JP2000111934A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2000111934A JP2000111934A JP10278433A JP27843398A JP2000111934A JP 2000111934 A JP2000111934 A JP 2000111934A JP 10278433 A JP10278433 A JP 10278433A JP 27843398 A JP27843398 A JP 27843398A JP 2000111934 A JP2000111934 A JP 2000111934A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- electrode pattern
- display device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小型化にするとともに、バックライトの発熱が
表示品位を下げない液晶表示装置を提供する。 【解決手段】液晶表示装置Ｂの液晶表示パネル１におい
ては、走査側基板９と信号側基板１０とを対向配置し、
信号側基板１０上に透明電極１１を、走査側基板９上に
透明電極１２を形成して表示領域１３を構成し、透明電
極１１や透明電極１２はシール部１４にまで延在させ、
延在電極パターン１７とする。延在電極パターン１７の
うちＢ部付近の延在電極パターン１７（Ｂ１）からＡ部
付近の延在電極パターン１７（Ａ１）にいたるまでの間
において、配線抵抗値を徐々に上げる。
表示品位を下げない液晶表示装置を提供する。 【解決手段】液晶表示装置Ｂの液晶表示パネル１におい
ては、走査側基板９と信号側基板１０とを対向配置し、
信号側基板１０上に透明電極１１を、走査側基板９上に
透明電極１２を形成して表示領域１３を構成し、透明電
極１１や透明電極１２はシール部１４にまで延在させ、
延在電極パターン１７とする。延在電極パターン１７の
うちＢ部付近の延在電極パターン１７（Ｂ１）からＡ部
付近の延在電極パターン１７（Ａ１）にいたるまでの間
において、配線抵抗値を徐々に上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は薄型、軽量、低消費電力
のメリットがあり、コンピュータやワープロなどの表示
パネルとして広く利用されている。通常、液晶表示装置
には視認性の向上のために液晶表示パネルの裏面には照
明装置（バックライト）が配置されている。
のメリットがあり、コンピュータやワープロなどの表示
パネルとして広く利用されている。通常、液晶表示装置
には視認性の向上のために液晶表示パネルの裏面には照
明装置（バックライト）が配置されている。
【０００３】図３は液晶表示装置Ａの断面概略図であっ
て、１は液晶表示パネル、２はバックライト、３は液晶
表示パネル１とバックライト２の支持固定するケースで
ある。バックライト２は透光性材料からなる導光板４
と、導光板４の両端面に設けた冷陰極管等の光源５とか
らなるエッジライト方式であり、さらに導光板４の一方
主面には反射膜６を形成し、他方主面には光散乱板７な
どを積層している。また、光源５を覆うように半円筒状
に光反射板８を配設している。
て、１は液晶表示パネル、２はバックライト、３は液晶
表示パネル１とバックライト２の支持固定するケースで
ある。バックライト２は透光性材料からなる導光板４
と、導光板４の両端面に設けた冷陰極管等の光源５とか
らなるエッジライト方式であり、さらに導光板４の一方
主面には反射膜６を形成し、他方主面には光散乱板７な
どを積層している。また、光源５を覆うように半円筒状
に光反射板８を配設している。
【０００４】上記液晶表示パネル１については、周知の
とおりガラス基板上に透明電極パターンと配向膜を形成
したものを２個用意し、双方を液晶を介して所定の間隔
で対向配設し、表示領域と成し、そして、表示領域の外
周にシールした構造になっている。また、液晶層の厚み
を均一にするため、その内部およびシール部にスペーサ
を配している。
とおりガラス基板上に透明電極パターンと配向膜を形成
したものを２個用意し、双方を液晶を介して所定の間隔
で対向配設し、表示領域と成し、そして、表示領域の外
周にシールした構造になっている。また、液晶層の厚み
を均一にするため、その内部およびシール部にスペーサ
を配している。
【０００５】かかる液晶表示装置Ａは、光源５の照射光
が導光板４の両端面より入り、反射膜６により反射され
ながら光散乱板７を通して液晶表示パネル１に入射する
構成である。
が導光板４の両端面より入り、反射膜６により反射され
ながら光散乱板７を通して液晶表示パネル１に入射する
構成である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年の液晶表示装置Ａ
の小型化に伴い液晶表示パネル１の表示領域と光源５と
の間隔が小さくなり、そのために光源５から発生した熱
が表示領域にまで伝達し、表示特性が低下するという課
題があった。
の小型化に伴い液晶表示パネル１の表示領域と光源５と
の間隔が小さくなり、そのために光源５から発生した熱
が表示領域にまで伝達し、表示特性が低下するという課
題があった。
【０００７】すなわち、液晶表示パネル１においては、
表示領域の各透明電極に対するしきい値電圧は温度に依
存する性質があり、そのために各透明電極間に温度差が
あると、表示特性にムラが生じていた。すなわち、光源
５に近い透明電極に係る画素と、そこから離れた透明電
極に係る画素との間での温度差によって表示品位の低下
をもたらしている。
表示領域の各透明電極に対するしきい値電圧は温度に依
存する性質があり、そのために各透明電極間に温度差が
あると、表示特性にムラが生じていた。すなわち、光源
５に近い透明電極に係る画素と、そこから離れた透明電
極に係る画素との間での温度差によって表示品位の低下
をもたらしている。
【０００８】このような課題を解消するために、光源５
と液晶表示パネル１との間に、液晶表示パネル１を固定
する枠体を配し、その枠体に光源５が発する熱を伝導さ
せ、この枠体でもって空中に放熱する技術が提案されて
いる（特開平５−６１０４４号参照）。
と液晶表示パネル１との間に、液晶表示パネル１を固定
する枠体を配し、その枠体に光源５が発する熱を伝導さ
せ、この枠体でもって空中に放熱する技術が提案されて
いる（特開平５−６１０４４号参照）。
【０００９】しかしながら、上記提案の技術では、上記
のような枠体を光源５と液晶表示パネル１との間に配置
することで、大きくなっていた。
のような枠体を光源５と液晶表示パネル１との間に配置
することで、大きくなっていた。
【００１０】したがって本発明は上記事情に鑑みて完成
されたものであり、その目的は装置全体を小型化にする
とともに、バックライトの発熱が表示品位を下げないよ
うにした液晶表示装置を提供することにある。
されたものであり、その目的は装置全体を小型化にする
とともに、バックライトの発熱が表示品位を下げないよ
うにした液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
順次積層された一方透明基板と、他方向に配列された透
明電極パターンと配向膜とが順次積層された他方透明基
板とを所定の間隔で対向配置させ、双方の透明電極パタ
ーンを交差させて方形状の表示領域を成し、両透明基板
間の該表示領域周辺にシール剤を周設してシール部を配
し、シール部もしくはシール部の外方にまで透明電極パ
ターンを延在し、この延在電極パターンでもって駆動回
路と接続せしめるように構成した液晶表示パネルに対
し、少なくとも導光板と該導光板の端部に設けた光源と
からなるバックライトを配設し、そして、光源近傍に存
在する延在電極パターンの配線抵抗を大きくしてあるこ
とを特徴とする。
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
順次積層された一方透明基板と、他方向に配列された透
明電極パターンと配向膜とが順次積層された他方透明基
板とを所定の間隔で対向配置させ、双方の透明電極パタ
ーンを交差させて方形状の表示領域を成し、両透明基板
間の該表示領域周辺にシール剤を周設してシール部を配
し、シール部もしくはシール部の外方にまで透明電極パ
ターンを延在し、この延在電極パターンでもって駆動回
路と接続せしめるように構成した液晶表示パネルに対
し、少なくとも導光板と該導光板の端部に設けた光源と
からなるバックライトを配設し、そして、光源近傍に存
在する延在電極パターンの配線抵抗を大きくしてあるこ
とを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置Ｂを
図１と図２により説明する。図１は液晶表示パネルの平
面図、図２は図１中の領域ａの要部拡大平面図であり、
バックライトの光源との配置関係を示す。また、図４は
従来例の液晶表示パネルの要部拡大平面図である。
図１と図２により説明する。図１は液晶表示パネルの平
面図、図２は図１中の領域ａの要部拡大平面図であり、
バックライトの光源との配置関係を示す。また、図４は
従来例の液晶表示パネルの要部拡大平面図である。
【００１３】液晶表示装置Ｂは図３に示すとおりの構造
であって、バックライト２は図３に示す構造と同じであ
るが、液晶表示パネル１においては、前記延在電極パタ
ーンが異なっている。
であって、バックライト２は図３に示す構造と同じであ
るが、液晶表示パネル１においては、前記延在電極パタ
ーンが異なっている。
【００１４】液晶表示装置Ｂにおいては、前記一方の透
明基板としてのガラス製の走査側基板９と前記他方の透
明基板としてのガラス製の信号側基板１０とを対向配置
するが、その際に信号側基板１０上に一方向に配列され
た透明電極パターンとしての透明電極１１を形成し、走
査側基板９上に他方向に配列された透明電極パターンと
しての透明電極１２を形成することで、双方の透明電極
１１、１２を交差させて方形状の表示領域１３を構成
し、さらに各透明電極１１、１２上にポリイミド系樹脂
の配向膜を被覆している。
明基板としてのガラス製の走査側基板９と前記他方の透
明基板としてのガラス製の信号側基板１０とを対向配置
するが、その際に信号側基板１０上に一方向に配列され
た透明電極パターンとしての透明電極１１を形成し、走
査側基板９上に他方向に配列された透明電極パターンと
しての透明電極１２を形成することで、双方の透明電極
１１、１２を交差させて方形状の表示領域１３を構成
し、さらに各透明電極１１、１２上にポリイミド系樹脂
の配向膜を被覆している。
【００１５】また、走査側基板９と信号側基板１０とは
エポキシ系、アクリル系、シリコーン系などの熱硬化型
樹脂または紫外線硬化型樹脂からなるシール剤を周設し
てなる前記シール部としての方形状のシール部１４を介
して固定される。すなわち、走査側基板９と信号側基板
１０とをシール部１４を介して接着し、さらに位置合わ
せすることでシール部１４によって囲まれた空間を設
け、シール部１４を加熱し硬化させる。そして、信号側
基板１０上の透明電極１１や走査側基板９上の透明電極
１２はシール部１４に、さらにはシール部１４の外方に
まで延在させ、延在電極パターン１７とする。
エポキシ系、アクリル系、シリコーン系などの熱硬化型
樹脂または紫外線硬化型樹脂からなるシール剤を周設し
てなる前記シール部としての方形状のシール部１４を介
して固定される。すなわち、走査側基板９と信号側基板
１０とをシール部１４を介して接着し、さらに位置合わ
せすることでシール部１４によって囲まれた空間を設
け、シール部１４を加熱し硬化させる。そして、信号側
基板１０上の透明電極１１や走査側基板９上の透明電極
１２はシール部１４に、さらにはシール部１４の外方に
まで延在させ、延在電極パターン１７とする。
【００１６】また、走査側基板９と信号側基板１０との
間の表示領域１３には樹脂球状体から成る非導電性のス
ペーサが多く分散され、これによって両基板間隔を一定
にして、その内部に液晶が封入されている。
間の表示領域１３には樹脂球状体から成る非導電性のス
ペーサが多く分散され、これによって両基板間隔を一定
にして、その内部に液晶が封入されている。
【００１７】このような構成の液晶表示パネル１５には
駆動回路であるドライバーＩＣが搭載された配線基板１
６が並設されている。
駆動回路であるドライバーＩＣが搭載された配線基板１
６が並設されている。
【００１８】上記液晶表示パネル１５によれば、光源５
の点灯時に発生する熱がケース３内にこもったり、ある
いはケース３を伝わり、これにより、光源５近傍の液晶
表示パネル１５の部分にて温度分布が生じる。この温度
分布は液晶のしきい値電圧を変動させ、そのために表示
ムラが発生するが、詳しくは温度が上昇した部分のしき
い値電圧は低くなり、その部分の液晶分子は低い電圧で
反応していた。
の点灯時に発生する熱がケース３内にこもったり、ある
いはケース３を伝わり、これにより、光源５近傍の液晶
表示パネル１５の部分にて温度分布が生じる。この温度
分布は液晶のしきい値電圧を変動させ、そのために表示
ムラが発生するが、詳しくは温度が上昇した部分のしき
い値電圧は低くなり、その部分の液晶分子は低い電圧で
反応していた。
【００１９】図４の従来の液晶表示パネル１でもって説
明すると、光源５に近い領域では表示領域１３の中央部
と比べ光源５から離れているので、高温になり、そのた
めに表示領域１３の面内にて温度差が生じる。たとえば
１２．１インチＶＧＡの液晶表示パネルにおいては、光
源５（ＣＦＬ）近傍のＡ部付近では点灯１時間後の温度
は３７°Ｃであり、これに対するＢ部付近は２７°Ｃで
あった。このような温度差は液晶のしきい値電圧の変動
を引きおこし、最適駆動電圧を変化させていた。たとえ
ばＡ部付近の最適駆動電圧は２６．５Ｖ、Ｂ部付近では
２６．９Ｖとなり、その結果、表示濃度ムラが発生して
いた。
明すると、光源５に近い領域では表示領域１３の中央部
と比べ光源５から離れているので、高温になり、そのた
めに表示領域１３の面内にて温度差が生じる。たとえば
１２．１インチＶＧＡの液晶表示パネルにおいては、光
源５（ＣＦＬ）近傍のＡ部付近では点灯１時間後の温度
は３７°Ｃであり、これに対するＢ部付近は２７°Ｃで
あった。このような温度差は液晶のしきい値電圧の変動
を引きおこし、最適駆動電圧を変化させていた。たとえ
ばＡ部付近の最適駆動電圧は２６．５Ｖ、Ｂ部付近では
２６．９Ｖとなり、その結果、表示濃度ムラが発生して
いた。
【００２０】これに対し本発明の液晶表示パネル１５に
おいては、図２に示すように延在電極パターン１７のう
ちＢ部付近の延在電極パターン１７（Ｂ１）からＡ部付
近の延在電極パターン１７（Ａ１）にいたるまでの間に
おいて、配線抵抗値を徐々に上げるように設計してい
る。たとえば、図示されるように線幅を狭くして、温度
の高い部分の配線抵抗を高くすることで、表示電極に印
加される実効電圧を低くし、温度の低い領域と同等の表
示濃度を得ている。具体的にはＡ部付近の表示電極より
延在したＡｌ部での延在電極パターン１７の配線抵抗値
は、シート抵抗値５Ωの透明導電膜を成膜した場合に
は、９００Ωになるように設計し、Ｂ部付近の表示電極
より延在したＢ１部での延在電極パターン１７の配線抵
抗値は５００Ωになるように設計した。ちなみに、光源
５による熱の影響をほとんど受けないＣ部近辺の表示電
極より延在したＣｌ部での延在電極パターン１７の配線
抵抗値は、これら隣接する配線抵抗間の差を１００Ω以
内になるように設計した。
おいては、図２に示すように延在電極パターン１７のう
ちＢ部付近の延在電極パターン１７（Ｂ１）からＡ部付
近の延在電極パターン１７（Ａ１）にいたるまでの間に
おいて、配線抵抗値を徐々に上げるように設計してい
る。たとえば、図示されるように線幅を狭くして、温度
の高い部分の配線抵抗を高くすることで、表示電極に印
加される実効電圧を低くし、温度の低い領域と同等の表
示濃度を得ている。具体的にはＡ部付近の表示電極より
延在したＡｌ部での延在電極パターン１７の配線抵抗値
は、シート抵抗値５Ωの透明導電膜を成膜した場合に
は、９００Ωになるように設計し、Ｂ部付近の表示電極
より延在したＢ１部での延在電極パターン１７の配線抵
抗値は５００Ωになるように設計した。ちなみに、光源
５による熱の影響をほとんど受けないＣ部近辺の表示電
極より延在したＣｌ部での延在電極パターン１７の配線
抵抗値は、これら隣接する配線抵抗間の差を１００Ω以
内になるように設計した。
【００２１】このように設計することで、Ａｌ部とＢｌ
部の間の抵抗値差は４００Ωとなるが、駆動回路（ドラ
イバーＩＣ）から同一レベルの電圧を出力した場合に、
Ａ部付近の表示電極の液晶に印加される実効電圧は下が
るものの、光源５の発熱に起因した液晶自体のしきい値
電圧の低下と相殺され、その結果、Ａ部からＢ部および
Ｃ部にわたる広い領域において均一な表示が得られた。
部の間の抵抗値差は４００Ωとなるが、駆動回路（ドラ
イバーＩＣ）から同一レベルの電圧を出力した場合に、
Ａ部付近の表示電極の液晶に印加される実効電圧は下が
るものの、光源５の発熱に起因した液晶自体のしきい値
電圧の低下と相殺され、その結果、Ａ部からＢ部および
Ｃ部にわたる広い領域において均一な表示が得られた。
【００２２】なお、光源５の点灯直後では発熱によるし
きい値電圧の変動がなく、そのために光源５の近傍にわ
ずかに表示ムラが認められる場合があるが、実用上支障
のない範囲であった。そして、点灯後１０分程度経過す
ることでほぼ均一な表示が得られた。
きい値電圧の変動がなく、そのために光源５の近傍にわ
ずかに表示ムラが認められる場合があるが、実用上支障
のない範囲であった。そして、点灯後１０分程度経過す
ることでほぼ均一な表示が得られた。
【００２３】本発明は上記実施形態例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら差し支えない。たとえば光源近傍の延
在電極パターンの配線抵抗を大きくするために、線幅を
変えることの他に、線長を変えてもよい。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら差し支えない。たとえば光源近傍の延
在電極パターンの配線抵抗を大きくするために、線幅を
変えることの他に、線長を変えてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のとおり、液晶表示装置によれば、
表示領域周辺にシール部を配し、シール部またはシール
部の外方にまで透明電極パターンを延在し、この延在電
極パターンでもって駆動回路と接続せしめるように構成
した液晶表示パネルに対し、導光板と光源とからなるバ
ックライトを配設し、そして、光源近傍の延在電極パタ
ーンの配線抵抗を大きくするように形成したことで、温
度の高い部分の配線抵抗を高くして、表示電極に印加さ
れる実効電圧を低くし、これによって温度の低い領域と
同等の表示濃度が得られるようになり、その結果、バッ
クライトの発熱が表示品位を下げないようにした高性能
な液晶表示装置が提供できた。
表示領域周辺にシール部を配し、シール部またはシール
部の外方にまで透明電極パターンを延在し、この延在電
極パターンでもって駆動回路と接続せしめるように構成
した液晶表示パネルに対し、導光板と光源とからなるバ
ックライトを配設し、そして、光源近傍の延在電極パタ
ーンの配線抵抗を大きくするように形成したことで、温
度の高い部分の配線抵抗を高くして、表示電極に印加さ
れる実効電圧を低くし、これによって温度の低い領域と
同等の表示濃度が得られるようになり、その結果、バッ
クライトの発熱が表示品位を下げないようにした高性能
な液晶表示装置が提供できた。
【００２５】また、本発明においては、特開平５−６１
０４４号にて提案されたように枠体でもって放熱するこ
ともないので、小型化が達成できた。
０４４号にて提案されたように枠体でもって放熱するこ
ともないので、小型化が達成できた。
【図１】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１中の領域ａの要部拡大平面図である。
【図３】従来の液晶表示装置の断面概略図である。
【図４】従来の液晶表示装置の要部拡大平面図である。
Ａ、Ｂ 液晶表示装置 １、１５液晶表示パネル ２ バックライト ３ ケース ４ 導光板 ５ 光源 ６ 反射膜 ７ 光散乱板 ９ 走査側基板 １０ 信号側基板 １１、１２ 透明電極 １３ 表示領域 １４ シール部 １７ 延在電極パターン
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA23Z FA42Z GA02 LA04 LA18 2H092 GA05 GA26 GA27 GA33 HA04 MA05 MA13 MA17 MA22 MA34 MA35 MA37 NA04 NA25 NA26 NA27 NA29 PA06 QA10
Claims (1)
- 【請求項１】一方向に配列された透明電極パターンと配
向膜とが順次積層された一方透明基板と、他方向に配列
された透明電極パターンと配向膜とが順次積層された他
方透明基板とを所定の間隔で対向配置させ、双方の透明
電極パターンを交差させて方形状の表示領域を成し、両
透明基板間の該表示領域周辺にシール剤を周設してシー
ル部を配し、シール部もしくはシール部の外方にまで透
明電極パターンを延在し、この延在電極パターンでもっ
て駆動回路と接続せしめるように構成した液晶表示パネ
ルに対し、少なくとも導光板と該導光板の端部に設けた
光源とからなるバックライトを配設した液晶表示装置で
あって、光源近傍に存在する延在電極パターンの配線抵
抗を大きくしてあることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278433A JP2000111934A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278433A JP2000111934A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111934A true JP2000111934A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17597286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278433A Pending JP2000111934A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7433010B2 (en) * | 2001-12-29 | 2008-10-07 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device having seal pattern preventing electrolytic corrosion and method of fabricating the same |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10278433A patent/JP2000111934A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7433010B2 (en) * | 2001-12-29 | 2008-10-07 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device having seal pattern preventing electrolytic corrosion and method of fabricating the same |
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