JP2000095994A - ガスバリア性のコーティング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、環境的にも優しく、コスト的に安
く且つ通常温湿度条件下でも塩化ビニリデンラテックス
と同等以上の酸素バリア性を持つ水系コーティング剤を
提供するものである。 【解決手段】 （Ａ）平均数分子量Ｍｎ＝０．５〜１０
万である加水分解α化澱粉または（Ｂ）架橋剤とを含有
することを特徴とするガスバリア性コーティング剤

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素バリア性コー
ティング剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】酸素及び水蒸気ガスバリア性コーティン
グ剤として、塩化ビニリデン共重合体（ＰＶＤＣ）を用
いたコーティング剤が食品をはじめとする各種包装材と
して広く普及している。しかし、最近、環境問題に関す
る高まりから、非塩素系のガスバリア性コーティング剤
が求められている。非塩素系の酸素バリア性コーティン
グ剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やエチ
レン−ビニルアルコールの共重合体（ＥＶＯＨ）や水溶
性澱粉や水溶性セルロース誘導体、例えばメチルセルロ
ース（ＭＣ）やカルボキシルメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）がある。これらの非塩素系の酸素バリア性コーティ
ング剤の多くは、ＥＶＯＨを除けば、絶乾時の酸素バリ
ア性はＰＶＤＣの同性能を越えるものもあるが、通常温
湿度条件（２０℃、湿度５０〜６５ＲＨ％の条件）では
コーティング剤自体の吸湿によって極端に酸素バリア性
が劣化するため、酸素バリア性コーティング剤としては
使えないのが現状である。従って、これらの非塩素系の
酸素バリア性コーティング剤を通常温湿度条件下で用い
る為には、耐湿度対策が必然的に必要となる。ＥＶＯＨ
は、ＰＶＡに対し耐湿度対策を行った１つの例であり、
疎水性であるエチレンをＰＶＡに共重合させた構造を持
ち、対湿度対策を行ったものである。しかし、ＥＶＯＨ
の通常温湿度条件下での酸素バリア性は、ＰＶＤＣラテ
ックスの同性能約２〜１０ｃｃ／（ｍ２・ａｔｍ・２４
ｈｒ）［５ｇ塗工換算値］以下であるだけでなく、コー
ティング剤として用いる際に、アルコール等の有機溶媒
を用いる必要がある点で問題が残っている。

【０００３】一方、水溶性澱粉や水溶性セルロース誘導
体は、絶乾時の酸素バリア性はＰＶＡには及ばないが、
ＰＶＤＣよりも優れており、更に天然物由来ということ
で環境的にも安全上の観点からもＰＶＡをはじめとする
合成高分子由来の水溶性コーティング剤に比べ好まし
い。特に、水溶性澱粉や水溶性セルロース誘導体をはじ
めとする糖類の通常温湿度条件下での酸素バリア性対策
技術には次の様なものがある。特開平６−９３１３３号
公報の様に粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０〜５
０００の無機層状化合物をＰＶＡや多糖類に添加する方
法、特開平７−１６５９４２号公報の様に糖類にポリア
クリル酸を加熱処理によって架橋する方法、特開昭５１
−１１７７８５号公報、特開昭５１−１１７７８６号公
報の様にプルランにエポキシ化合物またはグルタルアル
デヒドまたは２−オキシアンジプアルデヒド及びそれら
の触媒をさせて架橋する方法等を行って通常温湿度条件
下での酸素バリア性対策を行っている。これらは、前者
特開平６−９３１３３号公報では無機添加物を使うこと
で透明性の点で問題が残り、後者特開平７−１６５９４
２号公報では架橋の温度条件が約２００℃〜３００℃程
度が必要になる等の問題があり、特開昭５１−１１７７
８５号公報、特開昭５１−１１７７８６号公報では高価
なプルランに限定された技術である。本発明は、以下に
示す新たな着眼点のもと、環境的にも優しく、コスト的
にも安く、且つ通常温湿度条件下でもＰＶＤＣラテック
スと同等以上の酸素バリア性能を持つコーティング剤及
び同コーティング剤を用いたガスバリア性コートフィル
ムを提供するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境的にも
優しく、コスト的にも安く且つ通常温湿度条件下でもＰ
ＶＤＣラテックスと同等以上の酸素バリア性を持つ水系
コーティング剤及び同コーティング剤を用いたガスバリ
ア性コートフィルムを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねた結果、価格が安く、且つ天然物由来の物質として、
コーンスターチ等の澱粉に着目し、これを改良すること
で上記課題を解決し、本発明に至った。具体的には、以
下の〜の要件が、更に長期間にわたる酸素バリア性
が必要な場合には、それらに加えての要件が必要であ
ることを突き止め、本発明に至った。本発明の要件と
は、原料価格が安く、天然物由来の物質としてコーン
スターチ等の澱粉であること、酸素バリア性と水への
溶解性を兼備するために、澱粉の数平均分子量を加水分
解によって調整すると共に、煮沸によって水溶性澱粉化
（α化澱粉）すること、通常温湿度条件下の耐湿度対
策や耐水性対策として、架橋剤を用いること、の３つで
ある。本発明は無機添加物を添加をすることなく、環境
的にも優しく、コスト的にも安く且つ通常温湿度条件下
でもＰＶＤＣラテックスと同等以上の酸素バリア性を持
つ水系コーティング剤を提供するものである。以下に本
発明が与えるコーティング剤の構成及び構造とその製造
方法の例を順次述べる。 １．本発明が与えるコーティング剤の構成及び構造 上記課題を解決するコーティング剤は、（Ａ）酸素バリ
ア性の主体として、数平均分子量が０．５万〜１０万の
α化澱粉、好ましくは数平均分子量が０．６万〜３万の
α化澱粉と、通常温湿度条件下で長期間にわたって酸素
バリア性と耐水性を必要とする場合には、（Ａ）に加え
て（Ｂ）耐湿度剤として、架橋剤とその反応触媒とを含
有することを特徴とするガスバリア性コーティング剤で
ある。

【０００６】先ず、加水分解α化澱粉について説明す
る。コンスターチに代表される澱粉はコストが安い原料
の１つである。しかし、コンスターチそのものはβ澱粉
と呼ばれ、水には溶けず、それをコーティング剤として
用いても十分な酸素バリア性は発現しない（比較例１参
照）。酸素バリア性を発現するには、β澱粉を水溶化す
る必要がある（水溶性部分が多いほど、酸素バリア性は
良くなる）。β澱粉を水溶化するには、水に分散させた
後煮沸したり、酸または酵素（アミラーゼ等）を用いて
β澱粉を加水分解した後煮沸してβ澱粉をα化澱粉とす
れば良いことが知られており、また工業的に生産されて
いる。しかし、β澱粉を単に加水分解して得られる水分
散溶液や、コンスターチを煮沸して単にβ澱粉をα化し
て得られる水溶液をコーティング剤としても、分散粒子
の成膜性不良や水溶性が不十分なことによると考えられ
る塗膜欠陥の為に、通常温湿度条件下で十分な酸素バリ
ア性が得られない（比較例１）。また、加水分解と煮沸
によって、α化澱粉を得たとしても、数平均分子量Ｍｎ
が１０万より大きいと、水単独では均一溶解は極めて難
しく、水に分散した状態でコーティング剤として用いて
も、分散粒子の成膜不良のために十分な酸素バリア性は
発現しない。逆に、数平均分子量が０．５万未満では、
通常温湿度条件下での酸素バリア性が、架橋剤を用いて
も不十分となりやすくなる（比較例１、２）。なお、β
化澱粉の水への溶解性を高めるために、ＮａＯＨ、ＫＯ
Ｈ等のアルカリを添加しても良い。しかし、あまりβ化
澱粉の分子量が高いと溶解に必要なアルカリが多くな
り、後工程で十分な洗浄工程が必要となり、コストアッ
プにつながったり、残存するアルカリによる吸湿の為に
酸素バリア性自体も低下する。この様な少量の溶解助剤
を用いる方法も、本発明に属するものである。本発明に
従えば、通常温湿度条件下でＰＤＶＣラテックスと同等
以上の酸素バリア性コーティング剤が得られる。

【０００７】次に、長期間にわたる通常温湿度条件下で
の酸素バリア性や耐水性を要求する場合に必要な架橋剤
について説明する。架橋剤としては、澱粉の−ＯＨ基
（水酸基）と架橋することが出来るものならば特に限定
はない。例えば、綿織物の樹脂加工法として用いられて
いる架橋剤（架橋剤ハンドブック、大成社、ｐ．４２１
〜ｐ．４７４、昭和５６参照）、具体的にはジメチロー
ル尿素樹脂、メチル化トリメチロールメラミン樹脂やジ
メチロールエチレン尿素樹脂、ヘキサメチロールメラミ
ン樹脂、ジメチロールアルキルトリアゾン樹脂、メチル
化メチロールウロン樹脂、ジメチロールヒドロキシエチ
レン尿素樹脂、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素樹
脂、ジメチロールプロピレン尿素樹脂、ジグリシジルエ
ーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グ
リセリンジグリシジルエーテル、ブタンジオールグリシ
ジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、
ビニルシクロヘキセンジオキシド等とそれらの反応触媒
を用いれば良い。好ましくは遊離ホルムアルデヒド対策
が可能で、且つ比較的低温で架橋するジメチルジヒドロ
キシエチレン尿素樹脂等や比較的低温でアルカリ下で開
環架橋するエチレングリコールジグリシジルエーテル等
のエポキシ系架橋剤が好ましい。架橋剤濃度は、加水分
解α化澱粉１００部に対し、４〜６０部、特に好ましく
は８〜２０部である。架橋剤濃度が４部未満では十分な
耐湿度効果が得られない。また、６０部を越えると、架
橋剤自体が高価である為、コスト的に実用性がないだけ
でなく、架橋自体が無秩序に起こるため、澱粉の分子鎖
間の自由体積が広がり、酸素バリア性も架橋剤の量から
期待される程の効果が出ない。なお、本発明のコーティ
ング剤に、基材フィルムへの塗布性を改善する為に乳化
剤を添加する場合も本発明に含まれるものである。添加
する乳化剤の種類に特に限定はないが、酸素ガスバリア
性の劣化を抑えるために必要最小限にすることが望まし
い。 ２．本発明が与えるコーティング剤の製造方法の例 ［α化澱粉溶液の製造方法の例］本発明に用いる数平均
分子量Ｍｎが０．５〜１０万のα澱粉を得る１つの代表
的な製法としては、以下の様にすれば良い。先ず、コン
スターチで代表されるβ澱粉をｐＨ＝２〜６の塩酸に浸
せきし、１０分〜４時間（Ｈｒ）の煮沸によって、β澱
粉の数平均分子量を数平均分子量Ｍｎを０．５万〜１０
万に調整し、それを濾過して得られる濾液がα化澱粉溶
液であり、本発明のコーティング剤である。ｐＨが１以
下ではβ澱粉の加水分解は短時間で起こるが、後工程と
して中和をする必要が生じ、またｐＨが６より大きけれ
ば、加水分解は出来ないかあるいは出来ても長い時間が
かかり、現実的ではなくなる。煮沸によって、加水分解
により分子量の低くなったβ澱粉が水に溶解（α化澱粉
溶液）し、それを急速乾燥することでα化澱粉が出来
る。勿論、加水分解はアミラーゼ酵素を用いても良い。
その場合、後工程として煮沸する必要がある。α化澱粉
溶液の澱粉濃度は、加水分解α化澱粉の分子量とコーテ
ィング条件（コーティング温度、コーティング速度等）
に応じて適当に調整することが出来る。通常、数平均分
子量Ｍｎが０．５〜１０万のα化澱粉では、０．１ｗｔ
％〜４０ｗｔ％で良い。０．１ｗｔ％未満ではα化澱粉
溶液をコーティング剤として用いても十分な酸素バリア
性が出ない。一方、４０ｗｔ％より高い濃度では、溶液
粘度が高すぎて、コーティング速度が上げられなかった
り、均一なコーティング塗膜が出来にくい。なお、コー
ティングフィルムに長期間にわたっての通常温湿度条件
下での酸素バリア性や耐水性を要求しない場合は、この
α化澱粉溶液自体を酸素バリア性コーティング剤と用い
ることが出来る。また、基材フィルムへの塗布性を改善
する為に必要に応じて必要最小限、乳化剤を添加しても
良い。 ［架橋剤入りα化澱粉溶液の作製方法の例］長期間にわ
たっての通常温湿度条件下での酸素バリア性や耐水性を
要求する場合には、このα化澱粉溶液に架橋剤とそれら
の反応触媒を適当な濃度となる様に添加すれば良い。た
だし、添加にあたっては、基材フィルムに塗布する前に
架橋剤の反応が進むことを抑制する為に、α化澱粉溶液
の温度を６０℃以下にしておくことが望ましい。また、
架橋剤をα化澱粉溶液と均一に混合するために、予め架
橋剤及びその反応触媒は水溶液にしておき、α化澱粉溶
液と混合することが望ましい。この様にして作製した架
橋剤入りα化澱粉溶液は、通常温湿度条件下での耐湿度
性及び耐水性を持つ酸素バリア性コーティング剤とな
る。この様にして、本発明の環境的にも優しく、コスト
的にも安く且つ通常温湿度条件下でＰＶＤＣ同等以上の
酸素バリア性を有する水系コーティング剤が製造され
る。 ［本発明のコーティング剤を用いたコーティングフィル
ムの製造方法の例］本発明のコーティング剤を用いたコ
ーティングフィルムの製造方法は、本発明のα化澱粉溶
液をコーティング剤として用いる場合は、通常のコータ
を用いて基材、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ナイロン等の基材フィルムに塗布した後、乾燥
すれば良い。また、架橋剤入りα化澱粉溶液をコーティ
ング剤として用いる場合も同様に基材フィルムに塗布し
乾燥すれば良いが、架橋剤の反応温度以上で乾燥を行う
必要がある。架橋剤として、ジメチルジヒドロキシエチ
レン尿素、反応触媒としてＭｇＣｌ及びＭｇ（ＢＦ４）
を用いた場合、１００〜２００℃、好ましくは１１０〜
１８０℃で乾燥を行うことで、耐水溶性のコーティング
フィルムが製造される。なお、通常温湿度条件下での酸
素バリア性を更に強めるために、本発明で得られるコー
トフィルムをポリエチレンフィルムやポリプロピレンフ
ィルム等の耐湿性のある汎用性フィルムを用いてラミネ
ートしたものも、本発明に含まれるものである。 ３．本発明が与えるコーティング剤の同定法 次に、本発明が与えるコーティング剤の同定法を示す。
本発明が与えるコーティング剤で用いる、α化澱粉、架
橋剤及び乳化剤については、通常の分析法（化学分析
法、赤外吸収法、核磁気共鳴法、熱分解ガスクロマトグ
ラフィー、ＧＰＣ等の分子量及び分子量分布測定法）に
従えば良い。例えば、分子量及び分子量分布の測定は、
水系のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）装置（東ソー（株）製、８０１０シリーズ）を使用
して測定する。カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅ
ｌ、７．８ｍｍ［ＩＤ］×３０ｃｍ［Ｌ］、Ｇ５０００
ＰＷ、Ｇ４０００、ＰＷＧ３０００を各１本を直列に接
続し、移動相としてＨ２Ｏを１．０ｍｌ／ｍｉｎｎの速
度で流し、０.３％の濃度の試料水溶液を５００μl注入
し、２５℃でＲＩ検出器を用いて測定した。なお、数平
均分子量の算出は、東ソー（株）製ＴＳＫｓｔａｎｄａ
ｒｄ０．３万、２．６万、４．６万、９．５万、１７
万、３４万、８８．５万の異なる数平均分子量を持つポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）の標準物質水溶液（各
濃度０．０３ｗｔ％）を使用し、上記試料と同一条件に
て測定し、その値から最小２乗法にて検量線を作成し求
める試料の数平均分子量を算出した。 ４．酸素バリア測定法及び塗膜外観状態の検査 次に、本発明のコーティング剤を用いたコーティングフ
ィルムの性能を示す、酸素バリア測定法及び塗膜外観状
態の検査方法を示す。先ず、酸素バリア測定法は、本発
明のコーティング剤を基材フィルム（ユニチカ製、１２
μｍＰＥＴフィルム）にメーヤバーを用いて乾燥後の塗
膜厚みが約３〜６μｍになる様に塗布し、熱風乾燥機を
用いて１５０℃の温度で３分間乾燥する。出来たコーテ
ィングフィルムをＯＸＴＲＡＮ−１００（Ｍｏｒｄｅｒ
Ｃｏｎｔｒｏｌ製）を用いて、直ちに２０℃、相対湿
度１０％以下で測定する場合（絶乾測定）と、２０℃で
相対湿度約５０％の条件下に保った恒温恒湿容器中で２
日間放置した後、２０℃で相対湿度５０％の条件下で測
定する場合（通常温湿度測定）とで酸素透過率を測定し
た。なお、実施例及び比較例に示した測定値は、測定開
始から約３Ｈｒ後の値を用いた。更に、その値は基材フ
ィルム補正を行うと共に、本発明によって得られたコー
ティング剤の乾燥重量測定から、コーティング剤の乾燥
重量５ｇあたりの酸素透過率に換算して、ｃｃ／（ｍ２
・ａｔｍ・２４ｈｒ）の単位で表示した。 次に、本発
明のコーティング剤を塗布したコーティングフィルムの
塗膜外観状態の検査方法は、コーティングフィルムを水
洗し、塗膜表面を手でこっすった時、表面に剥がれ等の
欠陥が生じるか否かを目視により観察した。表面に欠陥
の発生がない場合を○、欠陥の発生がある場合を×と表
記した。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に実施例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。実施例１、２及び比較例１、２の結果
を表１にまとめて示す。

【０００９】

【実施例１】先ず、α化澱粉溶液を以下の方法にて作製
した。ｐＨ＝２．５の塩酸にコンスターチ（三和澱粉
製）を分散させ、１０ｗｔ％の分散溶液を作る。続い
て、その分散溶液を０．５Ｈｒ、１．５Ｈｒ、３．５Ｈ
ｒ煮沸し、加水分解した。更にそれを濾過して、α化澱
粉溶液を作製した（夫々試料１、試料２、試料３）。出
来たα化澱粉溶液の試料１、試料２、試料３の夫々の数
平均分子量Ｍｎは１０万、２．４万、０．５万であっ
た。更に、各試料にジメチルジヒドロキシエチレン尿素
（ＮＦ−１６８、ユニカ技研製）の水溶液、反応触媒と
してＭｇＣｌ及びＭｇ（ＢＦ４）（ＭＳ−８、ユニカ技
研製）の水溶液をＮＦ−１６８／ＭＳ−８＝３／１の割
合で、α化澱粉１００部に対して、１０部となる様に加
えて架橋剤入りα化澱粉溶液を作製した。これらの溶液
をコーティング剤として上記の［酸素バリア測定法及び
外観検査］に示した方法でＰＥＴフィルムに塗布し、酸
素バリア性、塗膜外観状態の検査を行った。この結果よ
り、通常温湿度条件下での酸素バリア性は、絶乾時の酸
素バリア性に対し悪くはなるものの、通常のＰＶＤＣラ
テックスで得られる通常温湿度条件下で得られる酸素バ
リア性の値（５ｇ／ｍ２換算値）、約２〜１０ｃｃ／ｍ
２と比べ、ほぼ同等であることが分かる。また、架橋剤
入りα化澱粉溶液では、架橋剤の入っていないα化澱粉
溶液では得られない、耐水性を示し、長期間に亘る酸素
バリア性が付与される。

【００１０】

【比較例１】ｐＨと煮沸時間だけを変え、実施例１と同
様にして２種類のコーティング溶液を作製した。即ち、
単純に純水を用いて０．５Ｈｒ煮沸し、濾過して得られ
たα化澱粉溶液を試料４。またｐＨ＝２．５の塩酸を用
いて５Ｈｒ煮沸して加水分解し、濾過して得られたα化
澱粉溶液を試料５とする。得られた試料４及び試料５の
数平均分子量は夫々１５万、０．４万であった。これら
の試料について実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム
に塗布し、酸素バリア性、塗膜外観状態の検査を行っ
た。この結果より、加水分解の程度により、出来た試料
の数平均分子量が大きく変化し、特に数平均分子量が大
きければ酸素バリア性自体が悪くなることが、また、数
平均分子量が０．５万未満では絶乾時の酸素バリア性は
悪くないものの、架橋剤を用いても架橋剤の効果が効き
にくくなり、通常温湿度下における酸素バリア性が特に
悪くなることがわかる。従って、通常温湿度条件下で酸
素バリア性を発現する為には、α化澱粉の数平均分子量
を０．５万〜１０万にする必要があることが分かる。

【００１１】

【実施例２】α化澱粉として、市販の酸化デンプン（ス
タビローズＢＭ、松谷化学製）、市販のデキストリン
（パインデックス＃１００、松谷化学製）、市販のα化
デンプン（溶性バレイショ澱粉、和光製）を用い、夫々
濃度１０％、３０％、１０％の水溶液を煮沸して、α化
澱粉溶液を作製した（夫々を試料６、試料７、試料８と
する）。試料６、試料７、試料８の数平均分子量は夫々
２万、１．１万、０．６万であった。更に、架橋剤入り
α化澱粉溶液は、試料６、試料７、試料８の溶液に実施
例１と同様に澱粉１００部に対し１０部の同架橋剤を加
えて作製した。これらの試料を実施例１と同様にして、
ＰＥＴフィルムに塗布し、酸素バリア性、塗膜外観状態
の検査を行った。この結果より、加水分解の方法が異な
ると考えられる市販の澱粉を用いた場合でも、特にその
数平均分子量Ｍｎが０．５〜１０万の範囲にあるなら
ば、通常温湿度条件下で十分な酸素バリア性が得られる
ことが分かる。また、架橋剤を添加することによって耐
水性が得られ、長期間に亘る酸素バリア性が付与され
る。

【００１２】

【比較例２】α化澱粉として、市販のデキストリン（パ
インデックス＃３、＃６、共に松谷化学製）を用い、濃
度７０％の水溶液を煮沸して、α化澱粉溶液を作製した
（夫々を試料９、試料１０とする）。更に、架橋剤入り
α化澱粉溶液は、試料９、試料１０の溶液に実施例１と
同様に澱粉１００部に対し１０部の同架橋剤を加えて作
製した。これらの試料を実施例１と同様にして、ＰＥＴ
フィルムに塗布し、酸素バリア性、塗膜外観状態の検査
を行った。この結果より、加水分解の方法が異なると考
えられる市販の澱粉を用いた場合でも、特にその数平均
分子量Ｍｎが０．５〜１０万の範囲を外れるならば、通
常温湿度条件下で十分な酸素バリア性が得られないこ
と、特に低分子量では架橋剤の効果が得られるないこと
が分かる。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【発明の効果】本発明は、環境的にも優しく、コスト的
にも安く且つ通常温湿度条件下でもＰＶＤＣ同等以上の
酸素バリア性を持つ水系コーティング剤を提供するもの
である。特に、架橋剤をも含む場合は、上記に加え、耐
水性にも優れ、長期間に亘る酸素バリア性を付与するこ
とができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB03 AB55 BA05 CA07 4F100 AJ07B AK01A AK42 AT00A BA02 CA02B EH462 GB15 GB23 JA07B JD02B JD03 YY00B 4J038 BA121 DA122 DA162 DB032 DB262 KA03 MA14 NA08 NA27 PC08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）数平均分子量Ｍｎ＝０．５〜１０万
   であるα化澱粉を用いることを特徴とするガスバリア性
   コーティング剤
2. 【請求項２】（Ａ）数平均分子量Ｍｎ＝０．５〜１０万
   であるα化澱粉と、（Ｂ）架橋剤とを含有することを特
   徴とするガスバリア性コーティング剤
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のコーティ
   ング剤を塗布して得られるガスバリア性フィルム