JP2000107837A - Short side weir for twin roll type thin plate continuous caster - Google Patents
Short side weir for twin roll type thin plate continuous casterInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のモールドロ
ールの間に溶鋼を流し込んで凝固させ、連続的に薄い鋳
片を鋳造する双ロール型薄板連続鋳造機における短辺堰
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a short side weir in a twin roll type sheet continuous casting machine for casting molten steel between a pair of mold rolls to solidify and continuously cast a thin slab.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の短辺堰では、モールドロール端部
と短辺堰の接触部にセラミックスや焼結合金などを嵌め
込んでいるが、溶損、摩耗、割れなどが発生する。ま
た、凝固シェルの発生により製品品質が悪くなる。2. Description of the Related Art In a conventional short-side weir, ceramics, a sintered alloy, or the like is fitted in a contact portion between an end of a mold roll and a short-side weir. However, erosion, wear, cracks, and the like occur. In addition, the quality of the product deteriorates due to the generation of the solidified shell.
【0003】この対策として、特開昭62−12405
3号公報に見られる構成が提供されている。すなわち、
モールドロールのロールキス部を含むロール端面に対向
して、このロール端面とは非接触状態下におかれたポー
ラスな端面押えが配設され、以てロール端面と端面押え
との間に間隙が設けられている。そして間隙に対して、
端面押えから不活性ガスが噴出されてガス膜が形成さ
れ、その際に、短辺堰の端面とモールドロールのロール
端面との間隙は調節可能(0.2mm程度)に構成され
ている。As a countermeasure against this, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 62-12405
No. 3 discloses an arrangement. That is,
Opposite to the roll end face including the roll kiss portion of the mold roll, a porous end face press placed in a non-contact state with the roll end face is provided, so that a gap is provided between the roll end face and the end face press. Have been. And for the gap,
Inert gas is ejected from the end face presser to form a gas film. At this time, the gap between the end face of the short side weir and the roll end face of the mold roll is adjustable (about 0.2 mm).
【0004】しかし、この従来構成によると、モールド
ロールは冷却されており、一方湯溜り部は溶湯により加
熱されているために、短辺堰の端面とモールドロールの
ロール端面との間隙の調節は非常に困難であるととも
に、間隙に侵入しようとする溶湯は液体であるため、バ
ランスよく押し返すことは困難である。また、不活性ガ
スの噴出量は、溶湯の影響により、ロールキス部側での
噴出量は少なく湯面近くで多く噴出されることで、良好
な鋳片(製品)が得られなかった。However, according to this conventional configuration, since the mold roll is cooled and the pool is heated by the molten metal, the gap between the end face of the short side weir and the roll end face of the mold roll cannot be adjusted. It is very difficult and it is difficult to push the molten metal back in a well-balanced manner because the molten metal that is about to enter the gap is a liquid. Further, the amount of the inert gas spouted was small at the roll kiss portion side due to the influence of the molten metal, and the amount was spouted much near the surface of the molten metal, so that a good cast slab (product) could not be obtained.
【0005】そこで、新たな対策として、特開平2−2
05233号公報に見られる構成が提供された。すなわ
ち、ロール端面と短辺堰との間の間隙に対して、ポーラ
ス部材を通して、油を所定圧力でもって噴出(注入)さ
せている。Therefore, as a new countermeasure, Japanese Patent Laid-Open No.
No. 05233 was provided. That is, the oil is ejected (injected) at a predetermined pressure through the porous member into the gap between the roll end face and the short side weir.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した間隙
に油を噴出させる構成では、油膜形成によりバリの発生
防止などに対しては、ある程度の効果はあったものの、
短辺堰の摺動面に油が焼き着いて凝固し、油の噴出が摺
動面全体に対して均一に行われないという問題が発生し
た。However, in the above-described configuration in which oil is jetted into the gap, although there is a certain effect on the prevention of burr generation due to the formation of an oil film,
A problem has arisen in that the oil is seized on the sliding surface of the short side weir and solidifies, and the oil is not ejected uniformly on the entire sliding surface.
【0007】そこで本発明のうち請求項1および3記載
の発明は、油の凝固を防止し得る気体使用でありなが
ら、良好な鋳片が得られる双ロール型薄板連続鋳造機用
短辺堰を提供することを目的としたものである。Accordingly, the invention according to claims 1 and 3 of the present invention provides a short-side dam for a twin-roll thin-sheet continuous casting machine capable of obtaining a good cast piece while using a gas capable of preventing solidification of oil. It is intended to provide.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項1記載の双ロール型薄板
連続鋳造機用短辺堰は、一対のモールドロールの間に溶
鋼を流し込んで凝固させ、連続的に薄い鋳片を鋳造する
双ロール型薄板連続鋳造機において、両モールドロール
のロール端面に接触して配設される短辺堰は、内側面側
に開放した気体溜り室を有する本体と、この気体溜り室
の開放部を閉塞して本体に取り付けられた内側壁体とか
ら形成され、この内側壁体には、前記モールドロールの
ロール外周縁の内部側に沿った多数の噴出口が形成さ
れ、これら噴出口から噴出される気体の噴出量が、モー
ルドロールのロールキス部が多く上部ほど徐々に少なく
なるように構成したことを特徴としたものである。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a short side weir for a twin roll type thin plate continuous casting machine according to the first aspect of the present invention has molten steel between a pair of mold rolls. In a twin-roll thin-sheet continuous caster that casts and solidifies and continuously casts a thin slab, the short-side dam disposed in contact with the roll end faces of both mold rolls is a gas reservoir that is open to the inner side. A main body having a chamber, and an inner wall body attached to the main body by closing an open portion of the gas reservoir chamber. The inner wall body extends along the inner side of the outer peripheral edge of the mold roll. A large number of ejection ports are formed, and the amount of gas ejected from these ejection ports is configured so that the number of roll kiss portions of the mold roll is large and the amount of the gas is gradually reduced toward the top.
【0009】したがって請求項1の発明によると、気体
溜り室内に吹き込まれた気体を、噴出口群からロール外
周縁の内部側に向けて噴出し得、その噴出量により、短
辺堰内面とロール端面との接触部分に侵入しようとする
溶鋼を押し返し得る。その際に噴出量を、ロールキス部
では多く湯面近くで少なくすることで、溶鋼をバランス
よく押し返し得る。Therefore, according to the first aspect of the present invention, the gas blown into the gas reservoir can be jetted from the jet port group toward the inside of the outer peripheral edge of the roll. Molten steel that tries to penetrate the contact portion with the end face can be pushed back. At this time, the amount of squirt is large at the roll kiss portion and reduced near the surface of the molten metal, so that the molten steel can be pushed back in a well-balanced manner.
【0010】また本発明の請求項2記載の双ロール型薄
板連続鋳造機用短辺堰は、上記した請求項1記載の構成
において、噴出口群は、ロールキス部側の径に対して上
部ほど徐々に小径となるように構成したことを特徴とし
たものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a short side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine according to the first aspect of the present invention, wherein the jet port group is located at an upper portion with respect to a diameter on the roll kiss portion side. It is characterized in that the diameter is gradually reduced.
【0011】したがって請求項2の発明によると、気体
を気体溜り室内に設定した気体量で吹き込むことで、噴
出量の上下方向での変化は、噴出口の径変化に基づいて
自動的に調整し得る。Therefore, according to the second aspect of the present invention, the gas is blown into the gas reservoir with the set amount of gas, so that the change in the amount of jet in the vertical direction is automatically adjusted based on the change in the diameter of the jet port. obtain.
【0012】そして本発明の請求項3記載の双ロール型
薄板連続鋳造機用短辺堰は、一対のモールドロールの間
に溶鋼を流し込んで凝固させ、連続的に薄い鋳片を鋳造
する双ロール型薄板連続鋳造機において、両モールドロ
ールのロール端面に接触して配設される短辺堰は、内側
面側に開放した気体溜り室を有する本体と、この気体溜
り室の開放部を閉塞して本体に取り付けられた内側壁体
とから形成され、この内側壁体には、前記モールドロー
ルのロール外周縁の内部側に沿った多数の噴出口が形成
され、これら噴出口から噴出される気体の噴出圧が、モ
ールドロールのロールキス部が高く上部ほど徐々に低く
なるように構成したことを特徴としたものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a short roll weir for a twin roll type continuous thin plate casting machine, wherein molten steel is poured between a pair of mold rolls to solidify and continuously cast a thin cast piece. In the mold thin plate continuous casting machine, the short side weir arranged in contact with the roll end faces of both mold rolls closes the main body having the gas reservoir chamber opened to the inner surface side and the opening of the gas reservoir chamber. And a plurality of ejection ports formed along the inner periphery of the outer periphery of the mold roll, and the gas ejected from these ejection ports is formed on the inner wall body. Is characterized in that the blowout pressure of the mold roll is higher at the roll kiss portion of the mold roll and gradually lower at the upper portion.
【0013】したがって請求項3の発明によると、気体
溜り室内に吹き込まれた気体を、噴出口群からロール外
周縁の内部側に向けて噴出し得、その噴出圧により、短
辺堰内面とロール端面との接触部分に侵入しようとする
溶鋼を押し返し得る。その際に噴出圧を、ロールキス部
では高く湯面近くで低くしたことで、溶鋼をバランスよ
く押し返し得る。According to the third aspect of the present invention, the gas blown into the gas reservoir can be jetted from the jet port group toward the inside of the outer peripheral edge of the roll. Molten steel that tries to penetrate the contact portion with the end face can be pushed back. At that time, the jet pressure is set high in the roll kiss portion and low near the surface of the molten metal, so that the molten steel can be pushed back in a well-balanced manner.
【0014】さらに本発明の請求項4記載の双ロール型
薄板連続鋳造機用短辺堰は、上記した請求項3記載の構
成において、気体溜り室は、湯面部からロールキス部に
亘って上下方向で複数に分割され、分割された各ホール
に吹き込まれる気体圧が、ロールキス部に近づくほど高
くなるように構成したことを特徴としたものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a short side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine according to the third aspect of the present invention, wherein the gas reservoir is provided in a vertical direction from a molten metal surface to a roll kiss. , And the gas pressure blown into each of the divided holes becomes higher as approaching the roll kiss portion.
【0015】したがって請求項4の発明によると、気体
を、各ホール内にそれぞれ設定した気体圧で吹き込むこ
とで、各ホール内の噴出口からの噴出圧も同様となっ
て、ロールキス部側では高く湯面近くでは低くなる。Therefore, according to the fourth aspect of the present invention, the gas is blown into each hole at the set gas pressure, so that the jet pressure from the jet port in each hole becomes the same. It becomes low near the surface of the bath.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図1〜図4に基づいて説明する。双ロール型薄板連続鋳
造機は、対向して回転する一対のモールドロール1,1
の間に溶鋼Aを流し込んで凝固させ、連続的に薄い鋳片
Bを鋳造するように構成されている。そして、両モール
ドロール1,1のロール端面1a,1aに接触して、そ
れぞれ短辺堰10が配設されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below.
This will be described with reference to FIGS. The twin-roll thin-sheet continuous caster is configured to rotate a pair of mold rolls 1 and 1 facing each other.
During this process, molten steel A is poured and solidified, and a thin cast piece B is continuously cast. Short side weirs 10 are arranged in contact with the roll end surfaces 1a, 1a of both mold rolls 1, 1, respectively.
【0017】この短辺堰10は、耐火物からなる本体1
1と、この本体11の内側面側に設けられたセラミック
スや焼結金属などの耐火物からなる内側壁体15などに
より構成されている。前記本体11には、内側面側に開
放された凹部状の気体溜り室12が形成され、その際に
気体溜り室12の開放部は、両ロール端面1a,1aに
おけるロール外周縁1b,1bを含むように、Vの字状
に形成されている。そして前記本体11の外側面側に
は、気体供給装置(図示せず。)からの気体供給路
(管、ホース)2を気体溜り室12に接続させるための
吹き込み口13が形成されている。The short side weir 10 is a main body 1 made of a refractory.
1 and an inner wall 15 provided on the inner side of the main body 11 and made of a refractory material such as ceramics or sintered metal. The main body 11 is formed with a concave gas reservoir 12 which is open to the inner surface side. At this time, the open portion of the gas reservoir 12 is provided with the outer peripheral edges 1b, 1b of the two roll end surfaces 1a, 1a. It is formed in a V-shape so as to include it. An outlet 13 for connecting a gas supply path (pipe, hose) 2 from a gas supply device (not shown) to the gas reservoir 12 is formed on the outer surface side of the main body 11.
【0018】前記内側壁体15もVの字状に形成され、
前記気体溜り室12の開放縁部に形成された段部14に
嵌め込むなどすることで、気体溜り室12の開放部を閉
塞して本体11側に取り付けられる。その際に本体11
の内面と内側壁体15の内面とは連続した垂直状面とさ
れ、以て短辺堰内面10aが形成される。そして短辺堰
内面10aと前記ロール端面1a,1aとの間に接触部
分Sが生じる状態で、短辺堰10が配設されている。The inner wall body 15 is also formed in a V-shape.
The opening of the gas reservoir 12 is closed and attached to the main body 11 by fitting it into a step 14 formed at the open edge of the gas reservoir 12. At that time, the main body 11
And the inner surface of the inner wall body 15 are continuous vertical surfaces, thereby forming the short side weir inner surface 10a. The short side weir 10 is disposed in a state where a contact portion S is generated between the short side weir inner surface 10a and the roll end faces 1a, 1a.
【0019】前記内側壁体15には、前記ロール外周縁
1b,1bの内部側に沿って(モールドロール1,1と
溶鋼Aの境界近傍に)多数の噴出口16が形成されてい
る。これら噴出口16群は丸孔により形成され、その際
に噴出口16群は、モールドロール1,1のロールキス
部K側の径に対して上部ほど徐々に小径となるように構
成され、以て噴出口16群から噴出される気体の噴出量
が、ロールキス部Kの噴出量W1 が多く上部ほど(湯面
a側ほど)徐々に少なく、すなわち、W1>W2>W3>
………>Wnとなるように構成されている。The inner wall body 15 has a large number of injection ports 16 formed along the inside of the outer peripheral edges 1b, 1b (near the boundary between the mold rolls 1, 1 and the molten steel A). The spouts 16 are formed by round holes. At this time, the spouts 16 are configured so that the diameter gradually becomes smaller toward the top of the roll kiss portion K side of the mold rolls 1 and 1. ejection amount of the gas blown from the ejection port 16 group, more ejection amount W 1 many top of Rorukisu portion K (bath level a side more) gradually reduced, i.e., W 1> W 2> W 3>
...> W n .
【0020】以下に、上記した実施の形態の作用を説明
する。気体供給装置からのアルゴンまたはヘリウムなど
の不活性ガス(気体の一例)は、気体供給路2から吹き
込み口13を介して、気体溜り室12内に設定した気体
量Wで吹き込まれ(注入され)る。そして気体溜り室1
2内の不活性ガスは、噴出口16群からロール外周縁1
b,1bの内部側に向けて噴出され、以て噴出により、
短辺堰内面10aとロール端面1a,1aとの間の接触
部分Sに侵入しようとする溶鋼Aを押し返し得る。The operation of the above embodiment will be described below. An inert gas (an example of a gas) such as argon or helium from the gas supply device is blown (injected) from the gas supply path 2 via the blow-in port 13 at a gas amount W set in the gas reservoir chamber 12. You. And gas reservoir 1
The inert gas in the nozzle 2 is supplied from the group of jet ports 16 to the outer peripheral edge 1 of the roll.
b, 1b is squirted toward the inner side.
Molten steel A that tries to enter the contact portion S between the short side weir inner surface 10a and the roll end surfaces 1a, 1a can be pushed back.
【0021】その際に噴出量は、ロールキス部Kの噴出
量W1 が多く上部ほど徐々に少なく、すなわち、W1>
W2>W3>………>Wnとなるように構成されているこ
とで、ロールキス部Kでの噴出量は多く湯面a近くで少
なく噴出されることになり、以て溶鋼Aをバランスよく
押し返し得るとともに、モールドロール1,1と溶鋼A
との境界部を攪拌して凝固シェルの発生を防止し得、バ
リの発生しない良好な鋳片Bが得られることになる。At that time, the ejection amount W 1 of the roll kiss portion K is large and gradually decreases toward the top, that is, W 1 >
Since the configuration is such that W 2 > W 3 >... >> W n , the amount of jet at the roll kiss portion K is large and the jet is small near the surface of the molten metal a. The mold rolls 1, 1 and molten steel A
Thus, the formation of a solidified shell can be prevented by stirring the boundary portion, and a good slab B without burrs can be obtained.
【0022】このように、不活性ガスを気体溜り室12
内に設定した気体量Wで吹き込むことで、噴出量W1〜
Wnの上下方向での変化は、噴出口16群の径変化に基
づいて自動的に調整し得る。さらに、不活性ガスを噴出
させる形式であることから、油の焼き着けによる凝固を
防止し得、しかも溶鋼Aをバランスよく押し返し得るこ
とで、接触部分Sの間隙の調節はさほど精度を必要とせ
ず、容易に行える。As described above, the inert gas is supplied to the gas reservoir 12.
By blowing with the gas amount W set inside, the ejection amount W 1-
Changes in the vertical direction of the W n may automatically adjusted based on the diameter change of the ejection port 16 group. Further, since the inert gas is ejected, solidification due to oil baking can be prevented, and the molten steel A can be pushed back in a well-balanced manner, so that the adjustment of the gap of the contact portion S does not require much precision. , Easy to do.
【0023】次に、本発明の別の実施の形態を、図5〜
図8に基づいて説明する。なお、この別の実施の形態に
おいて、前述した実施の形態と同様な構成部分について
は、詳細な説明を省略する。すなわち別の実施の形態に
おいて、1はモールドロール、1aはロール端面、1b
はロール外周縁、20は短辺堰、20aは短辺堰内面、
21は本体、22は気体溜り室、、24は段部、25は
内側壁体、26は噴出口、Aは溶鋼、aは湯面、Bは鋳
片、Sは接触部分、Kはロールキス部として、それぞれ
示される。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
A description will be given based on FIG. In this alternative embodiment, detailed description of the same components as those in the above-described embodiment will be omitted. That is, in another embodiment, 1 is a mold roll, 1a is a roll end face, 1b
Is a roll outer peripheral edge, 20 is a short side weir, 20a is a short side weir inner surface,
21 is a main body, 22 is a gas reservoir, 24 is a stepped portion, 25 is an inner wall, 26 is a spout, A is molten steel, a is a molten metal surface, B is a cast piece, S is a contact portion, and K is a roll kiss portion. , Respectively.
【0024】この別の実施の形態において、前記気体溜
り室22は、湯面aの部分からロールキス部Kに亘っ
て、本体21側に一体の仕切り体27によって上下方向
で四つ(複数)に分割され、以て四つのホール22A,
22B,22C,22Dが形成されている。In this alternative embodiment, the gas reservoir chamber 22 is divided into four (plural) in the vertical direction by a partition body 27 integrated with the main body 21 from the molten metal surface a to the roll kiss portion K. Divided into four holes 22A,
22B, 22C and 22D are formed.
【0025】そして本体21には、気体供給装置からの
四本の気体供給路2A,2B,2C,2Dを、各ホール
22A,22B,22C,22Dに対応して接続させる
ための吹き込み口23A,23B,23C,23Dが形
成されている。その際に気体供給路2A,2B,2C,
2Dから各ホール22A,22B,22C,22Dに吹
き込まれる気体圧PA,PB,PC,PDが、ロールキ
ス部Kに近づくほど高くなるように、すなわち、PA>
PB>PC>PDとなるように構成されている。なお前
記噴出口26は、全て同様な径により形成されている。The main body 21 has four gas supply passages 2A, 2B, 2C and 2D from the gas supply device, and blow-in ports 23A for connecting the gas supply passages 2A, 2B, 22C and 22D to the respective holes 22A, 22B, 22C and 22D. 23B, 23C and 23D are formed. At that time, the gas supply paths 2A, 2B, 2C,
The gas pressure PA, PB, PC, PD blown from the 2D into each of the holes 22A, 22B, 22C, 22D becomes higher as approaching the roll kiss portion K, that is, PA>
It is configured so that PB>PC> PD. The outlets 26 are all formed with the same diameter.
【0026】以下に、上記した別の実施の形態の作用を
説明する。気体供給装置側からの不活性ガスは、気体供
給路2A,2B,2C,2Dから吹き込み口23A,2
3B,23C,23Dを介して、各ホール22A,22
B,22C,22D内にそれぞれ設定した気体圧PA,
PB,PC,PDで吹き込まれる。そして各ホール22
A,22B,22C,22D内の不活性ガスは、噴出口
26群からロール外周縁1b,1bの内部側に向けて噴
出され、以て噴出圧により、短辺堰内面20aとロール
端面1a,1aとの間の接触部分Sに侵入しようとする
溶鋼Aを押し返し得る。Hereinafter, the operation of the above-described another embodiment will be described. Inert gas from the gas supply device side is supplied from the gas supply passages 2A, 2B, 2C, and 2D to the blow-in ports 23A, 2B.
3B, 23C, 23D, each hole 22A, 22
B, the gas pressure PA set in each of 22C and 22D,
It is blown by PB, PC, PD. And each hall 22
The inert gas in A, 22B, 22C, 22D is ejected from the group of ejection ports 26 toward the inside of the outer peripheral edges 1b, 1b, and the ejection pressure causes the short side dam inner surface 20a and the roll end surface 1a, The molten steel A trying to penetrate the contact portion S between the molten steel A and the first steel 1a can be pushed back.
【0027】その際に気体圧PA,PB,PC,PD
が、ロールキス部Kに近づくほど高くなるように、すな
わち、PA>PB>PC>PDとなるように構成されて
いることで、噴出口26群から噴出圧Pa〜Pdも同様
となって、ロールキス部K側での噴出圧Paは高く湯面
a近くの噴出圧Pdは低くなり、以て溶鋼Aをバランス
よく押し返し得るとともに、モールドロール1,1と溶
鋼Aとの境界部を攪拌して凝固シェルの発生を防止し
得、バリの発生しない良好な鋳片Bが得られることにな
る。At this time, the gas pressures PA, PB, PC, PD
Is configured so as to be higher as approaching the roll kiss portion K, that is, PA>PB>PC> PD. The jet pressure Pa on the part K side is high and the jet pressure Pd near the molten metal surface a is low, so that the molten steel A can be pushed back in a well-balanced manner, and the boundary between the mold rolls 1, 1 and the molten steel A is agitated and solidified. The formation of a shell can be prevented, and a good slab B without burrs can be obtained.
【0028】また、不活性ガスを噴出させる形式である
ことから、油の焼き着けによる凝固を防止し得、しかも
溶鋼Aをバランスよく押し返し得ることで、接触部分S
の間隙の調節はさほど精度を必要とせず、容易に行え
る。さらに噴出口26群が同形状であることから、全体
の製作は容易に行える。Further, since the inert gas is ejected, solidification due to oil burning can be prevented, and the molten steel A can be pushed back in a well-balanced manner.
The gap can be easily adjusted without requiring much precision. Furthermore, since the group of the ejection ports 26 has the same shape, the whole can be easily manufactured.
【0029】上記した両実施の形態では、噴出口16,
26として丸孔形式が採用されているが、これは四角な
ど角孔形式であってもよく、さらにはスリット状形式で
あってもよい。In the above-described embodiments, the ejection ports 16,
Although a round hole type is adopted as 26, this may be a square hole type such as a square or a slit type.
【0030】[0030]
【発明の効果】上記した本発明の請求項1によると、気
体溜り室内に吹き込まれた気体を噴出させて、その噴出
量により、短辺堰内面とロール端面との接触部分に侵入
しようとする溶鋼を押し返す形式であることから、油の
焼き着けによる凝固を防止でき、その際に噴出量を、ロ
ールキス部では多く湯面近くで少なくすることで、溶鋼
をバランスよく押し返すことができるとともに、モール
ドロールと溶鋼との境界部を攪拌して凝固シェルの発生
を防止でき、バリの発生しない良好な鋳片を得ることが
でき、さらに接触部分の間隙の調節はさほど精度を必要
とせず、容易に行うことができる。According to the first aspect of the present invention, the gas blown into the gas reservoir is blown out, and the gas is blown into the contact portion between the inner surface of the short side weir and the roll end surface. Since the molten steel is pushed back, solidification due to oil baking can be prevented, and at this time, the amount of squirting is large at the roll kiss part and reduced near the molten metal surface, so that the molten steel can be pushed back in a well-balanced manner and the mold The boundary between the roll and molten steel can be agitated to prevent the formation of a solidified shell, to obtain a good slab without burrs, and to adjust the gap at the contact part without much precision, and easily. It can be carried out.
【0031】また上記した本発明の請求項2によると、
気体を気体溜り室内に設定した気体量で吹き込むこと
で、噴出量の上下方向での変化は、噴出口の径変化に基
づいて自動的に調整することができる。According to the second aspect of the present invention,
By injecting the gas into the gas reservoir chamber with the set gas amount, the vertical change of the ejection amount can be automatically adjusted based on the diameter change of the ejection port.
【0032】そして上記した本発明の請求項3による
と、体溜り室内に吹き込まれた気体を噴出させて、その
噴出圧により、短辺堰内面とロール端面との接触部分に
侵入しようとする溶鋼を押し返す形式であることから、
油の焼き着けによる凝固を防止でき、その際に噴出圧
を、ロールキス部では高く湯面近くで低くしたことで、
溶鋼をバランスよく押し返すことができるとともに、モ
ールドロールと溶鋼との境界部を攪拌して凝固シェルの
発生を防止でき、バリの発生しない良好な鋳片を得るこ
とができ、さらに接触部分の間隙の調節はさほど精度を
必要とせず、容易に行うことができる。[0032] According to the third aspect of the present invention, the gas blown into the pool chamber is blown out, and the blowout pressure causes molten steel to enter the contact portion between the inner surface of the short side weir and the end face of the roll. Is a form that pushes back
Solidification due to oil baking can be prevented, and at that time the jet pressure is high at the roll kiss part and low near the hot water surface,
In addition to being able to push back the molten steel in a well-balanced manner, the boundary between the mold roll and the molten steel can be agitated to prevent the formation of a solidified shell, and a good slab free of burrs can be obtained. The adjustment does not require much precision and can be easily performed.
【0033】さらに上記した本発明の請求項4による
と、気体を、各ホール内にそれぞれ設定した気体圧で吹
き込むことで、各ホールの噴出口からの噴出圧も同様と
なって、ロールキス部側では高く湯面近くでは低くで
き、その際に、噴出口群は同形状でよいことから、全体
の製作は容易に行うことができる。Further, according to the fourth aspect of the present invention, the gas is blown into each of the holes at a predetermined gas pressure, so that the jet pressure from the jet port of each of the holes becomes the same. In this case, the height can be lowered near the surface of the molten metal. At this time, since the group of jet ports may have the same shape, the whole can be easily manufactured.
【図1】本発明の実施の形態の一例を示し、双ロール型
薄板連続鋳造機用短辺堰の正面図である。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and is a front view of a short-side weir for a twin-roll thin-sheet continuous casting machine.
【図2】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の要部の
正面図である。FIG. 2 is a front view of a main part of a short side weir for the twin roll type continuous sheet casting machine.
【図3】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の縦断側
面図である。FIG. 3 is a vertical side view of the short-side weir for the twin-roll thin-sheet continuous casting machine.
【図4】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の要部の
横断平面図である。FIG. 4 is a cross-sectional plan view of a main part of the short side weir for the twin roll type continuous sheet casting machine.
【図5】本発明の別の実施の形態を示し、双ロール型薄
板連続鋳造機用短辺堰の正面図である。FIG. 5 shows another embodiment of the present invention and is a front view of a short-side weir for a twin-roll thin-sheet continuous casting machine.
【図6】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の要部の
正面図である。FIG. 6 is a front view of a main part of the short side weir for the twin roll type continuous sheet casting machine.
【図7】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の縦断側
面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional side view of the short-side weir for the twin roll type continuous sheet casting machine.
【図8】同双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰の要部の
横断平面図である。FIG. 8 is a cross-sectional plan view of a main part of the short side weir for the twin roll type continuous sheet casting machine.
1 モールドロール 1a ロール端面 1b ロール外周縁 2 気体供給路 2A〜2D 気体供給路 10 短辺堰 11 本体 12 気体溜り室 15 内側壁体 16 噴出口 20 短辺堰 21 本体 22 気体溜り室 22A〜22D ホール 25 内側壁体 26 噴出口 A 溶鋼 a 湯面 B 鋳片 S 接触部分 K ロールキス部 W 気体量 W1〜Wn 噴出量 PA〜PD 気体圧 Pa〜Pd 噴出圧DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold roll 1a Roll end surface 1b Roll outer peripheral edge 2 Gas supply path 2A-2D Gas supply path 10 Short side weir 11 Main body 12 Gas storage chamber 15 Inner side wall 16 Spout port 20 Short side weir 21 Main body 22 Gas storage chamber 22A-22D Hole 25 Inner wall body 26 Spout port A Molten steel a Metal surface B Cast slab S Contact area K Roll kiss part W Gas amount W 1 -W n Jet amount PA-PD Gas pressure Pa-Pd Jet pressure
Claims (4)
込んで凝固させ、連続的に薄い鋳片を鋳造する双ロール
型薄板連続鋳造機において、両モールドロールのロール
端面に接触して配設される短辺堰は、内側面側に開放し
た気体溜り室を有する本体と、この気体溜り室の開放部
を閉塞して本体に取り付けられた内側壁体とから形成さ
れ、この内側壁体には、前記モールドロールのロール外
周縁の内部側に沿った多数の噴出口が形成され、これら
噴出口から噴出される気体の噴出量が、モールドロール
のロールキス部が多く上部ほど徐々に少なくなるように
構成したことを特徴とする双ロール型薄板連続鋳造機用
短辺堰。1. A twin-roll type continuous sheet casting machine for casting molten steel between a pair of mold rolls to solidify and continuously cast a thin slab, and is disposed in contact with the roll end surfaces of both mold rolls. The short side weir is formed of a main body having a gas reservoir chamber opened to the inner surface side, and an inner wall body closed to an opening of the gas reservoir chamber and attached to the main body. A large number of ejection ports are formed along the inner side of the outer peripheral edge of the mold roll, and the ejection amount of gas ejected from these ejection ports is such that the number of roll kiss portions of the mold roll is large and the upper portion thereof is gradually reduced. A short side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine, comprising:
て上部ほど徐々に小径となるように構成したことを特徴
とする請求項1記載の双ロール型薄板連続鋳造機用短辺
堰。2. A short side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine according to claim 1, wherein the jet port group is configured to gradually become smaller in diameter toward an upper portion with respect to the diameter on the roll kiss portion side. .
込んで凝固させ、連続的に薄い鋳片を鋳造する双ロール
型薄板連続鋳造機において、両モールドロールのロール
端面に接触して配設される短辺堰は、内側面側に開放し
た気体溜り室を有する本体と、この気体溜り室の開放部
を閉塞して本体に取り付けられた内側壁体とから形成さ
れ、この内側壁体には、前記モールドロールのロール外
周縁の内部側に沿った多数の噴出口が形成され、これら
噴出口から噴出される気体の噴出圧が、モールドロール
のロールキス部が高く上部ほど徐々に低くなるように構
成したことを特徴とする双ロール型薄板連続鋳造機用短
辺堰。3. A twin-roll type continuous casting machine for continuously casting a thin slab by pouring molten steel between a pair of mold rolls and solidifying the molten steel, and is disposed in contact with the roll end surfaces of both mold rolls. The short side weir is formed of a main body having a gas reservoir chamber opened to the inner surface side, and an inner wall body closed to an opening of the gas reservoir chamber and attached to the main body. A large number of ejection ports are formed along the inner side of the roll outer peripheral edge of the mold roll, and the ejection pressure of gas ejected from these ejection ports is such that the roll kiss portion of the mold roll is higher and gradually lowers toward the upper portion. A short side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine, comprising:
に亘って上下方向で複数に分割され、分割された各ホー
ルに吹き込まれる気体圧が、ロールキス部に近づくほど
高くなるように構成したことを特徴とする請求項3記載
の双ロール型薄板連続鋳造機用短辺堰。4. The gas reservoir is divided into a plurality of portions in the vertical direction from the molten metal surface to the roll kiss portion, and a gas pressure blown into each of the divided holes is increased as approaching the roll kiss portion. The short-side weir for a twin roll type continuous sheet casting machine according to claim 3, characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10280393A JP2000107837A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Short side weir for twin roll type thin plate continuous caster |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10280393A JP2000107837A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Short side weir for twin roll type thin plate continuous caster |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000107837A true JP2000107837A (en) | 2000-04-18 |
Family
ID=17624411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10280393A Pending JP2000107837A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Short side weir for twin roll type thin plate continuous caster |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000107837A (en) |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10280393A patent/JP2000107837A/en active Pending
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