JP2000090180A - Stock management system - Google Patents
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、在庫管理システム
に関し、詳しくは、システムの簡略化に関するものであ
る。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an inventory management system, and more particularly to simplification of the system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、製品の在庫管理システムとし
て、製品情報をコード化したバーコードラベルを貼りつ
けた製品を倉庫などの所定の置き場にストックしてお
き、製品の出入り時にバーコードを読み取って読み取り
データを無線伝送することにより在庫・出荷管理を行う
ものが提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a product inventory management system, products with barcode labels on which product information is coded are stocked in a predetermined place such as a warehouse, and the barcode is read when a product enters or leaves. That performs inventory / shipment management by wirelessly transmitting read data.
【０００３】図３は従来のシステムの一例を示す構成図
である。図において、工場内のホスト・コンピュータ１
には受注データなどで構築される物流データベースＤＢ
１が接続されている。ホスト・コンピュータ１は統括管
理コンピュータ２と通信回線で結ばれている。統括管理
コンピュータ２には、通信バス３を介して複数の製造工
程ラインを個別に管理する工程管理コンピュータ４1〜
４nと在庫管理コンピュータ５が接続されている。FIG. 3 is a block diagram showing an example of a conventional system. In the figure, a host computer 1 in a factory
Is a logistics database DB constructed with order data, etc.
1 is connected. The host computer 1 is connected to the supervisory computer 2 by a communication line. Supervising the management computer 2, process control computer 4 1 via a communication bus 3 for managing a plurality of manufacturing process lines separately
4n and the stock management computer 5 are connected.
【０００４】各工程管理コンピュータ４1〜４nには、各
製品の製品番号をコード化した一次元のバーコードを印
字するバーコード・プリンタ６1〜６nが接続されてい
る。在庫管理コンピュータ５には、置場情報データベー
スＤＢ２と製品情報データベースＤＢ３および無線コン
トローラ７が接続されている。無線コントローラ７は、
在庫管理コンピュータ５と無線ハンディ・ターミナル８
との間での各種データの授受を制御する。すなわち、一
次元のバーコード・リーダー９のバーコード読み取りデ
ータを在庫管理コンピュータ５に送出するとともに、在
庫管理コンピュータ５を介して各コンピュータ１，２，
４からの各種の指示データを無線ハンディ・ターミナル
８に伝送する。なお、バーコード・リーダー９は、例え
ば倉庫での製品の入庫・出庫時に、各製品の置場に貼り
付けられている置場情報をコード化したバーコードラベ
ルと各製品に貼り付けられているバーコードラベルを読
み取り、それらの読み取りデータを無線ハンディ・ター
ミナル８に可視化表示するとともに無線コントローラ７
を介して在庫管理コンピュータ５に送出する。[0004] Each process control computer 4 1 to 4 n, the bar code printer 6 1 to 6 n for printing bar codes one-dimensional, which encodes the product number of each product is connected. The inventory management computer 5 is connected to a storage location information database DB2, a product information database DB3, and a wireless controller 7. The wireless controller 7
Inventory management computer 5 and wireless handy terminal 8
Exchange of various kinds of data with the device. That is, the barcode reading data of the one-dimensional barcode reader 9 is sent to the inventory management computer 5, and the computers 1, 2, 2
The various instruction data from the terminal 4 is transmitted to the wireless handy terminal 8. In addition, the barcode reader 9 is, for example, a barcode label that encodes the place information attached to the place of each product and a barcode attached to each product when entering and leaving the product in the warehouse. The label is read, the read data is visualized and displayed on the wireless handy terminal 8, and the wireless controller 7 is read.
To the inventory management computer 5 via
【０００５】在庫管理コンピュータ５は、入庫時にバー
コード・リーダー９で読み取られた各製品の置場に貼り
付けられているバーコードラベルの読み取りデータに基
づいて置場情報データベースＤＢ２を構築するととも
に、各製品に貼り付けられているバーコードラベルの読
み取りデータに基づいて製品情報データベースＤＢ３を
構築する。なお、製品情報データベースＤＢ３には、各
製品に貼り付けられている製品番号をコード化したバー
コードラベルの読み取りデータの他、別途入力される個
々の製品に関連した製品名、サイズ、製造ロット番号、
製造日付などの在庫管理に必要な各種の製品情報データ
で構築されている。[0005] The stock management computer 5 constructs a storage location information database DB2 based on the bar code label read data affixed to the storage space of each product read by the bar code reader 9 at the time of storage and stores each product. The product information database DB3 is constructed based on the read data of the barcode label attached to the product information database DB3. In the product information database DB3, in addition to the read data of the barcode label that encodes the product number attached to each product, the product name, size, and manufacturing lot number related to each product that is separately input. ,
It is constructed with various product information data necessary for inventory management such as manufacturing date.
【０００６】図４はこのような従来のシステムの出荷時
の処理フロー例図である。出荷担当作業者は無線ハンデ
ィ・ターミナル８から例えば積み込むべき配送トラック
の番号を指定して出荷指図を要求する。ホスト・コンピ
ュータ１は要求に応じて物流データベースＤＢ１からそ
の指定番号の配送トラックに積み込むべき製品名と個数
などを指示した出荷指図を読み出して無線ハンディ・タ
ーミナル８に伝送する。無線ハンディ・ターミナル８は
出荷指図をオンラインで受領し、その指図内容を作業者
に画面表示する。FIG. 4 is an example of a processing flow when such a conventional system is shipped. The worker in charge of shipping requests the shipping instruction from the wireless handy terminal 8 by specifying, for example, the number of a delivery truck to be loaded. The host computer 1 reads out, from the physical distribution database DB 1, a shipping instruction designating the product name and the number to be loaded on the delivery truck of the designated number in response to the request, and transmits it to the wireless handy terminal 8. The wireless handy terminal 8 receives the shipping instruction online and displays the contents of the instruction on the screen to the operator.
【０００７】出荷担当作業者は無線ハンディ・ターミナ
ル８に表示された出荷指図に従って出荷予定の製品をピ
ッキングし、その製品の置場バーコードラベルと製品に
貼り付けられたバーコードラベルを読み取る。無線ハン
ディ・ターミナル８はバーコード・リーダー９で製品番
号データを読み取る毎にその製品番号データをインデッ
クスとして製品情報データベースＤＢ３を検索し、製品
番号に対応した詳細なピッキング製品情報を得る。作業
者はその内容を確認して無線ハンディ・ターミナル８に
よる出荷予約を行い、製品が出荷予定数に達するまでピ
ッキング作業を行う。The worker in charge of picking up the product to be shipped in accordance with the shipping instruction displayed on the wireless handy terminal 8, and reads the barcode label for the product and the barcode label attached to the product. Each time the wireless handy terminal 8 reads the product number data with the barcode reader 9, the wireless handy terminal 8 searches the product information database DB3 using the product number data as an index, and obtains detailed picking product information corresponding to the product number. The worker confirms the contents, makes a shipping reservation by the wireless handy terminal 8, and carries out a picking operation until the number of products reaches the planned shipping number.
【０００８】出荷予定数に達すると、作業者は無線ハン
ディ・ターミナル８から出荷確定を入力する。これによ
り、在庫管理コンピュータ５は、製品情報データベース
ＤＢ３から該当する出荷製品のデータを引き落として一
定期間データを保存する領域に移すとともに出荷実績と
して統括管理コンピュータ２および物流データベースＤ
Ｂ１に伝達し、さらに置場情報データベースＤＢ２から
該当する出荷製品のデータを削除する。When the number of shipments has been reached, the worker inputs a shipping confirmation from the wireless handy terminal 8. As a result, the inventory management computer 5 debits the data of the relevant shipped product from the product information database DB3 and moves it to an area for storing data for a certain period of time, as well as the overall management computer 2 and the physical distribution database D as shipping results.
B1 and further deletes the data of the corresponding shipped product from the storage information database DB2.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成によれば、各製品に貼り付けるバーコードラベ
ルは一次元であって情報量が英数文字で20文字程度に制
約されていることから個々の製品番号程度しか書き込む
ことができず、個々の製品に関連した製品名、サイズ、
製造ロット番号、製造日付などの在庫管理に必要な各種
の製品情報データについては、例えばキーボードから別
途入力して製品情報データベースＤＢ３として構築しな
ければならない。However, according to such a conventional configuration, the barcode label attached to each product is one-dimensional and the amount of information is limited to about 20 alphanumeric characters. Therefore, it is possible to write only about the individual product number, and the product name, size,
Various product information data required for inventory management, such as a manufacturing lot number and a manufacturing date, must be separately input from a keyboard, for example, and constructed as a product information database DB3.
【００１０】また、ピッキング作業時には製品をピッキ
ングしてバーコードラベルを読み取る毎に製品情報デー
タベースＤＢ３を検索して出荷指図の内容と照合しなけ
ればならず、無線伝送のための段取り時間なども含める
と1個のピッキングに伴うデータ処理時間は２，３秒に
なってしまい、この処理時間はピッキング個数に比例し
て増大することになる。In the picking operation, the product information database DB3 must be searched each time the product is picked and the barcode label is read, and the contents must be checked against the contents of the shipping instruction, and the setup time for wireless transmission is also included. Thus, the data processing time for one picking operation is a few seconds, and this processing time increases in proportion to the number of pickings.
【００１１】また、製品情報データベースＤＢ３に格納
されている出荷製品の詳細製品情報データは、製品出荷
から一定期間経過後に製品情報データベースＤＢ３から
削除されるので、返品やクレーム発生時に対応に即応で
きないという問題点もある。Further, the detailed product information data of the shipped product stored in the product information database DB3 is deleted from the product information database DB3 after a lapse of a certain period from the product shipment, so that it is impossible to immediately respond to a returned product or a complaint. There are also problems.
【００１２】本発明はこのような従来の問題点に着目し
たものであり、その目的は、製品情報データベースが不
要でピッキング作業効率の高い在庫管理システムを実現
することにある。The present invention focuses on such a conventional problem, and an object thereof is to realize a stock management system which does not require a product information database and has a high picking work efficiency.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、個
々の製品に固有の製品情報データがコード化されたバー
コードラベルを貼り付けて製品の在庫管理を行う在庫管
理システムにおいて、バーコードラベルとして二次元バ
ーコードラベルを用いることを特徴とする。ここで、二
次元バーコードラベルには、一次元バーコードラベルに
比べて100倍前後の情報データをコード化できる。従っ
て、従来のシステムで製品情報データベースに格納され
ていた複数項目の製品情報データを二次元バーコードラ
ベルにコード化することによって、バーコード・リーダ
ーによる読み取り出力データが製品情報データベースの
データと同等になり、製品情報データベースを不要にで
きる。According to a first aspect of the present invention, there is provided an inventory management system for managing a product inventory by attaching a bar code label in which product information data unique to each product is coded. A two-dimensional barcode label is used as the code label. Here, information data about 100 times as large as one-dimensional barcode labels can be encoded in a two-dimensional barcode label. Therefore, by encoding the product information data of a plurality of items stored in the product information database in the conventional system into a two-dimensional barcode label, the output data read by the barcode reader becomes equal to the data in the product information database. No need for a product information database.
【００１４】本発明の請求項２は、請求項１記載の在庫
管理システムにおいて、コード化された製品情報データ
として、少なくとも製品番号と製品名と製造ロット番号
と製造日時と製造担当者と製造ライン番号と製品寸法の
うちの複数項目を含むことを特徴とする。二次元バーコ
ードラベルにコード化する情報データ項目をシステムの
管理対象製品と管理項目に応じて適宜変更でき、システ
ム変更に柔軟に対応できる自由度の高い在庫管理システ
ムが構築できる。According to a second aspect of the present invention, in the inventory management system according to the first aspect, at least a product number, a product name, a production lot number, a production date, a production staff, and a production line It is characterized by including a plurality of items of a number and a product dimension. The information data items encoded in the two-dimensional barcode label can be changed as appropriate according to the products to be managed and the management items of the system, and a highly flexible inventory management system that can flexibly respond to system changes can be constructed.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の一実施例を示す構成
図であり、図３と共通する部分には同一の符号を付けて
それらの説明は省略する。図において、バーコード・プ
リンタ１０1〜１０nは二次元のバーコードを印字するも
のであり、それぞれ各製品毎に少なくとも固有の製品番
号と製品名と製造ロット番号と製造日時と製造担当者と
製造ライン番号と製品寸法のうちの所望の複数項目をコ
ード化された製品情報データとして印字出力する。バー
コード・リーダー１１は例えば倉庫において製品の入庫
・出庫時に各製品に貼り付けられている二次元のバーコ
ードラベルを読み取り、その読み取りデータを無線ハン
ディ・ターミナル８に可視化表示する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 3, and the description thereof will be omitted. In the figure, bar code printers 10 1 to 10 n print two-dimensional bar codes, and each product has at least a unique product number, a product name, a production lot number, a production date and time, and a person in charge of production. Desired plural items of the production line number and the product dimensions are printed out as coded product information data. The barcode reader 11 reads a two-dimensional barcode label attached to each product at the time of entry and exit of the product in a warehouse, for example, and visualizes and displays the read data on the wireless handy terminal 8.
【００１６】ここで、図１の構成と図３の従来の構成と
を比較すると、図１の構成では在庫管理コンピュータ５
には置場情報データベースＤＢ２は接続されているが、
図３で接続されていた製品情報データベースＤＢ３は取
り除かれている。Here, comparing the configuration of FIG. 1 with the conventional configuration of FIG. 3, the inventory management computer 5 in the configuration of FIG.
Is connected to the storage information database DB2,
The product information database DB3 connected in FIG. 3 has been removed.
【００１７】図２はこのような本発明システムの出荷時
の処理フローの説明図である。図４の処理フローとの比
較において、出荷担当作業者が出荷指図を要求すること
により無線ハンディ・ターミナル８が出荷指図をオンラ
インで受領し、その出荷指図に従って出荷予定の製品を
ピッキングしてその製品の置場バーコードラベルと製品
に貼り付けられたバーコードラベルを読み取るまでは従
来のシステムと同様である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a processing flow at the time of shipment of such a system of the present invention. In comparison with the processing flow of FIG. 4, when the worker in charge of shipping requests the shipping instruction, the wireless handy terminal 8 receives the shipping instruction online, picks the product to be shipped according to the shipping instruction, and picks up the product. The procedure is the same as that of the conventional system until the barcode label of the storage area and the barcode label attached to the product are read.
【００１８】無線ハンディ・ターミナル８は、製品に貼
り付けられている二次元バーコードラベルをバーコード
・リーダー１１で読み取る毎に読み取ったバーコードラ
ベルのピッキング製品情報を表示するととも作業中の出
荷指図の内容とを照合し、両者が合致していれば出荷予
約を行って出荷予約情報を逐次更新表示し、合致しなけ
れば作業者に対するアラーム表示を行う。このようにし
て、作業者は出荷予約情報表示の各製品のピッキング個
数が出荷予定数に達するまでピッキング作業を行う。Each time the wireless handy terminal 8 reads the two-dimensional bar code label attached to the product by the bar code reader 11, the picked product information of the read bar code label is displayed and the shipping instruction during the operation is displayed. Are compared, and if they match, a shipping reservation is made and the shipping reservation information is sequentially updated and displayed. If they do not match, an alarm is displayed to the operator. In this way, the worker performs the picking operation until the number of picked products of the shipment reservation information display reaches the scheduled shipping number.
【００１９】出荷予定数に達すると、作業者は無線ハン
ディ・ターミナル８に出荷確定を入力する。これによ
り、無線ハンディ・ターミナル８は各コンピュータに対
して出荷情報を送信する。在庫管理コンピュータ５は、
無線ハンディ・ターミナル８から受領した出荷情報を出
荷実績として統括管理コンピュータ２および物流データ
ベースＤＢ１に伝達するとともに、置場情報データベー
スＤＢ２から該当する出荷製品のデータを削除する。When the number of shipments has been reached, the operator inputs a confirmation of shipment to the wireless handy terminal 8. Thereby, the wireless handy terminal 8 transmits the shipping information to each computer. The inventory management computer 5
The shipping information received from the wireless handy terminal 8 is transmitted to the general control computer 2 and the physical distribution database DB1 as shipping results, and the data of the corresponding shipping product is deleted from the yard information database DB2.
【００２０】このような本発明のシステムによれば、従
来のシステムで必要としていた製品情報データベースが
不要になり、製品情報データベース構築のための工数が
削減できる。そして、従来のシステムで製品のピッキン
グ毎に行っていた製品情報データベースの検索照合およ
び出荷予約の引当て処理が不要になることから在庫管理
コンピュータの負荷が大幅に軽減でき、パーソナルコン
ピュータでも対応できることによりコストを下げること
ができる。また、これらに伴って発生していたデータ処
理工数を削減できることから、全体としてピッキング作
業の効率化を高めることができる。各製品にバーコード
ラベルが貼り付けられている限り製品データは存在する
ので、製品出荷後の返品やクレーム発生時の履歴管理な
ども容易に実現できる。According to such a system of the present invention, the product information database required in the conventional system becomes unnecessary, and the number of steps for constructing the product information database can be reduced. In addition, since the search and collation of the product information database and the process of assigning shipping reservations, which were performed for each product picking in the conventional system, are no longer required, the load on the inventory management computer can be greatly reduced, and the personal computer can also handle it. Costs can be reduced. In addition, since the data processing man-hours generated with these can be reduced, the efficiency of the picking operation can be improved as a whole. As long as the bar code label is attached to each product, the product data exists, so it is easy to return products after product shipment and to manage the history when complaints occur.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製品情報データベースが不要でピッキング作業効率の高
い在庫管理システムを実現でき、各種製品の在庫管理に
有効である。As described above, according to the present invention,
A product information database is not required, and an inventory management system with high picking efficiency can be realized, which is effective for inventory management of various products.
【図１】本発明の一実施例を示すシステム構成図であ
る。FIG. 1 is a system configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図1の出荷処理フローの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a shipping processing flow of FIG. 1;
【図３】従来例を示すシステム構成図である。FIG. 3 is a system configuration diagram showing a conventional example.
【図４】図３の出荷処理フローの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a shipping processing flow of FIG. 3;
１ ホスト・コンピュータ ２ 統括管理コンピュータ ４ 工程管理コンピュータ ５ 在庫管理コンピュータ ７ 無線コントローラ ８ 無線ハンディ・ターミナル １０ 二次元バーコード・プリンタ １１ 二次元バーコード・リーダー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Host computer 2 Overall control computer 4 Process control computer 5 Inventory control computer 7 Wireless controller 8 Wireless handy terminal 10 2D barcode printer 11 2D barcode reader
Claims (2)
ード化されたバーコードラベルを貼り付けて製品の在庫
管理を行う在庫管理システムにおいて、 バーコードラベルとして二次元バーコードラベルを用い
ることを特徴とする在庫管理システム。1. An inventory management system for managing product inventory by attaching a barcode label on which product information data unique to each product is coded, and using a two-dimensional barcode label as the barcode label. Features a stock management system.
少なくとも製品番号と製品名と製造ロット番号と製造日
時と製造担当者と製造ライン番号と製品寸法のうちの複
数項目を含むことを特徴とする請求項１記載の在庫管理
システム。2. As coded product information data,
2. The inventory management system according to claim 1, including at least a plurality of items of a product number, a product name, a production lot number, a production date and time, a person in charge of production, a production line number, and a product dimension.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26107298A JP2000090180A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Stock management system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26107298A JP2000090180A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Stock management system |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019766A Division JP2003276847A (en) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | Inventory control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090180A true JP2000090180A (en) | 2000-03-31 |
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ID=17356698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26107298A Withdrawn JP2000090180A (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Stock management system |
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| Country | Link |
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- 1998-09-16 JP JP26107298A patent/JP2000090180A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060814 |