JP2000100625A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造段階或いは実装段階において機能・特性
を適宜換えることができ、しかも、小型・軽量化が可能
なコイル部品の提供。 【解決手段】 基体１の表面に、螺旋径及び螺旋ピッチ
が等しい相絶縁された複数の螺旋導電路２が、前記基体
１の両端を結ぶ方向へ各々ずれ合った形態で形成されて
いるコイル部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋導電路を具備
したコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】コイル部品には、単一の螺旋導電路を持
つものと、複数の螺旋導電路を持つものが存在する。単
一の螺旋導電路を持つものには、コイルや単巻トランス
（いわゆるオートトランス）が存在し、複数の螺旋導電
路を持つものは、一般に複巻トランスと呼ばれている。
単巻トランスは、複巻トランスに比べて小型・軽量化が
可能であり価格を低くすることができるという利点はあ
るものの、一次巻線と二次巻線とが絶縁されていない為
に、出力側の回路を任意に接地することができず、短絡
保護機能もノイズ除去機能もないという欠点がある。一
方、複巻トランスは、当該欠点は持たないものの、絶縁
された二つの螺旋導電路を具備することによって形状的
制限を受ける他、電源電圧が上昇すると入力側の電流が
増加する為、トランスが磁気飽和しないように物理的サ
イズを大きくしなければならないという欠点がある。そ
して、従来のコイル部品は、コイル部品の主要部たる螺
旋導電路を形成する際、既に単体でインダクタである
か、単巻トランスであるか、或いは複巻トランスである
かが定められしまう為に、中間製品の汎用性が乏しい
他、製品として出来上がったコイル部品単体で、実装後
に複数の機能を持ち得るものは存在しなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて成されたものであって、製造段階或いは実装段階
において機能・特性を適宜換えることができ、しかも、
小型・軽量化が可能なコイル部品の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明によるコイル部品は、基体の表面に、
螺旋径及び螺旋ピッチが等しい相絶縁された複数の螺旋
導電路が、前記基体の両端を結ぶ方向へ各々ずれ合った
形態で形成されていることを特徴とする。前記螺旋導電
路を導電ペーストで形成するといった風に導体が露出す
る場合、基体は、表面に形成された螺旋導電路が短絡し
ない様に、基体の表面全体に絶縁層を設ける必要があ
り、その内部に磁性金属製のコアを入れることによって
特性を向上させることができる。又、複数の螺旋導電路
は、全て同じ太さである必要はなく、当該螺旋導電路に
流れるとされる電流量に耐えられる様に、適当な太さに
設定すれば良い。一方、各螺旋導電路間の間隔も各導電
路に生じる起電力に応じて適当に定めれば良い。

【０００５】前記螺旋導電路の両端に端子部を形成する
場合、螺旋部と端子部との接触不良が生じないように、
それぞれ一体成形された端子部を個別に形成することが
望ましい。場合によっては、当該コイル部品の機能を限
定すべく前記複数の螺旋導電路の端部を接続し、単一の
導電路として連結する導電路を設けることもある。尚端
部とは、前記端子部である場合もあるし、螺旋部の一部
である場合もある。更に、各螺旋導電路の巻き数比を調
整すべく螺旋導電路の一部を短絡する場合もある。螺旋
導電路の一部とは、端子部と螺旋部との間でも良いし、
螺旋部の中間部であっても良い。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるコイル部品の
実施の形態を図面に基き説明する。このコイル部品は、
図１の如く円筒形基体１の側面へ、螺旋導電路２たる導
電膜を定着させると共に、その端部に端子部３たる導電
膜を定着させ、前記螺旋導電路２の表面を絶縁コートで
覆ったものである。

【０００７】端子部３は、前記基体１の両端部にそれぞ
れ対を成して形成され、螺旋導電路２は、前記基体１の
表面に、螺旋径及び螺旋ピッチが等しいものが、前記基
体１の両端を結ぶ方向へ２本各々ずれ合った形態で形成
されている（図２参照）。各螺旋導電路２ａ，２ｂは、
その両端において各々個別の端子部３ａ，３ｂに接続さ
れ、当該コイル部品上において、各螺旋導電路２ａ，２
ｂは、電気的に相絶縁された状態とされる。図１に示し
た例では、両螺旋導電路２ａ，２ｂの巻線比を調整すべ
く、それらの表面を覆う第一絶縁層６を介して、螺旋導
電路２の一部と当該導電路２の端子部３とを短絡する短
絡路７が形成され、当該短絡路７上を更に第二絶縁層８
で覆うと言う絶縁措置が施されている。

【０００８】前記螺旋導電路２及び端子部３の形成は、
図４の如く、先ず、コア５たるフェライト等の磁性金属
棒の表面全体にエポキシ系樹脂製の絶縁層９を被着して
前記基体１を形成し、当該基体１の表面全体を、更に、
シート抵抗：数十ミリオームオーダー以下の銅系ペース
トから成る導電膜１０を被着した上で、レーザートリミ
ングにより図３（ロ）の部分を取り除き、単一の螺旋導
電路１１及び端子部３を形成する（図３（ハ））。そし
て、更に当該単一の螺旋導電路１１を並走する二つの螺
旋導電路２ａ，２ｂに分割すべく、その中間部を全長に
亘って中抜きする形で取り除く状態で二度目のレーザー
トリミングを行い図３（ホ）のコイル部品本体を得る。

【０００９】上記コイル部本体に対して、エポキシ系の
絶縁樹脂から成る第一絶縁層６を被着する際、所定の位
置に、螺旋導電路２に通じるスルーホール１２を開けて
おき、銀、レジン及びフィラーの混合ペーストから成る
短絡路７として印刷焼成することによって、図１（ロ）
の如く二つの螺旋導電路２ａ，２ｂの巻線比が調節さ
れ、更に第二絶縁層８を被着することによって、他の部
品との絶縁が確保されたコイル部品が形成される。この
螺旋導電路２ａ，２ｂには、当該螺旋導電路２ａ，２ｂ
に必要とされる導電率を持たせるべく銅メッキを行って
も良く、そのメッキ厚も適宜調整可能である。

【００１０】この様な製造方法により、端子部３と螺旋
導電路２間の導通及び、螺旋導電路２の全長に亘る導
通、並びに、両螺旋導電路２ａ，２ｂ間の絶縁が確実に
確保される他、トリミング装置の性能以上に高密度で細
密な螺旋導電路２、或いは螺旋抵抗体を基体上に形成す
ることが可能となる。しかも、基体１に螺旋導電路２を
形成した状態の中間製品たるコイル部品本体は、前記短
絡路７や後に記す中継路４を続く工程で形成することに
より、特性の異なるコイル部品として機能させることが
できるという利点もある。

【００１１】上記コイル部品は、回路基板の配線を以て
図５（イ）点線の如く接続することによって、単巻トラ
ンスとして機能し、図５（ロ）の如く接続することによ
って、複巻トランスとして機能するが、必要に応じて図
５（イ）の接続を、前記第一絶縁層上に導電塗料等から
成る中継路４を形成するなどして実現しても良い。そし
て、両端部で対を成す端子部３を上下に配置して、図３
の如く２枚の回路基板１３，１３で挟持して用いれば当
該コイル部品１４を介して各々任意に接地した回路基板
を接続することができ、左右に配することによって一枚
の回路基板上に実装することができる。尚、実装に際し
ては、半田を用いても良いし、導電性樹脂塗料を用いて
も良い。

【００１２】

【発明の効果】以上の如く本発明によるコイル部品を使
用すれば、必要に応じてインダクタ、単巻トランス或い
は複巻トランスとして用いると言うふうに、機能・特性
を適宜換えて用いることが出来る他、単一の機能を持た
されたコイル部品と比較しても遜色のない程度の小型・
軽量化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）（ロ）本発明によるコイル部品の一例を
示す断面図及び等価回路図である。

【図２】（イ）（ロ）本発明によるコイル部品のコイル
部品本体の一例を示す正面図及び側面図である。

【図３】本発明によるコイル部品の実施態様例を示す側
面図である。

【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）本発明による
コイル部品の製造過程の説明図である。

【図５】（イ）（ロ）本発明によるコイル部品の実施態
様例を示す等価回路図である。

【符号の説明】

１ 基体 ２ 螺旋導電路 ３ 端子部 ４ 中継路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体（１）の表面に、螺旋径及び螺旋ピ
   ッチが等しい相絶縁された複数の螺旋導電路（２）が、
   前記基体（１）の両端を結ぶ方向へ各々ずれ合った形態
   で形成されているコイル部品。
2. 【請求項２】 前記螺旋導電路（２）の両端にそれぞれ
   一体成形された端子部（３）を個別に具備する請求項１
   記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 前記複数の螺旋導電路（２）の端部を接
   続し、単一の導電路として連結する中継路（４）を具備
   した請求項１又は２記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 前記螺旋導電路（２）の一部を短絡した
   請求項１、２又は３記載のコイル部品。