JP2000091005A - ケーブルコネクタ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導体及びコンタクトのめっきの選択の自由度
を制限せず、耐腐食性、耐移転性等に優れた接触部を有
するケーブルコネクタ組立体の提供。 【解決手段】 ケーブルコネクタ組立体１０は、複数の
弾性コンタクト４０、４０’を保持する絶縁ハウジング
１２と、ケーブル８０の先端で露出した導体８２をその
延出する方向に沿った溝内に配置して巻き付けた絶縁ブ
ロック６０とを具備する。絶縁ブロック６０を凹部内に
挿入することにより、導体８２を弾性コンタクト４０、
４０’に接続する。絶縁ハウジング１２は、さらに凹部
に連通する開口を有する。開口内に供給した接着剤９６
により導体８２及び弾性コンタクト４０、４０’の接続
状態を固定する。導体８２及び弾性コンタクト４０、４
０’の接続部分が接着剤により封止されるので、耐腐食
性、耐移転性等に優れ、低接触力であっても接続信頼性
は高く、しかもコネクタ組立体の組立が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル内の導体
を終端するケーブルコネクタ組立体、特にフラットケー
ブルの細い導体を終端するケーブルコネクタ組立体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】多数の導体が並列配置されたフラットケ
ーブルを終端するコネクタが公知である。例えば、実公
昭５５−２５１８２号公報には図５に示されるフラット
ケーブル用コネクタが開示されている。このコネクタ１
０１は、多数のコンタクト１０７を収容する絶縁ハウジ
ング本体１０５と、フラットケーブル１０２の導体１２
２を巻き付ける絶縁ブロック１０３と、この絶縁ブロッ
ク１０３を絶縁ハウジング本体１０５に固定する絶縁プ
レート１０４とを具備する。各コンタクト１０７は、一
端に相手雄型コンタクト１１５と接触する第１フォーク
型接触部１０８を、他端にフラットケーブル１０２の導
体１２２と接触する第２フォーク型接触部１１０をそれ
ぞれ有する。絶縁ブロック１０３には導体１２２よりも
僅かに幅広の溝１２０が形成されている。導体１２２は
溝１２０内に収容された状態で第２フォーク型接触部１
１０と接触するので、フラットケーブル１０２のずれ等
によってコンタクト１０７及び導体１２２間に接触不良
が生じないとされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このフラットケーブル
用コネクタは、ある程度太い導体との接続には好適であ
る。しかし、例えばＡＷＧ（米国電線規格）３８番線以
下の細い撚り線導体の場合、高い接触信頼性を確保する
ために必要な接触力（例えば錫めっきされたコンタクト
にあっては150gf）を加えると、導体を構成する素線を
切断したり、撚りが解けて接触が安定しないという問題
がある。また、接触部を構成するコンタクト及び導体の
双方に金めっきを施せば、低接触力であっても高信頼性
の接触が得られるが、高コストとなるばかりでなく、フ
ラットケーブルの選択の自由度が著しく小さくなるとい
う問題もある。

【０００４】さらに、長期的な接触信頼性、特に耐腐食
性を確保するためには、コンタクトのみならず、導体の
表面に、耐腐食性の高いめっき構造を選択しなければな
らず、これも選択の自由度を狭める結果となる。また、
導体の表面に銀めっきが施されている場合であって、隣
接する導体及び隣接するコンタクトの間隔が小さい場
合、銀移転（silver migration）によるコンタクト間の
短絡のおそれがある。さらにまた、ケーブルに引っ張り
又は曲げ等の力が加わってコンタクト及び導体の接触部
が変位した場合、接触抵抗が安定しない、又は瞬断が発
生する等の問題がある。

【０００５】従って、本発明は、フラットケーブルの比
較的細い導体の終端に好適であって、導体及びコンタク
トのめっきの選択の自由度を制限せず、耐腐食性、耐移
転性等に優れた接触部を有するケーブルコネクタ組立体
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルコネク
タ組立体は、長手方向に沿って凹部を有すると共に該凹
部に沿って配列された複数の弾性コンタクトを保持する
絶縁ハウジングと、ケーブルの先端で露出した導体を該
導体の延出する方向に沿った溝内に配置して巻き付けた
絶縁ブロックとを具備し、該絶縁ブロックを前記凹部内
に挿入することにより前記導体を前記弾性コンタクトに
接続するケーブルコネクタ組立体において、前記絶縁ハ
ウジングは、前記凹部に連通する開口を有し、該開口内
に供給した接着剤により前記導体及び前記弾性コンタク
トの接続状態を固定したことを特徴とする。

【０００７】前記弾性コンタクトは、接触突部を有する
第１ビーム及び直線的に延びる第２ビームとからなる１
対のビームを有し、前記第１ビームが前記絶縁ブロック
の一面に配置された前記導体と前記接触突部で接触し、
前記第２ビームが前記絶縁ブロックの他面に配置された
前記導体と前記第２ビームの直線部分に沿って接触する
ことが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明のケーブルコネクタ組立体の好適な実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明のケーブルコネクタ
組立体の一実施形態を示す分解斜視図である。なお、コ
ネクタハウジングの下半分は省略されている。図２は、
図１のケーブルコネクタ組立体の組立前の断面図であ
る。図３は、図１のケーブルコネクタ組立体の組立途中
の断面図である。図４は、図１のケーブルコネクタ組立
体の完成状態を示す断面図である。

【０００９】図１において、本発明のケーブルコネクタ
組立体１０は、ハウジング１２と、このハウジング１２
内に２列（図２ないし図４参照）に配列されたコンタク
ト４０、４０’と、フラットケーブル８０の端部の導体
８２を巻き付けるブロック６０とを含む。ハウジング１
２は、適当な絶縁性樹脂を成形した略直方体をなし、一
端に開口（１６）すると共にハウジング１２の長手方向
に沿って延びるブロック受容凹部１４と、開口１６とは
反対に設けられた、相手コネクタ（図示せず）との嵌合
部１８とを有する。ハウジング１２は、ブロック受容凹
部１４と直交し且つ一端から他端に延びてコンタクト４
０を収容する多数のコンタクト収容溝２０を有する。嵌
合部１８は相手コネクタの嵌合凸部（図示せず）を受容
する嵌合開口２２を有し、コンタクト４０の接触部４６
は嵌合開口２２の内壁２４に沿って配列される。なお、
嵌合部１８は、嵌合凸部等の公知の別の形態であっても
よい。また、図２及び図３に示されるように、上下のブ
ロック受容凹部１４、１４の間には、それらと連通する
開口３２が形成されている。この開口３２は、ハウジン
グ１２の長手方向に沿ってブロック受容凹部１４と平行
に延びている。

【００１０】図１及び図２において、コンタクト４０
は、ばね弾性を有する導電性金属板を打抜き加工して形
成され、基部４２を挟んで一側に接続部４４を、他側に
接触部４６を有する。平板状の基部４２には、ハウジン
グ１２のコンタクト収容溝２０の内壁２６に圧入係合し
てコンタクト４０を収容溝２０内に固定する突起（bar
b）４８が設けられている。接続部４４は、基部４２か
ら延びる２本のビーム５０、５２からなる略フォーク状
をなす。第１ビーム５０は、コンタクト収容溝２０の内
壁２７に密接し、先端に鉤状部５４を有する。鉤状部５
４は、ハウジング１２の外表面に形成された溝２８と係
合することにより、第１ビーム５０をハウジング１２に
一体化即ち固定する。第２ビーム５２は、第１ビーム５
０と略平行に且つコンタクト収容溝２０及びブロック受
容凹部１４との間に隙間をもって延びている。このた
め、図２における上列のコンタクト４０の第２ビーム５
２は下向きに、また下列のコンタクト４０’の第２ビー
ム５２’は上向きに、それぞれ撓むことができる。第２
ビーム５２の先端近傍には、フラットケーブル８０の導
体８２と接触する接触突部５６が設けられている。接触
部４６は、基部４２からビーム５０、５２とは反対向き
に直線的に延び、嵌合開口２２の内壁２４の溝３０内に
収容される。本実施形態の接触部４６は弾性を有さない
接触部として示されているが、弾性を有する接触部又は
雌型接触部であってもよい。

【００１１】ブロック６０は、適当な絶縁性樹脂を成形
した略直方体をなし、肉厚の前方部６２及び肉薄の後方
部６４を有する。前方部６２には、フラットケーブル８
０（及びその導体８２）の延長方向に沿って延びる多数
の導体収容溝６６が形成されている。後方部６４の上面
６８には後述するトリム用カッタ９２を逃げるための凹
部７０が形成されている。また、後方部６４の下面７２
は、フラットケーブル８０の絶縁被覆８４を載置するた
めに平坦になっている。

【００１２】次に、図２ないし図４を参照して、本発明
のケーブルコネクタ組立体の組立手順を説明する。先
ず、一端側から２列のコンタクト４０、４０’が圧入さ
れたハウジング１２を用意する。このコンタクト圧入工
程とは独立して、フラットケーブル８０の先端から導体
８２を露出させ、露出した導体８２をブロック６０の導
体収容溝６６内に配置して導体８２をブロック６０に巻
き付ける。この際、導体８２の配置状態を維持するため
に、導体８２の先端をブロック６０の後方部６４より後
に位置させ、後方部６４の下面７２の絶縁被覆８４及び
上面６８の導体８２を押え治具９０により押圧保持する
ことが望ましい。次に、導体８２が巻き付けられたブロ
ック６０をハウジング１２のブロック受容凹部１４内に
挿入する。続いて、図３に示されるように、トリム用カ
ッタ９２により導体８２の余長部分を切断除去する。最
後に、２つのブロック受容凹部１４、１４に連通する開
口３２内にディスペンサ（図示せず）等により液状の接
着剤９６を注入し、コンタクト４０及び導体８２間を封
止する。注入された接着剤９６は紫外線、熱等の公知の
手法により硬化させる。接着剤９６として、紫外線硬化
型、熱硬化型、二液硬化型、及びそれらを併用した液状
のエポキシ系又はアクリル系の接着剤、若しくは硬化前
には熱可塑性であるシート状又は粒状の熱硬化型接着剤
が好適である。

【００１３】図４に示されたフラットケーブルコネクタ
組立体１０によれば、接着剤９６により導体８２及びコ
ンタクト４０間の接触部分が封止固定されるので、この
接触部分が外気から保護される。このため、腐食（又は
酸化）による接触部分の劣化が生じにくい。この結果、
接続信頼性を高めるため高い接触力は必要ではなく、例
えば20〜30gfという小さな接触力であっても長期的に安
定した電気的接続が得られる。同時に、コンタクト４０
及び導体８２の表面に金めっきを施したり、厚めのめっ
きを施す必要はなく、表面処理の自由度又はケーブル８
０の選択の自由度を制限しない。また、低い接触力にす
ることができることにより、撚り線導体に対する接続時
の機械的負荷を低減することができるので、撚り線導体
を構成する素線の切断又は撚りの解けを防止することが
できる。さらに、導体８２及びコンタクト４０が接着剤
９６により封止されているので、銀めっきされた導体８
２を用いた場合であっても、銀移転による隣接導体８２
間又は隣接コンタクト４０間の短絡のおそれはない。ま
た、コンタクト４０及び導体８２が接着剤９６により相
互に固定されているので、ケーブル８０に引っ張り又は
曲げ等の力が加わっても、接触抵抗の不安定及び瞬断は
発生しない。さらに、コンタクト４０及び導体８２間に
高い接触力を必要としないので、ＡＷＧ３８番線等の極
めて細い線材の終端に好適であり、この結果、コンタク
ト４０が狭い間隔で配列された高密度コネクタに好適で
ある。また、接着剤９６による固定の前のコンタクト４
０及び導体８２を接続する工程は、導体８２を巻き付け
たブロック６０を単にブロック受容凹部１４内に挿入す
るだけであり、半田付け等の工数のかかる工程を不要と
するので、コネクタ組立体１０を容易に組立てることが
できる。なお、コンタクト４０が１対のビーム５０、５
２からなる略フォーク状の接続部４４を有し、第１ビー
ム５０が導体８２と線接触ないし面接触し、第２ビーム
５２の接触突部５６が導体８２と略点接触する。このた
め、第１ビーム５０側では導体８２に対する圧力が小さ
いので導体８２の切断のおそれはほとんどないのに対
し、第２ビーム５２側では最低必要限度の接触圧力が確
保できる。

【００１４】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施形態に限定することな
く、必要に応じて種々の変形、変更が可能であることは
勿論である。例えば、コンタクトの接続部は、共に撓む
１対のビームを有する接続部であってもよいし、１対の
ビームを有するのではなく、単一の弾性ビームを有する
接続部であってもよい。また、ケーブルはフラットケー
ブルに限定することなく、リボンケーブル又は個別ケー
ブル等の別のケーブルであってもよい。

【００１５】

【発明の効果】請求項１に係るケーブルコネクタ組立体
によれば、絶縁ハウジングは、その凹部に隣接した開口
を有し、該開口内に供給した接着剤によりケーブルの導
体及び弾性コンタクトの接続状態を固定したので、接着
剤により導体及び弾性コンタクト間の接触部分が封止固
定されて外気から保護され、腐食（又は酸化）による接
触部分の劣化が生じにくい。また、導体及び弾性コンタ
クト間の接続信頼性を高めるため高い接触力は必要では
なく、小さな接触力であっても長期的に安定した電気的
接続が得られる。さらに、弾性コンタクト及び導体の表
面に高価な金めっきを施したり、厚めのめっきを施す必
要はなく、表面処理の自由度又はケーブルの選択の自由
度を制限しない。また、低い接触力にすることができる
ことにより、撚り線導体に対する接続時の機械的負荷を
低減することができるので、撚り線導体を構成する素線
の切断又は撚りの解けを防止することができる。さら
に、銀移転による隣接導体間又は隣接コンタクト間の短
絡のおそれはない。また、弾性コンタクト及び導体が接
着剤により相互に固定されているので、ケーブルに引っ
張り又は曲げ等の力が加わっても、接触抵抗の不安定及
び瞬断は発生しない。さらに、接着剤による固定の前の
弾性コンタクト及び導体を接続する工程は、導体を巻き
付けた絶縁ブロックを単に絶縁ハウジングの凹部内に挿
入するだけであり、半田付け等の工数のかかる工程を不
要とするので、ケーブルコネクタ組立体を容易に組立て
ることができる。

【００１６】請求項２に係る係るケーブルコネクタ組立
体によれば、弾性コンタクトは、接触突部を有する第１
ビーム及び直線的に延びる第２ビームとからなる１対の
ビームを有し、第１ビームが絶縁ブロックの一面に配置
されたケーブル導体と接触突部で接触し、第２ビームが
絶縁ブロックの他面に配置された導体と第２ビームの直
線部分に沿って接触するので、第１ビーム側では導体に
対する圧力が小さいので導体の切断のおそれはほとんど
ないのに対し、第２ビーム側では最低必要限度の接触圧
力が確保できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブルコネクタ組立体の一実施形態
を示す分解斜視図である。

【図２】図１のケーブルコネクタ組立体の組立前の断面
図である。

【図３】図１のケーブルコネクタ組立体の組立途中の断
面図である。

【図４】図１のケーブルコネクタ組立体の完成状態を示
す断面図である。

【図５】従来のケーブルコネクタ組立体を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ケーブルコネクタ組立体 １２ 絶縁ハウジング １４ 凹部 ３２ 開口 ４０、４０’ 弾性コンタクト ５０ 第１ビーム ５２ 第２ビーム ５６ 接触突部 ６０ 絶縁ブロック ６６ 溝 ８０ ケーブル ８２ 導体 ９６ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長尾 進 神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ Ｋ ＳＰ Ｃ棟８階 アンプ・テクノロジー・ ジャパン株式会社内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA26 BB02 BB06 EE10 EE12 EE28 FF05 GG01 GG15 HH18 HH24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に沿って凹部を有すると共に該凹
   部に沿って配列された複数の弾性コンタクトを保持する
   絶縁ハウジングと、ケーブルの先端で露出した導体を該
   導体の延出する方向に沿った溝内に配置して巻き付けた
   絶縁ブロックとを具備し、該絶縁ブロックを前記凹部内
   に挿入することにより前記導体を前記弾性コンタクトに
   接続するケーブルコネクタ組立体において、 前記絶縁ハウジングは、前記凹部に連通する開口を有
   し、 該開口内に供給した接着剤により前記導体及び前記弾性
   コンタクトの接続状態を固定したことを特徴とするケー
   ブルコネクタ組立体。
2. 【請求項２】前記弾性コンタクトは、接触突部を有する
   第１ビーム及び直線的に延びる第２ビームとからなる１
   対のビームを有し、前記第１ビームが前記絶縁ブロック
   の一面に配置された前記導体と前記接触突部で接触し、
   前記第２ビームが前記絶縁ブロックの他面に配置された
   前記導体と前記第２ビームの直線部分に沿って接触する
   ことを特徴とする請求項１記載のケーブルコネクタ組立
   体。