JP2000104873A - 流体圧ホースのジョイント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業中に迅速ジョイントに強力な振動や衝撃
を受けても、迅速ジョイントのジョイント部が何ら外れ
ることはなく、また油圧ホースの内部に強力な残留油圧
力があっても、一人の作業者で容易に迅速ジョイントの
連結作業を行うことができるようにする。 【解決手段】 一方の油圧ホース２に固設された迅速ジ
ョイント１のジョイント部４に第１の支持ブラケット７
と第２の支持ブラケット８を係嵌し、他方の油圧ホース
３に固設された被ジョイント部６に第３の支持ブラケッ
ト１４と第４の支持ブラケット１５とを係嵌し、第１の
支持ブラケット〜第４の支持ブラケットを互いにボルト
１８とナット１９とで連結してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械などに使
用される油圧モーターや油圧シリンダーと、油圧ポンプ
等を備えた油圧ユニット、即ち流体圧源とを繋ぐ流体圧
ホースに介在する迅速ジョイント（一般に流体圧カップ
リングあるいは流体圧カップラーと称される。）の分野
に採用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】図６およず図７は、本発明の対象とする
迅速ジョイント１を示すもので、そのうち、図６は油圧
源側等のジョイント側の油圧ホース２と、該油圧力によ
って作動する作動装置側等の被ジョイント側の油圧ホー
ス３とを連結した状態を示し、図７は両者を外した状態
を示す。

【０００３】ジョイント側油圧ホース２の端部に固設さ
れるジョイント部４は、次の構造からなる。即ち、該油
圧ホース２に取り付けられた筒状ボディー２０には弁孔
２６とその周囲の弁座２７と弁座２７に当接する弁体２
８と弁体２８を弁座２７に向かって押圧する弁ばね２９
とからなる逆止弁３０が内蔵され、筒状ボディー２０の
先端部環状壁２０ａに内外に貫通して遊嵌されるロック
ボール３１が設けられ、また内周面に谷部３２ａと山部
３２ｂのカム面を有するスリーブ３２が該先端部環状壁
２０ａの外周側に嵌合されると共に、該スリーブ３２を
常時外方に押圧するばね３３が設けられる。一方被ジョ
イント側油圧ホース３の端部に固設される被ジョイント
部１１は次の構造からなる。即ち、該油圧ホース３に取
り付けられた筒状ボディー２４のノーズ３４にも同じよ
うに弁孔３５とその周囲の弁座３６と弁座３６に当接す
る弁体３７と弁体３７を弁座３６に向かって押圧する弁
ばね３８とからなる逆止弁３９が内蔵され、筒状ノーズ
３４の外周面には前記ロックボール３１が係合するロッ
ク溝４０が環状に設けられている。

【０００４】図６に示すように、ジョイント側油圧ホー
ス２の筒状ボディー２０に被ジョイント側油圧ホース３
の筒状ノーズ３４が嵌合し、迅速ジョイント１によって
両者が連結されている際には、筒状ボディー２０の外周
面に嵌合されるスリーブ３２はばね３３によって外方に
押圧され、これによって該スリーブ３２の内周面の山部
３２ｂがロックボール３１を内周側に押圧して、該ロッ
クボール３１が筒状ノーズ３４のロック溝４０に係合し
て、ジョイント側油圧ホース２と被ジョイント側油圧ホ
ース３とを連結し、この状態のときには両者の逆止弁２
８，３９の弁体２８，３７の突出部２８ａ，３７ａが互
いに衝突して、両者の弁体２８，３７は両者を押圧する
弁ばね２９，３８の付勢力に抗して後退し、互いの弁孔
２６，３５を開口し、両油圧ホース２，３は連通状態と
なる。

【０００５】そして、図７に示すようにスリーブ３２を
ばね３３の圧力に抗して図中下方に後退させたときに
は、スリーブ３２の谷部３２ａがロックボール３１に対
向するため、ロックボール３１はロック溝４０から抜け
出て、両者のロック状態は開放され、ジョイント側油圧
ホース２から被ジョイント側油圧ホース３を外すことが
できる。

【０００６】以上の迅速ジョイント１の構造は周知のも
のであるが、この迅速ジョイント１はクイックジョイン
トとも言われるように、迅速に且つ簡単に連結離脱作業
を行うことができるため多用されているが、特に建設機
械の分野に、この迅速ジョイントが使用されると、かな
りの難問が発生することが分かった。

【０００７】即ち、建設機械では、使用時に油圧ホース
に連結されるアースオーガーマシン等の作動機械が上下
或いは左右に激しく動くため、これに追従して油圧ホー
スも伸縮したり、曲げられたりするため、油圧ホースの
ジョイント部分、即ち迅速ジョイント１に激しい振動や
衝撃あるいは曲げ応力がかかる。このため迅速ジョイン
ト１のスリーブ３２が動揺して上記のロックボール３１
とロック溝４０との間のロック状態が開放され、そのた
め不測にジョイント部４の筒状ボディー２０から被ジョ
イント部１１の筒状ノーズ３４が離脱し、ジョイント側
油圧ホース２から被ジョイント側油圧ホース３が外れる
という事故が発生していた。

【０００８】さらにまた建設機械等で使用される油圧ホ
ースの内部には、例えば２８０ｋｇｆ／ｃｍ² 〜４２０
ｋｇｆ／ｃｍ² という極めて大きな油圧力が負荷してい
るため、図７に示すように、ジョイント側油圧ホース２
から被ジョイント側油圧ホース３を外した後、再び図６
に示すように、被ジョイント側油圧ホース３の被ジョイ
ント部１１の筒状ノーズ３４をジョイント側油圧ホース
２のジョイント部４の筒状ボディー２０に嵌合し、これ
ら迅速ジョイント１によって両者を連結しようとする際
に、特に油圧源側のジョイント側油圧ホース２の内部に
は強力な油圧力が残留している場合があり、この強力な
残留油圧力によって弁体２８は強力に弁座２７に圧接し
て弁孔２６を塞いているため、この残留油圧力に抗して
ジョイント部４側の筒状ボディー２０に被ジョイント部
１１側の筒状ノーズ３４を嵌合するには、かなりの嵌合
力を必要とし、一人の作業者で嵌合することが困難で、
従来では３〜４人の作業者の合力によってのみ嵌合連結
作業が可能である場合が多々あった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の難点
に鑑み、作業中に迅速ジョイントに強力な振動や衝撃を
受けても、迅速ジョイントのジョイント部が何ら外れる
ことはなく、また油圧ホースの内部に強力な残留油圧力
があっても、一人の作業者で容易に迅速ジョイントの連
結作業を行うことができるようにすることを目的とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明あっては、実施形態を示す図面
の参照符号を付して示すと、流体圧源側等のジョイント
側の流体圧ホース２と、該流体圧力によって作動する作
動装置側等の被ジョイント側の流体圧ホース３とを迅速
ジョイント１で連結される流体圧ホースのジョイント装
置において、両流体圧ホース２，３の何れか一方の流体
圧ホース２に固設された迅速ジョイント１のジョイント
部４に、該ジョイント部４の一側面４ａ側から嵌合して
該一側面４ａに係合可能なＵ字状乃至コ字状の切り抜き
孔５を有し、且つ該切り抜き孔５の両側にボルト挿通孔
６，６を有する第１の支持ブラケット７と、該第１の支
持ブラケット７に重合される第２の支持ブラケット８で
あって、前記ジョイント部４の他側面４ｂ側から嵌合し
て、前記第１の支持ブラケット７の切り抜き孔５と同心
状態に重合して該ジョイント部４の他側面４ｂに係合可
能なＵ字状乃至コ字状の切り抜き孔９を有し、且つ該切
り抜き孔９の両側に前記第１支持ブラケット７のボルト
挿通孔６，６と同心状態に重合するボルト挿通孔１０，
１０を有する第２の支持ブラケット８とを係嵌し、他方
の流体圧ホース３に跨設された被ジョイント部１１に、
該被ジョイント部１１の一側面１１ａ側から嵌合して該
一側面１１ａに係合可能なＵ字状乃至コ字状の切り抜き
孔１２を有し、且つ該切り抜き孔１２の両側にボルト挿
通孔１３，１３を有する第３の支持ブラケット１４と、
該第３の支持ブラケット１４に重合される第４の支持ブ
ラケット１５であって、前記被ジョイント部１１の他側
面１１ｂ側から嵌合して、前記第３の支持ブラケット１
４の切り抜き孔１２と同心状態に重合して該被ジョイン
ト部１１の他側面１１ｂに係合可能なＵ字状乃至コ字状
の切り抜き孔１６を有し、且つ該切り抜き孔１６の両側
に前記第３支持ブラケット１４のボルト挿通孔１３，１
３と同心状態に重合するボルト挿通孔１７，１７を有す
る第４の支持ブラケット１５とを係嵌し、前記第１〜第
４の支持ブラケット７，８，１４，１５のボルト挿通孔
６，１０，１３，１７に渡ってボルト１８，１８を挿通
し、該ボルト１８，１８にナット１９，１９を螺合する
ようにしてなることを特徴とするものである。

【００１１】また請求項２に係る発明にあっては、前記
第１〜４の支持ブラケット７，８，１４，１５のボルト
挿通孔６，１０，１３，１７のうち、第１及び第２の支
持ブラケット７，８あるいは第３及び第４の支持ブラケ
ット１４，１５の何れかのボルト挿通孔６，１０または
１３，１７は、これらに挿通されるボルト１８に対して
その側面側から挿通可能なようにＵ字状乃至コ字状の切
り抜き孔１３′，１７′に形成されてなる請求項１記載
の構成からなるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態を
示す正面図であり、油圧源等に連結されたジョイント側
の油圧ホース２と、該油圧力によって作動する油圧モー
ターや油圧シリング等の作動装置側に連結された油圧ホ
ース３とは、一般に図６および図７で説明した迅速ジョ
イント１によって迅速に連結または離脱されるようにな
っている。

【００１３】そして迅速ジョイント１のうち、ジョイン
ト側油圧ホース２に固設されるジョイント部４には、図
２に示す第１の支持ブラケット７と第２の支持ブラケッ
ト８が取り付けられ、被ジョイント側油圧ホース３の被
ジョイント部１１には第３の支持ブラケット１４と第４
の支持ブラケット１５が取付けられる。

【００１４】即ち、ジョイント部４である筒状ボディー
２０の外周部に、図１に示すように環状凹部２１が形成
され、該環状凹部２１に、図２に示すような菱形に近い
略楕円状の金属板からなる第１の支持ブラケット７と、
同じ形状の第２の支持ブラケット８とが重合状態に係嵌
されるのであるが、このうち第１の支持ブラケット７に
は、図２に示すように、前記環状凹部２１の一側面４ａ
側から嵌合して該一側面４ａを囲繞するようにして、該
一側面４ａの環状係合面２１ａに係合可能な略Ｕ字状切
り抜き孔５が形成され、且つ該切り抜き孔５の両側にボ
ルト挿通孔６，６が貫通して設けられている。また第１
の支持ブラケット７に重合される第２の支持ブラケット
８にも、前記ジョイント部４の他側面４ｂ側から嵌合し
て該他側面４ｂを囲繞し、前記第１の支持ブラケット７
の切り抜き孔５と同心状態に重合して該ジョイント部４
の他側面４ｂの環状係合面２１ｂに第１支持ブラケット
７を挟んで係合可能なＵ字状の切り抜き孔９が形成さ
れ、且つ該切り抜き孔９の両側に前記第１支持ブラケッ
ト７のボルト挿通孔６，６と同心状態に重合するボルト
挿通孔１０，１０が形成される。なお、実施形態にあっ
ては、両支持ブラケット７，８に形成される切り抜き孔
５，１２はＵ字状に形成されているが、コ字状になって
いてもよく、要は前記環状凹部２１に、その側面側から
嵌合できる開口部５ａ，９ａを備えた切り抜き孔５，９
であればよい。

【００１５】また、ジョイント部４である筒状ボディー
２０の外周部に形成される環状凹部２１に代えて、矢印
の（ａ）で示すように、筒状ボディー２０に環状段部２
２を形成し、その環状係合面２２ａ，２２ｂに前記第１
と第２の支持ブラケット７，８を係合させるようにして
も、また矢印の（ｂ）に示すように、筒状ボディー２０
に環状突起２３を形成し、その環状係合面２３ａ，２３
ｂに前記第１と第２の支持ブラケット７，８を係合させ
るようにしてもよい。

【００１６】また前記第ホース３に跨設された被ジョイ
ント部１１である筒状ボディー２４の外周部に、図１に
示すように環状凹部２５が形成され、該環状凹部２５
に、第１及び第２の支持ブラケット７，８と同じ形状の
菱形に近い略楕円状の金属板からなる第３の支持ブラケ
ット１４と、同じ形状の第４の支持ブラケット１５とが
重合状態に係嵌されるのであるが、このうち第３の支持
ブラケット１４には、図２に示すように、前記環状凹部
２５の一側面１１ａ側から嵌合して該一側面１１ａを囲
繞するようにして、該一側面１１ａの環状係合面２５ａ
に係合可能な略Ｕ字状切り抜き孔１２が形成され、且つ
該切り抜き孔１２の両側にボルト挿通孔１３，１３が貫
通して設けられている。また第３の支持ブラケット１４
に重合される第４の支持ブラケット１５にも、前記被ジ
ョイント部１１の他側面１１ｂ側から嵌合して該他側面
１１ｂを囲繞し、前記第３の支持ブラケット１４の切り
抜き孔１２と同心状態に重合して該被ジョイント部１１
の他側面１１ｂの環状係合面２５ｂに第３支持ブラケッ
ト１４を挟んで係合可能なＵ字状の切り抜き孔１６が形
成され、且つ該切り抜き孔１６の両側に前記第３支持ブ
ラケット１４のボルト挿通孔１３，１３と同心状態に重
合するボルト挿通孔１７，１７が形成される。なお、実
施形態にあっては、両支持ブラケット１４，１５に形成
される切り抜き孔１２，１６はＵ字状に形成されている
が、コ字状になっていてもよく、要は前記環状凹部２５
に、その側面側から嵌合できる開口部１２ａａ，１６ａ
を備えた切り抜き孔１２，１６であればよいことは前記
第１及び第２の支持ブラケット７，８と同じである。

【００１７】また、被ジョイント部１１である筒状ボデ
ィー２４の外周部に形成される環状凹部２５に代えて、
前述のように筒状ボディー２４の外周部に環状段部を形
成し、その環状係合面に前記第３と第４の支持ブラケッ
ト１４，１５を係合させるようにしても、また筒状ボデ
ィー２４に環状突起を形成し、その環状係合面に前記第
３と第４の支持ブラケット１４，１５を係合させるよう
にしてもよいことは前記第１及び第２の支持ブラケット
７，８と同じである。

【００１８】このようにして第１〜第４の支持ブラケッ
ト７，８，１４，１５をジョイント部４及び被ジョイン
ト部１１に係嵌してから、これら第１〜第４の支持ブラ
ケット７，８，１４，１５のボルト挿通孔６，１０，１
３，１７に渡ってボルト１８を挿通し、該ボルト１８に
ナット１９を螺合するようにしてなるものである。

【００１９】その使用状態を説明すると、図４に示すよ
うに、ジョイント部４に第１の支持ブラケット７と第２
の支持ブラケット８を重合状態に係嵌して取り付け、被
ジョイント部１１に第３の支持ブラケット１４と第４の
支持ブラケット１５とを重合状態に係嵌して取り付け、
この状態でジョイント部４に被ジョイント部１１を連結
するのであるが、ジョイント部４の内部圧力が強力であ
るため、充分に被ジョイント部１１をジョイント部４に
連結することができない場合には、可能な限り被ジョイ
ント部１１の筒状ノーズ３４をジョイント部４の筒状ボ
ディー２０に両者の逆止弁３０，３９の各弁体突出部２
８ａ，３７ａが接触する程度に嵌合した状態で、ボルト
１８を、その頭部１８ａを下にして第１及び第２の支持
ブラケット７，８のボルト挿通孔６，１０に挿通させ
て、上方の第３及び第４の支持ブラケット１４，１５の
ボルト挿通孔１３，１７に挿通させる。

【００２０】この際にジョイント部４の内部圧力が強い
ため、被ジョイント部１１をジョイント部４に充分に連
結することができない場合には、被ジョイント部１１の
第３及び第４の支持ブラケット１４，１５は、図４の一
点鎖線で示す位置にあり、ボルト１８にねじ込まれるナ
ット１９も図示の一点鎖線の位置にあるが、この位置か
らナット１９をねじ込んでいくことによって、第３及び
第４の支持ブラケット１４，１５は実線位置に押圧さ
れ、被ジョイント部１１はジョイント部４に完全に連結
され、これによって迅速ジョイント１を形成するジョイ
ント部４と被ジョイント部１１とは第１〜第４支持ブラ
ケット７，８，１４，１５及びボルト１８、ナット１９
によって強力に係合ジョイントされ、外部からの振動や
衝撃によって両ジョイント部４，１１が不測に離脱する
ことがない。

【００２１】また、例えジョイント部４の内部圧力が強
力であってもナット１９をスパナーなどを用いてボルト
１８に螺合するだけで、一種の梃作用によって非常に軽
い力で被ジョイント部１１をジョイント部４に完全に連
結することできる。従って一人の作業者のみで容易に迅
速ジョイント１を連結操作することができる。

【００２２】更にジョイント部４に取付けられる支持ブ
ラケット７，８と、被ジョイント部１１に取付けられる
支持ブラケット１４，１５は、それぞれ側面側からジョ
イント部４及び被ジョイント部１１に嵌合するようにし
て取り付けられるから、流体圧ホース２，３に繋がるジ
ョイント部４と被ジョイント部１１とを連結した状態で
も支障なく取り付けることができる。

【００２３】しかも、第１及び第２の支持ブラケット
７，８、並びに第３及び第４の支持ブラケット１４，１
５は夫々ボルト１８で第１及び第２の支持ブラケット
７，８相互、あるいは第３及び第４ブラケット１４，１
５相互が一体的に結合されるから、夫々の支持ブラケッ
ト７，８，１４，１５のジョイント部４及び被ジョイン
ト部１１に対する結合が完全であると共に、各支持ブラ
ケット７，８，１４，１５は形状の簡単な略同一形状に
形成することができるから安価に製作することができ
る。

【００２４】更に、各支持ブラケット７，８，１４，１
５に形成されたボルト挿通孔６，１０，１３，１７のう
ち、ジョイント部４あるいは被ジョイント部１１の何れ
か一方に取り付けられる支持ブラケット、例えば第３及
び第４の支持ブラケット１４，１５のボルト挿通孔１
３，１７は、図５に示すように、これらに挿通されるボ
ルト１８を、その側面側から挿通可能なようにＵ字状乃
至コ字状の切り抜き孔１３′，１７′に形成されるよう
にしてもよい。

【００２５】この実施形態によれば、ボルト１８を、そ
の頭部１８ａを下にして第１及び第２の支持ブラケット
７，８のボルト挿通孔６，１０に挿通させて、上方の第
３及び第４の支持ブラケット１４，１５のボルト挿通孔
１３，１７に挿通させる際に、上方側のボルト挿通孔１
３′，１７′には、その側面側の開口部から挿入するこ
とが可能であるから、それだけボルト１８の挿通作業が
容易である。

【００２６】なお、上記実施の形態にあっては、油圧ホ
ースのジョイント装置を例に説明したが、空気圧ホース
のジョイント装置としても適用し得るのは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、流体圧源
側等のジョイント側の流体圧ホースと、該流体圧力によ
って作動する作動装置側等の被ジョイント側の流体圧ホ
ースとを迅速ジョイントで連結される流体圧ホースのジ
ョイント装置において、両流体圧ホースの何れか一方の
流体圧ホースに固設された迅速ジョイントのジョイント
部に第１の支持ブラケットと第２の支持ブラケットが重
合状態に係嵌して取り付けられ、他方の被ジョイント部
には第３の支持ブラケットと第４の支持ブラケットとが
同じく重合状態に取り付けられ、迅速ジョイントのジョ
イント部を被ジョイント部に連結する際には、ボルトと
ナットで上記各支持ブラケットを連結するだけでよいか
ら、ボルト・ナット特有の梃作用を利用して伸縮操作す
るだけで、非常に軽い力で両者を連結することができ、
従って流体圧ホースの内部に残留流体圧力があっても、
一人の作業者によってこの残留圧力に抗して迅速ジョイ
ントのジョイント作業を容易に行うことができる。

【００２８】しかも、使用中に、迅速ジョイントに外部
からの強力な振動や衝撃を受けても、上記各部材の協動
作用によって、ジョイント部と被ジョイント部とのロッ
ク状態が維持されているため、迅速ジョイントのジョイ
ント部と被ジョイント部とが不測に離脱することがな
く、安全に使用することができる。

【００２９】更にジョイント部に取付けられる支持ブラ
ケットと、被ジョイント部に取付けられる支持ブラケッ
トは、それぞれ側面側からジョイント部及び被ジョイン
ト部に嵌合するようにして取り付けられるから、流体圧
ホースに繋がるジョイント部と被ジョイント部とを連結
した状態でも支障なく取り付けることができる。

【００３０】しかも、第１及び第２の支持ブラケット、
並びに第３及び第４の支持ブラケットは夫々ボルトで第
１及び第２の支持ブラケット相互、あるいは第３及び第
４ブラケット相互が一体的に結合されるから、夫々の支
持ブラケットのジョイント部及び被ジョイント部に対す
る結合が完全であると共に、各支持ブラケットは形状の
簡単な略同一形状に形成することが可能であるから安価
に製作することができる。

【００３１】また請求項２に係る発明によれば、各支持
ブラケットに形成されたボルト挿通孔のうち、ジョイン
ト部あるいは被ジョイント部の何れか一方に取り付けら
れる支持ブラケットのボルト挿通孔は、これらに挿通さ
れるボルトを、その側面側から挿通可能なようにＵ字状
乃至コ字状の切り抜き孔に形成されるため、ボルトを当
該ボルト挿通孔には、その側面側の開口部から挿入する
ことが可能であるから、それだけボルトの挿通作業が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す迅速ジョイントの
外した状態を示す正面図で、矢印の（ａ）および（ｂ）
は他の形態の要部を示す正面図である。

【図２】 本発明の要部を示す各構成部材の斜視図であ
る。

【図３】 同各構成部材の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図４】 本発明の一実施形態を示す正面図である。

【図５】 同構成部材の他の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図６】 従来から使用されている油圧ホースを連結す
るための迅速ジョイントの断面正面図である。

【図７】 同使用状態を示す断面正面図である。

【符号の説明】

１ 迅速ジョイント ２ 一方の流体圧ホース ３ 他方の流体圧ホース ４ ジョイント部 ４ａ ジョイント部の一側面 ４ｂ ジョイント部の他側面 ５ 切り抜き孔 ６ ボルト挿通孔 ７ 第１の支持ブラケット ８ 第２の支持ブラケット ９ 切り抜き孔 １０ ボルト挿通孔 １１ 被ジョイント部 １１ａ 被ジョイント部の一側面 １１ｂ 被ジョイント部の他側面 １２ 切り抜き孔 １３ ボルト挿通孔 １３′ ボルト挿通孔 １４ 第３の支持ブラケット １５ 第４の支持ブラケット １６ 切り抜き孔 １７ ボルト挿通孔 １７′ ボルト挿通孔 １８ ボルト １９ ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体圧源側等のジョイント側の流体圧ホ
   ースと、該流体圧力によって作動する作動装置側等の被
   ジョイント側の流体圧ホースとを迅速ジョイントで連結
   される流体圧ホースのジョイント装置において、両流体
   圧ホースの何れか一方の流体圧ホースに固設された迅速
   ジョイントのジョイント部に、該ジョイント部の一側面
   側から嵌合して該一側面に係合可能なＵ字状乃至コ字状
   の切り抜き孔を有し、且つ該切り抜き孔の両側にボルト
   挿通孔を有する第１の支持ブラケットと、該第１の支持
   ブラケットに重合される第２の支持ブラケットであっ
   て、前記ジョイント部の他側面側から嵌合して、前記第
   １の支持ブラケットの切り抜き孔と同心状態に重合して
   該ジョイント部の他側面に係合可能なＵ字状乃至コ字状
   の切り抜き孔を有し、且つ該切り抜き孔の両側に前記第
   １支持ブラケットのボルト挿通孔と同心状態に重合する
   ボルト挿通孔を有する第２の支持ブラケットとを係嵌
   し、他方の流体圧ホースに跨設された被ジョイント部
   に、該被ジョイント部の一側面側から嵌合して該一側面
   に係合可能なＵ字状乃至コ字状の切り抜き孔を有し、且
   つ該切り抜き孔の両側にボルト挿通孔を有する第３の支
   持ブラケットと、該第３の支持ブラケットに重合される
   第４の支持ブラケットであって、前記被ジョイント部の
   他側面側から嵌合して、前記第３の支持ブラケットの切
   り抜き孔と同心状態に重合して該被ジョイント部の他側
   面に係合可能なＵ字状乃至コ字状の切り抜き孔を有し、
   且つ該切り抜き孔の両側に前記第３支持ブラケットのボ
   ルト挿通孔と同心状態に重合するボルト挿通孔を有する
   第４の支持ブラケットとを係嵌し、前記第１〜第４の支
   持ブラケットのボルト挿通孔に渡ってボルトを挿通し、
   該ボルトにナットを螺合するようにしてなる流体圧ホー
   スのジョイント装置。
2. 【請求項２】 前記第１〜４の支持ブラケットのボルト
   挿通孔のうち、第１及び第２の支持ブラケットあるいは
   第３及び第４の支持ブラケットの何れかのボルト挿通孔
   は、これらに挿通されるボルトに対してその側面側から
   挿通可能なようにＵ字状乃至コ字状の切り抜き孔に形成
   されてなる請求項１記載の流体圧ホースのジョイント装
   置。