JP2000093687A - 洗濯機及びその製造方法 - Google Patents
洗濯機及びその製造方法Info
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- JP2000093687A JP2000093687A JP10264294A JP26429498A JP2000093687A JP 2000093687 A JP2000093687 A JP 2000093687A JP 10264294 A JP10264294 A JP 10264294A JP 26429498 A JP26429498 A JP 26429498A JP 2000093687 A JP2000093687 A JP 2000093687A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】洗濯機に使用される回転体（プーリー）とボス
との間の結合を強固にした洗濯機を提供すること。 【解決手段】ボスの形状を多角形状にし、ボスを回転体
にかん合する。
との間の結合を強固にした洗濯機を提供すること。 【解決手段】ボスの形状を多角形状にし、ボスを回転体
にかん合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転体及びその製造
方法、更にはこの回転体を用いた洗濯機に関するもので
ある。
方法、更にはこの回転体を用いた洗濯機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】薄板で成形した回転体に補強用のボス等
を組み付ける方法として従来行われていた方法として
は、図７に示すように回転体の組み付け孔形状をボス形
状にあわせて加工を行い、位置合わせを行い組み付けし
て圧入するものであった。
を組み付ける方法として従来行われていた方法として
は、図７に示すように回転体の組み付け孔形状をボス形
状にあわせて加工を行い、位置合わせを行い組み付けし
て圧入するものであった。
【０００３】図７（ａ）において参照番号３は回転体１
に形成した回転体かん合部（以下「かん合部」とい
う。）で、このかん合部３に図７（ｂ）に示すような形
状のボス２を図７（ｃ）のように圧入するものであっ
た。
に形成した回転体かん合部（以下「かん合部」とい
う。）で、このかん合部３に図７（ｂ）に示すような形
状のボス２を図７（ｃ）のように圧入するものであっ
た。
【０００４】そしてかん合部３及びボス２は強固な結合
を得るための小判形にすることが行われていた。
を得るための小判形にすることが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、回転体にボス
を圧入して強固な結合を得ようとするとき回転体とボス
のかん合部の形状を真円とすると大きな締め代を必要と
し、この結果回転体を形成する金属薄板の結合部（薄肉
部）が伸びてしまい所望のトルクを得ることができない
ようになる。このため、図７に示すようにかん合部の形
状を異形（例えば小判形）にすることが行われていた
が、異形形状にするため回転体とボスを組み込むときに
位置合わせが必要になり余分な工程と特殊な装置が必要
となり生産性が低下するばかりでなく、自動化等の場合
でも余分な投資を必要とした。又クラッチ孔のような高
精度の位置合わせ部分がある回転体の場合、さらに高精
度な装置と管理が必要であった。
を圧入して強固な結合を得ようとするとき回転体とボス
のかん合部の形状を真円とすると大きな締め代を必要と
し、この結果回転体を形成する金属薄板の結合部（薄肉
部）が伸びてしまい所望のトルクを得ることができない
ようになる。このため、図７に示すようにかん合部の形
状を異形（例えば小判形）にすることが行われていた
が、異形形状にするため回転体とボスを組み込むときに
位置合わせが必要になり余分な工程と特殊な装置が必要
となり生産性が低下するばかりでなく、自動化等の場合
でも余分な投資を必要とした。又クラッチ孔のような高
精度の位置合わせ部分がある回転体の場合、さらに高精
度な装置と管理が必要であった。
【０００６】本発明の目的は、余分な位置合わせ工程や
特殊な装置を必要としないで、回転体とボスとを強固に
結合した回転体及びその製造方法、更にはこの回転体を
用いた洗濯機を提供することにある。
特殊な装置を必要としないで、回転体とボスとを強固に
結合した回転体及びその製造方法、更にはこの回転体を
用いた洗濯機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、（１）：金
属板よりなる回転体本体と、この回転体本体の中央付近
に固定され前記回転体本体より厚い金属板よりなるボス
とを備えた回転体において、前記回転体本体の中央付近
に円形状にくぼんだかん合部を形成し、このかん合部内
に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを絞り
加工あるいは圧入加工によって固定することにより解決
される。
属板よりなる回転体本体と、この回転体本体の中央付近
に固定され前記回転体本体より厚い金属板よりなるボス
とを備えた回転体において、前記回転体本体の中央付近
に円形状にくぼんだかん合部を形成し、このかん合部内
に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを絞り
加工あるいは圧入加工によって固定することにより解決
される。
【０００８】（２）：（１）において、前記ボスの一面
側は前記かん合部の少なくとも一部に形成された抜け止
め部で固定されていることにより解決される。
側は前記かん合部の少なくとも一部に形成された抜け止
め部で固定されていることにより解決される。
【０００９】（３）：（２）において、前記抜け止め部
は前記かん合部を縮径方向に絞り加工することにより形
成すること又は前記ボスの一面側のかみ合部付近をコイ
ニングすることにより、ボス外径を増径方向に塑性流動
させることを並用することにより解決される。
は前記かん合部を縮径方向に絞り加工することにより形
成すること又は前記ボスの一面側のかみ合部付近をコイ
ニングすることにより、ボス外径を増径方向に塑性流動
させることを並用することにより解決される。
【００１０】（４）：金属の平板から中央付近に円形状
にくぼんだかん合部を有する回転体本体を形成する所定
数のプレス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部
内に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを収
納し、前記かん合部の外側から絞り処理を行うことによ
って前記かん合部に前記ボスを固定する絞り工程と前記
ボスを増径方向に塑性流動させる工程よりなる回転体の
製造方法により解決される。
にくぼんだかん合部を有する回転体本体を形成する所定
数のプレス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部
内に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを収
納し、前記かん合部の外側から絞り処理を行うことによ
って前記かん合部に前記ボスを固定する絞り工程と前記
ボスを増径方向に塑性流動させる工程よりなる回転体の
製造方法により解決される。
【００１１】（５）：（４）において、前記絞り処理は
前記ボスの一面側付近のかん合部を縮径方向に絞ること
によって抜け止め部を形成する工程を含んでいることに
より解決される。
前記ボスの一面側付近のかん合部を縮径方向に絞ること
によって抜け止め部を形成する工程を含んでいることに
より解決される。
【００１２】（６）：（４）において、前記絞り工程お
よび塑性流動させる工程の次に前記ボスと前記回転体本
体に同時に必要とされる孔を形成する孔加工工程を行う
ことにより解決される。
よび塑性流動させる工程の次に前記ボスと前記回転体本
体に同時に必要とされる孔を形成する孔加工工程を行う
ことにより解決される。
【００１３】（７）：金属の平板から中央付近に円形状
にくぼんだかん合部を有する回転体本体を形成する所定
数のプレス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部
内に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを圧
入して前記かん合部に前記ボスを固定する圧入工程そし
てボスの一面側にくぼみを形成し抜け止め部をさらに強
化する工程とよりなることを特徴とする回転体の製造方
法により解決される。 （８）：（７）において、前記圧入処理は前記ボスの一
面側付近のかん合部を縮径方向に絞ることによって抜け
止め部を形成する絞り工程を含んでいることを特徴とす
る回転体の製造方法により解決される。
にくぼんだかん合部を有する回転体本体を形成する所定
数のプレス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部
内に多角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを圧
入して前記かん合部に前記ボスを固定する圧入工程そし
てボスの一面側にくぼみを形成し抜け止め部をさらに強
化する工程とよりなることを特徴とする回転体の製造方
法により解決される。 （８）：（７）において、前記圧入処理は前記ボスの一
面側付近のかん合部を縮径方向に絞ることによって抜け
止め部を形成する絞り工程を含んでいることを特徴とす
る回転体の製造方法により解決される。
【００１４】（９）：（４）において、前記圧入工程の
次に前記ボスと前記回転体本体に同時に必要とされる孔
を形成する孔加工工程を行うことを特徴とする回転体の
製造方法により解決される。
次に前記ボスと前記回転体本体に同時に必要とされる孔
を形成する孔加工工程を行うことを特徴とする回転体の
製造方法により解決される。
【００１５】（１０）：洗濯機用モータの動力をベルト
を介してプーリーに伝達し、前記プーリーに固定された
回転軸によって脱水槽あるいは回転翼を駆動する洗濯機
において、前記プーリーは金属板よりなるプーリー本体
と、前記プーリー本体より厚く前記回転軸に固定された
ボスとよりなり、更に前記プーリー本体の中央付近に円
形状にくぼんだかん合部を形成し、このかん合部内に多
角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを絞り加工
あるいは圧入加工によって固定したことを特徴とする洗
濯機。
を介してプーリーに伝達し、前記プーリーに固定された
回転軸によって脱水槽あるいは回転翼を駆動する洗濯機
において、前記プーリーは金属板よりなるプーリー本体
と、前記プーリー本体より厚く前記回転軸に固定された
ボスとよりなり、更に前記プーリー本体の中央付近に円
形状にくぼんだかん合部を形成し、このかん合部内に多
角形あるいは外周に複数の突起を有するボスを絞り加工
あるいは圧入加工によって固定したことを特徴とする洗
濯機。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の一実
施例を詳細に説明する。図１において１は１枚の金属薄
板を複数の成形工程を経て成形したベルト溝４を有する
回転体であり、中央部にボス２のかん合部３が形成され
ている。このボス２は肉厚の金属板で形成されている。
そして図面からわかる通り回転体１のかん合部３は円形
に形成してあり、ボス２は正８角形に形成している。ボ
ス２の具体的形状を図３に示しており、図３（ａ）は正
８角形の形状のボス、図３（ｂ）は円形の外周部に等間
隔の８個の突起を設けた形状のボス、図３（ｃ）は図３
（ｂ）から１個の突起を除いた形状のボスの例を示して
いる。図３（ａ）はポンチ１１にそなえ塑性流動をボス
２に誘起させる突起の例である環状リング状の３２ａ，
部分突起の３２ｂ，小丸の３２ｃ，形状には余りこだわ
らないが、カシメ部に塑性流動を誘起させるように配置
することが必要である。そして図３（ｄ）にあるように
ボス２はかん合部３にセットされて強固に結合されるも
のである。
施例を詳細に説明する。図１において１は１枚の金属薄
板を複数の成形工程を経て成形したベルト溝４を有する
回転体であり、中央部にボス２のかん合部３が形成され
ている。このボス２は肉厚の金属板で形成されている。
そして図面からわかる通り回転体１のかん合部３は円形
に形成してあり、ボス２は正８角形に形成している。ボ
ス２の具体的形状を図３に示しており、図３（ａ）は正
８角形の形状のボス、図３（ｂ）は円形の外周部に等間
隔の８個の突起を設けた形状のボス、図３（ｃ）は図３
（ｂ）から１個の突起を除いた形状のボスの例を示して
いる。図３（ａ）はポンチ１１にそなえ塑性流動をボス
２に誘起させる突起の例である環状リング状の３２ａ，
部分突起の３２ｂ，小丸の３２ｃ，形状には余りこだわ
らないが、カシメ部に塑性流動を誘起させるように配置
することが必要である。そして図３（ｄ）にあるように
ボス２はかん合部３にセットされて強固に結合されるも
のである。
【００１７】ここで、ボス２のかん合部３の最外径は回
転体のかん合部の直径に対し圧入または回転体のかん合
部の外径を絞り（シゴキも含む等）により、直径を減ず
るように作用させることにより強固な結合が得られる範
囲に定める。また、図３の例とは別にボス２の形状及び
回転体１のかん合部３の形状も円形とし、結合縮径作用
を内歯車状の工具で実現しても両者を結合しても良い。
ボス２の形状は上述した通り多角形または突起を有し、
また、回転体１のかん合部３の形状は、かん合代がほぼ
一定になるようにほぼ円形であることが必要である。
尚、突起の配置は好ましくは等分配置がよいが、必ずし
も等分である必要はなく、回転体１とボス２が結合され
た後の軸芯が一致する配置であればよい。
転体のかん合部の直径に対し圧入または回転体のかん合
部の外径を絞り（シゴキも含む等）により、直径を減ず
るように作用させることにより強固な結合が得られる範
囲に定める。また、図３の例とは別にボス２の形状及び
回転体１のかん合部３の形状も円形とし、結合縮径作用
を内歯車状の工具で実現しても両者を結合しても良い。
ボス２の形状は上述した通り多角形または突起を有し、
また、回転体１のかん合部３の形状は、かん合代がほぼ
一定になるようにほぼ円形であることが必要である。
尚、突起の配置は好ましくは等分配置がよいが、必ずし
も等分である必要はなく、回転体１とボス２が結合され
た後の軸芯が一致する配置であればよい。
【００１８】図４，図５にかん合方法の実施例を示して
おり、図４は回転体１にボス２を圧入かん合する実施例
であり、図５はその後絞り加工，塑性流動加工を行う実
施例である。図４において、参照番号８はボス２を正し
い位置にセットできるようにパイロット７を有するポン
チであり、このポンチ８は下台９に取付けられ、下台９
は図示していない圧力発生装置に取りつけられ移動可能
に構成されている。回転体１はポンチ８にセットされた
ボス２に軸芯が一致するようにこれもポンチ８にセット
する。圧入工具２５は上台１０に取り付けられ、図示し
ていないガイドポスト等により、ポンチ８と圧入工具２
５の同芯性は保持される。また、上台１０は図示してい
ない圧入装置に取り付けられている。尚、図４は回転体
１とボス２のかん合圧入完了状態を示している。そして
回転体１とボス２の結合方法は、まずはじめに圧入工具
２５は上昇停止させ、ポンチ８に載置したボス２に回転
体１をセットする。次に圧入工具２５を下降させ、図４
の位置で停止，圧入完了するものである。次に圧入工具
２５を上昇させてボス２が組み合わせられた回転体１を
取り出してワンサイクルを完了する。尚、図４には回転
体１を取り出すはねだし装置は省略してある。この他、
回転体１のかん合部３の直径をボス２の外径より若干大
きく設定し、ボス２をポンチ８の一部として作用させる
ようにして回転体のかん合部を絞り加工しても強固な結
合力が得られるものである。さらに塑性流動工程を必要
とする場合は別工程とする。
おり、図４は回転体１にボス２を圧入かん合する実施例
であり、図５はその後絞り加工，塑性流動加工を行う実
施例である。図４において、参照番号８はボス２を正し
い位置にセットできるようにパイロット７を有するポン
チであり、このポンチ８は下台９に取付けられ、下台９
は図示していない圧力発生装置に取りつけられ移動可能
に構成されている。回転体１はポンチ８にセットされた
ボス２に軸芯が一致するようにこれもポンチ８にセット
する。圧入工具２５は上台１０に取り付けられ、図示し
ていないガイドポスト等により、ポンチ８と圧入工具２
５の同芯性は保持される。また、上台１０は図示してい
ない圧入装置に取り付けられている。尚、図４は回転体
１とボス２のかん合圧入完了状態を示している。そして
回転体１とボス２の結合方法は、まずはじめに圧入工具
２５は上昇停止させ、ポンチ８に載置したボス２に回転
体１をセットする。次に圧入工具２５を下降させ、図４
の位置で停止，圧入完了するものである。次に圧入工具
２５を上昇させてボス２が組み合わせられた回転体１を
取り出してワンサイクルを完了する。尚、図４には回転
体１を取り出すはねだし装置は省略してある。この他、
回転体１のかん合部３の直径をボス２の外径より若干大
きく設定し、ボス２をポンチ８の一部として作用させる
ようにして回転体のかん合部を絞り加工しても強固な結
合力が得られるものである。さらに塑性流動工程を必要
とする場合は別工程とする。
【００１９】次に図５に基づいて他の実施例を説明す
る。図５において、ボス２を正しく位置ぎめするパイロ
ット７を備えボス２に増径方向の塑性流動を誘起させる
環状凸起３２を備えたポンチ１１は下台１２に組み込ま
れ、図示していない圧入装置例えばプレス等に取りつけ
られる。加圧上駒１５は下台１２と図示していないガイ
ドポストにより位置決め可動するように上台２１に固定
され、圧入装置に取りつけられている。加圧上駒１５の
周囲にはカシメ絞り込み部３０を有するカシメ駒１３が
配置されており、カシメ駒１３は回転体１のかん合部外
径と大略等しい最大内径まで広がるようにおさえ１６等
により制限される。更におさえ１６は上台２１が下降し
たときプレート１７のテーパ部３１によりカシメ駒１３
のテーパ部３１が押されカシメ駒１３の絞り込み部３０
の内径が縮むように可動できる構成となっている。ま
た、カシメ駒１３はコロ１４により上記拡縮動作が可能
なように周方向に数個に分割されているが、周方向に分
割されていなくてもコレットチャックのように上述の動
作が可能であれば良いものである。ストッパー１８はプ
レート１７の加工位置を制限し、カシメ駒１３の絞り込
み量を決めるためのものである。そして、図５の中心か
ら左側はかん合が完了し上台が上昇したところ、右側は
かん合が完了した下死点を示している。
る。図５において、ボス２を正しく位置ぎめするパイロ
ット７を備えボス２に増径方向の塑性流動を誘起させる
環状凸起３２を備えたポンチ１１は下台１２に組み込ま
れ、図示していない圧入装置例えばプレス等に取りつけ
られる。加圧上駒１５は下台１２と図示していないガイ
ドポストにより位置決め可動するように上台２１に固定
され、圧入装置に取りつけられている。加圧上駒１５の
周囲にはカシメ絞り込み部３０を有するカシメ駒１３が
配置されており、カシメ駒１３は回転体１のかん合部外
径と大略等しい最大内径まで広がるようにおさえ１６等
により制限される。更におさえ１６は上台２１が下降し
たときプレート１７のテーパ部３１によりカシメ駒１３
のテーパ部３１が押されカシメ駒１３の絞り込み部３０
の内径が縮むように可動できる構成となっている。ま
た、カシメ駒１３はコロ１４により上記拡縮動作が可能
なように周方向に数個に分割されているが、周方向に分
割されていなくてもコレットチャックのように上述の動
作が可能であれば良いものである。ストッパー１８はプ
レート１７の加工位置を制限し、カシメ駒１３の絞り込
み量を決めるためのものである。そして、図５の中心か
ら左側はかん合が完了し上台が上昇したところ、右側は
かん合が完了した下死点を示している。
【００２０】以上において、回転体１とボス２の結合方
法は、まず上台２１を上昇位置で停止させ、ボス２，回
転体１をポンチ１１にセットする。次に上台２１を下降
させていくと、カシメ駒１３と加圧上駒１５が協動して
回転体のかん合部を絞り加工し、ボス２を回転体１に組
み込んでいく。ここでボス２の外径よりかん合部３の内
径が大きく設定されていると絞り加工となり、ボス２の
外径よりかん合部３の内径が小さく設定されていると圧
入加工となるものである。次に下死点近くで、カシメ駒
１３はプレート１７のテーパ部３１の作用で径方向内側
に移動され、絞り込み部３０で回転体１のかん合部３の
外側をさらに縮径加工される。同時にポンチ１１に備え
た環状凸起３２と加工上駒１５の共動で下死点付近でボ
ス２に増径方向の塑性流動を誘起させる。
法は、まず上台２１を上昇位置で停止させ、ボス２，回
転体１をポンチ１１にセットする。次に上台２１を下降
させていくと、カシメ駒１３と加圧上駒１５が協動して
回転体のかん合部を絞り加工し、ボス２を回転体１に組
み込んでいく。ここでボス２の外径よりかん合部３の内
径が大きく設定されていると絞り加工となり、ボス２の
外径よりかん合部３の内径が小さく設定されていると圧
入加工となるものである。次に下死点近くで、カシメ駒
１３はプレート１７のテーパ部３１の作用で径方向内側
に移動され、絞り込み部３０で回転体１のかん合部３の
外側をさらに縮径加工される。同時にポンチ１１に備え
た環状凸起３２と加工上駒１５の共動で下死点付近でボ
ス２に増径方向の塑性流動を誘起させる。
【００２１】かん合完了した回転体１は上台２１を上昇
させ、はねだし装置によって取り出されるものである。
させ、はねだし装置によって取り出されるものである。
【００２２】このような製造方法により、回転体１とボ
ス２はかん合後一体になっているのでいちいち位置出し
の必要がなく、安価に高精度が得られるものである。更
には、順送りで回転体を加工していくようなトランスフ
ァープレスまたは順送プレス加工においては、その工程
内に容易に、上述したかん合工程を合理的に組みこむこ
とが可能になるため、高品質で安価な回転体組み作業が
可能になる。
ス２はかん合後一体になっているのでいちいち位置出し
の必要がなく、安価に高精度が得られるものである。更
には、順送りで回転体を加工していくようなトランスフ
ァープレスまたは順送プレス加工においては、その工程
内に容易に、上述したかん合工程を合理的に組みこむこ
とが可能になるため、高品質で安価な回転体組み作業が
可能になる。
【００２３】図６は回転体１とボス２のかん合部の拡大
図である。（ａ）は回転体１のかん合部はボスのかん合
部の頂点により、外側に押し広げられ、回転体１のボス
２の頂点に接触していない部分ではその隙間を減ずるよ
うに内側に縮む。この変形により内部応力が回転体のか
ん合部に発生し、強固なかん合力を発生させる。さらに
かん合部に絞り込み部を加工することにより一層の結合
強度が得られ、従来の円形ボスよりも強固なトルクを発
生することができる。（ｂ）はボス２の塑性流動により
その効果がさらに増加されることを示す。
図である。（ａ）は回転体１のかん合部はボスのかん合
部の頂点により、外側に押し広げられ、回転体１のボス
２の頂点に接触していない部分ではその隙間を減ずるよ
うに内側に縮む。この変形により内部応力が回転体のか
ん合部に発生し、強固なかん合力を発生させる。さらに
かん合部に絞り込み部を加工することにより一層の結合
強度が得られ、従来の円形ボスよりも強固なトルクを発
生することができる。（ｂ）はボス２の塑性流動により
その効果がさらに増加されることを示す。
【００２４】次に上述の回転体１を洗濯機のモータの動
力を伝えるプーリーとして利用した実施例について説明
する。
力を伝えるプーリーとして利用した実施例について説明
する。
【００２５】図８は洗濯機の外槽２４の下部についての
み記載してある。洗濯機はモータ２３の動力をＶ型ベル
ト２２に伝達しＶ型ベルト２２は回転体であるプーリー
１に伝達する。プーリー１に伝えられたトルクは回転翼
（図示してない）に動力を伝えるためのシャフト２６に
伝えられる。シャフト２６の下方はプーリー１の中心を
貫通し、ナット２７で固定してある。このようにするこ
とでプーリー１の回転力をボス２を介してシャフト２６
に伝えることができる。また、洗濯機の外槽２４を回転
させて脱水を行う場合は、クラッチ孔６がクラッチ２１
に接続することでモーターの駆動力を図示しない脱水漕
に伝達する。
み記載してある。洗濯機はモータ２３の動力をＶ型ベル
ト２２に伝達しＶ型ベルト２２は回転体であるプーリー
１に伝達する。プーリー１に伝えられたトルクは回転翼
（図示してない）に動力を伝えるためのシャフト２６に
伝えられる。シャフト２６の下方はプーリー１の中心を
貫通し、ナット２７で固定してある。このようにするこ
とでプーリー１の回転力をボス２を介してシャフト２６
に伝えることができる。また、洗濯機の外槽２４を回転
させて脱水を行う場合は、クラッチ孔６がクラッチ２１
に接続することでモーターの駆動力を図示しない脱水漕
に伝達する。
【００２６】このように、モーター２３の動力をＶ型ベ
ルト２２を介してプーリー１に伝え、更にボス２を介し
てシャフト２６へ動力を伝えるため、プーリー１はベル
ト２２で常にモータ２３側へ引っ張られた形となる。こ
のためボス２は円周方向のトルク以外に軸方向の力も加
わることになる。そして、ボス２とプーリー１が結合が
弱いと両者が離脱するおそれがある。これに対してボス
２の下部付近のプーリー１の絞り加工部２８によりボス
２がプーリー１の軸方向に動かないよう強固に結合され
ているためプーリー１がシャフト２６やクラッチ２１に
動力を確実に伝達することができる。
ルト２２を介してプーリー１に伝え、更にボス２を介し
てシャフト２６へ動力を伝えるため、プーリー１はベル
ト２２で常にモータ２３側へ引っ張られた形となる。こ
のためボス２は円周方向のトルク以外に軸方向の力も加
わることになる。そして、ボス２とプーリー１が結合が
弱いと両者が離脱するおそれがある。これに対してボス
２の下部付近のプーリー１の絞り加工部２８によりボス
２がプーリー１の軸方向に動かないよう強固に結合され
ているためプーリー１がシャフト２６やクラッチ２１に
動力を確実に伝達することができる。
【００２７】次に洗濯機のプーリー及びボスの成形工程
を図９により説明する。
を図９により説明する。
【００２８】図９（ａ）は薄い鋼板でありプーリーをプ
レス成形するための原材料である。図９（ｂ）は図９
（ａ）の鋼板を絞り加工し、プーリーを略成形したもの
である。図９（ｃ）はあらかじめ正８角形に成形した肉
厚のボス２をプーリー１に圧入した状態の図である。図
９（ｄ）はプーリー１のボス２の下部２８をカシメ駒１
３により絞り加工したものである。ここで、図９
（ｃ），図９（ｄ）の工程は図５に示す装置によって行
われるものである。最後に図９（ｅ）はボス２とプーリ
ー１を組み込んだ結合状態で同時に両者にクラッチ孔６
を成形したものである。
レス成形するための原材料である。図９（ｂ）は図９
（ａ）の鋼板を絞り加工し、プーリーを略成形したもの
である。図９（ｃ）はあらかじめ正８角形に成形した肉
厚のボス２をプーリー１に圧入した状態の図である。図
９（ｄ）はプーリー１のボス２の下部２８をカシメ駒１
３により絞り加工したものである。ここで、図９
（ｃ），図９（ｄ）の工程は図５に示す装置によって行
われるものである。最後に図９（ｅ）はボス２とプーリ
ー１を組み込んだ結合状態で同時に両者にクラッチ孔６
を成形したものである。
【００２９】以上のようなプレス工程により１枚の鋼板
からプーリーを作ることができ、プーリーとボスとを位
置合わせすることなく一体にすることができ、またクラ
ッチ用の孔も容易に成形することができる。
からプーリーを作ることができ、プーリーとボスとを位
置合わせすることなく一体にすることができ、またクラ
ッチ用の孔も容易に成形することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のようにすれば、洗濯機に使用さ
れる回転体（プーリー）とボスとの間の結合を強固にす
ることができる。
れる回転体（プーリー）とボスとの間の結合を強固にす
ることができる。
【図１】回転体組み中央断面。
【図２】回転体組み平面図。
【図３】実施例の回転体とボス。
【図３ａ】実施例の塑性流動誘起させるへこみ形状。
【図４】回転体とボスの圧入型。
【図５】回転体とボスの絞りこみ型。
【図６】本発明のかん合部詳細説明。
【図７】従来の回転体とボス。
【図８】プレス工程の詳細。
【図９】洗濯機のモータの動力を伝える回転体とボス。
１…回転体、２…ボス、３…回転体とボスのかん合部、
４…Ｖ型ベルト溝、５…軸孔、６…クラッチ孔、７…パ
イロット、８，１１…ポンチ、９，１２…下台、１０，
３３…上台、１３…カシメ駒、１４…コロ、１５…加圧
上駒、１６…おさえ、１７…プレート、１８…ストッパ
ー、１９…バネ、２０…ストッパーボルト、２１…クラ
ッチ、２２…Ｖ型ベルト、２３…モーター、２４…洗濯
機外槽、２５…圧入工具、２６…シャフト、２７…留め
具、２８…カシメ部、３０…絞り込み部、３１…テーパ
部、３２…環状リング、４０…回転体とボスの隙間。
４…Ｖ型ベルト溝、５…軸孔、６…クラッチ孔、７…パ
イロット、８，１１…ポンチ、９，１２…下台、１０，
３３…上台、１３…カシメ駒、１４…コロ、１５…加圧
上駒、１６…おさえ、１７…プレート、１８…ストッパ
ー、１９…バネ、２０…ストッパーボルト、２１…クラ
ッチ、２２…Ｖ型ベルト、２３…モーター、２４…洗濯
機外槽、２５…圧入工具、２６…シャフト、２７…留め
具、２８…カシメ部、３０…絞り込み部、３１…テーパ
部、３２…環状リング、４０…回転体とボスの隙間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 大進 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内 Ｆターム(参考） 3B155 AA01 AA06 BB04 CB32 DC23 HB02 HB03 HB19 HB26 MA01 MA02
Claims (10)
- 【請求項１】金属板よりなる回転体本体と、この回転体
本体の中央付近に固定され前記回転体本体より厚い金属
板よりなるボスとを備えた回転体において、前記回転体
本体の中央付近に円形状にくぼんだかん合部を形成し、
このかん合部内に多角形あるいは外周に複数の突起を有
するボスを絞り加工あるいは圧入加工によって固定した
ことを特徴とする回転体。 - 【請求項２】請求項１において、前記ボスの一面側は前
記かん合部の少なくとも一部に形成された抜け止め部で
固定されていることを特徴とする回転体。 - 【請求項３】請求項２において、前記抜け止め部は前記
かん合部を縮径方向に絞り加工することにより形成され
ていること又は前記ボスの一面側のかん合部付近をコイ
ニングすることによりボス外径を増径方向に塑性流動さ
せること、この二種類の特徴の一つ又は二つを持つ回転
体を特徴とする回転体。 - 【請求項４】金属の平板から中央付近に円形状にくぼん
だかん合部を有する回転体本体を形成する所定数のプレ
ス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部内に多角
形あるいは外周に複数の突起を有するボスを収納し、前
記かん合部の外側から絞り処理を行うことによって前記
かん合部に前記ボスを固定する絞り工程と前記ボスを増
径方向に塑性流動させる工程よりなる回転体の製造方
法。 - 【請求項５】請求項４において、前記絞り処理は前記ボ
スの一面側付近のかん合部を縮径方向に絞ることによっ
て抜け止め部を形成する工程を含んでいることを特徴と
する回転体の製造方法。 - 【請求項６】請求項４において、前記絞り工程および塑
性流動させる工程の次に前記ボスと前記回転体本体に同
時に必要とされる孔を形成する孔加工工程を行うことを
特徴とする回転体の製造方法。 - 【請求項７】金属の平板から中央付近に円形状にくぼん
だかん合部を有する回転体本体を形成する所定数のプレ
ス工程と、前記プレス工程の後に前記かん合部内に多角
形あるいは外周に複数の突起を有するボスを圧入して前
記かん合部に前記ボスを固定する圧入工程そしてボスの
一面側にくぼみを形成する工程とよりなることを特徴と
する回転体の製造方法。 - 【請求項８】請求項７において、前記圧入処理は前記ボ
スの一面側付近のかん合部を縮径方向に絞ることによっ
て抜け止め部を形成する絞り工程を含んでいること及び
ボスの一面側にくぼみを形成し抜け止め部をさらに強化
する工程を特徴とする回転体の製造方法。 - 【請求項９】請求項４において、前記圧入工程の次に前
記ボスと前記回転体本体に同時に必要とされる孔を形成
する孔加工工程を行うことを特徴とする回転体の製造方
法。 - 【請求項１０】洗濯機用モータの動力をベルトを介して
プーリーに伝達し、前記プーリーに固定された回転軸に
よって脱水槽あるいは回転翼を駆動する洗濯機におい
て、前記プーリーは金属板よりなるプーリー本体と、前
記プーリー本体より厚く前記回転軸に固定されたボスと
よりなり、更に前記プーリー本体の中央付近に円形状に
くぼんだかん合部を形成し、このかん合部内に多角形あ
るいは外周に複数の突起を有するボスを絞り加工あるい
は圧入加工によって固定したことを特徴とする洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264294A JP2000093687A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗濯機及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264294A JP2000093687A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗濯機及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093687A true JP2000093687A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17401181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264294A Pending JP2000093687A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 洗濯機及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000093687A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204774B2 (en) * | 2004-05-17 | 2007-04-17 | Emerson Electric Co. | One-piece drive pulley and belt guide |
| CN100398732C (zh) * | 2002-12-17 | 2008-07-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 滚筒洗衣机的滑轮 |
| CN100398731C (zh) * | 2002-12-17 | 2008-07-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 滚筒洗衣机的滑轮 |
| ES2380742A1 (es) * | 2009-10-13 | 2012-05-18 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para la fabricacion de un aparato domestico y polea conducida para un tambor del aparato domestico |
| WO2018038009A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 日本電産テクノモータ株式会社 | 洗濯機 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264294A patent/JP2000093687A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398732C (zh) * | 2002-12-17 | 2008-07-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 滚筒洗衣机的滑轮 |
| CN100398731C (zh) * | 2002-12-17 | 2008-07-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 滚筒洗衣机的滑轮 |
| US7204774B2 (en) * | 2004-05-17 | 2007-04-17 | Emerson Electric Co. | One-piece drive pulley and belt guide |
| ES2380742A1 (es) * | 2009-10-13 | 2012-05-18 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para la fabricacion de un aparato domestico y polea conducida para un tambor del aparato domestico |
| WO2018038009A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 日本電産テクノモータ株式会社 | 洗濯機 |
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