JP2000111529A - 渦流探傷器のプローブ - Google Patents
渦流探傷器のプローブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】同軸ケーブルのシース上を密着移動させて、一
定かつ良好な感度で金属パイプ（外導体）の探傷ができ
る渦流探傷器のプローブを提供する。 【解決手段】渦流探傷器のプローブ１０は、同軸ケーブ
ル２０の外導体である金属パイプの傷をこの金属パイプ
に生じせしめた渦電流の変化を検出し、この渦電流値を
渦流探傷器の本体に送る。本体は送られた渦電流値から
上記金属パイプの探傷を行う。プローブ１０は、円筒形
状で構成された渦電流の検出ヘッドであるプローブ管部
１を有する。プローブ管部１は、円筒形状の先端におい
て、同軸ケーブル２０の軸に直角方向の接触部に関して
は同軸ケーブル２０の外半径Ｒ１より僅かに大きい半径
Ｒ３の円弧状凹面を形成し、同軸ケーブル２０の軸に平
行方向の接触部に関してはスラック曲がり可能半径Ｒ２
より僅かに小さい半径Ｒ４の円弧状凸面を形成した渦電
流の検知面１１を備える。
定かつ良好な感度で金属パイプ（外導体）の探傷ができ
る渦流探傷器のプローブを提供する。 【解決手段】渦流探傷器のプローブ１０は、同軸ケーブ
ル２０の外導体である金属パイプの傷をこの金属パイプ
に生じせしめた渦電流の変化を検出し、この渦電流値を
渦流探傷器の本体に送る。本体は送られた渦電流値から
上記金属パイプの探傷を行う。プローブ１０は、円筒形
状で構成された渦電流の検出ヘッドであるプローブ管部
１を有する。プローブ管部１は、円筒形状の先端におい
て、同軸ケーブル２０の軸に直角方向の接触部に関して
は同軸ケーブル２０の外半径Ｒ１より僅かに大きい半径
Ｒ３の円弧状凹面を形成し、同軸ケーブル２０の軸に平
行方向の接触部に関してはスラック曲がり可能半径Ｒ２
より僅かに小さい半径Ｒ４の円弧状凸面を形成した渦電
流の検知面１１を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は渦流探傷器のプロー
ブに関し、特に金属パイプの外導体を有する同軸ケーブ
ルの上記金属パイプの亀裂や破断等の傷の検出に好適な
渦流探傷器のプローブに関する。
ブに関し、特に金属パイプの外導体を有する同軸ケーブ
ルの上記金属パイプの亀裂や破断等の傷の検出に好適な
渦流探傷器のプローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属面の亀裂（クラック）や破断
等の傷を上記金属に生じせしめた渦電流（渦流ともい
う）の変化検出によって探傷する渦流探傷器が広く知ら
れている（例えば、特開平９−３２９５８６号公報）。
この公報に開示された渦流探傷装置は、被測定物である
異形段付パイプの表面傷を探傷する装置であり、装置本
体と被測定物の表面に沿って移動するプローブとを備え
ている。プローブは、装置本体から交流電流を供給され
て被測定物に渦電流を生じさせる励磁コイルと、被測定
物が発生する渦電流による磁界（以下、渦電流と略称す
ることがある）を検出して装置本体に送る検出コイルと
を備えている。装置本体は検出され，送られてきた渦電
流（及びその変化）からパイプの表面傷の有無や種類を
分析する。なお、渦流探傷器で金属面の亀裂等の欠陥を
探傷する場合、一定かつ良好な探傷感度を得るには、プ
ローブの（渦流）検知面と金属表面との間隔が一定とな
るように密着して移動させる必要がある。
等の傷を上記金属に生じせしめた渦電流（渦流ともい
う）の変化検出によって探傷する渦流探傷器が広く知ら
れている（例えば、特開平９−３２９５８６号公報）。
この公報に開示された渦流探傷装置は、被測定物である
異形段付パイプの表面傷を探傷する装置であり、装置本
体と被測定物の表面に沿って移動するプローブとを備え
ている。プローブは、装置本体から交流電流を供給され
て被測定物に渦電流を生じさせる励磁コイルと、被測定
物が発生する渦電流による磁界（以下、渦電流と略称す
ることがある）を検出して装置本体に送る検出コイルと
を備えている。装置本体は検出され，送られてきた渦電
流（及びその変化）からパイプの表面傷の有無や種類を
分析する。なお、渦流探傷器で金属面の亀裂等の欠陥を
探傷する場合、一定かつ良好な探傷感度を得るには、プ
ローブの（渦流）検知面と金属表面との間隔が一定とな
るように密着して移動させる必要がある。
【０００３】アルミニゥム等の金属パイプの外導体を有
する同軸ケーブルでも、パイプの亀裂や破断等の傷の検
出のために渦流探傷器が使われている。図３は従来から
上記同軸ケーブルのパイプ（外導体）の探傷のために用
いられていた渦流探傷器のプローブ１０Ａの外形図を示
している。（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
する同軸ケーブルでも、パイプの亀裂や破断等の傷の検
出のために渦流探傷器が使われている。図３は従来から
上記同軸ケーブルのパイプ（外導体）の探傷のために用
いられていた渦流探傷器のプローブ１０Ａの外形図を示
している。（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【０００４】このプローブ１０Ａは、円筒形状をなし，
底面を渦電流の検知面１１Ａとするプローブ管部１Ａ
と、円筒形のプローブ管部１Ａの上部に接続され，コネ
クタ３を含むコネクタ部２とを備えている。プローブ管
部１Ａ内の検知面１１Ａ近傍には上述したと同様の（渦
電流）検出コイルと（渦電流）励磁コイルとを備えてい
る。プローブ１０Ａはコネクタ３を介して上述と同様の
渦流探傷器の本体に接続されている。ここで、検知面１
１Ａは、従来、渦流探傷器により探傷する金属面が一般
に平面が主であったため、平面に形成されている。
底面を渦電流の検知面１１Ａとするプローブ管部１Ａ
と、円筒形のプローブ管部１Ａの上部に接続され，コネ
クタ３を含むコネクタ部２とを備えている。プローブ管
部１Ａ内の検知面１１Ａ近傍には上述したと同様の（渦
電流）検出コイルと（渦電流）励磁コイルとを備えてい
る。プローブ１０Ａはコネクタ３を介して上述と同様の
渦流探傷器の本体に接続されている。ここで、検知面１
１Ａは、従来、渦流探傷器により探傷する金属面が一般
に平面が主であったため、平面に形成されている。
【０００５】さて、外導体をアルミニゥムで形成した同
軸ケーブル（以下、アルミパイプ形同軸ケーブルともい
う）を架空に布設した場合、布設状況によっては、気温
変動による伸縮などにより、アルミニゥムパイプ（アル
ミパイプともいう）に亀裂が発生し、最終的には破断に
至ることもあると考えられる。特に、この破断は同軸ケ
ーブルの伸縮を吸収するスラック（ゆるみ，たるみ，た
るんだ部分等の意）下部の曲がり部分で発生する可能性
が大きいと考えられている。このような状況から、伝送
路（同軸ケーブル）の保全として、アルミパイプが破断
に至る前の極微少な亀裂の段階でこれを発見する一方策
として渦流探傷器によるアルミパイプの探傷が行われて
きたのである。
軸ケーブル（以下、アルミパイプ形同軸ケーブルともい
う）を架空に布設した場合、布設状況によっては、気温
変動による伸縮などにより、アルミニゥムパイプ（アル
ミパイプともいう）に亀裂が発生し、最終的には破断に
至ることもあると考えられる。特に、この破断は同軸ケ
ーブルの伸縮を吸収するスラック（ゆるみ，たるみ，た
るんだ部分等の意）下部の曲がり部分で発生する可能性
が大きいと考えられている。このような状況から、伝送
路（同軸ケーブル）の保全として、アルミパイプが破断
に至る前の極微少な亀裂の段階でこれを発見する一方策
として渦流探傷器によるアルミパイプの探傷が行われて
きたのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した渦流探傷器に
よる同軸ケーブルのアルミパイプの探傷はかなり有効で
あるが、必ずしも十分ではなかった。即ち、同軸ケーブ
ルは断面（軸に垂直方向の外径）が円形であり、また、
スラックの下部においては曲げが形成されているため、
従来の検知面が平面であるプローブを同軸ケーブルへ面
的に隙間なく接触させて移動させることが不可能であっ
た。プローブが同軸ケーブルから離れると渦電流の検出
感度が低下し，また同軸ケーブルからの距離が変化する
と感度が変化する。その結果、上述の渦流探傷器では、
アルミパイプの損傷を一定かつ良好な感度で探傷でき
ず、アルミパイプの亀裂の十分な発見が困難であった。
よる同軸ケーブルのアルミパイプの探傷はかなり有効で
あるが、必ずしも十分ではなかった。即ち、同軸ケーブ
ルは断面（軸に垂直方向の外径）が円形であり、また、
スラックの下部においては曲げが形成されているため、
従来の検知面が平面であるプローブを同軸ケーブルへ面
的に隙間なく接触させて移動させることが不可能であっ
た。プローブが同軸ケーブルから離れると渦電流の検出
感度が低下し，また同軸ケーブルからの距離が変化する
と感度が変化する。その結果、上述の渦流探傷器では、
アルミパイプの損傷を一定かつ良好な感度で探傷でき
ず、アルミパイプの亀裂の十分な発見が困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による渦流探傷器
のプローブは、金属パイプの外導体を有する同軸ケーブ
ルの前記金属パイプの傷を前記金属パイプに生じせしめ
た渦電流の変化検出によって探傷する渦流探傷器のプロ
ーブにおいて、前記プローブが、円筒形状で構成され，
前記渦電流の検出ヘッドであるプローブ管部を有し、前
記プローブ管部が、前記円筒形状の先端において、前記
同軸ケーブルの軸に直角方向の接触部に関しては前記同
軸ケーブルの外半径より僅かに大きい半径の円弧状凹面
を形成し、前記同軸ケーブルの軸に平行方向の接触部に
関しては前記同軸ケーブルのスラック曲がり可能半径よ
り僅かに小さい半径の円弧状凸面を形成した渦電流検知
面を備える。
のプローブは、金属パイプの外導体を有する同軸ケーブ
ルの前記金属パイプの傷を前記金属パイプに生じせしめ
た渦電流の変化検出によって探傷する渦流探傷器のプロ
ーブにおいて、前記プローブが、円筒形状で構成され，
前記渦電流の検出ヘッドであるプローブ管部を有し、前
記プローブ管部が、前記円筒形状の先端において、前記
同軸ケーブルの軸に直角方向の接触部に関しては前記同
軸ケーブルの外半径より僅かに大きい半径の円弧状凹面
を形成し、前記同軸ケーブルの軸に平行方向の接触部に
関しては前記同軸ケーブルのスラック曲がり可能半径よ
り僅かに小さい半径の円弧状凸面を形成した渦電流検知
面を備える。
【０００８】前記渦流探傷器のプローブは、前記プロー
ブ管部が、前記円筒形状の内面に配置され，コの字型の
フェライトコアの一方の腕に巻かれて前記渦電流検知面
の方向に磁界を生じさせる励磁コイルと、前記フェライ
トコアの他方の腕に巻かれて前記渦電流検知面の方向か
ら渦電流を検出する渦電流検出コイルとを備える構成を
とることができる。
ブ管部が、前記円筒形状の内面に配置され，コの字型の
フェライトコアの一方の腕に巻かれて前記渦電流検知面
の方向に磁界を生じさせる励磁コイルと、前記フェライ
トコアの他方の腕に巻かれて前記渦電流検知面の方向か
ら渦電流を検出する渦電流検出コイルとを備える構成を
とることができる。
【０００９】該渦流探傷器のプローブは、コネクタを含
むコネクタ部を前記プローブ管部に接続し、前記励磁コ
イルが、前記コネクタを介して渦流探傷器の本体から交
流電流の励磁を受け、前記渦電流検出コイルが、被測定
物から受けた渦電流を前記コネクタを介して前記渦流探
傷器の本体に送る構成をとることができる。
むコネクタ部を前記プローブ管部に接続し、前記励磁コ
イルが、前記コネクタを介して渦流探傷器の本体から交
流電流の励磁を受け、前記渦電流検出コイルが、被測定
物から受けた渦電流を前記コネクタを介して前記渦流探
傷器の本体に送る構成をとることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。図１は本発明による渦流探傷器のプロー
ブの実施の形態の一つを示す外形図であり、（ａ）は側
面図であり、（ｂ）は正面図である。また、図２は図１
のプローブ１０のプローブ管部１の要部を示す図であ
り、（ａ）はｘ−ｚ断面図、（ｂ）はｙ−ｚ断面図、
（ｃ）は底面（ｘ−ｙ面）の外形図を示している。
して説明する。図１は本発明による渦流探傷器のプロー
ブの実施の形態の一つを示す外形図であり、（ａ）は側
面図であり、（ｂ）は正面図である。また、図２は図１
のプローブ１０のプローブ管部１の要部を示す図であ
り、（ａ）はｘ−ｚ断面図、（ｂ）はｙ−ｚ断面図、
（ｃ）は底面（ｘ−ｙ面）の外形図を示している。
【００１１】図１及び図２を参照すると、この渦流探傷
器のプローブ１０は、図３の渦流探傷器のプローブ１０
Ａと同様に、金属パイプの外導体を有する同軸ケーブル
２０の上記金属パイプの傷を、上記金属パイプに生じせ
しめた渦電流の変化検出によって探傷する。
器のプローブ１０は、図３の渦流探傷器のプローブ１０
Ａと同様に、金属パイプの外導体を有する同軸ケーブル
２０の上記金属パイプの傷を、上記金属パイプに生じせ
しめた渦電流の変化検出によって探傷する。
【００１２】プローブ１０は、円筒形状をなし，底面を
渦電流の検知面１１とするプローブ管部１と、円筒形の
プローブ管部１の上部に接続され，コネクタ３を含むコ
ネクタ部２とを備えている。プローブ１０はコネクタ３
を介して渦流探傷器の本体（図示せず）に線路接続され
ている。また、プローブ管部１は、円筒形状をなすプラ
スチック製のプローブ管１６と、プローブ管１６の円筒
形状の周りを包んでプローブ管１６を保護するアルミニ
ゥム等，金属製の保護ケース１７とを含んでいる。プロ
ーブ管１６は、渦電流変化の検出ヘッドのケースであ
り、例えばプラスチック製の円筒形状で構成される。
渦電流の検知面１１とするプローブ管部１と、円筒形の
プローブ管部１の上部に接続され，コネクタ３を含むコ
ネクタ部２とを備えている。プローブ１０はコネクタ３
を介して渦流探傷器の本体（図示せず）に線路接続され
ている。また、プローブ管部１は、円筒形状をなすプラ
スチック製のプローブ管１６と、プローブ管１６の円筒
形状の周りを包んでプローブ管１６を保護するアルミニ
ゥム等，金属製の保護ケース１７とを含んでいる。プロ
ーブ管１６は、渦電流変化の検出ヘッドのケースであ
り、例えばプラスチック製の円筒形状で構成される。
【００１３】プローブ管１６の底面（円筒形状の先端
部）が、渦電流およびその変化を検出する検知面１１で
ある。プローブ管１６は、渦電流の検知面１１の方向に
磁界を生じさせる励磁コイル１２と、検知面１１に対向
する被測定物（例えば同軸ケーブル２０の外導体パイ
プ）に生じる渦電流およびその変化を検出する検出コイ
ル１４とを円筒形状の内面に配置している。図２に示し
たプローブ管部１では励磁コイル１２及び検出コイル１
４を同じフェライトコア１８に巻いている。フェライト
コア１８は、長さ１０ｍｍ，幅５ｍｍ，高さ２ｍｍ程度
の直方体のブロックの高さの中心部に一方の端部を残し
てスリットを入れたコの字形の形状をしている。励磁コ
イル１２をこのフェライトコア１８の一方の枝（腕）に
巻き、検出コイル１４を他方の枝に巻いている。従っ
て、励磁コイル１２がトランスの一次コイル，検出コイ
ル１４が二次コイルという事になる。また、フェライト
コア１８のスリットが入った（磁路が解放されている）
他方の端部からは狭い範囲に励磁された磁界が漏洩し、
この他方の端部が漏洩磁界を被測定物に供給する（照射
する）検知面１１側になる。そして、検出コイル１４が
被測定物に発生する渦電流により発生する磁界及びその
変化を渦電流及びその変化として検出する。なお、この
コイル形式を用いるプローブを相互誘導形自己比較方式
という事がある。
部）が、渦電流およびその変化を検出する検知面１１で
ある。プローブ管１６は、渦電流の検知面１１の方向に
磁界を生じさせる励磁コイル１２と、検知面１１に対向
する被測定物（例えば同軸ケーブル２０の外導体パイ
プ）に生じる渦電流およびその変化を検出する検出コイ
ル１４とを円筒形状の内面に配置している。図２に示し
たプローブ管部１では励磁コイル１２及び検出コイル１
４を同じフェライトコア１８に巻いている。フェライト
コア１８は、長さ１０ｍｍ，幅５ｍｍ，高さ２ｍｍ程度
の直方体のブロックの高さの中心部に一方の端部を残し
てスリットを入れたコの字形の形状をしている。励磁コ
イル１２をこのフェライトコア１８の一方の枝（腕）に
巻き、検出コイル１４を他方の枝に巻いている。従っ
て、励磁コイル１２がトランスの一次コイル，検出コイ
ル１４が二次コイルという事になる。また、フェライト
コア１８のスリットが入った（磁路が解放されている）
他方の端部からは狭い範囲に励磁された磁界が漏洩し、
この他方の端部が漏洩磁界を被測定物に供給する（照射
する）検知面１１側になる。そして、検出コイル１４が
被測定物に発生する渦電流により発生する磁界及びその
変化を渦電流及びその変化として検出する。なお、この
コイル形式を用いるプローブを相互誘導形自己比較方式
という事がある。
【００１４】励磁コイル１２及び検出コイル１４を巻い
たフェライトコア１８は、エポキシ樹脂を代表とする樹
脂１９で固定成形され、また、プローブ管１６の円筒内
面にも固着される。そして、プローブ管１６の円筒形状
の先端，つまり底面をなすフェライトコア１８及び樹脂
１９が、後述の通りの形状に成形され，露出されて検知
面１１となる。
たフェライトコア１８は、エポキシ樹脂を代表とする樹
脂１９で固定成形され、また、プローブ管１６の円筒内
面にも固着される。そして、プローブ管１６の円筒形状
の先端，つまり底面をなすフェライトコア１８及び樹脂
１９が、後述の通りの形状に成形され，露出されて検知
面１１となる。
【００１５】プローブ管部１において、フェライトコア
１８及び樹脂１９からなる円形の外側（露出）部分であ
る渦電流の検知面１１は、同軸ケーブル２０の軸ｙに直
角方向の接触部に関しては同軸ケーブル２０の外半径Ｒ
１より僅かに大きい半径Ｒ３の円弧状凹面を形成し（図
１（ｂ）及び図２（ａ）参照），同軸ケーブル２０の軸
ｙに平行方向の接触部に関しては同軸ケーブル２０のス
ラック曲がり可能半径Ｒ２より僅かに小さい半径Ｒ４の
円弧状凸面を形成している（図１（ａ）及び図２（ｂ）
参照）。なお、プローブ管１６の円筒状の外半径は１０
ｍｍ程度，長さは３０ｍｍ程度である。
１８及び樹脂１９からなる円形の外側（露出）部分であ
る渦電流の検知面１１は、同軸ケーブル２０の軸ｙに直
角方向の接触部に関しては同軸ケーブル２０の外半径Ｒ
１より僅かに大きい半径Ｒ３の円弧状凹面を形成し（図
１（ｂ）及び図２（ａ）参照），同軸ケーブル２０の軸
ｙに平行方向の接触部に関しては同軸ケーブル２０のス
ラック曲がり可能半径Ｒ２より僅かに小さい半径Ｒ４の
円弧状凸面を形成している（図１（ａ）及び図２（ｂ）
参照）。なお、プローブ管１６の円筒状の外半径は１０
ｍｍ程度，長さは３０ｍｍ程度である。
【００１６】励磁コイル１２は、上記渦流探傷器の本体
からコネクタ３及びリード線１３を介して探傷に適した
周波数の交流電流の励磁を受ける。一方、検出コイル１
４は、被測定物である同軸ケーブル２０のアルミパイプ
や銅パイプ等の金属パイプ（外導体）から受けた渦電流
（大きさ及びその変化）をリード線１５及びコネクタ３
を介して上記渦流探傷器の本体に送る。渦電流探傷器の
本体は、受けた渦電流の大きさ及びその変化を分析して
上記金属パイプの傷の有無や種類を調べる。
からコネクタ３及びリード線１３を介して探傷に適した
周波数の交流電流の励磁を受ける。一方、検出コイル１
４は、被測定物である同軸ケーブル２０のアルミパイプ
や銅パイプ等の金属パイプ（外導体）から受けた渦電流
（大きさ及びその変化）をリード線１５及びコネクタ３
を介して上記渦流探傷器の本体に送る。渦電流探傷器の
本体は、受けた渦電流の大きさ及びその変化を分析して
上記金属パイプの傷の有無や種類を調べる。
【００１７】次に、図１及び図２をさらに参照して本実
施の形態の渦流探傷器による同軸ケーブル２０の金属パ
イプの探傷方法について説明する。
施の形態の渦流探傷器による同軸ケーブル２０の金属パ
イプの探傷方法について説明する。
【００１８】同軸ケーブル２０としては、一般的に使用
されている１２Ｃ−ＣＡＴＶ用アルミパイプ形同軸ケー
ブルを例に取る。同軸ケーブル２０は、一般に知られて
いるように、軸の中心から、銅やアルミの金属で形成し
た単線又は撚り線からなる中心導体，ポリエチレンなど
のプラスチックを主として用いる誘電体，アルミパイプ
や銅パイプ等の金属パイプを用いる（金属編組を用いる
こともあるが、この場合は渦電流探傷器による探傷は困
難である）外導体及びポリエチレン等のプラスチックで
形成した絶縁被膜（シースともいう）を層状に形成した
電気信号の伝送線路である。ここで、１２Ｃ−ＣＡＴＶ
用アルミパイプ形同軸ケーブルの外半径（シ−スを含
む）Ｒ１は１５．３（直経）／２≒７．６ｍｍである。
スラック曲がり可能半径Ｒ２は、この同軸ケーブル２０
の半径Ｒ１の１０倍以上（直経は半径のそれぞれ２倍で
ある）にするという条件から、最低１５．３／２≒７．
７ｃｍ以上とする必要がある。
されている１２Ｃ−ＣＡＴＶ用アルミパイプ形同軸ケー
ブルを例に取る。同軸ケーブル２０は、一般に知られて
いるように、軸の中心から、銅やアルミの金属で形成し
た単線又は撚り線からなる中心導体，ポリエチレンなど
のプラスチックを主として用いる誘電体，アルミパイプ
や銅パイプ等の金属パイプを用いる（金属編組を用いる
こともあるが、この場合は渦電流探傷器による探傷は困
難である）外導体及びポリエチレン等のプラスチックで
形成した絶縁被膜（シースともいう）を層状に形成した
電気信号の伝送線路である。ここで、１２Ｃ−ＣＡＴＶ
用アルミパイプ形同軸ケーブルの外半径（シ−スを含
む）Ｒ１は１５．３（直経）／２≒７．６ｍｍである。
スラック曲がり可能半径Ｒ２は、この同軸ケーブル２０
の半径Ｒ１の１０倍以上（直経は半径のそれぞれ２倍で
ある）にするという条件から、最低１５．３／２≒７．
７ｃｍ以上とする必要がある。
【００１９】同軸ケーブル２０が上述条件である場合、
プローブ管１６の検知面１１は、同軸ケーブル２０の軸
ｙに直角（ｘ）方向の接触部に関しては外半径Ｒ１より
僅かに大きい半径Ｒ３（Ｒ３は８．５ｍｍ程度が適当で
ある）の円弧状凹面を形成し，同軸ケーブル２０の軸に
平行方向（ｙ）の接触部に関してはスラック曲がり可能
半径Ｒ２より僅かに小さい半径Ｒ４（直経（２×Ｒ４）
は１４ｃｍ程度が適当である）の円弧状凸面を形成する
のが適当である。すると、プローブ１は、同軸ケーブル
２０に図１（ａ）に示す如きスラックがあっても、検知
面１１を同軸ケーブル２０のシース（外径面）に隙間な
く接触させた状態で同軸ケーブル２０の軸方向（ｙ方
向）に移動させることができる。従って、本実施の形態
によるプローブ１は、ほぼ一定の大きさの磁界を被測定
物の狭い範囲に供給でき、同軸ケーブル２０のシース上
から一定かつ良好な感度でアルミニゥムに限らず，金属
パイプ（外導体）の探傷ができ、微少な金属パイプの亀
裂の発見も容易となる。
プローブ管１６の検知面１１は、同軸ケーブル２０の軸
ｙに直角（ｘ）方向の接触部に関しては外半径Ｒ１より
僅かに大きい半径Ｒ３（Ｒ３は８．５ｍｍ程度が適当で
ある）の円弧状凹面を形成し，同軸ケーブル２０の軸に
平行方向（ｙ）の接触部に関してはスラック曲がり可能
半径Ｒ２より僅かに小さい半径Ｒ４（直経（２×Ｒ４）
は１４ｃｍ程度が適当である）の円弧状凸面を形成する
のが適当である。すると、プローブ１は、同軸ケーブル
２０に図１（ａ）に示す如きスラックがあっても、検知
面１１を同軸ケーブル２０のシース（外径面）に隙間な
く接触させた状態で同軸ケーブル２０の軸方向（ｙ方
向）に移動させることができる。従って、本実施の形態
によるプローブ１は、ほぼ一定の大きさの磁界を被測定
物の狭い範囲に供給でき、同軸ケーブル２０のシース上
から一定かつ良好な感度でアルミニゥムに限らず，金属
パイプ（外導体）の探傷ができ、微少な金属パイプの亀
裂の発見も容易となる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属パイ
プの外導体を有する同軸ケーブルの前記金属パイプの傷
を前記金属パイプに生じせしめた渦電流の変化検出によ
って探傷する渦流探傷器のプローブにおいて、前記プロ
ーブが、円筒形状で構成され，前記渦電流の検出ヘッド
であるプローブ管部を有し、前記プローブ管部が、前記
円筒形状の先端において、前記同軸ケーブルの軸に直角
方向の接触部に関しては前記同軸ケーブルの外半径より
僅かに大きい半径の円弧状凹面を形成し、前記同軸ケー
ブルの軸に平行方向の接触部に関しては前記同軸ケーブ
ルのスラック曲がり可能半径より僅かに小さい半径の円
弧状凸面を形成した渦電流検知面を備えるので、同軸ケ
ーブルのシース上から一定かつ良好な感度で金属パイプ
（外導体）の探傷ができ、微少な金属パイプの亀裂の発
見も容易となるという効果がある。
プの外導体を有する同軸ケーブルの前記金属パイプの傷
を前記金属パイプに生じせしめた渦電流の変化検出によ
って探傷する渦流探傷器のプローブにおいて、前記プロ
ーブが、円筒形状で構成され，前記渦電流の検出ヘッド
であるプローブ管部を有し、前記プローブ管部が、前記
円筒形状の先端において、前記同軸ケーブルの軸に直角
方向の接触部に関しては前記同軸ケーブルの外半径より
僅かに大きい半径の円弧状凹面を形成し、前記同軸ケー
ブルの軸に平行方向の接触部に関しては前記同軸ケーブ
ルのスラック曲がり可能半径より僅かに小さい半径の円
弧状凸面を形成した渦電流検知面を備えるので、同軸ケ
ーブルのシース上から一定かつ良好な感度で金属パイプ
（外導体）の探傷ができ、微少な金属パイプの亀裂の発
見も容易となるという効果がある。
【図１】本発明による渦流探傷器のプローブの実施の形
態の一つを示す外形図であり、（ａ）は側面図であり、
（ｂ）は正面図である。
態の一つを示す外形図であり、（ａ）は側面図であり、
（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のプローブ１０のプローブ管部１の要部を
示す図であり、（ａ）はｘ−ｚ断面図、（ｂ）はｙ−ｚ
断面図、（ｃ）は底面（ｘ−ｙ面）の外形図である。
示す図であり、（ａ）はｘ−ｚ断面図、（ｂ）はｙ−ｚ
断面図、（ｃ）は底面（ｘ−ｙ面）の外形図である。
【図３】従来から上記同軸ケーブルのパイプ（外導体）
の探傷のために用いられていた渦流探傷器のプローブ１
０Ａの外形図を示している。（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図である。
の探傷のために用いられていた渦流探傷器のプローブ１
０Ａの外形図を示している。（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図である。
１ プローブ管部 ２ コネクタ部 ３ コネクタ １０ プローブ １１ 検知面 １２ 励磁コイル １３，１５ リード線 １４ 検出コイル １６ プローブ管 １７ 保護ケース １８ フェライトコア １９ 樹脂 ２０ 同軸ケーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 金属パイプの外導体を有する同軸ケーブ
ルの前記金属パイプの傷を前記金属パイプに生じせしめ
た渦電流の変化検出によって探傷する渦流探傷器のプロ
ーブにおいて、 前記プローブが、円筒形状で構成され，前記渦電流の検
出ヘッドであるプローブ管部を有し、 前記プローブ管部が、前記円筒形状の先端において、前
記同軸ケーブルの軸に直角方向の接触部に関しては前記
同軸ケーブルの外半径より僅かに大きい半径の円弧状凹
面を形成し、前記同軸ケーブルの軸に平行方向の接触部
に関しては前記同軸ケーブルのスラック曲がり可能半径
より僅かに小さい半径の円弧状凸面を形成した渦電流検
知面を備えることを特徴とする渦流探傷器のプローブ。 - 【請求項２】 前記プローブ管部が、前記円筒形状の内
面に配置され，コの字型のフェライトコアの一方の腕に
巻かれて前記渦電流検知面の方向に磁界を生じさせる励
磁コイルと、前記フェライトコアの他方の腕に巻かれて
前記渦電流検知面の方向から渦電流を検出する渦電流検
出コイルとを備えることを特徴とする請求項１記載の渦
流探傷器のプローブ。 - 【請求項３】 前記フェライトコアの前記腕の先端を前
記渦電流検知面に含むことを特徴とする請求項２記載の
渦流探傷器のプローブ。 - 【請求項４】 コネクタを含むコネクタ部を前記プロー
ブ管部に接続し、 前記励磁コイルが、前記コネクタを介して渦流探傷器の
本体から交流電流の励磁を受け、 前記渦電流検出コイルが、被測定物から受けた渦電流を
前記コネクタを介して前記渦流探傷器の本体に送ること
を特徴とする請求項２記載の渦流探傷器のプローブ。 - 【請求項５】 前記プローブ管部の円筒形状部分を覆う
金属製の保護ケースをさらに備えることを特徴とする請
求項１記載の渦流探傷器のプローブ。 - 【請求項６】 外導体がアルミニゥムパイプ製の前記同
軸ケーブルの探傷に用いられ、 前記渦電流検知面の円弧状凸面の半径が、該同軸ケーブ
ルの外半径の１０倍以下であることを特徴とする請求項
１記載の渦流探傷器のプローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281446A JP3076310B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 渦流探傷器のプローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281446A JP3076310B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 渦流探傷器のプローブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111529A true JP2000111529A (ja) | 2000-04-21 |
| JP3076310B2 JP3076310B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17639296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281446A Expired - Fee Related JP3076310B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 渦流探傷器のプローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076310B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194666A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Olympus Corp | 多極型プローブおよびこれを含む探傷装置 |
| JP2021063712A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 株式会社テイエルブイ | 渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725018U (ja) * | 1993-10-14 | 1995-05-12 | 新興通信建設株式会社 | セーフティコーン |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281446A patent/JP3076310B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194666A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Olympus Corp | 多極型プローブおよびこれを含む探傷装置 |
| JP2021063712A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 株式会社テイエルブイ | 渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法 |
| JP7299618B2 (ja) | 2019-10-15 | 2023-06-28 | 株式会社テイエルブイ | 渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076310B2 (ja) | 2000-08-14 |
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