JP3253322B2 - 板ガラスの熱強化方法とその装置 - Google Patents
板ガラスの熱強化方法とその装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
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- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスを軟化温度近
くまで加熱し、次にある調節された冷却速度で冷却する
ことを包含する板ガラスの熱強化方法に関する。本発明
はまた、板ガラスを熱強化するための装置に関するもの
であって、その装置は、板ガラスを軟化温度近くまで加
熱する加熱素子を設けた加熱炉と、板ガラスの上下に冷
却ガスを吹付けるノズルを設けた冷却部と、マニホルド
を介して前記のノズルに接続されたブロアと、板ガラス
を前記の加熱炉及び冷却部中に水平方向に移送するコン
ベアを備えている。
くまで加熱し、次にある調節された冷却速度で冷却する
ことを包含する板ガラスの熱強化方法に関する。本発明
はまた、板ガラスを熱強化するための装置に関するもの
であって、その装置は、板ガラスを軟化温度近くまで加
熱する加熱素子を設けた加熱炉と、板ガラスの上下に冷
却ガスを吹付けるノズルを設けた冷却部と、マニホルド
を介して前記のノズルに接続されたブロアと、板ガラス
を前記の加熱炉及び冷却部中に水平方向に移送するコン
ベアを備えている。
【０００２】
【従来の技術】ガラスの熱強化は、冷却が実質的に低速
で生起する点で、焼戻しと相違し、ガラスの表面張力を
実質的に減少させる。熱強化されたガラスの特性は、例
えば、公告された英国出願第２，１９１，９９８号に記
載されている。標準化された熱強化ガラスを製造するに
は、冷却速度を正確に調節する必要がある。ここで問題
になるのは、ガラスの厚さが変化するに従って、冷却速
度も実質的に変化することである（冷却条件は一定とし
て）。
で生起する点で、焼戻しと相違し、ガラスの表面張力を
実質的に減少させる。熱強化されたガラスの特性は、例
えば、公告された英国出願第２，１９１，９９８号に記
載されている。標準化された熱強化ガラスを製造するに
は、冷却速度を正確に調節する必要がある。ここで問題
になるのは、ガラスの厚さが変化するに従って、冷却速
度も実質的に変化することである（冷却条件は一定とし
て）。
【０００３】以前の経験に基づくと、例えば厚さ８ mm
のガラスを加熱後、室温まで冷却すると、日本規格に熱
強化される。この情況は図６に示す一連の熱強化曲線か
ら理解できる。すなわち、厚さ１０ mm のガラスを同様
に処理すれば（室温に冷却すれば）、そのガラスは熱強
化され過ぎている。つまり、厚さ１０ mm 又は８ mmの
ガラスを熱強化する場合には、室温より高い環境で熱強
化を行なわなければならない。次に示す概算は熱強化に
必要な冷却環境の温度を扱ったものである。もしガラス
が室温の静かな環境内でゆっくり移動するならば、その
ガラスは４５Ｗ／ｍ2 Ｋの熱伝達係数で冷える。従っ
て、そのガラスは５０ｋＷ／ｍ2 の割合で熱を放出す
る。１０ mm ガラスの放出熱量が、ガラスの厚さにほぼ
逆比例するものとすれば、 そして、ガラスと環境空気との温度差は、 １２ mm ガラスについて同様な計算を行なうと、Ｔair
は２５０℃になる。
のガラスを加熱後、室温まで冷却すると、日本規格に熱
強化される。この情況は図６に示す一連の熱強化曲線か
ら理解できる。すなわち、厚さ１０ mm のガラスを同様
に処理すれば（室温に冷却すれば）、そのガラスは熱強
化され過ぎている。つまり、厚さ１０ mm 又は８ mmの
ガラスを熱強化する場合には、室温より高い環境で熱強
化を行なわなければならない。次に示す概算は熱強化に
必要な冷却環境の温度を扱ったものである。もしガラス
が室温の静かな環境内でゆっくり移動するならば、その
ガラスは４５Ｗ／ｍ2 Ｋの熱伝達係数で冷える。従っ
て、そのガラスは５０ｋＷ／ｍ2 の割合で熱を放出す
る。１０ mm ガラスの放出熱量が、ガラスの厚さにほぼ
逆比例するものとすれば、 そして、ガラスと環境空気との温度差は、 １２ mm ガラスについて同様な計算を行なうと、Ｔair
は２５０℃になる。
【０００４】図７及び図８は、厚さ１０ mm 及び１２ m
m のガラスの熱強化曲線の一例を示すものである。この
曲線が示すところによれば、１２ mm ガラスは２５０℃
の温度環境に約２５０秒間保持しなければならない。一
方、最大負荷は約４００ｋＷの割合で熱を放出する。つ
まり、閉鎖環境下で熱強化を行なうならば、環境を一定
温度に保持するために、約４００ｋＷの割合で環境から
熱を除去しなければならない。このことは、２０℃の空
気を２ｍ 3／秒の速度で環境に供給しなければならない
ことを意味する。何故なら、４００ｋＷの熱量で２０℃
から２５０℃に昇温できる空気の量は、２ｍ 3／秒であ
るからである。従って、１０ mm ガラスの場合は、最大
負荷約４５０ｋＷで熱を放出するから、約３．７ｍ 3／
秒の空気流の温度を２０℃から１５０℃に上昇させるこ
とに対応する。
m のガラスの熱強化曲線の一例を示すものである。この
曲線が示すところによれば、１２ mm ガラスは２５０℃
の温度環境に約２５０秒間保持しなければならない。一
方、最大負荷は約４００ｋＷの割合で熱を放出する。つ
まり、閉鎖環境下で熱強化を行なうならば、環境を一定
温度に保持するために、約４００ｋＷの割合で環境から
熱を除去しなければならない。このことは、２０℃の空
気を２ｍ 3／秒の速度で環境に供給しなければならない
ことを意味する。何故なら、４００ｋＷの熱量で２０℃
から２５０℃に昇温できる空気の量は、２ｍ 3／秒であ
るからである。従って、１０ mm ガラスの場合は、最大
負荷約４５０ｋＷで熱を放出するから、約３．７ｍ 3／
秒の空気流の温度を２０℃から１５０℃に上昇させるこ
とに対応する。
【０００５】上記したように、例えば、１２ mm ガラス
の熱強化は、事実上空気が動かない環境下では、約２５
０℃で行わなければならない。もし、熱強化を炉内で実
施する場合、採用可能な唯一の手段は、炉内空気の温度
を平衡に維持するために、十分量の室温空気を炉に供給
することである。しかし、こうすると、空気が激しく動
く結果、熱伝達係数αが大幅に増大し、ほぼ２倍にな
る。従って、冷却速度が早過ぎて実際に要求される空気
温度は５００℃のオ−ダ−になる。事実上、ここで問題
になるのは、熱伝達係数αをガラス全体でほぼ同じ値に
維持し、かつガラスに接触すべく導入される空気を、ど
の部分でも同じ温度になるよう、供給空気を調節するこ
とである。他の問題は、大型のセラミックロ−ルが大き
な熱伝達係数を有していることであって、これはガラス
の底面と上面を如何にして同じ冷却速度にするかという
問題でもある。第３の問題はガラスの破損に関するもの
で、平均すると、毎回５０枚目のガラスが破損する。こ
の事実は、破砕片をロ−ラ間から除去できるように、炉
にスクラップ用のコンベアを設けなければならないこと
を意味すると共に、炉を迅速に操作しなければならない
ことを意味する。第４の問題は、炉を操作する上での融
通性であって、例えば、熱強化ガラスの製造に炉を使用
した日には、炉の温度を７００℃に昇温するのに長時間
を要するため、その炉を他のガラスの製造に使用するこ
とができない。さらに、２連室式炉の一方の炉室を熱強
化に使用すると、ガラスの加熱は他方の炉室で行わなけ
ればならないので、第１の炉室の低温を利用することが
できない。そのために、大型ガラスの加熱が困難にな
る。
の熱強化は、事実上空気が動かない環境下では、約２５
０℃で行わなければならない。もし、熱強化を炉内で実
施する場合、採用可能な唯一の手段は、炉内空気の温度
を平衡に維持するために、十分量の室温空気を炉に供給
することである。しかし、こうすると、空気が激しく動
く結果、熱伝達係数αが大幅に増大し、ほぼ２倍にな
る。従って、冷却速度が早過ぎて実際に要求される空気
温度は５００℃のオ−ダ−になる。事実上、ここで問題
になるのは、熱伝達係数αをガラス全体でほぼ同じ値に
維持し、かつガラスに接触すべく導入される空気を、ど
の部分でも同じ温度になるよう、供給空気を調節するこ
とである。他の問題は、大型のセラミックロ−ルが大き
な熱伝達係数を有していることであって、これはガラス
の底面と上面を如何にして同じ冷却速度にするかという
問題でもある。第３の問題はガラスの破損に関するもの
で、平均すると、毎回５０枚目のガラスが破損する。こ
の事実は、破砕片をロ−ラ間から除去できるように、炉
にスクラップ用のコンベアを設けなければならないこと
を意味すると共に、炉を迅速に操作しなければならない
ことを意味する。第４の問題は、炉を操作する上での融
通性であって、例えば、熱強化ガラスの製造に炉を使用
した日には、炉の温度を７００℃に昇温するのに長時間
を要するため、その炉を他のガラスの製造に使用するこ
とができない。さらに、２連室式炉の一方の炉室を熱強
化に使用すると、ガラスの加熱は他方の炉室で行わなけ
ればならないので、第１の炉室の低温を利用することが
できない。そのために、大型ガラスの加熱が困難にな
る。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的の１つは、上記した各問題
を伴わずに板ガラスを熱強化できる方法と装置を提供す
ることにある。特に本発明は、厚いガラス（≧１０ mm
）でも、その冷却を板ガラスの表面全体にわたって十
分に緩慢に、かつ均一な速度で遂行できる方法と装置を
提供することを目的とする。
を伴わずに板ガラスを熱強化できる方法と装置を提供す
ることにある。特に本発明は、厚いガラス（≧１０ mm
）でも、その冷却を板ガラスの表面全体にわたって十
分に緩慢に、かつ均一な速度で遂行できる方法と装置を
提供することを目的とする。
【０００７】本発明の別の目的は、熱強化と共に、焼戻
しされたガラスを製造する方法と装置を提供することに
ある。本発明の他の目的は、厚さが変化しても熱強化ガ
ラス及び焼戻しガラスの両方を、小規模でも製造できる
融通性を備えた方法と装置を提供することにある。
しされたガラスを製造する方法と装置を提供することに
ある。本発明の他の目的は、厚さが変化しても熱強化ガ
ラス及び焼戻しガラスの両方を、小規模でも製造できる
融通性を備えた方法と装置を提供することにある。
【０００８】上記の目的は、特許請求の範囲に記載した
本発明によって達成される。以下に図面を参照して本発
明のさらに詳しく説明する。
本発明によって達成される。以下に図面を参照して本発
明のさらに詳しく説明する。
【０００９】図１に示す装置は、第１炉部１と、第２炉
部２と、熱強化部３と、冷却部４を備えている。炉部
１，２に設けられているコンベアは、水平な複数のロ−
ル５からなり、熱強化部４及び冷却部４に設けられてい
るコンベアは、水平な複数のロ−ル６からなる。ロ−ル
５及び６は板ガラスを、一つのセクションから他のセク
ションに移送するためのもので、各ロ−ルを往復回転さ
せることにより、板ガラスは各セクションで前後に振動
せしめられる。炉部１及び２に設けられている加熱素子
１９は、例えば抵抗素子であるが、これにはガスバ−ナ
−のような他の熱源を採用することも可能である。
部２と、熱強化部３と、冷却部４を備えている。炉部
１，２に設けられているコンベアは、水平な複数のロ−
ル５からなり、熱強化部４及び冷却部４に設けられてい
るコンベアは、水平な複数のロ−ル６からなる。ロ−ル
５及び６は板ガラスを、一つのセクションから他のセク
ションに移送するためのもので、各ロ−ルを往復回転さ
せることにより、板ガラスは各セクションで前後に振動
せしめられる。炉部１及び２に設けられている加熱素子
１９は、例えば抵抗素子であるが、これにはガスバ−ナ
−のような他の熱源を採用することも可能である。
【００１０】熱強化部３及び冷却部４には、ロ−ル６か
らなるコンベアの上部表面７の両側に、冷却空気ノズル
８が設けられている。
らなるコンベアの上部表面７の両側に、冷却空気ノズル
８が設けられている。
【００１１】図２に詳細が示されるように、ノズル８は
ノズルハウジング１８にまとめられており、これに冷却
空気が送風機１１により供給される。もちろん、ジェッ
トオリフィスの実際の大きさ及び所望する噴射圧力に応
じて、送風機に代えて圧縮機を使用したり、あるいは送
風機と圧縮機との組合せを採用することもできる。装置
の組立てに関して言えば、ノズル８は焼戻し装置の急冷
部に普通使用されるものと同じノズルとすることができ
る。これらのノズルは一般によく知られたもので、様々
な装置で使用されているので、その構造の詳細について
は説明を省略する。
ノズルハウジング１８にまとめられており、これに冷却
空気が送風機１１により供給される。もちろん、ジェッ
トオリフィスの実際の大きさ及び所望する噴射圧力に応
じて、送風機に代えて圧縮機を使用したり、あるいは送
風機と圧縮機との組合せを採用することもできる。装置
の組立てに関して言えば、ノズル８は焼戻し装置の急冷
部に普通使用されるものと同じノズルとすることができ
る。これらのノズルは一般によく知られたもので、様々
な装置で使用されているので、その構造の詳細について
は説明を省略する。
【００１２】本発明の特徴は、熱強化される板ガラス１
５と噴射ノズル８との間に、冷却パネル９を設けた点に
ある。この冷却パネル９は熱伝導性に優れた材料、好ま
しくは金属で製造され、ノズルハウジング１８に取付け
られる。上下の冷却パネル９はその間に熱強化室１０を
区画し、熱強化室の温度は、冷却空気の吹出しにより、
上下の冷却パネルを冷却することで調節される。送風機
の出力は、サ−モスタット１３及び調整器１４に接続さ
れた温度センサ−１３′により調節される。このセンサ
−１３′は冷却パネルの温度及び／又は板ガラスの温度
の測定にも利用することができる。送風機１１の出力を
調節することに加えて、板ガラス１５とパネル９との間
隔を調節することによっても、熱強化室１０の温度を調
節することができる。その場合、ノズルハウジング１８
全体を、そのパネルと共に垂直方向に移動させるのが最
良の方法である。もちろん、ノズル８からのパネル９の
距離を調節することも可能である。
５と噴射ノズル８との間に、冷却パネル９を設けた点に
ある。この冷却パネル９は熱伝導性に優れた材料、好ま
しくは金属で製造され、ノズルハウジング１８に取付け
られる。上下の冷却パネル９はその間に熱強化室１０を
区画し、熱強化室の温度は、冷却空気の吹出しにより、
上下の冷却パネルを冷却することで調節される。送風機
の出力は、サ−モスタット１３及び調整器１４に接続さ
れた温度センサ−１３′により調節される。このセンサ
−１３′は冷却パネルの温度及び／又は板ガラスの温度
の測定にも利用することができる。送風機１１の出力を
調節することに加えて、板ガラス１５とパネル９との間
隔を調節することによっても、熱強化室１０の温度を調
節することができる。その場合、ノズルハウジング１８
全体を、そのパネルと共に垂直方向に移動させるのが最
良の方法である。もちろん、ノズル８からのパネル９の
距離を調節することも可能である。
【００１３】熱強化室１０は側部及び端部が熱的に遮断
された密閉空間である。従って、板ガラス１５の全表面
から、熱は調節された状態でパネル９に伝達される。熱
の伝達は輻射及び対流で行われる。熱強化室１０の端部
及び側部の断熱壁は、固定式であっても、可動式であっ
ても差し支えない。図２には、一方の端部壁に垂直に可
動式のゲ−ト１６を設けた例が示されている。そして、
他方の端部には、板ガラスが熱強化室に導入された後に
閉鎖されるエア−スクリ−ン１７を設けている。尚、処
理すべき板ガラスの寸法が小さい時は、熱強化室の両端
を解放したままでもよい。
された密閉空間である。従って、板ガラス１５の全表面
から、熱は調節された状態でパネル９に伝達される。熱
の伝達は輻射及び対流で行われる。熱強化室１０の端部
及び側部の断熱壁は、固定式であっても、可動式であっ
ても差し支えない。図２には、一方の端部壁に垂直に可
動式のゲ−ト１６を設けた例が示されている。そして、
他方の端部には、板ガラスが熱強化室に導入された後に
閉鎖されるエア−スクリ−ン１７を設けている。尚、処
理すべき板ガラスの寸法が小さい時は、熱強化室の両端
を解放したままでもよい。
【００１４】冷却パネル９は、好ましくは固体の連続し
たプレ−トであって、その材質は例えばＡＩＳＩ ３０
４ ２ＢＡである。冷却パネル９の一方の表面又は両方
の表面には、熱の伝達を良好ならしめるために、熱交換
リブ９．２を設けることもできる（図３参照）。このリ
ブの設置は、熱強化室１０から熱を４５０ｋＷの割合
（これは室内アイスホッケ−リンクの冷凍設備の冷却容
量にほぼ匹敵する）で除去しなければならない場合に、
必要とされるものである。
たプレ−トであって、その材質は例えばＡＩＳＩ ３０
４ ２ＢＡである。冷却パネル９の一方の表面又は両方
の表面には、熱の伝達を良好ならしめるために、熱交換
リブ９．２を設けることもできる（図３参照）。このリ
ブの設置は、熱強化室１０から熱を４５０ｋＷの割合
（これは室内アイスホッケ−リンクの冷凍設備の冷却容
量にほぼ匹敵する）で除去しなければならない場合に、
必要とされるものである。
【００１５】板ガラス１５と、これを取り巻く空気との
間に温度差があるために、熱強化室１０には望ましくな
い空気の流れが発生する関係で、板ガラスが不均一に冷
却される不都合がある。本来、冷却能力は板ガラスの周
縁部で大きい。この不規則な冷却効果を補償するため
に、冷却パネルの単位面積当たりの熱交換リブ９．２の
表面積を、冷却パネルの端部及び／又は側部よりも、中
央部に於いて大きくすることが好ましい。事実、熱交換
リブ９．２の設置密度及び／又は高さを変化させること
により、冷却され方の不規則性を解消させることが可能
である。また、冷却の均一性を確保するために、例えば
複数のロ−ル６の間に局部的に加熱素子を設けることも
できる。そして、寸法の小さい個々のガラスを熱強化す
る場合には、必要に応じて前記の加熱素子を、熱強化室
の予熱に使用することができる。
間に温度差があるために、熱強化室１０には望ましくな
い空気の流れが発生する関係で、板ガラスが不均一に冷
却される不都合がある。本来、冷却能力は板ガラスの周
縁部で大きい。この不規則な冷却効果を補償するため
に、冷却パネルの単位面積当たりの熱交換リブ９．２の
表面積を、冷却パネルの端部及び／又は側部よりも、中
央部に於いて大きくすることが好ましい。事実、熱交換
リブ９．２の設置密度及び／又は高さを変化させること
により、冷却され方の不規則性を解消させることが可能
である。また、冷却の均一性を確保するために、例えば
複数のロ−ル６の間に局部的に加熱素子を設けることも
できる。そして、寸法の小さい個々のガラスを熱強化す
る場合には、必要に応じて前記の加熱素子を、熱強化室
の予熱に使用することができる。
【００１６】パネル９と共にノズルハウジングを、その
一方の側部をピボットとして傾けることにより、あるい
は図４に示す如く、一方の端部をピボットとして傾けて
コンベア６との距離を拡大させることにより、ガラスの
破砕片は容易に熱強化室から除去される。
一方の側部をピボットとして傾けることにより、あるい
は図４に示す如く、一方の端部をピボットとして傾けて
コンベア６との距離を拡大させることにより、ガラスの
破砕片は容易に熱強化室から除去される。
【００１７】冷却パネル９は、熱強化部３の全領域に連
続している必要はなく、冷却パネルを図５に示す如く、
小型のパネルユニット９．１で構成することもできる。
従って、例えば、パネルの中央部及び周縁部に、材質及
び厚さの異なるパネルユニット９．１を選択して使用す
ることができる。
続している必要はなく、冷却パネルを図５に示す如く、
小型のパネルユニット９．１で構成することもできる。
従って、例えば、パネルの中央部及び周縁部に、材質及
び厚さの異なるパネルユニット９．１を選択して使用す
ることができる。
【００１８】本発明の熱強化装置に付随する他の特徴
は、厚さの異なるガラスの焼戻し装置としても利用でき
ることである。ガラスの熱強化方法は、熱強化部３でガ
ラスを熱強化し、次いでそのガラスを冷却部４にて、冷
却空気の噴射によりで急冷することを包含する（図７及
び図８参照）。もし、熱強化する代わりに、ガラスを焼
戻しする場合、有効な急冷操作が実施できるように、ガ
ラスは熱強化部３を通り越して直接冷却部４に送られ
る。この操作は厚さ３ mm 以上の全てのタイプのガラス
に実施可能である。しかし、冷却パネル９を取り外し自
在に設置すれば、冷却パネルを取り外すことにより、熱
強化部３にて焼戻しに必要な急冷操作を実施することも
できる。こうすることにより、薄いガラスでも焼戻し前
に余計な冷却を受けることがない
は、厚さの異なるガラスの焼戻し装置としても利用でき
ることである。ガラスの熱強化方法は、熱強化部３でガ
ラスを熱強化し、次いでそのガラスを冷却部４にて、冷
却空気の噴射によりで急冷することを包含する（図７及
び図８参照）。もし、熱強化する代わりに、ガラスを焼
戻しする場合、有効な急冷操作が実施できるように、ガ
ラスは熱強化部３を通り越して直接冷却部４に送られ
る。この操作は厚さ３ mm 以上の全てのタイプのガラス
に実施可能である。しかし、冷却パネル９を取り外し自
在に設置すれば、冷却パネルを取り外すことにより、熱
強化部３にて焼戻しに必要な急冷操作を実施することも
できる。こうすることにより、薄いガラスでも焼戻し前
に余計な冷却を受けることがない
【００１９】本発明は上記した実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、幾つか
の変更を付加することができる。
ではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、幾つか
の変更を付加することができる。
【図１】本発明の装置の概略側面図である。
【図２】本発明の装置の熱強化部を示す概略側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の熱強化部を示す概略断面図である。
【図４】本発明の熱強化部が解放された場合の概略側面
図である。
図である。
【図５】本発明の熱強化部の別の実施例を示す概略側面
図である。
図である。
【図６】様々な厚さを有するガラスの熱強化曲線であ
る。
る。
【図７】熱強化の様々な段階に於ける１０ mm ガラスの
温度を、時間の関数として示したグラフであって、これ
には各処理部での温度及びガラスと周囲空気との熱伝達
係数が併記されている。
温度を、時間の関数として示したグラフであって、これ
には各処理部での温度及びガラスと周囲空気との熱伝達
係数が併記されている。
【図８】本発明の装置を使用して１２ mm ガラスを熱強
化した場合の、図７と同様なグラフである。 １；第１炉部 ２：第２炉部 ３：熱強化部
４：冷却部 ５，６：ロ−ル ７：上部表面
８：冷却ノズル ９：冷却パネル 10：熱強化室 11：送風機 13：サ−モスタット 15：板ガラス
18：ノズルハウジング
化した場合の、図７と同様なグラフである。 １；第１炉部 ２：第２炉部 ３：熱強化部
４：冷却部 ５，６：ロ−ル ７：上部表面
８：冷却ノズル ９：冷却パネル 10：熱強化室 11：送風機 13：サ−モスタット 15：板ガラス
18：ノズルハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−145630（ＪＰ，Ａ) 米国特許4236909（ＵＳ，Ａ) 米国特許3304166（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 27/00 - 27/06
Claims (15)
- 【請求項１】 板ガラスを炉（１，２）内で軟化温度近
くまで加熱し、次いで調節された冷却速度でこれを熱強
化部（３）で冷却し、加熱された板ガラスを前記熱強化
部内の冷却パネルで区画される空間（１０）に移行さ
せ、板ガラスから離れて板ガラスに対面する冷却パネル
の表面に、冷却ガスを噴射することで前記冷却パネルを
冷却し、前記空間（１０）で冷却速度を調節する板ガラ
スの熱強化方法に於いて、前記冷却ガス噴射を前記冷却
パネルで覆って板ガラスを均一に冷却し、板ガラスの冷
却期間中、板ガラスを前記冷却パネルの間で水平方向に
往復動させ、前記冷却パネル間の温度又はガラスの温度
を測定し、前記空間内を所望の温度に維持するための温
度調節手段にて、冷却ガスの噴射量を調節することを特
徴とする板ガラスの熱強化方法。 - 【請求項２】 冷却パネル（９）間に配置される板ガラ
ス（１５）の上面及び底面の温度を測定し、温度調節手
段にて冷却ガスの噴射量を板ガラスを挟んで上下で個別
に調節することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 板ガラス（１５）から冷却パネル（９）
までの距離を調節する請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 板ガラスを軟化温度近くまで加熱するた
めの加熱素子を備えた炉（１，２）と、 板ガラスの上及び下に冷却ガスを噴射するノズル（８）
を備えた熱強化部（３）と、 マニホルド（２０）により前記ノズル（８）に接続され
た送風機（１１）と、板ガラスを炉（１，２）から冷却
部（４）へと水平方向に移送するためのコンベア（５，
６）と、 前記噴射ノズルと前記コンベアとの間に設けられた上下
冷却パネル（９）と、を備え、冷却ガスの噴射によって
冷却される冷却パネルと板ガラスとの間で熱の授受が行
われる空間（１０）が設けられた板ガラスの熱強化装置
に於いて、 前記冷却パネルの間で板ガラスが水平方向に往復動して
いる間にこれを均一に冷却するために前記上下ノズル
は、前記冷却パネルによって覆われ、板ガラスの上面及
び底面に対する冷却ガスの噴射量及び／又は前記コンベ
アから前記冷却パ ネルまでの距離を調節するために、前
記冷却空間内のコンベア（６）の上面の上下に、測定手
段を設けたことを特徴とする板ガラスの熱強化装置 。 - 【請求項５】 前記冷却パネル（９）がノズルハウジン
グ（１８）に装着され、そのノズルハウジング（１８）
が板ガラスから任意の距離に保持される請求項４記載の
装置。 - 【請求項６】 ガラスの破砕片を除去するのに十分な間
隔がコンベア（６）との間で確保できるよう、冷却パネ
ル（９）とノズルハウジング（１８）の少なくとも一方
の側部又は端部が開放可能であることを特徴とする請求
項５の装置。 - 【請求項７】 冷却パネルの一方又は両方に、熱交換リ
ブ（９．２）が設けられていることを特徴とする請求項
４記載の装置。 - 【請求項８】 熱交換リブ（９．２）の設置密度及び／
又は高さが、パネルでのその設置位置で相違することを
特徴とする請求項７の装置。 - 【請求項９】 冷却パネルの面積当たりの熱交換リブ
（９．２）の表面積が、冷却パネルの端部及び／又は側
部より、中央部で大きいことを特徴とする請求項８の装
置。 - 【請求項１０】 冷却ノズルの配置及び寸法が急冷部に
合致する配置及び寸法にあり、冷却パネル（９）を取り
外すことで熱強化部（３）が急冷部（４）に変更される
ことを特徴とする請求項４の装置。 - 【請求項１１】 隣接する２つの冷却部の一方（３）に
冷却パネル（９）を設け、他方の冷却部（４）を急冷部
として機能させることを特徴とする請求項４の装置。 - 【請求項１２】 焼き戻しを施すべき板ガラスが熱強化
部（３）を素通りして次の急冷部（４）に供給されるよ
う構成することにより、装置を板ガラスの熱強化と焼き
戻しの両方に使用する請求項１１の装置の使用方法。 - 【請求項１３】 熱強化部（３）で熱強化された板ガラ
スを急冷のため次の冷却部（４）に供給して、熱強化部
（３）での板ガラス温度を４２０~４７０℃の範囲に低
下させることを特徴とする請求項１１記載の装置の使用
方法。 - 【請求項１４】 前記冷却パネルが連結可能な個別な素
子で構成されていることを特徴とする請求項４の装置。 - 【請求項１５】 前記冷却パネルの間の前記空間の端部
及び／又は側部に断熱壁（１６、１７）が設けられてい
る請求項４の装置。
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