JP2000117949A - オフセット印刷機の駆動装置 - Google Patents
オフセット印刷機の駆動装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で紙粉が堆積しにくく、走行紙の
張力制御が容易にできるオフセット印刷機を提供するこ
と。 【解決手段】 版胴４ａ，４ｂのそれぞれの駆動側軸端
には歯車６ａ，６ｂが固設され、歯車６ａには、主軸１
より傘歯車７および中間歯車群８を介して回転動力が伝
達される。ギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０
ｂのそれぞれの駆動側の軸には歯車１５ａ，１５ｂがベ
アリングを介して回転自在に支持されている。歯車１５
ａ，１５ｂは隣接する歯車６ａ，６ｂとそれぞれ噛合す
るとともに、互いに噛合している。ブランケット胴１０
ａ，１０ｂの各々の駆動側軸端には、歯車１６ａ，１６
ｂが固設され、これらの歯車１６ａと１６ｂは互いに噛
合し、歯車１６ｂにはサーボモータ１４の出力軸に固設
された歯車１７が噛合しており、ブランケット胴１０
ａ，１０ｂが単独で回転駆動される。
張力制御が容易にできるオフセット印刷機を提供するこ
と。 【解決手段】 版胴４ａ，４ｂのそれぞれの駆動側軸端
には歯車６ａ，６ｂが固設され、歯車６ａには、主軸１
より傘歯車７および中間歯車群８を介して回転動力が伝
達される。ギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０
ｂのそれぞれの駆動側の軸には歯車１５ａ，１５ｂがベ
アリングを介して回転自在に支持されている。歯車１５
ａ，１５ｂは隣接する歯車６ａ，６ｂとそれぞれ噛合す
るとともに、互いに噛合している。ブランケット胴１０
ａ，１０ｂの各々の駆動側軸端には、歯車１６ａ，１６
ｂが固設され、これらの歯車１６ａと１６ｂは互いに噛
合し、歯車１６ｂにはサーボモータ１４の出力軸に固設
された歯車１７が噛合しており、ブランケット胴１０
ａ，１０ｂが単独で回転駆動される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状のブランケッ
トを備えた胴溝の無いブランケット胴と、主モータによ
って回転駆動される主軸を有するオフセット印刷機の駆
動装置に関する。
トを備えた胴溝の無いブランケット胴と、主モータによ
って回転駆動される主軸を有するオフセット印刷機の駆
動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般の印刷機のブランケット胴
には、この胴本体の外周面にシート状のブランケットを
捲着するための巻き込み機構が内蔵されている。このた
めブランケット胴本体の外周面には、軸方向に沿って形
成されたスリット状の胴溝（以後ギャップと称する）が
設けられている。図６はオフセット輪転機における最も
一般的な印刷胴の配置とその断面形状の一例を示したも
のである。この印刷胴は図６に示すごとく、連続紙５を
挟んで回転する表裏のブランケット胴２０ａ，２０ｂ
と、これらの胴に相接して回転する表裏の版胴４ａ，４
ｂより構成されている。ブランケット胴２０ａ，２０ｂ
におけるそれぞれのギャップ２１ｇは、それぞれ１回転
ごとに相手の胴と接し、瞬間的に印圧が抜けるので、こ
れが印刷機の振動や走行している連続紙５の張力変動を
引き起こしいろいろな印刷障害の原因となっている。ま
た、これらのギャップ部にはインキが着かないため、こ
のギャップ幅が広いと非印刷長が長くなる。
には、この胴本体の外周面にシート状のブランケットを
捲着するための巻き込み機構が内蔵されている。このた
めブランケット胴本体の外周面には、軸方向に沿って形
成されたスリット状の胴溝（以後ギャップと称する）が
設けられている。図６はオフセット輪転機における最も
一般的な印刷胴の配置とその断面形状の一例を示したも
のである。この印刷胴は図６に示すごとく、連続紙５を
挟んで回転する表裏のブランケット胴２０ａ，２０ｂ
と、これらの胴に相接して回転する表裏の版胴４ａ，４
ｂより構成されている。ブランケット胴２０ａ，２０ｂ
におけるそれぞれのギャップ２１ｇは、それぞれ１回転
ごとに相手の胴と接し、瞬間的に印圧が抜けるので、こ
れが印刷機の振動や走行している連続紙５の張力変動を
引き起こしいろいろな印刷障害の原因となっている。ま
た、これらのギャップ部にはインキが着かないため、こ
のギャップ幅が広いと非印刷長が長くなる。
【０００３】こうした不具合を解消するため、近年オフ
セット輪転機のブランケット胴には外周面にギャップの
無い所謂、ギャップレスのブランケット胴が開発される
に至った。これは、図７に示すごとく、スリット状の胴
溝が加工されていない胴本体１１の外周面に筒状のブラ
ンケット１２などを装着したもので、特に商業印刷分野
では次第に採用されるようになってきている。また、従
来より輪転機の駆動装置は、図８および図９に例示する
ごとく、各印刷部Ｐと折り部Ｆを主軸１で連結し、この
主軸１に取り付けられた主モータ２によって、図示せざ
る各部のギヤボックス、縦軸または歯車列、クラッチな
どを経て各部を一括して駆動する方式が採られてきた。
セット輪転機のブランケット胴には外周面にギャップの
無い所謂、ギャップレスのブランケット胴が開発される
に至った。これは、図７に示すごとく、スリット状の胴
溝が加工されていない胴本体１１の外周面に筒状のブラ
ンケット１２などを装着したもので、特に商業印刷分野
では次第に採用されるようになってきている。また、従
来より輪転機の駆動装置は、図８および図９に例示する
ごとく、各印刷部Ｐと折り部Ｆを主軸１で連結し、この
主軸１に取り付けられた主モータ２によって、図示せざ
る各部のギヤボックス、縦軸または歯車列、クラッチな
どを経て各部を一括して駆動する方式が採られてきた。
【０００４】しかし、最近、輪転機の駆動方式も、機械
の簡素化、版変えの効率化、損紙の軽減化、準備時間の
短縮化などを求めて、シャフトレス輪転機と称し、各部
間を連結する主軸１を無くして、輪転機全体を一括して
駆動する主モータを無くす方式が登場するようになって
きた。一般にシャフトレス輪転機と称しても、その駆動
方式にはいろいろのものがあり、折り部Ｆと印刷部Ｐの
各ユニットごとにモータを１台づつ取り付けた独立駆動
方式や、１対の版胴・ブランケット胴ごとにモータを１
台づつ取り付けた単独駆動方式などが公表されている。
の簡素化、版変えの効率化、損紙の軽減化、準備時間の
短縮化などを求めて、シャフトレス輪転機と称し、各部
間を連結する主軸１を無くして、輪転機全体を一括して
駆動する主モータを無くす方式が登場するようになって
きた。一般にシャフトレス輪転機と称しても、その駆動
方式にはいろいろのものがあり、折り部Ｆと印刷部Ｐの
各ユニットごとにモータを１台づつ取り付けた独立駆動
方式や、１対の版胴・ブランケット胴ごとにモータを１
台づつ取り付けた単独駆動方式などが公表されている。
【０００５】主軸１によって各部を連結した従来の一括
駆動方式では、図１０に示すごとく、表裏の版胴４ａ，
４ｂとブランケット胴１０ａ，１０ｂ又は２０ａ，２０
ｂは、それぞれの駆動側軸端に固設された歯車６ａ，６
ｂ，２５ａ，２５ｂが相接する胴の歯車と互いに噛合
し、主モータ２からの動力が伝達され、全胴が等速で回
転駆動されている。この全胴等速回転駆動はシャフトレ
ス輪転機における独立駆動方式の場合も同じである。ま
た、１対の印刷胴ごとにモータを設けた単独駆動方式に
おいても、１対の版胴・ブランケット胴、例えば版胴４
ａとブランケット胴２０ａでは、それぞれの駆動側軸端
に固設された２枚の歯車６ａと２５ａが噛合し、両胴は
等速で回転駆動されている。
駆動方式では、図１０に示すごとく、表裏の版胴４ａ，
４ｂとブランケット胴１０ａ，１０ｂ又は２０ａ，２０
ｂは、それぞれの駆動側軸端に固設された歯車６ａ，６
ｂ，２５ａ，２５ｂが相接する胴の歯車と互いに噛合
し、主モータ２からの動力が伝達され、全胴が等速で回
転駆動されている。この全胴等速回転駆動はシャフトレ
ス輪転機における独立駆動方式の場合も同じである。ま
た、１対の印刷胴ごとにモータを設けた単独駆動方式に
おいても、１対の版胴・ブランケット胴、例えば版胴４
ａとブランケット胴２０ａでは、それぞれの駆動側軸端
に固設された２枚の歯車６ａと２５ａが噛合し、両胴は
等速で回転駆動されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが以上のような
駆動方式を用いた輪転機では主軸１の有無に拘わらず、
ギャップのある従来型のブランケット胴２０ａ，２０ｂ
を使用しているものは勿論のこと、ギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂを採用した最新の輪転機にお
いても、版胴４ａ，４ｂとこれらのブランケット胴２０
ａ，２０ｂ又は１０ａ，１０ｂが常に等速で回転駆動さ
れているため、次のような問題点が内在していた。 （イ） 版面上の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブ
ランケット胴の同じ位置に転移するため、ブランケット
胴の表面上にはインキと絡まった紙粉が堆積し易く、こ
れが刷り面の劣化を招くので、ブランケット胴の表面を
頻繁に洗浄する必要があった。
駆動方式を用いた輪転機では主軸１の有無に拘わらず、
ギャップのある従来型のブランケット胴２０ａ，２０ｂ
を使用しているものは勿論のこと、ギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂを採用した最新の輪転機にお
いても、版胴４ａ，４ｂとこれらのブランケット胴２０
ａ，２０ｂ又は１０ａ，１０ｂが常に等速で回転駆動さ
れているため、次のような問題点が内在していた。 （イ） 版面上の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブ
ランケット胴の同じ位置に転移するため、ブランケット
胴の表面上にはインキと絡まった紙粉が堆積し易く、こ
れが刷り面の劣化を招くので、ブランケット胴の表面を
頻繁に洗浄する必要があった。
【０００７】（ロ） 版胴の版装着用ギャップが１回転
ごとにブランケット胴の同じ位置にくるため、ブランケ
ットが局部的に損傷し、これがブランケットの寿命延長
を妨げる大きな要因の一つになっていた。 （ハ） 複数の印刷ユニットに連続紙を通して多色刷り
を行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印刷した
連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合には、走
行紙の張力がブランケット胴の仕立て径に左右されるの
で、このような印刷運転には多くのノウハウが必要なほ
か、輪転機の張力制御装置を複雑にしていた。 したがって本発明は、これらの問題を解決し、機械構造
が簡単で紙粉が堆積しにくく、しかも走行紙の張力制御
が容易にできるオフセット印刷機の駆動装置を提供しよ
うとするものである。
ごとにブランケット胴の同じ位置にくるため、ブランケ
ットが局部的に損傷し、これがブランケットの寿命延長
を妨げる大きな要因の一つになっていた。 （ハ） 複数の印刷ユニットに連続紙を通して多色刷り
を行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印刷した
連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合には、走
行紙の張力がブランケット胴の仕立て径に左右されるの
で、このような印刷運転には多くのノウハウが必要なほ
か、輪転機の張力制御装置を複雑にしていた。 したがって本発明は、これらの問題を解決し、機械構造
が簡単で紙粉が堆積しにくく、しかも走行紙の張力制御
が容易にできるオフセット印刷機の駆動装置を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のブラン
ケットを使用するブランケット胴と、主モータによって
回転駆動される主軸を有するオフセット印刷機の駆動装
置において、前記主軸を介して機械的に版胴を駆動する
第１駆動手段と、単独モータによって前記ブランケット
胴を駆動する第２駆動手段と、前記主モータの速度に対
して前記単独モータを任意に設定する比率で追従するよ
うに回転せしめる回転制御手段とを設けた。
ケットを使用するブランケット胴と、主モータによって
回転駆動される主軸を有するオフセット印刷機の駆動装
置において、前記主軸を介して機械的に版胴を駆動する
第１駆動手段と、単独モータによって前記ブランケット
胴を駆動する第２駆動手段と、前記主モータの速度に対
して前記単独モータを任意に設定する比率で追従するよ
うに回転せしめる回転制御手段とを設けた。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
によるオフセット印刷機の駆動装置について、図面を参
照しながら説明する。本発明のオフセット印刷機は、図
１に示すように、Ｂ−Ｂ型のオフセット印刷ユニット３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄをタワー状に積み重ねてなる輪転
機の印刷部Ｐと、輪転機の折り部Ｆを設けている。印刷
部Ｐには、輪転機の主軸１が設けられ、印刷ユニット３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには、主軸１を回転駆動せしめる
主モータ２、表裏の版胴４ａ，４ｂ及び表裏のギャップ
レスのブランケット胴１０ａ，１０ｂを設け、表裏のブ
ランケット胴１０ａと１０ｂの間には、こららの間を走
行しながら印刷される連続紙が供給される。
によるオフセット印刷機の駆動装置について、図面を参
照しながら説明する。本発明のオフセット印刷機は、図
１に示すように、Ｂ−Ｂ型のオフセット印刷ユニット３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄをタワー状に積み重ねてなる輪転
機の印刷部Ｐと、輪転機の折り部Ｆを設けている。印刷
部Ｐには、輪転機の主軸１が設けられ、印刷ユニット３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには、主軸１を回転駆動せしめる
主モータ２、表裏の版胴４ａ，４ｂ及び表裏のギャップ
レスのブランケット胴１０ａ，１０ｂを設け、表裏のブ
ランケット胴１０ａと１０ｂの間には、こららの間を走
行しながら印刷される連続紙が供給される。
【００１０】本実施の形態のオフセット印刷機の駆動装
置は、上記のように構成されたオフセット輪転機におけ
る印刷胴の駆動装置に適用したものであって、本駆動装
置は第１駆動手段と第２駆動手段とから成る。第１の駆
動手段は表裏の版胴４ａ，４ｂを回転駆動させる手段で
あり、主モータ２及び主モータ２の回転力を版胴４ａ，
４ｂに伝達する第１中間伝達機構から成る。第１中間伝
達機構は、版胴４ａ，４ｂのそれぞれの駆動側軸端に歯
車６ａ，６ｂが固設され、歯車６ａには、主軸１より傘
歯車７および中間歯車群８を介して回転動力が伝達され
るようになっている。また、表裏のギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側の軸に
は、歯車１５ａ，１５ｂがベアリングを介して回転自在
に支持されており、これらの歯車１５ａ，１５ｂは隣接
する歯車６ａ，６ｂとそれぞれ噛合するとともに、互い
に噛合している。
置は、上記のように構成されたオフセット輪転機におけ
る印刷胴の駆動装置に適用したものであって、本駆動装
置は第１駆動手段と第２駆動手段とから成る。第１の駆
動手段は表裏の版胴４ａ，４ｂを回転駆動させる手段で
あり、主モータ２及び主モータ２の回転力を版胴４ａ，
４ｂに伝達する第１中間伝達機構から成る。第１中間伝
達機構は、版胴４ａ，４ｂのそれぞれの駆動側軸端に歯
車６ａ，６ｂが固設され、歯車６ａには、主軸１より傘
歯車７および中間歯車群８を介して回転動力が伝達され
るようになっている。また、表裏のギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側の軸に
は、歯車１５ａ，１５ｂがベアリングを介して回転自在
に支持されており、これらの歯車１５ａ，１５ｂは隣接
する歯車６ａ，６ｂとそれぞれ噛合するとともに、互い
に噛合している。
【００１１】第２の駆動手段は、サーボモータ１４と第
２中間伝達機構とから成る。第２中間伝達機構は、ブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側軸端に、
歯車１６ａ，１６ｂが固設され、これらの歯車１６ａと
１６ｂは互いに噛合し、一方の歯車１６ｂには、サーボ
モータ１４の出力軸に固設された歯車１７が噛合してい
る。このような構成により、表裏のギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂが、版胴４ａ，４ｂとは単独
で回転駆動されるようになっている。
２中間伝達機構とから成る。第２中間伝達機構は、ブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側軸端に、
歯車１６ａ，１６ｂが固設され、これらの歯車１６ａと
１６ｂは互いに噛合し、一方の歯車１６ｂには、サーボ
モータ１４の出力軸に固設された歯車１７が噛合してい
る。このような構成により、表裏のギャップレスのブラ
ンケット胴１０ａ，１０ｂが、版胴４ａ，４ｂとは単独
で回転駆動されるようになっている。
【００１２】主軸１およびサーボモータ１４には、それ
ぞれロータリエンコーダ９，１３が取り付けられ、サー
ボモータ１４の回転を制御する制御回路に接続されてい
る。なお、本実施例の版胴４ａ，４ｂは、図７に示すご
とく、版装着用ギャップ２ｇのある一般的なものを示し
ているが、版締め機構を必要としないギャップレスの版
胴を用いてもよい。
ぞれロータリエンコーダ９，１３が取り付けられ、サー
ボモータ１４の回転を制御する制御回路に接続されてい
る。なお、本実施例の版胴４ａ，４ｂは、図７に示すご
とく、版装着用ギャップ２ｇのある一般的なものを示し
ているが、版締め機構を必要としないギャップレスの版
胴を用いてもよい。
【００１３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。本実施の形態の駆動装置は、以上のように構成され
ているので、表裏４色刷りの場合であれば、輪転機の起
動ボタンを押すと、主モータ２と印刷ユニット３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄの全てのサーボモータ１４が一斉に回転
する。主モータ２によって輪転機の主軸１が回転駆動さ
れ、主軸１の回転が傘歯車７、中間歯車群８および図示
せざるユニット関連結歯車を介して各印刷ユニットの歯
車６ａ→歯車１５ａ→歯車１５ｂ→歯車６ｂに回転動力
が伝達される。したがって歯車６ａ，６ｂを軸端に固定
しているそれぞれの版胴４ａ，４ｂは主軸１によって回
転駆動されるが、歯車１５ａ，１５ｂをそれぞれ回転自
在に支持するブランケット胴１０ａ，１０ｂは、主軸１
によって回転駆動されない。
る。本実施の形態の駆動装置は、以上のように構成され
ているので、表裏４色刷りの場合であれば、輪転機の起
動ボタンを押すと、主モータ２と印刷ユニット３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄの全てのサーボモータ１４が一斉に回転
する。主モータ２によって輪転機の主軸１が回転駆動さ
れ、主軸１の回転が傘歯車７、中間歯車群８および図示
せざるユニット関連結歯車を介して各印刷ユニットの歯
車６ａ→歯車１５ａ→歯車１５ｂ→歯車６ｂに回転動力
が伝達される。したがって歯車６ａ，６ｂを軸端に固定
しているそれぞれの版胴４ａ，４ｂは主軸１によって回
転駆動されるが、歯車１５ａ，１５ｂをそれぞれ回転自
在に支持するブランケット胴１０ａ，１０ｂは、主軸１
によって回転駆動されない。
【００１４】一方、サーボモータ１４の回転によって、
歯車１７を介して歯車１６ｂ→歯車１６ａに回転動力が
伝達される。したがって歯車１６ａ，１６ｂをそれぞれ
軸端に固定しているブランケット胴１０ａ，１０ｂが共
通のサーボモータ１４によって連続紙５を送り出す方向
に回転駆動される。このときサーボモータ１４の回転
は、ロータリエンコーダ１３によってディジタル信号で
検出され、その制御回路によって主モータ２の回転数に
対し、印刷条件に応じて設定された一定の比率で追従す
るように制御される。したがってブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面を、印刷条件に応じて設定された設
定値により版面に対して僅かにスリップする状態で回転
させることができる。
歯車１７を介して歯車１６ｂ→歯車１６ａに回転動力が
伝達される。したがって歯車１６ａ，１６ｂをそれぞれ
軸端に固定しているブランケット胴１０ａ，１０ｂが共
通のサーボモータ１４によって連続紙５を送り出す方向
に回転駆動される。このときサーボモータ１４の回転
は、ロータリエンコーダ１３によってディジタル信号で
検出され、その制御回路によって主モータ２の回転数に
対し、印刷条件に応じて設定された一定の比率で追従す
るように制御される。したがってブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面を、印刷条件に応じて設定された設
定値により版面に対して僅かにスリップする状態で回転
させることができる。
【００１５】以上のように、本発明の印刷機の駆動装置
では、版胴４ａ，４ｂを主軸１によって回転駆動し、ギ
ャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂをサーボモ
ータ１４によって、版胴４ａ，４ｂの回転数に対して設
定された一定の比率で回転駆動し、ブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面が版面に対して僅かにスリップする
状態で回転するようにしているので次の効果がある。 （イ） 版面上の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブ
ランケット胴の同じ位置に転移されなくなるため、イン
キ紙粉がブランケット上に堆積しにくくなり、印刷時間
帯におけるブランケット洗浄の頻度および時間を減少さ
せることができる。
では、版胴４ａ，４ｂを主軸１によって回転駆動し、ギ
ャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂをサーボモ
ータ１４によって、版胴４ａ，４ｂの回転数に対して設
定された一定の比率で回転駆動し、ブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面が版面に対して僅かにスリップする
状態で回転するようにしているので次の効果がある。 （イ） 版面上の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブ
ランケット胴の同じ位置に転移されなくなるため、イン
キ紙粉がブランケット上に堆積しにくくなり、印刷時間
帯におけるブランケット洗浄の頻度および時間を減少さ
せることができる。
【００１６】（ロ） 版装着用ギャップのある版胴を用
いる場合には、このギャップが１回転ごとにブランケッ
ト胴の同じ位置に当たらなくなるため、ブランケットが
局部的に損傷することがなくなり、その寿命を延長させ
ることができる。 （ハ） 複数の印刷ユニットに連続紙を通して多色刷り
を行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印刷した
連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合には、各
印刷ユニットから送り出されてくる走行紙の張力が最適
値になるようにブランケット胴の回転速度を微細に調整
できるので、輪転機の張力制御装置が簡素化されるとと
もに、従来熟練を要していたこの種の印刷運転が極めて
容易になる。
いる場合には、このギャップが１回転ごとにブランケッ
ト胴の同じ位置に当たらなくなるため、ブランケットが
局部的に損傷することがなくなり、その寿命を延長させ
ることができる。 （ハ） 複数の印刷ユニットに連続紙を通して多色刷り
を行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印刷した
連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合には、各
印刷ユニットから送り出されてくる走行紙の張力が最適
値になるようにブランケット胴の回転速度を微細に調整
できるので、輪転機の張力制御装置が簡素化されるとと
もに、従来熟練を要していたこの種の印刷運転が極めて
容易になる。
【００１７】なお、ハーモニックドライブ等を使用し
て、版胴からブランケット胴を相対的にずらせるよう機
械的に駆動する方法に対し、部品点数が著しく少なく安
価であり、従って、故障・損傷が起こる率が少なく安定
した運転ができる。また円筒ブランケットのブランケッ
ト胴との摩擦力を利用して円筒ブランケットをブランケ
ット胴に対し、回転をずらせる方法もあるがこれは摩擦
力が安定せず意図した回転にすることができないのに比
べ安定して意図した回転を得ることができる。
て、版胴からブランケット胴を相対的にずらせるよう機
械的に駆動する方法に対し、部品点数が著しく少なく安
価であり、従って、故障・損傷が起こる率が少なく安定
した運転ができる。また円筒ブランケットのブランケッ
ト胴との摩擦力を利用して円筒ブランケットをブランケ
ット胴に対し、回転をずらせる方法もあるがこれは摩擦
力が安定せず意図した回転にすることができないのに比
べ安定して意図した回転を得ることができる。
【００１８】次に、本発明の第２の実施の形態について
図面を参照しながら説明する。上記第１の実施の形態で
は、表裏のギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０
ｂのそれぞれの駆動側軸端には、互いに噛合する歯車１
６ａ，１６ｂが固設され、一台のサーボモータ１４によ
って、これらのブランケット胴１０ａ，１０ｂを等速で
回転駆動されるようになっていた。これに対し、実施例
２の駆動装置では、表裏のギャップレスのブランケット
胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側軸端に固設された
歯車２６ａ，２６ｂは互いに噛合せず、これらの歯車２
６ａ，２６ｂはサーボモータ２４ａ，２４ｂの各出力軸
に固設されたそれぞれの歯車２７ａ，２７ｂに噛合し、
ギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂをそれぞ
れのサーボモータ２４ａ，２４ｂによって単独で回転駆
動するようになっている。なお、サーボモータ２４ａ，
２４ｂには、それぞれロータリエンコーダ２３ａ，２３
ｂが取り付けられ、それぞれのサーボモータ２４ａ，２
４ｂの回転を別々に制御する制御回路に接続している。
版胴４ａ，４ｂの駆動機構その他は、上記第１の実施の
形態と同じである。
図面を参照しながら説明する。上記第１の実施の形態で
は、表裏のギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０
ｂのそれぞれの駆動側軸端には、互いに噛合する歯車１
６ａ，１６ｂが固設され、一台のサーボモータ１４によ
って、これらのブランケット胴１０ａ，１０ｂを等速で
回転駆動されるようになっていた。これに対し、実施例
２の駆動装置では、表裏のギャップレスのブランケット
胴１０ａ，１０ｂのそれぞれの駆動側軸端に固設された
歯車２６ａ，２６ｂは互いに噛合せず、これらの歯車２
６ａ，２６ｂはサーボモータ２４ａ，２４ｂの各出力軸
に固設されたそれぞれの歯車２７ａ，２７ｂに噛合し、
ギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂをそれぞ
れのサーボモータ２４ａ，２４ｂによって単独で回転駆
動するようになっている。なお、サーボモータ２４ａ，
２４ｂには、それぞれロータリエンコーダ２３ａ，２３
ｂが取り付けられ、それぞれのサーボモータ２４ａ，２
４ｂの回転を別々に制御する制御回路に接続している。
版胴４ａ，４ｂの駆動機構その他は、上記第１の実施の
形態と同じである。
【００１９】本実第２の実施の形態の駆動装置では、表
裏のギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂの駆
動手段が以上のように構成されているので、表裏４色刷
りの場合であれば、輪転機の起動ボタンを押すと、主モ
ータ２と印刷ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの全ての
サーボモータ２４ａ，２４ｂが一斉に回転する。サーボ
モータ２４ａの回転によって、歯車２７ａが歯車２６ａ
を介して表ブランケット胴１０ａを回転駆動し、サーボ
モータ２４ｂは歯車２７ｂ→歯車２６ｂを介して裏ブラ
ンケット胴１０ｂを回転駆動する。
裏のギャップレスのブランケット胴１０ａ，１０ｂの駆
動手段が以上のように構成されているので、表裏４色刷
りの場合であれば、輪転機の起動ボタンを押すと、主モ
ータ２と印刷ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの全ての
サーボモータ２４ａ，２４ｂが一斉に回転する。サーボ
モータ２４ａの回転によって、歯車２７ａが歯車２６ａ
を介して表ブランケット胴１０ａを回転駆動し、サーボ
モータ２４ｂは歯車２７ｂ→歯車２６ｂを介して裏ブラ
ンケット胴１０ｂを回転駆動する。
【００２０】このとき、サーボモータ２４ａ，２４ｂの
回転は、それぞれのロータリエンコーダ２３ａ，２３ｂ
によってディジタル信号で検出され、それぞれの制御回
路によって主モータ２の回転数に対し、印刷条件に応じ
て設定された一定の比率で追従するように制御される。
したがって表裏のギャップレスのブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面を、印刷条件に応じて設定された設
定値により版面に対して僅かにスリップする状態で個別
に回転させることができる。版胴４ａ，４ｂの駆動、そ
の他の作用・効果は上記第１の実施の形態と同じであ
る。
回転は、それぞれのロータリエンコーダ２３ａ，２３ｂ
によってディジタル信号で検出され、それぞれの制御回
路によって主モータ２の回転数に対し、印刷条件に応じ
て設定された一定の比率で追従するように制御される。
したがって表裏のギャップレスのブランケット胴１０
ａ，１０ｂの外周面を、印刷条件に応じて設定された設
定値により版面に対して僅かにスリップする状態で個別
に回転させることができる。版胴４ａ，４ｂの駆動、そ
の他の作用・効果は上記第１の実施の形態と同じであ
る。
【００２１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記実施の形態では、オフセット輪転機のうち、Ｂ
−Ｂタイプについて説明したが、サテライトタイプ及び
３本胴タイプにも適用が可能である。
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記実施の形態では、オフセット輪転機のうち、Ｂ
−Ｂタイプについて説明したが、サテライトタイプ及び
３本胴タイプにも適用が可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のオフセット印刷機の駆動装置
は、ブランケット胴と、該ブランケット胴に併設された
版胴と、主モータによって回転駆動される主軸を有する
オフセット印刷機の駆動装置において、前記主軸を介し
て前記版胴を駆動する第１駆動手段と、単独モータを介
して前記ブランケット胴を駆動する第２駆動手段と、前
記主モータの回転速度に対して前記単独モータを任意の
比率で回転させる回転制御手段とを設けたので、版面上
の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブランケット胴の
同じ位置に転移されなくなるため、インキ紙粉がブラン
ケット上に堆積しにくくなり、印刷時間帯におけるブラ
ンケット洗浄の頻度および時間を減少させることができ
る。また、版装着用ギャップのある版胴を用いる場合に
は、このギャップが１回転ごとにブランケット胴の同じ
位置に当たらなくなるため、ブランケットが局部的に損
傷することがなくなり、その寿命を延長させることがで
きる。さらに、複数の印刷ユニットに連続紙を通して多
色刷りを行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印
刷した連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合に
は、各印刷ユニットから送り出されてくる走行紙の張力
が最適値になるようにブランケット胴の回転速度を微細
に調整できるので、輪転機の張力制御装置が簡素化され
るとともに、従来熟練を要していたこの種の印刷運転が
極めて容易になる。
は、ブランケット胴と、該ブランケット胴に併設された
版胴と、主モータによって回転駆動される主軸を有する
オフセット印刷機の駆動装置において、前記主軸を介し
て前記版胴を駆動する第１駆動手段と、単独モータを介
して前記ブランケット胴を駆動する第２駆動手段と、前
記主モータの回転速度に対して前記単独モータを任意の
比率で回転させる回転制御手段とを設けたので、版面上
の絵柄に応じたインキが１回転ごとにブランケット胴の
同じ位置に転移されなくなるため、インキ紙粉がブラン
ケット上に堆積しにくくなり、印刷時間帯におけるブラ
ンケット洗浄の頻度および時間を減少させることができ
る。また、版装着用ギャップのある版胴を用いる場合に
は、このギャップが１回転ごとにブランケット胴の同じ
位置に当たらなくなるため、ブランケットが局部的に損
傷することがなくなり、その寿命を延長させることがで
きる。さらに、複数の印刷ユニットに連続紙を通して多
色刷りを行う場合や、多数の印刷ユニットでそれぞれ印
刷した連続紙を重ね合わせて多ページ印刷を行う場合に
は、各印刷ユニットから送り出されてくる走行紙の張力
が最適値になるようにブランケット胴の回転速度を微細
に調整できるので、輪転機の張力制御装置が簡素化され
るとともに、従来熟練を要していたこの種の印刷運転が
極めて容易になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるオフセット印
刷機の駆動装置の全容を示す配置図である。
刷機の駆動装置の全容を示す配置図である。
【図２】図１のオフセット印刷機の駆動装置の要部を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図２のオフセット印刷機の駆動装置の歯車部の
拡大図である。
拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるオフセット印
刷機の駆動装置の要部を示す平面図である。
刷機の駆動装置の要部を示す平面図である。
【図５】図４のオフセット印刷機の駆動装置の歯車部の
拡大図である。
拡大図である。
【図６】ギャップを有するブランケット胴を備えた一般
的な印刷胴の配置図である。
的な印刷胴の配置図である。
【図７】ギャップを有しないブランケット胴を備えた一
般的な印刷胴の配置図である。
般的な印刷胴の配置図である。
【図８】従来のオフセット印刷機の駆動装置の全容を示
す配置図である。
す配置図である。
【図９】他の従来のオフセット印刷機の駆動装置の全容
を示す配置図である。
を示す配置図である。
【図１０】従来のオフセット印刷機の駆動装置の要部を
示す平面図である。
示す平面図である。
【符号の説明】 １ 主軸 ２ 主モータ ３Ａ〜３Ｄ オフセット印刷ユニット ４ａ，４ｂ 版胴 ５ 連続紙 ６ａ，６ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７，
２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ 歯車 ８ 中間歯車群 ９，１３，２３ａ，２３ｂ ロータリエンコーダ １０ａ，１０ｂ ブランケット胴 １４，２４ａ，２４ｂ サーボモータ Ｆ 折り部 Ｐ 印刷部
２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ 歯車 ８ 中間歯車群 ９，１３，２３ａ，２３ｂ ロータリエンコーダ １０ａ，１０ｂ ブランケット胴 １４，２４ａ，２４ｂ サーボモータ Ｆ 折り部 Ｐ 印刷部
Claims (3)
- 【請求項１】 版胴と、該版胴に併設されたブランケッ
ト胴とを備えたオフセット印刷機の駆動装置において、
前記版胴を第１中間伝達機構を介して回転駆動させる主
モータを有する第１駆動手段と、前記ブランケット胴を
第２中間伝達機構を介して回転駆動させる補助モータを
有する第２駆動手段とを備えて成り、上記主モータと補
助モータとにより、上記版胴の周速と上記ブランケット
胴の周速をずらしたことを特徴とするオフセット印刷機
の駆動装置。 - 【請求項２】 前記ブランケット胴が２以上設けられ、
該ブランケット胴の各々に補助モータを設けたことを特
徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機の駆動装
置。 - 【請求項３】 前記主モータの回転速度に対して前記補
助モータを任意の比率で回転制御させるモータの回転制
御手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載
のオフセット印刷機の駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325998A JP3631907B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | オフセット印刷機の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29325998A JP3631907B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | オフセット印刷機の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117949A true JP2000117949A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3631907B2 JP3631907B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=17792520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29325998A Expired - Fee Related JP3631907B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | オフセット印刷機の駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631907B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997108B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
| JP2006106129A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toppan Printing Co Ltd | パターン形成方法及びパターン形成装置 |
| JP2014151605A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機および印刷方法 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP29325998A patent/JP3631907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997108B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
| JP2006106129A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toppan Printing Co Ltd | パターン形成方法及びパターン形成装置 |
| JP4715150B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-07-06 | 凸版印刷株式会社 | パターン形成方法及びパターン形成装置 |
| JP2014151605A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷機および印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3631907B2 (ja) | 2005-03-23 |
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