JP2000117330A - ロール成形機 - Google Patents
ロール成形機Info
- Publication number
- JP2000117330A JP2000117330A JP10293422A JP29342298A JP2000117330A JP 2000117330 A JP2000117330 A JP 2000117330A JP 10293422 A JP10293422 A JP 10293422A JP 29342298 A JP29342298 A JP 29342298A JP 2000117330 A JP2000117330 A JP 2000117330A
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- JP
- Japan
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- roll
- drive
- stand
- side roll
- forming
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール幅調整及びロールのセンタリングを適
正に行える構造簡単なロール成形機を提供する。 【解決手段】 駆動側ロールスタンド１２と、操作側ロ
ールスタンド１４と、駆動側ロールスタンドに回転可能
に支持され、操作側ロールスタンドに向けて伸張する駆
動側ロール軸３０と、操作側ロールスタンドに回転可能
に支持され、駆動側ロール軸に対して軸線方向で整合し
て設定されて、駆動側ロールスタンドに向けて伸張する
操作側ロール軸３２と、 駆動側ロール軸に同心状にし
て固定された駆動側成形ロール４０と、操作側ロール軸
に同心状にして固定された操作側成形ロール４２とを有
する。駆動側及び操作側ロールスタンドは相互に近付け
また離すことができるようになされ、また、駆動側及び
操作側ロール軸は、一体的に回転するように連結され
る。
正に行える構造簡単なロール成形機を提供する。 【解決手段】 駆動側ロールスタンド１２と、操作側ロ
ールスタンド１４と、駆動側ロールスタンドに回転可能
に支持され、操作側ロールスタンドに向けて伸張する駆
動側ロール軸３０と、操作側ロールスタンドに回転可能
に支持され、駆動側ロール軸に対して軸線方向で整合し
て設定されて、駆動側ロールスタンドに向けて伸張する
操作側ロール軸３２と、 駆動側ロール軸に同心状にし
て固定された駆動側成形ロール４０と、操作側ロール軸
に同心状にして固定された操作側成形ロール４２とを有
する。駆動側及び操作側ロールスタンドは相互に近付け
また離すことができるようになされ、また、駆動側及び
操作側ロール軸は、一体的に回転するように連結され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール成形機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来技術】ロール成形機は、モータが設定されて、該
モータから回転駆動力が入力される側の駆動側ロールス
タンドと、操作する側の操作側ロールスタンドとを有
し、その両ロールスタンドの間に相互に平行なロール軸
と、該ロール軸に設定されて間に被成形材料を挟んで該
材料の成形を行う成形ロールとを有している。
モータから回転駆動力が入力される側の駆動側ロールス
タンドと、操作する側の操作側ロールスタンドとを有
し、その両ロールスタンドの間に相互に平行なロール軸
と、該ロール軸に設定されて間に被成形材料を挟んで該
材料の成形を行う成形ロールとを有している。
【０００３】このロール成形機においては、成形する形
状が異なったり、成形する形状が同じであっても、被成
形材料の厚さが違ったりした場合には、成形ロールの幅
を調整する必要がある。従来の一般的な調整方法は、所
要数の幅の異なる成形ロールや調整用ロールを用意して
おき、必要に応じて、それらを取付、取外をすることに
より行っていた。
状が異なったり、成形する形状が同じであっても、被成
形材料の厚さが違ったりした場合には、成形ロールの幅
を調整する必要がある。従来の一般的な調整方法は、所
要数の幅の異なる成形ロールや調整用ロールを用意して
おき、必要に応じて、それらを取付、取外をすることに
より行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法は、多数のロールを用意する必要があること、調整の
際には、操作側ロールスタンドを外して行わなければな
らないので、作業が煩雑であること等の問題があった。
このような問題を解決するために、成形ロールを２つに
分割し、１方の成形ロール部分を他方の成形ロール部分
に対して相対的に軸線方向で移動してロール全体として
の幅を調整可能にしたものが開発されてきている。しか
し、このような装置においては、移動可能とされたロー
ル部分を駆動するための駆動装置を当該ロール部分の軸
線方向外側に設定しなければならず、このため、当該ロ
ール成形機の軸線方向サイズが大きくなり、また、調整
した当該ローラのセンタリングを行うのが困難であると
いった種々の問題があった。これに対して、ロール幅の
調整及びセンタリングを可能としたロール成形機が開発
されているが（特開平４−２３８６１０号）、装置全体
の構造が複雑になるといった問題があった。
法は、多数のロールを用意する必要があること、調整の
際には、操作側ロールスタンドを外して行わなければな
らないので、作業が煩雑であること等の問題があった。
このような問題を解決するために、成形ロールを２つに
分割し、１方の成形ロール部分を他方の成形ロール部分
に対して相対的に軸線方向で移動してロール全体として
の幅を調整可能にしたものが開発されてきている。しか
し、このような装置においては、移動可能とされたロー
ル部分を駆動するための駆動装置を当該ロール部分の軸
線方向外側に設定しなければならず、このため、当該ロ
ール成形機の軸線方向サイズが大きくなり、また、調整
した当該ローラのセンタリングを行うのが困難であると
いった種々の問題があった。これに対して、ロール幅の
調整及びセンタリングを可能としたロール成形機が開発
されているが（特開平４−２３８６１０号）、装置全体
の構造が複雑になるといった問題があった。
【０００５】本発明は斯様な従来技術の問題を解決する
ことを目的とするものである。
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
ロール成形機は、駆動側ロールスタンドと、 該駆動側
ロールスタンドに対して所定間隔あけて対向配置された
操作側ロールスタンドと、 駆動側ロールスタンドに回
転可能に支持され、操作側ロールスタンドに向けて伸張
する駆動側ロール軸と、 操作側ロールスタンドに回転
可能に支持され、駆動側ロール軸に対して軸線方向で整
合され、駆動側ロールスタンドに向けて伸張する操作側
ロール軸と、 駆動側ロール軸上に同心状にして固定さ
れた駆動側ロールと、 操作側ロール軸に同心状にして
固定された操作側ロールとを有し、駆動側及び操作側ロ
ールスタンドを相互に近付けまた離すことができるよう
になされており、 上記駆動側及び操作側のロール軸
が、一体的に回転するように相互に連結されていること
を特徴とする。
ロール成形機は、駆動側ロールスタンドと、 該駆動側
ロールスタンドに対して所定間隔あけて対向配置された
操作側ロールスタンドと、 駆動側ロールスタンドに回
転可能に支持され、操作側ロールスタンドに向けて伸張
する駆動側ロール軸と、 操作側ロールスタンドに回転
可能に支持され、駆動側ロール軸に対して軸線方向で整
合され、駆動側ロールスタンドに向けて伸張する操作側
ロール軸と、 駆動側ロール軸上に同心状にして固定さ
れた駆動側ロールと、 操作側ロール軸に同心状にして
固定された操作側ロールとを有し、駆動側及び操作側ロ
ールスタンドを相互に近付けまた離すことができるよう
になされており、 上記駆動側及び操作側のロール軸
が、一体的に回転するように相互に連結されていること
を特徴とする。
【０００７】すなわち、このロール成形機では、ロール
幅の調整を行うのに、駆動側ロールスタンド及び操作側
ロールスタンドを軸線方向で動かすことにより、その調
整を行う。
幅の調整を行うのに、駆動側ロールスタンド及び操作側
ロールスタンドを軸線方向で動かすことにより、その調
整を行う。
【０００８】また、駆動側及び操作側ロールスタンドを
相互に近付けまた離すための駆動装置として、それらの
間に油圧シリンダを連結することができる。このため、
ロール幅調整を行うための装置を設けるのに、当該ロー
ル成形機の軸線方向の長さを増大する必要がない。
相互に近付けまた離すための駆動装置として、それらの
間に油圧シリンダを連結することができる。このため、
ロール幅調整を行うための装置を設けるのに、当該ロー
ル成形機の軸線方向の長さを増大する必要がない。
【０００９】駆動側及び操作側ロール軸は、相互に入れ
子式にすることができる。
子式にすることができる。
【００１０】駆動側及び操作側のロール軸は、軸線方向
で伸長する滑りキーによって、軸線方向で相互に摺動可
能でかつ一体的に回転するように連結されたものとする
ことができる。
で伸長する滑りキーによって、軸線方向で相互に摺動可
能でかつ一体的に回転するように連結されたものとする
ことができる。
【００１１】更に、軸線方向で移動される駆動側ロール
スタンド及び操作側ロールスタンドと係合してそれらの
軸線方向位置を決定するストッパーを設けることができ
る。駆動側ロールスタンド及び操作側ロールスタンドと
は、相互に近づき離れるようにされているので、一方が
他方より早くストッパーに係合して停止されれば、他方
の移動が続けられ、所要のロール幅になれば、当該ロー
ルのセンタリングが自動的になされる。
スタンド及び操作側ロールスタンドと係合してそれらの
軸線方向位置を決定するストッパーを設けることができ
る。駆動側ロールスタンド及び操作側ロールスタンドと
は、相互に近づき離れるようにされているので、一方が
他方より早くストッパーに係合して停止されれば、他方
の移動が続けられ、所要のロール幅になれば、当該ロー
ルのセンタリングが自動的になされる。
【００１２】また、本発明においては、駆動側ロールス
タンドと、 該駆動側ロールスタンドに対して所定間隔
あけて対向配置された操作側ロールスタンドと、 駆動
側及び操作側ロールスタンド間に伸張するように設定さ
れ、相互に所定間隔あけてかつ相互に平行にされた第１
及び第２ロール軸と、 第１及び第２ロール軸に固定さ
れ、間に被成形材を挟んで成形を行う第１及び第２ロー
ルとを備えるロール成形機であって、駆動側及び操作側
ロールスタンドが、それぞれ、上記第１及び第２ロール
軸の少なくとも一方を回転可能に支持し、かつ、他方の
ロール軸に対して近付けまた離す作用を為す油圧シリン
ダやボールネジを用いた駆動装置等を有するものとする
ことができる。
タンドと、 該駆動側ロールスタンドに対して所定間隔
あけて対向配置された操作側ロールスタンドと、 駆動
側及び操作側ロールスタンド間に伸張するように設定さ
れ、相互に所定間隔あけてかつ相互に平行にされた第１
及び第２ロール軸と、 第１及び第２ロール軸に固定さ
れ、間に被成形材を挟んで成形を行う第１及び第２ロー
ルとを備えるロール成形機であって、駆動側及び操作側
ロールスタンドが、それぞれ、上記第１及び第２ロール
軸の少なくとも一方を回転可能に支持し、かつ、他方の
ロール軸に対して近付けまた離す作用を為す油圧シリン
ダやボールネジを用いた駆動装置等を有するものとする
ことができる。
【００１３】このようにすることにより、第１及び第２
のロールの間の間隙を簡単に調整することができる。
のロールの間の間隙を簡単に調整することができる。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明に係るロール成形機の
実施形態につき説明する。
実施形態につき説明する。
【００１５】図１は、本発明に係るロール成形機１０
を、それによって成形される被成形材料の移送経路上流
側から見た同ロール成形機の側面図、図２は正面図、図
３は平面図である。
を、それによって成形される被成形材料の移送経路上流
側から見た同ロール成形機の側面図、図２は正面図、図
３は平面図である。
【００１６】図示のように、ロール成形機１０は、駆動
側ロールスタンド１２と、該駆動側ロールスタンド１２
に対して所定間隔あけて対向配置された操作側ロールス
タンド１４と、駆動側及び操作側ロールスタンド間に伸
張するように設定され、相互に所定間隔あけてかつ相互
に平行にされた第１（若しくは上部）ロール軸１６及び
第２（若しくは下部）ロール軸１８と、第１及び第２ロ
ール軸に固定され、間に被成形材を挟んでその成形を行
う第１成形（若しくは上部）ロール２０及び第２（若し
くは下部）成形ロール２２とを備えている。図２及び図
３から分かるように、本実施形態に係るロール成形機に
おいては、第１及び第２ロール軸及びそれらに設けられ
た第１及び第２成形ロールからなる成形ロールユニット
２４が４台、被成形材料の移送方向A（図２）に沿って
所定間隔はなして駆動側及び操作側ロールスタンドに設
定されている。
側ロールスタンド１２と、該駆動側ロールスタンド１２
に対して所定間隔あけて対向配置された操作側ロールス
タンド１４と、駆動側及び操作側ロールスタンド間に伸
張するように設定され、相互に所定間隔あけてかつ相互
に平行にされた第１（若しくは上部）ロール軸１６及び
第２（若しくは下部）ロール軸１８と、第１及び第２ロ
ール軸に固定され、間に被成形材を挟んでその成形を行
う第１成形（若しくは上部）ロール２０及び第２（若し
くは下部）成形ロール２２とを備えている。図２及び図
３から分かるように、本実施形態に係るロール成形機に
おいては、第１及び第２ロール軸及びそれらに設けられ
た第１及び第２成形ロールからなる成形ロールユニット
２４が４台、被成形材料の移送方向A（図２）に沿って
所定間隔はなして駆動側及び操作側ロールスタンドに設
定されている。
【００１７】第１ロール軸１６は、駆動側及び操作側ロ
ールスタンドの上部位置に設定された油圧シリンダ２
６，２８によって支持されており、該油圧シリンダによ
って第２ロール軸１８に対して近付けたりまた離したり
することができるようにしてある。
ールスタンドの上部位置に設定された油圧シリンダ２
６，２８によって支持されており、該油圧シリンダによ
って第２ロール軸１８に対して近付けたりまた離したり
することができるようにしてある。
【００１８】図１に示すように、第１ロール軸１６は、
それぞれ、駆動側ロールスタンド１２に回転可能に支持
された駆動側ロール軸３０と、操作側ロールスタンド１
４に回転可能に支持された操作側ロール軸３２とから構
成されており、図示の例では、駆動側ロール軸３０の先
端部分から中間部分にかけて小径とされた部分３０'
が、中空とされた操作側ロール軸３２内に入れ子式に挿
入され、軸線方向で相互に摺動可能とされている。駆動
側ロール軸の小径部分３０'には、摺動キー３４が設け
られており、操作側ロール軸に設けられた（図示しな
い）キー溝に摺動可能に係合されている。従って、駆動
側及び操作側ロール軸は、一体的に回転するように連結
されている。第２ロール軸も同様の構造となっている。
それぞれ、駆動側ロールスタンド１２に回転可能に支持
された駆動側ロール軸３０と、操作側ロールスタンド１
４に回転可能に支持された操作側ロール軸３２とから構
成されており、図示の例では、駆動側ロール軸３０の先
端部分から中間部分にかけて小径とされた部分３０'
が、中空とされた操作側ロール軸３２内に入れ子式に挿
入され、軸線方向で相互に摺動可能とされている。駆動
側ロール軸の小径部分３０'には、摺動キー３４が設け
られており、操作側ロール軸に設けられた（図示しな
い）キー溝に摺動可能に係合されている。従って、駆動
側及び操作側ロール軸は、一体的に回転するように連結
されている。第２ロール軸も同様の構造となっている。
【００１９】第１成形ロール２０，２２は、それぞれ、
駆動側成形ロール４０と操作側成形ロール４２とに分割
されており、それぞれ、駆動側ロール軸３０及び操作側
ロール軸３２に固定されている。第２成形ロールも同様
の構成となっている。
駆動側成形ロール４０と操作側成形ロール４２とに分割
されており、それぞれ、駆動側ロール軸３０及び操作側
ロール軸３２に固定されている。第２成形ロールも同様
の構成となっている。
【００２０】駆動側及び操作側ロールスタンド１２，１
４の下方部分には、被成形材料の移送方向で所定の間隔
をあけて、４台の油圧シリンダ４４（図３）が連結され
ており、両ロールスタンドを相互に近付けまた離すよう
駆動する。これに対し、同じく駆動側及び操作側ロール
スタンド１２，１４の下方位置には、上記移送方向にお
ける両端部には対をなす内側ストッパ４６（図１）が、
２組設けられており、同両端部近くには、外側ストッパ
４８（図３）が２組設けられている。すなわち、各組の
内側ストッパは、それぞれ駆動側及び操作側ロールスタ
ンドの軸線方向内側で、当該成形機の幅方向中心から等
距離の位置に設定され、ロール幅を縮小するために内方
に動かされる駆動側及び操作側ロールスタンドと係合す
ることにより、それらの動きを止める。各ストッパは、
駆動側及び操作側ロールスタンドを摺動可能に載置する
基部５０に固定されたベース部分５２と、該ベース部分
に螺合されてロール軸に対して平行に延びる係止部材５
４とを有している。各係止部材の、それに対応するロー
ルスタンドと係止する部分は、当該ロール成形機の幅方
向中心位置から等距離に設定され、ロール幅を縮小する
ために駆動側及び操作側ロールスタンドが軸線方向内方
に動かされたときに、一方のロールスタンドの内方への
動きが大きく、それが先に、対応する内側ストッパ５４
に係合した場合には、該ロールスタンドの動きは停止さ
れ、他方のロールスタンドだけが内方に動かされること
になり、所要のロール幅が達成された時点では、当該成
形ローラのセンタリングが達成されるようになってい
る。外側ストッパは、駆動側及び操作側ロールスタンド
の外側に、内側ストッパと同様な状態で設定されてお
り、ロール幅を拡大するために駆動側及び操作側ロール
スタンドを軸線方向外方に動かされた場合、その所要の
ロール幅が達成された時点で、自動的に当該成形ロール
のセンタリングが達成されるようにされている。
４の下方部分には、被成形材料の移送方向で所定の間隔
をあけて、４台の油圧シリンダ４４（図３）が連結され
ており、両ロールスタンドを相互に近付けまた離すよう
駆動する。これに対し、同じく駆動側及び操作側ロール
スタンド１２，１４の下方位置には、上記移送方向にお
ける両端部には対をなす内側ストッパ４６（図１）が、
２組設けられており、同両端部近くには、外側ストッパ
４８（図３）が２組設けられている。すなわち、各組の
内側ストッパは、それぞれ駆動側及び操作側ロールスタ
ンドの軸線方向内側で、当該成形機の幅方向中心から等
距離の位置に設定され、ロール幅を縮小するために内方
に動かされる駆動側及び操作側ロールスタンドと係合す
ることにより、それらの動きを止める。各ストッパは、
駆動側及び操作側ロールスタンドを摺動可能に載置する
基部５０に固定されたベース部分５２と、該ベース部分
に螺合されてロール軸に対して平行に延びる係止部材５
４とを有している。各係止部材の、それに対応するロー
ルスタンドと係止する部分は、当該ロール成形機の幅方
向中心位置から等距離に設定され、ロール幅を縮小する
ために駆動側及び操作側ロールスタンドが軸線方向内方
に動かされたときに、一方のロールスタンドの内方への
動きが大きく、それが先に、対応する内側ストッパ５４
に係合した場合には、該ロールスタンドの動きは停止さ
れ、他方のロールスタンドだけが内方に動かされること
になり、所要のロール幅が達成された時点では、当該成
形ローラのセンタリングが達成されるようになってい
る。外側ストッパは、駆動側及び操作側ロールスタンド
の外側に、内側ストッパと同様な状態で設定されてお
り、ロール幅を拡大するために駆動側及び操作側ロール
スタンドを軸線方向外方に動かされた場合、その所要の
ロール幅が達成された時点で、自動的に当該成形ロール
のセンタリングが達成されるようにされている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は如上の通りの構成を有する者で
あり、構造を複雑とすることなく、また、軸線方向サイ
ズを大きくすることなく、成形ロール幅調整及び成形ロ
ールのセンタリングを適正に行うことができる。
あり、構造を複雑とすることなく、また、軸線方向サイ
ズを大きくすることなく、成形ロール幅調整及び成形ロ
ールのセンタリングを適正に行うことができる。
【図１】本発明に係るロール成形機の側面図。
【図２】同成形機の正面図。
【図３】同成形機の平面図であり、ストッパ及び油圧シ
リンダの取付状態を明瞭にするために、駆動側及び操作
側ロール軸及び成形ロールを除去して示した図。 １０ ロール成形機； １２ 駆動側ロールスタンド；
１４ 操作側ロールスタンド； １６ 第１ロール軸；
１８ 第２ロール軸； ２０ 第１成形ロール；２２
第２成形ロール； ２６，２８ 油圧シリンダ；３０
駆動側ロール軸； ３２ 操作側ロール軸；４０ 駆動
側成形ロール； ４２ 操作側成形ロール
リンダの取付状態を明瞭にするために、駆動側及び操作
側ロール軸及び成形ロールを除去して示した図。 １０ ロール成形機； １２ 駆動側ロールスタンド；
１４ 操作側ロールスタンド； １６ 第１ロール軸；
１８ 第２ロール軸； ２０ 第１成形ロール；２２
第２成形ロール； ２６，２８ 油圧シリンダ；３０
駆動側ロール軸； ３２ 操作側ロール軸；４０ 駆動
側成形ロール； ４２ 操作側成形ロール
Claims (11)
- 【請求項１】駆動側ロールスタンドと、 該駆動側ロールスタンドに対して所定間隔あけて対向配
置された操作側ロールスタンドと、 駆動側ロールスタンドに回転可能に支持され、操作側ロ
ールスタンドに向けて伸張する駆動側ロール軸と、 操作側ロールスタンドに回転可能に支持され、駆動側ロ
ール軸に対して軸線方向で整合して設定されて、駆動側
ロールスタンドに向けて伸張する操作側ロール軸と、 駆動側ロール軸に同心状にして固定された駆動側成形ロ
ールと、 操作側ロール軸に同心状にして固定された操作側成形ロ
ールと、を有し、 駆動側及び操作側ロールスタンドを相互に近付けまた離
すことができるようになされており、 上記駆動側及び操作側ロール軸が、一体的に回転するよ
うに連結されていることを特徴とするロール成形機。 - 【請求項２】上記駆動側及び操作側ロール軸が相互に入
れ子式にされている請求項１に記載のロール成形機。 - 【請求項３】上記駆動側及び操作側ロールスタンド間に
設定されて、それらに連結され、両ロールスタンドを相
互に近付けまた離す作用をなす油圧シリンダを有する請
求項１若しくは２に記載のロール成形機。 - 【請求項４】上記駆動側及び操作側ロール軸が、軸線方
向で伸長する滑りキー構造によって、軸線方向で相互に
摺動可能でかつ一体的に回転するように連結されている
請求項１ないし３のいずれかに記載のロール成形機。 - 【請求項５】軸線方向で移動される駆動側ロールスタン
ド及び操作側ロールスタンドと係合してその移動を阻止
し、それらの軸線方向位置を決定するストッパーを有す
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
のロール成形機。 - 【請求項６】駆動側ロールスタンドと、 該駆動側ロールスタンドに対して所定間隔あけて対向配
置された操作側ロールスタンドと、 駆動側及び操作側ロールスタンドに回転可能に支持さ
れ、それらの間で伸張するように設定され、相互に所定
間隔あけてかつ相互に平行にされた第１及び第２ロール
軸と、 第１及び第２ロール軸に固定され、間に被成形材を挟ん
でその成形を行う第１及び第２成形ロールと、 を備えるロール成形機であって、 上記駆動側及び操作側ロールスタンドが、上記第１及び
第２ロール軸の少なくとも一方のロール軸を回転可能に
支持し、かつ、それを他方のロール軸に対して近付けま
た離す作用を為す油圧シリンダを有することを特徴とす
るロール成形機。 - 【請求項７】上記第１及び第２ロール軸が、それぞれ、
駆動側ロールスタンドに回転可能に支持され、操作側ロ
ールスタンドに向けて伸張する駆動側ロール軸と、 操
作側ロールスタンドに回転可能に支持され、駆動側ロー
ル軸に対して軸線方向で整合して設定されて、駆動側ロ
ールスタンドに向けて伸張する操作側ロール軸とを有
し、 各駆動側のロール軸上には、それに同心状にして固定さ
れた駆動側成形ロールが、また、各操作側ロール軸に
は、それに同心状にして固定された操作側ロールが設け
られ、 上記駆動側及び操作側ロールスタンドが、相互に近付け
また離すことができるようになされており、 上記駆動側及び操作側ロール軸が、一体的に回転するよ
うに連結されていることを特徴とする請求項６に記載の
ロール成形機。 - 【請求項８】上記駆動側及び操作側ロール軸が相互に入
れ子式にされている請求項７に記載のロール成形機。 - 【請求項９】上記駆動側及び操作側ロールスタンド間に
設定されて、それらに連結され、両ロールスタンドを相
互に近付けまた離す作用をなす油圧シリンダを有する請
求項７若しくは８に記載のロール成形機。 - 【請求項１０】上記駆動側及び操作側ロール軸が、軸線
方向で伸長する滑りキー構造によって、軸線方向で相互
に摺動可能でかつ一体的に回転するように連結されてい
る請求項８若しくは９に記載のロール成形機。 - 【請求項１１】軸線方向で移動される駆動側ロールスタ
ンド及び操作側ロールスタンドと係合してその移動を阻
止し、それらの軸線方向位置を決定するストッパーを有
することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに
記載のロール成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293422A JP2000117330A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | ロール成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293422A JP2000117330A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | ロール成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117330A true JP2000117330A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17794565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293422A Pending JP2000117330A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | ロール成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1393830A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-03 | Olimpia 80 SRL | Continuous sheet metal bending machine |
| KR101013497B1 (ko) | 2010-07-19 | 2011-02-10 | 뉴포밍산업기계(주) | 비대칭 성형롤러 |
| CN106180306A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10293422A patent/JP2000117330A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1393830A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-03 | Olimpia 80 SRL | Continuous sheet metal bending machine |
| KR101013497B1 (ko) | 2010-07-19 | 2011-02-10 | 뉴포밍산업기계(주) | 비대칭 성형롤러 |
| CN106180306A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 柔性辊弯成型生产线的成型平辊装置 |
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