JP2000107644A - 遠心分離機 - Google Patents
遠心分離機Info
- Publication number
- JP2000107644A JP2000107644A JP10277813A JP27781398A JP2000107644A JP 2000107644 A JP2000107644 A JP 2000107644A JP 10277813 A JP10277813 A JP 10277813A JP 27781398 A JP27781398 A JP 27781398A JP 2000107644 A JP2000107644 A JP 2000107644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- upper bearing
- bearing
- rotation
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】遠心機のように密閉された回転室内でロータを
高速回転させると、ロータの回転により大気が吹き飛ば
され、回転軸近傍が大気圧より低圧になる。この低圧
が、駆動部の回転軸の通るハウジングの穴を伝わり、回
転軸を支える非接触シール付ベアリングの上下で圧力差
を生じさせ、ベアリングのグリスを吸い出し、ベアリン
グの潤滑不良を起こす問題があった。 【解決手段】上記課題は、回転室と上ベアリングを繋
ぐ、回転軸の通るハウジングの穴の上ベアリング回転室
側に、ベアリングに附属する非接触シールの隙間より狭
い微少隙間を有する回転軸と平滑な円筒面を設けること
により、当該部の通風抵抗を増大させることより達成で
きる。
高速回転させると、ロータの回転により大気が吹き飛ば
され、回転軸近傍が大気圧より低圧になる。この低圧
が、駆動部の回転軸の通るハウジングの穴を伝わり、回
転軸を支える非接触シール付ベアリングの上下で圧力差
を生じさせ、ベアリングのグリスを吸い出し、ベアリン
グの潤滑不良を起こす問題があった。 【解決手段】上記課題は、回転室と上ベアリングを繋
ぐ、回転軸の通るハウジングの穴の上ベアリング回転室
側に、ベアリングに附属する非接触シールの隙間より狭
い微少隙間を有する回転軸と平滑な円筒面を設けること
により、当該部の通風抵抗を増大させることより達成で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、閉じた回転室内で
回転体を高速回転させる遠心機の駆動部に関するもので
ある。
回転体を高速回転させる遠心機の駆動部に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】遠心機のように密閉された回転室内でロ
ータを高速回転させると、ロータ７の回転により大気が
ロータ７の外周方向に吹き飛ばされ、回転軸近傍が大気
圧より低圧になる。図１に遠心機のロータ室と駆動部の
概略構造を示すが、この低圧が、駆動部の回転軸９の通
るハウジング１１の穴を伝わり、回転軸９を支持するロ
ータ７側の上ベアリング１４のロータ側とほぼ大気圧に
近い回転子１３側で圧力差を生じさせた。該圧力差はロ
ータ７の回転数に比例して圧力差は大きくなる。上ベア
リング１４は非接触シール２２を備えているが、高速回
転時はベアリング内輪２１と非接触シール２２の隙間か
ら大気を回転室側に吸入し、ベアリング１４に充填され
ているグリスを回転室側の非接触シール２２上に押し出
すため、ベアリング１４はグリス量減少より潤滑不良を
起こし短寿命となる問題があった。従来は、図３に示す
ように、上ベアリンク１４より回転室側のハウジングに
バイパス穴２３を設け、バイパス穴２３より大気を導入
して上ベアリング１４にかかる圧力差を緩和したり、上
ベアリング１４の上部又は下部あるいは両側に通風抵抗
を増加させるためラビリンス構造を設置して、ベアリン
グ１４のグリスの漏出を防いでいた。
ータを高速回転させると、ロータ７の回転により大気が
ロータ７の外周方向に吹き飛ばされ、回転軸近傍が大気
圧より低圧になる。図１に遠心機のロータ室と駆動部の
概略構造を示すが、この低圧が、駆動部の回転軸９の通
るハウジング１１の穴を伝わり、回転軸９を支持するロ
ータ７側の上ベアリング１４のロータ側とほぼ大気圧に
近い回転子１３側で圧力差を生じさせた。該圧力差はロ
ータ７の回転数に比例して圧力差は大きくなる。上ベア
リング１４は非接触シール２２を備えているが、高速回
転時はベアリング内輪２１と非接触シール２２の隙間か
ら大気を回転室側に吸入し、ベアリング１４に充填され
ているグリスを回転室側の非接触シール２２上に押し出
すため、ベアリング１４はグリス量減少より潤滑不良を
起こし短寿命となる問題があった。従来は、図３に示す
ように、上ベアリンク１４より回転室側のハウジングに
バイパス穴２３を設け、バイパス穴２３より大気を導入
して上ベアリング１４にかかる圧力差を緩和したり、上
ベアリング１４の上部又は下部あるいは両側に通風抵抗
を増加させるためラビリンス構造を設置して、ベアリン
グ１４のグリスの漏出を防いでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題は、バ
イパス穴の場合、構造は単純で安価であるが、回転室に
バイパス穴から常に外気が導入されるため、ロータの回
転による発熱を冷却しロータ温度を低温に維持する際
の、冷却能力が余計に必要になる点と、バイパス穴を空
気が通る時風切り音が発生し騒音が増大する点である。
ラビリンス構造の場合は騒音や冷却能力の点では問題が
ないが、部品点数が増加し原価高を招いた。
イパス穴の場合、構造は単純で安価であるが、回転室に
バイパス穴から常に外気が導入されるため、ロータの回
転による発熱を冷却しロータ温度を低温に維持する際
の、冷却能力が余計に必要になる点と、バイパス穴を空
気が通る時風切り音が発生し騒音が増大する点である。
ラビリンス構造の場合は騒音や冷却能力の点では問題が
ないが、部品点数が増加し原価高を招いた。
【０００４】本発明の目的は単純かつ安価な構造で、ベ
アリングの上下に発せする圧力差を無くし、ベアリング
のグリスの漏出を防ぐことにある。
アリングの上下に発せする圧力差を無くし、ベアリング
のグリスの漏出を防ぐことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、回転室と上
ベアリングを繋ぐ、回転軸の通るハウジングの穴に、大
きな通風抵抗を与えることにより達成できる。
ベアリングを繋ぐ、回転軸の通るハウジングの穴に、大
きな通風抵抗を与えることにより達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に遠心機の回転室と駆動部の
概略構造図を、図２に本発明による駆動部、図１中Ａ部
の拡大図を示す。図１において、試料容器８の入ったロ
ータ７は、チャンバ４、ドア１、テーブルリング３、シ
ールラバ１７で構成される密閉された回転室内で、チャ
ンバ４下部に位置する駆動部により回転軸９、ロータと
の勘合部１０を介して高速回転する。この際、ロータと
の勘合部１０近傍ではロータ７の回転により大気が吹き
飛ばされ減圧状態となる。減圧値は回転数とロータの大
きさ形状によって異なるが、図２中のＢ寸法が１.７５ｍ
ｍの時、最大外径φ１８２の弊社ＲＴ１５Ａ６ロータを
１５,０００回転で運転した場合、上ベアリング１４近
傍で大気圧より−９７０Ｐａとなり、ほぼ大気圧に近い
上ベアリング１４の下面と圧力差が生じ、非接触シール
２２付の上ベアリング１４からグリスが漏出した。
概略構造図を、図２に本発明による駆動部、図１中Ａ部
の拡大図を示す。図１において、試料容器８の入ったロ
ータ７は、チャンバ４、ドア１、テーブルリング３、シ
ールラバ１７で構成される密閉された回転室内で、チャ
ンバ４下部に位置する駆動部により回転軸９、ロータと
の勘合部１０を介して高速回転する。この際、ロータと
の勘合部１０近傍ではロータ７の回転により大気が吹き
飛ばされ減圧状態となる。減圧値は回転数とロータの大
きさ形状によって異なるが、図２中のＢ寸法が１.７５ｍ
ｍの時、最大外径φ１８２の弊社ＲＴ１５Ａ６ロータを
１５,０００回転で運転した場合、上ベアリング１４近
傍で大気圧より−９７０Ｐａとなり、ほぼ大気圧に近い
上ベアリング１４の下面と圧力差が生じ、非接触シール
２２付の上ベアリング１４からグリスが漏出した。
【０００７】上ベアリング１４をロータ７の回転によっ
て発生する減圧の影響から切り放すために、図２に示す
ように、上ベアリング１４上部に回転軸９とハウジング
１１の平滑な円筒面によって構成され、上ベアリングの
非接触シール２２とベアリング内輪２１の隙間０.２ｍ
ｍより狭い微少隙間Ｂを有する部位を２０ｍｍ設け、ロ
ータ７の回転によって発生する減圧力に対する抵抗とし
た。上ベアリング１４近傍の減圧値は、Ｂ部寸法２０μ
ｍの時−４Ｐａ、Ｂ部寸法４０μｍの時−７Ｐａと大幅
に低減でき、図３に示すバイパス穴方式でグリス漏出が
発生しなかった−１７０Ｐａより十分低く、上ベアリン
グ１４からのグリス漏出を防ぐことができる。
て発生する減圧の影響から切り放すために、図２に示す
ように、上ベアリング１４上部に回転軸９とハウジング
１１の平滑な円筒面によって構成され、上ベアリングの
非接触シール２２とベアリング内輪２１の隙間０.２ｍ
ｍより狭い微少隙間Ｂを有する部位を２０ｍｍ設け、ロ
ータ７の回転によって発生する減圧力に対する抵抗とし
た。上ベアリング１４近傍の減圧値は、Ｂ部寸法２０μ
ｍの時−４Ｐａ、Ｂ部寸法４０μｍの時−７Ｐａと大幅
に低減でき、図３に示すバイパス穴方式でグリス漏出が
発生しなかった−１７０Ｐａより十分低く、上ベアリン
グ１４からのグリス漏出を防ぐことができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、単純な２つ円筒面から
なる構造によってラビリンス的効果を得ることが可能な
ので、騒音が低く、冷却能力を下げずに、安価な駆動部
を製造することができる。
なる構造によってラビリンス的効果を得ることが可能な
ので、騒音が低く、冷却能力を下げずに、安価な駆動部
を製造することができる。
【０００９】
【図１】本発明になる遠心機の回転室と駆動部の概略構
造の一実施例を示す全体断面図。
造の一実施例を示す全体断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】従来技術によるバイパス穴を用いた場合の図１
Ａ部の拡大図。
Ａ部の拡大図。
図において、１はドア、２はプロテクタ、３はテーブルリ
ング、４はチャンバ、５は冷却パイプ、６は断熱材、７はロ
ータ、８は試料容器、９は回転軸、１０はロータ勘合部、１
１は駆動部ハウジング、１２は固定子、１３は回転子、
１４は上ベアリング、１５は下ベアリング、１６はダン
ピングラバ、１７はシールラバ、１８は断熱材、１９は
回転センサ、２０はベアリング外輪、２１はベアリング内
輪、２２非接触シール、２３はバイパス穴である。
ング、４はチャンバ、５は冷却パイプ、６は断熱材、７はロ
ータ、８は試料容器、９は回転軸、１０はロータ勘合部、１
１は駆動部ハウジング、１２は固定子、１３は回転子、
１４は上ベアリング、１５は下ベアリング、１６はダン
ピングラバ、１７はシールラバ、１８は断熱材、１９は
回転センサ、２０はベアリング外輪、２１はベアリング内
輪、２２非接触シール、２３はバイパス穴である。
Claims (1)
- 【請求項１】 大気圧中で運転する遠心機駆動部におい
て、ロータを回転する回転軸を支持するロータ側の非接
触シール付ベアリングのロータ側に、該ベアリングの非
接触シールの隙間より狭い微少隙間を有した、回転軸と
構成される平滑円筒面を設けたことを特徴とする遠心分
離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277813A JP2000107644A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277813A JP2000107644A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 遠心分離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107644A true JP2000107644A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17588633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277813A Pending JP2000107644A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 遠心分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107644A (ja) |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277813A patent/JP2000107644A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |