JP2000087921A - 流動抵抗低減方法 - Google Patents
流動抵抗低減方法Info
- Publication number
- JP2000087921A JP2000087921A JP10264490A JP26449098A JP2000087921A JP 2000087921 A JP2000087921 A JP 2000087921A JP 10264490 A JP10264490 A JP 10264490A JP 26449098 A JP26449098 A JP 26449098A JP 2000087921 A JP2000087921 A JP 2000087921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow resistance
- solid
- liquid
- interface
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来では抵抗低減が実現しにくかった流速の
比較的低い層流領域を主な対象にして、固体と液体との
間の流動抵抗低減効果の向上を図った流動抵抗低減方法
及び流動抵抗低減面を提供する。 【課題】 図２の（Ｂ）に示すような微細凹凸４を固体
１の界面に施すことにより、表面エネルギを小さくし、
液体２が付着しにくい超撥水面をつくり、もって流動抵
抗を低減するようにした。
比較的低い層流領域を主な対象にして、固体と液体との
間の流動抵抗低減効果の向上を図った流動抵抗低減方法
及び流動抵抗低減面を提供する。 【課題】 図２の（Ｂ）に示すような微細凹凸４を固体
１の界面に施すことにより、表面エネルギを小さくし、
液体２が付着しにくい超撥水面をつくり、もって流動抵
抗を低減するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体界面の液体に
対する流動抵抗を低減する技術に関する。
対する流動抵抗を低減する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動抵抗低減技術としては、従来、例え
ば図４に示すようなものが知られている。この技術は、
固体１１の界面に、矢印Ｌで示す液体流動方向に延びる
断面凸状の整流ガイド１２が複数本、平行に並べて設け
られている。整流ガイド１２は、高さが数１０μｍ〜数
ｍｍに設定されている。この整流ガイド１２にあって
は、乱流状態で速度変動成分を特定の方向に制約するこ
とにより、乱流摩擦抵抗を５％程度、低減し、もって流
動抵抗を低減している。
ば図４に示すようなものが知られている。この技術は、
固体１１の界面に、矢印Ｌで示す液体流動方向に延びる
断面凸状の整流ガイド１２が複数本、平行に並べて設け
られている。整流ガイド１２は、高さが数１０μｍ〜数
ｍｍに設定されている。この整流ガイド１２にあって
は、乱流状態で速度変動成分を特定の方向に制約するこ
とにより、乱流摩擦抵抗を５％程度、低減し、もって流
動抵抗を低減している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の図４
の整流ガイド１２は、乱流の乱れ成分の制御には有効で
あるが、層流領域では効果がなく、その意味で広い応用
には適さない。本発明の目的は、従来では抵抗低減が実
現しにくかった流速の比較的低い層流領域を主な対象に
して、固体と液体との間の流動抵抗低減効果の向上を図
った流動抵抗低減方法及び流動抵抗低減面を提供するこ
とにある。
の整流ガイド１２は、乱流の乱れ成分の制御には有効で
あるが、層流領域では効果がなく、その意味で広い応用
には適さない。本発明の目的は、従来では抵抗低減が実
現しにくかった流速の比較的低い層流領域を主な対象に
して、固体と液体との間の流動抵抗低減効果の向上を図
った流動抵抗低減方法及び流動抵抗低減面を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ところで、固体の界面に
比較的粗い（例えば数ｍｍ高さの）凹凸があると、流動
抵抗が増大する。それでは、固体の界面が鏡面であれ
ば、流動抵抗を大幅に低減できるかというと、そうでは
ない。やはり、大きな流動抵抗を呈する。このように、
今までの技術常識では、凹凸を施そうが、鏡面加工しよ
うが、いずれにせよ、流動抵抗の増大は避けられないも
のと思われてきた。つまり、固体界面の粗さ如何は、大
幅な流動抵抗低減にはつながらないと観念されていた。
このような事情から、上記従来例として挙げた図４の整
流ガイド１２のように、乱流の乱れ成分を制御する技術
しか存在しなかったのである。
比較的粗い（例えば数ｍｍ高さの）凹凸があると、流動
抵抗が増大する。それでは、固体の界面が鏡面であれ
ば、流動抵抗を大幅に低減できるかというと、そうでは
ない。やはり、大きな流動抵抗を呈する。このように、
今までの技術常識では、凹凸を施そうが、鏡面加工しよ
うが、いずれにせよ、流動抵抗の増大は避けられないも
のと思われてきた。つまり、固体界面の粗さ如何は、大
幅な流動抵抗低減にはつながらないと観念されていた。
このような事情から、上記従来例として挙げた図４の整
流ガイド１２のように、乱流の乱れ成分を制御する技術
しか存在しなかったのである。
【０００５】本発明者らは、流動低減効果のある固体界
面を得るべく鋭意研究を進めた結果、かつてない知見を
得ることができ、これにより今までの技術常識を打破す
る技術思想を創案するに至った。すなわち、本発明者ら
は、非常に微細な凹凸を固体の表面に施すと、液体の流
動抵抗が低減するという知見を得た。このような流動抵
抗低減効果を奏する理由は、次のように考えられる。図
２（Ｃ）のように、比較的粗い凹凸５を固体１の界面に
施した場合、流動抵抗が大きくなる理由は、液体２の塊
の一部が凹所に入り込み、固体１に付着してしまうから
と考えられる。一方、図２（Ａ）のように、固体１の界
面が鏡面３の場合、流動抵抗が大きくなる理由は、鏡面
であると、固体の表面エネルギが増大し、液体２の塊が
固体１に薄い膜を貼付たように広がって付着し、濡れ性
が増大するためであると思われる。これに対して、図２
（Ｂ）に示すように、微細な凹凸４を固体の表面に施し
たときに、なぜ流動抵抗低減効果を奏するかというと、
従来のような粗い凹凸５と違って液体の塊が凹所に入り
込むことがなく、かつ鏡面３と異なり濡れ性が増大する
ことも防止されるからと考えられる。その結果、液体２
が固体１の界面に付着することがなく、超撥水面とな
る。このように固体１の界面が超撥水面となることによ
り、流動抵抗低減効果を奏するのである。本発明では、
このように固体１の界面を超撥水面として流動抵抗を低
減させるようにしたので、層流領域であっても流動抵抗
低減効果が発揮される。もちろん、乱流でも効果が発揮
される。本発明の微細凹凸を施すことにより、図１に示
すように、液体２は、固体１の超撥水面上を矢印Ｌ方向
にスムーズに流動することになる。図１に示した液体２
の粒は液体分子、固体１の表面の凹凸状の粒は固体分子
を示している。このような流動抵抗低減効果を奏する微
細凹凸４の粗さは、高さが１０ｎｍ〜３０μｍで、且つ
相互の間隔が５００ｎｍ〜１０μｍの範囲であることが
わかった。本発明の微細凹凸４を施すと、流動抵抗低減
効果により、今までと比べて、約１５％以上の省エネル
ギが達成されることがわかった。なお、本発明の微細凹
凸４を、図４の従来例である整流ガイド１２と併用して
もよいことは明らかである。
面を得るべく鋭意研究を進めた結果、かつてない知見を
得ることができ、これにより今までの技術常識を打破す
る技術思想を創案するに至った。すなわち、本発明者ら
は、非常に微細な凹凸を固体の表面に施すと、液体の流
動抵抗が低減するという知見を得た。このような流動抵
抗低減効果を奏する理由は、次のように考えられる。図
２（Ｃ）のように、比較的粗い凹凸５を固体１の界面に
施した場合、流動抵抗が大きくなる理由は、液体２の塊
の一部が凹所に入り込み、固体１に付着してしまうから
と考えられる。一方、図２（Ａ）のように、固体１の界
面が鏡面３の場合、流動抵抗が大きくなる理由は、鏡面
であると、固体の表面エネルギが増大し、液体２の塊が
固体１に薄い膜を貼付たように広がって付着し、濡れ性
が増大するためであると思われる。これに対して、図２
（Ｂ）に示すように、微細な凹凸４を固体の表面に施し
たときに、なぜ流動抵抗低減効果を奏するかというと、
従来のような粗い凹凸５と違って液体の塊が凹所に入り
込むことがなく、かつ鏡面３と異なり濡れ性が増大する
ことも防止されるからと考えられる。その結果、液体２
が固体１の界面に付着することがなく、超撥水面とな
る。このように固体１の界面が超撥水面となることによ
り、流動抵抗低減効果を奏するのである。本発明では、
このように固体１の界面を超撥水面として流動抵抗を低
減させるようにしたので、層流領域であっても流動抵抗
低減効果が発揮される。もちろん、乱流でも効果が発揮
される。本発明の微細凹凸を施すことにより、図１に示
すように、液体２は、固体１の超撥水面上を矢印Ｌ方向
にスムーズに流動することになる。図１に示した液体２
の粒は液体分子、固体１の表面の凹凸状の粒は固体分子
を示している。このような流動抵抗低減効果を奏する微
細凹凸４の粗さは、高さが１０ｎｍ〜３０μｍで、且つ
相互の間隔が５００ｎｍ〜１０μｍの範囲であることが
わかった。本発明の微細凹凸４を施すと、流動抵抗低減
効果により、今までと比べて、約１５％以上の省エネル
ギが達成されることがわかった。なお、本発明の微細凹
凸４を、図４の従来例である整流ガイド１２と併用して
もよいことは明らかである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
説明する。 （加工方法）本発明の流動抵抗低減面は、例えば１０ｍ
Ｋオーダーの精密な温度制御の下で、広域ナノ形状の計
測技術で計測しながら、ダイヤモンド切削加工などで、
金属面を高速・広域ナノ加工して、微細凹凸加工を施す
ことにより製造することができる。また、図３に示すよ
うに、シリコンウエハ１Ａの表面（界面）に、例えば蒸
着によりＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン 登
録商標テフロン）からなる微細な点状の凸部１Ｂを多数
設けるようにコーティングし、これにより微細凹凸をも
つ固体１を製造することもできる。蒸着にかえて、エッ
チングまたは塗装により微細凹凸を設けてもよい。上述
した切削加工によると凹凸が平行に並んで線状に延びる
ように設けられるのが普通であり、また蒸着、エッチン
グ、塗装による場合には凸部が多数設けられるが、凹凸
形状はこれに限らず、任意の形状とすればよい。また、
凹凸加工方法にしても、切削加工、蒸着、エッチング、
塗装に限らず、適宜のものを採用すればよい。
説明する。 （加工方法）本発明の流動抵抗低減面は、例えば１０ｍ
Ｋオーダーの精密な温度制御の下で、広域ナノ形状の計
測技術で計測しながら、ダイヤモンド切削加工などで、
金属面を高速・広域ナノ加工して、微細凹凸加工を施す
ことにより製造することができる。また、図３に示すよ
うに、シリコンウエハ１Ａの表面（界面）に、例えば蒸
着によりＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン 登
録商標テフロン）からなる微細な点状の凸部１Ｂを多数
設けるようにコーティングし、これにより微細凹凸をも
つ固体１を製造することもできる。蒸着にかえて、エッ
チングまたは塗装により微細凹凸を設けてもよい。上述
した切削加工によると凹凸が平行に並んで線状に延びる
ように設けられるのが普通であり、また蒸着、エッチン
グ、塗装による場合には凸部が多数設けられるが、凹凸
形状はこれに限らず、任意の形状とすればよい。また、
凹凸加工方法にしても、切削加工、蒸着、エッチング、
塗装に限らず、適宜のものを採用すればよい。
【０００７】（応用例）本発明の微細凹凸を施した流動
抵抗低減面をパイプ（図示省略）の内面に施すと、液体
搬送用の動力を低減できる。そして、これにより、例え
ばプラント、地域冷暖房、原油ライン、ビルなどの配管
系における動力が低減される。また、本発明の流動抵抗
低減面を船舶の表面に施すことにより、船舶が受ける抵
抗が低減される。さらに、本発明によると、超撥水面と
したことにより、固体と液体との境界面で流速が０より
大きくなる滑り効果を生ずる。したがって、固体と液体
との間での伝熱を促進する効果も期待できる。すなわ
ち、本発明の超撥水面は、流動抵抗低減面の他に伝熱促
進面ともなるのである。ここに挙げたものの他、本発明
は、固体と液体との間の流動抵抗低減または伝熱促進が
求められる分野に広く適用可能である。
抵抗低減面をパイプ（図示省略）の内面に施すと、液体
搬送用の動力を低減できる。そして、これにより、例え
ばプラント、地域冷暖房、原油ライン、ビルなどの配管
系における動力が低減される。また、本発明の流動抵抗
低減面を船舶の表面に施すことにより、船舶が受ける抵
抗が低減される。さらに、本発明によると、超撥水面と
したことにより、固体と液体との境界面で流速が０より
大きくなる滑り効果を生ずる。したがって、固体と液体
との間での伝熱を促進する効果も期待できる。すなわ
ち、本発明の超撥水面は、流動抵抗低減面の他に伝熱促
進面ともなるのである。ここに挙げたものの他、本発明
は、固体と液体との間の流動抵抗低減または伝熱促進が
求められる分野に広く適用可能である。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
微細凹凸を固体の界面に施して超撥水面としたので、流
動抵抗低減効果を向上できる。特に、従来では抵抗低減
が実現しにくくかった流速の比較的低い層流領域におけ
る流動抵抗低減効果を大いに期待できる。また、固体と
液体との間の伝熱促進も向上できる。
微細凹凸を固体の界面に施して超撥水面としたので、流
動抵抗低減効果を向上できる。特に、従来では抵抗低減
が実現しにくくかった流速の比較的低い層流領域におけ
る流動抵抗低減効果を大いに期待できる。また、固体と
液体との間の伝熱促進も向上できる。
【図１】本発明の流動抵抗低減面の作用状態を示すモデ
ル図である。
ル図である。
【図２】固体の界面の粗さと液体との付着性関係を示す
説明図であり、（Ａ）図は鏡面、（Ｂ）図は本発明の微
細凹凸、（Ｃ）図は比較的粗い凹凸を持つ固体界面を示
している。
説明図であり、（Ａ）図は鏡面、（Ｂ）図は本発明の微
細凹凸、（Ｃ）図は比較的粗い凹凸を持つ固体界面を示
している。
【図３】蒸着によりＰＴＦＥの微細凹凸加工を施した実
施形態を示す説明図である。
施形態を示す説明図である。
【図４】従来の流動抵抗低減技術を説明する斜視図であ
る。
る。
１ 固体 ２ 液体 １Ａ シリコンウエハ １Ｂ ＰＴＦＥの凸部 ４ 微細凹凸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１４日（１９９９．７．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 流動抵抗低減方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の図４
の整流ガイド１２は、乱流の乱れ成分の制御には有効で
あるが、層流領域では効果がなく、その意味で広い応用
には適さない。本発明の目的は、従来では抵抗低減が実
現しにくかった流速の比較的低い層流領域を主な対象に
して、固体と液体との間の流動抵抗低減効果の向上を図
った流動抵抗低減方法を提供することにある。
の整流ガイド１２は、乱流の乱れ成分の制御には有効で
あるが、層流領域では効果がなく、その意味で広い応用
には適さない。本発明の目的は、従来では抵抗低減が実
現しにくかった流速の比較的低い層流領域を主な対象に
して、固体と液体との間の流動抵抗低減効果の向上を図
った流動抵抗低減方法を提供することにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流動抵抗低減方法の作用状態を示すモ
デル図である。
デル図である。
【図２】固体の界面の粗さと液体との付着性関係を示す
説明図であり、（Ａ）図は鏡面、（Ｂ）図は本発明の微
細凹凸、（Ｃ）図は比較的粗い凹凸を持つ固体界面を示
している。
説明図であり、（Ａ）図は鏡面、（Ｂ）図は本発明の微
細凹凸、（Ｃ）図は比較的粗い凹凸を持つ固体界面を示
している。
【図３】蒸着によりＰＴＦＥの微細凹凸加工を施した実
施形態を示す説明図である。
施形態を示す説明図である。
【図４】従来の流動抵抗低減技術を説明する斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 固体 ２ 液体 １Ａ シリコンウエハ １Ｂ ＰＴＦＥの凸部 ４ 微細凹凸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 壮平 茨城県つくば市並木１丁目２番地 工業技 術院機械技術研究所内 (72)発明者 稲田 孝明 茨城県つくば市並木１丁目２番地 工業技 術院機械技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 固体と液体との間の流動抵抗低減方法
において、微細凹凸を固体の界面に施して表面エネルギ
を小さし、超撥水面を形成してなることを特徴とする流
動抵抗低減方法。 - 【請求項２】 精密切削加工により微細凹凸が施された
固体の界面を用いることを特徴とする請求項１に記載の
流動抵抗低減方法。 - 【請求項３】 蒸着、エッチングまたは塗装により微細
凹凸が施された固体の界面を用いることを特徴とする請
求項１に記載の流動抵抗低減方法。 - 【請求項４】 固体と液体との間の流動抵抗低減面に
おいて、固体の表面に表面エネルギの小さい微細凹凸か
らなる超撥水面を形成してなることを特徴とする流動抵
抗低減面。 - 【請求項５】 精密切削加工により微細凹凸が施され
た固体の界面を用いることを特徴とする請求項４に記載
の流動抵抗低減面。 - 【請求項６】 蒸着、エッチングまたは塗装により微
細凹凸が施された固体の界面を用いることを特徴とする
請求項４に記載の流動抵抗低減面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264490A JP2000087921A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 流動抵抗低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264490A JP2000087921A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 流動抵抗低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087921A true JP2000087921A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17403972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264490A Pending JP2000087921A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 流動抵抗低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087921A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006148117A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Lucent Technol Inc | マイクロチャネル冷却技法 |
| JP2009535591A (ja) * | 2006-05-03 | 2009-10-01 | アルカテル−ルーセント ユーエスエー インコーポレーテッド | 超疎水性表面および製造方法 |
| WO2013069585A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 流体抵抗低減構造及びその構造を用いた顔面又は頭部装着具 |
| JP2013519845A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 流体適用のための製品、その製造方法及び該製品の使用 |
| JP2014518371A (ja) * | 2011-06-30 | 2014-07-28 | ケンフリッジ リミテッド | 能動型再生磁気熱量ヒートエンジンまたは能動型再生電気熱量ヒートエンジンのための複数材料ブレード |
| JP2016013453A (ja) * | 2015-08-28 | 2016-01-28 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | スイミングゴーグル |
| JP2017007268A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器および印刷装置 |
| JP2017007267A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器装着部および印刷装置 |
| JP2021521390A (ja) * | 2018-04-17 | 2021-08-26 | バーデン−ビュルッテンベルク シュティフトゥング ゲーゲーエムベーハー | 構造化ガス含有表面 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264490A patent/JP2000087921A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204298B2 (en) * | 2004-11-24 | 2007-04-17 | Lucent Technologies Inc. | Techniques for microchannel cooling |
| JP2006148117A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Lucent Technol Inc | マイクロチャネル冷却技法 |
| JP2009535591A (ja) * | 2006-05-03 | 2009-10-01 | アルカテル−ルーセント ユーエスエー インコーポレーテッド | 超疎水性表面および製造方法 |
| JP2012255554A (ja) * | 2006-05-03 | 2012-12-27 | Alcatel-Lucent Usa Inc | 超疎水性表面および製造方法 |
| US9188287B2 (en) | 2010-02-10 | 2015-11-17 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Product for fluidic applications, method for its production and use of such a product |
| JP2013519845A (ja) * | 2010-02-10 | 2013-05-30 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 流体適用のための製品、その製造方法及び該製品の使用 |
| JP2014518371A (ja) * | 2011-06-30 | 2014-07-28 | ケンフリッジ リミテッド | 能動型再生磁気熱量ヒートエンジンまたは能動型再生電気熱量ヒートエンジンのための複数材料ブレード |
| JP2013104469A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Kyoto Institute Of Technology | 流体抵抗低減構造及びその構造を用いた顔面又は頭部装着具 |
| WO2013069585A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 流体抵抗低減構造及びその構造を用いた顔面又は頭部装着具 |
| JP2017007268A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器および印刷装置 |
| JP2017007267A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器装着部および印刷装置 |
| JP2016013453A (ja) * | 2015-08-28 | 2016-01-28 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | スイミングゴーグル |
| JP2021521390A (ja) * | 2018-04-17 | 2021-08-26 | バーデン−ビュルッテンベルク シュティフトゥング ゲーゲーエムベーハー | 構造化ガス含有表面 |
| JP7376502B2 (ja) | 2018-04-17 | 2023-11-08 | バーデン－ビュルッテンベルク シュティフトゥング ゲーゲーエムベーハー | 構造化ガス含有表面 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000087921A (ja) | 流動抵抗低減方法 | |
| Santra et al. | Axisymmetric stagnation-point flow over a lubricated surface | |
| Benkreira et al. | Classification and analyses of coating flows | |
| CN110251999B (zh) | 平面内超疏水轨道调控气泡分裂的方法 | |
| Sommers et al. | Self-propelled water droplet movement on a laser-etched radial gradient copper surface | |
| ATE154399T1 (de) | Dimensionierung eines beschichtungsbehaelters mit einer magnetischen wischvorrichtung von mit flussigem metall beschichteten metallurgischen materialen | |
| Pai | Axially symmetrical jet mixing of a compressible fluid | |
| Mueller et al. | On the separation, reattachment, and redevelopment of incompressible turbulent shear flow | |
| Sodjavi et al. | Impinging cross-shaped submerged jet on a flat plate: a comparison of plane and hemispherical orifice nozzles | |
| Bharathi et al. | Heat transfer in EMHD hyperbolic tangent ternary hybrid nanofluid flow over a Darcy-Forchheimer porous wedge surface: A numerical simulation | |
| Bradley | On the atomization of a liquid by high-velocity gases: II | |
| Wang et al. | Dynamic behavior of drops crossing the boundary between two different wettability surfaces | |
| Berkovsky et al. | Flow and heat transfer under influence of magnetic fluid coatings | |
| Matsunawa et al. | Role of surface tension in fusion welding (part 3) | |
| Nagendra Prasad et al. | Influence of surface textures by ink-jet print followed by chemical etching process on the performance of HSS cutting tool | |
| Mushtaq et al. | Effects of injection and suction on time dependent flow across oscillatory disk | |
| Kobayashi et al. | The receptivity of flat-plate boundary-layers with two-dimensional roughness elements to freestream sound and its control | |
| Zhang et al. | Skin friction and heat transfer on a continuous moving flat surface in power fluids | |
| Srinivas et al. | Finite element solutions for laminar and turbulent compressible flow | |
| Nichols | What is Tribology, Anyway? | |
| Xu et al. | Numerical Study of Displacement of Droplet in a Channel by Lattice Boltzmann Method | |
| Paranthoën et al. | The Heated Bénard–Kármán Street: A Review of the Effective Reynolds Number Concept | |
| Pengcheng et al. | Wettability Pattern for Ultrafast Water Self-Pumping on Cemented Carbide Surface. | |
| Cramer | Magnetohydrodynamic Free-Convection Pipe Flow | |
| CHERN et al. | MATHEMATICAL MODELING OF THROUGH-HOLE-PLATING IN ELECTROCHEMICAL MICROFABRICATION I. AXISYMMETRIC TWO-DIMENSIONAL FLUID FLOW |