JP2000105921A - 磁気記録媒体の製造方法及び装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法及び装置Info
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- JP2000105921A JP2000105921A JP11215446A JP21544699A JP2000105921A JP 2000105921 A JP2000105921 A JP 2000105921A JP 11215446 A JP11215446 A JP 11215446A JP 21544699 A JP21544699 A JP 21544699A JP 2000105921 A JP2000105921 A JP 2000105921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 得率を悪化させずに、磁気記録媒体の寸度安
定性を向上させることが可能な、磁気記録媒体の製造方
法及び装置を提供すること。 【解決手段】 少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗
布を終了後に、全ての塗布を終了した支持体に、連続的
に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら、
９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒行い、
その後に上記熱処理の温度条件より低い温度でカレンダ
処理を行う。
定性を向上させることが可能な、磁気記録媒体の製造方
法及び装置を提供すること。 【解決手段】 少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗
布を終了後に、全ての塗布を終了した支持体に、連続的
に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら、
９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒行い、
その後に上記熱処理の温度条件より低い温度でカレンダ
処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体の製造
方法及びそのための装置に関し、得率を悪化させずに、
磁気記録媒体の寸度安定性を向上させることが可能な、
磁気記録媒体の製造方法及びそのための装置に関するも
のである。
方法及びそのための装置に関し、得率を悪化させずに、
磁気記録媒体の寸度安定性を向上させることが可能な、
磁気記録媒体の製造方法及びそのための装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体の高密度化に伴い、記録ト
ラックはごく狭くなってきている。そのため、媒体その
ものの寸度安定性が強く要求されるようになってきた。
これに関しては、例えば、特開平６−２８６６８号公報
に開示されている技術を参考にすることができる。この
技術は、テープ型媒体の寸度安定性を高め、かつ、生産
性を確保することを目的として、塗布工程、カレンダ工
程の後で熱風を吹き付けながら低テンションで搬送する
ことを提案しているものである。また、特開平９−４４
８４６号公報には、蒸着薄膜のシワを防止することを目
的として、成膜後のウエブに平行に熱風をかけてシワを
のばし、後工程で行われる保護層の塗布を良好に行うも
のである。
ラックはごく狭くなってきている。そのため、媒体その
ものの寸度安定性が強く要求されるようになってきた。
これに関しては、例えば、特開平６−２８６６８号公報
に開示されている技術を参考にすることができる。この
技術は、テープ型媒体の寸度安定性を高め、かつ、生産
性を確保することを目的として、塗布工程、カレンダ工
程の後で熱風を吹き付けながら低テンションで搬送する
ことを提案しているものである。また、特開平９−４４
８４６号公報には、蒸着薄膜のシワを防止することを目
的として、成膜後のウエブに平行に熱風をかけてシワを
のばし、後工程で行われる保護層の塗布を良好に行うも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平６
−２８６６８号公報に開示されている熱処理方法は、生
産性の上で問題を抱えている。磁気記録媒体を塗布して
乾燥した後に原反を巻き取る工程、巻き取った原反を送
り出してカレンダ処理を施した後に巻き取る工程、巻き
取った原反を送り出し熱処理を施して巻き取る工程の、
３つの工程を原反が流れる間に、送り出し、巻き取りが
繰り返される。すなわち、原反は、［送り出し→塗布→
巻き取り］→［送り出し→カレンダ処理→巻き取り］→
［送り出し→熱処理→巻き取り］という工程で処理され
る。そのため、それぞれの工程で巻き取られた原反の巻
芯に近い部分ではシワ等の発生があり、次の工程ではこ
のシワの部分は切断して廃棄される。これが繰り返され
ることにより原反のロスが大きくなり、更に、巻き取る
際に生じる故障等により、得率が悪化する。
−２８６６８号公報に開示されている熱処理方法は、生
産性の上で問題を抱えている。磁気記録媒体を塗布して
乾燥した後に原反を巻き取る工程、巻き取った原反を送
り出してカレンダ処理を施した後に巻き取る工程、巻き
取った原反を送り出し熱処理を施して巻き取る工程の、
３つの工程を原反が流れる間に、送り出し、巻き取りが
繰り返される。すなわち、原反は、［送り出し→塗布→
巻き取り］→［送り出し→カレンダ処理→巻き取り］→
［送り出し→熱処理→巻き取り］という工程で処理され
る。そのため、それぞれの工程で巻き取られた原反の巻
芯に近い部分ではシワ等の発生があり、次の工程ではこ
のシワの部分は切断して廃棄される。これが繰り返され
ることにより原反のロスが大きくなり、更に、巻き取る
際に生じる故障等により、得率が悪化する。
【０００４】また、上記特開平９−４４８４６号公報に
開示されている、磁気記録媒体の寸度安定性を向上させ
るための効果的な加熱手段として、原反を長手方向に沿
った熱風で加熱する条件を提供してはいるが、上述と同
様に送り出し、巻き取りが繰り返されることにより得率
が悪化する。本発明の目的は、従来の技術における上述
のような問題を解消し、得率を悪化させずに、磁気記録
媒体の寸度安定性を向上させることが可能な、磁気記録
媒体の製造方法及びそのための装置を提供することにあ
る。
開示されている、磁気記録媒体の寸度安定性を向上させ
るための効果的な加熱手段として、原反を長手方向に沿
った熱風で加熱する条件を提供してはいるが、上述と同
様に送り出し、巻き取りが繰り返されることにより得率
が悪化する。本発明の目的は、従来の技術における上述
のような問題を解消し、得率を悪化させずに、磁気記録
媒体の寸度安定性を向上させることが可能な、磁気記録
媒体の製造方法及びそのための装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成される。 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁性層を塗布形
成する磁気記録媒体の製造方法において、全ての塗布を
終了後に、全ての塗布を終了した前記支持体に連続的に
１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら９５
℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒行い、その
後に前記熱処理の温度条件より低い温度でカレンダ処理
を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
構成により達成される。 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁性層を塗布形
成する磁気記録媒体の製造方法において、全ての塗布を
終了後に、全ての塗布を終了した前記支持体に連続的に
１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら９５
℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒行い、その
後に前記熱処理の温度条件より低い温度でカレンダ処理
を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【０００６】 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁
性層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、
前記支持体に少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗布
を行う少なくとも１つの塗布部と、前記磁性層塗布後の
前記支持体に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをか
けながら９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０
秒行う熱処理部と、前記熱処理の温度条件より低い温度
でカレンダ処理を行うカレンダ処理部とを設けたことを
特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
性層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、
前記支持体に少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗布
を行う少なくとも１つの塗布部と、前記磁性層塗布後の
前記支持体に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをか
けながら９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０
秒行う熱処理部と、前記熱処理の温度条件より低い温度
でカレンダ処理を行うカレンダ処理部とを設けたことを
特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【０００７】 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁
性層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、
少なくとも前記支持体に前記磁性層を塗布する塗布部
と、塗布された前記磁性層を乾燥する乾燥部と、前記磁
性層を乾燥後の前記支持体を熱処理する熱処理部とを備
え、更に、前記各処理部ごとに前記支持体の張力を独立
に設定する張力設定手段を備えたことを特徴とする磁気
記録媒体の製造装置。
性層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、
少なくとも前記支持体に前記磁性層を塗布する塗布部
と、塗布された前記磁性層を乾燥する乾燥部と、前記磁
性層を乾燥後の前記支持体を熱処理する熱処理部とを備
え、更に、前記各処理部ごとに前記支持体の張力を独立
に設定する張力設定手段を備えたことを特徴とする磁気
記録媒体の製造装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は、本発明の第１実施形態である磁気記
録媒体の塗布装置の概略構成を示す側面図である。図１
において、１０は支持体送り出し部、１１は磁性層塗布
部、１２は第一乾燥ゾーン、１３はバックコート層塗布
部、１４は第二乾燥・熱処理ゾーン、１５は巻き取り
部、１６は溝付き吸引ドラム（詳細は例えば、特開平８
−１３３５３６号公報参照）を示している。溝付き吸引
ドラム１６は、駆動した搬送ドラム表面に支持体を吸引
保持するために、駆動搬送ローラ表面に軸方向に沿った
多数の溝と、この溝に連通した多数の貫通孔を設け、ド
ラム軸より吸引することによって負圧にした搬送ドラム
である。
説明する。図１は、本発明の第１実施形態である磁気記
録媒体の塗布装置の概略構成を示す側面図である。図１
において、１０は支持体送り出し部、１１は磁性層塗布
部、１２は第一乾燥ゾーン、１３はバックコート層塗布
部、１４は第二乾燥・熱処理ゾーン、１５は巻き取り
部、１６は溝付き吸引ドラム（詳細は例えば、特開平８
−１３３５３６号公報参照）を示している。溝付き吸引
ドラム１６は、駆動した搬送ドラム表面に支持体を吸引
保持するために、駆動搬送ローラ表面に軸方向に沿った
多数の溝と、この溝に連通した多数の貫通孔を設け、ド
ラム軸より吸引することによって負圧にした搬送ドラム
である。
【０００９】なお、溝付き吸引ドラム１６は、支持体送
り出し部１０と磁性層塗布部１１との間、磁性層塗布部
１１と第一乾燥ゾーン１２との間、第一乾燥ゾーン１２
とバックコート層塗布部１３との間、バックコート層塗
布部１３と第二乾燥・熱処理ゾーン１４との間、第二乾
燥・熱処理ゾーン１４と巻き取り部１５との間にそれぞ
れ配置されており、本塗布装置における支持体（磁気記
録媒体）の安定した搬送を実現している。
り出し部１０と磁性層塗布部１１との間、磁性層塗布部
１１と第一乾燥ゾーン１２との間、第一乾燥ゾーン１２
とバックコート層塗布部１３との間、バックコート層塗
布部１３と第二乾燥・熱処理ゾーン１４との間、第二乾
燥・熱処理ゾーン１４と巻き取り部１５との間にそれぞ
れ配置されており、本塗布装置における支持体（磁気記
録媒体）の安定した搬送を実現している。
【００１０】すなわち、図１に示した磁気記録媒体の塗
布装置は、溝付き吸引ドラムの吸引力及び回転速度を制
御して、当該ドラム１６上における支持体のすべり具合
を調整することで、支持体送り出し部１０と磁性層塗布
部１１との間、磁性層塗布部１１と第一乾燥ゾーン１２
との間、第一乾燥ゾーン１２とバックコート層塗布部１
３との間、バックコート層塗布部１３と第二乾燥・熱処
理ゾーン１４との間、第二乾燥・熱処理ゾーン１４と巻
き取り部１５との間の各処理ゾーン内でのテンション
を、異なる値に設定することを可能としたので、各処理
ゾーン内での処理に最適なテンションを安定して維持す
ることが可能であり、安定した搬送を実現するばかりで
なく、各処理を最も効果的に行うことを可能としている
ものである。このようにして支持体のテンションを調整
する方式は、一般にドロー方式と呼ばれるが、他にも、
支持体に所望の圧力を与えるダンサーロールを用いて、
当該ダンサーロールの位置が所定の位置となるように、
溝付き吸引ドラム等の駆動ローラの回転速度を調整す
る、ダンサー方式と呼ばれる方式を適用することも可能
である。また、更に他の方式を用いてもよい。
布装置は、溝付き吸引ドラムの吸引力及び回転速度を制
御して、当該ドラム１６上における支持体のすべり具合
を調整することで、支持体送り出し部１０と磁性層塗布
部１１との間、磁性層塗布部１１と第一乾燥ゾーン１２
との間、第一乾燥ゾーン１２とバックコート層塗布部１
３との間、バックコート層塗布部１３と第二乾燥・熱処
理ゾーン１４との間、第二乾燥・熱処理ゾーン１４と巻
き取り部１５との間の各処理ゾーン内でのテンション
を、異なる値に設定することを可能としたので、各処理
ゾーン内での処理に最適なテンションを安定して維持す
ることが可能であり、安定した搬送を実現するばかりで
なく、各処理を最も効果的に行うことを可能としている
ものである。このようにして支持体のテンションを調整
する方式は、一般にドロー方式と呼ばれるが、他にも、
支持体に所望の圧力を与えるダンサーロールを用いて、
当該ダンサーロールの位置が所定の位置となるように、
溝付き吸引ドラム等の駆動ローラの回転速度を調整す
る、ダンサー方式と呼ばれる方式を適用することも可能
である。また、更に他の方式を用いてもよい。
【００１１】図１に示す塗布装置により磁性層を塗布さ
れた支持体は、その後、図２に示すカレンダ装置により
カレンダ処理される。カレンダ装置は図１の塗布装置と
は別装置として設けられている。図１に示す塗布装置に
より磁性層を塗布された支持体は、巻回された状態でカ
レンダ装置に装着される。支持体は巻回状態から再び繰
り出され、カレンダローラ２２，２４，２６間を挟持搬
送されることによりカレンダ処理され、再びロール状に
巻き取られる。カレンダ装置においても溝付き吸引ドラ
ム１６が設けられ、カレンダ処理中の支持体の張力が適
正に調節されている。
れた支持体は、その後、図２に示すカレンダ装置により
カレンダ処理される。カレンダ装置は図１の塗布装置と
は別装置として設けられている。図１に示す塗布装置に
より磁性層を塗布された支持体は、巻回された状態でカ
レンダ装置に装着される。支持体は巻回状態から再び繰
り出され、カレンダローラ２２，２４，２６間を挟持搬
送されることによりカレンダ処理され、再びロール状に
巻き取られる。カレンダ装置においても溝付き吸引ドラ
ム１６が設けられ、カレンダ処理中の支持体の張力が適
正に調節されている。
【００１２】図３は本発明の第２実施形態である磁気記
録媒体の塗布装置の構成図である。第２実施形態におい
て、図１と同じ構成については同じ符号を付してその説
明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。第１実
施形態では第二乾燥・熱処理ゾーン１４が一体に構成さ
れているが、第２実施形態では、第２乾燥ゾーン１７と
熱処理ゾーン１８とが独立に構成されている。バック層
塗布部１３でバック層を塗布された支持体は、第二乾燥
ゾーン１７でバック層を乾燥され、次いで、熱処理ゾー
ン１８で熱処理されてから巻き取られるようになってい
る。
録媒体の塗布装置の構成図である。第２実施形態におい
て、図１と同じ構成については同じ符号を付してその説
明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。第１実
施形態では第二乾燥・熱処理ゾーン１４が一体に構成さ
れているが、第２実施形態では、第２乾燥ゾーン１７と
熱処理ゾーン１８とが独立に構成されている。バック層
塗布部１３でバック層を塗布された支持体は、第二乾燥
ゾーン１７でバック層を乾燥され、次いで、熱処理ゾー
ン１８で熱処理されてから巻き取られるようになってい
る。
【００１３】図３に示す塗布装置により磁性層を塗布さ
れた支持体は、第１実施形態と同様に、その後、図２に
示すカレンダ装置によりカレンダ処理される。なお、上
記第１及び第２実施形態は、カレンダ装置が塗布装置と
別に設けられた構成であり、［送り出し→塗布→熱処理
→巻き取り・送り出し→カレンダ処理］という工程で処
理されるが、カレンダ装置は塗布装置と一体に設けられ
てもよい。すわなち、全層塗布後の支持体に熱処理を施
した後に、支持体を巻き取らずにカレンダ処理を行うよ
うに塗布装置を構成し、［送り出し→塗布→熱処理→カ
レンダ処理→巻き取り］という工程で処理してもよい。
れた支持体は、第１実施形態と同様に、その後、図２に
示すカレンダ装置によりカレンダ処理される。なお、上
記第１及び第２実施形態は、カレンダ装置が塗布装置と
別に設けられた構成であり、［送り出し→塗布→熱処理
→巻き取り・送り出し→カレンダ処理］という工程で処
理されるが、カレンダ装置は塗布装置と一体に設けられ
てもよい。すわなち、全層塗布後の支持体に熱処理を施
した後に、支持体を巻き取らずにカレンダ処理を行うよ
うに塗布装置を構成し、［送り出し→塗布→熱処理→カ
レンダ処理→巻き取り］という工程で処理してもよい。
【００１４】
【実施例】図１に示す塗布装置を用いて、実施例／比較
例として、以下のような仕様を持った磁気記録媒体（原
反）を製造した。 ベース ５５０ｍｍ幅ＰＥＴベース ベース厚み９μｍ 磁性層 下記塗布液１を乾膜厚み１．２μｍ、塗布液２を乾膜厚みが ０．２μｍになるように重畳塗布する。 塗布液 塗布液として下記の２液を用いた。 なお、熱処理条件、テンション値に関しては、種々のレ
ベルに設定し、比較を行った。
例として、以下のような仕様を持った磁気記録媒体（原
反）を製造した。 ベース ５５０ｍｍ幅ＰＥＴベース ベース厚み９μｍ 磁性層 下記塗布液１を乾膜厚み１．２μｍ、塗布液２を乾膜厚みが ０．２μｍになるように重畳塗布する。 塗布液 塗布液として下記の２液を用いた。 なお、熱処理条件、テンション値に関しては、種々のレ
ベルに設定し、比較を行った。
【００１５】 （塗布液１） ・無機粉末（ＴｉＯ2 ） １００重量部 （平均一次粒径０．０５μｍ、ＢＥＴ比表面積１８ｍ2 ／ｇ） ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０１８μｍ） ２０重量部 ・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重体 １２重量部 ・ポリエステルウレタン樹脂 ５重量部 ・ブチルステアレート １重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン ２００重量部
【００１６】 （塗布液２） ・強磁性金属微粉末 １００重量部 （組成 Ｆｅ／Ｚｎ／Ｎｉ＝９２／４／４） （Ｈc ２０００Ｏｅ，ＢＥＴ比表面積５８ｍ2 ／ｇ，針状比５．０） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重体（重合度３００） １２重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂 ３重量部 ・α−アルミナ（粒子サイズ０．５μｍ） １重量部 ・カーボンブラック（粒子サイズ０．１μｍ） １．５重量部 ・ブチルステアレート ０．５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン ２００重量部
【００１７】バックコート層 下記バックコート液を乾膜厚み０.５μｍになるように
塗布する。（バックコート液） バックコート液として
下記の液を用いた。 ・カーボンブラック（ＳＢＥＴ２０ｍ2 ／ｇ 平均粒径１７μｍ） １００重量部 ・ニトロセルロース ＲＳ１／２ １００重量部 ・ポリエステルポリウレタン ３０重量部 ・分散剤 オレイン酸銅 １０重量部 銅フタロシアニン １０重量部 硫酸バリウム（沈降性） ５重量部 ・メチルエチルケトン ５００重量部 ・トルエン ５００重量部
塗布する。（バックコート液） バックコート液として
下記の液を用いた。 ・カーボンブラック（ＳＢＥＴ２０ｍ2 ／ｇ 平均粒径１７μｍ） １００重量部 ・ニトロセルロース ＲＳ１／２ １００重量部 ・ポリエステルポリウレタン ３０重量部 ・分散剤 オレイン酸銅 １０重量部 銅フタロシアニン １０重量部 硫酸バリウム（沈降性） ５重量部 ・メチルエチルケトン ５００重量部 ・トルエン ５００重量部
【００１８】上記原液を混練／分散した後、以下の処方
でバックコート液を作成する。 ・上記原液 １００重量部 ・カーボンブラック １００重量部 （ＳＢＥＴ２００ｍ2 ／ｇ 平均粒径２００μｍ） ・α−Ａｌ2 Ｏ3 （平均粒径０．２μｍ） ０．１重量部
でバックコート液を作成する。 ・上記原液 １００重量部 ・カーボンブラック １００重量部 （ＳＢＥＴ２００ｍ2 ／ｇ 平均粒径２００μｍ） ・α−Ａｌ2 Ｏ3 （平均粒径０．２μｍ） ０．１重量部
【００１９】（測定方法）評価を行うための測定方法
は、試料を１５０ｍｍ×１２．５４ｍｍの短冊形に切り
出し、長手方向に概ね１００ｍｍの間隔でマーキングす
る。それらのマークの間隔をコンパレータによって測定
した後に、１００℃に設定したドライオーブンに１０ｇ
の錘を付加して１時間入れる。オーブンから取り出した
後に、上記マーク間隔を測定して、変化量を熱収縮率と
して定義した。この品種における目標熱収縮率は０．０
５％である。
は、試料を１５０ｍｍ×１２．５４ｍｍの短冊形に切り
出し、長手方向に概ね１００ｍｍの間隔でマーキングす
る。それらのマークの間隔をコンパレータによって測定
した後に、１００℃に設定したドライオーブンに１０ｇ
の錘を付加して１時間入れる。オーブンから取り出した
後に、上記マーク間隔を測定して、変化量を熱収縮率と
して定義した。この品種における目標熱収縮率は０．０
５％である。
【００２０】〔実施例／比較例１〕図１に示した塗布装
置を用いて、磁性層塗布／熱処理を行った後、一旦巻き
取った後、時間をおかずに、２本ローラによるカレンダ
処理を行った。なお、熱処理ゾーンとしては、塗布装置
の第一乾燥ゾーン及び第二乾燥ゾーンを用い、テンショ
ンを変えて熱処理を行っている。熱処理後、カレンダ処
理を行い、上述のようなサンプルを作成、評価した。結
果を、表１に示す。表１中、太枠で囲まれた欄は本発明
の範囲外の内容である。熱収縮率の許容値は０．０５％
であり、判定は熱収縮率が０．０５以下のものを良いと
して○で示し、熱収縮率が０．０５を超えるものを不可
として×で示した。
置を用いて、磁性層塗布／熱処理を行った後、一旦巻き
取った後、時間をおかずに、２本ローラによるカレンダ
処理を行った。なお、熱処理ゾーンとしては、塗布装置
の第一乾燥ゾーン及び第二乾燥ゾーンを用い、テンショ
ンを変えて熱処理を行っている。熱処理後、カレンダ処
理を行い、上述のようなサンプルを作成、評価した。結
果を、表１に示す。表１中、太枠で囲まれた欄は本発明
の範囲外の内容である。熱収縮率の許容値は０．０５％
であり、判定は熱収縮率が０．０５以下のものを良いと
して○で示し、熱収縮率が０．０５を超えるものを不可
として×で示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記実施例／比較例によれば、下記のよう
なことがわかる (１) 熱処理温度は高い必要がある（９５℃以上）。そ
れより低いといくら処理時間を延ばしても効果は望めな
い。 (２) 処理テンションは低い必要がある（４．０ｋｇ／
ｍ以下)。それより高いと効果は望めない。 (３) カレンダ処理温度は、処理温度よりも低くないと
熱収縮率が悪化する。 (４) 熱処理を行うのは、全ての処理が済んでからが好
ましい。第一乾燥ゾーンで熱処理を行っても、バックコ
ート後の乾燥で延ばされてしまうので効果がない。
なことがわかる (１) 熱処理温度は高い必要がある（９５℃以上）。そ
れより低いといくら処理時間を延ばしても効果は望めな
い。 (２) 処理テンションは低い必要がある（４．０ｋｇ／
ｍ以下)。それより高いと効果は望めない。 (３) カレンダ処理温度は、処理温度よりも低くないと
熱収縮率が悪化する。 (４) 熱処理を行うのは、全ての処理が済んでからが好
ましい。第一乾燥ゾーンで熱処理を行っても、バックコ
ート後の乾燥で延ばされてしまうので効果がない。
【００２３】以上、説明したように、本発明の効果は明
らかである。なお、上記実施例は本発明の一例を示した
ものであり、本発明はこれに限定されない。例えば、上
記実施例においては、磁性層塗布、熱処理を行った後、
原反を一旦巻き取った後、時間をおかずに、２本ローラ
によるカレンダ処理を行ったが、塗布処理からカレンダ
処理まで原反を巻き取らずに連続に行ってもよい。
らかである。なお、上記実施例は本発明の一例を示した
ものであり、本発明はこれに限定されない。例えば、上
記実施例においては、磁性層塗布、熱処理を行った後、
原反を一旦巻き取った後、時間をおかずに、２本ローラ
によるカレンダ処理を行ったが、塗布処理からカレンダ
処理まで原反を巻き取らずに連続に行ってもよい。
【００２４】また、上記実施例においては、磁性層を一
回だけ塗布してなる磁気記録媒体を製造する例を示した
が、本発明は、磁性層を複数回塗布してなる磁気記録媒
体を製造する場合にも適用可能である。この場合に好適
に用い得る重層塗布装置としては、例えば、本出願人の
提案に係る、特開平５−１０４０５４号公報、特開平５
−２１２３３７号公報に開示されている重層用エクスト
ルージョン型塗布装置を挙げることができる。
回だけ塗布してなる磁気記録媒体を製造する例を示した
が、本発明は、磁性層を複数回塗布してなる磁気記録媒
体を製造する場合にも適用可能である。この場合に好適
に用い得る重層塗布装置としては、例えば、本出願人の
提案に係る、特開平５−１０４０５４号公報、特開平５
−２１２３３７号公報に開示されている重層用エクスト
ルージョン型塗布装置を挙げることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗布を終
了後に、全ての塗布を終了した支持体に連続的に１．０
〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら、９５℃〜
１４０℃で１〜１０秒熱処理を行った後、カレンダ処理
温度を、上述の熱処理温度よりも低く設定することで、
熱収縮率が小さい磁気記録媒体を効率良く得ることが可
能となるという顕著な効果を奏するものである。また、
各処理部間に張力設定手段を設けることにより、各処理
部において適切な張力を設定して支持体を処理すること
ができる。
よれば、少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗布を終
了後に、全ての塗布を終了した支持体に連続的に１．０
〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけながら、９５℃〜
１４０℃で１〜１０秒熱処理を行った後、カレンダ処理
温度を、上述の熱処理温度よりも低く設定することで、
熱収縮率が小さい磁気記録媒体を効率良く得ることが可
能となるという顕著な効果を奏するものである。また、
各処理部間に張力設定手段を設けることにより、各処理
部において適切な張力を設定して支持体を処理すること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態の塗布装置の概略構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】カレンダ装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の塗布装置の概略構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
１０ 支持体送り出し部 １１ 磁性層塗布部 １２ 第一乾燥ゾーン １３ バックコート層塗布部 １４ 第二乾燥・熱処理ゾーン １５ 巻き取り部 １６ 溝付き吸引ドラム １７ 第二乾燥ゾーン １８ 熱処理ゾーン ２２，２４，２６ カレンダローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁性
層を塗布形成する磁気記録媒体の製造方法において、全
ての塗布を終了後に、全ての塗布を終了した前記支持体
に連続的に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけ
ながら９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒
行い、その後に前記熱処理の温度条件より低い温度でカ
レンダ処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。 - 【請求項２】 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁性
層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、前
記支持体に少なくとも１つの磁性層を含む全ての塗布を
行う少なくとも１つの塗布部と、前記磁性層塗布後の前
記支持体に１．０〜４．０ｋｇ／ｍのテンションをかけ
ながら９５℃〜１４０℃で熱処理を１．０〜１０．０秒
行う熱処理部と、前記熱処理の温度条件より低い温度で
カレンダ処理を行うカレンダ処理部とを設けたことを特
徴とする磁気記録媒体の製造装置。 - 【請求項３】 非磁性支持体上に少なくとも１つの磁性
層を塗布形成する磁気記録媒体の製造装置において、少
なくとも前記支持体に前記磁性層を塗布する塗布部と、
塗布された前記磁性層を乾燥する乾燥部と、前記磁性層
を乾燥後の前記支持体を熱処理する熱処理部とを備え、
更に、前記各処理部ごとに前記支持体の張力を独立に設
定する張力設定手段を備えたことを特徴とする磁気記録
媒体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215446A JP2000105921A (ja) | 1998-07-31 | 1999-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21769098 | 1998-07-31 | ||
| JP10-217690 | 1998-07-31 | ||
| JP11215446A JP2000105921A (ja) | 1998-07-31 | 1999-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000105921A true JP2000105921A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=26520881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11215446A Pending JP2000105921A (ja) | 1998-07-31 | 1999-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000105921A (ja) |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11215446A patent/JP2000105921A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040810 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060324 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060816 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061124 |
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| A02 | Decision of refusal |
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