JP2000097573A - 連続加熱炉装置 - Google Patents
連続加熱炉装置Info
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- JP2000097573A JP2000097573A JP10267137A JP26713798A JP2000097573A JP 2000097573 A JP2000097573 A JP 2000097573A JP 10267137 A JP10267137 A JP 10267137A JP 26713798 A JP26713798 A JP 26713798A JP 2000097573 A JP2000097573 A JP 2000097573A
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- heating furnace
- door
- heating chamber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 扉体の下部とベルトの両端部との間に空気が
流通可能な隙間が生じた状態となっており、この隙間か
ら加熱炉内に冷気が入り込み、加熱炉内の熱効率の低下
が十分に抑えられなかった。 【解決手段】 加熱室１４と前壁部８の間に、加熱室１
４の温度による前壁部８の変形を防止するための前室１
６が設けられ、それ自体の重さのみによって下降する自
由落下扉部２４がベルト２の両側端部に当接しているた
め、昇降扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間
の隙間が遮蔽された状態となり、ベルト２が熱により変
形したとしても、昇降扉体２８の両側下部とベルト２の
両端部との間の隙間を遮蔽した状態が維持され、加熱室
１４の熱効率の低下を確実に抑えることができる。
流通可能な隙間が生じた状態となっており、この隙間か
ら加熱炉内に冷気が入り込み、加熱炉内の熱効率の低下
が十分に抑えられなかった。 【解決手段】 加熱室１４と前壁部８の間に、加熱室１
４の温度による前壁部８の変形を防止するための前室１
６が設けられ、それ自体の重さのみによって下降する自
由落下扉部２４がベルト２の両側端部に当接しているた
め、昇降扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間
の隙間が遮蔽された状態となり、ベルト２が熱により変
形したとしても、昇降扉体２８の両側下部とベルト２の
両端部との間の隙間を遮蔽した状態が維持され、加熱室
１４の熱効率の低下を確実に抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、回収され
た瓶などのガラス粉末に対して発泡剤を混入した状態で
加熱することで、連続的に発泡ガラスを製造するための
連続加熱炉装置に関する。
た瓶などのガラス粉末に対して発泡剤を混入した状態で
加熱することで、連続的に発泡ガラスを製造するための
連続加熱炉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続加熱炉装置には、例えば回収
された瓶などのガラス粉末を発泡剤と混合した状態で加
熱して発泡ガラスを連続的に製造するものがある。この
連続加熱炉装置は、図５および図６に示すように、加熱
炉４と、この加熱炉４内を走行する無端状のベルト（ス
チール製）２とを備え、供給部１Ａから発泡剤を混入し
たガラス粉末３がベルト２上に供給され、ベルト２の走
行によってガラス粉末３が加熱炉４内で加熱される。な
お、ガラス粉末３は、ベルト２の端部からはみ出さない
ようにベルト２の端部からある程度だけ内側に寄せて、
また所定の厚みでもってベルト上に供給される。
された瓶などのガラス粉末を発泡剤と混合した状態で加
熱して発泡ガラスを連続的に製造するものがある。この
連続加熱炉装置は、図５および図６に示すように、加熱
炉４と、この加熱炉４内を走行する無端状のベルト（ス
チール製）２とを備え、供給部１Ａから発泡剤を混入し
たガラス粉末３がベルト２上に供給され、ベルト２の走
行によってガラス粉末３が加熱炉４内で加熱される。な
お、ガラス粉末３は、ベルト２の端部からはみ出さない
ようにベルト２の端部からある程度だけ内側に寄せて、
また所定の厚みでもってベルト上に供給される。
【０００３】また、加熱炉４の入口部と出口部のそれぞ
れに、加熱炉４内の熱効率を低下させないよう、加熱炉
４の前後壁に扉体が設けられており、これら扉体は、ベ
ルト上のガラス粉末３に当たらない高さに調節されてい
る。
れに、加熱炉４内の熱効率を低下させないよう、加熱炉
４の前後壁に扉体が設けられており、これら扉体は、ベ
ルト上のガラス粉末３に当たらない高さに調節されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の連続加熱炉
装置において、扉体はベルト２上のガラス粉末３に当た
らない高さに調節され、また、ガラス粉末３はベルト２
の端部からはみ出さないようにベルト２の端部からある
程度だけ内側に寄せて供給されているので、扉体の下部
とベルト２の両端部との間に空気が流通可能な隙間が生
じた状態となっている。そしてこの隙間から加熱炉４内
に冷気が入り込んでしまうので、加熱炉４内の熱効率の
低下が十分に抑えられていなかった。
装置において、扉体はベルト２上のガラス粉末３に当た
らない高さに調節され、また、ガラス粉末３はベルト２
の端部からはみ出さないようにベルト２の端部からある
程度だけ内側に寄せて供給されているので、扉体の下部
とベルト２の両端部との間に空気が流通可能な隙間が生
じた状態となっている。そしてこの隙間から加熱炉４内
に冷気が入り込んでしまうので、加熱炉４内の熱効率の
低下が十分に抑えられていなかった。
【０００５】また、加熱炉４内は高温であるために、そ
の熱によって加熱炉４の壁が変形してしまうという不都
合が生じることがあり、特に前後壁が変形してしまう
と、前後壁に取付けられている扉体の下部とベルト２の
両端部との間の隙間がさらに大きくなってしまい、加熱
炉４内の熱効率の低下を助長していた。
の熱によって加熱炉４の壁が変形してしまうという不都
合が生じることがあり、特に前後壁が変形してしまう
と、前後壁に取付けられている扉体の下部とベルト２の
両端部との間の隙間がさらに大きくなってしまい、加熱
炉４内の熱効率の低下を助長していた。
【０００６】そこで、本発明は、上記課題を解決し得る
連続加熱炉装置の提供を目的とする。
連続加熱炉装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、無端状のベルトに、その両端部から中心側に寄
せてかつ所定の厚みで被処理物を載置し、前記ベルトを
箱型の加熱炉の前壁に形成した搬入用開口から加熱炉内
に走行させ、この加熱炉内の加熱室で被処理物を連続的
に加熱処理するようにし、前記加熱炉の前壁を構成する
前壁構成部材と加熱室との間に、加熱室の温度による前
壁構成部材の変形を防止するための変形防止用空間が設
けられ、前壁構成部材に、前記開口と被処理物との間の
隙間を遮断する高さ調節自在な調節扉体が設けられてい
る。
手段は、無端状のベルトに、その両端部から中心側に寄
せてかつ所定の厚みで被処理物を載置し、前記ベルトを
箱型の加熱炉の前壁に形成した搬入用開口から加熱炉内
に走行させ、この加熱炉内の加熱室で被処理物を連続的
に加熱処理するようにし、前記加熱炉の前壁を構成する
前壁構成部材と加熱室との間に、加熱室の温度による前
壁構成部材の変形を防止するための変形防止用空間が設
けられ、前壁構成部材に、前記開口と被処理物との間の
隙間を遮断する高さ調節自在な調節扉体が設けられてい
る。
【０００８】また、調節扉体の下部とベルトの両端部と
の間の隙間を遮断する自由落下式の扉体が設けられてい
る。上記構成において、ベルトに、その両端部から中心
側に寄せてかつ所定の厚みで被処理物を載置し、ベルト
を加熱炉の前壁に形成した搬入用開口から加熱炉内に走
行させ、この加熱炉内の加熱室で被処理物を連続的に加
熱処理するようにする一方で、加熱炉の前壁を構成する
前壁構成部材と、加熱室との間に設けた変形防止用空間
によって、加熱室の温度による前壁構成部材の変形が防
止され、前壁構成部材に、高さ調節自在な調節扉体が設
けられたことにより、開口と被処理物との間の隙間が遮
断され、自由落下式の扉体により、調節扉体の下部とベ
ルトの両端部との間の隙間が遮断されて加熱室の熱効率
の低下が抑えられ、ベルトが熱により変形したとして
も、その変形に応じて自由落下式の扉体がベルトの表面
に当接して、調節扉体の下部とベルトの両端部との間の
隙間が遮断される。
の間の隙間を遮断する自由落下式の扉体が設けられてい
る。上記構成において、ベルトに、その両端部から中心
側に寄せてかつ所定の厚みで被処理物を載置し、ベルト
を加熱炉の前壁に形成した搬入用開口から加熱炉内に走
行させ、この加熱炉内の加熱室で被処理物を連続的に加
熱処理するようにする一方で、加熱炉の前壁を構成する
前壁構成部材と、加熱室との間に設けた変形防止用空間
によって、加熱室の温度による前壁構成部材の変形が防
止され、前壁構成部材に、高さ調節自在な調節扉体が設
けられたことにより、開口と被処理物との間の隙間が遮
断され、自由落下式の扉体により、調節扉体の下部とベ
ルトの両端部との間の隙間が遮断されて加熱室の熱効率
の低下が抑えられ、ベルトが熱により変形したとして
も、その変形に応じて自由落下式の扉体がベルトの表面
に当接して、調節扉体の下部とベルトの両端部との間の
隙間が遮断される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係る
連続加熱炉装置１は、ローラ２Ａ，２Ｂに巻かれた無端
状のスチール製のベルト２上に、発泡剤を混入したガラ
ス粉末３（被処理物の一例）を供給する供給部１Ａと、
ガラス粉末３を熱処理、すなわち加熱して発泡ガラスと
するための箱型の加熱炉４とを備えたものである。
〜図４に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係る
連続加熱炉装置１は、ローラ２Ａ，２Ｂに巻かれた無端
状のスチール製のベルト２上に、発泡剤を混入したガラ
ス粉末３（被処理物の一例）を供給する供給部１Ａと、
ガラス粉末３を熱処理、すなわち加熱して発泡ガラスと
するための箱型の加熱炉４とを備えたものである。
【００１０】前記加熱炉４は、天壁部５、底壁部６、両
側壁部７、前壁部８および後壁部９を備え、各壁部５〜
９は、内側の耐火レンガ部材１０および外側の鉄皮部材
１１とから構成され、前壁部８に搬入用開口１２が形成
され、後壁部９には搬出用開口１３が形成され、加熱炉
４内部には、加熱室１４が設けられ、この加熱室１４の
上下位置には発熱体１５が配置されている。
側壁部７、前壁部８および後壁部９を備え、各壁部５〜
９は、内側の耐火レンガ部材１０および外側の鉄皮部材
１１とから構成され、前壁部８に搬入用開口１２が形成
され、後壁部９には搬出用開口１３が形成され、加熱炉
４内部には、加熱室１４が設けられ、この加熱室１４の
上下位置には発熱体１５が配置されている。
【００１１】また、加熱炉４の前壁部８と加熱室１４と
の間に、加熱室１４の温度による前壁部８の変形を防止
するための前室（変形防止用空間）１６が、仕切り壁１
７を介して設けられ、前壁部８、仕切り壁１７および後
壁部９の上下方向中心位置に、ベルト２が走行可能なよ
うに走行路１８が設けられるとともにベルト２上に載置
されたガラス粉末３が通過可能なように通過路１９が設
けられている。
の間に、加熱室１４の温度による前壁部８の変形を防止
するための前室（変形防止用空間）１６が、仕切り壁１
７を介して設けられ、前壁部８、仕切り壁１７および後
壁部９の上下方向中心位置に、ベルト２が走行可能なよ
うに走行路１８が設けられるとともにベルト２上に載置
されたガラス粉末３が通過可能なように通過路１９が設
けられている。
【００１２】前記前壁部８の鉄皮部材１１の前面にねじ
２０止めされた取付け板部材２１に高さ調節自在な扉装
置２２が設けられ、この扉装置２２は、昇降扉部２３お
よび自由落下扉部２４とから構成され、前記昇降扉部２
３は、鉄皮部材１１の中央上部に取付けられたガイド２
５に昇降自在に螺合されたハンドル２６付のねじ棒２７
と、このねじ棒２７の下端部に取付けられた昇降扉体２
８とから構成され、この昇降扉体２８は、前壁部８のほ
ぼ全幅に等しい幅に形成されて端部を鉄皮部材１１の端
部に固定したガイドケース２９に摺動自在に内嵌されて
いる。また、この昇降扉体２８は、ベルト２に載置する
ガラス粉末３の幅にほぼ等しい幅を有している。
２０止めされた取付け板部材２１に高さ調節自在な扉装
置２２が設けられ、この扉装置２２は、昇降扉部２３お
よび自由落下扉部２４とから構成され、前記昇降扉部２
３は、鉄皮部材１１の中央上部に取付けられたガイド２
５に昇降自在に螺合されたハンドル２６付のねじ棒２７
と、このねじ棒２７の下端部に取付けられた昇降扉体２
８とから構成され、この昇降扉体２８は、前壁部８のほ
ぼ全幅に等しい幅に形成されて端部を鉄皮部材１１の端
部に固定したガイドケース２９に摺動自在に内嵌されて
いる。また、この昇降扉体２８は、ベルト２に載置する
ガラス粉末３の幅にほぼ等しい幅を有している。
【００１３】前記自由落下扉部２４は、ガイドケース２
９の端部側に、それ自体の重さのみによって自由落下可
能なように内嵌された複数枚の扉板３０〜３２から構成
され、各扉板３０〜３２の下端部がベルト２の端部上面
に常時当接するよう構成されている。
９の端部側に、それ自体の重さのみによって自由落下可
能なように内嵌された複数枚の扉板３０〜３２から構成
され、各扉板３０〜３２の下端部がベルト２の端部上面
に常時当接するよう構成されている。
【００１４】上記構成において、供給部１Ａからベルト
２に発泡剤を混入したガラス粉末３が供給されるが、こ
のときガラス粉末３は、ベルト２の端部からはみ出さな
いようにベルト２の端部からある程度だけ内側すなわち
中心側に寄せて、かつ所定の高さ（例えば20〜30mm）で
供給される。そして、走行路１８をベルト２が走行する
ことによってベルト２に供給されたガラス粉末３が前壁
部８に搬入用開口１２から前室１６に搬入され、続いて
加熱室１４に搬入されて発熱体１５の発熱により加熱処
理され、発泡ガラスとなって後壁部９の搬出用開口１３
から外部へ搬出され、所定場所に排出される。
２に発泡剤を混入したガラス粉末３が供給されるが、こ
のときガラス粉末３は、ベルト２の端部からはみ出さな
いようにベルト２の端部からある程度だけ内側すなわち
中心側に寄せて、かつ所定の高さ（例えば20〜30mm）で
供給される。そして、走行路１８をベルト２が走行する
ことによってベルト２に供給されたガラス粉末３が前壁
部８に搬入用開口１２から前室１６に搬入され、続いて
加熱室１４に搬入されて発熱体１５の発熱により加熱処
理され、発泡ガラスとなって後壁部９の搬出用開口１３
から外部へ搬出され、所定場所に排出される。
【００１５】ところで、発熱体１５の発熱によって加熱
室１４が加熱され、その熱が前壁部８に伝わるが、加熱
室１４と前壁部８の間には、加熱室１４の温度による前
壁部８の変形を防止するための前室１６が、仕切り壁１
７を介して設けられているので、前壁部８の温度変化に
よる変形が抑えられる。
室１４が加熱され、その熱が前壁部８に伝わるが、加熱
室１４と前壁部８の間には、加熱室１４の温度による前
壁部８の変形を防止するための前室１６が、仕切り壁１
７を介して設けられているので、前壁部８の温度変化に
よる変形が抑えられる。
【００１６】また、ベルト２が走行してガラス粉末３が
加熱炉４に入る際、ガラス粉末３の高さに合わせてハン
ドル２６を回転し、昇降扉体２８をガラス粉末３に当た
る寸前の位置まで下降させておく。これによって搬入用
開口１２とガラス粉末３との隙間が遮蔽された状態とな
る。一方で、自由落下扉部２４が、その重さによってベ
ルト２の両側端部に当接しているため、昇降扉体２８の
両側下部とベルト２の両端部（ここにはガラス粉末３は
載置されていない）との間の隙間が遮蔽された状態とな
る。従って、前壁部８の温度変化による変形が抑えられ
るのと相まって、加熱炉４に搬入用開口１２から冷気が
入り込んでしまうのを抑えて加熱室１４の熱効率の低下
を確実に抑えることができる。
加熱炉４に入る際、ガラス粉末３の高さに合わせてハン
ドル２６を回転し、昇降扉体２８をガラス粉末３に当た
る寸前の位置まで下降させておく。これによって搬入用
開口１２とガラス粉末３との隙間が遮蔽された状態とな
る。一方で、自由落下扉部２４が、その重さによってベ
ルト２の両側端部に当接しているため、昇降扉体２８の
両側下部とベルト２の両端部（ここにはガラス粉末３は
載置されていない）との間の隙間が遮蔽された状態とな
る。従って、前壁部８の温度変化による変形が抑えられ
るのと相まって、加熱炉４に搬入用開口１２から冷気が
入り込んでしまうのを抑えて加熱室１４の熱効率の低下
を確実に抑えることができる。
【００１７】そして、仮に、加熱室１４の熱によりベル
ト２が変形した場合、自由落下扉部２４は複数枚の扉板
３０〜３２からなっているので、各扉板３０〜３２がベ
ルト２の変形に応じて高さ位置が自在に調節されて、昇
降扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間
を遮蔽した状態が維持される。
ト２が変形した場合、自由落下扉部２４は複数枚の扉板
３０〜３２からなっているので、各扉板３０〜３２がベ
ルト２の変形に応じて高さ位置が自在に調節されて、昇
降扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間
を遮蔽した状態が維持される。
【００１８】このように、本発明の実施の形態によれ
ば、加熱室１４と前壁部８の間に、加熱室１４の温度に
よる前壁部８の変形を防止するための前室１６が設けら
れているので、前壁部８の温度変化による変形が抑えら
れ、それ自体の重さのみによって下降する自由落下扉部
２４が、ベルト２の両側端部に当接しているため、昇降
扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間が
遮蔽された状態となり、この自由落下扉部２４は、複数
枚の扉板３０〜３２からなっているので、各扉板３０〜
３２がベルト２の変形に応じて高さ位置が自在に調節さ
れ、ベルト２が熱により変形したとしても、昇降扉体２
８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間を遮蔽し
た状態が維持され、加熱室１４の熱効率の低下を確実に
抑えることができる。
ば、加熱室１４と前壁部８の間に、加熱室１４の温度に
よる前壁部８の変形を防止するための前室１６が設けら
れているので、前壁部８の温度変化による変形が抑えら
れ、それ自体の重さのみによって下降する自由落下扉部
２４が、ベルト２の両側端部に当接しているため、昇降
扉体２８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間が
遮蔽された状態となり、この自由落下扉部２４は、複数
枚の扉板３０〜３２からなっているので、各扉板３０〜
３２がベルト２の変形に応じて高さ位置が自在に調節さ
れ、ベルト２が熱により変形したとしても、昇降扉体２
８の両側下部とベルト２の両端部との間の隙間を遮蔽し
た状態が維持され、加熱室１４の熱効率の低下を確実に
抑えることができる。
【００１９】なお、上記実施の形態では、扉装置２２を
前壁部８側に設けるようにして加熱室１４の熱効率の低
下を抑えるように構成したが、これに限定されるもので
はなく、この扉装置２２に加えて、後壁部９の搬出用開
口１３側に保温炉を設け、セラミックス製布でシールす
るよう構成してもよく、この場合、後壁部９側でも加熱
室１４内に冷気が浸入するのを抑えて加熱室１４の熱効
率の低下を確実に抑えることができ、搬出用開口１３か
ら搬出されるガラス粉末３は、発泡焼結し発泡ガラスと
なっているので、搬出用開口１３から搬出される発泡ガ
ラスをセラミックス製布が引っ掻くような状態となった
としても発泡ガラスが崩れることがない。
前壁部８側に設けるようにして加熱室１４の熱効率の低
下を抑えるように構成したが、これに限定されるもので
はなく、この扉装置２２に加えて、後壁部９の搬出用開
口１３側に保温炉を設け、セラミックス製布でシールす
るよう構成してもよく、この場合、後壁部９側でも加熱
室１４内に冷気が浸入するのを抑えて加熱室１４の熱効
率の低下を確実に抑えることができ、搬出用開口１３か
ら搬出されるガラス粉末３は、発泡焼結し発泡ガラスと
なっているので、搬出用開口１３から搬出される発泡ガ
ラスをセラミックス製布が引っ掻くような状態となった
としても発泡ガラスが崩れることがない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、加熱炉の前壁を構成する前壁構成部材と加熱室との
間に変形防止用空間を設けたことにより、加熱室の温度
による前壁構成部材の変形を防止することができ、前壁
構成部材に高さ調節自在な調節扉体を設けたことによ
り、開口と被処理物との間の隙間を遮断して、加熱室内
の熱効率の低下を抑えることができ、前壁構成部材に設
けた自由落下式の扉体によって、調節扉体の下部とベル
トの両端部との間の隙間を遮断して加熱室内の熱効率の
低下を抑えることができる。
は、加熱炉の前壁を構成する前壁構成部材と加熱室との
間に変形防止用空間を設けたことにより、加熱室の温度
による前壁構成部材の変形を防止することができ、前壁
構成部材に高さ調節自在な調節扉体を設けたことによ
り、開口と被処理物との間の隙間を遮断して、加熱室内
の熱効率の低下を抑えることができ、前壁構成部材に設
けた自由落下式の扉体によって、調節扉体の下部とベル
トの両端部との間の隙間を遮断して加熱室内の熱効率の
低下を抑えることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す連続加熱炉装置の加
熱炉の側面断面図である。
熱炉の側面断面図である。
【図２】同じく一部破断全体側面図である。
【図３】同じく一部破断正面図である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】従来の連続加熱炉装置の一部破断全体側面図で
ある。
ある。
【図６】同じく全体平面図である。
１ 連続加熱炉装置 １Ａ 供給部 ２ ベルト ３ ガラス粉末 ８ 前壁部 １２ 搬入用開口 １４ 加熱室 １５ 発熱体 １６ 前室 １７ 仕切り壁 １８ 走行路 ２４ 自由落下扉部 ２８ 昇降扉体 ３０ 扉板 ３１ 扉板 ３２ 扉板
フロントページの続き (72)発明者 矢野 淳 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 白木 孝司 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4K050 AA01 BA07 CA07 CA10 CA13 CB03 CD08 CG09 4K063 AA01 BA06 CA01 CA05 DA23
Claims (2)
- 【請求項１】 無端状のベルトに、その両端部から中心
側に寄せてかつ所定の厚みで被処理物を載置し、前記ベ
ルトを箱型の加熱炉の前壁に形成した搬入用開口から加
熱炉内に走行させ、この加熱炉内の加熱室で被処理物を
連続的に加熱処理するようにした連続加熱炉装置であっ
て、前記加熱炉の前壁を構成する前壁構成部材と加熱室
との間に、加熱室の温度による前壁構成部材の変形を防
止するための変形防止用空間が設けられ、前壁構成部材
に、前記開口と被処理物との間の隙間を遮断する高さ調
節自在な調節扉体が設けられたことを特徴とする連続加
熱炉装置。 - 【請求項２】 調節扉体の下部とベルトの両端部との間
の隙間を遮断する自由落下式の扉体が設けられたことを
特徴とする請求項１記載の連続加熱炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267137A JP2000097573A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 連続加熱炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267137A JP2000097573A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 連続加熱炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097573A true JP2000097573A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17440605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267137A Pending JP2000097573A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 連続加熱炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019663A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 焼成炉 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10267137A patent/JP2000097573A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019663A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 焼成炉 |
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