JP2000117784A - 中空プラスチック物品を製造するための射出成形機 - Google Patents
中空プラスチック物品を製造するための射出成形機Info
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
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- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化された構成であってサイクルタイムが
短い中空プラスチック物品を製造するための効率的な射
出成形機を提供する。 【解決手段】 本発明は、中空プラスチック物品を製造
するための装置であり、該装置は、互いに隣接して設置
されるいくつかのキャビティからなる行が少なくとも１
行設けられた金型の第１部分と、互いに隣接して設置さ
れるいくつかのコアからなる行が少なくとも１行設けら
れた金型の第２部分とを含む金型を含み、該装置におい
て、コアの数はキャビティの数の２倍であり、コアは２
組のコアから構成され、各組はキャビティの位置に対応
するように配置され、金型の開閉方向を横切る方向に前
後に金型の第２部分を動かす手段が備えられている。冷
却装置は、１行の各キャビティの間と該キャビティ行の
両端とに設けられたいくつかの冷却用キャビティから成
る。２組のコアの一方の組の各コアは、１行のコアにお
いて、他の組のコアと互いに交互になっている。
短い中空プラスチック物品を製造するための効率的な射
出成形機を提供する。 【解決手段】 本発明は、中空プラスチック物品を製造
するための装置であり、該装置は、互いに隣接して設置
されるいくつかのキャビティからなる行が少なくとも１
行設けられた金型の第１部分と、互いに隣接して設置さ
れるいくつかのコアからなる行が少なくとも１行設けら
れた金型の第２部分とを含む金型を含み、該装置におい
て、コアの数はキャビティの数の２倍であり、コアは２
組のコアから構成され、各組はキャビティの位置に対応
するように配置され、金型の開閉方向を横切る方向に前
後に金型の第２部分を動かす手段が備えられている。冷
却装置は、１行の各キャビティの間と該キャビティ行の
両端とに設けられたいくつかの冷却用キャビティから成
る。２組のコアの一方の組の各コアは、１行のコアにお
いて、他の組のコアと互いに交互になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空プラスチック
物品を製造するための装置に関し、該装置は、互いに隣
接して設置されるいくつかのキャビティが設けられた第
１の部分と、互いに隣接して設置されるいくつかのコア
が設けられた第２の部分とを含む金型を含み、該金型が
閉位置にあるとき、コアは金型キャビティを形成するキ
ャビティ内に挿入され、金型が開位置にあるとき、コア
はキャビティから完全に離れている。
物品を製造するための装置に関し、該装置は、互いに隣
接して設置されるいくつかのキャビティが設けられた第
１の部分と、互いに隣接して設置されるいくつかのコア
が設けられた第２の部分とを含む金型を含み、該金型が
閉位置にあるとき、コアは金型キャビティを形成するキ
ャビティ内に挿入され、金型が開位置にあるとき、コア
はキャビティから完全に離れている。
【０００２】
【従来の技術】そのような射出成形機は、通常、当技術
分野においてそう呼ばれている、プラスチック瓶の“プ
リフォーム（preforms）”を製造するために用いられて
いた。運転中、金型が閉じた状態にあるとき、液化され
たプラスチック、たとえばＰＥＴは、各コアと、コアが
挿入されるキャビティとの間の空の空間に注入される。
このように金型キャビティにプラスチックが充填された
後、キャビティ内のプラスチックは、確実に良質の製品
を得るために、短時間、加圧状態に保たれる（後加
圧）。次いで、冷却期間をおいて、金型を開く。金型が
開いた状態にあるとき、通常、ロボットと呼ばれている
プリフォームのための受容装置が、金型の第１部分と第
２部分との間に導かれ、新たに成形されたまだ熱いプリ
フォームを受け取り、それらのプリフォームを冷却ステ
ーションに移す。その後、金型は再び閉じることがで
き、新たな射出成形サイクルを開始することができる。
分野においてそう呼ばれている、プラスチック瓶の“プ
リフォーム（preforms）”を製造するために用いられて
いた。運転中、金型が閉じた状態にあるとき、液化され
たプラスチック、たとえばＰＥＴは、各コアと、コアが
挿入されるキャビティとの間の空の空間に注入される。
このように金型キャビティにプラスチックが充填された
後、キャビティ内のプラスチックは、確実に良質の製品
を得るために、短時間、加圧状態に保たれる（後加
圧）。次いで、冷却期間をおいて、金型を開く。金型が
開いた状態にあるとき、通常、ロボットと呼ばれている
プリフォームのための受容装置が、金型の第１部分と第
２部分との間に導かれ、新たに成形されたまだ熱いプリ
フォームを受け取り、それらのプリフォームを冷却ステ
ーションに移す。その後、金型は再び閉じることがで
き、新たな射出成形サイクルを開始することができる。
【０００３】そのような射出成形機は、非常に費用がか
かるので、できるだけ効率良く射出成形機を使用する努
力がなされている。これは、サイクルタイムをできる限
り短く調整することによって、達成することができる。
この点について、‘サイクルタイム’とは、連続運転に
おいて、最初のバッチの物品を製造するために金型へプ
ラスチックを供給し始める時間と、次のバッチの物品の
ためにプラスチックを供給し始める時間との間の経過時
間を意味するものと理解される。
かるので、できるだけ効率良く射出成形機を使用する努
力がなされている。これは、サイクルタイムをできる限
り短く調整することによって、達成することができる。
この点について、‘サイクルタイム’とは、連続運転に
おいて、最初のバッチの物品を製造するために金型へプ
ラスチックを供給し始める時間と、次のバッチの物品の
ためにプラスチックを供給し始める時間との間の経過時
間を意味するものと理解される。
【０００４】サイクルタイムの長さは、かなりの程度、
射出および後加圧に続く、金型を開ける前の冷却期間に
よって決定される。今日のプリフォーム用射出成形機で
は、冷却期間は全サイクルタイムの約３分の１を占める
こともあり得る。
射出および後加圧に続く、金型を開ける前の冷却期間に
よって決定される。今日のプリフォーム用射出成形機で
は、冷却期間は全サイクルタイムの約３分の１を占める
こともあり得る。
【０００５】オランダ特許出願第９４０１００７号は、
コアが金型の開閉方向を横切って前後に動かすことが可
能な板に取付けられた射出成形機を開示している。コア
の数はキャビティの数の２倍であり、それらのコアは、
コア板の第１の位置において、第１の組のコアがキャビ
ティと協働し、第２の位置においては、第２の組のコア
がキャビティと協働するように配置されている。キャビ
ティが設けられた金型部分の互いに対向する側には、冷
却されたプレフォームを取外すロボットとそれぞれ組合
わされる冷却場所がそれぞれ設けられる。
コアが金型の開閉方向を横切って前後に動かすことが可
能な板に取付けられた射出成形機を開示している。コア
の数はキャビティの数の２倍であり、それらのコアは、
コア板の第１の位置において、第１の組のコアがキャビ
ティと協働し、第２の位置においては、第２の組のコア
がキャビティと協働するように配置されている。キャビ
ティが設けられた金型部分の互いに対向する側には、冷
却されたプレフォームを取外すロボットとそれぞれ組合
わされる冷却場所がそれぞれ設けられる。
【０００６】この公知の装置を用いて、プリフォームの
冷却は、キャビティの外で、つまり、実際にはサイクル
タイム外で行われるので、サイクルタイムはかなり短縮
することができ、しかもなお、プリフォームを長時間コ
ア上に残すことができるので、プリフォームに損傷を来
す可能性がごくわずかとなる。しかしながら、公知の装
置の欠点は、この装置の幅が比較的広いことが多く、ス
ペース上の問題をもたらすかもしれないということであ
る。さらにまた、２台のロボットが必要である、また
は、１台のロボットが装置の一方側および他方側に交互
に存在するという欠点もある。
冷却は、キャビティの外で、つまり、実際にはサイクル
タイム外で行われるので、サイクルタイムはかなり短縮
することができ、しかもなお、プリフォームを長時間コ
ア上に残すことができるので、プリフォームに損傷を来
す可能性がごくわずかとなる。しかしながら、公知の装
置の欠点は、この装置の幅が比較的広いことが多く、ス
ペース上の問題をもたらすかもしれないということであ
る。さらにまた、２台のロボットが必要である、また
は、１台のロボットが装置の一方側および他方側に交互
に存在するという欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、略述
された欠点を除くことであり、小型化された構成であっ
てサイクルタイムが短い中空プラスチック物品を製造す
るための効率のよい射出成形機を提供することである。
された欠点を除くことであり、小型化された構成であっ
てサイクルタイムが短い中空プラスチック物品を製造す
るための効率のよい射出成形機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、上述の
タイプの射出成形機は、冷却装置が、金型の第１部分の
１行のキャビティの各キャビティ間と、該キャビティ行
の両端とに設けられたいくつかの冷却用キャビティを含
み、２組のコアの１方の組の各コアが、コアの行におい
て他の組のコアと互いに交互になっていることに特徴付
けられる。
タイプの射出成形機は、冷却装置が、金型の第１部分の
１行のキャビティの各キャビティ間と、該キャビティ行
の両端とに設けられたいくつかの冷却用キャビティを含
み、２組のコアの１方の組の各コアが、コアの行におい
て他の組のコアと互いに交互になっていることに特徴付
けられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照して本発
明をさらに詳しく述べる。
明をさらに詳しく述べる。
【００１０】図１は、たとえばオランダ特許出願第９４
０１００７号に記載されているような、公知の射出成形
機１の主要部分を概略的に示す。該成形機は、１つまた
はそれ以上のキャビティ３を含む金型の第１の部分２を
有している。図１は、側面図としても平面図としても見
ることができる。平面図から始めると、この例では、キ
ャビティは１行が４つのキャビティの（異なる個数でも
よい）またはそれ以上の行のマトリックス状に配列され
る。金型が閉位置にあるとき、高温の液状プラスチック
をキャビティに供給することができる。瓶の場合、これ
は、たとえば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ートなどが可能である。
０１００７号に記載されているような、公知の射出成形
機１の主要部分を概略的に示す。該成形機は、１つまた
はそれ以上のキャビティ３を含む金型の第１の部分２を
有している。図１は、側面図としても平面図としても見
ることができる。平面図から始めると、この例では、キ
ャビティは１行が４つのキャビティの（異なる個数でも
よい）またはそれ以上の行のマトリックス状に配列され
る。金型が閉位置にあるとき、高温の液状プラスチック
をキャビティに供給することができる。瓶の場合、これ
は、たとえば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ートなどが可能である。
【００１１】金型の第２の部分４は、金型の第１部分と
対向して設置され、突状コア５が設けられている。コア
はキャビティと対向して配置され、各金型部分は、ガイ
ド棒１３に沿って互いに近づくように動かされ、閉位置
に至るとコアはキャビティ内に挿入される。コアがキャ
ビティ内に挿入されるとき、各コア周囲の空間は空のま
まであり、たとえば図３の６で示される瓶のプリフォー
ムのような射出成形品を成形するために、プラスチック
を該空間内へ射出することができる。射出成形キャビテ
ィを閉じて、ねじ山８とフランジ９とを有するネック部
７を成形するために、開閉自在なネックリング１０が金
型の第１部分２にある。ネックリングは帯状部品または
板などに設置され、この例では、油圧シリンダ１１およ
び排出くさび１２によって開閉することができる。
対向して設置され、突状コア５が設けられている。コア
はキャビティと対向して配置され、各金型部分は、ガイ
ド棒１３に沿って互いに近づくように動かされ、閉位置
に至るとコアはキャビティ内に挿入される。コアがキャ
ビティ内に挿入されるとき、各コア周囲の空間は空のま
まであり、たとえば図３の６で示される瓶のプリフォー
ムのような射出成形品を成形するために、プラスチック
を該空間内へ射出することができる。射出成形キャビテ
ィを閉じて、ねじ山８とフランジ９とを有するネック部
７を成形するために、開閉自在なネックリング１０が金
型の第１部分２にある。ネックリングは帯状部品または
板などに設置され、この例では、油圧シリンダ１１およ
び排出くさび１２によって開閉することができる。
【００１２】金型の第２部分４は、５および５’でそれ
ぞれ表される２組のコアを含んでいる。
ぞれ表される２組のコアを含んでいる。
【００１３】コア５および５’は、連続するサイクルの
間、キャビティ３内へ交互に動かすことができる。その
ために、コア板とも呼ばれる金型部分４は、矢符１４に
よって示されるように往復直線運動をすることができ
る。
間、キャビティ３内へ交互に動かすことができる。その
ために、コア板とも呼ばれる金型部分４は、矢符１４に
よって示されるように往復直線運動をすることができ
る。
【００１４】図１においてコア５’は、１つ前のサイク
ルにおいて成形されたプリフォーム６を担持している。
図１においてコア５は、キャビティ３内へ動かされるよ
うに準備されており、したがって空である。
ルにおいて成形されたプリフォーム６を担持している。
図１においてコア５は、キャビティ３内へ動かされるよ
うに準備されており、したがって空である。
【００１５】コア５がキャビティ内へ動かされるとき、
同時に、プリフォーム６を有するコア５’も、金型の第
１部分に隣接して配置されるロボット１５またはロボッ
ト１５’の受容キャビティまたは管状部内に移動する。
ストリップ装置１６，１６’は、ロボット１５，１５’
の正面に配され、この例では、金型の第１部分２と同じ
フレーム１７に取付けられている。この例においてスト
リップ装置は、（シリンダ１８，１８’によって）油圧
式に動作可能な帯状ストリップ部品１９，１９’を有し
ており、該ストリップ部品は、金型が開いているとき、
プリフォームからコアを取除くことができる。ロボット
の管状部は２０，２０’で表される。
同時に、プリフォーム６を有するコア５’も、金型の第
１部分に隣接して配置されるロボット１５またはロボッ
ト１５’の受容キャビティまたは管状部内に移動する。
ストリップ装置１６，１６’は、ロボット１５，１５’
の正面に配され、この例では、金型の第１部分２と同じ
フレーム１７に取付けられている。この例においてスト
リップ装置は、（シリンダ１８，１８’によって）油圧
式に動作可能な帯状ストリップ部品１９，１９’を有し
ており、該ストリップ部品は、金型が開いているとき、
プリフォームからコアを取除くことができる。ロボット
の管状部は２０，２０’で表される。
【００１６】示された装置は、以下のように動作する。
閉じた金型の射出成形キャビティを充填した後、さらに
後加圧を行った後、金型を開き、まだ熱いプリフォーム
がコア５に沿って担持される。金型が開いている間は、
ネックリングも開いている。コアがキャビティからもネ
ックリングからも離れているとき、板４は横方向に変位
して、コア５は５’の位置に就き、最後にはコア５”が
キャビティ３と対向するようになる。その後、図２に参
照されるように、金型は閉じられ、それによって新たに
成形されたまだ熱いプリフォームが、ロボット１５の管
状部２０内に移動される。プリフォームは、その後、さ
らにロボット内で冷却される。続いて金型が再び開かれ
るとき、ストリップ部品１９は付勢され、コアはロボッ
トから離れ、プリフォームは、そのままロボット内に残
る。その後ロボットアームは成形機の外へ動いて、その
間にさらに冷やされていたプリフォームを冷却コンベヤ
などに引渡す。
閉じた金型の射出成形キャビティを充填した後、さらに
後加圧を行った後、金型を開き、まだ熱いプリフォーム
がコア５に沿って担持される。金型が開いている間は、
ネックリングも開いている。コアがキャビティからもネ
ックリングからも離れているとき、板４は横方向に変位
して、コア５は５’の位置に就き、最後にはコア５”が
キャビティ３と対向するようになる。その後、図２に参
照されるように、金型は閉じられ、それによって新たに
成形されたまだ熱いプリフォームが、ロボット１５の管
状部２０内に移動される。プリフォームは、その後、さ
らにロボット内で冷却される。続いて金型が再び開かれ
るとき、ストリップ部品１９は付勢され、コアはロボッ
トから離れ、プリフォームは、そのままロボット内に残
る。その後ロボットアームは成形機の外へ動いて、その
間にさらに冷やされていたプリフォームを冷却コンベヤ
などに引渡す。
【００１７】その間に、板４は再び元の位置に戻り、新
たに成形されたプリフォームは、最後には他のロボット
１５’と対向するようになり、金型が再び閉じるとすぐ
に管状部２０’内に移動される。したがって、プリフォ
ームは、一方のロボットと他方のロボットとによって交
互に受容される。
たに成形されたプリフォームは、最後には他のロボット
１５’と対向するようになり、金型が再び閉じるとすぐ
に管状部２０’内に移動される。したがって、プリフォ
ームは、一方のロボットと他方のロボットとによって交
互に受容される。
【００１８】このように、１つの射出成形サイクル中に
成形されたプリフォームの各バッチは、次のサイクルの
間、ロボット内で冷却することができる。実際、冷却期
間はかなりの部分を占めるため、サイクルタイム外にず
らされ、したがって、サイクルタイムをかなり短縮する
ことができる。
成形されたプリフォームの各バッチは、次のサイクルの
間、ロボット内で冷却することができる。実際、冷却期
間はかなりの部分を占めるため、サイクルタイム外にず
らされ、したがって、サイクルタイムをかなり短縮する
ことができる。
【００１９】上述された公知の装置は、各冷却ステーシ
ョンが射出成形ステーションに隣接して互いに対向して
設置され、コアを備えている金型部分は、従来の装置の
対応する金型部分の２倍の長さを必要とするので、かな
りの幅（または高さ）を有している。結果として、公知
の成形機はかなりのスペースをとり、シャトルとも呼ば
れる往復直線運動をする金型部分は大きなストロークを
必要とする。後者は、サイクルタイムを延引させる、お
よび／または、担持されているまだ脆いプリフォームに
損傷を与える危険性を増加させる。
ョンが射出成形ステーションに隣接して互いに対向して
設置され、コアを備えている金型部分は、従来の装置の
対応する金型部分の２倍の長さを必要とするので、かな
りの幅（または高さ）を有している。結果として、公知
の成形機はかなりのスペースをとり、シャトルとも呼ば
れる往復直線運動をする金型部分は大きなストロークを
必要とする。後者は、サイクルタイムを延引させる、お
よび／または、担持されているまだ脆いプリフォームに
損傷を与える危険性を増加させる。
【００２０】これらの影響は、各金型部分が、より多く
の並置されたキャビティおよびコアをそれぞれ有するに
したがって、一層顕著に現れる。両金型部分は、たとえ
ば４×４のマトリックス状配列のコアおよびキャビティ
をそれぞれ有していることが多いが、そういう場合に
は、ストロークの長さは、４つのコアおよびキャビティ
を有する金型部分の幅とそれぞれ等しい。
の並置されたキャビティおよびコアをそれぞれ有するに
したがって、一層顕著に現れる。両金型部分は、たとえ
ば４×４のマトリックス状配列のコアおよびキャビティ
をそれぞれ有していることが多いが、そういう場合に
は、ストロークの長さは、４つのコアおよびキャビティ
を有する金型部分の幅とそれぞれ等しい。
【００２１】図４は、本発明に従う射出成形装置の一部
を概略的に示しており、該装置は、キャビティが設けら
れた金型部分４０（一部を示す）および、コアが設けら
れた金型部分４１（一部を示す）を有している。図４
は、開位置にある金型を示しており、図５は、閉位置に
ある金型を示している。
を概略的に示しており、該装置は、キャビティが設けら
れた金型部分４０（一部を示す）および、コアが設けら
れた金型部分４１（一部を示す）を有している。図４
は、開位置にある金型を示しており、図５は、閉位置に
ある金型を示している。
【００２２】キャビティ４２ａ，４２ｂが設けられた金
型部分４０は、それぞれの２つのキャビティの間に、冷
却用キャビティ４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設けられてい
る点において従来型の構成物とは異なっている。冷却用
キャビティは、キャビティの行の各末端にも設けられ
る。冷却用キャビティは、たとえば、冷却路４４が設け
られたパイプ４５から成る。したがって、４つのキャビ
ティの行は、５つの冷却用キャビティを有し、各キャビ
ティは、両側に２つの冷却用キャビティを有することに
なる。
型部分４０は、それぞれの２つのキャビティの間に、冷
却用キャビティ４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設けられてい
る点において従来型の構成物とは異なっている。冷却用
キャビティは、キャビティの行の各末端にも設けられ
る。冷却用キャビティは、たとえば、冷却路４４が設け
られたパイプ４５から成る。したがって、４つのキャビ
ティの行は、５つの冷却用キャビティを有し、各キャビ
ティは、両側に２つの冷却用キャビティを有することに
なる。
【００２３】コア４６ａ〜４６ｄが設けられた金型部分
４１は、キャビティおよび冷却用キャビティと対向して
配置される。金型が閉位置にあるとき（図５）、コア４
６ｂおよび４６ｄはキャビティ４２ａおよび４２ｂ内に
挿入され、プリフォームは、該コア４６ｂおよび４６ｄ
の周囲に形成される。他の２つのコア４６ａおよび４６
ｃは、冷却用キャビティ４３ａおよび４３ｂ内に挿入さ
れる。図５において、冷却キャビティ内に挿入されてい
るコアは、プリフォームを担持していないが、以下で述
べるように、製造運転中、初回のサイクルの後、冷却用
キャビティ内に挿入されているコアもプリフォームを担
持する。
４１は、キャビティおよび冷却用キャビティと対向して
配置される。金型が閉位置にあるとき（図５）、コア４
６ｂおよび４６ｄはキャビティ４２ａおよび４２ｂ内に
挿入され、プリフォームは、該コア４６ｂおよび４６ｄ
の周囲に形成される。他の２つのコア４６ａおよび４６
ｃは、冷却用キャビティ４３ａおよび４３ｂ内に挿入さ
れる。図５において、冷却キャビティ内に挿入されてい
るコアは、プリフォームを担持していないが、以下で述
べるように、製造運転中、初回のサイクルの後、冷却用
キャビティ内に挿入されているコアもプリフォームを担
持する。
【００２４】プリフォームがキャビティ内で成形される
と、図５中、矢符４７で示されるように金型は開かれ
る。そのとき、コア４６ｂおよび４６ｄはそれぞれ、プ
リフォームを担持している。プリフォームは、金型部分
４１に取付けられたネックリング４８によって押さえら
れている。図において、４つのネックリング４８ａ〜４
８ｄが示されている。キャビティ、コアおよびネックリ
ングの各々は、紙面を横切るように広がる、キャビテ
ィ、コアおよびネックリングのマトリックス状配列の行
または列の一部を形成する。
と、図５中、矢符４７で示されるように金型は開かれ
る。そのとき、コア４６ｂおよび４６ｄはそれぞれ、プ
リフォームを担持している。プリフォームは、金型部分
４１に取付けられたネックリング４８によって押さえら
れている。図において、４つのネックリング４８ａ〜４
８ｄが示されている。キャビティ、コアおよびネックリ
ングの各々は、紙面を横切るように広がる、キャビテ
ィ、コアおよびネックリングのマトリックス状配列の行
または列の一部を形成する。
【００２５】金型が開いた後、金型部分４１は、コアの
中心から中心までの距離と、冷却用キャビティと隣接キ
ャビティとの間の中心から中心までの距離とがそれぞれ
等しくなるような距離で、水平方向に（図中では右に）
移動する。次いで、コア４６ｄは、関連のプリフォーム
と共に、冷却用キャビティ４３ｃと対向するように置か
れる。同様に、プリフォームを有するコア４６ｂは、冷
却用キャビティ４３ｂの正面に設置され、一方、プリフ
ォームを有していないコア４６ａおよび４６ｃは、キャ
ビティ４２ａおよび４２ｂの正面に設置される。
中心から中心までの距離と、冷却用キャビティと隣接キ
ャビティとの間の中心から中心までの距離とがそれぞれ
等しくなるような距離で、水平方向に（図中では右に）
移動する。次いで、コア４６ｄは、関連のプリフォーム
と共に、冷却用キャビティ４３ｃと対向するように置か
れる。同様に、プリフォームを有するコア４６ｂは、冷
却用キャビティ４３ｂの正面に設置され、一方、プリフ
ォームを有していないコア４６ａおよび４６ｃは、キャ
ビティ４２ａおよび４２ｂの正面に設置される。
【００２６】その後、金型は閉じられる。キャビティ４
２ａおよび４２ｂ内で、プリフォームはコア４６ａおよ
び４６ｂの周囲に形成される。コア４６ｂおよび４６ｄ
上に先に成形されたプリフォームは、冷却用キャビティ
４３ｂおよび４３ｃ内に挿入され、さらに冷却される。
新たなプリフォームが成形された後、金型は再び開かれ
る。この時点で、すべてのコアは、プリフォーム４９，
５０を担持している。その後、金型部分４１は、図４に
示される位置まで左に動かされる。新たに成形されたプ
リフォーム５０は、その後、冷却用キャビティと対向す
るように設置され、一方で、先に成形されたプリフォー
ム４９は、再びキャビティと対向するように設置され
る。新たなプリフォームを射出成形する場所を作るため
に、先に成形されたプリフォーム４９は、ここで取外さ
れなければならない。先に成形されたプリフォーム４９
は、最後に成形されたプリフォーム５０を製造している
間、冷却用キャビティ内で冷却されていたので、取外さ
れても差支えない。プリフォーム４９を取外すために、
ネックリング４８ｂおよび４８ｄは、図４に示されるよ
うに前方へ動かされる。結果として、プリフォーム４９
は摺動して、コア４６ｂおよび４６ｄから外れる。プリ
フォームが、ロボットによって持ち運ばれる、または冷
却用コンベヤなどの上に降ろされるために、コアから充
分遠くに動かされたとき、ネックリングが開き、プリフ
ォーム４９を解放する。
２ａおよび４２ｂ内で、プリフォームはコア４６ａおよ
び４６ｂの周囲に形成される。コア４６ｂおよび４６ｄ
上に先に成形されたプリフォームは、冷却用キャビティ
４３ｂおよび４３ｃ内に挿入され、さらに冷却される。
新たなプリフォームが成形された後、金型は再び開かれ
る。この時点で、すべてのコアは、プリフォーム４９，
５０を担持している。その後、金型部分４１は、図４に
示される位置まで左に動かされる。新たに成形されたプ
リフォーム５０は、その後、冷却用キャビティと対向す
るように設置され、一方で、先に成形されたプリフォー
ム４９は、再びキャビティと対向するように設置され
る。新たなプリフォームを射出成形する場所を作るため
に、先に成形されたプリフォーム４９は、ここで取外さ
れなければならない。先に成形されたプリフォーム４９
は、最後に成形されたプリフォーム５０を製造している
間、冷却用キャビティ内で冷却されていたので、取外さ
れても差支えない。プリフォーム４９を取外すために、
ネックリング４８ｂおよび４８ｄは、図４に示されるよ
うに前方へ動かされる。結果として、プリフォーム４９
は摺動して、コア４６ｂおよび４６ｄから外れる。プリ
フォームが、ロボットによって持ち運ばれる、または冷
却用コンベヤなどの上に降ろされるために、コアから充
分遠くに動かされたとき、ネックリングが開き、プリフ
ォーム４９を解放する。
【００２７】なお、ネックリングのための制御手段は、
ネックリング４８ｂおよび４８ｄ、つまり、射出成形サ
イクルの開始時に、キャビティの正面に配置されるコア
のネックリングだけを専用に操作するように設計され
る。ネックリング４８ａおよび４８ｃは、閉じたままで
動かされない。
ネックリング４８ｂおよび４８ｄ、つまり、射出成形サ
イクルの開始時に、キャビティの正面に配置されるコア
のネックリングだけを専用に操作するように設計され
る。ネックリング４８ａおよび４８ｃは、閉じたままで
動かされない。
【００２８】このことは、互いに非常に近接してコアを
配列することを可能にする。適例として示される実施形
態において、コアは互いに近接して配列されるので、ネ
ックリングが互いに隣接して配置される限り、ネックリ
ングを開くことができない。ネックリングの数の半分、
すなわち、キャビティと対向して設置されるネックリン
グが、矢符５１で示されるように前方へ動かされていた
ときのみ、ネックリングが開きプリフォームを解放する
ことができる。ネックリングの操作方法については、以
降でさらに説明する。
配列することを可能にする。適例として示される実施形
態において、コアは互いに近接して配列されるので、ネ
ックリングが互いに隣接して配置される限り、ネックリ
ングを開くことができない。ネックリングの数の半分、
すなわち、キャビティと対向して設置されるネックリン
グが、矢符５１で示されるように前方へ動かされていた
ときのみ、ネックリングが開きプリフォームを解放する
ことができる。ネックリングの操作方法については、以
降でさらに説明する。
【００２９】プリフォーム４９が取外された後、金型は
再び閉じられ、図５に示されたものと同じ状態になる。
しかしながら、異なっている点は、この時点で冷却用キ
ャビティ４３ａおよび４３ｂ内に挿入されているコア４
６ａおよび４６ｃも、先に成形されたプリフォーム（図
４のプリフォーム５０）を担持していることである。上
述のサイクルは、製造が続く限り、そのサイクルを繰返
して進行する。したがって、金型が開かれるたびに、そ
の後、シャトルは、左に１回、右に１回、（または、そ
れぞれ上方および下方）に交互に動く。
再び閉じられ、図５に示されたものと同じ状態になる。
しかしながら、異なっている点は、この時点で冷却用キ
ャビティ４３ａおよび４３ｂ内に挿入されているコア４
６ａおよび４６ｃも、先に成形されたプリフォーム（図
４のプリフォーム５０）を担持していることである。上
述のサイクルは、製造が続く限り、そのサイクルを繰返
して進行する。したがって、金型が開かれるたびに、そ
の後、シャトルは、左に１回、右に１回、（または、そ
れぞれ上方および下方）に交互に動く。
【００３０】図６は、帯状の排出装置６０の一部を概略
的に示しており、該装置は、たとえばカム部材から成
り、キャビティと対向して設置されたネックリングだけ
を専用に操作するように設計される図示されない手段に
よって、矢符６１によって示されるように前進すること
ができる。排出装置は、２つのネックリングストリップ
ガイド６２，６３を持っており、該ガイドは、示された
臨接位置において１組のネックリング４８を共に形成す
る。ネックリングストリップガイドは、両端部（そのう
ちの１端しか示していない）に、カムスロット板６８の
カムスロット６６，６７内に到達しているカム６４，６
５が設けられている。カムスロットは、一部分は平行に
走っているが、外側に逸れる終端部分６９，７０もまた
有している。したがって、もし図６において排出装置６
０が上昇するならば、ネックリングストリップガイド
は、まず閉位置において一緒に移動され、次にカムスロ
ット部分６９，７０で離反されるので、ネックリングが
開き、プリフォームを解放する。
的に示しており、該装置は、たとえばカム部材から成
り、キャビティと対向して設置されたネックリングだけ
を専用に操作するように設計される図示されない手段に
よって、矢符６１によって示されるように前進すること
ができる。排出装置は、２つのネックリングストリップ
ガイド６２，６３を持っており、該ガイドは、示された
臨接位置において１組のネックリング４８を共に形成す
る。ネックリングストリップガイドは、両端部（そのう
ちの１端しか示していない）に、カムスロット板６８の
カムスロット６６，６７内に到達しているカム６４，６
５が設けられている。カムスロットは、一部分は平行に
走っているが、外側に逸れる終端部分６９，７０もまた
有している。したがって、もし図６において排出装置６
０が上昇するならば、ネックリングストリップガイド
は、まず閉位置において一緒に移動され、次にカムスロ
ット部分６９，７０で離反されるので、ネックリングが
開き、プリフォームを解放する。
【００３１】
【発明の効果】上述された金型は、冷却場所が金型キャ
ビティの間に、実際に置かれるように構成されている。
このことは、高度に小型化された構成物を可能にし、シ
ャトルにわずかなストロークしか必要とさせない。後者
は、既述されたネックリング操作法によってさらに促進
され、その方法によってストロークの方向で見るとネッ
クリングは交互に操作／非操作されて、開かれるべきネ
ックリングはまず前方に動かされ、ネックリングが開く
のに充分な場所が得られる。
ビティの間に、実際に置かれるように構成されている。
このことは、高度に小型化された構成物を可能にし、シ
ャトルにわずかなストロークしか必要とさせない。後者
は、既述されたネックリング操作法によってさらに促進
され、その方法によってストロークの方向で見るとネッ
クリングは交互に操作／非操作されて、開かれるべきネ
ックリングはまず前方に動かされ、ネックリングが開く
のに充分な場所が得られる。
【００３２】結果として、金型部分の全体的な寸法は、
一方の金型部分が付加的にコアを含み、他方の金型部分
が冷却用キャビティを含むという事実にもかかわらず、
従来の金型部分の寸法よりも大きくする必要は、ほとん
どない。さらにまた、単独のロボットでも充分である。
一方の金型部分が付加的にコアを含み、他方の金型部分
が冷却用キャビティを含むという事実にもかかわらず、
従来の金型部分の寸法よりも大きくする必要は、ほとん
どない。さらにまた、単独のロボットでも充分である。
【００３３】なお上記において、ただ単に、本発明に従
う装置の動作原理は、図によって示された例に基づいて
説明されてきた。したがって、各種の変形は、当業者な
らば容易に思い浮かぶであろう。
う装置の動作原理は、図によって示された例に基づいて
説明されてきた。したがって、各種の変形は、当業者な
らば容易に思い浮かぶであろう。
【図１】開位置にある公知の射出成形機の例の一部を概
略的に示す。
略的に示す。
【図２】閉位置にある図２の射出成形機を示す。
【図３】プリフォームの例を概略的に示す。
【図４】開位置にある本発明に従う射出成形機の代表的
な実施形態の一部を概略的に示す。
な実施形態の一部を概略的に示す。
【図５】閉位置にある図４の射出成形機を（部分的に）
示す。
示す。
【図６】本発明に従う装置の例の詳細の一部を概略的に
示す。
示す。
１ 射出成形機 ２ 金型の第１部分 ３ キャビティ ４，４’ 金型の第２部分 ５，５’，５” コア ６，６’ プリフォーム １０ ネックリング １１ 油圧シリンダ １２ 排出くさび １３ ガイド棒 １５，１５’ ロボット １６ ストリップ装置 １７ フレーム １８，１８’ シリンダ １９，１９’ 帯状ストリップ部品 ２０，２０’ 管状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598145521 Ｃｏｒｎ． Ｈｏｕｔｍａｎｓｔｒａａｔ 42 7825 ＶＧ Ｅｍｍｅｎ ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ (72)発明者 アルベルス，ヘンドリクス ヨハネス テ オドルス オランダ国 7751 ヘーカー ダーレン デ ベンテ 21 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 CA11 CC04 CK52 CK81 CN05
Claims (6)
- 【請求項１】 中空プラスチック物品を製造するための
装置であって、該装置は、互いに隣接して設置されるい
くつかのキャビティからなる行が少なくとも１行設けら
れた第１の部分と、互いに隣接して設置されるいくつか
のコアからなる行が少なくとも１行設けられた第２の部
分とを含む金型を含み、コアの数はキャビティの数の２
倍であり、コアは２組のコアから構成され、各組はキャ
ビティの位置に対応するように配置されており、各々の
２つの異なる位置の間を、金型の開閉方向を横切る方向
に前後に金型の第２部分を動かす手段であって、該異な
る２つの位置の各々において、コアの一方の組がキャビ
ティと協働することができ、コアの他方の組が冷却装置
と協働するような金型の第２部分を動かす手段が備えら
れた中空プラスチック物品を製造するための装置におい
て、該冷却装置は、金型の第１部分の１行の各キャビテ
ィ間と該キャビティ行の両端とに設けられたいくつかの
冷却用キャビティを含み、２組のコアの一方の組の各コ
アは、１行のコアにおいて他の組のコアと互いに交互に
なっていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 瓶および類似の容器用のプリフォームを
射出成形するように構成された、容器のネック部分を成
形するためのネックリングを含む装置であって、コアの
各々にはネックリングが設けられ、金型が開位置にある
とき、キャビティと対向するように設置されたコアのネ
ックリングだけを専用に操作するための手段が備えられ
ることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 プリフォームを排出するために、ネック
リング用の操作手段は、まず始めに、キャビティの方向
に所定距離にわたってネックリングを動かし、次に、プ
リフォームを解放するためにネックリングを開くように
設計されることを特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 各ネックリングは、移動方向を横切って
変位可能である排出装置上に取付けられた、別々に動か
すことができる２つの部品を含み、ネックリングの各半
分にはカム部材が設けられ、該カム部材は、ネックリン
グが所定距離にわたってキャビティの方向に動かされた
とき、ネックリングの各半分が別々に動くようにさせる
カムスロットと協働することを特徴とする請求項３記載
の装置。 - 【請求項５】 コアの各組は、コアの行を横切るように
延びる何列かのコアを含み、１つのコア列に属するコア
のネックリングは、列に沿って延びるネックリングスト
リップガイドの一部を形成し、各ネックリングは２つの
部品を含み、該２つの部品は別々に動かすことができ、
排出ガイドにそれぞれ取付けられることを特徴とする請
求項４記載の装置。 - 【請求項６】 コアの異なる組に属する隣接するコア同
士の間隔は、静止位置においてネックリングを開くのに
不充分な大きさであることを特徴とする請求項２〜５の
いずれかに記載の装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005872A NL1005872C2 (nl) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Spuitgietmachine voor het spuitgieten van preforms voor kunststof flessen en soortgelijke houders. |
| DE69803111T DE69803111T2 (de) | 1997-04-22 | 1998-04-21 | Spritzgiessmaschine zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff |
| EP98201285A EP0873840B1 (en) | 1997-04-22 | 1998-04-21 | Injection molding machine for manufacturing hollow plastic articles |
| US09/063,830 US6095788A (en) | 1997-04-22 | 1998-04-22 | Injection molding machine for manufacturing hollow plastic articles |
| CA002248750A CA2248750A1 (en) | 1997-04-22 | 1998-10-21 | Injection molding machine for manufacturing hollow plastic articles |
| JP10300216A JP2000117784A (ja) | 1997-04-22 | 1998-10-21 | 中空プラスチック物品を製造するための射出成形機 |
| BR9804049-9A BR9804049A (pt) | 1997-04-22 | 1998-10-22 | Aparelho para fabricar artigos ocos de plástico |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005872A NL1005872C2 (nl) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Spuitgietmachine voor het spuitgieten van preforms voor kunststof flessen en soortgelijke houders. |
| CA002248750A CA2248750A1 (en) | 1997-04-22 | 1998-10-21 | Injection molding machine for manufacturing hollow plastic articles |
| JP10300216A JP2000117784A (ja) | 1997-04-22 | 1998-10-21 | 中空プラスチック物品を製造するための射出成形機 |
| BR9804049-9A BR9804049A (pt) | 1997-04-22 | 1998-10-22 | Aparelho para fabricar artigos ocos de plástico |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117784A true JP2000117784A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=31999276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10300216A Pending JP2000117784A (ja) | 1997-04-22 | 1998-10-21 | 中空プラスチック物品を製造するための射出成形機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6095788A (ja) |
| EP (1) | EP0873840B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000117784A (ja) |
| BR (1) | BR9804049A (ja) |
| CA (1) | CA2248750A1 (ja) |
| DE (1) | DE69803111T2 (ja) |
| NL (1) | NL1005872C2 (ja) |
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| US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6398537B2 (en) * | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
| US6416312B1 (en) * | 1999-06-02 | 2002-07-09 | Alcoa Closure Systems International | Cam mechanism with side action for compression molding process |
| IT1317211B1 (it) * | 2000-04-11 | 2003-05-27 | Magic Mp Spa | Macchina per la produzione di preforme di contenitori cavi inmateriale plastico |
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| CZ20033105A3 (cs) * | 2001-04-17 | 2004-07-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Způsob výroby formovaného předmětu, kaše pro formování, jádro pro formování, způsob výroby jádra pro formování, dutý keramický formovaný předmět a trubice výbojky |
| US6802705B2 (en) * | 2001-09-10 | 2004-10-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post mold cooling assembly for molded article neck finishes |
| ATE405402T1 (de) * | 2001-10-24 | 2008-09-15 | Mold Masters 2007 Ltd | Kühlung von vorformlingen nach der formung |
| DE10234014A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Basf Ag | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von hohlen Formteilen |
| KR100953602B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2010-04-21 | 폴리몰드 아게 | 블로잉 맨드렐 홀더와 그 안에 삽입된 온도제어가 가능한블로잉 맨드렐로 이루어진 할로우 플라스틱 바디의 블로우성형에 사용되는 주입장치 |
| EP1590155B1 (de) * | 2003-02-03 | 2010-07-21 | Otto Hofstetter AG | Schieber-hydraulik |
| ES2222815B1 (es) * | 2003-07-24 | 2005-10-16 | Industrial De Moldes Y Matrices, S.A. | Aparato para la fabricacion de preformas por moldeo. |
| EP1676689A1 (en) * | 2005-01-04 | 2006-07-05 | Industrial de Moldes Y Matrices SA | A preform injection moulding apparatus |
| US20070059395A1 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article handling device |
| DE102006027256A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Formwerkzeug zur Herstellung von extrusionsblasgeformten Erzeugnissen |
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| DE102013216008A1 (de) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Otto Männer Innovation GmbH | Spritzgießmaschine für mehrere Spritzgießvorgänge |
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-
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- 1998-04-21 EP EP98201285A patent/EP0873840B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-21 DE DE69803111T patent/DE69803111T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-22 US US09/063,830 patent/US6095788A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-21 CA CA002248750A patent/CA2248750A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-21 JP JP10300216A patent/JP2000117784A/ja active Pending
- 1998-10-22 BR BR9804049-9A patent/BR9804049A/pt not_active Application Discontinuation
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|---|---|
| US6095788A (en) | 2000-08-01 |
| CA2248750A1 (en) | 2000-04-21 |
| DE69803111D1 (de) | 2002-02-14 |
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