JP2000089150A - ポリゴンミラースキャナモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速回転や環境変化によりポリゴンミラーの
位置ずれを生じることを防ぎ、運動バランスの崩れを防
ぐ。 【解決手段】 高純度アルミニウムからなる回転軸１６
を切削して多角形状のポリゴンミラー部１６ａが一体的
に形成されている。この回転軸１６に、ロータマグネッ
ト４を保持するロータヨーク３が取り付けられて回転体
１が構成される。ハウジング１１には回転軸本体部１６
ｂを回転自在に支持する固定スリーブ１２と、コイル１
５が巻かれたステータヨーク１４が固定されている。コ
イル１５に電流を流すと磁界が発生し、ロータマグネッ
ト４が反発してロータヨーク３が回転軸1６と一体的に
回転し、ポリゴンミラー部１６ａも回転する。こうし
て、レーザー光を反射して走査させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンター（以下「ＬＢＰ」という）等に搭載されるポリ
ゴンミラースキャナモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なＬＢＰの構成は、レーザー発生
源から照射されたレーザー光を感光ドラムの外周の感光
面に走査し、感光面のレーザー光を受光した部分を露光
して帯電させるなどしてトナーを付着させ、このトナー
を記録媒体に転写させることにより記録を行なうもので
ある。そして通常は、回転するポリゴンミラーを用いる
ことにより、レーザー発生源から照射されたレーザー光
を感光ドラムの外周に走査させている。

【０００３】このようなＬＢＰにおいて、近年では記録
の高速化と高精度化に伴って、ポリゴンミラースキャナ
モータに対し２００００ｒｐｍ以上の高速回転や回転む
らの低減等の高性能化の要求が高まっている。

【０００４】一般的に、ＬＢＰのポリゴンミラースキャ
ナモータはポリゴンミラーとスピンドルモータとからな
る。すなわち、スピンドルモータの回転軸にポリゴンミ
ラーが取り付けられて、スピンドルモータの回転軸の回
転によりポリゴンミラーが回転する。ポリゴンミラー
は、ミラー面の法線ベクトルがスピンドルモータの軸と
直交するように固定されており、このポリゴンミラーが
高速で回転する事により、前記ＬＢＰの感光ドラム上に
レーザービームが高精度に走査される。

【０００５】図１２は、従来の動圧軸受の軸回転タイプ
のポリゴンミラースキャナモータを示している。モータ
の回転軸５１にはフランジ５２が固定されている。フラ
ンジ５２にはロータヨーク５３が固定され、ロータヨー
ク５３にはロータマグネット５４が固定されている。フ
ランジ５２の上部基準面にはポリゴンミラー５５が取り
付けられ、波ばね５６とワッシャ５７とＧリング５８に
より押圧固定されている。このようにして結合されてい
る回転軸５１とロータヨーク５３とポリゴンミラー５５
とが、このモータの回転体６６となる。

【０００６】一方、固定部材であるハウジング６１に
は、固定スリーブ６２と、基板６７と、ロータマグネッ
ト５４に回転力を付与するためのステータヨーク６４と
が固定されている。固定スリーブ６２の下端部には固定
磁石７０が、回転軸５１の下端部には浮上磁石７１がそ
れぞれ固着され、回転軸５１は回転自在に保持されてい
る。回転軸５１には動圧軸受用溝７６が形成されてい
る。ハウジング６１内の固定スリーブ６２内に回転軸５
１が挿入された状態で、ハウジング６１の貫通穴の下端
部は封止部材６９により塞がれている。これは、回転軸
５１の高速回転時の動圧発生の安定性と回転安定性を保
証するものである。

【０００７】このような構成において、ステータヨーク
６４に取り付けられたコイル６５に電流を流すと磁界が
発生し、この磁界がロータマグネット５４に反発力を生
じさせる。この反発力によってロータヨーク５３が回転
軸５1およびポリゴンミラー５５と一体的に回転する。

【０００８】また、図１３は従来の動圧軸受のスリーブ
回転タイプのポリゴンミラースキャナモータを示してい
る。

【０００９】回転スリーブ５９にフランジ５２が固定さ
れ、ポリゴンミラー５５が押え板６０によりフランジ５
２の基準面（上面）に押圧固定されている。これによ
り、回転スリーブ５９の変形が抑えられている。ハウジ
ング６１には、回転スリーブ５９を回転自在に軸支する
固定軸６３が固定されている。そして、ロータマグネッ
ト５４を有するロータヨーク５３が、フランジ５２を介
して回転スリーブ５９に固定されている。この回転スリ
ーブ５９とポリゴンミラー５５とロータヨーク５３と
が、このモータの回転体７５となる。それ以外の構成
は、図１２に示す軸回転タイプのポリゴンミラースキャ
ナモータと同じであるので、同一の符号を付与し説明は
省略する。

【００１０】次に、図１２に示す第１の従来例における
ポリゴンミラー５５と回転軸５１の加工方法について、
図１４に示すフローチャートを参照して説明する。ポリ
ゴンミラー５５と回転軸５１は別部品であり、互いの基
準面が押圧されながら結合される。

【００１１】通常、ミラー面の面精度と高反射率、およ
び高信頼性を保証するために、ポリゴンミラー５５の材
料は高純度アルミニウム（３Ｎ〜４Ｎ）である。まず、
柱状のアルミニウム材を適宜の厚さに切断した後、ポリ
ゴンミラー５５外形と中心穴を得るためにプレス加工を
行う（ステップ５０１）。次に、補助的加工として面取
り等を行い（ステップ５０２）、その後アニール（焼き
鈍し）処理を行う（ステップ５０３）。さらに、基準面
とミラー面の切削加工を行い（ステップ５０４）、最後
に表面処理を行う。表面処理としては、鏡面加工（ステ
ップ５０５）と、陽極酸化工程（ステップ５０６）およ
びフッ素コート工程（ステップ５０７）が行われる。な
お、陽極酸化工程（ステップ５０６）およびフッ素コー
ト工程（ステップ５０７）の代わりに、蒸着による表面
仕上げが行われる場合もある。

【００１２】一方、回転軸５１の加工について説明す
る。円柱状のステンレス材を必要な長さに切り出し（ス
テップ５０８）、動圧軸受用溝７６のパターンをエポキ
シ樹脂等で印刷しておく（ステップ５０９）。その上か
らメッキ処理を行い（ステップ５１０）、印刷パターン
部分を剥離して（ステップ５１１）、動圧軸受用溝７６
を形成する。最後に、センタレス加工を施して（ステッ
プ５１２）、軸精度を出す。

【００１３】以上のように製造したポリゴンミラー５５
と回転軸５１とを結合するに際して、まずフランジ５２
を介して両者の垂直度を出す（ステップ５１３）。ポリ
ゴンミラー５５と回転軸５１の垂直度とは、ポリゴンミ
ラー５５の面法線ベクトルと回転軸５１との直交度のこ
とである。フランジ５２を回転軸５１に固定し、フラン
ジ５２の基準面を削ることにより回転軸５１との垂直度
を出す。垂直度が得られたら、ポリゴンミラー５５の基
準面がフランジ５２の基準面と押圧するように回転軸５
１をポリゴンミラー５５の中心穴に嵌め込み、波ばね５
６、ワッシャ５７、Ｇリング５８によって押圧固定する
（ステップ５１４）ことにより、ポリゴンミラー５５と
回転軸５１との結合工程が完了する。なお、ここでは、
ロータヨーク５３，ステータヨーク６４，ハウジング６
１等の取付けについては説明を省略する。

【００１４】以上、図１２に示す軸回転タイプのポリゴ
ンミラースキャナモータのポリゴンミラー５５および回
転軸５１の製造および結合工程について説明したが、図
１３に示すスリーブ回転タイプのポリゴンミラースキャ
ナモータのポリゴンミラー５５と回転スリーブ５９の製
造および結合工程についても実質的に同様である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のポリゴ
ンミラースキャナモータは、以下のような問題点を有し
ている。

【００１６】第１の問題点は、ポリゴンミラー５５を回
転軸５１または回転スリーブ５９に取り付ける際に垂直
度の精度を出すための基準面加工の工程が煩雑である。
また、ポリゴンミラー５５と回転軸５１または回転スリ
ーブ５９とを固定するための部品が必要なので、部品数
および製造コストが増加する。

【００１７】第２の問題点は、ポリゴンミラー５５と回
転軸５１または回転スリーブ５９とを個別に独立して製
造した後で、両者を精度よく結合させるため、工程数が
多く煩雑になっている。

【００１８】第３の問題点は、通常、アルミニウムから
なるポリゴンミラー５５を、ステンレスからなる回転軸
５１または回転スリーブ５９に押圧固定された構成であ
り、両者の材質が異なるため、熱膨張率が異なる。した
がって、モータの振動や衝撃、環境変化が要因となり、
ポリゴンミラー５５の位置がずれ、回転運動のバランス
が崩れる可能性がある。

【００１９】そこで本発明の目的は、高速回転や環境変
化によってポリゴンミラーの位置ずれを生じることを防
ぎ、運動バランスの崩れを防げるポリゴンミラースキャ
ナモータを提供することにある。

【００２０】また、本発明のもうひとつの目的は、ポリ
ゴンミラーを固定するための部品を減らすことにより、
部品点数や組立て工数を削減したポリゴンミラースキャ
ナモータを提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のポリゴンミラー
スキャナモータの特徴は、回転体の回転軸が、回転軸本
体部と、該回転軸本体部と一体的に形成されている多角
形状のポリゴンミラー部とからなるところにある。

【００２２】前記ポリゴンミラー部が、円柱状部材を部
分的に切削加工することにより形成されており、該ポリ
ゴンミラー部の外接円の半径が、前記回転軸本体部の半
径以下であってもよい。

【００２３】または、前記回転軸本体部が、多角柱状部
材を部分的に切削加工することにより形成されており、
前記ポリゴンミラー部の外接円の半径が、前記回転軸本
体部の半径以上であってもよい。

【００２４】前記ポリゴンミラー部が、プレス加工によ
り形成されており、前記ポリゴンミラー部の外接円の半
径が、前記回転軸本体部の半径以上であってもよい。

【００２５】また、本発明のポリゴンミラースキャナモ
ータの他の特徴は、回転体の回転軸が、回転軸本体部
と、該回転軸本体部の端部に接着または溶接により固定
されている多角形状のポリゴンミラー部とからなるとこ
ろにある。

【００２６】前記回転軸が動圧軸受構造により支持され
ていてもよい。

【００２７】前記回転軸が純度９９％以上の高純度アル
ミニウムからなることが好ましい。前記ポリゴンミラー
部と前記回転軸本体部との境界には、溝が形成されてい
ることが好ましい。

【００２８】前記回転軸が、中実の円柱状の軸であって
もよい。また、前記回転軸が、中空の回転スリーブであ
ってもよい。

【００２９】このような構成によると、ポリゴンミラー
と回転軸とが一体化されているので、高速回転時が行わ
れてもポリゴンミラーが軸受に対して位置ずれするおそ
れはない。また、ポリゴンミラーと回転体との押圧固定
が不要なので、ばねや押え板等がいらなくなり、さらに
作業工程数が減少し、コストダウンにもつながる。

【００３０】また、ポリゴンミラーの半径を小さくし
て、破損等の損失を少なくし、イナーシャの小さい高速
回転に適した低消費電力運転を行なうこともできる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００３２】図１に、本発明の第１の実施形態である動
圧軸受の軸回転タイプのポリゴンミラースキャナモータ
が示してある。その回転軸１６の構成は、図２に示すよ
うに、高純度アルミニウムからなる回転軸１６の一端に
加工が施されて、従来のポリゴンミラーと同様に外周面
が鏡面となっている多角形状のポリゴンミラー部１６ａ
が一体的に形成されている。

【００３３】図１に示すように、ポリゴンミラー部１６
ａを有する回転軸１６にフランジ２が圧入され、さらに
ロータマグネット４を保持するロータヨーク３がフラン
ジ２下面に取り付けられている。この回転軸１６とロー
タヨーク３とが、このモータの回転体１となる。

【００３４】ハウジング１１には回転軸１６の回転軸本
体部１６ｂを回転自在に支持する固定スリーブ１２と、
基板１７と、コイル１５が巻かれたステータヨーク１４
が固定されている。固定スリーブ１２の下端部には固定
磁石２０が、回転軸１６の下端部には浮上磁石２１がそ
れぞれ固着され、回転軸１６は回転自在に保持されてい
る。回転軸本体部１６ｂには動圧軸受用溝２６が形成さ
れている。ハウジング１１内の固定スリーブ１２内に回
転軸本体部１６ｂが挿入された状態で、ハウジング１１
の貫通穴の下端部は封止部材１９により塞がれている。
これは、回転軸１の高速回転時の動圧発生の安定性と回
転安定性を保証するものである。

【００３５】このような構成において、ステータヨーク
１４に取り付けられたコイル１５に電流を流すと磁界が
発生し、この磁界がロータマグネット４に反発力を生じ
させる。この反発力によってロータヨーク３が回転軸1
６と一体的に回転する。本実施形態は、従来のように回
転軸１６と別の部材としてのポリゴンミラーを有するも
のではなく、回転軸１６の一部が加工されることにより
ポリゴンミラー部１６ａが一体的に形成されている。従
って、前記の通りロータヨーク３および回転軸1６が回
転すると、ポリゴンミラー部１６ａも回転し、例えばＬ
ＢＰにおいてレーザー光を反射して感光ドラム外周上を
走査させることができる。

【００３６】次に、このポリゴンミラースキャナモータ
の製造方法について、図３に示すフローチャートを参照
して説明する。回転軸１６の製造方法について説明する
と、円柱状の材料（高純度アルミニウム）を必要な長さ
に切り出し（ステップ１０１）、アニール（焼き鈍し処
理）を行う（ステップ１０２）。次に、回転軸１６の表
面にポリスチレン等によって動圧軸受用溝２６のための
パターンを印刷し（ステップ１０３）、回転軸１６の表
面にメッキを施す（ステップ１０４）。メッキ処理が終
わった後、印刷パターンを剥離して回転軸１６表面に動
圧軸受用溝２６を形成し（ステップ１０５）、センタレ
ス加工を施して軸精度を出す（ステップ１０６）。それ
から、回転軸１６上の一部の表面を多面体状に削り出し
てポリゴンミラー部１６ａを形成し（ステップ１０
７）、ポリゴンミラー部１６ａの各面を鏡面加工する
（ステップ１０８）。回転軸本体部１６ａ（回転軸１６
のポリゴンミラー部１６ａ以外の部分）を保護膜で覆っ
て陽極酸化を行い（ステップ１０９）、フッ素コートを
行って（ステップ１１０）、鏡面の表面仕上げをする。

【００３７】なお、ここでは、ロータヨーク３，ステー
タヨーク１４，ハウジング１１等の取付けについては説
明を省略する。また、ポリゴンミラー部１６ａの表面仕
上げ工程として、陽極酸化（ステップ１０９）およびフ
ッ素コート（ステップ１１０）の代わりに、蒸着処理を
行なってもよい。

【００３８】このようにして形成した回転軸１６が図２
に拡大して示してある。回転軸１６には、多角形状のポ
リゴンミラー部１６ａが一体的に形成されている。具体
的には、本実施形態では、このポリゴンミラー部１６ａ
の多角形が回転軸本体部１６ｂの外周円に内接するよう
に、すなわち回転軸本体部１６ｂの外周円がポリゴンミ
ラー部１６ａの多角形の外接円となるように形成されて
いる。そしてこのポリゴンミラー部１６ａの鏡面加工時
の精度はλ／６程度、切削加工のピッチは２０μｍ程度
である。前記した通り、回転軸１６の材質は、鏡面加工
に適している高純度アルミニウム（３Ｎ〜４Ｎ）が一般
的である。

【００３９】本実施形態によると、回転軸に一体的にポ
リゴンミラー部が形成されているので、従来のように高
速回転時にポリゴンミラーが位置ずれを生じることはな
く、回転運動のバランスが崩れたりレーザー光の反射・
走査の精度が狂うことはない。また、従来ポリゴンミラ
ーを回転軸に固定するために必要であった部品や作業が
不要になるため、部品点数および作業工程がいずれも削
減でき、製造工程の簡略化および製造コストの低下が可
能になる。

【００４０】回転軸１６の材質は、ポリゴンミラー部１
６ａの特性を保証するため、従来のポリゴンミラーと同
様に高純度アルミニウムである。空気動圧軸受けは、通
常、軸径が８ｍｍ以上あるので、回転軸１６がアルミニ
ウムであっても十分な剛性が得られる。回転軸本体部１
６ｂとポリゴンミラー部１６ａは同一材質（高純度アル
ミニウム）による一体形成であるため、当然熱膨張率の
違いはなく、環境温度変化等に伴う変形や位置ずれ等が
起こることはない。

【００４１】ポリゴンミラーの半径が従来よりも小さい
ため、風損等の損失などがなくなり、イナーシャの小さ
い高速回転に適した低消費電力のポリゴンミラースキャ
ナモータとなる。

【００４２】回転軸の形状としては、前記の例に限られ
ず、様々な形状に形成することが可能である。そこで、
本実施形態における様々な回転軸の例を以下に挙げる。
図４に示す回転軸２２は、図１，２の構成と同様に、回
転軸２２の上端部にポリゴンミラー部２２ａが設けられ
ており、このポリゴンミラー部の下部に構部２９が設け
られている。これにより、溝部２９より上の部分だけを
加工対象として鏡面加工がしやすくなり加工精度も向上
する、また、ポリゴンミラー部（鏡面部）２２ａと回転
軸本体部２２ｂとで表面処理が異なる場合、表面処理時
の化学的境界としても、溝部２９が有効である。

【００４３】図５に示す回転軸は、未加工状態で多角柱
状の材料を用いており、多角柱の先端部分を鏡面加工し
ポリゴンミラー部２３ａとし、残りの部分（回転軸本体
部２３ｂ）を、多角柱の内接円と同一形状に削り出して
いる。この回転軸２３の場合、ポリゴンミラー部２３ａ
の外形を大きくできる。

【００４４】図６に示す回転軸２４は、円柱状の回転軸
２４の一端部にプレス加工が施され、回転軸本体部２４
ｂの外形よりも大きいポリゴンミラー部２４ａが形成さ
れている。それ以外の部分は必要に応じて切削加工が行
なわれる場合もある。

【００４５】図７に示す回転軸２５は、ポリゴンミラー
部２５ａと回転軸本体部２５ｂとを別部材として製造し
た後、溶接や接着によってポリゴンミラー部２５ａを回
転軸本体部２５ｂの一端に固着する。図６にはその接合
部２７が示されている。その後、鏡面加工や軸受けなど
の表面処置を行う。なお、この場合、ポリゴンミラー部
２５ａおよび回転軸本体部２５ｂのいずれも同材質（高
純度アルミニウム）からなる。

【００４６】図６，７に示した構成によると、ポリゴン
ミラー部２４ａ，２５ａの外形が従来例程度まで大きく
することが可能になり、イナーシャが大きくなる。従っ
て、トルクリップルやコギングトルク等の外乱に強くな
り、回転精度が安定し振動を抑えることができる。ま
た、ポリゴンミラー部２５ａおよび回転軸本体部２５ｂ
を別部材として形成し、溶接や接着により固着する構成
の場合には、ポリゴンミラー部２５ａと回転軸部２５ｂ
との材質を変えることもでき、回転軸本体部２５ｂを剛
性の高いステンレスなどにすることも可能である。

【００４７】図８には、本発明の第２の実施形態である
動圧軸受のスリーブ回転タイプのポリゴンミラースキャ
ナモータが示してある。第１の実施形態の回転軸は、中
実の円柱状の軸であるが、本実施形態の回転軸は、中空
の円筒状のスリーブであり、固定軸の周囲を回転するも
のである。なお、図１に示す第１の実施形態と実質的に
同じ構成については同一の符号を付与し説明は省略す
る。

【００４８】本実施形態では、図９に拡大して示すよう
に、回転スリーブ１８の一端に加工が施されて、従来の
ポリゴンミラーと同様に外周面が鏡面となっている多角
形状のポリゴンミラー部１８ａが一体的に形成されてい
る。図８に示すように回転スリーブ１８にフランジ２が
圧入され、ハウジング１１には、回転スリーブ１８を回
転自在に軸支する固定軸１３が固定されている。そし
て、ロータマグネット４を有するロータヨーク３が、回
転スリーブ１８に固定されている。この回転スリーブ１
８とロータヨーク３とが、このモータの回転体５とな
る。

【００４９】次にこのポリゴンミラースキャナモータの
製造方法について、図１０のフローチャートを参照して
説明する。まず、高純度アルミニウムの塊を、回転スリ
ーブ１８の所望の外形と同一形状の中空部を有する金属
製の筒にいれ、回転スリーブ１８の所望の内形と同一形
状の外形を有する金属製の棒で前記高純度アルミニウム
の魂を押しつぶす加工（インパクト加工）により、回転
スリーブ１８を形成する（ステップ２０１）。続いてこ
の回転スリーブ１８にアニール（焼き鈍し）処理を施す
（ステップ２０２）。その後、メッキ処理を施し（ステ
ップ２０３）、回転スリーブ１８の内面に粒子を高速で
噴射することによって表面を滑らかにして同軸度を出す
ホーニング加工を行なう（ステップ２０４）。次に、回
転スリーブ１８の先端部に切削加工またはプレス加工な
どを施し多角形状のポリゴンミラー部１８ａを形成し
（ステップ２０５）、ポリゴンミラー部１８ａの各面を
鏡面加工する（ステップ２０６）。その後、回転軸本体
部１８ｂ（回転スリーブ１８のポリゴンミラー部１８ａ
以外の部分）を保護膜で覆って陽極酸化工程（ステップ
２０７）およびフッ素コート工程（ステップ２０８）を
施して表面仕上げを行う。

【００５０】なお、ここでは、ロータヨーク３，ステー
タヨーク１４，ハウジング１１等の取付けについては説
明を省略する。また、回転スリーブ１８のポリゴンミラ
ー部１８ａの表面仕上げ工程として、陽極酸化（ステッ
プ２０７）およびフッ素コート（ステップ２０８）の代
わりに、蒸着処理を行なってもよい。

【００５１】回転スリーブの製造工程中で、ステップ２
０７において、保護膜で覆った回転軸本体部のメッキ部
分に陽極酸化が侵食すると、鏡面加工部分とメッキ部分
との境界にメッキと陽極酸化が混在した部分が存在し、
所望の表面状態が選られないおそれがある。そこで、図
１１に示すように、回転スリーブ１０のポリゴンミラー
部１０ａと回転軸本体部１０ｂとの間に溝部２９を設け
ると、鏡面加工部分とメッキ部分との境界にてメッキと
陽極酸化が混在する部分は溝部２９内に収められるの
で、問題とならない。

【００５２】前記した第１，２の実施形態はいずれも、
比較的幅の狭いポリゴンミラー部が形成されているが、
回転軸または回転スリーブをより長くして、ポリゴンミ
ラー部の幅を広くとることにより、カラーＬＢＰにおい
てポリゴンミラーを二つ用いたダブルポリゴンミラーと
実質的に同様に、レーザ光束走査の高速化を図ることが
できる。

【００５３】また、第１，２の実施形態において、回転
軸または回転スリーブの両端や中央部にポリゴンミラー
部を形成することもできる。

【００５４】上記実施形態におけるポリゴンミラースキ
ャナモータは動圧軸受構造であり、動圧軸受の回転軸ま
たは回転スリーブを有する構成であるが、オイル流体軸
受やボール軸受けとすることも可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明によると、ポリゴンミラー部が回
転軸に一体的に設けられているため、高速回転中にポリ
ゴンミラーが位置ずれしない。従って、回転運動のバラ
ンスが崩れることがなく、また、ポリゴンミラーを回転
軸部に固定する為の部品を削減でき、また、組立て工数
も削減できるため、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の軸回転タイプのポリ
ゴンミラースキャナモータの断面図である。

【図２】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸の拡大平面図および拡大正面図である。

【図３】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸の製造工程図である。

【図４】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸の他の例の拡大平面図および拡大正面図である。

【図５】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸のさらに他の例の拡大平面図および拡大正面図であ
る。

【図６】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸のさらに他の例の拡大平面図および拡大正面図であ
る。

【図７】図１に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転軸のさらに他の例の拡大平面図および拡大正面図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施形態のスリーブ回転タイプ
のポリゴンミラースキャナモータの断面図である。

【図９】図８に示すポリゴンミラースキャナモータの回
転スリーブの拡大平面図および拡大正面図である。

【図１０】図８に示すポリゴンミラースキャナモータの
回転スリーブの製造工程図である。

【図１１】図８に示すポリゴンミラースキャナモータの
回転スリーブの他の例の拡大平面図および拡大正面図で
ある。

【図１２】従来の軸回転タイプのポリゴンミラースキャ
ナモータの断面図である。

【図１３】従来のスリーブ回転タイプのポリゴンミラー
スキャナモータの断面図である。

【図１４】図１２に示す従来のポリゴンミラースキャナ
モータの回転軸の製造工程図である。

【符号の説明】

１ 回転体 ２ フランジ ３ ロータヨーク ４ ロータマグネット ５ 回転体 １０ 回転スリーブ １０ａ ポリゴンミラー部 １０ｂ 回転軸本体部 １１ ハウジング １２ 固定スリーブ １３ 固定軸 １４ ステータヨーク １５ コイル １６，２２，２３，２４，２５ 回転軸 １６ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ ポリゴン
ミラー部 １６ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ 回転軸本
体部 １７ 基板 １８ 回転スリーブ １８ａ ポリゴンミラー部 １９ 封止部材 ２０ 固定磁石 ２１ 浮上磁石 ２６ 動圧軸受用溝 ２７ 接合部 ２９ 溝部 ５１ 回転軸 ５２ フランジ ５３ ロータヨーク ５４ ロータマグネット ５５ ポリゴンミラー ５６ 波ばね ５７ ワッシャ ５８ Ｇリング ５９ 回転スリーブ ６０ 押え板 ６１ ハウジング ６２ 固定スリーブ ６３ 固定軸 ６４ ステータヨーク ６５ コイル ６６ 回転体 ６７ 基板 ６９ 封止部材 ７０ 固定磁石 ７１ 浮上磁石 ７５ 回転体 ７６ 動圧軸受用溝

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の回転軸が、回転軸本体部と、該
   回転軸本体部と一体的に形成されている多角形状のポリ
   ゴンミラー部とからなるポリゴンミラースキャナモー
   タ。
2. 【請求項２】 前記ポリゴンミラー部が、円柱状部材を
   部分的に切削加工することにより形成されており、該ポ
   リゴンミラー部の外接円の半径が、前記回転軸本体部の
   半径以下である請求項１に記載のポリゴンミラースキャ
   ナモータ。
3. 【請求項３】 前記回転軸本体部が、多角柱状部材を部
   分的に切削加工することにより形成されており、前記ポ
   リゴンミラー部の外接円の半径が、前記回転軸本体部の
   半径以上である請求項１に記載のポリゴンミラースキャ
   ナモータ。
4. 【請求項４】 前記ポリゴンミラー部が、プレス加工に
   より形成されており、前記ポリゴンミラー部の外接円の
   半径が、前記回転軸本体部の半径以上である請求項１に
   記載のポリゴンミラースキャナモータ。
5. 【請求項５】 回転体の回転軸が、回転軸本体部と、該
   回転軸本体部の端部に接着または溶接により固定されて
   いる多角形状のポリゴンミラー部とからなるポリゴンミ
   ラースキャナモータ。
6. 【請求項６】 前記回転軸が動圧軸受構造により支持さ
   れている請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリゴン
   ミラースキャナモータ。
7. 【請求項７】 前記回転軸が純度９９％以上の高純度ア
   ルミニウムからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載
   のポリゴンミラースキャナモータ。
8. 【請求項８】 前記ポリゴンミラー部と前記回転軸本体
   部との境界には、溝が形成されている請求項１〜７のい
   ずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
9. 【請求項９】 前記回転軸が、中実の円柱状の軸である
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリゴンミラース
   キャナモータ。
10. 【請求項１０】 前記回転軸が、中空の円筒状の回転ス
    リーブである請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリ
    ゴンミラースキャナモータ。