他方の突出部１３ｃであってもよい。

【００６０】（４）第４実施形態 次に、本発明の第４実施形態について説明する。

【００６１】図５は、本発明の第４実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図５は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００６２】図５に示すように、継手４３は、上記した
継手２３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のうち、一方
の突出部２３ｄの外面に、弾性を有する板状部材からな
るシーリングプレート４４（以下、「第１のシーリング
プレート」という。）の一端辺（以下、「第１取付辺」
という。）の付近が取り付けられて構成されている。第
１のシーリングプレート４４は、ばね鋼等の材料からな
り、弾性を持たせるためにある程度の薄い帯板状に形成
されている。第１のシーリングプレート４４を取り付け
るため、取り付けられる突出部２３ｄの外面はほぼ平面
となるように形成される。また、第１のシーリングプレ
ート４４には、所定間隔ごとに開口が設けられた鋼製の
添板４５が添えられ、添板４５の開口に４６のように溶
接を行うことにより、第１のシーリングプレート４４が
突出部２３ｄの外面に接合される。このような構成によ
り、第１のシーリングプレート４４の第１取付辺に対向
する自由な端辺（以下、「第１自由辺」という。）の付
近は、弾性によって他方の突出部２３ｃの先端付近の外
面に密接している。

【００６３】この第４実施形態の継手４３を上記した鋼
製エレメント１０や２０に設けると、第１のシーリング
プレート４４により、エレメントの地中挿入時に周囲の
地盤から溝２３ｅ内に土等が入り込むことを防止するこ
とができる、という利点を有している。溝２３ｅ内に土
等が入り込むと、グラウト注入による補強を行う際に注
入の妨げとなり、継手と継手の間に土が介在してエレメ
ント軸直角方向の力の伝達にも悪影響をあたえるおそれ
があるが、上記の継手４３を用いれば、このような問題
を解決することができる。

【００６４】また、第１のシーリングプレート４４は、
継手接合の内部へのグラウト注入時にグラウト材が溝２
３ｅから外部に漏れ出すことを防止することができる。

【００６５】なお、第１のシーリングプレート４４の取
付位置は、他方の突出部２３ｃであってもよい。

【００６６】図６は、本発明の第３実施形態の継手３３
と本発明の第４実施形態の継手４３の接合状態を示す断
面図である。図６は、エレメント軸方向から見た断面図
（エレメント軸方向に直角な平面によって切断した場合
の断面図）を示している。この状態では、継手３３の第
１のシーリングプレート３４の第１自由辺の付近が継手
４３の突出部２３ｃの根元付近の外面に密接しており、
継手４３の第１のシーリングプレート４４の第１自由辺
の付近が継手３３の突出部１３ｃの根元付近の外面に密
接している。

【００６７】したがって、上記の状態で、第１のシーリ
ングプレート３４，４４により密閉された空間に、エレ
メント軸方向の一方の端である注入端からグラウト材Ｇ
を注入すれば、グラウト材Ｇが外部に漏れ出すことを防
止することができる。

【００６８】（５）第５実施形態 次に、本発明の第５実施形態について説明する。

【００６９】図７は、本発明の第５実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図７は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００７０】図７に示すように、この継手５３は、上記
した継手３３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のうち、
第１のシーリングプレート３４が取り付けられていない
方の突出部１３ｃの外面に、弾性を有する板状部材から
なるシーリングプレート５４（以下、「第２のシーリン
グプレート」という。）の一端辺（以下、「第２取付
辺」という。）の付近が取り付けられて構成されてい
る。第２のシーリングプレート５４は、ばね鋼等の材料
からなり、弾性を持たせるためにある程度の薄い帯板状
に形成されている。第２のシーリングプレート５４を取
り付けるため、取り付けられる突出部１３ｃの根元付近
の外面はほぼ平面となるように形成される。また、第２
のシーリングプレート５４には、所定間隔ごとに開口が
設けられた鋼製の添板５５が添えられ、添板５５の開口
に５６のように溶接を行うことにより、第２のシーリン
グプレート５４が突出部１３ｃの根元付近の外面に接合
される。

【００７１】この第５実施形態の継手５３を上記した鋼
製エレメント１０や２０に設けると、第１のシーリング
プレート３４により、上記した継手３３と同様の利点が
あるうえ、第２のシーリングプレート５４により、継手
接合の内部へのグラウト注入時にグラウト材が溝１３ｅ
から外部に漏れ出すことを二重に防止することができ
る。

【００７２】（６）第６実施形態 次に、本発明の第６実施形態について説明する。

【００７３】図８は、本発明の第６実施形態である鋼製
エレメントの継手の構成を示す断面図である。図８は、
エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方向に
直角な平面によって切断した場合の断面図）を示してい
る。

【００７４】図８に示すように、この継手６３は、上記
した継手４３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のうち、
第１のシーリングプレート４４が取り付けられていない
方の突出部２３ｃの外面に、弾性を有する板状部材から
なるシーリングプレート６４（以下、「第２のシーリン
グプレート」という。）の一端辺（以下、「第２取付
辺」という。）の付近が取り付けられて構成されてい
る。第２のシーリングプレート６４は、ばね鋼等の材料
からなり、弾性を持たせるためにある程度の薄い帯板状
に形成されている。第２のシーリングプレート６４を取
り付けるため、取り付けられる突出部２３ｃの根元付近
の外面はほぼ平面となるように形成される。また、第２
のシーリングプレート６４には、所定間隔ごとに開口が
設けられた鋼製の添板６５が添えられ、添板６５の開口
に６６のように溶接を行うことにより、第２のシーリン
グプレート６４が突出部２３ｃの根元付近の外面に接合
される。

【００７５】この第６実施形態の継手６３を上記した鋼
製エレメント１０や２０に設けると、第１のシーリング
プレート４４により、上記した継手４３と同様の利点が
あるうえ、第２のシーリングプレート６４により、継手
接合の内部へのグラウト注入時にグラウト材が溝２３ｅ
から外部に漏れ出すことを二重に防止することができ
る。

【００７６】図９は、本発明の第５実施形態の継手５３
と本発明の第６実施形態の継手６３の接合状態を示す断
面図である。図９は、エレメント軸方向から見た断面図
（エレメント軸方向に直角な平面によって切断した場合
の断面図）を示している。この状態では、継手５３の第
１のシーリングプレート３４の第１自由辺の付近が継手
６３の基部２３ｃ付近の外面に密接するとともに、継手
６３の第２のシーリングプレート６４の自由辺（以下、
「第２自由辺」という。）の付近が第１のシーリングプ
レート３４の外面に密接している。また、継手６３の第
１のシーリングプレート４４の第１自由辺の付近が継手
５３の基部１３ｃ付近の外面に密接するとともに、継手
５３の第２のシーリングプレート５４の自由辺（以下、
「第２自由辺」という。）の付近が第１のシーリングプ
レート４４の外面に密接している。

【００７７】したがって、上記の状態で、第１のシーリ
ングプレート３４，４４、及び第２のシーリングプレー
ト５４，６４により二重に密閉された空間に、エレメン
ト軸方向の一方の端である注入端からグラウト材Ｇを注
入すれば、グラウト材Ｇが外部に漏れ出すことを二重か
つ確実に防止することができる。

【００７８】なお、第１のシーリングプレート３４又は
４４と、第２のシーリングプレート５４又は６４のうち
のいずれが内側（あるいは下側）となり、いずれが外側
（あるいは上側）となるかについては任意である。どの
ようなケースでも、二重にシーリングされるため、同様
のグラウト材漏出防止効果が発揮される。

【００７９】（７）第７実施形態 次に、本発明の第７実施形態について説明する。

【００８０】図１０は、本発明の第７実施形態である鋼
製エレメントの継手の構成を示す断面図である。図１０
は、エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸方
向に直角な平面によって切断した場合の断面図）を示し
ている。

【００８１】図１０に示すように、この継手７３は、上
記した継手１３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のう
ち、一方の突出部１３ｄの外面に、鋼製エレメントと溶
接を行うための溶接用突起部７３ｆが形成されて構成さ
れている。

【００８２】溶接は、鋼材に熱を加えることになり、鋼
材の強度に影響を及ぼすことが考えられる。上記の溶接
用突起部７３ｆを設けることにより、溶接の熱影響をこ
の溶接用突起部７３ｆのみに限定させ、継手の本体に溶
接の熱影響が及ぶことを防止することができる。

【００８３】なお、溶接用突起部の形成位置は、継手１
３における他の位置であってもよい。また、継手２３に
溶接用突起部を設けてもよい。また、溶接用突起部の形
成位置は、継手における嵌合部の両方の突出部の位置で
あってもよい。

【００８４】図１１は、本発明の第７実施形態である継
手７３が溶接された鋼製エレメント７０の構成を示す断
面図である。図１１は、エレメント軸方向から見た断面
図（エレメント軸方向に直角な平面によって切断した場
合の断面図）を示している。この鋼製エレメント７０
は、図３（Ａ）に示す一般部鋼製エレメント２０におい
て、継手１３のかわりに継手７３を溶接したものであ
る。

【００８５】（８）第８実施形態 次に、本発明の第８実施形態について説明する。

【００８６】図１２は、本発明の第８実施形態である鋼
製エレメントの継手の構成を示す一部切欠斜視図であ
る。図１２は、エレメント軸方向から見た断面図（エレ
メント軸方向に直角な平面によって切断した場合の断面
図）を示している。

【００８７】図１２に示すように、この継手８３は、上
記した継手３３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部の適宜
位置に注入用開口８３ｇを形成したものである。この注
入用開口８３ｇは、継手３３の内部の空間（溝１３ｅ）
と外部とを連通している。

【００８８】上記したように、継手内部空間へのグラウ
ト材の注入は、エレメント軸方向の一方の端である注入
端から片側一方向へ行われる。しかし、エレメントの延
長が長い場合には、片側から注入できる長さに限界がで
てくる。このため、上記のような継手８３としておけ
ば、適宜の注入用開口８３ｇを利用することにより、継
手外部から継手内部空間（溝１３ｅ）へのグラウト材の
注入を、鋼製エレメント内の所望の箇所から行うことが
できる、という利点がある。

【００８９】なお、注入用開口の形成位置は、継手１３
における他の位置であってもよい。また、継手２３に注
入用開口を設けてもよい。また、シーリングプレートを
持たない継手に注入用開口を設けてもよい。また、グラ
ウト注入を行うとき以外は、グラウト材を漏らさないた
めの何らかの構成の栓を注入用開口に設けてもよい。例
えば、注入用開口に雌ネジ（図示せず）を形成してお
き、注入時以外はボルト（図示せず）をねじ込んでお
き、注入時にのみボルトを外すようにしてもよい。

【００９０】図１３は、本発明の第８実施形態の鋼製エ
レメントの継手８３と本発明の第４実施形態の鋼製エレ
メントの継手４３の接合状態を示す断面図である。図１
３は、エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸
方向に直角な平面によって切断した場合の断面図）を示
している。図１３に示すように、注入用開口は、嵌合す
る２つの継手のうち、鋼製エレメントの内部側となる一
方の継手に設けておけばよい。

【００９１】（９）第９実施形態 次に、本発明の第９実施形態について説明する。

【００９２】図１４は、本発明の第８実施形態の鋼製エ
レメントの継手８３と本発明の第９実施形態の鋼製エレ
メントの継手９３の接合状態を示す断面図である。図１
４は、エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸
方向に直角な平面によって切断した場合の断面図）を示
している。

【００９３】図１４に示すように、継手９３は、上記し
た継手４３において、嵌合する相手の継手８３の嵌合部
のうち、嵌合時に内包される側の突出部２３ｃを、エレ
メント軸方向に所定長さ（以下、「第１所定長さ」とい
う。）だけ切り欠いたものである。

【００９４】上記した図１３の構成では、継手８３の注
入用開口８３ｇから注入されたグラウト材Ｇは、嵌合す
る他方の継手４３の突出部２３ｃに阻まれるため、エレ
メント軸方向の奥の溝１３ｅ，２３ｅの中へ入り込みに
くい。しかし、継手９３のように構成しておけば、継手
８３の注入用開口８３ｇから注入されるグラウト材は、
突出部２３ｃが切り欠かれた部分９３ｈ（以下、「第１
受入空間」という。）にいったん受け入れられ、この第
１受入空間９３ｈをグラウト材の貯留スペースとして、
エレメント軸方向の奥の溝１３ｅ，２３ｅの内部に円滑
に流れることができ、注入性が向上する、という利点が
ある。

【００９５】なお、第１受入空間は、継手２３に設けて
もよい。また、シーリングプレートを持たない継手に注
入用開口を設けてもよい。

【００９６】（１０）第１０実施形態 次に、本発明の第１０実施形態について説明する。

【００９７】図１５は、本発明の第１０実施形態の鋼製
エレメントの継手１０３と本発明の第９実施形態の鋼製
エレメントの継手９３の接合状態を示す断面図である。
図１５は、エレメント軸方向から見た断面図（エレメン
ト軸方向に直角な平面によって切断した場合の断面図）
を示している。

【００９８】図１５に示すように、継手１０３は、上記
した継手８３において、注入用開口８３ｇに対応する箇
所の付近の嵌合部のうち、嵌合時に相手方の継手に内包
される側の突出部１３ｃを、エレメント軸方向に所定長
さ（以下、「第２所定長さ」という。）だけ切り欠いた
ものである。

【００９９】上記した図１４の構成では、継手８３の注
入用開口８３ｇから注入されたグラウト材Ｇは、第１受
入空間９３ｈに受け入れられるが、継手８３の突出部１
３ｃに阻まれるため、エレメント軸方向の奥の溝２３ｅ
の中へは入り込みにくい。しかし、継手１０３のように
構成しておけば、継手１０３の注入用開口８３ｇから注
入されるグラウト材は、突出部２３ｃが切り欠かれた第
１受入空間９３ｈから、突出部１３ｃが切り欠かれた部
分１０３ｈ（以下、「第２受入空間」という。）に受け
入れられ、これらの第１受入空間９３ｈと第２受入空間
１０３ｈとをグラウト材の貯留スペースとして、エレメ
ント軸方向の奥の溝１３ｅ，２３ｅの内部に円滑に流れ
ることができ、図１４の構成の場合よりも注入性がさら
に向上する、という利点がある。

【０１００】なお、第２受入空間は、シーリングプレー
トを持たない継手に設けてもよい。

【０１０１】（１１）第１１実施形態 次に、本発明の第１１実施形態について説明する。

【０１０２】図１６は、本発明の第１１実施形態である
鋼製エレメントの継手の構成を示す断面図である。図１
６は、エレメント軸方向から見た断面図（エレメント軸
方向に直角な平面によって切断した場合の断面図）を示
している。

【０１０３】図１６に示すように、継手１１３は、上記
した継手１３の略「Ｃ」字状断面をなす嵌合部のうち、
一方の突出部１３ｃの外面に、弾性を有する板状部材か
らなるシーリングプレート１１４（以下、「第１のシー
リングプレート」という。）の一端辺（以下、「第１取
付辺」という。）の付近が取り付けられて構成されてい
る。第１のシーリングプレート１１４は、ばね鋼等の材
料からなり、弾性を持たせるためにある程度の薄い帯板
状に形成され、略「Ｌ」字状断面となるように形成され
ている。第１のシーリングプレート１１４を取り付ける
ため、取り付けられる突出部１３ｄの外面はほぼ平面と
なるように形成される。また、第１のシーリングプレー
ト１１４には、所定間隔ごとに開口が設けられた鋼製の
添板１１５が添えられ、添板１１５の開口に１１６のよ
うに溶接を行うことにより、第１のシーリングプレート
１１４が突出部１３ｂの根元付近の外面に接合される。
このような構成により、第１のシーリングプレート１１
４の第１取付辺に対向する自由な端辺（以下、「第１自
由辺」という。）の付近は、弾性によって他方の突出部
１３ｄの先端付近の外面に密接している。

【０１０４】この第１１実施形態の継手１１３を上記し
た鋼製エレメント１０や２０に設けると、第１のシーリ
ングプレート１１４により、エレメントの地中挿入時に
周囲の地盤から溝１３ｅ内に土等が入り込むことを防止
することができる、という利点を有している。溝１３ｅ
内に土等が入り込むと、グラウト注入による補強を行う
際に注入の妨げとなり、継手と継手の間に土が介在して
エレメント軸直角方向の力の伝達にも悪影響をあたえる
おそれがあるが、上記の継手１１３を用いれば、このよ
うな問題を解決することができる。

【０１０５】また、第１のシーリングプレート１１４
は、継手接合の内部へのグラウト注入時にグラウト材が
溝１３ｅから外部に漏れ出すことを防止することができ
る。

【０１０６】図１７は、本発明の第１１実施形態の継手
１１３と本発明の第２実施形態の継手２３の接合状態を
示す断面図である。図１７は、エレメント軸方向から見
た断面図（エレメント軸方向に直角な平面によって切断
した場合の断面図）を示している。この状態では、継手
１１３の第１のシーリングプレート１１４の第１自由辺
の付近が継手２３の突出部２３ｄの外面に密接してい
る。また、図１７において、シーリングプレートが取り
付けられていない箇所（図１７における突出部１３ｄの
先端付近）には、エレメント挿入後、エレメント内から
急結セメント等によりシーリング１１７を施工する。

【０１０７】したがって、上記の状態で、第１のシーリ
ングプレート１１４とシーリング１１７により密閉され
た空間に、エレメント軸方向の一方の端である注入端か
らグラウト材Ｇを注入すれば、グラウト材Ｇが外部に漏
れ出すことを防止することができる。

【０１０８】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【０１０９】例えば、上記した各実施形態における継手
の要素、例えば、第１，第２のシーリングプレート、溶
接用突起部、注入用開口、嵌合部のうち嵌合時に内包さ
れる側の突出部の切欠き部は、適宜の組み合わせで設け
てもよい。

【０１１０】また、上記した図３（Ａ）に示す構成で
は、鋼製エレメントの断面が矩形管状のものと「コ」字
状のものを例に挙げて説明したが、本発明はこれには限
定されず、適宜の断面を有してエレメント軸方向に延在
する鋼製エレメントであれば、どのような構成の鋼製エ
レメントであってもよい。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エレメント軸直角方向に力を確実に伝達できる地下構造
物の構築が可能となり、線路下横断距離に制限を受けな
い構造物が容易に施工できることとなる。また、地中に
挿入したエレメントを本体構造として利用することがで
きるため、線路下において軌道への影響を与える作業が
エレメントの挿入作業のみとなり、工事による軌道狂い
を最小限に抑制することが可能となる。これにより、以
下のような効果を有している。

【０１１２】 挿入したエレメントを本体構造として
利用できること、及び従来のＰＣケーブル横締め作業等
が省略されること等により、工事期間を短縮することが
できる。また、軌道に影響を与える作業が少ないため、
従来、夜間において鉄道線路における列車走行を禁止し
て線路閉鎖作業で行っていた施工が、昼間作業で行うこ
とが可能となり、この点においても、工事期間の短縮が
図れる、という利点を有している。

【０１１３】 本発明の鋼製エレメントは、鋼製部材
と鋼製継手の組み合わせによって製作され、従来のエレ
メントに比べて構成が簡素であることから、製作費用が
安価である。また、施工における作業内容も簡易である
ことから、全体としての工事費用が他の線路下横断工法
に比べて低廉である、という利点を有している。

【０１１４】 施工に伴う軌道狂い量を抑制すること
ができるため、従来は上方を走行する列車の速度を最高
４５ｋｍ／時に制限した徐行運転としていたが、徐行な
し、あるいは徐行速度を上げることが可能となり、鉄道
における旅客サービスの向上を図ることができる、とい
う利点を有している。

【０１１５】 線路下横断構造物への利用だけでな
く、道路下での横断構造物、一般の地下構造物の施工方
法としても適用が可能である、という利点も有してい
る。

【０１１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態の継手が設けられた基準
管鋼製エレメントと、本発明の第１，２実施形態の継手
が設けられた一般部鋼製エレメントの接合状態を示す断
面図である。

【図４】本発明の第３実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図５】本発明の第４実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態の継手と本発明の第４実
施形態の継手の接合状態を示す断面図である。

【図７】本発明の第５実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図８】本発明の第６実施形態である鋼製エレメントの
継手の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の第５実施形態の継手と本発明の第６実
施形態の継手の接合状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の第７実施形態である鋼製エレメント
の継手の構成を示す断面図である。

【図１１】本発明の第７実施形態である継手が溶接され
た鋼製エレメントの構成を示す断面図である。

【図１２】本発明の第８実施形態である鋼製エレメント
の継手の構成を示す一部切欠斜視図である。

【図１３】本発明の第８実施形態の鋼製エレメントの継
手と本発明の第４実施形態の鋼製エレメントの継手の接
合状態を示す断面図である。

【図１４】本発明の第８実施形態の鋼製エレメントの継
手と本発明の第９実施形態の鋼製エレメントの継手の接
合状態を示す断面図である。

【図１５】本発明の第１０実施形態の鋼製エレメントの
継手と本発明の第９実施形態の鋼製エレメントの継手の
接合状態を示す断面図である。

【図１６】本発明の第１１実施形態である鋼製エレメン
トの継手の構成を示す断面図である。

【図１７】本発明の第１１実施形態の継手と本発明の第
２実施形態の継手の接合状態を示す断面図である。

【図１８】従来の直線鋼矢板の継手の構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ 基準管鋼製エレメント １１，１２ 鋼製板状部材 １３ 継手 １３ａ 嵌合部 １３ｂ 基部 １３ｃ，１３ｄ 突出部 １３ｅ 溝 ２０ 一般部鋼製エレメント ２１，２２ 鋼製板状部材 ２３ 継手 ２３ａ 嵌合部 ２３ｂ 基部 ２３ｃ，２３ｄ 突出部 ２３ｅ 溝 ３３ 継手 ３４ シーリングプレート（第１のシーリングプレー
ト） ３５ 添板 ３６ 溶接部 ４３ 継手 ４４ シーリングプレート（第１のシーリングプレー
ト） ４５ 添板 ４６ 溶接部 ５３ 継手 ５４ シーリングプレート（第２のシーリングプレー
ト） ５５ 添板 ５６ 溶接部 ６３ 継手 ６４ シーリングプレート（第２のシーリングプレー
ト） ６５ 添板 ６６ 溶接部 ７０ 鋼製エレメント ７１，７２，７４ 鋼製板状部材 ７３ 継手 ７３ｆ 溶接用突起部 ８３ 継手 ８３ｇ 注入用開口 ９３ 継手 ９３ｈ 第１受入空間（切欠部） １０３ 継手 １０３ｈ 第２受入空間（切欠部） １１３ 継手 １１４ シーリングプレート（第１のシーリングプレー
ト） １１５ 添板 １１６ 溶接部 １１７ シーリング ２００ 直線鋼矢板 ２０１ 鋼製板状部材 ２０３ 継手 ２０３ｃ，２０３ｄ 突出部 ２０３ｅ 溝 Ｇ グラウト材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 芳範 東京都渋谷区代々木二丁目二番二号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 木戸 素子 東京都渋谷区代々木二丁目二番二号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 森山 泰明 東京都渋谷区代々木二丁目二番二号 東日 本旅客鉄道株式会社内 Ｆターム(参考） 2D054 AA05 AB05 2D055 BA04 BB03

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜の断面を有してエレメント軸方向に
   延在する鋼製エレメントの適宜の箇所に前記エレメント
   軸方向に沿って設けられ、略「Ｃ」字状の断面の嵌合部
   を有し、前記嵌合部の相互の嵌合により隣接する鋼製エ
   レメントとの接合を行うとともに、前記エレメント軸方
   向に直角な方向であるエレメント軸直角方向の力を伝達
   することを特徴とする鋼製エレメントの継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の一方の突出部
   の外面に、弾性を有する板状部材からなるシーリングプ
   レートの一端辺の付近が取り付けられたことを特徴とす
   る鋼製エレメントの継手。
3. 【請求項３】 請求項２記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記嵌合部の他方の突出部の外面に、弾性を有する板状
   部材からなる他のシーリングプレートの一端辺の付近が
   取り付けられたことを特徴とする鋼製エレメントの継
   手。
4. 【請求項４】 請求項１記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の少なくとも一
   方の突出部の外面に、前記鋼製エレメントと溶接を行う
   ための溶接用突起部が形成されたことを特徴とする鋼製
   エレメントの継手。
5. 【請求項５】 請求項１記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の内部の空間と
   外部とを連通させ、外部からグラウト材の注入を行うた
   めの注入用開口が形成されたことを特徴とする鋼製エレ
   メントの継手。
6. 【請求項６】 請求項５記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記注入用開口に対応する箇所の付近の前記嵌合部のう
   ち、嵌合時に内包される側の突出部が、前記エレメント
   軸方向に所定長さだけ切り欠かれたことを特徴とする鋼
   製エレメントの継手。
7. 【請求項７】 適宜の断面を有してエレメント軸方向に
   延在する鋼製エレメントの適宜の箇所に前記エレメント
   軸方向に沿って設けられ、略「Ｃ」字状の断面の嵌合部
   を有し、前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の一方
   の突出部の外面に、弾性を有する板状部材からなる第１
   のシーリングプレートの一端辺である第１取付辺の付近
   が取り付けられた鋼製エレメントの継手の前記嵌合部ど
   うしを互いに嵌合させ、一方の継手の第１のシーリング
   プレートの前記取付辺に対向する端辺である第１自由辺
   の付近を他方の継手の外面に密接させ、前記第１のシー
   リングプレートにより密閉された空間にグラウト材を注
   入することを特徴とする鋼製エレメントの継手の補強方
   法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の鋼製エレメントの継手に
   おいて、 前記嵌合部の他方の突出部の外面に、弾性を有する板状
   部材からなる第２のシーリングプレートの一端辺である
   第２取付辺の付近が取り付けられた鋼製エレメントの継
   手の前記嵌合部どうしを互いに嵌合させ、一方の継手の
   第１のシーリングプレートの前記第１取付辺に対向する
   端辺である第１自由辺の付近と、他方の継手の第２のシ
   ーリングプレートの前記第２取付辺に対向する端辺であ
   る第２自由辺の付近とによって前記嵌合部を二重に密閉
   し、前記第１のシーリングプレート及び第２のシーリン
   グプレートにより二重に密閉された空間にグラウト材を
   注入することを特徴とする鋼製エレメントの継手の補強
   方法。
9. 【請求項９】 請求項７又は請求項８に記載の鋼製エレ
   メントの継手の補強方法において、 前記略「Ｃ」字状断面をなす前記嵌合部の内部の空間と
   外部とを連通させ、外部からグラウト材の注入を行うた
   めの注入用開口を、互いに嵌合する２つの継手のうちの
   一方の継手の、前記注入端から前記エレメント軸方向の
   所定延長ごとに形成しておき、前記注入用開口からグラ
   ウト材注入を行うことを特徴とする鋼製エレメントの継
   手の補強方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の鋼製エレメントの継手
    の補強方法において、 互いに嵌合する２つの継手のうち、前記注入用開口が形
    成されていない継手における前記注入用開口に対応する
    箇所の付近の前記嵌合部のうち、嵌合時に内包される側
    の突出部を、前記エレメント軸方向に第１所定長さだけ
    切り欠いておき、前記注入用開口から注入されるグラウ
    ト材を受け入れる第１受入空間を形成することにより注
    入性を向上させることを特徴とする鋼製エレメントの継
    手の補強方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の鋼製エレメントの継
    手の補強方法において、 前記注入用開口が形成されている継手の前記注入用開口
    に対応する箇所の付近の前記嵌合部のうち、嵌合時に内
    包される側の突出部を、前記エレメント軸方向に第２所
    定長さだけ切り欠いておき、前記注入用開口から注入さ
    れるグラウト材を受け入れる第２受入空間を形成するこ
    とにより注入性を向上させることを特徴とする鋼製エレ
    メントの継手の補強方法。