JP2000119982A - 細砕セルロ―ス繊維材のスラリ―液の処理方法およびその方法に用いる槽 - Google Patents
細砕セルロ―ス繊維材のスラリ―液の処理方法およびその方法に用いる槽Info
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 細砕セルロース繊維材処理槽の中のセルロー
ス材スラリーの流れ、ひいては処理の均一性を改良する
方法および装置を提供する。 【解決手段】 直立槽の中の細砕セルロース繊維材（例
えば、木材チップ）のスラリー液の流れの均一化を、槽
の内表面から最大距離約１〜１２インチ（２．５〜３０
ｃｍ）内部に伸びる実質的に連続、もしくは不連続の突
起部のセットを複数段上下に設けることによって行う。
好ましい槽は、連続式または回分式蒸解缶である。突起
部は、断面がアーチ形、長方形、二等辺または不等辺三
角形、直角三角形、または台形で、上下の段の間隔が約
１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）で、高さが約１
〜３フィート（０．３〜０．９ｍ）のものがよい。不連
続の突起部は、アーチ間隔長さが１〜１０フィート
（０．３〜３ｍ）のものが好ましい。
ス材スラリーの流れ、ひいては処理の均一性を改良する
方法および装置を提供する。 【解決手段】 直立槽の中の細砕セルロース繊維材（例
えば、木材チップ）のスラリー液の流れの均一化を、槽
の内表面から最大距離約１〜１２インチ（２．５〜３０
ｃｍ）内部に伸びる実質的に連続、もしくは不連続の突
起部のセットを複数段上下に設けることによって行う。
好ましい槽は、連続式または回分式蒸解缶である。突起
部は、断面がアーチ形、長方形、二等辺または不等辺三
角形、直角三角形、または台形で、上下の段の間隔が約
１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）で、高さが約１
〜３フィート（０．３〜０．９ｍ）のものがよい。不連
続の突起部は、アーチ間隔長さが１〜１０フィート
（０．３〜３ｍ）のものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細砕セルロース繊
維材のスラリー液の処理方法およびその方法に用いる槽
に関する。
維材のスラリー液の処理方法およびその方法に用いる槽
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】「チ
ップビンに用いる円錐形インサート」という名称の米国
特許第５，４５４，４９０号公報には、直立の木材チッ
プ処理槽の内表面に円錐形のリングを挿入して槽を通過
する木材チップの流れを改良する方法および装置が開示
されている。これらの台形断面のリングを用いると、細
砕セルロース繊維材の重さによる圧縮力が緩和され、槽
（普通「チップビン」と称される）の中のチップの均一
な運動と処理とが促進される。しかし、この特許は、主
に、比較的乾燥した状態でブリッジ現象や圧縮による集
塊形成が起こりやすいチップを処理するのに関する。開
示の処理の一つの形態ではスチームがビンに導入されて
いるけれども、このようなビンには液は普通存在しな
い。
ップビンに用いる円錐形インサート」という名称の米国
特許第５，４５４，４９０号公報には、直立の木材チッ
プ処理槽の内表面に円錐形のリングを挿入して槽を通過
する木材チップの流れを改良する方法および装置が開示
されている。これらの台形断面のリングを用いると、細
砕セルロース繊維材の重さによる圧縮力が緩和され、槽
（普通「チップビン」と称される）の中のチップの均一
な運動と処理とが促進される。しかし、この特許は、主
に、比較的乾燥した状態でブリッジ現象や圧縮による集
塊形成が起こりやすいチップを処理するのに関する。開
示の処理の一つの形態ではスチームがビンに導入されて
いるけれども、このようなビンには液は普通存在しな
い。
【０００３】同時係属の１９９７年９月２３日出願米国
特許出願第０８／９３６，０４７号（弁理士事務所参照
番号１０−１２１４）および１９９７年１０月２４日出
願米国特許出願第０８／９５３，８８０号（弁理士事務
所参照番号１０−１２１７）に、直立式連続蒸解缶の中
のセルロース材の通過運動と処理とが議論されている。
特に、これらの特許出願（開示内容を本明細書に参考文
献として引用する）では、細砕セルロース繊維材の垂直
カラムに起こり得るいろいろな程度の圧縮、およびこの
圧縮が、特に円環状スクリーンアセンブリの近辺でカラ
ムの運動や処理液でのセルロース材の処理にどんな影響
を及ぼすかについて議論されている。このような圧縮に
よる影響は、直立式連続蒸解缶では極めて普通に現れ
る。これらの特許出願に開示される多くの態様には、新
規の幾何学的形状のスクリーンアセンブリを導入するこ
とによって、カラムの運動やチップの処理がどのように
均一にされるかについて示されている。本発明も、処理
槽の中のセルロース材の運動の均一性を改良し、従って
処理の均一性を改良するものである。
特許出願第０８／９３６，０４７号（弁理士事務所参照
番号１０−１２１４）および１９９７年１０月２４日出
願米国特許出願第０８／９５３，８８０号（弁理士事務
所参照番号１０−１２１７）に、直立式連続蒸解缶の中
のセルロース材の通過運動と処理とが議論されている。
特に、これらの特許出願（開示内容を本明細書に参考文
献として引用する）では、細砕セルロース繊維材の垂直
カラムに起こり得るいろいろな程度の圧縮、およびこの
圧縮が、特に円環状スクリーンアセンブリの近辺でカラ
ムの運動や処理液でのセルロース材の処理にどんな影響
を及ぼすかについて議論されている。このような圧縮に
よる影響は、直立式連続蒸解缶では極めて普通に現れ
る。これらの特許出願に開示される多くの態様には、新
規の幾何学的形状のスクリーンアセンブリを導入するこ
とによって、カラムの運動やチップの処理がどのように
均一にされるかについて示されている。本発明も、処理
槽の中のセルロース材の運動の均一性を改良し、従って
処理の均一性を改良するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】細砕セルロース繊維材の
スラリー、例えば、木材チップのスラリーの垂直運動
を、蒸解缶の内部の実質的に垂直な表面に突起物を設け
ることによって改良できる（例えば、より均一にでき
る）ということが、本発明で見出されたたことは誠に驚
きである。これらの突起物は、実質的に連続、すなわ
ち、実質的に円環状とすることもできるし、槽の内部表
面の円周の周りに間欠的に分散配置させることもでき
る。態様の一つでは、この突起物は実質的に１個以上の
円環状のリングから構成される。また別の態様では、２
個以上の個々の構造の物体を１列以上、槽の内部表面の
円周の周りに均一または不均一に分散配置したものを備
える。突起物（隆起物とも称される）は、一列または複
数の列に配列することもできるし、複数列の場合、隣接
の列とはオフセットした状態で配列することもできる。
１個または複数個のリングまたは列は、処理槽のどの部
分にも、例えば、垂直カラム運動が問題となる恐れのあ
る蒸解缶のどの部分にも用いることができる。このどの
部分とは、槽の頂部でもあるし、槽の中段でもあるし、
槽の底部でもある。
スラリー、例えば、木材チップのスラリーの垂直運動
を、蒸解缶の内部の実質的に垂直な表面に突起物を設け
ることによって改良できる（例えば、より均一にでき
る）ということが、本発明で見出されたたことは誠に驚
きである。これらの突起物は、実質的に連続、すなわ
ち、実質的に円環状とすることもできるし、槽の内部表
面の円周の周りに間欠的に分散配置させることもでき
る。態様の一つでは、この突起物は実質的に１個以上の
円環状のリングから構成される。また別の態様では、２
個以上の個々の構造の物体を１列以上、槽の内部表面の
円周の周りに均一または不均一に分散配置したものを備
える。突起物（隆起物とも称される）は、一列または複
数の列に配列することもできるし、複数列の場合、隣接
の列とはオフセットした状態で配列することもできる。
１個または複数個のリングまたは列は、処理槽のどの部
分にも、例えば、垂直カラム運動が問題となる恐れのあ
る蒸解缶のどの部分にも用いることができる。このどの
部分とは、槽の頂部でもあるし、槽の中段でもあるし、
槽の底部でもある。
【０００５】これらの突起物がセルロース材の均一運動
を促進するメカニズムは詳らかではないけれども、突起
物があると、カラム内の圧縮力が一時的に緩和され、従
って槽の内面に垂直に働く力が一時的に緩和され、その
結果、チップ塊と槽壁との間に働く摩擦力が一時的に減
少、あるいは実質的に無くなるものと考えられる。この
摩擦力の減少のお陰で、セルロース材が処理槽の中を、
より均一に流れることが可能となるとともに、より均一
のセルロース材処理が可能となると考えられる。
を促進するメカニズムは詳らかではないけれども、突起
物があると、カラム内の圧縮力が一時的に緩和され、従
って槽の内面に垂直に働く力が一時的に緩和され、その
結果、チップ塊と槽壁との間に働く摩擦力が一時的に減
少、あるいは実質的に無くなるものと考えられる。この
摩擦力の減少のお陰で、セルロース材が処理槽の中を、
より均一に流れることが可能となるとともに、より均一
のセルロース材処理が可能となると考えられる。
【０００６】本発明の突起物または実質的に円環状のリ
ングは、多種多様な形状や幾何学的構造をとることがで
きる。リングの構造はどんな形でもよいけれども、普通
は、槽の内表面から約１フィート（０．３ｍ）以上は突
き出さない（槽の内径は約１０〜４０フィートが普
通）。好ましい態様では、突起物またはリングは、槽の
表面から約４インチ（１０ｃｍ）以上は突き出さず、好
ましくは、表面から約２インチ（５ｃｍ）以上は突き出
さない。リングまたは突起物の好ましい態様はセルロー
ス材の運動の方向にテーパを備えているもので、突起物
またはリングの上部内径が突起物またはリングの下部内
径より大きくなっている。突起物またはリングのテーパ
角は、約７０゜以下、普通は４０゜以下、しかし好まし
くは１５゜以下か、１０゜以下でも、例えば、約５〜１
５゜である。突起物またはリングの高さは、３フィート
（１ｍ）以下でよいが、好ましくは１フィート（０．３
ｍ）以下、例えば、約０．５〜３フィート（０．１５〜
１ｍ）である。リングまたは列を二段以上用いる場合
は、リングまたは列の間隔は、１２フィート（４ｍ）以
上でもよいが、６フィート（３ｍ）だけでも、３フィー
ト（１ｍ）でも、１フィート（０．３ｍ）だけあれば、
例えば、約１〜１２フィート（０．３〜４ｍ）あればよ
い。
ングは、多種多様な形状や幾何学的構造をとることがで
きる。リングの構造はどんな形でもよいけれども、普通
は、槽の内表面から約１フィート（０．３ｍ）以上は突
き出さない（槽の内径は約１０〜４０フィートが普
通）。好ましい態様では、突起物またはリングは、槽の
表面から約４インチ（１０ｃｍ）以上は突き出さず、好
ましくは、表面から約２インチ（５ｃｍ）以上は突き出
さない。リングまたは突起物の好ましい態様はセルロー
ス材の運動の方向にテーパを備えているもので、突起物
またはリングの上部内径が突起物またはリングの下部内
径より大きくなっている。突起物またはリングのテーパ
角は、約７０゜以下、普通は４０゜以下、しかし好まし
くは１５゜以下か、１０゜以下でも、例えば、約５〜１
５゜である。突起物またはリングの高さは、３フィート
（１ｍ）以下でよいが、好ましくは１フィート（０．３
ｍ）以下、例えば、約０．５〜３フィート（０．１５〜
１ｍ）である。リングまたは列を二段以上用いる場合
は、リングまたは列の間隔は、１２フィート（４ｍ）以
上でもよいが、６フィート（３ｍ）だけでも、３フィー
ト（１ｍ）でも、１フィート（０．３ｍ）だけあれば、
例えば、約１〜１２フィート（０．３〜４ｍ）あればよ
い。
【０００７】１個または複数個のリングまたは突起物
は、適切な材質ならどんなものからでも、例えば、炭素
鋼やステンレス鋼やニッケル合金やデユポンのテフロン
（登録商標）のようなプラスチックやテフロン（登録商
標）含有プラスチックやポリテトラフルオロエチレンの
ような低摩擦材で被覆したプラスチックから製造するこ
とができる。これらを槽の本体に固定するには、適切な
固定法ならどんな方法でも、例えば、溶接や接着や１個
または複数個の機械的固定具（例えば、ねじ込み固定
具）で行うことができる。
は、適切な材質ならどんなものからでも、例えば、炭素
鋼やステンレス鋼やニッケル合金やデユポンのテフロン
（登録商標）のようなプラスチックやテフロン（登録商
標）含有プラスチックやポリテトラフルオロエチレンの
ような低摩擦材で被覆したプラスチックから製造するこ
とができる。これらを槽の本体に固定するには、適切な
固定法ならどんな方法でも、例えば、溶接や接着や１個
または複数個の機械的固定具（例えば、ねじ込み固定
具）で行うことができる。
【０００８】本発明の態様の一つでは、１個または複数
個（例えば１〜１０個）の円環状リングまたは突起物
は、金属製であり、セルロース材カラムの運動性を向上
させるとともに槽のアノード腐食保護のためのカソード
またはアノードとしての二重の役割を果たす。
個（例えば１〜１０個）の円環状リングまたは突起物
は、金属製であり、セルロース材カラムの運動性を向上
させるとともに槽のアノード腐食保護のためのカソード
またはアノードとしての二重の役割を果たす。
【０００９】本発明の一つの態様では、内表面を有する
実質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液
（例えば、コンシステンシー約８〜２０％）を処理する
方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、スラリー
がカラム状に実質的に下向きに動くようにし、（ｂ）槽
の中に垂直に配置された複数の箇所でカラム内の圧縮力
が一時的に緩和されるとともに、槽の内面に垂直に働く
力が一時的に緩和され、その結果、チップ塊と槽壁との
間に働く摩擦力が一時的に減少、あるいは実質的に無く
なり、そのお陰で、セルロース材が槽の中を、より均一
に流れるようになることを特徴とする方法が提供され
る。
実質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液
（例えば、コンシステンシー約８〜２０％）を処理する
方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、スラリー
がカラム状に実質的に下向きに動くようにし、（ｂ）槽
の中に垂直に配置された複数の箇所でカラム内の圧縮力
が一時的に緩和されるとともに、槽の内面に垂直に働く
力が一時的に緩和され、その結果、チップ塊と槽壁との
間に働く摩擦力が一時的に減少、あるいは実質的に無く
なり、そのお陰で、セルロース材が槽の中を、より均一
に流れるようになることを特徴とする方法が提供され
る。
【００１０】本方法では、ステップ（ｂ）は、摩擦を少
なくとも２０％（例えば、２０〜９９％）一時的に減少
するように行うことができる。普通、ステップ（ｂ）
は、槽の内表面に圧力緩和表面突起物を複数個垂直に配
置することによって行われる。例えば、ステップ（ｂ）
は、内表面を有する実質的に連続の円環状リングであっ
て、内表面から槽の内部へ上部より下部の方が大きな距
離だけ突き出ている円環状リングを少なくとも１個備え
ることによって更に行われる。すなわち、ステップ
（ｂ）は、内部が曲面の表面、または垂直に対して約５
〜１５゜の角度傾斜している傾斜表面を備えることによ
って更に行われ、及び／又はステップ（ｂ）は、少なく
とも幾つかの突起物が約１〜１２フィートの間隔で垂直
に配置されることによって、そして、内表面からの半径
方向の突起高さが最大で約１〜１２インチであるような
突起物を備えることによって更に行われる。
なくとも２０％（例えば、２０〜９９％）一時的に減少
するように行うことができる。普通、ステップ（ｂ）
は、槽の内表面に圧力緩和表面突起物を複数個垂直に配
置することによって行われる。例えば、ステップ（ｂ）
は、内表面を有する実質的に連続の円環状リングであっ
て、内表面から槽の内部へ上部より下部の方が大きな距
離だけ突き出ている円環状リングを少なくとも１個備え
ることによって更に行われる。すなわち、ステップ
（ｂ）は、内部が曲面の表面、または垂直に対して約５
〜１５゜の角度傾斜している傾斜表面を備えることによ
って更に行われ、及び／又はステップ（ｂ）は、少なく
とも幾つかの突起物が約１〜１２フィートの間隔で垂直
に配置されることによって、そして、内表面からの半径
方向の突起高さが最大で約１〜１２インチであるような
突起物を備えることによって更に行われる。
【００１１】態様の一つでは、ステップ（ｂ）が、内表
面に少なくとも１個の表面突起物を備えることによっ
て、更に行われるが、その際、ポリテトラフルオロエチ
レンと実質的に同じ低摩擦特性を有する材質とスラリー
のカラムが接触するように行われる。
面に少なくとも１個の表面突起物を備えることによっ
て、更に行われるが、その際、ポリテトラフルオロエチ
レンと実質的に同じ低摩擦特性を有する材質とスラリー
のカラムが接触するように行われる。
【００１２】本方法は、槽中のセルロース材スラリーを
蒸解液で９０℃以上の温度で蒸解、例えば、１００℃以
上（例えば、１４０〜１６０℃）の温度でクラフト蒸解
液でセルロース材を蒸解するステップ（ｃ）を含むこと
ができる。
蒸解液で９０℃以上の温度で蒸解、例えば、１００℃以
上（例えば、１４０〜１６０℃）の温度でクラフト蒸解
液でセルロース材を蒸解するステップ（ｃ）を含むこと
ができる。
【００１３】本発明の別の態様では、内表面を有する実
質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、内表面から
最大距離で約１〜１２インチ内側に伸び円周上に不連続
に配置された突起部を更に垂直に複数セット配置した突
起部セット、槽の頂部またはその近辺の入口、および底
部またはその近辺の出口を備える。例えば、突起部は、
アーチ形断面や実質的に二等辺または不等辺三角形また
は長方形断面を有する。普通、突起部は高さ約１〜３フ
ィートで、少なくとも２セットの突起部列の垂直方向間
隔は約１〜１２フィートである。例えば、約１〜１２フ
ィート間隔で垂直方向に配置された突起部列の少なくと
も２セットの突起部各個は、１のセットと他のセットで
は円周上にオフセット状態で配列されている。また、突
起部各個は、円周上で相互間隔約５〜３０゜で、アーチ
間隔長は約１〜１０フィートでよい。
質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、内表面から
最大距離で約１〜１２インチ内側に伸び円周上に不連続
に配置された突起部を更に垂直に複数セット配置した突
起部セット、槽の頂部またはその近辺の入口、および底
部またはその近辺の出口を備える。例えば、突起部は、
アーチ形断面や実質的に二等辺または不等辺三角形また
は長方形断面を有する。普通、突起部は高さ約１〜３フ
ィートで、少なくとも２セットの突起部列の垂直方向間
隔は約１〜１２フィートである。例えば、約１〜１２フ
ィート間隔で垂直方向に配置された突起部列の少なくと
も２セットの突起部各個は、１のセットと他のセットで
は円周上にオフセット状態で配列されている。また、突
起部各個は、円周上で相互間隔約５〜３０゜で、アーチ
間隔長は約１〜１０フィートでよい。
【００１４】本発明の別の態様では、内表面を有する実
質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液を
処理する方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、
スラリーがカラム状に実質的に下向きに動くようにし、
（ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所で、最大距
離約１〜１２インチの範囲で槽内に伸びる表面突起物の
上にスラリーを流すことを特徴とする方法が提供され
る。本方法では、ステップ（ｂ）は、槽内の異なる複数
のレベル各々に円周上に不連続に配置された複数の突起
部を備えることによって更に行うことができる。他の詳
細や部分的改変点は上に記載の通りである。
質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液を
処理する方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、
スラリーがカラム状に実質的に下向きに動くようにし、
（ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所で、最大距
離約１〜１２インチの範囲で槽内に伸びる表面突起物の
上にスラリーを流すことを特徴とする方法が提供され
る。本方法では、ステップ（ｂ）は、槽内の異なる複数
のレベル各々に円周上に不連続に配置された複数の突起
部を備えることによって更に行うことができる。他の詳
細や部分的改変点は上に記載の通りである。
【００１５】本発明の更に別の態様では、内表面を有す
る実質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、槽の頂
部またはその近辺の入口、底部またはその近辺の出口、
および実質的に連続の円環状の突起部少なくとも１個を
備える。該突起部は、前記内表面に接合され、実質的に
水平面にあり、前記内表面から最大間隔で約１〜１２イ
ンチ突起し、直角三角形、不等辺三角形、二等辺三角
形、アーチ形、または長方形から実質的になる群から選
択される形の断面を有する。これら突起部の断面は、頂
角約９０〜１７５゜の実質的に二等辺三角形か、曲率半
径が高さに等しいか大きいアーチ形でよい。槽は、複数
列の突起部を備えてよく、これらの列の垂直方向相互間
隔は約１〜１２フィートで、突起部各々の高さは約１〜
３フィートである。
る実質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、槽の頂
部またはその近辺の入口、底部またはその近辺の出口、
および実質的に連続の円環状の突起部少なくとも１個を
備える。該突起部は、前記内表面に接合され、実質的に
水平面にあり、前記内表面から最大間隔で約１〜１２イ
ンチ突起し、直角三角形、不等辺三角形、二等辺三角
形、アーチ形、または長方形から実質的になる群から選
択される形の断面を有する。これら突起部の断面は、頂
角約９０〜１７５゜の実質的に二等辺三角形か、曲率半
径が高さに等しいか大きいアーチ形でよい。槽は、複数
列の突起部を備えてよく、これらの列の垂直方向相互間
隔は約１〜１２フィートで、突起部各々の高さは約１〜
３フィートである。
【００１６】本発明の目的は、例えば、蒸解缶で細砕セ
ルロース繊維材スラリーのような流れを、より均一に流
す（従って普通は均一の処理を行う）方法および槽を提
供することである。本発明のこのおよび他の目的は、本
発明の詳細な説明と前記の特許請求の範囲から明らかに
なろう。
ルロース繊維材スラリーのような流れを、より均一に流
す（従って普通は均一の処理を行う）方法および槽を提
供することである。本発明のこのおよび他の目的は、本
発明の詳細な説明と前記の特許請求の範囲から明らかに
なろう。
【００１７】
【発明の実施の態様】図１は、本発明を具体化して用い
ることができる典型的な直立連続式蒸解缶１０を示す。
この蒸解缶１０は、セルロースチップなどと液とのスラ
リーを入れる入口１１、従来の液分離装置１２、従来の
処理液分散用中央パイプ１３、１個または複数個の従来
のスラリー液分離用スクリーンアセンブリ１４，１５，
１６，１７、出口１８、および内表面２０を有する槽本
体１９を備える。本発明に従えば、槽本体１９は、ま
た、１個または複数個の列のリングまたは突起物２１，
２２，２３，２４，２５，２６，２７を備える。突起物
のこれらのリングまたは列は、カラム運動が起こり得る
槽のどんな部位に設けてもよい。
ることができる典型的な直立連続式蒸解缶１０を示す。
この蒸解缶１０は、セルロースチップなどと液とのスラ
リーを入れる入口１１、従来の液分離装置１２、従来の
処理液分散用中央パイプ１３、１個または複数個の従来
のスラリー液分離用スクリーンアセンブリ１４，１５，
１６，１７、出口１８、および内表面２０を有する槽本
体１９を備える。本発明に従えば、槽本体１９は、ま
た、１個または複数個の列のリングまたは突起物２１，
２２，２３，２４，２５，２６，２７を備える。突起物
のこれらのリングまたは列は、カラム運動が起こり得る
槽のどんな部位に設けてもよい。
【００１８】図２〜７は、図１に示される内面２０を有
する槽本体１９に設けられたリングまたは突起物２１〜
２７の多岐にわたる例示的幾何学的形状を図示する。図
２は、垂直に対して約５〜２５゜、好ましくは約５〜１
５゜の縮小角２９を有する単一リング２８を図示する。
垂直表面３０の長さは、リング２８の高さ３１の１〜９
０％の範囲でよい。垂直表面３０が無いものでもよい。
する槽本体１９に設けられたリングまたは突起物２１〜
２７の多岐にわたる例示的幾何学的形状を図示する。図
２は、垂直に対して約５〜２５゜、好ましくは約５〜１
５゜の縮小角２９を有する単一リング２８を図示する。
垂直表面３０の長さは、リング２８の高さ３１の１〜９
０％の範囲でよい。垂直表面３０が無いものでもよい。
【００１９】図３は、図２と同じような幾何学的形状の
別のリング３２を図示する。これは、垂直に対して約１
０〜７０゜、好ましくは約４０〜５０゜、最も好ましく
は約４５゜の縮小角３３を有する。垂直表面３４の長さ
は、リング３２の高さ３５の１〜９０％の範囲でよい。
垂直表面３４が無いものでもよい。図４は、テーパ部を
持たず、単に長方形断面の別のリング３６を示す。
別のリング３２を図示する。これは、垂直に対して約１
０〜７０゜、好ましくは約４０〜５０゜、最も好ましく
は約４５゜の縮小角３３を有する。垂直表面３４の長さ
は、リング３２の高さ３５の１〜９０％の範囲でよい。
垂直表面３４が無いものでもよい。図４は、テーパ部を
持たず、単に長方形断面の別のリング３６を示す。
【００２０】図２，３，４に示される構造は、本発明に
用いることができる実質的に連続の円環状リング（図１
の２３〜２７）、または互いに円周上に別々に配置され
ている複数の突起物（図１の２１〜２２を参照のこと）
の断面を示している。これらセットになっている突起物
を互いに円周上に配置する場合、円周上の間隔は、普
通、約５〜３０゜で、アーチ間隔の長さは約１〜１０フ
ィート（０．３〜３ｍ）である。
用いることができる実質的に連続の円環状リング（図１
の２３〜２７）、または互いに円周上に別々に配置され
ている複数の突起物（図１の２１〜２２を参照のこと）
の断面を示している。これらセットになっている突起物
を互いに円周上に配置する場合、円周上の間隔は、普
通、約５〜３０゜で、アーチ間隔の長さは約１〜１０フ
ィート（０．３〜３ｍ）である。
【００２１】図５は、３個の円環曲面体（または不連
続）突起部３７，３８，３９を垂直方向に互いに実質的
に均等に配置した態様を図示する。これら突起物３７〜
３９は実質的にアーチ形の断面を有する。曲面の曲率半
径４０は、所要に応じて変えることができる（例えば、
この曲率半径は、当該突起物３８の高さ４９と実質的に
等しいかこれより大きい）。隣接のリングまたは突起物
３７と３９の曲率半径は、異なっていても、同じでもよ
い。
続）突起部３７，３８，３９を垂直方向に互いに実質的
に均等に配置した態様を図示する。これら突起物３７〜
３９は実質的にアーチ形の断面を有する。曲面の曲率半
径４０は、所要に応じて変えることができる（例えば、
この曲率半径は、当該突起物３８の高さ４９と実質的に
等しいかこれより大きい）。隣接のリングまたは突起物
３７と３９の曲率半径は、異なっていても、同じでもよ
い。
【００２２】図６は、三角形断面を有する円環状リング
または突起物４１，４２の別のセットを図示する。三角
形部は、図示のように断面が二等辺三角形でよいが、不
等辺三角形でもよい。三角形断面の頂角４３の変化範囲
は、約１０〜１７９゜でよいが、好ましくは９０〜１７
５゜の範囲である。隣接するリングまたは突起物の頂角
４３は、互いに異なっても、同じでもよい。図７は、図
６の複数列リング４１，４２と同じような単一列の突起
物またはリング４４を図示する。
または突起物４１，４２の別のセットを図示する。三角
形部は、図示のように断面が二等辺三角形でよいが、不
等辺三角形でもよい。三角形断面の頂角４３の変化範囲
は、約１０〜１７９゜でよいが、好ましくは９０〜１７
５゜の範囲である。隣接するリングまたは突起物の頂角
４３は、互いに異なっても、同じでもよい。図７は、図
６の複数列リング４１，４２と同じような単一列の突起
物またはリング４４を図示する。
【００２３】突起物の典型的な高さ、例えば、突起物３
７の高さ４６（図５）は、約１〜３フィートの範囲で、
複数の突起物の垂直方向間隔、例えば、間隔４７（図
５）は好ましくは約１〜１２フィートである。間隔４８
は間隔４７と同じでも、異なってよく、高さ４９，５０
は、高さ４６と、または互いに同じでも、異なってもよ
い。
７の高さ４６（図５）は、約１〜３フィートの範囲で、
複数の突起物の垂直方向間隔、例えば、間隔４７（図
５）は好ましくは約１〜１２フィートである。間隔４８
は間隔４７と同じでも、異なってよく、高さ４９，５０
は、高さ４６と、または互いに同じでも、異なってもよ
い。
【００２４】図面に示されるリング突起物の材質は、例
えば、炭素鋼やステンレス鋼やニッケル合金などの金属
製でも、プラスチック製でもよい。これらの材質として
は、ポリテトラフルオロエチレンと実質的に同じ低摩擦
材質を被覆したもの、またはこれを含有したもの（ポリ
テトラフルオロエチレン自体をも含めて）が挙げられ
る。本発明の態様の一つでは、１個または複数個（図１
〜１０）の円環状リングまたは突起物は金属製とし、セ
ルロース材カラムの運動性を向上させるとともに槽のア
ノード腐食保護のためのカソードまたはアノードとして
の二重の役割を果たさせる。
えば、炭素鋼やステンレス鋼やニッケル合金などの金属
製でも、プラスチック製でもよい。これらの材質として
は、ポリテトラフルオロエチレンと実質的に同じ低摩擦
材質を被覆したもの、またはこれを含有したもの（ポリ
テトラフルオロエチレン自体をも含めて）が挙げられ
る。本発明の態様の一つでは、１個または複数個（図１
〜１０）の円環状リングまたは突起物は金属製とし、セ
ルロース材カラムの運動性を向上させるとともに槽のア
ノード腐食保護のためのカソードまたはアノードとして
の二重の役割を果たさせる。
【００２５】本発明の上記の説明は、連続蒸解缶を参照
して（これを用いるのが特に有利であるので）行われて
いるけれども、本発明は、粒状物質が貯蔵、処理、移送
されるどんなタイプの槽１９、例えば、連続式または回
分式セルロースパルプ蒸解缶、貯塔または貯槽、漂白塔
のような処理塔、チップビン、穀物サイロ、その他類似
の槽にも適用できることが理解されるべきである。本発
明は乾燥した材料にも適用できるが、本発明の構造は、
例えば、約１〜４０％（例えば、約８〜２０％）の範囲
のコンシステンシーを有するスラリー液に関して特に有
用である。
して（これを用いるのが特に有利であるので）行われて
いるけれども、本発明は、粒状物質が貯蔵、処理、移送
されるどんなタイプの槽１９、例えば、連続式または回
分式セルロースパルプ蒸解缶、貯塔または貯槽、漂白塔
のような処理塔、チップビン、穀物サイロ、その他類似
の槽にも適用できることが理解されるべきである。本発
明は乾燥した材料にも適用できるが、本発明の構造は、
例えば、約１〜４０％（例えば、約８〜２０％）の範囲
のコンシステンシーを有するスラリー液に関して特に有
用である。
【００２６】従って、本発明によれば、処理槽を通過す
るセルロース材の運動を改良し、これらの槽の中でのセ
ルロース材の処理を改良する方法および装置が提供され
る。本発明については、最も実際的かつ好ましい態様で
あると現在考えられるものについて説明したものである
ので、本発明は、開示された態様に限定するものではな
く、逆に、本明細書の精神および範囲内に含まれる多く
の部分的改変や等価の構成をも網羅するもので、広い範
囲内の狭い範囲全て（例えば、１〜１２フィート（０．
３〜３．６ｍ）という広い範囲は、２〜４フィート
（０．６〜１．２ｍ）；３〜８フィート（０．９〜２．
４ｍ）；および１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）
の範囲内の他の狭い範囲全てを意味する）が含まれる
が、これらに限定されない。また、上に議論した構成部
品全ての従来の等価品を置換して用いることもできる。
るセルロース材の運動を改良し、これらの槽の中でのセ
ルロース材の処理を改良する方法および装置が提供され
る。本発明については、最も実際的かつ好ましい態様で
あると現在考えられるものについて説明したものである
ので、本発明は、開示された態様に限定するものではな
く、逆に、本明細書の精神および範囲内に含まれる多く
の部分的改変や等価の構成をも網羅するもので、広い範
囲内の狭い範囲全て（例えば、１〜１２フィート（０．
３〜３．６ｍ）という広い範囲は、２〜４フィート
（０．６〜１．２ｍ）；３〜８フィート（０．９〜２．
４ｍ）；および１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）
の範囲内の他の狭い範囲全てを意味する）が含まれる
が、これらに限定されない。また、上に議論した構成部
品全ての従来の等価品を置換して用いることもできる。
【図１】 本発明の方法を実施する本発明の例示的連続
蒸解缶の側面概略図であり、図示を明解にするため近い
方の壁の部分を取り除いて示す図である。
蒸解缶の側面概略図であり、図示を明解にするため近い
方の壁の部分を取り除いて示す図である。
【図２】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
【図３】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
【図４】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
【図５】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
【図６】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
【図７】 図１に示される突起物が本発明に従ってとり
得る多様な形状の概略断面図である。
得る多様な形状の概略断面図である。
１０…蒸解缶、１１…入口、１２…液抜き出し装置、１
３…液分散パイプ、１４，１５，１６，１７…スクリー
ンアセンブリ、１８…出口、１９…槽本体、２０…内表
面、２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，３
７，３８，３９，４１，４２…突起物、２８，３２，３
６，４４…リング、２９，３３…縮小角、３０，３４…
垂直表面、３１，３５，４６，４９，５０…高さ、４０
…曲率半径、４３…頂角、４７，４８…間隔。
３…液分散パイプ、１４，１５，１６，１７…スクリー
ンアセンブリ、１８…出口、１９…槽本体、２０…内表
面、２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，３
７，３８，３９，４１，４２…突起物、２８，３２，３
６，４４…リング、２９，３３…縮小角、３０，３４…
垂直表面、３１，３５，４６，４９，５０…高さ、４０
…曲率半径、４３…頂角、４７，４８…間隔。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月８日（１９９９．１２．
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】同時係属の１９９７年９月２３日出願米国
特許出願第０８／９３６，０４７号および１９９７年１
０月２４日出願米国特許出願第０８／９５３，８８０号
に、直立式連続蒸解缶の中のセルロース材の通過運動と
処理とが議論されている。特に、これらの特許出願（開
示内容を本明細書に参考文献として引用する）では、細
砕セルロース繊維材の垂直カラムに起こり得るいろいろ
な程度の圧縮、およびこの圧縮が、特に円環状スクリー
ンアセンブリの近辺でカラムの運動や処理液でのセルロ
ース材の処理にどんな影響を及ぼすかについて議論され
ている。このような圧縮による影響は、直立式連続蒸解
缶では極めて普通に現れる。これらの特許出願に開示さ
れる多くの態様には、新規の幾何学的形状のスクリーン
アセンブリを導入することによって、カラムの運動やチ
ップの処理がどのように均一にされるかについて示され
ている。本発明も、処理槽の中のセルロース材の運動の
均一性を改良し、従って処理の均一性を改良するもので
ある。
特許出願第０８／９３６，０４７号および１９９７年１
０月２４日出願米国特許出願第０８／９５３，８８０号
に、直立式連続蒸解缶の中のセルロース材の通過運動と
処理とが議論されている。特に、これらの特許出願（開
示内容を本明細書に参考文献として引用する）では、細
砕セルロース繊維材の垂直カラムに起こり得るいろいろ
な程度の圧縮、およびこの圧縮が、特に円環状スクリー
ンアセンブリの近辺でカラムの運動や処理液でのセルロ
ース材の処理にどんな影響を及ぼすかについて議論され
ている。このような圧縮による影響は、直立式連続蒸解
缶では極めて普通に現れる。これらの特許出願に開示さ
れる多くの態様には、新規の幾何学的形状のスクリーン
アセンブリを導入することによって、カラムの運動やチ
ップの処理がどのように均一にされるかについて示され
ている。本発明も、処理槽の中のセルロース材の運動の
均一性を改良し、従って処理の均一性を改良するもので
ある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明の突起物または実質的に円環状のリ
ングは、多種多様な形状や幾何学的構造をとることがで
きる。リングの構造はどんな形でもよいけれども、普通
は、槽の内表面から約１フィート（０．３ｍ）以上は突
き出さない（槽の内径は約１０〜４０フィート（３〜１
２ｍ）が普通）。好ましい態様では、突起物またはリン
グは、槽の表面から約４インチ（１０ｃｍ）以上は突き
出さず、好ましくは、表面から約２インチ（５ｃｍ）以
上は突き出さない。リングまたは突起物の好ましい態様
はセルロース材の運動の方向にテーパを備えているもの
で、突起物またはリングの上部内径が突起物またはリン
グの下部内径より大きくなっている。突起物またはリン
グのテーパ角は、約７０゜以下、普通は４０゜以下、し
かし好ましくは１５゜以下か、１０゜以下でも、例え
ば、約５〜１５゜である。突起物またはリングの高さ
は、３フィート（０．９ｍ）以下でよいが、好ましくは
１フィート（０．３ｍ）以下、例えば、約０．５〜３フ
ィート（０．１５〜０．９ｍ）である。リングまたは列
を二段以上用いる場合は、リングまたは列の間隔は、１
２フィート（３．６ｍ）以上でもよいが、６フィート
（１．８ｍ）だけでも、３フィート（０．９ｍ）でも、
１フィート（０．３ｍ）だけあれば、例えば、約１〜１
２フィート（０．３〜３．６ｍ）あればよい。
ングは、多種多様な形状や幾何学的構造をとることがで
きる。リングの構造はどんな形でもよいけれども、普通
は、槽の内表面から約１フィート（０．３ｍ）以上は突
き出さない（槽の内径は約１０〜４０フィート（３〜１
２ｍ）が普通）。好ましい態様では、突起物またはリン
グは、槽の表面から約４インチ（１０ｃｍ）以上は突き
出さず、好ましくは、表面から約２インチ（５ｃｍ）以
上は突き出さない。リングまたは突起物の好ましい態様
はセルロース材の運動の方向にテーパを備えているもの
で、突起物またはリングの上部内径が突起物またはリン
グの下部内径より大きくなっている。突起物またはリン
グのテーパ角は、約７０゜以下、普通は４０゜以下、し
かし好ましくは１５゜以下か、１０゜以下でも、例え
ば、約５〜１５゜である。突起物またはリングの高さ
は、３フィート（０．９ｍ）以下でよいが、好ましくは
１フィート（０．３ｍ）以下、例えば、約０．５〜３フ
ィート（０．１５〜０．９ｍ）である。リングまたは列
を二段以上用いる場合は、リングまたは列の間隔は、１
２フィート（３．６ｍ）以上でもよいが、６フィート
（１．８ｍ）だけでも、３フィート（０．９ｍ）でも、
１フィート（０．３ｍ）だけあれば、例えば、約１〜１
２フィート（０．３〜３．６ｍ）あればよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本方法では、ステップ（ｂ）は、摩擦を少
なくとも２０％（例えば、２０〜９９％）一時的に減少
するように行うことができる。普通、ステップ（ｂ）
は、槽の内表面に圧力緩和表面突起物を複数個垂直に配
置することによって行われる。例えば、ステップ（ｂ）
は、内表面を有する実質的に連続の円環状リングであっ
て、内表面から槽の内部へ上部より下部の方が大きな距
離だけ突き出ている円環状リングを少なくとも１個備え
ることによって更に行われる。すなわち、ステップ
（ｂ）は、内部が曲面の表面、または垂直に対して約５
〜１５゜の角度傾斜している傾斜表面を備えることによ
って更に行われ、及び／又はステップ（ｂ）は、少なく
とも幾つかの突起物が約１〜１２フィート（０．３〜
３．６ｍ）の間隔で垂直に配置されることによって、そ
して、内表面からの半径方向の突起高さが最大で約１〜
１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）であるような突起物を
備えることによって更に行われる。
なくとも２０％（例えば、２０〜９９％）一時的に減少
するように行うことができる。普通、ステップ（ｂ）
は、槽の内表面に圧力緩和表面突起物を複数個垂直に配
置することによって行われる。例えば、ステップ（ｂ）
は、内表面を有する実質的に連続の円環状リングであっ
て、内表面から槽の内部へ上部より下部の方が大きな距
離だけ突き出ている円環状リングを少なくとも１個備え
ることによって更に行われる。すなわち、ステップ
（ｂ）は、内部が曲面の表面、または垂直に対して約５
〜１５゜の角度傾斜している傾斜表面を備えることによ
って更に行われ、及び／又はステップ（ｂ）は、少なく
とも幾つかの突起物が約１〜１２フィート（０．３〜
３．６ｍ）の間隔で垂直に配置されることによって、そ
して、内表面からの半径方向の突起高さが最大で約１〜
１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）であるような突起物を
備えることによって更に行われる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明の別の態様では、内表面を有する実
質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、内表面から
最大距離で約１〜１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）内側
に伸び円周上に不連続に配置された突起部を更に垂直に
複数セット配置した突起部セット、槽の頂部またはその
近辺の入口、および底部またはその近辺の出口を備え
る。例えば、突起部は、アーチ形断面や実質的に二等辺
または不等辺三角形または長方形断面を有する。普通、
突起部は高さ約１〜３フィート（０．３〜０．９ｍ）
で、少なくとも２セットの突起部列の垂直方向間隔は約
１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）である。例え
ば、約１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）間隔で垂
直方向に配置された突起部列の少なくとも２セットの突
起部各個は、１のセットと他のセットでは円周上にオフ
セット状態で配列されている。また、突起部各個は、円
周上で相互間隔約５〜３０゜で、アーチ間隔長は約１〜
１０フィート（０．３〜３ｍ）でよい。
質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、内表面から
最大距離で約１〜１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）内側
に伸び円周上に不連続に配置された突起部を更に垂直に
複数セット配置した突起部セット、槽の頂部またはその
近辺の入口、および底部またはその近辺の出口を備え
る。例えば、突起部は、アーチ形断面や実質的に二等辺
または不等辺三角形または長方形断面を有する。普通、
突起部は高さ約１〜３フィート（０．３〜０．９ｍ）
で、少なくとも２セットの突起部列の垂直方向間隔は約
１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）である。例え
ば、約１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）間隔で垂
直方向に配置された突起部列の少なくとも２セットの突
起部各個は、１のセットと他のセットでは円周上にオフ
セット状態で配列されている。また、突起部各個は、円
周上で相互間隔約５〜３０゜で、アーチ間隔長は約１〜
１０フィート（０．３〜３ｍ）でよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明の別の態様では、内表面を有する実
質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液を
処理する方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、
スラリーがカラム状に実質的に下向きに動くようにし、
（ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所で、最大距
離約１〜１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）の範囲で槽内
に伸びる表面突起物の上にスラリーを流すことを特徴と
する方法が提供される。本方法では、ステップ（ｂ）
は、槽内の異なる複数のレベル各々に円周上に不連続に
配置された複数の突起部を備えることによって更に行う
ことができる。他の詳細や部分的改変点は上に記載の通
りである。
質的に垂直な槽で細砕セルロース繊維材のスラリー液を
処理する方法において、（ａ）スラリーを槽に導入し、
スラリーがカラム状に実質的に下向きに動くようにし、
（ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所で、最大距
離約１〜１２インチ（２．５〜３０ｃｍ）の範囲で槽内
に伸びる表面突起物の上にスラリーを流すことを特徴と
する方法が提供される。本方法では、ステップ（ｂ）
は、槽内の異なる複数のレベル各々に円周上に不連続に
配置された複数の突起部を備えることによって更に行う
ことができる。他の詳細や部分的改変点は上に記載の通
りである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】本発明の更に別の態様では、内表面を有す
る実質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、槽の頂
部またはその近辺の入口、底部またはその近辺の出口、
および実質的に連続の円環状の突起部少なくとも１個を
備える。該突起部は、前記内表面に接合され、実質的に
水平面にあり、前記内表面から最大間隔で約１〜１２イ
ンチ（２．５〜３０ｃｍ）突起し、直角三角形、不等辺
三角形、二等辺三角形、アーチ形、または長方形から実
質的になる群から選択される形の断面を有する。これら
突起部の断面は、頂角約９０〜１７５゜の実質的に二等
辺三角形か、曲率半径が高さに等しいか大きいアーチ形
でよい。槽は、複数列の突起部を備えてよく、これらの
列の垂直方向相互間隔は約１〜１２フィート（０．３〜
３．６ｍ）で、突起部各々の高さは約１〜３フィート
（０．３〜０．９ｍ）である。
る実質的に垂直な槽が提供されるが、この槽は、槽の頂
部またはその近辺の入口、底部またはその近辺の出口、
および実質的に連続の円環状の突起部少なくとも１個を
備える。該突起部は、前記内表面に接合され、実質的に
水平面にあり、前記内表面から最大間隔で約１〜１２イ
ンチ（２．５〜３０ｃｍ）突起し、直角三角形、不等辺
三角形、二等辺三角形、アーチ形、または長方形から実
質的になる群から選択される形の断面を有する。これら
突起部の断面は、頂角約９０〜１７５゜の実質的に二等
辺三角形か、曲率半径が高さに等しいか大きいアーチ形
でよい。槽は、複数列の突起部を備えてよく、これらの
列の垂直方向相互間隔は約１〜１２フィート（０．３〜
３．６ｍ）で、突起部各々の高さは約１〜３フィート
（０．３〜０．９ｍ）である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】突起物の典型的な高さ、例えば、突起物３
７の高さ４６（図５）は、約１〜３フィート（０．３〜
０．９ｍ）の範囲で、複数の突起物の垂直方向間隔、例
えば、間隔４７（図５）は好ましくは約１〜１２フィー
ト（０．３〜３．６ｍ）である。間隔４８は間隔４７と
同じでも、異なってよく、高さ４９，５０は、高さ４６
と、または互いに同じでも、異なってもよい。
７の高さ４６（図５）は、約１〜３フィート（０．３〜
０．９ｍ）の範囲で、複数の突起物の垂直方向間隔、例
えば、間隔４７（図５）は好ましくは約１〜１２フィー
ト（０．３〜３．６ｍ）である。間隔４８は間隔４７と
同じでも、異なってよく、高さ４９，５０は、高さ４６
と、または互いに同じでも、異なってもよい。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】図１に示される突起物が本発明に従ってとり得
る多様な形状の一概略断面図である。
る多様な形状の一概略断面図である。
Claims (25)
- 【請求項１】 内表面を有する実質的に垂直な槽で細砕
セルロース繊維材のスラリー液を処理する方法におい
て、 （ａ）スラリーを槽に導入し、スラリーがカラム状に実
質的に下向きに動くようにし、 （ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所でカラム内
の圧縮力と、槽の内面に垂直に働く力とが一時的に緩和
され、その結果、チップ塊と槽壁との間に働く摩擦力が
一時的に減少、あるいは実質的に無くなり、セルロース
材が槽の中を、より均一に流れるようになることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 ステップ（ｂ）が、コンシステンシー約
８〜２０％の範囲のスラリーに対して、摩擦を少なくと
も２０％一時的に減少するように行われることを特徴と
する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ステップ（ｂ）が、槽の内表面に圧力緩
和表面突起物を複数個垂直に配置することによって行わ
れることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ステップ（ｂ）が、内表面を有する実質
的に連続の円環状リングであって、内表面から槽の内部
へ上部より下部の方が大きな距離だけ突き出ている円環
状リングを少なくとも１個備えることによって更に行わ
れることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 ステップ（ｂ）が、内部が曲面の表面を
備えることによって更に行われることを特徴とする請求
項４記載の方法。 - 【請求項６】 ステップ（ｂ）が、垂直に対して約５〜
７０゜の角度傾斜している傾斜表面を備えることによっ
て更に行われることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 ステップ（ｂ）が、少なくとも幾つかの
突起物が約１〜１２フィート（０．３〜３．６ｍ）の間
隔で垂直に配置されることによって、そして、内表面か
らの半径方向の突起高さが最大で約１〜１２インチであ
るような突起物を備えることによって更に行われること
を特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項８】 ステップ（ｂ）が、内表面に少なくとも
１個の表面突起物を備えることによって更に行われる
が、その際、ポリテトラフルオロエチレンと実質的に同
じ低摩擦特性を有する材質とスラリーのカラムが接触す
るように行われることを特徴とする請求項３記載の方
法。 - 【請求項９】 槽の中のセルロース材スラリーを蒸解液
で９０℃以上の温度で蒸解するステップ（ｃ）を更に包
含することを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項１０】 ステップ（ｃ）が、スラリーが約８〜
２０％の範囲のコンシステンシーを有している間に１０
０℃以上の温度でクラフト蒸解液でセルロース材を蒸解
することによって行われることを特徴とする請求項９記
載の方法。 - 【請求項１１】 内表面を有する実質的に垂直な槽にお
いて、 前記内表面から最大距離で約２〜１２インチ内側に伸び
円周上に不連続に配置された突起部を垂直に複数セット
配置した突起部セット、 前記槽の頂部またはその近辺の入口、および前記槽の底
部またはその近辺の出口を備えることを特徴とする槽。 - 【請求項１２】 前記突起部の断面が、アーチ形である
ことを特徴とする請求項１１記載の槽。 - 【請求項１３】 前記突起部が、約１０〜１７５゜の範
囲の頂角を有する実質的に二等辺三角形の断面であるこ
とを特徴とする請求項１１記載の槽。 - 【請求項１４】 前記突起部が、実質的に長方形の断面
であることを特徴とする請求項１１記載の槽。 - 【請求項１５】 前記突起部が、高さ約１〜３フィート
の範囲で、少なくとも２セットの突起部列の垂直方向間
隔約１〜１２フィートの範囲であることを特徴とする請
求項１１記載の槽。 - 【請求項１６】 約１〜１２フィートの範囲の間隔で垂
直方向に配置された突起部列の少なくとも２セットの突
起部各個が、１のセットと他のセットでは円周上にオフ
セット状態で配列されていることを特徴とする請求項１
５記載の槽。 - 【請求項１７】 突起部各個が、円周上で相互の間隔約
５〜３０゜で、アーチ間隔長さが、約１〜１０フィート
の範囲であることを特徴とする請求項１１記載の槽。 - 【請求項１８】 内表面を有する実質的に垂直な槽で細
砕セルロース繊維材のスラリー液を処理する方法におい
て、 （ａ）スラリーを槽に導入し、スラリーがカラム状に実
質的に下向きに動くようにし、 （ｂ）槽の中に垂直に配置された複数の箇所で、最大距
離約１〜１２インチの範囲で槽内に伸びる表面突起物の
上にスラリーを流すことを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 ステップ（ｂ）が、槽内の異なる複数
のレベル各々に円周上に不連続に配置された複数の突起
部を備えることによって更に行われることを特徴とする
請求項１８記載の方法。 - 【請求項２０】 ステップ（ｂ）が、槽内の異なる複数
のレベル各々に円周上に不連続に配置された複数の突起
部を備えることによって更に行われることを特徴とする
請求項３記載の方法。 - 【請求項２１】 ステップ（ｂ）が、内表面を有する実
質的に連続の円環状リングであって、内表面から槽の内
部へ上部より下部の方が大きな距離だけ突き出ている円
環状リングを少なくとも１個備えることによって更に行
われ、ステップ（ａ）が、コンシステンシー約８〜２０
％の範囲のスラリーを導入することによって更に行われ
ることを特徴とする請求項１８記載の方法。 - 【請求項２２】 内表面を有する実質的に垂直な槽にお
いて、 前記槽の頂部またはその近辺の入口、 前記槽の底部またはその近辺の出口、および実質的に連
続の円環状の突起部少なくとも１個を備え、前記突起部
が、前記内表面に接合され、実質的に水平面にあり、前
記内面から最大間隔で約１〜１２インチ突起し、直角三
角形、二等辺三角形、または不等辺三角形、アーチ形、
および長方形から実質的になる群から選択される形の断
面を有することを特徴とする槽。 - 【請求項２３】 前記突起部の断面が、頂角約１０〜１
７５゜の実質的に二等辺三角形であることを特徴とする
請求項２２記載の槽。 - 【請求項２４】 複数の前記突起部列を備え、前記突起
部列の垂直方向相互間隔が約１〜１２フィートの範囲
で、突起部各々の高さが約１〜３フィートの範囲である
ことを特徴とする請求項２２記載の槽。 - 【請求項２５】 前記突起部の断面が、その高さに等し
いか又は大きい曲率半径を有するアーチ形であることを
特徴とする請求項２２記載の槽。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10440198P | 1998-10-15 | 1998-10-15 | |
| US09/404587 | 1999-09-24 | ||
| US09/404,587 US6280569B1 (en) | 1998-10-15 | 1999-09-24 | Compression rings for column relief in continuous cooking vessels |
| US60/104401 | 1999-09-24 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11328618A Withdrawn JP2000119982A (ja) | 1998-10-15 | 1999-10-14 | 細砕セルロ―ス繊維材のスラリ―液の処理方法およびその方法に用いる槽 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2000119982A (ja) |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009091714A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Andritz Inc | わらまたは他の軽量嵩高材料の処理容器 |
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| SE466706B (sv) * | 1990-07-20 | 1992-03-23 | Kamyr Ab | Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial |
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-
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-
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- 2002-02-13 US US10/073,211 patent/US20020069992A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-05-05 US US10/428,760 patent/US20030201080A1/en not_active Abandoned
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| Date | Code | Title | Description |
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