JP2000117586A - Ｎｃ工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業性の向上、作業スペースの縮減、さらに、
潤滑油と切削油との混合を防止することを目的とする。 【解決手段】ワークＷを把持する主軸７を保持する主軸
台８を、スライド移動させるスライド機構部２４と、バ
イト１２が取り付けられる刃物台１３と、切削点に切削
油を供給する切削液供給装置１５と、スライド機構部２
４に潤滑油を供給する潤滑油供給装置２０とを備えるＮ
Ｃ工作機械Ａであって、スライド機構部２４を配置する
駆動室５、および刃物台１３を配置する加工室１０とを
囲うガード部１と、加工室側のガード部１ａに形成する
開口部６と、基端縁を中心として起倒自在であり、この
起倒によって開口部６の一部分を開閉するカバー２と、
このカバー２内に、出入自在に収納され、この出入によ
って開口部６の他部分を開閉するドア３とを有すること
を特徴とするＮＣ工作機械Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の加工対象物
（以下、ワークという）を研削盤や旋盤等によって加工
するＮＣ工作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ工作機械は主に、工作機械本体とＮ
Ｃ装置とで構成される。工作機械本体とは、ワークの加
工を実際に行う旋盤や研削盤等の機械部分を指し、ＮＣ
装置とは、操作部、頭脳部、制御部、駆動部、検出部等
で構成され、数値データに基づいて、前記工作機械本体
の自動制御（ＮＣ制御）を行う装置を指す。このＮＣ工
作機械について、ＮＣ旋盤を例に、簡単に説明する。Ｎ
Ｃ旋盤は、主軸に組み込んだチャックでワークを把持
し、かつ、この主軸の回転と送り運動をＮＣ制御して、
固定したバイト等の切削工具に前記ワークを押し当て、
かつ、このワークと前記切削工具とを相対運動させて前
記ワークを所定の形状に加工する。

【０００３】また、この加工において、前記切削工具と
前記ワークとの接触する点（以下、切削点という）に
は、相対運動によって摩擦熱が生じる。この場合、切削
屑が前記切削工具に溶着するのを防止するため、前記切
削点における摩擦熱の発生を押さえる必要があり、ま
た、切削精度の観点から、前記切削屑の逃げを良くする
等の必要がある。そのため、実際の加工時には、切削点
に切削油が供給され、また、この切削油は、通常、ワー
クから出る切削屑と共に回収され、さらに切削屑を分離
した後に再び循環使用される。

【０００４】一方、前記主軸の送り運動は、通常、前記
主軸を保持する主軸台を、送りねじ機構等を利用したス
ライド機構部によってスライド移動させることによって
行っている。つまり、このスライド移動をスムーズに行
うためには、スライド面の摩擦を軽減する必要があり、
そのため、このスライド面には、通常、潤滑油が供給さ
れている。

【０００５】また、前記ＮＣ工作機械では、室状のガー
ド部が主軸台や刃物台等を覆っており、このガード部が
切削屑や切削油等の飛散を防止し、かつ、前記主軸台や
刃物台等を外部の埃等から保護している。さらに、この
ガード部において刃物台が配置された加工室側には、開
閉する前面ドアが設けられており、このドアを適宜開閉
して、切削工具やワーク等の取り替えが行われていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のＮＣ
工作機械では、前記前面ドアの開閉を、作業者が人力に
て、もしくはエアーシリンダ等を利用して自動的に行っ
ていた。ここで、作業者が、前記前面ドアの開閉を全て
人力で行うのでは、同一作業の繰り返しによって作業者
が疲労してしまい、また、ドアの開閉に時間がかかって
非効率だった。

【０００７】この弊害を軽減するため、シリンダ等を利
用した前記前面ドアの自動開閉機構を考えることができ
る。しかし、この自動開閉機構を使用して前記前面ドア
全体を自動開閉しようとすれば、自動開閉機構の具体的
な機構、強度、制御の困難性から装置自体が複雑大型化
し易く、コストアップにつながって好ましくなかった。

【０００８】また、従来のＮＣ工作機械では、ワークを
送り運動するスライド機構部と、切削工具を取り付けた
刃物台とは同室状態に配置されているのが普通である。
そのため、切削点に供給され、切削屑を含んだ状態で回
収される切削油には、粘性の高い潤滑油が混入している
場合が多い。ここで切削油に異質の潤滑油が混入してい
ると、切削工具の冷却や切削屑の除去等について切削油
本来の作用を発揮できないため、切削油と潤滑油とは、
使用に際して分離する必要がある。しかし、その分離は
非常に困難であるため、循環使用が実質的に困難になる
という問題があった。

【０００９】さらに、同室状態で前記スライド機構部と
前記刃物台とを配置しているため、切削により飛散した
切削屑が、前記スライド機構部に付着し、前記主軸台の
正常なスライド移動を妨げるという問題もあった。

【００１０】本発明は、以上の各問題に鑑みてなされた
ものであり、ガード部における加工室側のドア構造に改
良を加えて作業性を向上させるとともに、ワーク着脱時
等の作業スペースの縮減を図り、さらに、前記ガード部
内に隔壁を設けてスライド機構部の潤滑油と切削点に供
給される切削油との混合を防止するとともに、切削屑等
がスライド機構部に与える弊害を極力防止することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、チャックを先端に組み込み、このチャッ
クでワークを把持する主軸と、この主軸を保持する主軸
台をスライド移動させるスライド機構部と、前記主軸の
先端方向に配置され、前記主軸に向けて切削工具が取り
付けられる刃物台と、切削油濾過機能と切削油循環機能
を有し、前記切削工具と前記ワークとの切削点に切削油
を供給する切削油供給装置と、前記スライド機構部に潤
滑油を供給する潤滑油供給装置とを備え、前記主軸台と
前記刃物台との相対運動によって前記ワークの加工を行
うＮＣ工作機械であって、（ａ）前記スライド機構部を
配置する駆動室、および前記刃物台を配置する加工室と
を囲うガード部と、（ｂ）前記加工室側のガード部に形
成する開口部と、（ｃ）前記加工室側のガード部に基端
縁を連結され、この基端縁を中心として起倒自在であ
り、この起倒によって前記開口部の一部分を開閉するカ
バーと、（ｄ）このカバー内に、出入自在に収納され、
さらに、前記カバーが閉じているときに、前記出入によ
って前記開口部の他部分を開閉するドアとからなること
を特徴とするＮＣ工作機械とした。また、前記駆動室と
前記加工室とを、隔壁によって区画し、この隔壁に、前
記主軸が貫通可能、および、移動可能な貫通穴を設けた
ことを特徴とすることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係るＮＣ工作機械の実施
の形態を、ＮＣ旋盤を例に、図面に基づきながら具体的
に説明する。図１に示したＮＣ工作機械Ａでは、主軸台
８をスライド移動させるスライド機構部２４が、駆動室
５内に配置され、バイト１２を取り付ける刃物台１３
が、加工室１０内に配置されている。さらに、この加工
室１０および駆動室５をガード部１で覆っている。な
お、以下の説明では、特に、加工室１０側のガード部１
ａが、加工室側ガード部といい、駆動室５側のガード部
１ｂを、駆動室側ガード部という。ちなみに、図１
（ａ）はＮＣ工作機械Ａの外観を示す正面図であり、
（ｂ）はＮＣ工作機械Ａの外観を示す一部破断側面図で
ある。

【００１３】前記加工室側ガード部１ａの傾斜上面に
は、斜面に沿った上下方向に長い長方形状の開口部６が
形成され、この開口部６の一部（図１における上側）を
カバー２が覆っている。このカバー２内には、ドア３が
収納されており、ドア開閉用駆動部４（以下、シリンダ
という）の作用によってドア３は摺動自在に出入する。
このドア３および前記カバー２の詳細について、図２、
図３を参照しながら詳述する。ちなみに、図２は、図１
（ｂ）の矢印Ｐ方向から見た平面図であり、図３は、図
２のＱ−Ｑ断面図である。

【００１４】開口部６の対向する両長辺側の内壁には、
この長辺に沿って、段状のドアガイド６ａが形成されて
いる。したがって、カバー２は、開口部６内に嵌入しつ
つ、ドアガイド６ａによって係止されている。また、カ
バー２は、開口部６の一部分（図２の右側）のみを覆っ
ており、基端縁にヒンジ部２ａが形成されている。この
ヒンジ部２ａは、軸を介して折り畳み自在な二枚の長尺
プレートによって形成され、一方の長尺プレートが加工
室側ガード部１ａに固定され、他方の長尺プレートがカ
バー２の基端縁に固定されている。したがって、カバー
２は、このヒンジ部２ａを介して加工室側ガード部１ａ
に連結され、さらに、ヒンジ部２ａを中心として起倒自
在、つまり、ヒンジ部２ａを支点としてカバー２の先端
が回動自在である。

【００１５】カバー２内には、ドア収納部２ｂが形成さ
れており、このドア収納部２ｂ内にドア３が収納され
る。このドア３は、前記ドア収納部２ｂ内を摺動自在で
あり、ドア収納部２ｂの先端（前記ヒンジ部２ａを形成
する基端縁とは逆の端縁）から出入する。カバー２の上
面略中央には、長手方向に沿ってシリンダ４が配設され
ている。また、このシリンダ４の下面には、介在部材４
ａが取り付けられており、この介在部材４ａは、シリン
ダ４の作用によりカバー２の長手方向を移動する。ま
た、この介在部材４ａは、前記ドア３の基端側上面（図
３の右端部）に取り付けられており、シリンダ４とドア
３とは、この介在部材４ａを介して連結している。つま
り、シリンダ４の作用によって前記介在部材４ａが移動
すると、前記ドア３も移動するため、前記カバー２の出
入は、シリンダ４の作用によって行われる。なお、ドア
３の出入は、必ずしもシリンダ４にて行う必要はなく、
前記介在部材４ａの移動を、人力にて行う構造とするこ
ともできる。

【００１６】ドア３は、カバー２が倒れて開口部６に形
成するドアガイド６ａに係止された状態、つまり、カバ
ー２が閉じた状態で出入し、カバー２が覆う開口部６の
一部分以外の部分（以下、「他部分」という）の開閉を
行う。つまり、ドア３は、出入に際し、ドアガイド６ａ
に沿って移動し、開口部６の他部分を完全に覆い隠した
状態、つまり、ドア３が閉じた状態で進出が止み、ドア
収納部２ｂに完全に収納された状態、つまり、ドア３が
開いた状態で進入が止む。

【００１７】一方、カバー２は、前記の如く、ヒンジ部
２ａを中心とした起倒運動によって開閉する。カバー２
の閉状態は、既に説明したが、この閉状態に対して、カ
バー２が持ち上げられた状態が、カバー２の開状態であ
る。本実施の形態では、カバー２は、人力によって持ち
上げ、下げ降ろしが行われている（起倒運動）。しか
し、このカバー２の起倒運動は、必ずしも、人力で行う
必要はなく、シリンダ等の簡単な駆動機構を利用して機
械的に行うこともできる。また、この起倒運動に際し、
カバー２の起立時に、勢い良く瞬時に跳ね上げることを
可能にするため、弾性部材等を利用することもできる。

【００１８】ここで、前記カバー２およびドア３の作用
を説明する。ＮＣ工作機械Ａでは、加工室１０側で、ワ
ークＷの加工が行われる（図１参照）。この加工におい
て、ワークＷを着脱する必要が生じたり、また、加工対
象となるワークＷの種類変更に伴って、バイト１２等を
交換する段取り変えを行う必要を生じる場合がある。こ
こで、前記ワークＷの着脱は、前記ドア３の開閉によっ
て簡単にでき、前記バイト１２等を交換するとき等、広
いスペースを要する場合にのみ、カバー２を持ち上げて
開状態とすれば足りる。その結果、従来の作業におい
て、常時、前面ドア全てを開いていたときに比べ、作業
性が向上する。

【００１９】また、前記カバー２は、装置の前後に回動
して開閉するのではなく、加工室側ガード部１ａの上面
を、起倒することによって開閉する。そのため、ドア３
の開閉は、上方にのみ干渉するため、前後左右周りに
は、影響を与えず、出きるだけ広い作業スペースを取る
ことが可能となる。さらに、起倒によってカバー２を持
ち上げた際、カバー２の下面（加工室１０の内面）に付
着した切粉、切削油等が、加工室１０内に落ちるため、
装置の周辺をカバー２の開閉によって汚すことが少な
い。

【００２０】次に、図４および図５を参照して、ＮＣ工
作機械Ａの内部を詳述する。ちなみに、図４は、ＮＣ工
作機械Ａの内部を示す正面図であり、図５は、ＮＣ工作
機械Ａの内部を示す平面図である。ＮＣ工作機械Ａの駆
動室５側には主に、主軸７を保持する主軸台８、この主
軸台８をスライド移動させるスライド機構部２４が配置
されており、加工室１０側には主に、ワークＷを切削す
るバイト１２等の切削工具が取り付けられる刃物台１３
が配置されている。そして、ＮＣ装置１４に入力した数
値データに基づき、主軸７が回転し、スライド機構部２
４が作用してワークＷの自動切削加工が行われる。

【００２１】前記主軸７の先端には、チャック２３が組
み込まれ、このチャック２３がワークＷを把持する。ま
た、主軸台８が、この主軸７を回転自在に保持し、駆動
を制御されるモータの作用によって主軸７が回転する。
主軸台８は、スライド機構部２４によって前後左右にス
ライド自在であり、このスライド機構部２４を介して機
台上に配設されている。一方、加工室１０側には、主軸
７の先端方向に、バイト１２を前記主軸７に向けて取り
付ける刃物台１３が配置されている。

【００２２】前記駆動室５と前記加工室１０とは、隔壁
９によって区画されている。また、この隔壁９には、貫
通穴９ａが形成されており、この貫通穴９ａを、主軸７
を保持した主軸台８の一部が突き抜け、主軸７の先端
が、加工室１０内に突出する。また、主軸台８は、適宜
に移動してチャック２３で把持するワークＷをバイト１
２に接触させ、切削加工を行う。ちなみに、この切削加
工のための、主軸台８の移動（主軸７の回転を含む）
は、ＮＣ装置１４による駆動制御によって行われる。ま
た、ガード部１の外部には、バイト１２とワークＷとが
接触する点（以下、「切削点」という）に切削油を供給
する切削油供給装置１５、スライド機構部２４に潤滑油
を供給する潤滑油供給装置２０を付設してある。

【００２３】ここで、ＮＣ工作機械Ａについて、さらに
詳述する。機台１６上にベッド１７を固定し、このベッ
ド１７のレール面上に左右送り台１８を載置する。ま
た、この左右送り台１８のレール面上に主軸台８を固定
した前後送り台１９を載置する。そして、前記左右送り
台１８と前後送り台１９はそれぞれモータ駆動による送
りねじ機構により水平面内で左右方向即ちＺ軸方向（図
５、矢印Ｚ）と前後方向即ちＸ軸方向（図５、矢印Ｘ）
に移動できるようにさせてある。この機構部を、スライ
ド機構部２４という。また、主軸台８で保持する主軸７
の先端部に組み込んだチャック２３は、空気圧機構によ
りワークＷの着脱を行えるようにしてある。

【００２４】一方、加工室１０側の機台１６上には、ベ
ッド２１を配設しており、このベッド２１上に刃物台１
３を配置している。この刃物台１３の上面には、Ｘ軸方
向（図５、矢印Ｘ）と平行な二本のＴ溝が形成され、こ
のＴ溝に一組のバイト取り付け部１１，１１が備え付け
られている。さらに、この各バイト取り付け部１１，１
１に、刃部を主軸７側に向けたバイト１２が取り付けら
れている。つまり、この刃物台１３は前記主軸７の先端
方向に配置されており、かつ、主軸７に向けてバイト１
２を取り付けている。したがって、主軸７が回転しつ
つ、スライド機構部２４の作用によって主軸台８が所定
の移動をすると、回転するワークＷが前記バイト１２と
接触し、さらに移動して所望の加工がなされる。

【００２５】本発明では、スライド機構部２４が配置さ
れる駆動室５と、刃物台１３が配置され、バイト１２に
よるワークＷの切削加工が行われる加工室１０とを、隔
壁９にて仕切っている。また、この隔壁９には、貫通穴
９ａが形成されており、主軸台８が保持する主軸７の先
端が、この貫通穴９ａを通って加工室１０側に突出す
る。また、本実施の形態に係る隔壁９は、図４、図５の
如く、主軸７の前後方行（図５のＸ軸方向）に向けて広
巾となる形状であり、主軸７の前後方向（図５のＸ軸方
向）への移動を可能にしている。また、この貫通穴９ａ
の駆動室５側には、隔壁９に対してＸ軸方向にスライド
自在となる扉板２２を取り付けている。この扉板２２に
は、主軸台８の円筒部８ａが摺動嵌合する嵌合穴２２ａ
が形成されており、この嵌合穴２２ａに前記円筒部８ａ
が貫通して主軸７の先端が加工室１０側へ突出する。こ
こで、扉板２２は、隔壁９に対して前後方向（図５のＸ
軸方向）にスライド自在であるため、主軸７が移動して
も、前記貫通穴９ａの閉鎖状態は維持される。また、こ
の扉板２２を、主軸台８に取り付け、かつ、この扉部２
２が、主軸台８に対して左右方向（Ｚ軸方向）に移動自
在となるように形成することもできる。

【００２６】図４と図５にも示したように、加工室１０
の底面は斜降面１０ａとしている。ワークＷの切削時に
は、図示しないノズルから切削点に切削油が供給され、
その後、底面に溜まった切削油が図示しないポンプ機構
により排出される。つまり、底面を斜降面１０ａとする
ことにより、切削油と切削屑とを共に、底部の一箇所に
集めることができ、この一箇所から排出可能となる。な
お、斜降面１０ａには、付着した切削屑を切削油で洗い
落とす分岐ホースによる切削油ノズル（図示せず）が設
けてある。この加工室１０から排出される切削油は、ガ
ード部１外に付設してある切削油供給装置１５にホース
を介して受け入れられる。さらに、この切削油は切削油
供給装置１５内の濾過装置を経由してタンク（図示せ
ず）に戻され、前記ポンプ機構によって再び循環的に加
工室１０に供給される。つまり、切削油供給装置１５
は、切削油濾過機能と切削油循環機能とを有している。

【００２７】本実施の形態に係るＮＣ工作機械Ａを用い
たワークＷの切削加工について、作業手順に基づいて具
体的に説明する。加工対象となるワークＷが決まると、
ワークＷおよびバイト１２等の切削工具を図４の如く、
チャック２３、刃物台１３のバイト取り付け部１１にそ
れぞれ取り付ける。この取り付けが終わると、ＮＣ装置
１４に数値データを入力し、具体的な加工を行う。この
加工において、主軸７は、主軸台８に保持された状態で
回転する。さらに、スライド機構部２４が作用し、主軸
台８がスライド移動する。

【００２８】このスライド移動により、ワークＷがバイ
ト１２に接触する。すると、その接触点、つまり切削点
に対して循環的な切削油が供給され、摩擦熱の発生を軽
減しながら、切削加工が施されていく。なお、この切削
油は、加工室１０の底部から切削屑と共に回収され、切
削油供給装置１５の濾過装置を経由し、循環的に切削点
に供給される。一方、前記スライド機構部２４には、ス
ムーズな移動を促すため、潤滑油供給装置２０から潤滑
油が供給される。また、本実施の形態においては、駆動
室５と加工室１０が隔壁９によって区画され、かつ、こ
の隔壁９に設けた貫通穴９ａが、主軸台８と扉板２２と
によって遮蔽されている。そのため、切削屑が飛散して
も駆動室５内に入りスライド機構部２４等を汚染するよ
うなことがなく、また、切削油と潤滑油が混ざり合うと
いう不都合も生じない。

【００２９】一通りの切削加工が終了した場合、また
は、ワークＷの切削に不具合が発生した場合には、この
ワークＷを取り替える必要がある。この場合におけるワ
ークＷの着脱には、少ないスペースしか必要ないため、
加工室側ガード部１ａに設けたドア３のみを開閉するこ
とで、ワークＷの着脱作業を迅速に行うことができる。
なお、この場合におけるドア３の開閉は、シリンダ４の
作動によって行っており、また、この作動は、図示しな
い操作盤を操作することによって行う。一方、切削工具
であるバイト１２等を取り替える必要がある場合には、
比較的広いスペースが必要となるため、カバー２を持ち
上げて開口部６を全開して作業する。

【００３０】以上説明した本実施の形態に係るＮＣ工作
機械Ａは、ＮＣ旋盤の場合を例として説明したものであ
るが、この例には限定されない。したがって、ワークを
取り付けた主軸が、研削工具に対して相対的に移動する
ものであれば、旋削、平削り、穴あけ、フライス削り等
の各加工をするＮＣ工作機械であってもよい。また、刃
物台に取り付けた切削工具は、固定されたものに限定さ
れず、切削工具（砥石等）が回転して、研削を行うＮＣ
研削盤とすることもでき、また、主軸台の移動が、水平
二方向（前後左右）と鉛直方向の三軸方向への移動を可
能にするものであってもよい。

【００３１】さらに、本実施の形態では、隔壁の貫通穴
をスライド自在な扉板によって遮蔽するようにしたが、
扉板に代えて、伸縮自在なゴムシートや蛇腹シートを利
用して遮蔽するようにしてもよい。また、ワークや切削
油の供給状況等により切削屑の飛散が著しいものでない
場合において扉板等の遮蔽材を省略することも可能であ
る。

【００３２】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ワークの
着脱や、切削工具の取り替え等の作業を行う場合に、必
要な作業スペースを適宜に確保すべくドアとカバーの開
閉をそれぞれ選択できる。その結果、人力で開閉作業を
行う場合の作業効率の向上を図ることができ、また、自
動化する場合であっても、開閉装置を小型化することが
可能となる。

【００３３】また、請求項２に係る発明によれば、前記
の効果のみならず、以下の効果を奏する。つまり、この
発明によれば、スライド機構部が配置された駆動室と、
切削工具によるワークの切削加工が行われる加工室と
が、主軸台のスライドに支障を来たさない手段を併用し
た隔壁によって仕切られている。そのため、スライド機
構部のスライド面等に供給される潤滑油が、加工室の底
部から回収される切削油に混入することがなく、切削油
は切削屑や切削工具粉等の固形異物を除くだけで再使用
が可能となり、また格別の処理設備も要せず、経済性が
向上する。さらに、切削点からの切削屑の飛散があって
も、開口部の遮蔽により前記主軸台の送り装置のスライ
ド面等を汚染することがなく、機械の保守管理が極めて
容易になるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係り、（ａ）はＮＣ工作機械の正面
図、（ｂ）は一部破断側面図である。

【図２】図１（ｂ）の矢印Ｐ方向から見た平面図であ
る。

【図３】図２のＱ−Ｑ断面図である。

【図４】本発明に係り、ＮＣ工作機械の内部を示す正面
図である。

【図５】本発明に係り、ＮＣ工作機械の内部を示す平面
図である。

【符号の説明】

Ａ：ＮＣ工作機械 Ｗ：ワーク １：ガード部 １ａ：加工室側ガード部 １ｂ：駆動室側ガード部 ２：カバー ２ａ：ヒンジ部 ２ｂ：ドア収納部 ３：ドア ４：ドア開閉用駆動部（シリンダ） ４ａ：介在部材 ５：駆動室 ６：開口部 ６ａ：ドアガイド ７：主軸 ８：主軸台 ８ａ：円筒部 ９：隔壁 ９ａ：貫通穴 １０：加工室 １０ａ：斜降面 １１：バイト取り付け部 １２：バイト（切削工具） １３：刃物台 １４：ＮＣ装置 １５：切削油供給装置 １６：機台 １７：ベッド １８：左右送り台 １９：前後送り台 ２０：潤滑油供給装置 ２１：ベッド ２２：扉板 ２２ａ：嵌合穴 ２３：チャック ２４：スライド機構部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チャックを先端に組み込み、このチャック
   でワークを把持する主軸と、この主軸を保持する主軸台
   をスライド移動させるスライド機構部と、前記主軸の先
   端方向に配置され、前記主軸に向けて切削工具が取り付
   けられる刃物台と、切削油濾過機能と切削油循環機能を
   有し、前記切削工具と前記ワークとの切削点に切削油を
   供給する切削油供給装置と、前記スライド機構部に潤滑
   油を供給する潤滑油供給装置とを備え、前記主軸台と前
   記刃物台との相対運動によって前記ワークの加工を行う
   ＮＣ工作機械であって、（ａ）前記スライド機構部を配
   置する駆動室、および前記刃物台を配置する加工室とを
   囲うガード部と、（ｂ）前記加工室側のガード部に形成
   する開口部と、（ｃ）前記加工室側のガード部に基端縁
   を連結され、この基端縁を中心として起倒自在であり、
   この起倒によって前記開口部の一部分を開閉するカバー
   と、（ｄ）このカバー内に、出入自在に収納され、さら
   に、前記カバーが閉じているときに、前記出入によって
   前記開口部の他部分を開閉するドアとを有することを特
   徴とするＮＣ工作機械。
2. 【請求項２】前記駆動室と前記加工室とを、隔壁によっ
   て区画し、この隔壁に、前記主軸が貫通可能、および、
   移動可能な貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のＮＣ工作機械。