JP2000096446A

JP2000096446A - 繊維加工剤および繊維加工方法

Info

Publication number: JP2000096446A
Application number: JP10264432A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Funai; 宏員船井
Original assignee: NIPPON FULL FASHION KOGYO KK
Current assignee: NIPPON FULL FASHION KOGYO KK
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2000-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】抗菌性および耐洗濯性に優れる繊維加工剤、
およびその繊維加工剤を使用する繊維加工方法を提供す
ること。【解決手段】繊維加工剤中に、木酢酸およびキトサン
を含み、その木酢酸およびキトサンの配合割合を、木酢
酸１００重量部に対してキトサンを２０重量部以上とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維加工剤および
繊維加工方法、詳しくは、衣料用繊維を加工するために
好適に使用することができる繊維加工剤および繊維加工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材が炭化していく過程において、その
炭化していく木材から発生する成分を補集することによ
って得られる木酢酸は、殺菌・抗菌作用や脱臭・消臭作
用があることが知られており、殺菌・抗菌剤として、あ
るいは、脱臭・消臭剤としての使用が期待されている。

【０００３】そのため、例えば、特開平７−３０５２７
１号公報には、木酢を吸収させた高吸水性複合不織布を
キトサン・コラーゲン混合液で処理することにより、殺
菌性が高められた農林食品分野向けの不織布が得られる
ことが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、木酢を単に不
織布に吸収させるのみでは、例えば、衣料用繊維など、
使用される毎に洗濯が行なわれるような繊維において
は、たとえ、特開平７−３０５２７１号公報に記載され
るように、木酢酸を不織布に吸収させた後にキトサン・
コラーゲン混合液による処理を行なっても、その洗濯に
よって、木酢酸の有する抗菌作用などが直ちに消失して
しまうという不具合がある。

【０００５】一方、例えば、ウレタンバインダなどのバ
インダを木酢酸に含有させて繊維の加工処理を行なえ
ば、多少の洗濯によっては、その木酢酸の有する作用を
維持することができるが、実際に使用するように何度も
洗濯を行なうと、やはり木酢酸の有する作用は消失して
しまうという不具合がある。

【０００６】とりわけ、下着や靴下など肌に直接触れる
衣類に使用される繊維では、特に抗菌性が要求されると
ともに、それに加えて、白物が多く着色のない繊維加工
剤が要求されている。

【０００７】本発明は、上記した不具合に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、抗菌性および耐洗濯
性に優れる繊維加工剤、およびその繊維加工剤を使用す
る繊維加工方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の繊維加工剤は、木酢酸およびキトサンを含
み、その木酢酸およびキトサンの配合割合が、木酢酸１
００重量部に対してキトサンが２０重量部以上であるこ
とを特徴としている。

【０００９】また、木酢酸中の有機成分濃度が５〜３０
重量％であることが好ましく、さらに、この繊維加工剤
のｐＨが５．５〜７．５の範囲にあることが好ましい。
そして、このような繊維加工剤は、肌に直接触れる衣類
に使用される繊維を加工するために、好適に使用するこ
とができる。

【００１０】また、本発明の繊維加工方法は、木酢酸お
よびキトサンを、木酢酸１００重量部に対してキトサン
が２０重量部以上の割合で配合している繊維加工剤を使
用して、繊維を加工することを特徴としている。

【００１１】この繊維加工方法は、繊維加工剤が含有さ
れる浸漬液に繊維を浸漬する工程を含み、この浸漬工程
において、前記浸漬液に、さらに水系ウレタンバインダ
を含有させることが好ましく、また、繊維をパディング
する工程を含み、このパディング工程において、水系ウ
レタンバインダを繊維に含浸させることが好ましく、さ
らに、繊維加工剤を硬化させる工程を含み、この硬化工
程の直後に、繊維を冷却するための冷却工程を含むこと
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の繊維加工剤は、木酢酸お
よびキトサンを含み、その木酢酸およびキトサンの配合
割合が、木酢酸１００重量部に対してキトサンが２０重
量部以上の割合である。

【００１３】本発明に使用される木酢酸は、木材が炭化
していく過程において、その炭化していく木材から発生
する成分を補集して、これを冷却することなどによって
液体とし、その液体からタール分などを除去することに
より得ることができる。このような木酢酸は、木材の乾
留により得られる乾留木酢液と、炭焼きによって発生す
る煙から得られる炭窯木酢液とに大別される。

【００１４】また、このような木酢酸の成分は、その原
料とされる木材の種類や製造方法によって異なるが、例
えば、水分が７０〜９５重量％、好ましくは７５〜９０
重量％、有機成分が５〜３０重量％、好ましくは１０〜
２５重量％である。有機成分が５重量％より少ないと、
抗菌性が低下する場合があり、一方、３０重量％より多
いと、着色する場合がある。

【００１５】そして、その有機成分は、例えば、乾留木
酢液では、アルコール成分１０〜１５重量％、フェノー
ル成分５〜２５重量％、中性成分２０〜３０重量％、酸
性成分３０〜６５重量％であり、炭窯木酢液では、アル
コール成分１〜１０重量％、フェノール成分１〜１０重
量％、中性成分１〜１０重量％、酸性成分７０〜９３重
量％である。本発明においては、特に限定されることな
くいずれの木酢酸をも使用することができるが、なかで
も、酸性成分の多い炭窯木酢液が好ましく、その成分と
して、水分が７５〜８５重量％、有機成分が１５〜２５
重量％であり、有機成分が、アルコール成分６〜７重量
％、フェノール成分２〜３重量％、中性成分６〜７重量
％、酸性成分８３〜８６重量％であるものが好ましい。

【００１６】また、本発明に使用する木酢酸は、その木
酢酸中に含まれるアルデヒド成分などが除去されている
ものが好ましい。このような除去のための処理は、特に
制限されることなく公知の方法を使用することができる
が、好ましくは、活性炭などの吸着剤を数回通過させる
ことにより行なうことが好ましい。除去処理がなされて
いない場合には、着色する場合がある。

【００１７】また、本発明に使用されるキトサンは、エ
ビ、カニなどの殻から得られるキチンから得ることがで
きる。キチンは、エビ、カニなどの殻を、脱タンパク処
理および脱カルシウム処理などを行なうことによって得
ることができる。そして、得られたキチンを、加水分解
するとともに脱アセチル化することにより、キトサンを
得ることができる。この加水分解と脱アセチル化とは、
酸またはアルカリの溶液中で所定時間、所定温度におい
て、加水分解と脱アセチル化とを同時に行うことが好ま
しい。この時間および温度の条件は、得られるキトサン
の分子量および脱アセチル化の程度により適宜選択すれ
ばよい。本発明においては、キトサンの分子量（極限粘
度式より求められる平均分子量）が１２０００〜２００
００程度であることが好ましく、また、脱アセチル化度
が６０％以上、特に６０％〜９５％であることが好まし
い。キトサンの分子量が１２０００〜２００００の範囲
外であると、抗菌性が低下する場合がある。

【００１８】そして、本発明の繊維加工剤は、上記した
木酢酸とキトサンとを、その割合が、木酢酸１００重量
部に対してキトサンが２０重量部以上、好ましくは２０
〜１５０重量部、さらに好ましくは２５〜１００重量部
となるように配合される。木酢酸１００重量部に対して
キトサンが２０重量部以上配合されない場合には、良好
な耐洗濯性が得られない。

【００１９】また、本発明の繊維加工剤は、所定の水の
配合によって調製されることが好ましく、その各成分の
割合は、例えば、木酢酸１０〜３０重量％、キトサン２
〜８重量％、水６８〜８８重量％の範囲において適宜選
択される。

【００２０】また、木酢酸とキトサンとの配合は、特に
制限されず、単に両者を混合するなど、いかなる方法に
よって行なってもよいが、以下のような配合方法が好ま
しい。すなわち、まず、木酢酸を水で希釈したものを、
窒素雰囲気下において約４０〜６０℃に温めて、これに
キトサンを少量ずつ振り入れて分散させ、２〜５時間か
けて溶解する。そして、キトサンがほとんど溶解した後
に、ｐＨを５．５〜７．５、好ましくは、６〜７、さら
に好ましくは、６．４〜６．７に調整する。ｐＨが７．
５を超えると保管中に粘度が上昇し、場合によってはゲ
ル化することがあり、また、ｐＨが５．５より低いと、
時間の経過とともに褐色に着色する度合いが大きくなる
ことがある。なお、このｐＨの調整は、特に限定されず
公知の方法により行なえばよいが、ｐＨが高い時にはキ
トサンを添加し、ｐＨが低い時には木酢酸を添加するよ
うにして行なうことが好ましい。さらに好ましくは、最
初の仕込みの時に、木酢酸をやや少なめにしておいて、
ｐＨ調整の時に、その残りの木酢酸を添加していくこと
によって行なうことが好ましい。

【００２１】また、本発明の繊維加工剤には、例えば、
分散剤、酸化防止剤など公知の添加剤を適宜添加しても
よい。分散剤としては、例えば、ポリビニルピロリドン
系分散剤などが好ましく、その添加量としては、例え
ば、繊維加工剤中に２〜６重量％となるような量が好ま
しい。

【００２２】このようにして得られる本発明の繊維加工
剤は、繊維を加工するために使用され、その繊維への適
用方法は、公知のいかなる繊維加工方法を使用してもよ
く、その方法は問わないが、次にその好ましい一実施形
態を説明する。

【００２３】この繊維加工方法は、下晒工程、浸漬工
程、パディング工程、硬化工程としての乾燥工程、冷却
工程および仕上げ工程の各工程から構成される。これら
各工程は、加工する繊維の種類や用途によって適宜省略
してもよい。

【００２４】下晒工程においては、水素晒機などを使用
することによって繊維を漂白し、その後、中和および湯
洗を十分に行なう。

【００２５】浸漬工程においては、例えば、ウインス機
などを使用して、本発明の繊維加工剤が含まれた浸漬液
中に、繊維を浸漬させる。浸漬液としては、例えば、水
中に本発明の繊維加工剤が約２〜２０重量％含有されて
いるものが好ましい。また、この浸漬液には、他の繊維
加工剤として公知のバインダを含有させてもよい。この
ようなバインダとしては、例えば、水系ウレタンバイン
ダが好ましく、その配合割合は、例えば、浸漬液中に３
〜３０重量％であることが好ましい。水系ウレタンバイ
ンダを併用することによって、耐洗濯性をさらに向上さ
せることができる。また、この浸漬の条件としては、例
えば、まず、浸漬開始から約１〜１０分経過後に約４０
℃〜５０℃まで昇温し、次いでその温度で約１０〜３０
分間保持した後に約６０℃〜８０℃まで昇温し、その温
度で約１０〜３０分間保持することが好ましい。このよ
うな条件によると、繊維加工剤が繊維によりよく浸漬さ
れる。

【００２６】パディング工程においては、マングルロー
ルなどによって、繊維加工剤が浸漬された繊維を前絞り
率１１０％〜１２０％程度に絞り、浸漬液を均一によく
浸透させる。また、このパディング工程において、上記
した水系ウレタンバインダを再び含浸させてもよい。こ
の含浸は、１回浸漬する毎に１回絞るようにして、絞り
率９０〜１００％程度に絞ることによって行なえばよ
い。パディング工程で水系ウレタンバインダを含浸させ
ることにより、耐洗濯性をより向上させることができ
る。

【００２７】乾燥工程においては、乾燥機などを使用し
て、浸漬液を乾燥するとともに繊維加工剤を硬化させ
る。乾燥および硬化の条件としては、例えば、１１０℃
〜１２０℃で２〜１０分間乾燥させた後、１５０℃〜１
７０℃で１〜５分間硬化させるようにする。

【００２８】冷却工程においては、乾燥機から取り出さ
れる直後の繊維を、送風ファンなどによって冷却する。
このような冷却によって着色を有効に防止することがで
きる。

【００２９】そして、仕上げ工程においては、ソフトセ
ット仕上げや、規格寸法に裁断するなどの仕上げ加工が
行なわれる。

【００３０】このようにして、本発明の繊維加工剤を使
用して加工された繊維は、木酢酸およびキトサンという
天然素材から構成されているために、安全性に優れると
ともに、耐洗濯性に優れ、木酢酸の有する抗菌・消臭作
用を長期にわたり維持することができる。

【００３１】そのため、例えば、アウターやインナーの
織物、メリヤス生地、アウターやインナーのニット製
品、フェルトおよび不織布などの繊維の加工に好適に使
用することができ、各種の衣料用繊維に有用に使用する
ことができる。とりわけ、下着や靴下など肌に直接触れ
る衣類に使用される繊維を加工するために使用すれば、
やさしく肌をつつみ、水虫やアトピー性皮膚炎あるいは
アレルギー皮膚炎などによるかゆみを抑制することがで
きる。また、着色が少なく、白物にも有効に使用するこ
とができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をよ
り具体的に説明する。

【００３３】実施例１グラスラインド反応容器に、イオン交換水７８重量部、
木酢酸（原料として紀州備長炭が使用された炭窯木酢
液、水分８０％、有機成分２０％、活性炭処理品）１５
重量部、ポリビニルピロリドン系分散剤２重量部を仕込
み、窒素気流下において６０℃に昇温した。この水溶液
に攪拌しながらキトサン（極限粘度式より求められる平
均分子量５００００、脱アセチル化度７０％）５重量部
を少量ずつ振り入れて分散させ、３時間かけて溶解し
た。キトサンがほとんど完全に溶解したことを確認した
上で、少量の木酢酸を添加することによって、ｐＨを
６．５に調整した。その後、得られた水溶液をステンレ
スメッシュ（２００メッシュ）に通し、本発明の繊維加
工剤を得た。

【００３４】実施例２木酢酸を１５重量部、ポリビニルピロリドン系分散剤を
４重量部、キトサンを３重量部を使用した以外は、実施
例１と同様の操作を行ない、本発明の繊維加工剤を得
た。

【００３５】実施例３ｐＨを５．３に調整した以外は、実施例１と同様の操作
を行ない、本発明の繊維加工剤を得た。

【００３６】実施例４ｐＨを７．７に調整した以外は、実施例１と同様の操作
を行ない、本発明の繊維加工剤を得た。

【００３７】比較例１木酢酸を１５重量部、ポリビニルピロリドン系分散剤を
５重量部、キトサンを２重量部を使用した以外は、実施
例１と同様の操作を行ない、本発明の繊維加工剤を得
た。

【００３８】比較例２キトサンを含まず木酢酸のみを１５重量％含有する繊維
加工剤を調整した。

【００３９】応用実施例１上記で得た実施例１の繊維加工剤を１０重量％含有する
第１供給水と、水系ウレタンバインダ（商品名フクドー
ルＷ−２０、七福化学株式会社製、固形分３０重量
％）を１０重量％含有する第２供給水とを準備するとと
もに、メリヤス生地を水素晒機にて１００％漂白を行な
い、中和後十分に湯洗したものを、ウインス機にセット
し、第１供給水と第２供給水とをこの生地がセットされ
たウインス機に送液ポンプによって注入した。なお、こ
のときの浸漬液中の実施例１の繊維加工剤の含有量は、
４重量％であり、水系ウレタンバインダの含有量が６重
量％である。そして、生地を回転させながら浸漬を開始
し、その５分経過後に４５℃まで昇温してその温度で２
０分間保持し、その後に７０℃まで昇温してその温度で
２０分間保持した。浸漬終了後、パディング機にて生地
を拡布しながらマングルロールで絞り率１２０％に絞
り、浸漬液を均一によく浸透させた。また、このパディ
ング工程において、再び水系ウレタンバインダを含浸さ
せた。この含浸は、１回浸漬する毎に１回絞るようにし
て、絞り率９０〜１００％程度に絞ることによって行な
った。

【００４０】その後、乾燥機によって、１１０℃で４分
間乾燥させた後、さらに１６０℃で２分間加熱後、乾燥
機から生地を取り出し、すぐに送風ファンによって冷却
した。そして、ソフトセット仕上を行なった後、規格寸
法に仕上げ折り畳んだ。

【００４１】応用実施例２〜４実施例１の繊維加工剤に代えて実施例２〜５の繊維加工
剤をそれぞれ使用した以外は、応用実施例１と同様の操
作を行ない、生地の加工を行なった。なお、実施例４
は、その粘度が他の実施例に比べて高くなっていたた
め、その作業性が少し煩雑であった。

【００４２】応用実施例５パディング工程において、水系ウレタンバインダを含浸
しないようにしたこと以外は、応用実施例１と同様の操
作を行ない、生地の加工を行なった。

【００４３】応用実施例６第２供給水をウインス機に注入せず、また、パディング
工程において、水系ウレタンバインダを含浸しないよう
にしたこと以外は、応用実施例１と同様の操作を行な
い、生地の加工を行なった。

【００４４】応用実施例７乾燥機から生地を取り出した後、送風ファンにより冷却
することなく、ソフトセット仕上を行なった後、規格寸
法に裁断することにより生地の加工を仕上げ、巻き取っ
たこと以外は、応用実施例１と同様の操作を行ない、生
地の加工を行なった。

【００４５】応用比較例１および２実施例１の繊維加工剤に代えて比較例１および２の繊維
加工剤をそれぞれ使用した以外は、応用実施例１と同様
の操作を行ない、生地の加工を行なった。

【００４６】評価応用実施例１〜７および応用比較例１および２で加工さ
れたメリヤス生地から下着を仕立てて、その黄変の度合
いを目視によって評価するとともに、ＪＩＳ１０３法に
記載の方法に準拠して３０回の洗濯を行ない、その洗濯
１０回毎（１０回、２０回、３０回）に以下の項目につ
いて評価した。その結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】１）かゆみ抑制作用：アトピー性皮膚炎を有する３０人
が試着して、そのうちの何人がかゆみが少ないと感じた
かによって評価を行なった。２）呈色反応：酸性染色試
薬として、ＮＹＬｏｓａｎレベリングタイプレッド

【００４８】０．１重量％溶液を使用して、染色機（辻
井染機ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹＭＡＣＨＩＭＥＳ
モデル１２５Ｅ条件：１分／１００回）にて染色し、
水洗、脱水および乾燥の後、洗濯前の染度を１００％と
したときの染色度合い（％）として評価した。なお、こ
の酸性染色試薬は、主としてキトサンの特定成分との間
で呈色反応を示すものであり、表１中、数値が高い程、
キトサンが残存している目安となる。

【００４９】表１から明らかなように、応用実施例１〜
７では、応用比較例１および２に比べて洗濯回数が多く
ても、有効にかゆみを抑制していることがわかる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の繊維加工剤によれば、木酢酸お
よびキトサンという天然素材から構成されているため
に、安全性に優れるとともに、耐洗濯性に優れ、木酢酸
の有する抗菌・消臭作用を長期にわたり維持することが
できる。とりわけ、下着や靴下など肌に直接触れる衣類
に使用される繊維を加工するために使用すれば、やさし
く肌をつつみ、水虫やアトピー性皮膚炎あるいはアレル
ギー皮膚炎などによるかゆみを抑制することができる。
また、着色が少なく、白物にも有効に使用することがで
きる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月１９日（１９９８．１１．
１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】応用実施例１上記で得た実施例１の繊維加工剤を１０重量％含有する
第１供給水と、水系ウレタンバインダ（商品名フクゾー
ルＷ−２０、七福化学株式会社製、固形分３０重量
％）を１０重量％含有する第２供給水とを準備するとと
もに、メリヤス生地を水素晒機にて１００％漂白を行な
い、中和後十分に湯洗したものを、ウインス機にセット
し、第１供給水と第２供給水とをこの生地がセットされ
たウインス機に送液ポンプによって注入した。なお、こ
のときの浸漬液中の実施例１の繊維加工剤の含有量は、
４重量％であり、水系ウレタンバインダの含有量が６重
量％である。そして、生地を回転させながら浸漬を開始
し、その５分経過後に４５℃まで昇温してその温度で２
０分間保持し、その後に７０℃まで昇温してその温度で
２０分間保持した。浸漬終了後、パディング機にて生地
を拡布しながらマングルロールで絞り率１２０％に絞
り、浸漬液を均一によく浸透させた。また、このパディ
ング工程において、再び水系ウレタンバインダを含浸さ
せた。この含浸は、１回浸漬する毎に１回絞るようにし
て、絞り率９０〜１００％程度に絞ることによって行な
った。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木酢酸およびキトサンを含み、その木酢
酸およびキトサンの配合割合が、木酢酸１００重量部に
対してキトサンが２０重量部以上であることを特徴とす
る、繊維加工剤。
【請求項２】木酢酸中の有機成分濃度が５〜３０重量
％であることを特徴とする、請求項１に記載の繊維加工
剤。
【請求項３】ｐＨが５．５〜７．５の範囲にあること
を特徴とする、請求項１または２に記載の繊維加工剤。
【請求項４】肌に直接触れる衣類に使用される繊維を
加工するために使用される、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の繊維加工剤。
【請求項５】木酢酸およびキトサンを、木酢酸１００
重量部に対してキトサンが２０重量部以上の割合で配合
している繊維加工剤を使用して、繊維を加工することを
特徴とする、繊維加工方法。
【請求項６】繊維加工剤が含有される浸漬液に繊維を
浸漬する工程を含み、この浸漬工程において、前記浸漬
液に、さらに水系ウレタンバインダを含有させることを
特徴とする、請求項５に記載の繊維加工方法。
【請求項７】繊維をパディングする工程を含み、この
パディング工程において、水系ウレタンバインダを繊維
に含浸させることを特徴とする、請求項５または６に記
載の繊維加工方法。
【請求項８】繊維加工剤を硬化させる工程を含み、こ
の硬化工程の直後に、繊維を冷却するための冷却工程を
含むことを特徴とする、請求項５ないし７のいずれかに
記載の繊維加工方法。